低档乳胶漆配方设计思路
乳胶漆配方
乳胶漆配方乳胶漆是一种常见的涂料，广泛应用于室内墙面和家具的涂装。
它以乳胶乳液为主要成分，加入一些助剂和颜料，经过特定工艺制成。
本文将介绍乳胶漆的配方，以及各个成分的作用和相应的注意事项。
一、乳胶乳液乳胶乳液是乳胶漆的基础成分，通常由合成乳胶和天然乳胶组成。
它具有粘结力强、耐水性好的特点，可以使涂层与基材紧密结合，增加涂层的附着力。
乳胶乳液还具有良好的柔韧性和抗裂性，可以减少涂层的开裂和剥落现象。
二、颜料颜料是乳胶漆的重要组成部分，它决定了涂层的颜色和遮盖力。
常用的颜料有无机颜料和有机颜料两种。
无机颜料如二氧化钛具有良好的遮盖力和耐候性，但颜色较单一；有机颜料如颜料湿颜料则颜色丰富多样，但抗紫外线能力较差。
在配制乳胶漆时，需要根据需要选择合适的颜料以达到理想的效果。
三、填料填料是乳胶漆中体积较大的颗粒状物质，主要用于调节涂层的厚度和纹理。
常用的填料有氧化硅、滑石粉等。
填料的加入可以增加涂层的硬度和耐磨性，同时也能改善涂层的光泽和触感。
四、助剂助剂是乳胶漆中的辅助成分，用于调节涂料的性能和工艺特性。
常见的助剂有增稠剂、消泡剂、防腐剂等。
增稠剂可以增加乳胶漆的粘度，使其更易于施工和储存；消泡剂可以防止涂料表面产生气泡，提高涂层的质量；防腐剂可以延长乳胶漆的使用寿命，防止霉菌和细菌的滋生。
五、注意事项在配制乳胶漆时，需要注意以下几点：1.按照配方的比例加入各个成分，并充分搅拌均匀。
2.在使用乳胶乳液时，应注意避免与皮肤接触，避免吸入其气体。
3.在配制和使用乳胶漆时，应注意通风良好，避免因挥发性有机物的释放而对人体健康造成危害。
4.在储存乳胶漆时，应密封保存，避免阳光直射和高温环境，以防止涂料变质。
总结：乳胶漆配方的合理运用可以使涂层具有良好的附着力、耐水性和耐磨性，同时也可以调节涂层的颜色、光泽和触感。
在使用乳胶漆时，需要注意配方比例、成分选择和使用注意事项，以确保施工质量和人体健康安全。
乳胶漆的广泛应用为室内装饰提供了更多的选择，也为家居环境的美观和舒适性增添了色彩。
涂料配方乳胶漆配方
涂料配方乳胶漆配方一、乳胶漆的概述乳胶漆是一种以乳胶树胶乳液为主要成膜材料，经过加入颜填料、助剂和稀释剂等制得的一种涂料。
乳胶漆具有环保、易于施工、装饰效果好等优点，被广泛应用于室内墙面涂装。
二、乳胶漆的配方1.主要配方（1）乳胶树胶乳液：作为乳胶漆的主要成膜材料，用于形成漆膜。
（2）颜填料：常用的颜填料有轻质碳酸钙、高白度云母、纳米二氧化钛等，用于增加乳胶漆的遮盖力和白度。
（3）助剂：包括稳定剂、分散剂、防腐剂等，用于提高乳胶漆的稳定性和耐久性。
（4）稀释剂：例如醇类、水等，用于调节乳胶漆的粘稠度和干燥速度。
2.配方比例根据具体需求和产品性能，乳胶漆的配方比例会有所不同。
以下是一般乳胶漆配方的参考比例：（1）乳胶树胶乳液：55-70%（2）颜填料：15-30%（3）助剂：5-10%（4）稀释剂：适量调节需要注意的是，具体的配方比例会根据使用厂家和产品要求有所差异，以上只是一般参考值。
三、乳胶漆配方的制作步骤1.将乳胶树胶乳液加入搅拌容器中。
2.逐渐加入颜填料，并边搅拌边混合均匀。
3.加入助剂，继续搅拌混合。
4.根据需要，适量加入稀释剂调节乳胶漆的粘稠度和干燥速度。
5.继续搅拌混合，直至乳胶漆成为均匀的液体状态。
四、乳胶漆配方的优化与改进1.优化颜填料的种类和比例，选择合适的颜色和遮盖力。
2.优化助剂的种类和比例，提高乳胶漆的稳定性和耐久性。
3.合理选择稀释剂，根据产品性能和使用环境调节乳胶漆的粘稠度和干燥速度。
4.不断进行实验和试验，不断改进和提高乳胶漆配方的稳定性和施工性。
五、乳胶漆配方应用案例以下是一个常见的乳胶漆配方案例：（1）乳胶树胶乳液：60%（2）高白度云母：25%（3）纳米二氧化钛：5%（4）稳定剂：5%（5）分散剂：2%（6）防腐剂：3%该配方的乳胶漆具有良好的白度和遮盖力，且具有较好的稳定性和耐久性。
根据具体需求，还可以根据以上配方进行微调和改进。
六、总结乳胶漆配方的制作涉及到乳胶树胶乳液、颜填料、助剂和稀释剂的配比和混合。
涂料配方设计
涂料配方设计涂料配方一般说来，我们先根据涂料的使用要求，即涂料在工作环境下应具备的性能指标来选定基料树脂和顔料，再根据施工要求和选定的基料来确定溶剂，在此基础上再来考虑涂料的添加剂或其他助剂等，形成一个初步配方。
涂料中各组成的绝对数量和它们的相对比例对涂料的性能有很大影响。
其中只要有一个组分选择不当，涂料的性能就会变差。
乳胶涂料的顔/基比（P/B）？在乳胶涂料中，基料与顔料是重要的组成部分，在顔料和基料已经确定的情况下，涂膜的构造和物理性能基本上取决于二者之比。
所谓顔/基比是指顔料分（即顔料和填料）的质量百分数对固体树脂（不挥发分）质量百分数的质量比，通常用P/B来表示。
顔料体积浓度（PVC）在进行乳胶涂料配方设计时，往往是以质量百分数表示。
然而构成乳胶涂料的树脂、顔、填料及其他固体添加剂，它们的密度差异很大，因此它们在整个涂膜中的体积分数显着不同。
而在确定涂料干膜性能时，体积分数比质量分数更为重要。
特别是对不同配方的涂料进行性能比较试验时，其体积分数的重要性更为突出。
顔料体积浓度是涂膜中顔料的体积在涂膜总体积中所占的百分比，以PVC来表示临界顔料体积浓度（CPVC）临界顔料体积浓度是指基料聚合物正好覆盖顔料粒子表面并充满顔料粒子堆积空间时的顔料体积浓度，通常用CPVC表示P/B是设计涂料配方时起什么作用？•在研究涂料中顔料和基料间的质量关系时，只需简单的数字运算，在配方的最初设计阶段是非常实用的。
在实际应用中，按涂料的P/B来进行内用、外用乳胶涂料的分类是可行的。
通常外用型的P/B为（2.0～4.0）：1.0，较为适宜的是3.0：1.0。
而内用乳胶涂料在（4.0～7.0）：1.0范围内。
如为有光乳胶涂料，P/B往往要小于1.0。
通过P/B可以大概推知涂料的某些性能。
P/B高的配方，其性能不适于户外使用，因为外墙涂料要求有良好的耐久性及耐候性，而较少的基料不能在大量顔、填料粒子周围形成连续涂膜。
弹性乳胶漆配方设计思路2
弹性乳胶漆配方设计思路(二)hc360慧聪网涂料行业频道 2004-08-12 09:10:351.3助剂的选用1.3.1分散剂的选用涂料制备选用润湿分散剂，目的是为了缩短分散时间，减少分散动力消耗，分散剂的分散润湿能力与其分子结构与分子量大小相关，不同类型的分散剂分散能力以及稳泡能力差别大，如图1，Hydropalat 5040 Hydropalat 3204，在降粘方面有明显优势。
分散剂选用分散能力强的分散剂，使分散的浆料黏度低，有利于气泡脱出。
1500目重钙（南京欧米亚）分散粘度曲线(70%固体分12rpm)11010010001000000.050.10.150.20.30.40.50.60.70.8分散剂浓度(S%S)粘度（mPa.s)5027H-5040H-32041.3.2 润湿剂对消泡的影响润湿剂特性是低分子量和低黏度的，赋予流动性和易扩散性，它有着很适应接近、吸收、穿透和吸附在颜填料粒子表面的粒子体上，分散阶段添加润湿剂可加快分散，产生较多的初级粒子，加快分散进程。
润湿剂分子结构为一头一尾，一端亲水，一端亲油，具有表面活性，降低连续相表面张力，加速连续相对分散相的润湿。
润湿剂分子结构为非离子性，不象阴离子、阳离子、电中性或多官能团润湿分散剂借助于其亲水端与颜填料粒子表面、棱角、隅角等力不饱和处形成物理化学键，润湿剂则借助于其亲水端基与颜填料粒子表面吸附的水结合在一起，而非形成物理化学键，这种与颜填料粒子表面的水之间的结合是很脆弱的，容易导致非离子型的润湿剂解吸，解吸了的润湿剂是游离的，容易积聚在空气、底材界面而起稳泡作用，因此普通润湿剂象普通表面活性剂样具有稳泡特性。
COGNIS公司的低泡润湿剂Hydropalat 140润湿剂，由于分子结构的特性，具有良好的润湿降粘性，但不稳泡，虽具有表面活性，但因其能与颜填料表面更稳定的结合在一起，以使其选择性吸附，而不致在空气或底材界面上游离聚集，因而稳泡性差。
内墙乳胶漆配方设计重点
内墙乳胶漆配方设计.txt ——某天你一定会感谢那个遗弃你的人，感谢那个你曾深爱着却置之你不顾的人。
做一个没心没肺的人, 比什么都强。
________舍不得又怎样到最后还不是说散就散。
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内墙乳胶漆配方设计时间：2006-8-24来源：生命经纬内墙乳胶漆配方设计乳胶涂料配方设计 1 平面状乳胶漆配方及生产实例乳胶漆的组成和其性能关系密切，组成决定性能。
首先，基料和体系的 PVC 含量与涂料制造及其全部性能或大部分性能密切相关，乳液是乳胶漆中黏结剂，依靠乳液将各种颜填料黏结在墙壁上，乳液的黏结强度、耐水、耐碱以及耐候性直接关系到涂膜的附着力、耐水、耐碱和耐候性能；乳液的粒径分布影响到涂膜的光泽、涂膜的临界 PVC（CPVC ）值，进而影响到涂膜的渗透性、光学性能等；乳液粒子表面的极性或疏水情况影响增稠剂的选择、调色漆浮色发花等。
乳胶漆配方特征不仅取决于 PVC，更取决于 CPVC 值，涂膜多项性能在 CPVC 点产生转变，因而学会利用 CPVC 概念来进行配方设计与涂膜性能评价是很重要的，在高 PVC 体系把空气引进涂膜，而不降低涂膜性能。
一般涂料 PVC 在 CPVC±5%范围内性能较好。
其次，颜填料牵涉到涂料的制造及涂膜性能的方方面面，涂料的 PVC 含量、颜填料的种类、颜填料表面处理等参比项中任意项变化，漆及漆膜性能将随之发生变化。
颜料种类影响到涂膜的遮盖力、着色均匀性、保色性、耐酸碱性和抗粉化性；填料牵涉到涂料的分散性、黏度、施工性、储运过程的沉降性、服胶漆的调色性，同时也部分影响涂料涂膜的遮盖、光泽、耐磨性、粉化、以及渗透性等，因此要合理选配填料，提高涂料性能。
涂料助剂对涂料性能的影响虽然不如乳液种类、颜填料种类、PVC 大，但其对涂料制造及性能上的影响亦不可小视。
增稠剂影响面比较宽，它与涂料的制造、储存稳定、涂装施工以及涂膜性能密切相关，。
乳胶漆的配制
4.消泡剂的加入方式：一半加到色浆中去，另一 半加到基料中，这样能使消泡效果更好。 5、成膜助剂应尽可能以预乳化的方式加入，以 防止乳液破乳倾向。 6、调漆过程中，搅拌转速应控制在200—400， 以防止生产过程中引入大量气泡，影响涂料质 量。
1.气味。闻的时候，不要直对桶口，而是用手轻轻扇动，质量好 的漆应该是在开桶后闻不到味道，用手扇一下才可以闻到一点。 并且没有异味，可以闻到一点淡淡的乳液味道，不难闻，有些 人还特别喜欢闻纯正乳液的味道。 2.粘度。用刷子沾一下，刷子上面带出来越多质量越好，再看 下流情况，越像水的越差，好的乳胶漆下流慢并且不断流。 3.弹性。用纸条蘸一点，漆膜的厚薄没有关系，固化后看是否 可以随意弯曲而不开裂。看看桶口的漆膜也可以，有弹性且可 以稍做拉伸而不断裂质量较好。 4.硬度和粘结力。用手蘸一点在一块没有用的地方，固化后用 砂纸打一下，打不动的质量好(这一点，手艺比较毛的漆师傅 们最有感触了，绝对不敢马马虎虎、随处滴漏。在刷过的墙面 上如果不小心滴上一点再发现的晚，估计当时就要哭出来了)。 再看看你的手，如果你一不留心时间稍长，漆膜很难清除的质 量较好。
• 3.粘度 是指流体流动时的内部阻力。该性能指 标对涂料的施工性能和流动性很重要。 Gb／t 9626和astm d 562均用斯托默 粘度计测定。大多数乳胶漆的粘度约为 150～300g／100r。
• 4.抗流挂性 在垂直面施工的涂料，由于其黏度过稀、涂层 过厚、施工不当等原因造成的抗流挂性差，涂 抹在固化之前发生局部流淌，形成各种形状下 边沿厚的不均匀涂层，称为流挂。GB/T9264、 ASTM D 4400均可采用不同规格的多齿挂涂 器(如50-275μm、250-475μm等规格)刮涂后 旋转90°垂直放置，涂膜薄的条在上，涂膜 厚的条在下，视未流入下条膜的最后一条为未 流挂的膜厚。
乳胶涂料调色基础漆的配方技巧
乳胶涂料调色基础漆的配方技巧.txt如果背叛是一种勇气，那么接受背叛则需要更大的勇气。
爱情是块砖，婚姻是座山。
砖不在多，有一块就灵；山不在高，守一生就行。
本文由allahpan贡献1 前言在涂装应用过程中，乳胶涂料的调色是必不可少的。
正是因为它方便的调色性能,满足了人们在装饰自己的生活空间中的个性化需要，使它的应用越来越广泛。
目前,国内大多数厂家的主要产品是白色涂料,当客户需求有色乳胶涂料时仅仅就是简单地加入色浆进行颜色调配。
在调配浅颜色时,这种方法是可行的,但当调配较深颜色时,这种办法就有许多弊端。
因为调深颜色时必然要加入大量的色浆,这就会对产品的各项性能指标产生较大的影响:粘度会大幅下降、光泽降低、施工性变差等。
同时外加色浆与原来乳胶涂料体系的相容性问题也随之产生：施工后浮色、发花等涂膜缺陷等。
再有就是白色颜料含量不合理造成的调色困难：(1) 颜色无法达到要求：（2) 色浆加入量过大造成成本过高及涂膜性能大幅下降，降低产品的市场竞争力。
所以，当调配较深颜色时研制一种专门的基础漆是非常必要的。
用于调配深色乳胶涂料的基础漆应该具有展色性好，涂刷后无浮色、发花，调色后粘度下降在正常范围，施工性、保色性好等性能。
2 实验部分2.1 原材料及配方见表原材料质量分数/%水 20-30分散剂 0.3-0.5润湿剂 0.1-0.2消泡剂 0.2-0.4杀菌剂 0.1-0.2防霉剂 0.3-0.5钛白粉 0-5混合填料 0-30乳液 30-50PH调节剂 0.1-0.2成膜助剂 1.5-2.5增稠剂 0.3-0.82.2 操作工艺将水、分散剂、润湿剂、部分消泡剂及其它助剂投入分散缸中，搅拌均匀，然后投入颜、填料，分散至细度合格，投入乳液、 pH 调节剂、成膜助剂、增稠剂及剩余消泡剂搅拌均匀 , 检测。
2.3 产品生产控制指标及检测方法见表项目控制指标检测方法外观粘稠流体 GB/T1721-79粘度（mpa.s） 15000~20000 GB/T9751-88细度/um <=50 GB/T1724-89粘度变化 100-2000 GB/T9751-88展色性无明显色差儿指研法涂膜外观平整光滑、无浮色、发花目测3 结果与讨论3.1 乳液的选择乳液作为主要成膜物质，对涂膜的性能起着决定性的作用。
乳胶漆配方设计思路
目录前言 (2)1、涂料的基本特性 (2)1.1涂料应具有的特点、性能 (2)1.2涂料的施工性能 (3)2、涂料的基本组成 (4)2.1主要成膜物质（或称为成膜基料） (4)2.2次要成膜物质 (4)2.3辅助成膜物质（分散介质及助剂） (4)3、配方理论设计的重要依据PVC和CPVC (5)4、乳胶漆主要材料的基本特性和选择 (12)4.1 主要成膜物----合成乳液的选择 (12)4.2 次要成膜物------颜料的选择 (16)4.3 辅助成膜物--------各种助剂的功能和选择 (17)5、下面我们举个例应用一下 (31)7、配方设计中应考虑的几个问题：...................... 错误!未定义书签。
8、主要材料质量的简易判断方法 ......................... 错误!未定义书签。
乳胶漆配方设计基础前言涂料是一个非常复杂的东西，它是一个由多种材料混合，相互制约，相互促进，协同作用，体现出来的综合效果，才是该涂料的综合性能。
所以，组成涂料的每一种材料，对涂料的整体性能都有极大的影响。
涂料最基本的要求是主要成膜物要将所有的颜、填料都包裹起来，才能使涂料具有较好的物理化学性能。
所以主要成膜物――乳液和颜、填料的选择和搭配比例是配方设计的关键。
次要成膜物和助剂是为了帮助乳液更好的包裹颜、填料和有利于涂料的加工、存储、运输、施工以及成膜。
有的添加一些功能性助剂是为了赋予涂膜特殊的性能。
所以乳胶漆配方设计，首先要了解涂料的组成和及其作用。
1、涂料的基本特性1.1涂料应具有的特点、性能a、具有较好的耐候性耐候性是指对恶劣天气的抵抗能力，如冻融循环、大风暴雨和烈日等。
在规定的某一段时间内保持各项性能指标不变或略降，但仍能符合使用要求。
b、要能够常温成膜并非所有的基料均能够常温成膜，对一些玻璃化温度比较高的基料，不适合用作建筑涂料。
一般来说，建筑涂料要求能在5~26℃之间成膜。
内外墙乳胶漆涂料配方设计
内外墙乳胶漆涂料配方设计内外墙乳胶漆涂料配方设计一、设计目的1、了解内外墙涂料的组分及各自的作用；2、熟悉乳胶漆的制备工艺过程及性能检测方法；3、了解改变各组分的用量对乳胶漆性能的影响。
二、设计原理乳胶漆：Emulsion Paint. 乳胶漆又称为合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料。
根据生产原料的不同，乳胶漆主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆、苯丙乳胶漆等品种；根据产品适用环境的不同，分为内墙乳胶漆和外墙乳胶漆两种；根据装饰的光泽效果又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。
接下来逐一介绍涉及到内外墙各配方以及它们作用。
外墙乳胶漆的配方及作用：1．丙烯酸乳液1.1机理聚合物水泥经砂浆具有对钢筋和混凝土优异的粘结性能，很好的变形性，抵抗水盐份的渗透性及冻融的优异的耐久性，性能的改善程度取决于聚合物的性质和它的掺量性能的改善与许多因素有关，其中包括聚合物乳液在拌和物中的润滑作用显著降低水灰比，也就是毛细管定隙体积的减少聚合物乳液在环境条件下，凝聚聚盖在水泥凝胶体和骨料颗粒表面，并使水泥和骨科基本形成强有力的粘结，聚合物网络阻止混凝土微裂缝生长的能力等。
1.2性能聚合物水泥砂浆与普通水泥相比，具有最大极限引伸率提高2-3倍，与老砂浆潮湿面粘结强度提高4倍以上，吸水率降低80%、抗氯子渗透能力提高8倍，抗拉强度提高1倍，收缩减少很多。
TRC柔性丙烯酸乳液〃产品简介本品系采用先进工艺，优质助剂聚合而成，具有持久的柔韧性、优异的耐水耐碱性和优良的水泥兼容性，对各种基材均有很好的附着力。
〃应用特点本品和水泥与砂子混合物以1：1－2的范围内相混，配制成双组份聚合物水泥，在48小时内不会固化，可用于屋顶防水层、裂层填充材料、旧陶瓷面砖翻新腻子。
本品和粉料配成柔性腻子具有优良的附着力和耐水耐碱性，适宜做柔性中涂和底涂，用于防止墙体产生细小裂纹而影响饰面外观。
乳胶漆生产新配方创新设计与制作新方法新工艺及专利技术手册文库
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乳胶漆生产新配方创新设计与制作新方法新工艺及专利技术手册乳胶漆生产新配方创新设计与制作新方法新工艺及专利技术手册乳胶漆生产新配方创新设计与制作新方法新工艺及专利技术手册主编：国家专利局编写组出版社：中国知识出版社 2011 年规格：全一卷 16 开精装+1 张 CD 光盘定价：680 元详细目录 1、LM 多彩乳胶漆及其生产方法 2、苯乙烯－顺丁烯二酸酐二丁酯共聚乳液及合成方法 3、超耐候性外墙乳胶漆 4、超耐候自清洁外墙涂料及其制备方法 5、多功能保健杀虫乳胶漆 6、多功能强化乳胶漆 7、多功能涂料 8、多聚合多功能乳胶漆系列 9、防氡环保乳胶漆 10、防静电内墙乳胶涂料 11、氟硅抗结水垢乳胶涂料及其生产方法优惠价：优惠价：580 元12、改性丙烯酸酯树脂外墙涂料 13、改性全丙烯酸酯乳液乳胶漆生产新配方创新设计与制作新方法新工艺及专利技术手册乳胶漆生产新配方创新设计与制作新方法新工艺及专利技术手册 14、钢釉王涂漆及其生产方法 15、高耐候水性墙体涂料及其制备方法 16、高品质环保乳胶漆 17、隔热防水塑钢涂料 18、环保防氡内墙乳胶漆 19、环保杀虫乳胶漆及其生产工艺 20、环保型乳胶漆 21、健康型纳米复合抗菌乳胶漆22、洁净室内墙涂料 23、聚苯乙烯外墙涂料 24、抗溶剂乳胶漆 25、抗沾污内墙乳胶漆及其配制方法 26、绿色环保型水性抗菌腻子粉 27、内墙乳胶涂料及其制备方法 28、内外墙涂料憎水添加剂 29、纳米高品质环保乳胶漆 30、纳米抗菌绿色涂漆乳胶漆 31、耐溶剂的乳胶漆32、能产生空气负离子的建筑内墙涂料和内墙腻子 33、强化防水乳胶及配制使用方法乳胶漆生产新配方创新设计与制作新方法新工艺及专利技术手册乳胶漆生产新配方创新设计与制作新方法新工艺及专利技术手册 34、强化乳胶漆 35、乳胶漆 36、乳胶漆固态添加剂 37、乳胶漆腻子 38、乳胶外墙涂料及其制备方法 39、杀虫乳胶漆 40、水溶性抗菌纳米内墙涂料及生产工艺 41、水性建筑涂料用纳米助剂及其制备方法 42、一种白色乳胶漆 43、一种防氡、防水涂料 44、一种含纳米碳酸钙的水性乳胶内墙涂料及其制备方法 45、一种含纳米碳酸钙的水性乳胶外墙涂料及其制备方法 46、一种环保乳胶漆 47、一种环保型高性能乳胶漆 48、一种金属防锈乳胶漆 49、一种抹墙涂料强力腻子 50、一种纳米复合路桥乳胶漆51、一种纳米复合内墙抗菌乳胶漆 52、一种纳米复合外墙乳胶漆 53、一种纳米内墙阻尼乳胶漆乳胶漆生产新配方创新设计与制作新方法新工艺及专利技术手册乳胶漆生产新配方创新设计与制作新方法新工艺及专利技术手册 54、一种杀虫环保乳胶漆 55、一种水性防氡乳胶漆 56、一种水性裂纹涂料 57、一种外墙装饰材料 58、一种新型外墙涂料的生产方法 59、乙丙乳胶漆常温制造法 60、隐形立体环保涂料 61、萤光幻彩涂料 62、用废聚苯乙烯泡沫生产乳液 63、有光乳胶漆 64、有机硅改性丙烯酸乳胶涂料 65、有机硅改性丙烯酸乳胶涂料的制备方法 66、在乳胶漆中应用硅灰石粉的技术 67、在油漆、涂料、密封剂和粘合剂储存时提供物理抗微生物增效剂活性的组合物 68、脂肪酸乳胶漆 69、自交联硅丙乳液及其制造方法本手册实用说明在目前激烈的市场竞争下，企业为立于不败之地，都在四处寻求乳胶漆生产新配方创新设计与制作新方法新工艺及专利技术手册乳胶漆生产新配方创新设计与制作新方法新工艺及专利技术手册新技术、新工艺、新项目，而在众多新技术信息中，专利技术以其自身独特的“专有”性，无疑是具有强大吸引力的，为了方便企业和创业者及时掌握最新的科技信息，我们将国家专利局的数百万专利技术分类造册，编写出版了各行业的专利技术手册。
低成本内墙乳胶漆参考配方重点
低成本内墙乳胶漆参考配方2011-12-03 15:24:23| 分类：涂料专业 | 标签： |举报 |字号大中小订阅产品名称：低成本内墙乳胶漆参考配方低成本内墙乳胶漆参考配方原料名称-----------------数量(kg水------------------------250-290羟乙基纤维素--------0.5分散剂（5040）-------------5消泡剂（NXZ）--------------------1乙二醇--------------------6（夏天）-10（冬天）罐内防腐剂（DF）1--1.5多功能助剂（95）---------------1锐钛钛白粉----------------50 -75轻钙----------------------100乳胶漆专用合成粉300--350苯丙乳液----------------120 -150成膜助剂------------------4 -6消泡剂（NXZ）--------------------1水------------------------20碱溶胀增稠剂（925）--------------5～7润湿剂（100）-----------1合计重量1吨，合计成本约2000元/吨（可根据当时市场具体估算）********************************************************低成本外墙乳胶漆参考配方原料名称------------------数量(kg水------------------------230羟乙基纤维素--------2分散剂(5040）-------------5消泡剂（NXZ）--------------------1乙二醇--------------------10罐内防腐剂（DF）--1.5多功能助剂（95）---------------1润湿剂（100）--------------------2金红石钛白粉--------------75高领土---------------5 0乳胶漆专用合成粉-------375--400苯丙乳液03----------------200 ---250成膜助剂------------------8 --10消泡剂（NXZ）--------------------1水------------------------31碱溶胀增稠剂（925）--------------6水------------------------20聚氨酯流平剂（820）--------------1--3合计重量1吨，合计成本约4000元/吨（可根据当时市场具体估算）***********工艺：①先将乙二醇与羟乙基纤维素混合润湿。
乳胶漆配方
乳胶漆配方乳胶漆是一种常见的涂料，广泛应用于室内墙面和家具等装饰上。
它不仅具有良好的遮盖力和耐久性，还具备环保、无毒、无味的特点。
乳胶漆的配方是决定其质量和性能的关键因素之一。
下面将介绍一种常见的乳胶漆配方。
1. 主要原料乳胶漆的主要原料包括乳胶、颜料、填料、助剂和水。
乳胶是乳胶漆的基础，通常使用合成乳胶作为主要乳胶成分。
颜料用于给乳胶漆上色，常见的颜料有白色钛白粉和各种颜色的颜料粉末。
填料主要用于增加乳胶漆的体积和质感，常见的填料有云母粉和滑石粉。
助剂用于改善乳胶漆的性能，如增加流动性、增加耐水性等。
水是乳胶漆中的溶剂，用于稀释乳胶，调整乳胶漆的粘度。
2. 配方比例乳胶漆的配方比例通常是根据具体需求来确定的。
一般情况下，乳胶的比例占总配方的60%~70%，颜料的比例占总配方的10%~20%，填料的比例占总配方的10%~20%，助剂的比例占总配方的1%~5%，水的比例占总配方的10%~20%。
这个比例可以根据实际需要进行调整，以达到理想的涂料性能和效果。
3. 制作过程制作乳胶漆的过程相对简单。
首先将乳胶、颜料、填料、助剂和水按照配方比例准备好。
然后将乳胶倒入容器中，逐渐加入颜料、填料和助剂，并不断搅拌均匀，直至成为稳定的混合物。
最后加入适量的水，继续搅拌均匀，调整乳胶漆的粘度和流动性。
制作好的乳胶漆即可使用。
4. 注意事项在制作乳胶漆时，需要注意以下几点。
首先，要确保所使用的原料符合相关的质量标准，以保证乳胶漆的质量。
其次，搅拌过程中要注意力度和时间，以免出现不均匀的情况。
此外，根据实际需要，可以根据配方比例进行适量的调整，以获得理想的效果。
总结：乳胶漆是一种常见的涂料，其配方决定了其质量和性能。
乳胶、颜料、填料、助剂和水是乳胶漆的主要原料，其配方比例根据需求进行调整。
制作乳胶漆的过程相对简单，但需要注意原料质量、搅拌均匀和配方调整等方面。
通过科学合理的配方和制作过程，可以得到质量优良的乳胶漆，满足人们对室内装饰的需求。
弹性乳胶漆的配方设计
弹性乳胶漆摘要：讨论了弹性涂料西方设计的原材料选择题，为解决弹性涂料的开裂、消泡问题，均衡弹性涂膜的弹性与耐污性，介绍了在西方设计中乳液、颜填料、分散剂、增稠剂、润湿剂等原材料选择方法和依据。
关键词：弹性涂料、弹性乳液、弹性弹性建筑乳胶漆具有能遮盖墙体的毛细裂缝和防止混凝土碳化的特点, 越来越受到用户的青睐。
但是在弹性建筑乳胶漆的发展和应用中, 仍有一些需要解决的问题, 如耐沾污性, 遮盖裂缝的能力,附着力等。
1 耐沾污性为了在春夏秋冬都能很好地遮盖裂缝, 也就是说, 一年四季弹性乳胶漆的使用温度都在乳液聚合物的橡胶态平台上, 乳液聚合物的玻璃化温度Tg必须是很低的, 具体视弹性乳胶漆使用的冬天最低气温而定, 比如说, 某地冬天最低气温为-15℃,那么弹性乳液聚合物的玻璃化温度就须在-15℃以下, 才能满足要求。
否则, 冬天气温降低时, 弹性乳胶漆就变成普通乳胶漆了, 也就失去了遮盖裂缝的功能。
由于弹性乳胶漆必须使用很低Tg的乳液, 所以耐沾污性的先天性较差。
比如说, 采用Tg -15℃的乳液, 在冬天使用温度为Tg时, 耐沾污性系数为1 , 而到夏天, 使用温度升为40℃时, 涂膜很软, 耐沾污性系数就下降0.5[1]。
耐沾污性自然很差。
采用核壳乳液聚合、紫外交联技术、有机硅改性和添加不透明聚合物等, 能使耐沾污性得到一定的改善。
提高耐粘污性的方法一般有以下几种（1）在选取乳液时, 根据环境使用要求, 选取玻璃化温度值合适的弹性乳液也可采用弹性乳液与玻璃化温度较高的纯丙或苯丙乳液混拼的办法, 来提高涂膜的硬度, 从而提高涂膜的耐粘污性另外选取核壳合的弹性乳液, 这类乳液形成的涂膜在紫外线作用一段时间后, 表面的齐聚物交联, 形成一层极薄而致密的硬表面层, 可提高涂膜耐粘污性。
（2）在配方设计时确定最佳颜料体积浓度（PVC）。
在当PVC小于临界颜料体积浓度（PVC）时，膜的拉伸强度随PVC增大而增大, 延伸率随PVC增大而降低, 耐粘污性提高, 涂膜透气性提高[2]。
用于调色系统的基础乳胶漆的配方设计原理
用于调色系统的基础乳胶漆的配方设计原理摘要﹕乳胶漆色漆的颜色准确性和涂膜性能与基础乳胶漆的组成关系密切。
着重从颜料、填料、PVC、增稠体系、润湿分散剂等方面讨论了用于调色系统的基础乳胶漆的配方设计原理。
关键词：调色体系；通用色浆；基础乳胶漆；引言传统的色漆生产方式有许多问题难以解决，如颜色品种少、颜色重现性差、小批量多品种生产时费用高、环境污染大、缺乏个性化颜色服务能力等。
现代调色技术成功地解决了上述诸多问题，给涂料生产和销售带来了革命性变化。
现代调色技术依靠通用色浆、基础漆、调色机、颜色管理软件和色卡等5个部分来完成色漆的生产。
涂料生产厂只需要生产几种基础漆，在颜色管理软件的支持下，将色浆注人到基础漆中混匀，即可调制出成千上万种色漆。
这一调色技术已在北美、欧洲得到广泛的应用。
在我国，近几年也被许多涂料生产厂，特别是乳胶漆生产厂所采用。
作为调色系统组成部分的基础乳胶漆不同于普通的乳胶漆。
普通乳胶漆是指可作为成品直接销售的白色乳胶漆和工厂用普通色浆。
白色乳胶漆是最终产品，在工厂内完成生产、检验等全过程；普通乳胶色漆也是在工厂内完成生产、检验等全过程，不同的是在2种或3种钛白含量不同的白漆或清漆中加入普通色浆，通过人工多次校正来调制出目标颜色，还可以通过补加乳液、增稠剂等来使最终色漆的粘度、耐擦洗性等性能达到产品标准的要求；基础乳胶漆仅是半成品，只有在零售店或库房加入通用色浆后才能成为最终的产品。
要保证最终的乳胶色漆既有很高的颜色稳定性和一致性，同时对涂料的粘度、成膜性能、耐水性、耐擦洗性等也不产生较大影响，因此，对基础乳胶漆的配方设计和质量控制提出了更高的要求。
本文重点从颜填料、PVC、增稠体系、湿润分散剂等方面来讨论基础乳胶漆的配方设计原理。
1基础乳胶漆基础乳胶漆是颜色和色强度均经过控制的乳胶漆，通过将色浆注入其中而制得乳胶色漆。
通常每种乳胶色漆可配置2-5种钛白含量不同的白色基础漆(包括一种清漆)和2-3种有色基础漆(一般为大红、亮黄和铁红色)。
乳胶漆的配方设计_殷武
乳胶漆用润湿剂分为阴离子型和非离子型，典型的润 湿剂有 OP-10 等，其用量一般为总质量的千分之几，过多 则会降低涂膜的耐水性。 分散剂分为无机和有机两大类。无机分散剂用得最多 的是聚磷酸盐，其优点是用量低，对无机颜填料分散效果 好，缺点是易水解，导致涂料长期贮存稳定性不良，以及 影响有光乳胶漆涂膜的光泽。有机分散剂主要为聚丙烯酸 盐和聚羧酸盐类，其特点是在颜填料表面产生较强的吸附 或锚固作用，具有较长的分子链以形成空间位阻，链端具 有亲水性，有的还辅以静电斥力，达到稳定的结果。 根据经验，以配方总质量计(下同)，大约 0.1%无机分 散剂和 0.3%有机分散剂拼用就能达到比较好的分散效果， 具体可根据分散体系情况，参照流动点测定法，试验确定 分散剂的种类和用量。 2.2.4 消泡剂的选择 (1) 泡沫产生的原因 泡沫是不溶性气体在外力作用下，进入到低表面张力 的液体中，并被液体隔离而造成的。在生产过程中，可能 会诱发产生泡沫的因素有： ①乳液中含有一定量的乳化剂，致使乳液体系表面张 力下降，容易产生泡沫； ②为了使颜料、填料易于湿润分散和稳定，所加的湿 润分散剂会产生泡沫； ③增稠剂会使泡沫膜壁增厚，增加泡沫弹性，从而使 泡沫稳定，不易消除。 (2) 消泡机理 泡沫的本质是不稳定的，它的破除要经过 3 个过程， 即气泡的再分布，膜厚的减薄和膜的破裂。但是，一个比 较稳定的泡沫体系，要经过这 3 个过程达到自然消泡需要 很长时间，故生产中大多需要使用消泡剂。 对乳胶漆来说，消泡剂总是以微粒的形式渗入到泡沫 的体系之中，接触泡沫后即捕获泡沫表面的憎水链端，经 过迅速铺展，形成很薄的双膜层，进一步扩散侵入。由于 低表面张力液体总是流向高表面张力的液体，消泡剂本身 的低表面张力使泡沫的表面张力局部降低，膜壁逐渐变 薄，而被周围表面张力大的膜层强力牵引，产生应力的不 平衡，最后导致气泡破裂。 (3) 选用所遵循的原则 乳胶漆中消泡剂的选用是个较为复杂的问题，既要消 泡， 又要和体系相容性好， 不产生缩孔和厚边等漆膜缺陷。 常规的消泡剂主要有有机硅类消泡剂和矿物油类消泡剂。 在乳胶漆配方设计时一般遵循以下原则： ①矿物油类消泡剂比较适合于平光和丝光乳胶漆； ②有机硅类消泡剂消泡效果好，用量小，但使用不当
涂料配方优化建议
涂料配方优化建议涂料在建筑、汽车和其他行业中广泛应用，对于不同的应用领域和要求，需要有不同的涂料配方。
本文将提供一些建议，以优化涂料配方，以满足不同的需求。
1. 选择合适的基料：涂料的基料对其性能和质量起着至关重要的作用。
根据涂料使用场景和要求，选择适当的基料。
例如，对于耐磨涂料，可以选择使用耐磨性好的树脂作为基料。
2. 控制颜料配比：颜料的种类和配比对涂料的色彩、遮盖力和耐久性有重要影响。
通过合理调整颜料的配比，可以达到更好的效果。
同时，还要考虑颜料的稳定性和相容性，以确保涂料的质量。
3. 添加性能改进剂：性能改进剂可以提高涂料的性能，如降低粘度、改善流平性、增加抗紫外线能力等。
根据不同的要求，可以添加适当的性能改进剂，以提高涂料的综合性能。
4. 考虑环境友好性：现代涂料配方的一个重要方面是环境友好性。
选择符合环保标准的原材料和添加剂，减少有害物质的使用。
例如，选择低VOC（挥发性有机化合物）的溶剂，对环境和人体健康更加友好。
5. 层次组织的优化：涂料通常需要多层施工才能达到理想的效果。
在涂料配方中，考虑到每个层次的特点，选择适合的配方。
例如，底漆可以使用耐腐蚀性好、附着力强的涂料，面漆可以使用具有良好抗紫外线能力的涂料。
6. 注重耐久性：涂料的耐久性是重要的考虑因素之一。
通过添加耐候剂和防腐剂等添加剂，可以延长涂料的使用寿命。
同时，根据使用环境和要求，选择耐候性和耐腐蚀性较好的基材和添加剂。
7. 进行实验室测试：在确定最终的涂料配方之前，应进行实验室测试。
通过对涂料进行各项性能测试，如粘度测试、遮盖力测试、耐候性测试等，以确保涂料配方的稳定性和卓越性能。
总结：涂料配方的优化需要综合考虑涂料的应用场景和要求。
通过选择合适的基料、控制颜料配比、添加性能改进剂和注重环境友好性，可以提高涂料的质量和性能。
同时，优化层次组织和考虑耐久性，可以实现更持久和耐用的涂料。
最后，进行实验室测试以确保涂料的稳定性和卓越性能。
乳胶漆工艺做法
乳胶漆工艺做法乳胶漆可是装修中常用的材料呢，要把乳胶漆工艺做好，那可得有点小窍门哦！你看啊，就像我们做饭一样，得先准备好食材，这刷乳胶漆也得先把墙面清理干净呀！可不能马虎，要是墙面上有灰尘、油污啥的，那刷出来的效果能好吗？就好比你做蛋糕，模具不干净，做出来的蛋糕能漂亮吗？所以啊，得把墙面好好打扫一下，该刮掉的就刮掉，该补平的就补平。
然后呢，就是调配乳胶漆啦！这就像调鸡尾酒一样，比例可得掌握好。
水加太多了，那漆就太稀了，刷上去薄薄的，没啥遮盖力；水加少了呢，又稠得很，刷起来费劲，还容易留下刷痕。
这可不是闹着玩的呀，得仔细着点呢！开始刷漆啦！用刷子或者滚子，就像我们写字画画一样，得有耐心，一笔一笔地来。
可别图快，一下子刷一大片，那样很容易不均匀的哟！先从边角开始，慢慢地往中间刷。
你想想，要是一开始就从中间刷，那边角不就不好处理了嘛！这和我们穿衣服一样，总不能先套上中间，再去弄领口和袖口吧。
刷第一遍的时候可能看着不那么完美，别着急呀！等干了再刷第二遍。
这第二遍就像是给墙面化个精致的妆，让它更加漂亮。
而且呀，刷的时候要注意方向一致哦，别一会儿横着刷，一会儿竖着刷，那多难看呀！就像走路一样，总得有个方向吧，东一脚西一脚的可不行。
要是墙面颜色比较深，那可得多刷几遍呢，可别偷懒哦！不然颜色不均匀，那可就难看啦！这就好像我们染头发，要想颜色均匀好看，就得反复染几次呀。
还有哦，刷漆的时候要注意保护好周围的东西，别让漆溅到家具、地板上啦，不然清理起来可麻烦了。
可以用报纸啥的遮一下，就像给它们穿上防护服一样。
等乳胶漆都刷完啦，哇，那墙面就像换了一件新衣服一样，看着可舒服了。
这时候你再看看房间，是不是感觉整个都不一样了呀！是不是心里美滋滋的呀！所以说呀，乳胶漆工艺做好了，那效果真的是杠杠的！咱自个儿住着也舒服，来客人了看着也有面子呀！你说是不是这个理儿呢？总之呢，刷乳胶漆可不能马虎，每个环节都得认真对待，这样才能刷出漂亮的墙面来。
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低档乳胶漆配方设计思路前言随着人们的生活水平的提高和环保意识的加强，乳胶漆已经越来越多的应用到内墙装饰，但是从产品档次分布来看，无论是国内企业还是一线外资企业，中低档产品产量都占据绝大部分，大约占到了85%左右，其中最低档内墙工程类乳胶漆大约就占到50%以上，在部分国内乳胶漆生产企业其所占比重甚至达到80-90%。
据预测按目前的发展趋势，今后十年这种状况也将改变不大。
因此作为一个建筑涂料配方设计者，如何做好占市场分量最大的低档内墙乳胶漆，做出符合国标要求，符合市场要求的高性价比产品是一个无法回避的问题，笔者多年来一直在涂料生产企业一线从事乳胶漆研发工作，在这方面做了一定深入的研究，笔者认为低档内墙乳胶漆配方设计的最核心的两个性能就是遮盖力和耐擦洗，因此如何在较低成本下提高耐擦洗和遮盖力是做好低档内墙乳胶漆的关键，在此愿作个抛砖引玉，提出来和大家一起探讨。
一.耐擦洗，乳胶漆的耐擦洗性是指乳胶漆漆膜承受蘸有洗涤介质（0.5%洗衣粉水）的刷子反复洗刷的而不被损坏的能力。
该项技术指标对内墙涂料十分重要，其好坏直接关系到乳胶漆的黏结能力，耐污染性，耐久性等多项性能，新国标GB/T9756-2009也对内墙乳胶漆的耐擦洗性作了最低300次强制性的要求。
影响乳胶漆耐擦洗的因素主要有乳液，颜填料，助剂：1.乳液乳液是低档乳胶漆中对成本影响最大的，如何在较低乳液用量下得到最大的耐擦洗呢？目前涂料企业制作内墙乳胶漆采用的乳液有三大类：一种是纯丙稀酸酯聚合物乳液，简称纯丙乳液；一种是苯乙烯-丙稀酸酯共聚物乳液，简称苯-丙乳液；一种是醋酸乙烯-丙稀酸酯共聚物乳液，简称醋-丙乳液。
因为纯丙乳液价格较高，不适合做这类乳胶漆，因此笔者选取了目前最常用的国内外不同乳液厂家提供的苯-丙及醋-丙乳液样品，通过添加不同量的梯度实验给大家演示了不同公司不同品种不同牌号乳液添加不同的量对乳胶漆耐擦洗性的影响。
配方选用市场上使用最多的高PVC乳胶漆配方： A B C D E F G HH2O 340.0 340.0 340.0 340.0 340.0 340.0 340.0 340.0防腐剂 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0润湿剂 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0分散剂 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5消泡剂 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0丙二醇15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0钛白粉25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0填料450.0 450.0 450.0 450.0 450.0 450.0 450.0 450.0HEC增稠剂5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5H2O 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0PH调节剂1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0H2O 40.0 35.0 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 5.0乳液样品75.0 80.0 85.0 90.0 95.0 100. 105.0 110.0成膜助剂 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0消泡剂 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0H2O 15.5 15.0 14.5 14.0 13.5 13.0 12.5 12.0总量1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000本次实验总共选用了六个公司的十二支乳液,按照GB/T9266-88检测，其中W1,W3,W6,W9,W10为醋丙，其余为苯丙，其结果如下：A B C D E F G HW1 23 52 65 95 125 165 290 365W2 75 125 146 230 290 325 570 920W3 20 42 30 80 95 150 230 305W4 72 135 143 230 200 330 670 ﹥1000W5 85 108 174 155 190 220 285 380W6 50 54 60 75 55 170 250 290W7 95 129 222 250 370 500 ﹥1000 ﹥1000W8 86 152 146 176 197 336 590 ﹥1000W9 30 46 50 130 125 170 220 260W10 37 52 67 146 150 250 230 320W11 110 203 323 425 810 ﹥1000 ﹥1000 ﹥1000W12 98 140 285 370 580 700 ﹥1000 ﹥1000由此可以看到，正常情况下，醋-丙乳液需要加到11%或以上才好通过国标合格品，这样成本较高，不适合做此类低档内墙乳胶漆。
不同公司的苯-丙乳液的耐擦洗区别较大，从实验结果看正常情况下添加到10%都能达到国标合格品要求，其中国外某支采用avance平台技术的乳液W11在添加8.5%的情况下就能达到国标合格品，是做此类低档内墙乳胶漆的不错选择，但该乳液存在后增稠较严重的缺陷，需要通过增稠剂的选择（比如采用羟乙基纤维素增稠），及分散剂的搭配（如采用聚羧酸盐和磷酸盐类配合使用）加以解决。
而某支以耐擦洗见长的国产乳液W12也能在加到9%通过国标，也可以作为选择。
也有理论提到通过乳液厂商对乳液粒径控制及成膜温度降低，如由原0.2微米粒径降到0.1微米，这样乳液包裹能力将加强，可以提高耐擦洗，但是笔者通过对比发现细粒径的乳液虽然可以减少成膜助剂和增稠剂的用量，但是对耐擦洗的提高不明显。
2．颜填料因为这样档次的乳胶漆多是白色，因此主要可供选择的就是金红石钛白粉，锐钛钛白粉和立德粉，理论上金红石型钛白粉的折射率是2.76，锐钛钛白粉折射率是2.55，立德粉折射率是1.84-2.0，似乎相差不是很多，但是笔者通过实验发现，虽然在不同的PVC金红石钛白，锐钛钛白，立德粉的遮盖力的比值会有些变化，但是整体来说，一份金红石钛白粉≈1.4-1.6份锐钛钛白粉≈5-6份立德粉，按目前的价格看立德粉没有任何性价比优势，因此不被采用。
锐钛钛白粉和金红石型钛白粉从遮盖力和成本角度看都能采用，但是因为一般锐钛钛白的表面未经处理，不好直接分散到要求的细度，因此笔者更倾向于采用金红石型钛白。
因为成本的限制，钛白粉的用量基本是固定的，笔者通过对比分析市场上诸多该档次内墙乳胶漆，发现基本都相当于金红石型钛白粉的用量在2-5%之间，因用量少，对耐擦洗的影响有限。
填料在低档内墙乳胶漆中用量很大，一般在45-50%，因此耐擦洗的影响也很大，我曾经在《浅析影响内墙乳胶漆耐擦洗的几个主要因素》一文中通过实验分析得出了乳胶漆的耐擦洗性和颜填料的结构性质和目数有关系，针状和片状结构的颜填料比球状结构的颜填料耐擦洗性更好，其中又以针状结构填料耐擦洗最好；相同性质填料，低目数的耐擦洗性远好于高目数，其原因可能是低目数填料混合在很细的钛白粉起到了填充骨架作用；本实验还发现亲水性的强弱对耐擦洗性影响很大，同为高岭土，经过表面处理的煅烧高岭土的耐擦洗性好于亲水性强的水洗高岭土，重质碳酸钙的耐擦洗优于轻质碳酸钙。
但吸油量的大小和乳胶漆的耐擦洗性没有必然联系，比如相同添加4%条件下吸油量210的超细硅酸铝比吸油量16的立德粉耐擦洗性还好，吸油量高的煅烧高岭土耐擦洗优于轻质碳酸钙等。
在低档内墙乳胶漆中综合考虑成本等因素，可以采用低目数重钙为主（600目或800目），搭配少量高目数（1500目）重钙，加入6-10%煅烧高岭土以提高干遮盖力，再配合5-8%的滑石粉（或硅灰石），利用滑石粉（或硅灰石）的针状结构以提高耐擦洗，滑石粉（或硅灰石）目数以800-100目为宜。
3．助剂在乳胶漆中助剂往往能起到画龙点睛的作用，但是这样低档内墙乳胶漆中因综合成本考虑助剂用量相对较少，选择有限，因此影响有限。
有资料显示通过分散剂，润湿剂，增稠剂的搭配组合增加浆料与乳液相容性和稳定性可以提高耐擦洗，但是笔者通过对比试验，发现在用量不变的情况下影响不大。
二.遮盖力,遮盖力是指涂料完全遮盖其涂层下物面的能力，在乳胶漆中主要通过对比率体现，国标GB/T9756-2009的最低要求是0.90。
钛白粉是乳胶漆中提供湿遮盖力的最主要原料，也是低档乳胶漆中对成本影响仅次于乳液的原料，因此如何在钛白粉固定的情况下提高钛白粉的分散性以提高遮盖力意义重大。
首先钛白粉的选择，通过前面分析确定了采用金红石型钛白粉，我们知道颜料颗粒的大小对其遮盖力有很大影响，工业品金红石型钛白的粒径一般在0.1-0.5um，通过光波衍射原理我们知道，在0.15um左右时钛白粉的遮盖最好，超过0.4um以后遮盖力急剧下降。
另外杜邦公司介绍在高PVC乳胶漆中采用厚包覆层的R931遮盖力好，但是笔者通过实验，发现与好的国产金红石型钛白比并不具有太多优势。
现在国产金红石钛白粉除了明亮度，无论分散性和遮盖力都能满足低档乳胶漆的要求，达到综合性价比考虑选择国产金红石钛白粉。
其次要选择能较好附着钛白且和树脂相溶性好的分散剂，钛白粉表面一般用Al2O3处理。
亲水、呈轻度弱碱性，磷酸、碳酸键容易附着在钛白表面。
分散剂如图：“-R”结构与树脂结构相似，相容性好，不同分散剂中可设置不同“-R”官能团与树脂相容，即含多官能团的分散剂，分散钛白最好的分散剂是既含酸键、又含-NH键。
应避免使用大分子量增稠剂，（因分子量大，易自己建立空间，使钛白排散，引起钛白粉的体积絮凝），一般碱溶胀型增稠剂，含有大量COO-，分子量大，可使钛白粉互相连接，引起絮凝，因此增稠剂尽量采用非离子的小分子量的羟乙基纤维素。
生产工艺的控制对钛白粉的分散也很重要，钛白表面处理较多使用Al2O3，PH小于6小时，钛白表面带正电，PH大于7.5小时，钛白带负电，因此钛白粉的最佳分散PH值在6.5-7.0，PH值偏高时，可以有很好的分散，但无好的附着力，且体系可能不稳定，因此最好在分散完钛白粉体后，加入纤维素分散至完全溶解，再加入PH值调节剂。
如果条件允许的话，最好单独分散钛白粉。
低档乳胶漆的另外一个提高遮盖力的办法是提高PVC,提高漆膜中空气孔隙率，通过填料与空气的折光指数差来提高干遮盖力。
通过多加粉体（如国内某些企业常把填料加到50%甚至55%）来获得高的PVC虽然对干遮盖力有帮助，但是这样配方中自由水减少，影响涂刷面积和施工性，并且影响耐擦洗，因此在耐擦洗合格的情况下，通过减少乳液含量来提高PVC以增加遮盖力是个较好的选择。