来料异常单
来料异常处理联络单
□赔偿材料损失费用：__________________ B.修补: □退厂商返修 □现场返修
第
□罚款及工时费：__________________
C.挑选：□厂商挑选
□内部挑选(投入人力__人*工時 三
__H)
合计(RMB): ________________________
D.特采: □特采
异常物料重制/返修交期确认: 月 日完成 E.其它: □用文字详细说明处置方式
来料异常处理联络单
日期：
异常单编号：
料号
订单号
供应商
品名
来料日期
来料数量
检验方式 □抽检 □全检 检验数/不良数
不良率
第
一
异常现象描述
联
（
白 ）
¨
采
购
IQC/日期：
组长审核/日期：
品 质 部
质 量 判 定
其 他
第
二
联 （
签名/日期：
红 ）
¨
品
质
损失费用:
处理方式:
签名/日期：
□赔偿加工损失费用： _________________ A.报废: □退厂商新制 □现场重制
联 （
黄 ）
是否需要回复8D报告： □ 是
□否
¨ 仓
改善效果验证：
库
问题点是否可关闭： □ 是
□否
验证人签名：
日期：
表单指引： ※异常处理流程说明：IQC→研发/品质判定→采购→仓库→供应商 ※请供应商于收到此单后2个工作日内将本单回传，否则视为认可。 ※采购根据需求状况评估，若急需采购填MRB评审单召集相关部门负责人进行评估。
来料异常报告模板
来料异常报告模板
1. 异常来源
[填写异常来源，例如：供应商发货物料数目不符合实际情况，物料外包装破损等等]
2. 异常描述
[填写异常的详细描述，例如：供应商发来的物料数量少于订单量，导致生产计划受到影响等等]
3. 影响程度
[填写异常造成的影响程度，例如：对生产计划的影响，对产品质量的影响等等]
4. 采取措施
[填写针对异常情况所采取的措施，例如：与供应商联系核查订单量，要求重新发货等等]
5. 结果
[填写采取措施后的结果，例如：供应商重新发货并确认到货数量与订单量一致等等]
6. 收敛措施及效果
[填写为了避免同类问题再次发生所采取的措施，例如：与供应商加强合作，签署更详细的订单合同等等。
并填写实际效果，例如：同类问题未再次出现等等]
7. 备注
[填写其他需要补充的备注，例如：联系方式，日期等等]
以上就是来料异常报告模板的内容，希望能够对大家有所帮助。
在记录异常情况时，应严格按照模板的要求进行填写，以确保异常情况得到及时、有效地处理和解决。
供应商来料异常联络单 -样本
编号： 物料 名称 型号规格 物料代码 日期
来料日 期/批次
来料数量 检验数 不良数 不良率
特采 挑选使用 降级扣款 供应商派人返工处理 退货 其它：维修
处理 方式
批准： 产生原因分析：
张李尊
供 应 商 回 复
拟制： 临时处理对策（对已发生的不良采取的措施）：
审核：
拟制： 永久对策(预防问题再发生方案）：
审核：
拟制： 改善结果跟踪： 确认人：
审核：
日Байду номын сангаас：
注：请贵公司收到此单后最少于三日内给予书面回复，并于下一批送货时改善产品品质，以达成持续改善！
供应商来料异常通知书
产品处置 ： □产品让步接受，投诉供应商 □产品退货，退货数量 Qty：________________ □要求赔偿损失，损失金额 ￥：____________ □其他：_________________________________
供应商处置： □警告供应商 □要求对供应商降级 □取消供应商资格 □其他：
NO. 版本号 A/0
供方名称知书
电话 / 传真 联系人
表单编号：
产品名称 送货单号 不合格来源
■来料检验；
规格
送货日期
□生产线；
□客户投诉 ；
批号 投诉数量
1）来料总数： 4）缺陷描述：
2）检验数量
3）不合格数量：
报告人：
QA 主管确认：_______________
采购部意见：
品管部经理： 原因分析
签收人：
以下由供应商填写并在一周内回复我公司 改善措施
责任人
完成时间
改善效果验证：
QA 主管 :___________
IQC来料检验异常反馈单
不良描述致命缺陷数严重缺陷数轻
不良率
拒收数量允收数量供应商名称
检验方式
全检 正常抽检 加严检验 减量检验送检数量
严重缺陷轻送检单号允收水准检验日期AQL抽样标准致命缺陷 IQC来料物料异常反馈
物料名称
加工厂物料编号检验员：审核:
备注：我司判退的物料，客户/供应商在当天之内必须处理回复，否则我司当不良品处理。
如贵客户或供理，我司不给予安排上线使用！！！
特采物料引起的相应的品质问题由客户承担，挑选/特采使用物料相应的拆修损耗由客户承担！
0.4GB2828-2003-2N/A 抽样数量。
来料品质异常单
来料品质异常单
供应商 订单号 抽样数量 IOC判定： □合格 物料名称 物料编码 不良数pcs □ 不合格 来料日期 来料总数
编号：——————
不良率％
抽样标准：GB/T2828.1-2003一般检查水平II 问题类型： □外观 □材质 □结构 允许水准：□CRI0 □MAJ0.4 □MIN0.6 □性能
请供方收到<来料品质异常单>后2天内回复不良原因及改善对策，否则每份按50元扣款。
保存年限：
年
月
CL-IQC-0001A
效果确认（IQC跟踪效果并记录）：
来料批次
责任人/日期： 1
2
3
4
跟踪供应商采取对策后连续三批供货是否有同样的不良品发生： 来料日期 □对策有效 □对策无效
检验结果 审核/日期 不良材料处理供应商回复（供应商或采购部给出材料处理方式）： 由我公司自行处理 □补料，我公司扣除材料货款 备注： □补料，不良物料退回供方 □补料，不良物料
发生地点： □来料 □制程 □成品 □客户
状态描述：
期：
PMC
▲MRB最终评审结果
采购部
□退货
生产部
□特采
工程部
□供方挑选
研发部
□我司挑选
市场部
□其他
品质部 总经理 /最终核准 不良原因分析（供应商填写）：
审核/日期：
责任人/日期：
NG
改善对策（供应商填写）：
审核/日期：
来料质量异常处理单
检查日期
不良发现地
进货检查 生产线
是否要采取改正措
施
是
不良详细情况 不良说明（可附照片）
深圳市航昇科技有限公司
来料质量异常处理单
品名
规格型号
开单日期
Байду номын сангаас收货日期
到货数量 物料仓 客户处
检验方法 处置方法
□抽检 返供应商 让步接收 挑选
不是
发生次数
第一次 第三次
□全检
第二次 经常发生
数量
不良严重度
轻度( 外观 ) 严重 ( 尺寸 ) 非常严重 (性能 )
发现者： 供应商填写
由客户报废
客户填写 返检人：
供应商填写 改正措施报告 3日内给予书面回复
1周内给予书面回复 根本原因
审核： 退回供应商处 供应商签名
件退回给供应商 件退回给供应商
不良流出原因
采购确认：
针对根本原因的改正措施
针对流出原因的改正措施
改善效果验证（客户品质部填写） 报告已发送给供应商
批准/日期
确认/日期
品质异常通知单(来料)
FROM:
供应商 Supplier 来料日期 Received date 来料数量 Received QTY. 不良率 Defective
rate
Байду номын сангаас
检查日期
Inspection date IQC Line 批准Approved 批准Approved by
退货 无 No
报废
特采 回答日期Reply date:
批准approved 批准approved by
暂定对策 Temporary action:
编制Prepare 编制Prepare by
发生原因分析occurrence cause:
永久对策permanent action:
批准approved 批准approved by
编制Parpare 编制Parpare by
对策开始Action started: 对策批复Action lot confirm:
对策批号Action lot No.:
对策批标记Action lot mark:
确认 confirmed by: JV-WI-QA-2-01-05A
来料品质异常联络单 料品质异常联络单
Incoming Material Abnormal Quality Communication
联络单号: Reference No. 发出日期 Issued date:
TO:
CC:
产品名称 Product name 产品批号 Lot No. 送货单号 Invoice No. 抽样数量
附不良样品
Defective sample attached:
来料品质异常联络单
来料品质异常联络单昆山市昆泽电子有限公司原料品质异常联络单发文部门接收部门发文日期原材料厂商材料名称材料规格送货日期数量流程不良描述包装车间负责人填写填写人签字:日期: 年月日审核意见品质经理填写填写人签字:日期: 年月日临时处理意见总经理填写填写人签字:日期: 年月日使用时所多费工时( )*工价( )=应扣款( )元原料应赔偿:共计:供应商确认签字财务总监确认签字日期: 年月日日期: 年月日附件: 原料异常结算清单订单量每天出货量原人均产能现人均产能原投入人力数现投入人力数原料名称转帖产品名称123/人/h 92/人/h 9人 9人 VA66-shielding-cover-t0.06KAPTON*70*360 50000 10000 原工作时间现工作时间不良品数量 op 9 12 8000PCS(200m) 原人均产能现人均产能原投入人力数现投入人力数50000 10000 277/人/h 185/人/h 4 6 0.06KAPTON*100*300 VA66-shielding-cover-b原工作时间现工作时间不良品数量 ottom9 9 10000(140m)根据上表数据显示，VA66-shielding-cover-top该款产品每天比原来多耗3个小时，四天共12个小时。
不良品数量8000PCS，所费工时65个小时，撕胶每人每小时350PCS，共耗费22.8个小时，耗费原料14?。
合计:所费工时:99.8h，原料:14? VA66-shielding-cover-bottom该款产品每天比原来增加2人，所费工时72个小时。
不良品数量10000PCS，所费工时36个小时，撕胶每人每小时350PCS，共耗费28.5个小时，耗费原料14?。
合计:所费工时:136.5h，原料:14?。
耗费工时:236.3h，236.3*15元=3544.5元;原料28?，28*24元=672元共计:3544.5+672=4216.5元。
来料异常报告 模板
来料异常报告1. 异常情况描述在进行来料检验时，发现以下异常情况：1.物料批次与采购订单不一致；2.物料外观存在明显缺陷；3.物料尺寸超出了标准范围。
2. 责任分析针对以上异常情况，责任分析如下：1.物料批次与采购订单不一致问题，是由于采购部门在采购过程中的失误导致的；2.物料外观存在明显缺陷问题，应该是由供应商在运输过程中造成的；3.物料尺寸超出了标准范围问题，是由供应商在加工过程中出现的失误所导致的。
3. 处理措施针对以上异常情况，我们应该采取以下处理措施：1.对于物料批次与采购订单不一致的问题，我们建议采购部门在今后对采购订单进行确认时，要严格的与供应商确认物料的批次信息，避免出现此类问题；2.对于物料外观存在明显缺陷的问题，我们建议采购部门联系供应商进行协商，并要求供应商做好物料包装和运输过程中的保护工作，以减少损坏情况的出现；3.对于物料尺寸超出标准范围问题，我们建议采购部门联系供应商进行协商，要求供应商加强对加工过程的质量控制，确保物料尺寸在规定的标准范围内。
4. 重要性分析来料异常问题对于我们的生产和质量控制都会带来影响，因此我们要高度重视，并及时的进行处理，以减少对于生产的影响。
5. 改进措施为了进一步提高来料检验的准确性和效率，我们应该采取以下的措施：1.建立完善的来料检验标准和流程，以准确判定物料的不良品率；2.对于一些经常出现问题的供应商，我们应该采取更加严格的来料检验标准，逐步减少接受不合格物料的风险；3.引入先进的监测设备和技术，以提高来料检验的效率和准确性。
6. 结论通过对于来料异常问题的分析和处理，我们建议在今后加强与供应商的沟通和协调，以及完善自身的来料检验标准和流程，以保障生产和产品的质量。
(完整)来料品质异常联络单1.0
日期：
审核： 签名： 签名： 签名：
采购部： 日期： 日期： 日期：
纠正 结果 确认
确认人：
日期：
备注：此表由品质部发出，不良原因由工程部分析，矫正预防措施由涉及部门负责，品管部负责对矫正预
防措施效果实施跟踪确认。如对策通不过须重新提出
□来料检 查
供应商 产品名称 产品标号
不良品内
品 质 部ห้องสมุดไป่ตู้填 来货的处 写 理：□退
处对理本意单的 见：
填写人： 不良原 因：
供 暂时措 应 施： 商 回 复 栏
永久措 施：
纠正 结果 确认
确认结 果：
来料品质异常联络单
□客户投
诉 电话
XXX-ZJQ-003 □车间投 诉 来料日期
来料数量
填写日期
签名 ：
来料异常反馈单
最终处理意见
厂长
备注: 以上投诉供应商务必于二个工作日内通过８Ｄ格式回复我司,处理意见为退货的产品,供应商需在7天内将不合格产生的快递费由供应商自行承担。
将不合格品取回,途期
深圳市天籁通讯器材有限公司
品质异常反馈单
发生阶段
来料
制程
出货
客户投诉
客户退货
客户
物料名 规格 数量
供应商 抽样数
不良率 日期
不良数
抽样标准 GB2828
不 良 内 容
检验员； 白孝先17/6
不 良 品 样 品 图
审核人；
退货
挑选
返工
特采
品质部初审意见 品质部: 生产部 销售部 相关部门会审意见 工程部 采购部 仓库
供应商来料异常工时调拨单样板
异常工时调拨单
日期
存档编号
料号
制令单号
批量
调入单位
调出单位
鑫泰-生产课
异常起止时间和人数
问题描述： 因原材料1185 18AWG黑色线材内白色芯线不耐高温，造成成品返工两次，耗
时43H,报废五金1010PCS（第一次返工因我司未查明原因，此责任我司自担）, 线材数量1849米,不良线材退回我司需补回料量。
申请人：
品管课 采购课
■同 意 ■同 意
不同意 □ 不同意
会
签
生产课■同 意
□ 不同意
总经理
■同 意
责任单位或厂商签字确认：
□ 不同意
备注：1.供应商异常工时折合成现金，从交货当月货款中扣取。
责任单位
责任厂商 进料批量
该不良发生次数
材料费用
内部异常
责任人
单位主管
原材料异常
材料料号
采购单号
不良率
生产单位
第（■ 一次 □ 二次 □ 三次 □ 其他）次
返工工时
43H
延误工时
折算费用 工时扣取按18元/H 43H+0.13元*1010=905RMB核算。
合计扣工时费
合计扣材料费
总计金额
核准：
审核：