阀门打压整理

阀门打压的正确流程

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1. 准备工作。

检查阀门是否已安装完整，如管道连接是否牢固，密封面是否完好。

阀门打压工作总结

阀门打压工作总结第一篇：阀门打压工作总结阀门检验试压工作总结2014年3月20日至2014年4月9日的停车检修工作，在公司领导和相关部门的支持和帮助下，在全体员工的共同努力下，检修工作已圆满落下帷幕。

综合加工区域综合班组承担着整个园区大修期间阀门入厂检验工作，工作量大，责任重，但区域领导及全体员工共同努力，克服种种困难，顺利完成此次检修中阀门检验试压工作。

回顾这21天如火如荼的检修，成绩与不足并存，经验与教训皆在，为给今后检修工作提供经验，此次检修总结如下：大修前，综合加工区域组织全体人员召开大修动员会议，将大修期间中心检修任务及重点工作进行详细的说明，本区域检修工作进行划分安排，同时制定阀门检验试压方案，并着重强调了本次检修安全工作的重要性。

一、检修中取得的成绩 1.保质保量完成检修任务截止2014年4月9日综合班组检验试压阀门共计台。

其中甲醇运行部台，合格台、不合格台；聚乙烯醇运行部15台，合格14台、不合格1台；公用工程运行部24台，合格21台、不合格3台。

此次检修中，区域阀门检验试压工作根据现场工艺管道的施工进度，有针对性的对现场急需安装的阀门优先进行试验。

在此期间，综合班组人员发扬了不怕苦不怕累的精神，秉着严格执行操作规程，不漏检不少检的原则，保质保量圆满的完成了本次检修任务。

2.人员安排细致周密、各班组相互配合检测站目前有2台阀门液压试验台，一台为YFJ-B 型，检测公称通径：DN80-DN300，公称压力：1.6-32.0 MPa；另外一台为YFJ-B 型，检测公称通径：DN15-DN100，公称压力：1.6-32.0 MPa，只适用于法兰式闸阀、截止阀、球阀、单向阀压力检测。

针对园区部分承插焊接式阀门、仪表针型阀、DN300以上等阀门，现有阀门液压试验台不具备检验条件。

为完成所有阀门检验试压工作，中心技术组与区域主任讨论制定方案，区域技术员设计并绘制各类阀门所需的工装夹具及配件，区域铆焊班组与金工班组积极参与配合，用最短的时间加工所需工装夹具及配件。

关于阀门打压方法与注意事项

关于阀门打压方法与注意事项A原则：公司工艺改造,对旧阀门进行统一打压重新使用，建立表格做好记录统计工作，并有负责人签字确认。

B打压方法：1、根据各种阀门各种参数，工艺车间用阀门，在水路管线上统一打压试验，压力为公称压力的1.5倍。

2、试验前，首先要判断阀门内部是否做除油除水等处理，在判断过程中将阀门分别全开和关闭，检查阀体密封面，检查阀门法兰密封面是否有重大缺陷，对于密封面有严重划痕和重大缺陷的阀门，不进行打压。

3、阀门打压时做好记录，阀门位号做好标记，确保车间使用的每台旧阀门都是经过打压检漏的合格产品。

4、试验介质为洁净水。

先排尽阀门的空气，阀门试压完毕应及时排除阀门的积液，最短保压时间为5min。

5、试验过程中，不得对阀门施加影响试验结果的外力。

6、盘根和盘根压满，压实，并留有足够补偿余量。

7、检验方法--目测。

合格标准--外表不允许有可见的点滴或湿润，壳体与阀盖连接处均无可见的漏湿，且结果无损失。

8、采用压力打压泵，几个阀门串联一起打压，确保密封时垫片的良好性，各阀门之间螺丝上紧完好，逐步往前的打压流程。

C安全措施要求：1、所有作业人员必须接受安全教育，熟悉施工安全操作规程。

2、施工现场必须佩戴好防护用品，戴好安全帽，眼镜，手套。

3、确保水和电的正常供应，现场用电，由专业电工负责接线，做好紧急开关的准备，必须要有漏电保护开关，在打压泵前必须要有控制开关。

4、作业中明确分工，使用统一信号，统一指挥。

专人负责压力控制，即根据表压控制打压泵的启停。

5、严禁超压，禁止非试人员进入。

阀门试压管理规定范文（二篇）

阀门试压管理规定范文一、目的和范围阀门试压是指针对阀门进行一系列测试和检测的过程，旨在确保阀门的安全性能和可靠性。

本管理规定旨在规范和管理阀门试压工作，保证试压工作的质量和安全。

二、试压前的准备工作1. 阀门试压前，必须进行试压方案的编制，并经相关技术人员和管理人员审核和批准。

2. 试压前，必须对试压设备进行检查和确认，确保设备完好无损、工作正常。

3. 试压前，必须进行安全措施的落实，包括阀门周围的安全警示标识、防护设施等的设置。

4. 试压前，必须对试压现场进行检查，确保环境安全、无杂物、无明火等。

5. 试压前，必须对试压操作人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和知识。

6. 确保试压方案、试压设备、安全措施、试压现场和试压操作人员的相关记录齐全并保存。

三、试压操作规范1. 在试压前，必须对待试压的阀门进行彻底清洁，并检查阀门的密封性能。

2. 试压材料必须符合相关标准，且必须经过严格的检验和测试。

3. 试压过程中，必须确保试压压力和时间的准确控制，避免过高或过低的试压压力造成阀门损坏。

4. 试压结束后，必须进行试压后的检查，确保阀门的试压合格，并做好相应记录。

5. 在试压过程中，必须随时关注试压设备和试压现场的安全状况，确保试压操作人员的人身安全。

四、试压结果的处理和记录1. 经试压的阀门，必须进行试压结果的记录和归档，包括试压前的阀门状态、试压过程中的试压压力和时间、试压后的阀门状态等。

2. 试压结果必须经过相关技术人员和管理人员的评审和确认，确认试压结果符合相关规定和标准。

3. 试压结果必须向相关部门和单位报备，确保试压结果的透明和公正。

4. 对于试压合格的阀门，必须做好标识和记录，并及时通知相关人员和部门。

5. 对于试压不合格的阀门，必须停止使用并进行相应的处理，同时记录不合格原因和处理措施。

6. 试压结果的记录和归档必须保存一定期限，以备查验和追溯。

五、安全措施和应急处理1. 试压现场必须设立明显的安全警示标识，包括禁止入内、高压危险等。

安全阀的压力调整和技术操作规范安全阀技术指标

安全阀的压力调整和技术操作规范安全阀技术指标开启压力的调整：①、安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。

若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。

②、使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必需在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。

③、在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆更改弹簧压缩量，即可对开启压力进行调整。

④、在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。

⑤、为保证开启压力值精准，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。

介质种类更改，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相变为气相），开启压力常有所变化。

工作温度上升时，开启压力一般有所降低。

故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。

高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为依据⑥、常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。

排放压力和回座压力的调整：①、调整阀门排放压力和回座压力，必需进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。

其调整方法依阀门结构不同而不同。

②、对于带反冲盘和阀座调整圈的结构，是利用阀座调整圈来进行调整。

拧下调整圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调整圈上的轮齿，使调整圈左右转动。

当使调整圈向左作逆时针方向旋转时，其位置上升，排放压力和回座压力都将有所降低。

反之，当使调整圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所上升。

每一次调整时，调整：圈转动的幅度不宜过大（一般转动数齿即可）。

每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调整圈两齿之间的凹槽内，既能防止调整圈转动，又不对调整圈产生径向压力。

阀门打压方案

阀门打压方案一、背景介绍随着工业发展的不断进步，阀门作为控制流体的重要设备，其使用范围日渐扩大。

然而，在实际使用中，由于液压系统的压力波动以及管道内部的突然关闭等原因，往往会导致阀门的打压现象，给设备的稳定运行带来了很大的困扰。

因此，制定一套可行的阀门打压方案显得尤为重要。

二、问题分析阀门打压是指阀门关闭时，由于液体流速和压力的突变，引起的压力冲击现象。

这种冲击不仅会对阀门、管道等设备产生损伤，还会对生产系统带来不稳定因素，严重时甚至可能导致系统的瘫痪。

因此，解决阀门打压问题是当前急需解决的技术难题。

三、阀门打压方案针对阀门打压问题，我们可以采取以下方案来进行解决：1. 增加缓冲装置在阀门的前后增加缓冲装置，通过其吸收因关阀而产生的压力冲击，减少对阀门和管道的冲击力。

常用的缓冲装置可以是气囊、油液容积罐等，其具体选择要根据实际情况进行调整。

2.调整阀门关断速度阀门的关闭速度对阀门打压现象有着直接的影响。

如果阀门关闭过快，液体流速和压力会剧烈变化，从而产生较大的压力冲击。

因此，合理调整阀门的关断速度，使其逐渐关闭，可以有效减少打压现象的发生。

3.优化管道布局合理的管道布局能够降低液体流速的变化，减小压力冲击的幅度。

通过对管道进行优化，避免过长、过直或过曲的管道段，减少压力波的反射和折射，从而减轻打压现象的程度。

4.使用减压阀减压阀作为一种常见的流体控制装置，可以通过调节流体压力来实现稳定的流量输出。

在阀门设备中增加减压阀，可以有效地降低阀门打压现象，减缓压力冲击力对设备的损伤。

5.完善压力补偿机制在现有的液压系统中，增加压力补偿装置，并设置合理的补偿参数，能够及时调整系统的压力波动，减少阀门打压现象的发生。

压力补偿机制可以通过压力传感器、电磁阀等实现，具体方案要根据实际情况进行选择。

四、总结阀门打压问题在工业生产中是一个常见且严重的挑战，对设备的稳定运行造成很大影响。

为了解决这一问题，我们可以从增加缓冲装置、调整阀门关断速度、优化管道布局、使用减压阀以及完善压力补偿机制等方面入手。

阀门打压方案知识讲解

阀门打压方案知识讲解引言阀门打压是一种用于阀门操作的技术，旨在通过施加压力，将阀门关闭或打开。

在工业生产过程中，阀门打压方案被广泛应用于控制流体的流量和压力。

本文将对阀门打压方案的基本知识进行讲解，包括阀门打压的原理、常见的打压方案以及其优缺点等内容。

阀门打压的原理阀门打压是通过施加力或压力对阀杆进行作用，以实现关闭或打开阀门的过程。

常见的阀门打压原理包括手动打压、气动打压和液压打压等。

手动打压手动打压是最简单直接的阀门打压方式，使用人工力量通过旋转阀杆或操作手柄来使阀门关闭或打开。

手动打压适用于小型阀门和操作频率较低的场合，但劳动强度较大且精度受操作人员技术水平影响。

气动打压气动打压通过气动装置传动力量，控制阀门的关闭和打开。

常见的气动打压装置包括气动执行器和气动控制阀。

气动打压的优点是操作简便、力量大、响应迅速，适用于中小型阀门及操作频率较高的场合。

但气动打压需要气源支持，并且在气源压力不稳定时，打压力量会受到影响。

液压打压液压打压利用液压装置传递的高压液体力量，控制阀门的关闭和打开。

液压打压的优点是力量大、可靠稳定、精确度高，适用于大型阀门及对控制精度要求较高的场合。

但液压打压需要液压装置的支持，且操作较复杂、成本较高。

常见的阀门打压方案根据不同的应用场景和工况要求，可以选择适合的阀门打压方案。

以下是几种常见的阀门打压方案：手摇螺杆阀门打压方案手摇螺杆阀门打压方案适用于小型手动阀门。

通过手动旋转螺杆，实现对阀门的关闭和打开。

该方案结构简单，成本低廉，但操作力量较大，适用于小流量、低压力的工况。

气动腰轮阀门打压方案气动腰轮阀门打压方案适用于大型气动阀门。

通过气动装置驱动腰轮旋转，实现对阀门的关闭和打开。

该方案操作相对简便，力量大，适用于较大流量、较高压力的工况。

液压执行器阀门打压方案液压执行器阀门打压方案适用于大型液压阀门。

通过液压装置传递高压液体力量，驱动液压执行器实现对阀门的关闭和打开。

阀门打压操作方法有哪些

阀门打压操作方法有哪些阀门打压是一种用来控制和调节流体介质流动的装置。

它可以通过调节或遮挡介质流通的通道来改变介质的流速和流量。

在很多工业领域中，阀门打压被广泛应用于液体和气体的流量调节，以确保系统的正常运行和安全性。

下面将介绍一些常见的阀门打压操作方法。

1. 手动操作：手动操作是最简单和常见的阀门打压方式。

通过手动旋转阀门的把手或手轮，打开或关闭阀门，从而控制介质的流动。

这种方式适用于小型系统或需要经常调节的场合。

2. 电动操作：电动操作是一种使用电动机驱动的阀门打压方式。

通过电动机的转动来实现阀门的开启和关闭，可以通过控制开关或遥控装置来远程操作。

电动操作适用于大型系统或需要经常调节和自动化控制的场合。

3. 液动操作：液动操作是一种使用液压装置实现阀门打压的方式。

通过液压缸或液压马达驱动阀门的开启和关闭，可以通过控制液压源的压力来控制阀门的位置和流量。

液动操作适用于需要具有高压力和大流量的系统。

4. 气动操作：气动操作是一种使用气动装置实现阀门打压的方式。

通过气动驱动装置来控制阀门的开启和关闭，可以通过控制气源的压力来控制阀门的位置和流量。

气动操作适用于需要具有较小压力和流量的系统。

5. 电液操作：电液操作是一种使用电控液压装置实现阀门打压的方式。

通过电动马达驱动液压泵，从而控制阀门的开启和关闭，可以通过控制电液源的压力和流量来控制阀门的位置和流量。

电液操作适用于需要具有较高的力矩和更精确的控制的场合。

6. 电气操作：电气操作是一种通过电磁阀来实现阀门打压的方式。

通过电磁阀控制阀门的开启和关闭，可以通过控制电源的电流和电压来控制阀门的位置和流量。

电气操作适用于需要快速响应和精确调节的场合。

7. 智能化操作：随着科技的发展，智能化操作逐渐应用于阀门打压领域。

通过传感器、控制器和自动化系统，可以实现对阀门的自动控制和监测。

智能化操作可以根据实时数据和设定参数来自动调节阀门的位置和流量，提高工作效率和系统的可靠性。

阀门打压作业指导书

阀门打压作业指导书山东电力建设第三工程公司河曲二期项目部河曲发电厂二期扩建工程(2×600MW超临界空冷机组)编号 2304W9-3018 阀门检修共 12 页作业指导书编制年月日审核年月日年月日年月日批准年月日修改内容修改人审核、批准 1 2 3411 编制依据1.1河曲电厂二期2×600MW机组工程汽机专业施工组织设计1.2《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分:管道及系统篇》DL/T 5210.5-2009 1.3《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5011-921.4《工程建设标准强制性条文》――《电力工程部分、管道篇》2006版 5《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》(DL5009.1-2002) 1.1.6《国家电网公司基建安全管理规定》1.7《文明施工规划、预测控制管理办法》HQ/AJ0292.概况河曲电厂二期2×600MW机组工程需要各种规格的阀门1077只，主要安装在以下各系统:高压给水管道、厂用蒸汽管道，中、低压给水管道、凝结水及高、低加疏水管道、循环水及冷却水管道、排汽管道、其它杂项管道。

其阀门检修的工程量较大、工期相对较紧，所以应超前策划、精心组织，严密分工，确保阀门检修质量及工程进度。

3.主要工程量工程需要各种规格的阀门1077只,类别有:闸阀，止回阀，调节阀，疏水阀，蝶阀，截止阀等。

安全阀:23只。

安装在中低压管道和排气管道系统。

(包括自购、厂供。

高压进口阀门不在范围内)4 作业条件主要设备交货条件不影响管道安装。

备注预备安装条件场地、力能:阀门检修间，应具有起吊装置及有打压介质(水)。

环境:温度要保持在摄氏零度以上，才能保证水压试验正常进行。

对其他工种的要求:所有检修人员应熟练操作龙门吊。

工期做到不影响管道安装。

施工负责人1人、技术负责人1人、安装工2人、起重工1人人力机械龙门吊一台。

工器具阀门试压装置、电焊机、火焊工具、千斤顶、铝板、橡胶板等。

056 锅炉阀门检修及打压措施

617618一、概述聊城电厂新厂2×600MW机组锅炉本体管路部分阀门由MBEL供货，其余设计院部分冲灰系统、小锅房部分、除灰系统、燃油系统、及本体附属管路的阀门由二公司订购。

为了保持锅炉稳定运行，应根据外界负荷变化对锅炉运行参数（汽压、汽温、流量等）及时不断地进行调整，对汽温、流量等的调整都是通过调整阀门的开度来完成的。

阀门是接通、隔断及调整管内介质（水、汽、油等）的重要附件，是保证锅炉机组安全经济运行的不可少的重要组成部分，所有的国产阀门都必须经过严格的检修及水压试验。

二、编写依据1、厂家提供的图纸及技术文件2、MBEL公司及设计院提供的相关图纸及技术文件3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇、管道篇）4、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇、管道篇）5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）三、施工工器具1、工器具：升压泵一台，压力表一个（已经校验合格），千斤顶，板折，手锤，研磨板，记号笔，水砂纸，油石，管钳，套筒板手，台虎钳，手钳，扁铲，电动葫芦等2、量具：钢卷尺，游标卡尺等3、主要辅助材料：研磨砂，丙酮，铅粉，盘根，铜棒，钢板，钻板，橡胶石棉垫，黑胶布，破布，机油，金属清洗剂，红丹粉，钢丝刷，电动研磨工具，铅笔，砂布等四、对阀门的要求：1、安全性：保证有足够的强度2、严密性：必须保证严密，尤其是截止阀、安全阀3、可调性好：调节阀要求介质的流量和阀门的开度成线性关系五、主要工作量：水压临时系统一套MBEL公司提供的阀门及设计院部分锅炉上的阀门六、施工方案（一）阀门检修及水压实验前的准备工作搭设一阀门检修平台，并制作一阀门打压架，将千斤顶固定于支架的顶部，支架下部固定加工好的法兰盘，法兰盘的上表面距千斤顶头部的距离为700mm，利用千斤顶的伸缩度可用于各种规格型号的阀门打压，把打压泵的法兰盘用F15×3.0的铜管连接起来，中间设阀619门，为以后检修方便，应制作一装有台虎钳的操作平台。

新阀门打压管理制度

新阀门打压管理制度一、前言随着我国经济的发展和社会的进步，各种工业设施和设备也在不断更新换代，其中阀门作为流体管道系统的控制装置，在工业生产中起着至关重要的作用。

为了有效管理和维护阀门设备，提高生产效率和安全性，制定一套科学合理的阀门打压管理制度是至关重要的。

二、阀门打压管理制度的必要性1. 保障生产安全：阀门是管道系统中的重要设备，如果阀门操作不当或者出现故障，可能会导致管道爆炸、泄漏等严重安全事故，造成不可估量的损失。

2. 提高生产效率：通过科学合理的阀门打压管理制度，可以避免由于阀门故障造成的生产停工，提高生产效率，减少生产成本。

3. 增强设备维护：定期对阀门进行打压检查和维护，可以延长阀门的使用寿命，减少设备损耗，降低维修费用。

4. 保护环境资源：阀门的故障可能会导致管道泄漏，造成环境污染和资源浪费，制定阀门打压管理制度可以有效防范此类问题的发生。

三、阀门打压管理制度的内容1. 阀门打压检查制度：定期对各类阀门进行打压检查，包括检查阀门的密封情况、操作是否灵活等，确保阀门正常运行。

2. 阀门维护保养制度：制定阀门定期维护保养计划，对阀门进行润滑、清洁、调试等保养工作，保证阀门的正常使用。

3. 阀门操作规程：规范阀门的操作流程，包括开关阀门的正确方法、操作步骤等，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

4. 阀门故障处理制度：对于阀门出现故障的情况，要及时报修、整改，保障生产安全和设备正常运行。

5. 阀门打压记录管理：建立阀门打压记录档案，记录阀门的打压检查情况、维护保养情况、故障处理情况等，为设备管理提供参考。

四、阀门打压管理制度的实施1. 组建专门的阀门管理团队，负责阀门的打压检查、维护保养和故障处理工作，确保阀门设备正常运行。

2. 制定详细的阀门打压管理制度和操作规范，全员进行培训，提高员工对阀门管理的重视和执行力度。

3. 定期召开阀门管理例会，总结阀门管理工作经验，及时解决存在的问题，不断完善阀门打压管理制度。

阀门打压部分注意事项

阀门打压部分注意事项1．根据恩菲公司提供的变更要求，所有工艺车间用阀门，除用在水路管线上的阀门严格按照GB/T13927-92有关规定执行，其他阀门统一打0.6Mpa的气压试漏。

2．阀门的气压试验只进行上密封试验（外漏检验）和密封试验（内漏试验）。

3．做外漏试验时，阀门全开，阀体内充满0.6 Mpa的气体，用肥皂水撒在阀盖处、阀体螺栓连接处等，保压5分钟，检验此处是否有气泡，有则说明外漏。

4．做内漏试验时，阀门完全关闭，从阀门一侧充0.6 Mpa的气体，另一侧用短管完全浸入洁净的水内，保压5分钟。

在保压过程中，如果水内有气泡冒出，则说明阀门内漏。

做内漏试验时，同样要在阀盖处、阀体螺栓连接处等喷洒肥皂水，再次检验外漏情况。

5．阀门在试压检漏前，首先要判断阀门内部是否做除油、除水处理。

在判断的过程中，要求施工单位将阀门分别全开和关闭，检验阀体内、阀体密封面、球阀球体是否有油、水。

阀门在进行气压试验前，要确保阀门干燥、无油、洁净。

6．在做气压试验时，首先要用肥皂水检验阀门法兰密封面是否漏气，漏气则不能进行外漏、内漏试验。

7．阀门打压时要做好记录，对于没有位号的阀门要做好标记，确保车间使用的每台阀门都是经过打压检漏的合格产品。

8．对于部分从阀杆处不容易判断开关的阀门，要求施工单位在阀杆处做好标记，再进行打压工作。

9．阀门打压前，要检查阀门法兰密封面是否有重大缺陷。

对于密封面有严重划痕、重大缺陷的阀门，不得进行打压工作。

10．对于检漏合格的阀门，要求施工单位用阀门自带的盖子盖好。

没有盖子的阀门，要用塑料布包好。

同时确保盖子和塑料布无油、无水。

生产一部2008-3-18。

阀门打压要求

阀门打压要求
阀门打压要求
一、生产车间：
1、DN40至DN300阀门出库前均需进行打压试验。

2、领用人按标准要求对待出库阀门打压，物管科发货员签字确认。

3、打压不合格阀门严禁出库，物管科人员做好标识单独存放，以备退换。

4、打压完毕，打压人填写打压记录。

二、外协施工：
1、外协施工阀门，在安装前均需进行打压试验。

2、阀门领出后由施工队负责打压，监工人员签字确认。

3、打压不合格阀门退回仓库，物管科人员做好标识单独存放，以备退换。

4、打压完毕，打压人填写打压记录。

三、打压要求：
1、壳体试压：液体试压，试验压力为公称压力的 1.5倍；保压1-2分钟。

2、密封试压：试验压力为公称压力的1.1倍；保压1-2分钟。

四、设备组负责监督、检查阀门试压情况，对于不按要求执行的按违反操作规程处理责任单位。

阀门打压试验安全技术交底

8、试压时不得抽烟、闲聊、打电话等与工作无关的活动。
9、试压时应设警界线，无关人员不得进入试压现场。
10、试压时不得正对试压短管及压力表，警惕试压短管及压力表意外飞出伤人。
接受交底人签字：
日期：
参加交底单位代表
日期：
3、合格的阀门要盖好盖子，无盖要用塑料布包好。
4、阀门试验压力时，必须有安全员在场监护。安全员不在场时不得进行阀门试验。
6、试压水泵电源线的搭拆必须由专业临时电工完成。
7、试压所用压力表为2块，严禁使用单表进行阀门试压。压力表里程为0～2.5Mpa。试压前应检查表读数是否正常，不得使用读数不准确的压力表。
安全技术交底记录
CCESCC-安全A-015
项目名称
唐山佳华甲醇工程项目部
装置
阀门打压试验
位号施工单位中化二建源自集团有限公司作业班组
景盛队
交底时间
交底人
安全施工技术交底内容：
1、阀门试压前应检查阀门外观是否完好，是否有外力冲击破坏。有缺陷的阀门不得进行阀门强度及严密性试验，当作不合格产品处理。
2、阀门的强度试验压力公称压力的1.5倍；严密性试验压力公称压力的1.1倍，试验压力的持续时间内不得下降。

阀门打压的方法及规范【干货技巧】

阀门的打压试验包括：阀门的壳体试验和阀门的密封试验；阀门的壳体试验是检验阀体和阀盖的致密性，以及包括阀体和阀盖连接处在内的整体壳体的耐压能力。

阀门的密封试验是检验启闭件和阀体密封性能的试验。

一、壳体试验步骤：1、封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖，使启闭件处于部分开启位置；2：给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力止回阀类应从进口端加压；3：保压达到规定时间后，检查壳体（包括填料及阀体与阀盖连接处）是否有渗漏。

二、壳体试验数据表：三、阀门密封试验的数据表：四：阀门打压试验完后，审请质检部门抽检。

抽检合格后挂牌入库。

扩展资料：阀门按作用和用途可分为五大类：1、关断阀：这类阀门是起开闭作用的。

常设于冷、热源进、出口，设备进、出口，管路分支线（包括立管）上，也可用作放水阀和放气阀。

2、止回阀：这类阀门用于防止介质倒流，利用流体自身的动能自行开启，反向流动时自动关闭。

常设于水泵的出口、疏水器出口以及其他不允许流体反向流动的地方。

止回阀分旋启式、升降式和对夹式三种。

3、调节阀：阀门前后压差一定，普通阀门的开度在较大范围内变化时，其流量变化不大，而到某一开度时，流量急剧变化，即调节性能不佳。

4、真空类：真空类包括真空球阀、真空挡板阀、真空充气阀、气动真空阀等。

其作用是在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀门。

5、特殊用途类：特殊用途类包括清管阀、放空阀、排污阀、排气阀、过滤器等。

阀门简介：阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。

阀门是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。

用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。

阀门试压管理规定范文（3篇）

阀门试压管理规定范文1、所有阀门开箱后应进行外观检查，包括阀体上铭牌齐全，产品质量证明文件、阀门处于关闭状态，无法兰面等其他损伤、无赃污、两端有防护盖等。

2、操作人员应对试压台操作熟悉。

3、阀门试压JHA完善，操作人员对阀门试压、倒运等过程的安全隐患应熟悉并有相应的预防措施。

4、阀门试压流程为：阀门壳体强度试验，上密封实验，密封试验。

(1)阀门壳体强度试验介质采用水，压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间5min，无滴漏或潮湿为合格。

(2)阀门上密封试验介质采用水，压力为公称压力的1.5倍，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤300为60s，DN≧350为120s，无渗漏为合格。

(3)阀门密封试验进行低压密封试验，试验介质采用空气(闸阀)，压力为0.6MPa，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤150为60s，DN≧200为120s，渗透量符合要求为合格。

(4)试压合格后应及时用压缩空气将阀腔内水吹干。

(5)试压合格的阀门在阀体上做上标识√，不合格的阀门做上标识____。

(6)试压后阀门应按照装置按型号规格分开堆放，不合格品单独堆放；每个堆放区都应竖立明显的标示牌。

试压后阀门应盖回封盖，在堆放区用彩条布进行覆盖保护。

(7)阀门试压后应及时按装置填写《阀门/管件试验记录》，其型号栏填写阀门阀体上的采购合同编号。

(8)试验合格的阀门发放需填写阀门《阀门发放记录》，发放和接收双方签字。

(9)不合格阀门需单独建立《不合格阀门信息台账》阀门试压管理规定范文（2）一、目的和适用范围本管理规定的目的是确保阀门试压工作的安全可靠进行，提高阀门试压工作的质量和效率。

适用于所有进行阀门试压的相关人员和工作场所。

二、基本原则1.安全第一。

在阀门试压过程中，必须始终以安全为首要考虑。

确保人员和设备的安全。

2.严格执行规定。

所有参与阀门试压的人员必须严格按照规定的程序和要求进行操作，不得随意更改或省略任何环节。

3.保证质量。

阀门试压管理规定范文（2篇）

阀门试压管理规定范文1、所有阀门开箱后应进行外观检查，包括阀体上铭牌齐全，产品质量证明文件、阀门处于关闭状态，无法兰面等其他损伤、无赃污、两端有防护盖等。

2、操作人员应对试压台操作熟悉。

3、阀门试压JHA完善，操作人员对阀门试压、倒运等过程的安全隐患应熟悉并有相应的预防措施。

4、阀门试压流程为：阀门壳体强度试验，上密封实验，密封试验。

(1)阀门壳体强度试验介质采用水，压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间5min，无滴漏或潮湿为合格。

(2)阀门上密封试验介质采用水，压力为公称压力的1.5倍，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤300为60s，DN≧350为120s，无渗漏为合格。

(3)阀门密封试验进行低压密封试验，试验介质采用空气(闸阀)，压力为0.6MPa，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤150为60s，DN≧200为120s，渗透量符合要求为合格。

(4)试压合格后应及时用压缩空气将阀腔内水吹干。

(5)试压合格的阀门在阀体上做上标识√，不合格的阀门做上标识____。

(6)试压后阀门应按照装置按型号规格分开堆放，不合格品单独堆放；每个堆放区都应竖立明显的标示牌。

试压后阀门应盖回封盖，在堆放区用彩条布进行覆盖保护。

(7)阀门试压后应及时按装置填写《阀门/管件试验记录》，其型号栏填写阀门阀体上的采购合同编号。

(8)试验合格的阀门发放需填写阀门《阀门发放记录》，发放和接收双方签字。

(9)不合格阀门需单独建立《不合格阀门信息台账》阀门试压管理规定范文（2）第一章总则第一条为加强阀门试压工作管理，确保安全可靠，保障工业生产正常进行，制定本管理规定。

第二条本管理规定适用于所有需要进行阀门试压的场所，单位和个人在进行阀门试压工作时必须遵守本规定。

第三条阀门试压是指在阀门安装和维修过程中，利用外压力对阀门进行密封性能的检验和性能的调试。

第四条阀门试压工作必须由专业技术人员负责，确保试压工作的科学、合理和可靠。

阀门维修及试压方案

阀门维修及试压方案一、维修范围更换下的有缺陷的阀门由维修车间负责修理，主要型式有截止阀、闸阀、止回阀、疏水阀、安全阀、球阀、蝶阀等，所有维修后的阀门均按要求做水压试验。

二、施工准备1、材料、施工人员、施工机械及工器具布局齐全。

2、施工方案已基本建设并经审查核准，施工技术交底完。

3、将阀门、配件按型号、规格分类摆放，点清数量，注意文明施工。

4、施工机械及工器具的配置4.1中压试压泵1台。

4.2水压表中：0―2.5mpa、0―4.0mpa、0―10mpa各一块，经校验合格后，方可采用。

4.3各类规格的盲板上装有相连接软管的活接点，紧固盲板与阀门法兰的螺丝8套。

4.4研磨台一块，须要平坦、珞丹。

4.5研磨材料：粗细研磨砂、机油、煤油、布、红丹粉、600#砂纸。

4.6解体检修装配工具及材料：游标卡尺、活口扳手、睡扳手、内六角扳手、丝锥、剪刀、wer钳、耐油石棉枕头及盘根、高中甩石棉垫、耐酸胶皮。

4.7维修工两名。

三、施工方法1、阀门修理流程阀门外观检查、操作检查、试压---阀门解体---阀芯、阀座检查---修理、研磨---着色检查---回装---水压试验（填写打压记录）---挂牌---入库。

2、阀门外观检查、操作方式检查2.1检查阀体和阀盖有无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷，填料室有无纵向沟痕，法兰面是否平整光洁，有无砂眼与沟槽，阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分予以保护。

2.2阀门的手柄或门轮操作灵活轻便、无卡涩现象。

2.3阀门的试验压力严禁大于公称压力的1.1倍，试压时间严禁多于5min，观测外泄部位。

3、阀门解体及检查3.1阀门不允许强力解体，拆卸有困难时，需用煤油浸泡后再拆卸。

3.2阀门解体后清扫污垢及结焦，阀体外表面雕琢、喷漆阀盖无裂纹、砂眼、冲刷和锈蚀等瑕疵，填料室并无横向沟槽，法兰面平坦珞丹、并无沟槽与锈蚀。

3.3阀座和阀芯密封面平整光洁，无裂纹、麻坑、沟槽，接触痕迹连续均匀。