来料检验程序

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来料检验流程

一、引言。

来料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和安全。因此，建立科学、严谨的来料检验流程对于企业来说至关重要。本文将介绍一种常用的来料检验流程，希望能够为大家提供一些参考。

二、来料检验流程。

1. 接收来料。

当供应商送来原材料时，首先需要进行接收。接收人员应当按照规定的程序进行操作，确保原材料的数量与品种与订单一致。

2. 取样检验。

接收原材料后，需要进行取样检验。取样检验的目的是为了验证原材料的质量是否符合标准要求。取样检验的方法应当科学、合理，并且要保证取得的样品具有代表性。

3. 检验项目。

在取得样品后，需要进行具体的检验项目。检验项目应当根据

原材料的特点和使用要求确定，一般包括外观检验、尺寸检验、化

学成分分析、物理性能测试等。

4. 检验标准。

在进行检验项目时，需要参照相应的检验标准。检验标准应当

是合法的、权威的，并且能够确保产品的质量和安全。

5. 检验记录。

在进行检验时，需要做好详细的检验记录。检验记录应当包括

取样情况、检验项目、检验结果等内容，以便于后续的追溯和分析。

6. 处理不合格品。

如果检验结果发现原材料不符合要求，需要及时进行处理。处

理的方法可以包括退货、返工、报废等，具体的处理方法应当根据

实际情况确定。

7. 完成检验报告。

最后，需要完成来料检验报告。检验报告应当包括检验结果、处理情况等内容，并且需要经过相关人员的确认和签字。

三、总结。

来料检验是确保产品质量的重要环节，建立科学、严谨的来料检验流程对于企业来说至关重要。只有通过严格的检验，才能保证原材料的质量符合要求，从而保证产品的质量和安全。希望本文介绍的来料检验流程能够为大家提供一些参考，帮助大家建立更加完善的质量管理体系。

来料检验规范

1. 引言

来料检验是供应链管理中的重要环节，其目的是确保原材

料和零部件的质量符合生产要求，以保证最终产品的质量稳定性和性能可靠性。来料检验规范主要规定了来料检验的基本要求、程序和方法，以及质量标准的判定等内容，为供应商和质量管理人员提供指导。

2. 来料检验基本要求

来料检验的基本要求包括以下几个方面： - 准备工作：确

保检验所需的设备、工具和检验环境的准备充分，并按照规定进行校准和验证。 - 检验程序：制定明确的检验程序，确保来料检验的流程清晰、严谨，并记录相关的检验数据。 - 检验人员：保证来料检验人员具备足够的专业知识和技能，并进行相应的培训和考核。 - 检验标准：依据产品要求和质量标准，制定相应的来料检验标准，并将其与供应商进行沟通和确认。

3. 来料检验程序

来料检验程序包括以下几个基本步骤： 1. 样品接收：在来

料到达时，进行样品接收和登记，并确保样品代表性和完整性。

2. 外观检验：对来料进行外观检查，包括尺寸、颜色、表面质量等方面的检验。

3. 物理性能检验：对来料进行物理性能测试，包括强度、硬度、密度等方面的检验。

4. 化学成分检验：对来料进行化学成分测试，如含量分析、元素分析等。

5. 材

料鉴别：使用相应的测试方法和工具进行来料的材料鉴别，确认材料的真实性和原材料的符合性。 6. 尺寸检验：通过测量

和检验来料的尺寸准确性，确保其符合图纸和设计要求。 7.

功能性能检验：根据产品的功能要求，进行来料的功能性能测试，以确保其满足产品的使用要求。 8. 检验记录：对每个来

来料检验及异常处理流程

编制：张德江审核：

批准：

1目的

对供应商提供的物料进行检验和试验,保证物料符合规定的要求,防止不合格物料投入生产

2适用范围

适用于本公司所有用于生产的物料和外协加工件的检验和试验;

3职责

仓管：负责物料的点收、保管并办理不合格物料的退货工作;

采购部：负责将来料的不合格情况通报给供应商,;

MRB评审小组：负责对来料不合格之评审、判定;

品管部：负责物料的检验、不合格物料最终判定及其品质改善状况的跟进;

4.作业程序

来料接收

供应商交货时,仓管员依订单资料对照供应商的“送货单”核对品名、料号、规格、数量;仓管将所收物料放入待检区,然后填写送检单交品管部IQC进行验收,特急物料应在送检单上注明“特急”字样

来料检验

4.2.1 IQC接到“送检单”后,查核来料实物是否与“送检单”相符,若来料实物与“送

检单”不符时,IQC应及时知会仓库进行处理;

4.2.2 IQC按来料检验规范、来料检查方案、样板、样品承认书等进行检验;并将检

验结果应填入IQC检验报告;

4．3 检验与判定：

4. 3 .1 正常物料IQC应在2个工作日内给出检验结果,单款特急物料应在2个小时

内检验完毕.

4．3．2判定合格：检验员按产品标识和可追溯性控制程序的规定在来料货物外包装上粘贴合格标签,标签内容包括,物料编号、品名规格、数量、检验日期、检验员、供应商名称,并在IQC检验报告上签上检验员的名字,通知仓库将合格物料入库;

4．3．3判定不合格

检验不合格：IQC将检验报表连同不合格物料样本交MRB评审小组评审;MRB 小组根据实际所需做出：挑选、加工、特采、退货等处理意见,最终由品质经理做最后判定;再由IQC将不合格处理报表分发给计划、采购各1份;MRB评审判定为生产加工的物料,需由生产技术部提供追加工方法和技术指导.对于MRB判定加工或者挑选的物责任方应在判定后的两个工作日内完成,并将结果反馈IQC进行重新检验;重检合格按照4.3.2执行,不合格则重新导入MRB流程.

进料检验控制程序

1、目的

为保证来料的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产之所需，特制定本程序。

2、范围

适用于公司所有原材料、辅助材料，外发加工品的检验管理。

3、术语与定义

来料检验：对供应商提供的原材料、辅助材料，或由外协加工商协助加工的产品进行的检验。

4、来料检验控制过程风险乌龟图

5、工作流程和内容

6、附加说明

6.1控制措施：

6.1.1供应商来料要附带产品质量检验报告。

6.1.2供应商与组织签订技术协议、质量保障协议等技术要求。

6.1.3出现质量索赔依据《质量索赔流程》进行处理。

6.2进货异常处理：

A、来料检验批合格率低于99.73%时，采购工程师和质量工程师联系供应商来厂处理并制定处置方

案。

B、来料为同一供应商同一物料检验连续3批拒收；不同物料，同一供应商物料检验连续5批拒收，

采购要发《8D报告》给供应商进行改善。质量检验员要对拒收物料进行加严检查。

C、供应商改善合格后要返回《8D报告》，改善后的物料检验连续五批合格方可恢复正常检验抽样。

D、如果供应商改善后连续五批中有一批不合格，则继续改善；五批次中有两批和两批以上物料拒

收则重新考核供应商。

7、参考文件

《不合格品管理程序》

《库房管理程序》

《记录管理程序》

《文件管理程序》

《产品标识和追溯程序》

《检验抽样准则》

《检验抽样表》

8、使用表单

8.1《采购订单》

8.2《进货验证记录》

8.3《采购入库单》

8.4《合格标签》

8.5《不合格标签》

8.6《供应商物料检验反馈报告》

8.7《不合格品处置单》

8.8《8D报告》

来料检验控制程序

一、引言

来料检验控制程序是企业生产流程的重要部分，负责检验原材料的品质和质量，保证符合生产要求，避免产品的次品和不合格品出现。本文档将详细介绍来料检验控制程序的流程和细节，以期帮助企业完善来料检验流程。

二、流程概述

1.来料检验流程的意义

来料检验是保证产品质量的重要措施之一，在生产过程中起到至关重要的作用，它是一个有机、完整的流程，包括原材料质量验收、鉴别、检测、评估和处理等过程，确保产品质量，达到预期性能。

2.检验前准备

检验前要进行准备工作，包括：检验人员岗位、检验标准、检验仪器设备的校验和维护等。行政管理部门应当制定针对来料检验的检测标准，有计划地完成各项检测要求的维护工作。

3.来料检验流程

来料检验流程一般分为以下步骤：

（1）材料标识：对所有检验材料进行标识，应包括材料名称、供应商、生产日期、批次号、图标、颜色标记等。

（2）外观检查：首先对材料进行外观检测，检查是否有明显的缺陷，如突起、划痕、变形等问题。外观检查包括外观、尺寸、颜色、形状及内部结构等方面。

（3）重量测试：根据产品的重量范围设置测试标准，检验员对来料进行称重，测试其重量是否符合要求。

（4）取样检查：根据规定取样标准，对来料进行抽样。根据抽样标准，加强抽样检验的准确度和可靠性。

（5）实验检查：针对检验标准进行实验检查，通过电子显微镜、红外光谱、热分析、物理力、阻抗等技术手段，掌握材料质量指标。根据实验结果对检品进行评价，确定是否合格。

（6）处理方法：对不合格品进行分类处理，标记和隔离，严格控制其再次被使用的情况。排除非合格材料，减少产品不良率。

来料检验指导书

1. 概述

来料检验是指在产品制造过程中，对供应商提供的原材料或零部件进行质量检验的过程。这一环节的重要性不言而喻，因为原材料和零部件的质量直接影响最终产品的质量和性能。本文档将指导相关人员进行来料检验的具体步骤和标准。

2. 检验程序

来料检验的程序一般包括以下几个步骤：

2.1 接收检验

首先，在供应商交付原材料或零部件时，接收人员需要进行初始检验。这包括以下内容：

•验证送货单和包装清单的准确性。

•检查外观，如有损坏或污染应做记录。

•检查数量，确保与订单一致。

2.2 抽样检验

在接收检验合格后，需要进行抽样检验。具体抽样方案可根据产品特性、生产要求和供应商历史质量数据确定。常用的抽样方法包括：

•稳定抽样：每次抽检数量相同，适用于供应商质量稳定的情况。

•变动抽样：根据供应商的过去质量表现，调整抽检数量和频率。

•学生抽样：一种常用的统计抽样方法，适用于对供应商质量水平不确定的情况。

2.3 检验项目

抽样检验的具体项目根据产品的特性和质量要求而定，例如：

•外观：检查材料或零部件的外观是否符合要求，如有划痕、变形等。

•尺寸：测量关键尺寸是否在允许范围内。

•材料成分：通过化学分析等方法，确定材料组成是否符合标准。

•功能性能：根据产品功能要求，进行相应的功能性能测试。

•包装：检查包装是否完好，并进行必要的包装标识记录。

2.4 检验标准

针对每个检验项目，需要制定相应的检验标准。这些标准可以是国际标准、行业标准或企业内部标准。检验标准应包括以下内容：

•各项检验指标的具体要求和方法。

•接受或拒绝的判定标准。

来料检验规范

来料检验是为检验生产用物料质量是否合乎工程技术要求，严格控制不合格品流程，确保产品质量。

一、来料检验方法：

1)外观检测：一般用目视、手感、样品进行验证；

2)尺寸检测：一般用卡尺、千分尺、卷尺、直尺、百分表、塞规和平台等量具验证；

3)结构检测：一般用拉力器、扭力器、压力器验证；

4)特性检测:如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定方法

来验证。

二、来料检验方式的选择：

1)全检：适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物

料。

2)抽检：适用于平均数量较多，经常性使用的物料。

三、来料检验的程序:

1)品质工程师制定检验和试验的规范、作业指导书，由经理批准后发放至检验人员执行。

检验和试验的规范包括材料名称、检验项目、标准、方法、记录要求。

2)采购部根据到货日期、到货品种、规格、数量等，通知库房和品质部准备来验收和检

验工作。

3)检验员接到检验通知后，按检验规范进行检验，并填写检验记录和检验日报。

4)检验完毕后，对合格的来料贴上合格标识，通知采购与库房人员办理入库手续。

5)如果是生产急需的来料，在来不及检验和试验时，须按紧急放行规定的程序执行。

6)检测中不合格的来料应及时填写《产品检验不合格品单》，由品质工程师确认并给出

参考意见，提交经理作出处理；重大问题必须提交品质部经理与工程部、生产部审核后再作出处理；不合格的来料不允许入库，并进行相应标识，将移入不合格品库（区）隔离，采购部按处理意见办理相关事宜；保证不合格的零件、成品不装配，不合格的产品不出厂。

来料检验规范及流程

来料检验是指对供应商提供的原材料或零部件进行检测和评估，以确

保其质量符合要求，可以正常使用。一个完善的来料检验规范及流程能有

效提高产品质量，降低生产成本，并为供应商和采购方提供一个良好的合

作基础。下面是一个典型的来料检验规范及流程的介绍。

一、来料检验规范

1.检验设备：明确需要的检验仪器和设备，并建立相关检验设备的采购、验收、领用和维护等程序。

2.来料检验标准：根据产品的要求，制定相关的来料检验标准，包括

尺寸、外观、性能等方面的要求。

3.来料检验参数：明确需要测量和记录的参数，如尺寸、重量、硬度、含水率等。

4.来料检验方法：根据产品的特点和要求，选择合适的检验方法，如

目视检查、尺寸测量、化学分析、机械性能测试等。

5.控制样品数量：根据统计学原理，确定合理的样本数量和抽样方法，以保证检验结果的可靠性。

6.来料检验记录：建立来料检验记录，包括检验结果、检验员、检验

日期等信息，以便溯源和管理。

7.不合格处理：明确不合格品的处理方式，包括退货、整改、追溯等，同时建立相应的管理程序。

二、来料检验流程

1.采购订单及合同：确保来料检验的基础，包括产品规格、质量标准、交货日期等信息。

2.送货接收：接收供应商送来的原料或零部件，并核对送货单和采购

订单是否一致。

3.样品抽样：根据抽样方法，从送货中抽取样品，保证样品的代表性

和可证据性。

4.检验参数测量：使用合适的检验方法，对样品进行测量和测试，记

录测量结果。

5.检验结果评估：根据来料检验标准，评估检验结果是否合格，并记

录评估结果。

6.不合格品处理：对于不合格品，根据不合格处理程序进行处理，如

来料检验流程范文

来料检验流程是指企业接收到供应商提供的原材料或零部件后进行检验和测试的一系列操作流程。来料检验的目的是确保供应商提供的物料符合企业的质量要求，以减少不良品的流入，并确保生产过程的连续性和产品质量的稳定性。下面是一个典型的来料检验流程的步骤：

1.来料接收:在收到来料之后，质量检验员将在收货区接收，并对物料进行初步检查，包括：确认送货单与实际物料是否相符，检查包装是否完好，检查数量是否正确等。

2.样品抽检:根据一定的抽样规则，从来料中抽取样品进行检验。抽样方法可以是随机抽样，也可以是按批次抽样，根据不同的情况选择合适的抽样方案。

3.外观检验:对样品进行外观检验，主要是检查物料的表面是否有划痕、裂纹、变色、变形等问题，确保外观符合相关要求。

4.尺寸和重量检验:对样品进行尺寸和重量检验，这取决于物料的特性和使用要求。对于金属或塑料零部件，可以使用量规、卡尺或称重器进行检验，对于液体或粉末物料，可以使用容器和天平等进行检验。

5.功能和性能测试:对一些物料，需要进行功能和性能测试，以确保其符合设计要求和技术规范。测试方法可以根据物料的不同而有所不同，可以使用测试仪器或设备进行测试。

6.化学成分分析:对于特定的物料，需要进行化学成分分析，以确保其符合特定的要求。这可能需要进行实验室分析、化验或使用专门的测试设备。

7.安全检查:如果物料可能对操作员、设备或环境造成安全隐患，需

要进行安全性检查。这可能包括对物料进行防火、防爆、防腐等方面的测试。

8.检测报告和记录:对每个样品的检验结果进行记录，并根据需要生

第三方来料检验服务工作流程及内容

1.收到来料后，先进行外观检验，确保没有明显的损坏或污染。

Once the incoming materials are received, a visual inspection is carried out to ensure there is no obvious damage or contamination.

2.然后进行尺寸测量，确保符合规定的尺寸标准。

Dimensional measurements are then taken to ensure compliance with specified dimensional standards.

3.接着进行化学成分分析，确保化学成分符合要求。

Chemical composition analysis is then carried out to ensure that the material meets the required chemical composition.

4.进行力学性能测试，以确保材料的强度和硬度符合要求。

Mechanical property testing is conducted to ensure that the material possesses the required strength and hardness.

5.执行其他特殊性能测试，如热处理效果、耐腐蚀性能等。

Other specific performance tests are performed, such as heat treatment effects and corrosion resistance.

来料检验管理控制规范

一、引言

来料检验是指对供应商提供的原材料和零部件进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。本文旨在制定来料检验管理控制规范，以确保来料检验工作的科学性、规范性和有效性。

二、检验标准及要求

1. 来料检验应基于国家、行业和公司的相关标准要求进行，确保原材料和零部件的质量符合标准。

2. 检验标准应明确具体的检验项目、检验方法和检验要求，以确保检验结果的准确性和可靠性。

3. 检验标准应及时更新，以适应市场和技术的变化，确保检验工作始终符合最新要求。

三、检验流程

1. 来料检验应按照以下流程进行：

a. 接收来料：负责人员应按照规定的程序接收来料，并记录相关信息，如供应商、批次号等。

b. 样品抽检：按照抽检计划和抽检比例，从接收到的来料中抽取样品进行检验。

c. 检验项目：根据检验标准，对样品进行各项检验项目的检测，包括外观、尺寸、物理性质、化学成份等。

d. 检验结果评定：根据检验标准和要求，对检验结果进行评定，判定是否合格。

e. 处理不合格品：对于不合格的样品，应及时通知供应商，并按照像关流程进行退货、返工或者报废等处理。

f. 记录和报告：将检验结果记录并上报相关部门，以便后续跟踪和分析。

四、检验设备和环境要求

1. 检验设备应符合国家和行业的相关标准，同时应定期进行校准和维护，以确保其准确性和可靠性。

2. 检验环境应符合检验要求，如温度、湿度、光照等，以避免对检验结果产生干扰。

五、人员要求和培训

1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练操作检验设备和使用检验工具。

2. 检验人员应定期接受相关培训，了解最新的检验标准和方法，提高其专业水平和工作能力。

来料检验控制程序

文件修订记录
版本/版次
修订日期
修订章节
修订内容纪要
修订者
A0
1.目的：
确保来料符合本公司品质要求。
2.范围：
适用于生产用主/辅料之进料检验与测试。
3.权责：
仓库：来料数量点收、入库。
品质部：IQC负责来料质量检验。
进料质量异常处理:由品质部主导处理，需要时请相关单位配合。
4.定义：
生产用原材料:用在产品上的生产材料。
5.5不合格之处理：
依《不合格品控制程序》处理。
6.参考文件
《IQC检验指导书》
《不合格品控制程序》
《采购控制程序》
《文件控制Байду номын сангаас序》
生产用辅料:包装材料等。
5.作业内容：
5.1供应商交货或客户供应品进厂时,仓库人员核对送货单和《采购单》或厂商进料明细无误后，开立“物料送检单”写清楚来料名称、数量等，通知品质人员进行取样,品质部依据“进料检验标准”执行检验及判定。
5.2品质人员检验后,将结果记入“来料检验报告”上,并通知仓库入库(合格时)或退货处理。
5.2.1若符合入库判定时,依仓储管理作业相关规定办理。
5.2.2判定不合格时,品质将发出“品质异常联络单”提交MRB处理,并督促采购联系供应商处理品
质问题。
5.3属免检物料的,由品质部对该物料的包装、合格标签、检验报告、材质说明书进行验证。

来料检查程序

来料检验程序

1.0 目的

对来料检验活动进行规范，确保所有来料符合公司要求，防止不合格物料投入生产或使用。

2.0 范围

适用于公司所有生产物料、外协件、外购件的的检验与控制

3.0 定义

来料：指供应商提交的原材料、外购件、外协件的总称。

4.0责任

4.1 品管部归口执行本程序及来料检验、试验和验证。

4.2 采购部负责拒收物料退货以及供应商整改措施跟踪。

4.3 仓库部负责来料暂收、送检及合格物料入库、发放。

5.0程序内容

5.1 来料暂收与送检

5.1.1 供应商交货时，仓库收料员核对《送货单》与《采购清单》上的相应信息（包

括物料名称、规格、数量等），将供应商提交的送货单，同时检查物料包装箱

是否完好、受潮。

5.1.2 收料员检查无误后，将物料暂收于来料待检区，同时开具《入库送检通知单》

向品管部提出质检申请,同时填写《材料标签》置于物料显眼位置。

5.1.3 若来料为生产急需物料，仓管员应在《入库送检通知单》上注明为“急料”，

品管部则须优先检验该批物料。

5.2 收料异常处理

5.2.1 若供应商所送物料与《采购清单》上的信息不符时，仓库有权拒收。

5.2.2 收料员若发现接收货物有倾覆、破损、变质、受潮等异常时，应通知采购部与

供应商协商换货或退货处理。

5.2.3 品管部人员在执行品质检验前，协助安排供应商把来料进行分类、分批、整齐

的放置待检区域，方可执行检验工作。

5.3 检验和试验

5.3.1 质检员收到检验申请后，应准备相应的检验资料、检验工具对来料进行检验和

试验，无特殊情况下一般选择如下一种或多种标准作为检验依据：

来料检验与入库检验流程

来料检验程序

文件编号：LJ-14-01

实施日期：2014-5-20

版本号：

页码：

步骤输入内容：

1.收到供应商来料送货单。

2.确认来料数量与规格无误。

3.进行来料检验报告，如有异常，填写来料异常反馈单。

4.填写入库单并记录相关信息。

5.仓库通知品管检验物料。

责任流程图输出内容：

1.物料评审小组由生产部经理、技术部经理及采购部经理组成。

2.对于同一物料，送货单名称与物料表名称不一样时需要以物料表为准。

3.采购订货单应向供应商出厂，来料进厂后由仓库通知品管检验。

4.检验员执行来料检验，并填写检验报告，根据检验标准判定OK或NG。

5.如为NG，物料评审小组需出具报告单。

6.如为OK，填写入库单并记录相关信息。

入库检验程序

文件编号：LJ-14-01

实施日期：2014-5-20

版本号：

页码：

步骤输入内容：

1.完成品入库单。

2.生产订单、成品检验标准。

3.成品入库单/成品检验报告单/成品检验不合品退货单。

4.制造车间通知检验待检品。

5.检验员准备检验文件。

6.检验员执行检验并判定OK或NG，如为NG，需出具报告单。

责任流程图输出内容：

1.待检品由制造车间通知检验。

2.检验员应准备相应的技术规范标准，并根据实际情况进行判定。

3.对合格与不合格品可直接出成品检验具相应的检验报告单报告。

4.如为模糊情况，需递交上一级进行复判，复判由质量主管/工程师连同该批次业务员组成。

5.入库时应有对应的检验报告方可办理入库手续，如为不合格品，需制造部门办理退货处理单。