燃煤电厂中心给料机型式选择
重型板式给料机的轻量化设计
重型板式给料机的轻量化设计摘要：现阶段我国的重型板式给料机的形式都是采用德国的OK板形式，这种板式给料机在性能上能够有效地满足用户的要求，但是存在设备重量较重的情况，影响设备制造厂家的市场占有率。
文章针对这一方面的问题进行分析和阐述。
标签：重型板式给料机;轻量化设计;成本节约重型板式给料机广泛地应用在采矿、建材和煤炭工业部门。
该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容量物料短距离均匀连续的输送给各种破碎、筛分和运输设备，它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。
可在恶劣的环境中完成繁重的工作，对物料的粒度、成份的变化、温度、粘度、冰霜、雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性，给料量均匀准确可靠。
1 重型板式给料机的基本结构重型板式给料机是一种适用于物料运输的设备。
这种设备相较于皮带输送机来讲，主要的优势在于可以直接承受物料。
重型板式给料机的主要组成部分有七部分。
第一部分是驱动装置。
第二个部分是主轴装置。
第三个部分是拉紧装置。
第四个部分是支重轮1。
第五个部分是支重轮2。
第六个部分是托链轮。
第七个部分是机架。
重型板式给料机的驱动装置最主要的优点在于采用无基础式的安装，驱动装置通过扭矩杆和支撑连接在设备的机架上，不需要设备的用户另外提供安装基础。
同时驱動装置中的减速机和主轴装置的主轴的连接形式是锁紧盘空心轴连接，这样的连接形式更加的实用和安全。
重型板式给料机的主轴装置采用的是轴承座，链轮和支承轮为主要结构。
主轴装置通过轴承座采用螺栓连接的形式连接在机架的头部。
链轮的主要作用是驱动链条进行运动。
通常链轮的节圆直径有三种。
第一种是522.6mm，631.54mm和732.81mm。
在设计的选择过程中，最长选用的是631.54mm的节圆直径，这种形式的链轮转动最稳定。
支承轮在设计过程中根据重型板式给料机的宽度进行选择。
宽度在1600mm以下的不建议采用支承轮。
重型板式给料机的拉紧装置最主要的特点就是螺旋弹簧拉紧的形式，这种形式的拉紧在拉紧效果上来讲是非常好的，在现场的用户反馈中，也是好评。
火电厂磨煤机的选型原则及方法
火电厂磨煤机的选型原则及方法一、选型原则1.适应性原则：磨煤机的选型要充分考虑到燃煤种类、含水量、粒度等不同因素，确保磨煤机能够适应不同的煤种和工艺要求。
2.稳定性原则：磨煤机在工作过程中应保持稳定的运行状态，稳定性原则是选型的基本要求。
稳定性包括机械结构的稳定性、转速的稳定性和供煤系统的稳定性等方面。
3.高效性原则：磨煤机在磨煤过程中应具有高效的破碎、研磨和分级能力，高效性原则是提高火电厂燃煤工艺效率的关键。
4.可靠性原则：磨煤机的选型要考虑到设备的可靠性，尽量选择性能稳定、寿命长、维修便捷的设备，以确保火电厂的连续生产。
5.经济性原则：磨煤机的选型应综合考虑设备价格、维护成本、能耗、劳动力成本等因素，以实现经济高效运行。
二、选型方法1.确定煤种和煤质要求：根据火电厂所用煤种和煤质要求，确定磨煤机的工作参数，包括研磨粒度、处理能力、转速等。
2.确定磨煤工艺流程：根据火电厂的燃烧工艺和锅炉设计要求，确定磨煤工艺流程，包括破碎、研磨、分级等过程，并分析各个环节的工艺要求。
3.分析设备性能：参考已有的磨煤机设备资料，对不同供应商的设备进行评估和比较，包括设备的技术指标、设备结构、加工工艺、操作控制系统等方面。
4.进行实地考察和实验验证：对候选设备进行实地考察，并进行实验验证，模拟真实工况下的运行情况，评估设备的性能和适应性。
5.综合评估和选择：将实地考察和实验结果进行综合评估，并参考设备价格、维护成本等经济指标，最后选择出适用于火电厂的磨煤机型号。
6.编制选型报告和技术规范：根据选型结果，编制选型报告和磨煤机的技术规范，作为工程设计和设备采购的依据。
需要注意的是，在选型过程中还应充分考虑环保要求、安全要求等因素，确保选型的设备能够满足火电厂的生产要求和环保要求。
总结起来，火电厂磨煤机的选型原则和方法是在充分考虑煤种、工艺要求、设备性能、经济性等因素的基础上，通过实地考察和实验验证，综合评估选出适用的磨煤机型号。
常见给料机的种类简介
矿用给料机的种类简介1、槽式给料机槽式给料机可以架设于地面，也可以吊装在矿仓卸料口上。
槽式给料机的槽体宽度约为给料最大粒度的2-2.5倍。
最大的槽式给料机，可满足小于500mm粒度铁矿石的给矿。
常选用的规格是980*1240槽式给料机，其给料粒度为350-0mm，适于作为400*600鄂式破碎机的给料设备。
槽底板作往复运动，其冲次为20-60次/min,冲程为20-200mm。
冲程可由驱动装置偏心轮进行适当调整，偏心距为冲程之半。
对于粘性矿石，偏心距不应小于30mm。
2、圆盘给料机圆盘式给料机是适用于20mm以下粉矿的给料设备。
圆盘式给料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。
给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。
计量带式输送机的带速小于1m/s,为了测定带速设有速度检测装置，为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整。
3、摆式给料机摆式给料机多作为球磨机集矿胶带输送机的给料设备。
摆式给料机适用于选矿、选煤、化工及其他部门，将颗粒状物料从储料槽经漏斗送给各种类型的受料装置。
摆式给料机不适宜输送干粉状或者太大粒度的物料，否则会出现粉尘污染及出料口堵塞现象。
4、振动给料机振动给料机又称振动喂料机。
振动给料机可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，振动给料机广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
振动给料机（喂料机）性能特点：振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象。
结构简单，运行可靠，调节安装方便，重量轻，体积小，维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。
5、电磁振动给料机电磁振动给料机是一种较新型的定量给料设备，能适应于连续性生产的要求，广泛用于矿石、冶金、煤炭、建材、轻工、化工、电力、机械粮食、医药等工矿企业生产环节中。
选煤厂复合式干选机的结构及分选原理
选煤厂复合式干选机的结构及分选原理复合式干法选煤是以空气和煤粉作介质，以空气流和机械振动作动力，使物料在床面上松散，并按密度分选的选煤方法。
它具有分选不用水、工艺简单、设备少、生产成本低、能耗少等特点，适用于各种煤炭排矸和干旱缺水地区选煤。
一、复合式干选机的构造复合式干选机由分选床、振动器、风室、机架和吊挂装置组成（图2-17。
分选床（图2-18）由床面、背板、格条和排料挡板构成，用吊挂装置悬挂在机架上。
调节吊挂装置的长短，可以改变床面的纵向和横向坡度。
床面上铺有橡胶筛板，装有格条。
床面分3段（I、Ⅱ、Ⅲ），下装有可控制风量的3个风室，用风管与离心通风机相连。
分选床上方安装铁罩，罩内分两格，顶部开孔，分别与旋风除尘器和袋式除尘器相通。
排料挡板下安装排料槽和3个集料斗，分别排出精煤、中煤和矸石。
两排料槽之间装有调节板，用以改变产品结构和调配产品质量。
分选床背板外侧安装两台激振电动机，使床面产生机械振动。
二、分选原理复合式干选机床面上物料的松散和分层是由机械振动和上升气流的悬浮作用实现的，松散强度随机械振动强度和风速的提高而增加。
物料给在床面上，最下层矿粒直接和振动的床面接触，摩擦力大，得到的惯性力也大。
床面振动产生的惯性力使下层矿粒沿床面排料边向背板方向运动。
由于背板的阻挡，引导物料沿背板向上运动。
而上层物料受背板的推力和重力作用沿表层向排料边下滑，使床层上、下部位矿粒具有方向相反的速度梯度。
在床面格条的引导和不断给入物料的压力下，形成物料边旋转边向什石端推进的螺旋运动。
低密度煤在外围形成大直径螺旋运动，高密度矸石及黄铁矿则在床面与背板夹角中形成小直径螺旋运动，见图2-19。
由于物料床层厚度不同，靠近排料边薄，混入表层的矸石能在接近排料边处迅速落到床面而被输送向背板，只有表层密度最低的轻物料才能越过挡板排出。
在整个分选过程中，由于床面宽度减缩，物料从给料端到矸石端形成直径递减的螺旋运动，每一个循环周期都分离出部分表层较轻的煤，直至最后排出矸石。
板式给料机
板式给料机一、概述板式给料机一般分为重型、中型和轻型三种，是选矿厂常用的给料设备。
轻型板式给料机系连续给料机械，适用于短距离输送给料粒度160mm以下的块状物料。
在矿山、选厂、化工、水泥、建材等部门，广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀连续给料。
可水平安装，也可倾斜安装，其最大向上倾角20度。
一般适应松散密度小于1200kg/m3、块重小于140kg、温度350℃以下的物料。
中型板式给料机系间歇给料机械，适用于短距离输送给料粒度400mm以下的块状物料。
在矿山、选厂、化工、水泥、建材等部门，广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀间歇给料。
可水平安装，也可倾斜安装，其最大向上倾角20度。
一般适应松散密度小于12400kg/m3、块重小于500kg、温度400℃以下的物料。
重型板式给料机是运输机械的辅助设备，该机在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。
可水平安装，也可倾斜安装，最大倾角12度。
为避免物料直接打击到给料机上，要求料仓不出现卸空状态。
各种型号的板式给料机按传动方式分右式传动和左式传动，顺物料运行方向，传动系统在机器右侧的为右式传动，反之为左式传动。
二、机型特点1、适用范围，对具有锋利棱角的和对输送机有强烈磨损性的物料或成件物品都可输送，规程密度不大于2400kg/m3。
还适宜输送小于400°C以下的高温物料。
2、牵引链条强度高，可作较长距离的输送，本产品最大输送长度可达18m。
3、布置灵活，板式给料机可左传动，也可右传动，可水平输送物料，也可倾斜输送物料。
其倾斜角0≤a≤25°。
用户可根据实际现场选定。
4、链板抗弯强度大，耐冲击。
5、运行平稳可靠、噪音小。
三、结构1、拉紧装置采用螺杆张紧型式拉紧支座采用型钢和螺栓联接结构,外形,美观,装拆方便。
对重型和超重型拉紧装置,增加一组弹簧,以缓冲吸振。
浅谈燃煤机组磨煤机及制粉系统选择
浅谈燃煤机组磨煤机及制粉系统选择摘要：设计煤质为褐煤。
机组投入商业运行后，实际煤质为烟煤，水分大大降低。
由于煤质的变化，制粉系统在运行中出现一次风量大、风速高、分离器出口温度高、冷风调节阀开度大、煤粉细度粗、石子煤排放不正常等问题，直接影响机组运行的经济性和安全性。
炉内煤质的变化会引起制粉系统出力的变化，制粉系统出力包括制粉出力、通风出力和干燥出力，最终出力取决于三者中最小的一个。
关键词：制粉系统；磨煤机；选型；煤质资料对煤种特性进行了分析，采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，并通过详细讨论确定了制粉系统的主要工艺选取，结合煤质资料对制粉系统防爆措施进行了探讨。
一、制粉系统及磨煤机的拟定1.制粉系统类型选择。
根据《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》(简称《规定》)以及《电站磨煤机及制粉系统选型导则))(简称《导则》)的相关规定，制粉系统的选择与燃煤的着火温度有很大的相关性，不同的着火温度，影响煤粉细度的选取、送粉一次风温度的选取以及一次风比例等制粉系统工艺参数的选取。
大型机组为了简化系统，增加安全性，系统按抗爆压力设计，不设防爆门，系统自动化水平高，同时减少煤仓间的建筑投资，大多采用直吹式系统。
2.磨煤机型式选择。
磨煤机是燃煤电厂的重要辅机，也是制粉系统工艺流程中重要的一环，不同型式的磨煤机均具有一定范围的煤种适应性，因此磨煤机主要根据煤质特性并结合制粉系统的工艺要求进行选型，合理的磨煤机选型直接影响到工程投资和机组运行的经济性。
直吹式制粉系统磨煤机型式主要有风扇磨、中速磨、双进双出钢球磨。
磨煤机的型式受煤质特性影响较大，是选型中首要考虑因素。
（1）风扇磨。
风扇磨集干燥、破碎、输送三大功能于一身，制粉电耗最低。
在原煤水分很高，需抽炉烟干燥的系统中，具有明显的优势，而且由于抽取炉烟干燥，系统在惰化气氛中启、停和运行，系统安全。
由于风扇磨属于撞击破碎机理，对高温下脆性煤最为有效。
水分大的褐煤在高温加热下，水分蒸发形成很多孔隙，用风扇磨可以获得很好的破碎效果。
2014.3.8中心给料机介绍介绍
中心给料机哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司中心给料机在火力发电厂原煤仓中的 应用简介（煤仓间）哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司2012年6月中心给料机内容提要哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司一、中心给料机设备开发原因 二、中心给料机设备简介及特点 三、中心给料机设备的结构类型及相应特点 四、中心给料机设备的若干优点 五、中心给料机的技术数据 六、中心给料机相关业绩中心给料机一、中心给料机设备开发原因哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司随着我国电力工业的发展和生产工艺的进步，电力机 械技术装备水平也在不断的提高，以满足现代生产的 需要。
当前火力发电厂煤仓间中的原煤斗下方的形状 多为高耸的倒锥体，多数情况下无法较稳定的控制原 煤给料量，容易出现“供大于求”的状态，继而产生 堵煤现象 。
中心给料机一、中心给料机设备开发原因哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司由于当前煤炭资源的紧缺，火力发电厂燃用的煤炭质量也越来越差，造成原煤斗内的堵 煤问题成为火力发电厂中普遍现象，频繁的堵煤现象严重影响了锅炉的安全运行，经济 损失也十分可观。
目前,堵煤现象已经是一个带有共性并急待解决的问题。
中心给料机一、中心给料机设备开发原因哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司同时，随着我国工业快速发展及国民生活水平的提高，用电需求也急剧增加，多数电厂对 燃煤的供量与质量两者之间很难做到两全其美，即使在同一电厂的正常生产运行阶段也很 难从根本上保证燃用煤的稳定性，大大增加了解决原煤斗堵煤等问题的难度。
另外，由于堵煤问题所造成的给煤量不稳定也大大降低了锅炉的烟气脱硫、脱硝的效率。
中心给料机一、中心给料机设备开发原因哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司在此情况下，用户急切需要一种能够很好的解决上述问题发生的设备。
全国各地的许多 电厂也针对此情况采取了各种各样的解决方式，例如采用振动器、空气炮、疏通装置、 旋转煤斗、破拱器、改变衬板材料等等，只是在一定程度上使煤仓堵煤现象得到了一定 的缓解，但并没有从根本上改变当前原煤斗上下口尺寸比例悬殊的问题，处理方式均为 弥补性补救措施，即使有些用户将以上多种方式进行叠加使用，效果也都不是很理想， 均存在着适应燃料特性范围比较窄的缺点，无法从根本上解决解决煤仓内的堵煤问题。
重型板式给料机标准
重型板式给料机标准重型板式给料机是一种重要的物料输送设备，具有结构稳定、输送能力强、适用范围广等特点，被广泛应用于矿山、冶金、化工、水泥等行业。
为了规范重型板式给料机的设计、制造、安装和维修等工作，我国制定了相关的标准，下面将分步骤介绍这些标准。
一、标准编号和名称重型板式给料机标准的编号为JB/T 6385-2008《重型板式给料机》。
该标准规定了重型板式给料机的分类、术语和定义、型号、基本参数、结构形式和主要零部件的要求、制造、安装和维修等内容。
二、分类按照输送物料的性质和输送量的大小，重型板式给料机可以分为多种类型，包括平板式、倾斜式、螺旋式、链板式和滚筒式等。
不同类型的重型板式给料机适用于不同的场合和要求，制造和安装时应根据实际情况选择合适的类型。
三、基本参数重型板式给料机的基本参数包括给料机长度、带宽、传输能力、输送速度、输送距离、物料粒度和温度等。
这些参数对于设计和制造重型板式给料机至关重要，制造商应根据实际要求进行合理的选择和配置。
四、结构形式和主要零部件重型板式给料机的结构形式主要包括输送机身、驱动装置、张紧装置、支撑装置和导向装置等。
主要零部件包括机架、机座、输送带、滚筒、链板、齿轮、传动轴等。
这些零部件的质量和结构直接影响到重型板式给料机的使用效果和寿命，制造商应选用高质量的材料，并保证适当的加工精度和组装质量。
五、制造、安装和维修重型板式给料机的制造、安装和维修应符合相关的标准和规范，包括机座固定、调平、安装驱动装置、张紧装置和导向装置等。
维修时应根据实际情况进行检查和维修，保养和维修应定期进行。
总之，重型板式给料机是一种重要的输送设备，其设计、制造、安装和维修等方面均受到相关标准和规范的约束。
制造商应严格遵守这些标准和规范，确保重型板式给料机的质量和性能达到要求，为用户的生产和发展提供充分支持。
方形活化给料机技术简介
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4.中心给料机4.1设备概述4.1.1工作原理为解决煤仓在掺烧煤泥过程中堵煤问题，公司自2012年起陆续对煤仓进行了改造，增加中心给料机。
本厂中心给料机由北方通用机电设备工程有限公司生产。
中心给料机加大了原煤仓的下口尺寸，利用对数曲线型卸料臂与原煤的剪切，使原煤持续向中心运动并卸出。
由于卸料臂与煤仓内壁相切，原煤能够按照先进先出的原则进行卸料，可以防止原煤在煤仓内壁固结，解决本厂原煤仓堵煤的难题。
4.1.2结构简介中心给料机主要由以下部分组成：卸料底盘。
卸料底盘为整个中心给料机的支撑部件，其底面与侧面均与卸料臂相切，防止物料固结。
出料口位于卸料底盘中间位置。
减压锥。
减压锥通过支撑臂固定在煤仓底部，可以防止原煤从卸料口自流及卸料口原煤堵塞。
卸料臂。
卸料臂通过螺栓固定在旋转的底座上，方便更换。
其形状为对数曲线型，可以防止原煤在向中心出料口移动过程中发生挤压现象。
缓冲仓。
缓冲仓位于出料口与给煤机之间。
缓冲仓能够储存一定量的原煤，可以平衡给料机给煤量与给煤机给煤量之间的匹配差额。
驱动系统。
本厂中心给料机采用双电机同步驱动。
主要由电机、减速机、主齿轮、主轴承等部分组成。
润滑系统。
中心给料机采用干油集中润滑。
该系统通过检测主机工作圈数，定期对主机旋转部分进行润滑。
主要由储油桶、油脂泵、压力控制器、油分配器及管路组成。
4.2技术参数参数#1、#2、#7、#8 #3、#6 #4、#5 额定出力60t/h 40t/h 40t/h主电机功率 5.5KW×2 3KW×2 2.2KW×2 减速机输出扭矩2160NM 3290NM 2220NM 干润滑装置电机功率0.25KW 0.18KW 0.18KW 干润滑装置设备自重145Kg 145Kg 145Kg干润滑装置工作压力≤25MPa ≤16MPa ≤16MPa 型号TZ-SC03000外形尺寸Φ3250×5032mm整机重量16965Kg4.3备件清单名称所在部位型号或代号在用数量减速机(含电机) #1、#2、#7、#8主驱动SEW RF97DRE132M4 5.5KW 16减速机(含电机) #3、#6主驱动SEW RF97DRE100L C4/V 3KW 8减速机(含电机) #4、#5主驱动SEW RF97DRE100M4/V 2.2KW 8轴承主机给料机专用（本厂给料机通用）16卸料臂卸料平台给料机专用（本厂给料机通用）16防磨板卸料臂给料机专用（本厂给料机通用）16油脂泵润滑油系统T-GRZZ2 16分配器润滑油系统DF01093360 24分配器润滑油系统DF01093380 4分配器润滑油系统KM-7R 14090530 12润滑油储油桶内#1极压锂基脂30L/台润滑油减速机内#220齿轮油14L/台直通接头润滑油管路卡套式G8 20/台直通接头润滑油管路卡套式G14 2/台4.4中心给料机机的检修项目、检修工艺及质量标准序号检修项目检修内容质量标准1 主驱动检修：1、减速机检修2、传动齿轮及轴承检修1.1、润滑油油位、油质检查1.2、减速机解体检查2、解体检查主轴承及传动齿轮1.1、油位与加油口平齐，油质清洁；至少6个月检查一次，1年更换一次。
2014.3.8中心给料机介绍
中心给料机哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司中心给料机在火力发电厂原煤仓中的 应用简介（煤仓间）哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司2012年6月中心给料机内容提要哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司一、中心给料机设备开发原因 二、中心给料机设备简介及特点 三、中心给料机设备的结构类型及相应特点 四、中心给料机设备的若干优点 五、中心给料机的技术数据 六、中心给料机相关业绩中心给料机一、中心给料机设备开发原因哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司随着我国电力工业的发展和生产工艺的进步，电力机 械技术装备水平也在不断的提高，以满足现代生产的 需要。
当前火力发电厂煤仓间中的原煤斗下方的形状 多为高耸的倒锥体，多数情况下无法较稳定的控制原 煤给料量，容易出现“供大于求”的状态，继而产生 堵煤现象 。
中心给料机一、中心给料机设备开发原因哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司由于当前煤炭资源的紧缺，火力发电厂燃用的煤炭质量也越来越差，造成原煤斗内的堵 煤问题成为火力发电厂中普遍现象，频繁的堵煤现象严重影响了锅炉的安全运行，经济 损失也十分可观。
目前,堵煤现象已经是一个带有共性并急待解决的问题。
中心给料机一、中心给料机设备开发原因哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司同时，随着我国工业快速发展及国民生活水平的提高，用电需求也急剧增加，多数电厂对 燃煤的供量与质量两者之间很难做到两全其美，即使在同一电厂的正常生产运行阶段也很 难从根本上保证燃用煤的稳定性，大大增加了解决原煤斗堵煤等问题的难度。
另外，由于堵煤问题所造成的给煤量不稳定也大大降低了锅炉的烟气脱硫、脱硝的效率。
中心给料机一、中心给料机设备开发原因哈尔滨北方通用机电设备工程有限公司在此情况下，用户急切需要一种能够很好的解决上述问题发生的设备。
全国各地的许多 电厂也针对此情况采取了各种各样的解决方式，例如采用振动器、空气炮、疏通装置、 旋转煤斗、破拱器、改变衬板材料等等，只是在一定程度上使煤仓堵煤现象得到了一定 的缓解，但并没有从根本上改变当前原煤斗上下口尺寸比例悬殊的问题，处理方式均为 弥补性补救措施，即使有些用户将以上多种方式进行叠加使用，效果也都不是很理想， 均存在着适应燃料特性范围比较窄的缺点，无法从根本上解决解决煤仓内的堵煤问题。
大型循环流化床锅炉煤仓中心给料机改造研究
设 备选 用 东方 锅炉 （集 团 ）股 份有 限公 司生 产 的 自 用 克 服物料 内摩 擦 阻力 而“塌 陷 ”，再 次 排 出物料 。
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１号 、２号 机 组 分 别 于 ２００９年 １０月 ２８ １３、２０１０ 洞拱 或盲拱 。煤 水分 也是 影 响煤仓堵 煤 的一 个重
原 煤 仓 堵煤 是 燃 煤 电厂经 常 遇 到 的 问题 ，原 ２ 煤仓改造方案的可行性分析
煤仓 内的原 煤粒 度较 细 ，当煤 中含水 量增 加 时 ，煤
颗 粒之 间 、煤 与煤 仓壁 之 问摩擦 力增 大 ，由于上 部 ２。１ 煤仓 断煤 的原 因分 析
煤 的重 量形成 压力 ，使含水 分 较多 的煤 挤压 成 团
２０１３年 ｌ２月
Ｆｅｂ．，２０１３
心运 动并 卸 出 ，卸料臂 与原 煤仓 内壁相切 ，防止物 料在 原煤 仓 内固结搭 桥 。
中心 给料 机的卸 料臂可 以防止散装 物料 在 向 中心 出 口移动 的过程 中发生 挤压 。此 外 ，该设 计还 可将 卸料 臂 的磨 损程度 降至 最低 ，而且 对驱 动器 的功率要求也较低。卸料臂 的外缘与原煤仓 内壁 相 切 ，以避免 原煤仓 内长 时 间存 在散装 物料 积 累 和不活 动 的区域 。因此 ，整个 原煤仓 内的散 装物 料 均 匀下 落 ，并且 可 以避免分 离 和结 拱 现象 。 ２．３ 中心给料 机可行 性分 析
［关 键词 ］ 循 环 流化床 锅 炉 ；原 煤仓 ；燃料 ；中心给 料机 ；断 煤 ［中图分类 号 ］ＴＫ２２３．２４ ［文献 标 识码 ］Ｂ ［文 章编 号 ］ １６７２＿９９４３（２０１３）０６ １３１－０２
北方通用机电中心给料机介绍
哈尔滨北方通用机电工程设备有限公司中心给料机在火力发电厂原煤仓中的应用简介2007年05月内容提要开发原因一、中心给料机设备开发原因一、中心给料机设备开发原因一、中心给料机设备开发原因一、中心给料机设备开发原因二、中心给料机设备简介及特点1、设备简介二、中心给料机设备简介及特点中心给料机旋转的卸料臂首先从整体散装物料柱下面持续均匀地卸出物料，然后将其移向位于内锥体下方的中心出口，物料在此进入下一道工序。
xieliaoqi04.mpg二、中心给料机设备简介及特点中心给料机的卸料臂可以防止散装物料在向中心出口移动的过程中发生挤压。
此外，该设计还可将卸料臂的磨损程度降至最低降，而且对驱动器的功率要求也较低。
二、中心给料机设备简介及特点二、中心给料机设备简介及特点二、中心给料机设备简介及特点2、中心给料机适用于以下散装物料（不限于此）：三、中心给料机设备的结构类型及相应特点1 、中心给料机的结构类型：2、配备内部驱动装置的给料机三、中心给料机设备的结构类型及相应特点特点三、中心给料机设备的结构类型及相应3、配备外部驱动装置的给料机：配备外部驱动装置和固定式内锥体的中心给料机可以轻松均匀地卸出极难处理的散装物料。
内部锥体由仓壁上均匀分布的两个以上支撑臂支撑。
三、中心给料机设备的结构类型及相应特点该种类型的中心给料机适用于各种燃煤、铁矿石、湿灰等物料.该种支撑臂不会影响料仓内部的的料流，同时也不会形成剪刀撑。
配备外部驱动装置和固定式内锥体的中心给料机给高扭矩应用提供了理想的条件，维护要求少。
四、中心给料机设备的若干优点四、中心给料机设备的若干优点四、中心给料机设备的若干优点2、卸料原理按照当前发达国家广泛采用的“先进先出”原则对各种物料进行卸料，避免物料产生长时间的堆积。
四、中心给料机设备的若干优点3、在火力发电厂原煤仓中的应用，可以降低输煤间的厂房高度，大大降低了厂房的建筑成本。
同时可适当降低通往储煤料仓输煤皮带机的倾角，缩短输煤皮带机与输煤通廊的长度，并减小了占地面积。
板式给料机设计时的选型及计算
板式给料机设计时的选型及计算在板式给料机的设计中，选型和计算是非常重要的步骤。
选型涉及到确定给料机的规格和型号，计算则是确定给料机的具体参数和性能。
首先，在选择板式给料机时，需要考虑以下几个方面：1.物料特性：物料的颗粒大小、形状、密度、粘性等特性将直接影响给料机的选型。
不同的物料对给料机的要求不同，所以需要根据物料特性来选择适合的给料机。
2.给料量：确定需要给料机处理的物料量，这是选型的重要参数之一、根据实际需要，确定给料机的额定给料量，在选型时要确保给料机可以满足生产要求，同时避免过大或过小的选型。
3.工作环境：考虑给料机在工作环境中的实际条件，如温度、湿度、粉尘等，选择适合的材料和技术处理。
4.结构和功能要求：根据生产工艺和流程，确定给料机的结构形式（单板、双板等）和功能要求（连续给料、间歇给料等）。
5.经济性和可靠性：选择具有较高性价比和稳定可靠性能的给料机，在考虑性能参数的同时，也要关注设备的价格和维护成本。
一旦选择了合适的给料机型号，就需要进行具体的计算。
以下是板式给料机设计时常见的几个计算：1.给料速度计算：给料速度是指给料机每单位时间内传送的物料量。
根据物料的特性和给料机的规格，可以通过理论计算或实验方法来确定给料速度。
2.给料角度计算：给料角度是指物料在给料机盘状台面上的倾角。
通过合理计算给料角度，可以使物料在台面上形成合适的流动状态，保证正常的给料效果。
3.给料机功率计算：给料机的功率主要包括驱动功率和传动装置的功率。
根据给料机的结构形式和工作参数，可以计算出所需的总功率。
4.结构强度计算：根据给料机的结构形式和尺寸，进行力学强度和刚度的计算，保证给料机在工作过程中不出现变形和破坏。
5.选取传动装置：根据给料机的工作参数和传动方式的要求，选择合适的传动装置，如电动机、减速器、皮带传动等。
以上是板式给料机在设计过程中的选型和计算的基本内容，根据具体情况还可能涉及到其他方面的计算，如台面面积、物料堆积高度等。
板式给料机的选型与计算
所 以首先谈谈 重型板式 给料机 （ 以下 简称给料 机 ） 功率计 算 问题 。功率 的计算方法如下 ： 实际上 ， 上面的公式适合给料机水平运行 时功率 的计算 。 假设 给料机布置在斜坡上 ， 斜坡角度为 ： 要使 物料 被运送到上面的工艺段 ， 牵 引力 Ｆ必须 克服物料所 引起 的下 滑力及对链板正压力形成 的摩擦力 。因此 Ｆ ＝ Ｇ・ ｓ ｉ ｎ ｃ ｔ ＋ Ｇ・ ｃ ｏ ｓ ・ 单位为 ｋ ｇ ． ｆ
从（ ６ ） 式得 出给料机 的驱动功率 只与输 送能力 、 给料机上 物 料层 长度及 给料机倾 角有 关。也就是说 只要 给出这三个值 ， 给料
［ ８ 卜材料许用应力 ［ ６ ］通过设计手册或重型机械标 准可以查到 ， Ｗｚ 则需要 通过 机 的驱动就 很快能定 下来 ， 而这三个值 ， 都 是原始 给定 的设 计参 公式计算 出具体 的数值 ， 如果先选 型材 ， 则可通 过公式 验证是 否 数。 合理 。如果未选工字钢型号 ， 则可通过许用应力 ， 计算 出抗弯截面
即得 出
Ｄ ＿
Ｐ ７
Ｐ
公式 Ｎ ＝
（ ３ ）
即（ １ ） 式才是真 正的通用公式 ， 而（ ３ ） 式 只不 过是计算时给料 机水平布置的一种特殊情况 。
因为 Ｑ ＝
＝
先 校核 横梁 的剪 切强度 ， 由上图可知工字梁受剪 力最大处为
两点 ， 分别为＋ ３ ／ ２ Ｐ 。 利用公式 ￣ ＝ Ｑ ／ Ａ≤［ Ｔ ］ 求 出所需工字钢型号 ， 一 （ ４ ） 般来说工字梁强度足够 ， 主要是要 校核该梁 的抗弯 强度 。下面将 进行详 细阐述 。 弯矩方程分别为 Ｍ ＝ ３ ／ ２ Ｐ・ ｘ
由公 式 Ｎ ＿
一
板式给料机设计时的选型及计算
kg
1822.5
kg
5961.283635
0.7
kg
1502.3232
kg
5874.448696
kg
2009.179785
0.6
kg
3576.770181
kg
13049.5568
1.4
0.82
KW
27.68882793
取0.7
取0.6 一般取1.3~1.5
取0.8~0.85
功率计算通式是P = FV, 转矩计算通式是M= FR。不难看出, 当牵引力一定时, 功率的大小与运行线速度成正比; 转矩的大小只与 比, 与运行线速度无关。重型板式给料机属于恒转矩设备, 也就是当工艺参数给定时, 它的运行牵引力理论上是个常数。根据牵 了牵引链轨的型号, 驱动链轮节圆随之确定, 那么主轴转矩也就恒定, 它与运行线速度无关。在这个理论基础上可经济合理地配
⑻采用变频调速电机变速，根据用户需要随时调速,可保证不同的产量需要。运行可靠，操作方便。
Remark 输入数据 输入数据 输入数据 输入数据 输入数据 输入数据 料层厚度 输入数据 输入数据 输入数据 输入数据
此数据关键！
重板考虑此数， 中板为0！
根据国外经验介绍一般取整机 机械摩擦阻力0.05-0.1倍
②链带自重产生的摩擦阻力F2 物料装载有效长度Li
kg/m
kg kg/m
kg m
200
0.03 238.464
单位长度线载荷200kg/m 滚动轴承一般取0.03
200
3734.714352 8.936
单位长度线载荷200kg/m Li=L-1
链条运行速度v
m／s 0.126763668
中心给料机运行规程(初稿)(3)
1.工作原理为解决煤仓在掺烧煤泥过程中堵煤问题，公司对煤仓进行了改造，增加中心给料机。
本厂中心给料机由北方通用机电设备工程有限公司生产。
中心给料机加大了原煤仓的下口尺寸，利用对数曲线型卸料臂与原煤的剪切，使原煤持续向中心运动并卸出。
由于卸料臂与煤仓内壁相切，原煤能够按照先进先出的原则进行卸料，可以防止原煤在煤仓内壁固结，解决本厂原煤仓堵煤的难题。
2.结构简介中心给料机主要由以下部分组成：卸料底盘。
卸料底盘为整个中心给料机的支撑部件，其底面与侧面均与卸料臂相切，防止物料固结。
出料口位于卸料底盘中间位置。
减压锥。
减压锥通过支撑臂固定在煤仓底部，可以防止原煤从卸料口自流及卸料口原煤堵塞。
卸料臂。
卸料臂通过螺栓固定在旋转的底座上，方便更换。
其形状为对数曲线型，可以防止原煤在向中心出料口移动过程中发生挤压现象。
缓冲仓。
缓冲仓位于出料口与给煤机之间。
缓冲仓能够储存一定量的原煤，可以平衡给料机给煤量与给煤机给煤量之间的匹配差额。
驱动系统。
本厂中心给料机采用双电机同步驱动。
主要由电机、减速机、主齿轮、主轴承等部分组成。
润滑系统。
中心给料机采用干油集中润滑。
该系统通过检测主机工作圈数，定期对主机旋转部分进行润滑。
主要由储油桶、油脂泵、压力控制器、油分配器及管路组成。
3.设备参数4. 相关的联锁保护：4.1.中心给料机启动允许（条件全部满足）：4.1.1无中心给料机跳闸条件4.1.2 中心给料机处于远控4.1.3称重给煤机已运行4.1.4无润滑油油位低报警4.1.5中心给料机电流大于23A，且持续时间超过30S后4.2.中心给料机跳闸条件（任意一个满足就跳闸）：4.2.1 MFT；4.2.2 称重给煤机停运；4.2.3 刮板给煤机停运；4.2.4 中心给料机主电机故障；4.2.5 中心给料机变频器故障。
4.3.中心给料机控制切手动条件（任意一个满足就切为手动控制）4.3.1 MFT；4.3.2 称重给煤机停运；4.3.3 刮板给煤机停运；4.3.4 中心给料机主电机故障；4.3.5 中心给料机变频器故障。
给料机技术参数要求
给料机1、预除尘灰斗出口电动锁气给料机：500×500mm，Q＝100 m3/h，1台2、外排灰变频电动锁气给料机：2台，Q＝15 m3/h，300×300mm3、斜板锁气器：XS-500，进出口尺寸Ø500，1台4、脱硫灰排放电动锁气给料机：500×500mm，Q＝60 m3/h，1台5、所采用的电机应符合国家标准。
电机的防护型式应考虑到周围环境对电机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀性气体对绝缘层造成的损坏，绝缘等级应为F级。
电机防护等级应为IP54。
6、给料机上方增加检修孔。
7、带变频的锁气给料机的电机在小于20Hz频率下，因风扇转速慢，散热效果差，有可能被烧坏，所以，电机应为独立风冷电机，采用强制制冷方式。
8、设备能安全连续运行，易于磨损、腐蚀或老化、或需要调整、检查、或更换的部件应易于得到，并能比较方便的拆卸、更换和修理。
安装或维修时便于起吊或搬运的措施如吊耳、环形螺栓等应装在所有重型部件上。
9、供方应在技术协议签定之日起3日内向山东盛和热能有限公司提供下列技术文件和图纸（但不限于此）：包括设备基础图及荷载资料，设备总装配图和部件组装图，法兰尺寸图；主要部件或设备的规范表；使用说明书。
供方还需同时提供各设备的控制（包括正常启、停等必须的控制，堵料探测、报警及过流保护等），并提供相应的电气原理图和控制接线图。
提供的设计文件要加盖供方的正式图章，以确保是正式图纸而非方案图。
设备的布置、设置参照本协议附图一、附图二，斗提机顶部平台标高由供方具体布置确定，并提交需方确认。
12、签定合同后供方提供的图纸均要用2000版本的AUTO CAD软件按比例绘制，并同时提供电子版CAD（AutoCAD 2000版）图和WORD 2000 文字资料。
13、设备随机资料，包括设备总图、设备组装图、各部件或设备的合格证书；试验报告等资料10套，在设备交货时提交给山东盛和热能有限公司。
星型给料机的资料
如何选择星形给料机？一台好的星形给料机整体结构坚固而紧凑，精巧美观; 可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料。
设备能连续不断稳定运行，而且振动小，噪音低。
便于操作和维护。
根据需要输送的介质选择合适的材质，再根据输送物料的量结合输送管道的进出口径对照厂家的样本来选择合适的规格型号。
工程上常用星型给料机有以下几种形式：1、防卡型：采用防卡进料设计，根据不同介质调整间隙，必要时采用偏置式机体，V型转子等组合。
2、耐压型：采用封闭转子，广泛运用在吸送式，压送式气力输送系统中，有效减少漏气量，保证气力输送。
3、耐温型：采用外装式机构，浆运转部分远离与物料接触的箱体部分，可以使轴承和油封系统不受高温影响而正常工作。
该机型也特别适用于金属粉末和超细粉料的输送，避免这些物料侵入轴承和油封系统。
4、直送型：采用上进高出式，将旋转叶片内物料均匀地吹送倒输送管道口，同时又锁气密封，5、防粘型：采用特殊设计，能正常运输易粘，易结块的物料。
6、定量型：通过控制转子容积和转速达到定量给料的目的选购星形给料机要注意哪几点？A：工况：请说明是气力输送还是重力流输送;B：使用场合：室内还是室外;C：能力：每小时输送量（Kg/h），并说明是定量输送还是变量输送;D：输送物料的性能：名称、粒径、堆积密度、温度、粘性及其它特殊性能;E：输送气体名称及旋转给料器上下法兰之间的压力差;F：请指定法兰标准等级及法兰连接规格;G：请指定减速机电动机工作电压和防护等级、防爆等级及其它自动化控制要求.星形给料机技术详解星形给料机（又称钢性叶轮给料机），它采取了先进卸料的优点，是机械化和自动控制系统中均匀连续配料、输送、卸料设备。
整机具有体积小、重量轻、生产能力强、维修操作方便等特点。
本机广泛用于环保、冶金、化工、耐火材料、电力、水泥、粮食医药等行业，是控制输送煤粉、水泥、生熟料、谷物类等物料的理想设备。
电机通过减速器带动主轴和叶轮旋转，物料从上部料仓通过进料口进入叶轮槽内，旋转的叶轮把物料带到出料口喂送出去。
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燃煤电厂中心给料机型式选择
摘要：本文对安装中心给料机的意义、两种型式中心给料机的差异进行了对比
分析，并对本工程中心给料机的选型提出了建议。
关键词：中心给料机；内驱、外驱；建议
1概况
本文所指的中心给料机是安装在原煤仓和给煤机之间的一种旋转卸料设备，
用于将原煤仓原煤通过其内部的刮刀式卸料臂定量输出至给煤机。
中心给料机不
是原煤仓到给煤机环节必须的设备，但采用中心给料机后可以减弱或消除原煤仓
堵煤，同时可以大幅压缩原煤仓的安装高度，进而降低皮带层标高。
因此，中心
给料机特别适合于水分含量高等易堵的煤种或者热值低造成皮带层标高较高的煤种。
中心给料机主要由取料平台（底盘）、释压圆锥、取料刮刀及驱动装置组成。
在满足原煤仓容量不变的前提下，煤仓出口直径的范围根据给煤机出力确定，一
般在3m～6m之间。
同时中心给料机由大口（原煤仓出口）到小口（给煤机入口）的给料过程在同一平面上完成，无需过渡，在垂直方向上节省了大量的空间。
传统原煤仓一般由圆筒仓+圆锥仓+双曲线煤斗组成，下接给煤机。
采用中心
给料机的原煤仓一般由圆筒仓+圆锥仓组成，圆锥仓出口接中心给料机，中心给
料机接给煤机。
2采用中心给料机的优势
2.1采用中心给料机后可以取消原煤仓的双曲线结构，可以大幅压缩原煤仓的安装高度，进而降低皮带层标高。
节省了原煤仓制作成本和煤仓间土建造价。
2.2中心给料机通过取料刮刀拨煤至给煤机，区别于传统原煤仓靠重力落煤至给煤机。
中心给料机为回转式旋转出料结构，仓内物料整体流动。
以上两点可以
降低或消除原煤仓结拱、堵煤现象。
2.3中心给料机在额定出力范围内通过变频调速对其给料量进行无级连续调节，满足不同负荷的给料需求。
3中心给料机型式及主要技术特点
3.1中心给料机的驱动型式
中心给料机根据其驱动装置的布置位置不同主要分为两种类型，即：外部驱
动类型的中心给料机和内部驱动类型的中心给料机。
所谓外部驱动，就是把驱动电机安装在中心给料机底盘的外部，而减压锥内
部为空。
所谓内部驱动，就是将驱动电机安装在煤仓内部的减压锥里面，外观整洁，结构紧凑。
两种型式的中心给料机外部结构如下图所示：
内驱结构外驱结构
3.2两种驱动型式中心给料机的主要技术特点
3.2.1设备配置及布置空间的区别
内部驱动的中心给料机驱动电机及传动结构都安装在减压锥内部，可以配置
单电机行星减速箱驱动方式，结构更加紧凑，出口落料管可以设计更短，对于设
备布置的空间要求更低。
出料口不受形状的限制。
外部驱动结构的中心卸料机，一般采用两套平行齿轮减速箱，加回转支撑齿
轮二级减速的传动结构。
驱动电机和传动结构都布置在设备外面，高度上占用的
煤仓间空间较内驱大，在驱动设备等选型上不受小尺寸规格的限制。
出料口兼回
转轴承，截面必须是圆形。
3.2.2设备结构及承力的区别
由于驱动设备布置的位置不同，两种结构的承力设计是有所不同的。
内部驱动结构的中心给料机驱动设备安装在减压锥底板上，因此其底板强度
有要求，必须承受驱动部分的自重载荷及卸料臂（刮刀）的最大扭矩载荷，这些
载荷通过减压锥的支撑传递给原煤仓仓壁；底盘则只承受煤载。
外部驱动结构的中心卸料机，驱动部分直接悬挂在底盘下面，因此底盘承受
所有载荷，包括煤载、驱动部分的自重、卸料臂的扭矩等综合载荷，这些载荷通
过法兰螺栓传递给煤仓壁；减压锥仅承受煤载。
3.2.3密封方式不同
外部驱动的中心给料机，其内部减压锥为密封结构，外部驱动部分存在回转
动密封的轴承（落煤管兼传动轴）。
目前该结构主要采用的密封方式是弹性密封
加迂回机械密封，原煤仓的煤粉通过落煤口处的回转间隙，有进入轴承内部、引
发轴承磨损的风险。
同时，减速机及齿轮结构暴露在室外，有漏油、漏粉的风险。
经过调研，目前厂家已经改进了设计。
内部驱动的中心卸料机，减速机轴端穿出减压锥底部处没有轴承，仅是轴套
密封，所以驱动设备可靠性高。
其密封结构可以避免煤粉泄漏到煤仓外部或进入
减压锥内部。
4两种驱动型式中心给料机在中国的发展
目前，国内主要有两家中心给料机的供货商，即哈尔滨北方通用机电设备工
程有限公司（以下简称哈北方）和江苏西铭节能环保科技有限公司（以下简称江
苏西铭）。
其中，哈北方引进德国米尔公司的技术，国内生产外驱型式的中心给
料机，是原煤仓下方装设中心给料机方案的首创厂家。
江苏西铭引进德国AUMUND公司的技术，国内生产内驱型式的中心给料机，是将中心给料机由石膏
仓领域拓展到原煤仓领域的厂家。
哈北方从事中心给料机业务并将其推广用于原煤仓的工作起步早，因此，在
国内的业绩相对较多。
江苏西铭的中心给料机业绩在国内市场主要集中在脱硫石膏仓的卸料机上，
其开展用于原煤仓的中心给料机业务要晚于哈北方，因此，国内此类业绩相对较少。
5结论与建议
外驱型中心给料机以哈北方产品为代表，其作为原煤仓下方装设此类产品的
最早厂家，取得的业绩也是最多的；同时，积累的制造和运行经验也是最多的。
其减速机等驱动机构暴露在煤仓外部，需要加强运行维护，以保持给煤机层的环
境清洁。
内驱型中心给料机以江苏西铭产品为代表，其应用于石膏仓的业绩很多，近
两年才将业务拓展到原煤仓的中心给料机领域，所以取得的原煤仓中心给料机业
绩不多。
但其产品自重要轻，结构更紧凑，减速机等驱动机构安装在减压锥内，
减速机轴端穿出减压锥底盘处没有轴承，仅是轴套密封；有利于周围环境的清洁。
两种型式各有优势，工程应用中两种型式均能满足出力和接口要求，选用哪
种型式应通过招标确定。