料石砌筑
料石墙体的砌筑要领料石墙体砌筑要领归纳为
料石墙体的砌筑操作要领
• （5）料石墙体的料石灰缝厚度：毛料石和粗料石墙砌 体不宜大于 20mm，细料石墙砌体不宜大于 5mm。 砂浆铺设厚度略高于规定灰缝厚度，其高出厚度：细料 石为 3～5mm，毛料石、粗料石宜为 6～8mm。
• （6）砌筑时，应先将料石里口落下，再慢慢移动就位，
校正垂直与水平。在料石砌块校正到正确位置后，顺石 面将挤出的砂浆清除，然后向竖缝中灌浆。
料石宜高出3—5 mm,粗料石、毛料石宜高出6—8 mm。 • (2)垫:在试摆料石时，根据料石平整度、灰缝厚度，在 料石四角用4块石片将料石垫平，然后移开料石并铺浆， 将料石原位砌筑平稳后，再沿料石下灰缝每隔150 mm 打入垫石。 • (3)敲:每块料石砌上后需用手锤轻轻敲击使其平稳牢固， 然后清理挤出的砂浆。
• 5)勾平凸缝(半圆凸缝或三角凸缝)时，先用 1：2水泥 砂浆抹平，待砂浆凝固后，再抹一层砂浆，用小抿子压 实、压光，稍停等砂浆收水后，用专用工具捋成 10～ 25mm 宽窄一致的凸缝。
料石墙体的砌筑操作要领
6）石墙面勾缝按下列程序进行： • ①拆除墙面或柱面上临时装设的电缆、挂钩等物。 • ②清除墙面或柱面上粘结的砂浆、泥浆、杂物和污渍等。 • ③剔缝，即将灰缝刮深 20—30mm，不整齐处加以修
• （10）料石的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同 时砌筑应留置斜槎。
• （11）料石墙每天砌筑高度不应超过 1.2m。
料石墙体的砌筑操作要领
• （12）料石墙中不得留设脚手眼。 • （13）同一砌体面或同一砌体，应用色泽一致、加工
粗细相同的料石砌筑。 • （14）在料石砌筑中，必须保持砌体表面的整洁。对
整。 • ④用水喷洒墙面或柱面使其湿润，随后进行勾缝。
《砌石工程施工规范》(3篇)
第1篇一、概述浆砌石施工是水利工程中常见的一种施工方法，主要用于修建渠道、堤坝、水闸等工程。
为保证工程质量，确保工程安全，浆砌石施工必须遵循以下规范及要求。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和操作经验，并进行安全教育培训。
2. 施工材料：石料、水泥、砂、水等材料应符合设计要求和规范标准。
3. 施工设备：挖掘机、装载机、推土机、振动器、切割机等设备应齐全、完好。
4. 施工场地：施工现场应平整、排水良好，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 砌筑顺序：（1）梯形明渠：先砌渠底，后砌渠坡。
砌渠坡时，从坡脚开始，由下而上分层砌筑。
（2）矩形明渠：先砌两边侧墙，后砌渠底。
拱形和箱形暗渠：先砌侧墙和渠底，后砌顶拱或加盖板。
（3）各种明渠：渠底和渠坡砌完后，应及时砌好封顶石。
2. 石料安放：（1）浆砌块石：花砌、大面朝外、错缝交接，选择较大、较规整的块石砌在渠底和渠坡下部。
（2）浆砌料石和石板：在渠坡应纵砌（料石或石板长边平行水流方向），在渠底应横砌（料石或石板长边垂直水流方向）。
料石错缝距离宜为料石长的1/2。
（3）浆砌卵石：相邻两排应错开茬口，选择较大的卵石砌于渠底和渠坡下部，大头朝下，挤紧靠实。
（4）浆砌块石挡土墙式防渗结构：先砌面石，后砌腹石，面石与腹石应交错连接；浆砌料石挡土墙式防渗结构，面石中应有足量的丁石与腹石相连。
3. 石料砌筑：（1）砌筑前应洒水润湿，石料应冲洗干净。
（2）浆砌料石和块石，应干摆试放。
四、质量控制1. 砌筑过程中，严格控制砂浆配合比，确保砂浆强度符合设计要求。
2. 砌筑时，注意石料间的错缝、搭接，保证砌体整体性。
3. 砌筑完成后，及时进行养护，确保砂浆强度达到设计要求。
4. 定期检查砌体质量，发现问题及时处理。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
砌石施工技术要求
砌石施工技术要求原材料1) 砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实簇新，无风化剥落层或裂纹。
石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽匀整。
石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。
石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。
规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。
2) 砂:砂料现场验收。
质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止运用。
用水标准为适宜饮用的水均可运用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。
4) 砂浆1) 砂浆的用量必需满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必需通过试验确定。
施工中须要变更胶凝材料的用量时，应重新试验。
2) 拌制砂浆，应严格依据试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。
3) 拌合时间:机械拌合不少于2～3min。
4) 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。
在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得运用。
5)当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应实行保温措施。
浆砌石砌筑(1) 一般要求浆砌石砌筑应符合下列要求：1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面潮湿；2）应接受坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应接受扁铁插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5MPa 后才可接着施工；在接着砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避开振动下层砌体；5）勾缝前必需清缝，用水冲净并保持缝糟内潮湿，砂浆应分次向缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面潮湿做好养护；6）砂浆协作比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工中应在砌筑现场随机制取试件7) 砌石体应接受铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。
料石砌筑工艺标准
料石砌筑工艺标准料石砌筑工艺标准是指在石材砌筑技术中，需要遵循的一些特定的操作规范、质量要求和安全标准。
这些标准的制定，旨在保证石材砌筑工程在质量、美观、耐久等方面达到一定的要求。
下面将从工艺流程、材料选用、砌筑技术、验收标准等方面详细阐述料石砌筑工艺标准。
工艺流程在石材砌筑工程中，需要遵循一定的工艺流程。
第一步是选材，挑选质地均匀、表面光滑、色泽纯正且无裂缝、翘曲、毛孔等缺陷的石材。
第二步是切割加工，石材应按照设计要求进行加工和切割，确保石材规格准确、尺寸一致。
第三步是洗净石材及工具，清洗石材的表面和使用的切割工具，以保证操作环境的干净整洁。
第四步是胶接石材。
利用透明胶水将石材进行胶接，固定每一块石材的位置。
最后一步是表面处理，对于石材表面进行处理，并保证其表面平整，达到设计要求的精细度。
材料选用在料石砌筑中，需要仔细选择石材的材质和规格。
其规格应严格按照设计图进行选材，尺寸要求精准、表面光滑、无毛孔、无裂缝、无破损，颜色、花纹等方面需符合设计要求。
同时，石材应该在表面清理和处理完毕后再进行砌筑。
砌筑技术料石砌筑技术是传统建筑技术之一，其技术含量比较高，需要讲究操作细节和流程。
在石材砌筑过程中，石材应该有1-2厘米的空隙，以方便进一步加工和保证石材之间的协调性。
同时，尽可能使石材四周与墙体之间间隙均匀。
要采用穿孔和胶接固定石材位置，严禁直接切割石体来调整位置。
在短作业面、矮墙体或形状特殊的场合，应设置锚固件，将石材固定在墙体上。
石材应该在尽可能保持原有天然纹理及花纹的基础上进行加工和切割。
验收标准由于石材砌筑工程是比较吃重质量的一个工程，对于石材的质量、工艺、规格、外观等要求都比较高。
因此，对于石材的验收也要十分严谨。
验收时，应根据石材分类评定石材的标准，严格按照验收要求进行操作，保证每一块石材都符合质量要求。
例如：石材表面必须光洁、光滑、均匀、无明显斑纹，且不能出现打磨块状、卷曲或翘曲现象等。
块石砌筑施工方案
1、石料（1)砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
（2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
（3）石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边,块厚宜大于20cm。
2、胶结材料(1）砌石体的胶结材料,主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
（2)水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定,水泥标号不低于32.5级.(3）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。
(4）水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm。
3、砌筑要求（1）已砌好的砌体,在抗压强度未达到2.5Mpa 前不得进行上层砌石的准备工作.（2）砌石必须采用铺浆法砌筑,砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
砌体的砌缝宽应符合下表的规定：类别砌缝(cm）条石块石砂浆砌石体平缝 1。
5～2 2～2。
5 竖缝 2～3 2~4（3)在铺砌前,将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
（4）水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆;同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝,上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
必要时,可每隔一定距离立置丁石。
（5）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体的质量,并做好表面的保护工作。
如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时,应停止砌筑作业。
4、砌筑方法：（1）一般要求1）砂浆必须要有试验配合比,强度须满足设计要求,且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
2）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润.3）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2。
料石砌筑施工交底记录
料石砌筑施工交底记录施工单位：XX建筑工程有限公司项目名称：XX项目施工人员：项目经理、砌筑工、操作工日期：XXXX年XX月XX日一、施工任务交底1.施工范围：本次施工范围为土石方工程的石砌筑工程。
2.施工内容：砌筑工程包括基础石砌、墙体石砌及其它相关石砌筑工作。
3.施工要求：3.1按照设计图纸和规范要求进行施工，保证质量。
3.2施工期间要做好施工现场的环境整理和清理。
3.3施工中要注意安全，佩戴好安全帽和防护鞋。
4.施工工序：根据设计图纸和施工方案，施工工序包括：4.1.基础石砌工序：地基处理、筑石基底、交界线处理等。
4.2.墙体石砌工序：砖块选用、基底处理、砌墙面砖和填充砂浆等。
4.3.其它相关石砌筑工序：窗台、门槛、脚线等。
二、施工队伍安排1.项目经理：负责组织施工队伍和协调施工进度。
负责现场管理，监督施工质量。
2.砌筑工：负责砌筑工程的具体施工工作，熟悉石砌筑工艺和操作技能。
3.操作工：负责协助砌筑工，如运送材料、搬运砖块、清理施工现场等。
三、材料与设备预备1.砂浆：按设计要求配制，确保砂浆的材料比例和质量。
2.砖块：使用优质砖块，符合设计和规范要求。
3.工具：施工中需要使用的工具包括水平仪、测量工具、切割工具、拾荒工具等。
4.设备：根据施工现场要求使用挖掘机、起重机等设备。
四、质量与安全措施1.质量要求：1.1施工过程中按设计图纸标高和标线施工，不得有偏差。
1.2墙体砌筑要求砖缝均匀、墙面光滑、垂直度符合规范。
2.安全措施：2.1施工人员要进行安全教育培训，掌握使用工具和设备的方法。
2.2施工现场要设置安全警示标识、防护网等，确保施工安全。
五、施工进度和验收1.施工进度：1.1按照项目计划和施工方案，合理安排施工进度，确保按时完成。
1.2在施工过程中及时汇报施工进度和问题，协调解决。
2.验收：2.1完成工程的交付验收前，按照质量要求进行自检和整改。
2.2施工结束后，由项目经理组织对施工质量进行验收。
料石砌筑工艺
料石砌筑工艺料石砌筑工艺，又称为石料工程，是一种通过将石块与水泥等材料粘结在一起构建建筑结构的技术。
这种工艺在古代就已经广泛应用，如古埃及的金字塔、中国的长城以及古希腊的城墙等都是采用料石砌筑工艺建造的。
现代料石砌筑工艺的主要材料是石材、水泥和砂子。
与传统的石材构造不同的是，现代料石砌筑工艺采用了水泥粘合石材，使得建筑结构更加稳定且精确。
料石砌筑工艺的优势在于，通过巧妙的设计和施工技巧，可以创造出独特的建筑形式，同时减少浪费和成本。
料石砌筑的工艺步骤主要包括：1.设计：设计师根据客户的要求和条件，绘制出建筑物图纸。
设计要考虑到建筑的功能、结构和外观等因素。
2.选材：根据设计要求和实际情况选取适合的石材，同时考虑到石材的美观性和坚固性。
3.切割和加工石材：根据设计图纸进行石材的切割和加工，以适合组装和拼接。
4.制作模板：制作模板是为了确保建筑结构的精度和一致性。
用模板将石材按照设计要求排列，然后用水泥将其粘合在一起。
5.拼接和结构：完成制作模板后，就可以开始将石材拼接在一起，构建所需的建筑结构。
6.清理和维护：清理是料石砌筑的重要一步。
清理可以保持建筑物的原有状态，同时为维护建筑的长期保持提供帮助。
料石砌筑的主要应用场合包括高档住宅、豪华别墅、游泳池、花园景观等。
这些场合需要具有高美学价值和较高的纪念意义。
料石砌筑工艺可以使得建筑物具有高档感和精致的表现形态，同时增加建筑的保值能力。
总的来说，料石砌筑工艺是一种高级的建筑工艺，它将传统的石材技术与现代化的建筑材料粘合技术相结合，使得建筑结构更加精准和可靠。
在今后的建筑设计和施工中，料石砌筑工艺有着广阔的应用前景。
浆砌块(料)石挡土墙【范本模板】
浆砌块（料）石挡土墙材料要求1、石料石砌挡土墙石料按开采方法与加工浓度分为片石、块石和料石三种。
（1）片石:一般指用爆破法或楔劈法开采的石块，厚度不小于15cm，其宽度及长度不小于厚度的1.5倍。
用作镶面的片石应表面平整,尺寸较大，并稍加修整，其强度不小于30MPA,并严禁大面立砌.(2）块石:其形状大致为正方体，上下面也大致平整，厚度不小于20cm，宽度约为厚度的1.0－1。
5倍，长度约为厚度1。
5－3。
0倍。
块石用做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿，强度不小于30MPA.(3）料石：外形方正，成六面体，厚度20－30cm，宽度为厚度的1－1.5倍，长度为厚度的2。
5－4倍，表面凹陷深度不大于20mm，用作镶面的粗料石,丁石长度应比相邻顺石宽度至少大出15cm。
修凿面每10cm长须有錾路4－5条，正面凹陷深度不超过1.5mm，外露面应有细凿边缘，宽度为3－5cm,强度应不小于30MPA。
2、砌筑砂浆(1）砂浆强度以70。
7mm×70。
7 mm×70.7 mm的试件在温度20℃±3℃的标准养护条件下28d的抗压强度为准，单位为MPA，其强度、类别应符合设计规定,并宜采用洁净的中砂或粗砂。
当用于浆砌片石时，砂的最大粒径不宜超过5mm，砌筑块石或粗料石时不宜大于2。
5mm。
在适当增加水泥用量的条件下也可采用细砂.（2）砂浆必须具有良好的和易性，其适宜的稠度(以标准锥体沉入度来表示）为5－7cm，气温较高时，可适当增大.为改善砂浆和易性可掺入塑化剂或粉煤灰等,其掺量可视品种经试验而定.（3)当采用水泥、石灰砂浆时,所用石灰除应符合GB1594技术标准外，还应保证成分纯正,煅烧均匀透彻，一般宜熟化成消石灰粉或石灰膏使用，其中CaO和MgO的含量应符合规定的要求。
（4）砂浆的配合比须通过试验确定，当更换砂浆的组成材料时，其配比应重新试验确定。
砂浆应随拌随用,保持适当的稠度，一般宜在3－4h用毕，其在运输过程中发生离析、泌水，应重新拌和，已开始凝结的砂浆不得使用.砂浆所用水泥、砂等材料质量应符合规范要求。
石砌体施工工艺标准
石砌体施工工艺一、石砌体施工工艺石砌体的材料：毛石和料石组砌形式：内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置1、一般要求⑴石砌体工程所用材料都应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
⑵砌筑石材基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合相关规定。
石砌体砌筑相关规定1）基地标高不同时，应从低处砌起，并有高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
2）料石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
3）设计要求的洞口等应在料石砌体砌筑前正确预留，设计统一，不得打凿。
4）搁置预制板的料石砌体顶面应找平，安装时应坐浆。
5）设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的料石砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
2、石砌体施工工艺流程砌石工程按其坐浆与否分为浆砌石与干砌石。
干砌石是指不用任何灰浆把石块砌筑起来。
一般用于护坡、护低工程。
施工工艺比较简单。
浆砌石是采用坐浆砌筑的方法。
具有良好的整体性、密实性和较高的强度；使用寿命长，有较好的渗水漏水和抵抗水流冲蚀的能力。
施工工艺流程如下：3、石砌体砌筑施工要点①铺筑面准备（要点）：剔出表面松散的岩块、凿毛具有光滑的岩石；②选料：质地均匀、没有裂缝、没有风化痕迹、具有抗冻性；③铺（座）浆：由于岩石的吸水性小，因此砂浆稠度应该适当小些；④安放料石：料石放于座浆之上，使座浆开始溢出为度；⑤竖缝灌浆：水泥砂浆用捣叉棒捣实，细石混凝土用插入式振捣器振捣。
4、石砌体砌筑要领砌筑要领概括为“平、稳、满、错”四个字“平”：同一层面大致砌平，相邻石块的高差宜小于2~3cm；“稳”：单块料石的安砌务求自身稳定；“满”：灰缝饱满密实，严禁石块间直接接触；“错”：相邻石块应错缝砌筑，尤其不允许顺流向通缝。
二、毛石砌体砌筑要点采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（砂浆饱满度）应大于80%。
毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使之与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石、中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（尖石向下的石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。
料石砌筑工艺
以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：料石砌筑工艺# 料石砌筑工艺料石砌筑是一种古老的石材建筑工艺，是中国传统的建筑文化之一。
料石是指具有较为紧密的沉积结构，并且质地坚硬耐久的石头。
料石的产地主要在中国南方，如江西、福建、广东等省份。
料石砌筑工艺将料石的优点发挥到了极致，为中国传统建筑的建设提供了坚实的基础。
## 料石的特点料石的特点是坚硬耐久、不易受酸雨侵蚀和腐朽、具有良好的吸水性和透气性。
由于料石质硬，在切割加工时难度相对较大。
因此，通过悬挂磨、盘锯等工具进行切磨成相应形状后，就可以得到精确的雕刻品质。
## 料石砌筑的工艺流程### 材料准备首先，需要准备好所需的料石和砂浆。
在选择料石时，要注意石头的颜色、形状、质地和密度是否合适。
将选好的石头经过切割、磨光等处理，成为符合要求的规格的石块。
同时，也需要准备好配套的砂浆，通常采用单独配制的地基灰浆，量要控制好，以免浪费。
### 基础处理在进行料石砌筑之前，需要先进行基础处理。
基础处理包括地面平整、铺设砖石等。
### 砌筑工艺砌石的工具和材料准备好后，需要用砂浆将石块粘在一起。
砂浆要均匀地抹在石块的四周和接触点上，然后将石块缓缓地按压在指定的位置上，直至砂浆均匀挤出，接缝处要做好清理工作。
在砌筑过程中，要掌握砖块的分层、对称和平行，确保砖块砌筑后的平整度和整体外型的美观。
### 看板制作完成料石砌筑的过程中，还需要进行看板制作，看板的制作是为了进行标识和饰面的作用。
看板主要采用浮雕的方式进行制作，这样可以更好地表现出砌体的纹理和细节，让料石建筑更具特色。
## 料石砌筑的应用料石砌筑在中国的传统建筑中得到了广泛的应用。
这种工艺精湛、坚固耐久，具有良好的造型特色。
目前，料石砌筑已经成为高档建筑中的代表之一，受到了越来越多人的青睐。
## 结语作为中国传统建筑文化的重要组成部分，料石砌筑工艺不仅仅是一种建筑施工技术，更是一种文化传承。
料石砌筑工程技术交底
料石砌筑工程技术交底一、概述料石砌筑工程是指使用天然料石，按设定要求和结构要求进行的砌筑工程。
主要包括以下几个部分：1.材料准备2.基础处理3.料石准备和砌筑4.灰缝注浆5.整体清理和保护料石砌筑工程因其承受能力强、耐久性好而被广泛应用于建筑工程中。
本文主要介绍料石砌筑工程的技术交底，帮助施工人员在工作中掌握正确的操作流程和注意事项。
二、材料准备1.料石：选择坚硬、无裂纹、无结构性缺陷的天然石材，要求石材表面洁净，无泥土、油脂等污物。
2.石灰：选用优质石灰，石灰和水的比例为1:1.5~2。
3.砂：砂的选用需符合设计要求和施工验收标准。
4.水：应选用与石灰相符合的清洁、干燥的淡水。
三、基础处理在进行料石砌筑工程前，必须先对建筑基础进行处理，确保基础平整、强度达标。
1.地基处理：地基表面应平整、坚实，地基表面水平度应符合设计要求。
2.基础的构造要求：基础的中心线应与墙面中心线重合，基础宽度与砖墙厚度的比值一般为1:1～1:1.5。
四、料石砌筑1.料石编号：对每块石头进行编号，以便于对其进行分类、记录和管理。
2.料石摆放：料石应平整摆放，石头表面和墙面平齐，且应立放或横放。
3.砌筑墙体：每层砌筑应该重点处理石与石之间的灰缝，灰缝宽度一般为10mm，且应平稳。
4.垂直度：灰缝砌完后要进行垂直度检查，垂直度误差一般不应超过水平砌筑高度的1/500。
5.下料：下料时应根据实际需要进行。
五、灰缝注浆1.灰缝预处理：在灰缝上涂刷预处理液，使石质表面养护好，方便注浆和灰缝的粘结。
2.灰缝注浆：在灰缝之间注入石灰浆，浆料中石灰和水的比例为1:1。
3.注浆自然养护：浆料注入10-15min后，进行压结处理，然后进行自然的养护。
六、整体清理和保护1.砌体养护：在砌筑完成后，应进行必要的湿润养护，砌体应在7天内保持湿润。
2.废弃渣土和清洁卫生：所有渣土杂物应及时清理，不得堆放在墙体周边。
3.知识普及和保护意识：加强对料石砌筑工程的知识普及和保护意识，提高施工人员和相关人员的素质。
【砌筑——砌石说明】 浆砌石砌筑程序是
【砌筑——砌石说明】浆砌石砌筑程序是
毛石：毛石是有人工采用撬凿法或爆破法开采出来的不规则石块，中部厚度不小于150mm，每块毛石重大约20-30kg，多用于基础，挡土墙，护坡。
料石：料石又称条石，由人工或机械加工而成的外形规则的六面体，截面的高度、宽度不小于200mm，且不下雨长度的1/4，通常用砂岩、花岗岩加工而成，按加工程度不同分为：细料石、半细料石、粗料石（在定额中只有粗料石、细料石之分，目前一般半细料石取消了）
粗料石：经粗加工而得，叠砌面凹入深度不大于20mm
半细料石：叠砌面的凹入深度不大于15mm
细料石：经细加工而得，叠砌面的凹入深度不大于10mm
方整石：是外形大致方正的块石，一般不加工或稍加修整，高度不小于200mm，叠砌面凹入深的不大于25mm
毛石料、粗料石主要用于墙体石墩等，细石料主要用于外墙勒脚、台阶、石拱、墙体及外墙饰面。
料石墙体转角处应同时砌筑
建作业班组，每一班组以 20～30 人为宜，其中高、中 级工不应少于 70％。 • （2）以每个技工负责 3m长砌体安排工作面。以自然 间为界，每一堵墙安排两个技工作业，每两个技工配一 个普工。其中，盘角应由高级技工进行操作。 • （3）根据现场实际情况，另行组织砂浆搅拌和运输、 料石搬运和修改(二次加工)及脚手架搭设人员，人员安 排应能保证一线砌筑需要。其中，料石修改应由专业技 工进行操作，脚手架搭设必须持证上岗作业。
或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。如出 厂日期超过 3 个月，应按复试结果使用。不同品种的 水泥，不得混合使用。 • 2)砂：宜用中砂，并应用 5mm 孔径筛过筛。配制 M5(含 M5)以上砂浆，砂的含泥量不应超过 5％；M5 以下砂浆，砂的含泥量不应超过 10％，不得含有草根 等杂物。
料石墙体的砌筑要求
高度不小于200mm，叠砌面凹入深度不大于25mm
料石墙体的砌筑要求
•
粗料石：其截面的宽度，高度不应小于200mm，且
不小于长度的1/4，叠砌面凹入深度不大于20mm
•
半细料石：规格尺寸同上，但叠砌面凹入深度不应
大于15mm
•
细料石：通过细加工，规格尺寸同上，但叠砌面凹
入深度不应大于10mm
• 2）按形状可分为：条石、方石及拱石。
尺、水平尺、钢卷尺、皮数杆、小白线、铁锹、筛子、 扫帚、灰桶或存灰槽、勾缝条、手推胶轮车和磅秤等。
料石墙体的砌筑要求
• 2.3作业条件要求 • （1）基础通过验收，土方回填完毕，并办完隐检手续。 • （2）在基础顶面放好墙身中线与边线及门窗洞口位置
线，测出水平标高，立好皮数杆。皮数杆间距以不大于 15m为宜，在料石墙体的转角处和交接处均应设置皮 数杆。 • （3）砌筑前，应将基础顶面的泥土、杂物等清除干净， 并浇水湿润。 • （4）拉线检查基础顶面标高是否符合设计要求。如第 一皮水平灰缝厚度超过 20mm时，应用细石混凝土找 平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或碎石代替。 • （5）常温施工时，砌石前一天应将料石浇水湿润。
料石砌筑施工工艺
料石砌筑施工工艺一、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
1.2砂：宜用粗、中砂。
用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
1.3水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
2、作业条件：2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。
转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
三、操作工艺1、工艺流程：砂浆搅拌↓作业准备→试排撂底→砌料石→验评2、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
3、砂浆拌制：3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。
3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。
搅拌时间不少于90s。
3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h 内用完，严禁用过夜砂浆。
3.4砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。
石砌体工程施工方法要点
石砌体工程施工方法要点
1、在土基上砌筑毛石或料石，砌筑前基础先进行夯实，立好皮数杆，皮数杆间要拉准线。
2、选用毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹且应呈块状，中部厚度不宜小于150mm，料石不管是粗料石、细料石，其宽、厚均不宜小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。
3、毛石砌体宜分皮卧砌，上下错缝，不得采用两外侧砌筑，中间牵小块石的砌筑方法。
4、砌筑毛石基础的第—石块应座浆，并将大面向下，如是阶梯型基础，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2。
5、毛石墙必须设置拉结石，拉结石均匀分布，相互错开，—般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度，如墙厚≤400mm，应等于墙厚，墙厚＞400mm，可用两块拉结石内外塔接，塔接长度不应小于150mm，且其中一块不应小于墙厚的2/3。
6、料石砌休第一皮用丁砌层座浆砌，阶梯型基础、上级阶梯至少压砌下级阶梯的1/3。
一般砌体厚度大于两块料石宽度时，第—皮以上宜采用顶顺组砌，丁砌石应交错设置，其中间距不应大于2m。
7、判石砌体灰缝厚度：细料石砌体不宜大于5mm，半洗细料石不宜大于10mm，粗料石砌体不宜大于20mm，砂浆铺设厚度应比规定灰缝厚度3～6mm。
8、毛石砌体的第一皮及转角处，交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑，每层(包括基础)砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。
料石砌体工程施工方法
料石砌体工程施工方法1 料石砌体砌筑要点料石砌体应采用铺浆法砌筑，料石应放置平稳，砂浆必须饱满。
砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度，其高出厚度：细料石宜为3~5mm；粗料石、毛料石宜为6~8mm。
料石砌体的灰缝厚度：细料石砌体不宜大于5mm；粗料石和毛料石砌体不宜大于20mm。
料石砌体的水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度均应大于80%。
料石砌体上下皮料石的竖向灰缝应相互错开，错开长度应不小于料石宽度的1/2。
2 料石基础料石基础的第一皮料石应坐浆丁砌，以上各层料石可按一顺一丁进行砌筑。
阶梯形料石基础，上级阶梯的料石至少压砌下级阶梯料石的1/3（图1）。
图1 阶梯形料石基础3 料石墙料石墙厚度等于一块料石宽度时，可采用全顺砌筑形式。
料石墙厚度等于两块料石宽度时，可采用两顺一丁或丁顺组砌的砌筑形式（图2）。
图2 料石墙砌筑形式两顺一丁是两皮顺石与一皮丁石相间。
丁顺组砌是同皮内顺石与丁石相间，可一块顺石与丁石相间或两块顺石与一块丁石相间。
在料石和毛石或砖的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔2~3皮料石层用丁砌层与毛石砌体或砖砌体拉结砌合。
丁砌料石的长度宜与组合墙厚度相同（图3）。
图3 料石和砖的组合墙4 料石平拱用料石作平拱，应按设计要求加工。
如设计无规定，则料石应加工成楔形，斜度应预先设计，拱两端部的石块，在拱脚处坡度以60°为宜。
平拱石块数应为单数，厚度与墙厚相等，高度为二皮料石高。
拱脚处斜面应修整加工，使拱石相吻合（图4）。
图4 料石平拱示例砌筑时，应先支设模板，并以两边对称地向中间砌，正中一块锁石要挤紧。
所用砂浆强度等级不应低于M10，灰缝厚度宜为5mm。
养护到砂浆强度达到其设计强度的70%以上时，才可拆除模板。
5 料石过梁用料石作过梁，如设计无规定时，过梁的高度应为200~450mm，过梁宽度与墙厚相同。
过梁净跨度不宜大于1.2m，两端各伸入墙内长度不应小于250mm。
料石砌筑工艺
料石砌筑工艺料石砌筑工艺是一种将天然石料进行加工和修整，然后砌成各种建筑和景观发展形式的技术。
料石砌筑工艺是建筑行业中非常重要的一个领域。
在大众的建筑中，漂亮的料石砌筑工艺可以使建筑更加高大、美观、坚固和耐久。
在此文档中，我们将介绍料石砌筑工艺的一些基本知识，包括原材料的选择、石料的加工和修整、砌体的构造和装配等。
一、原材料的选择天然石料在开采、处理和使用过程中存在很多不确定性，因此需要经过精心的选择和处理以确保质量。
在天然石料的选择上，主要考虑以下几个方面：1、颜色和质地：天然石料存在着各种各样的颜色和质地，因此建筑师需根据实际情况选择最适合自己需要的石料。
2、坚固程度：天然石料的坚固程度是影响石料是否可以被使用的重要因素。
如果石料不够坚固，那么在使用和搬运时就容易发生裂缝或者破碎。
3、天然瑕疵：天然石料很难避免存在一些天然瑕疵，如水蚀等。
因此，选择石料时，需要认真检查，尽可能避免有天然瑕疵的石料用于建筑中。
4、尺寸适合性：建筑中需要使用到的石料需要具有适当的尺寸，以方便制作和搬运。
过大或者过小的石块不适合用于料石砌筑工艺。
二、石料的加工和修整天然石料需要经过精细的加工和修整才能成为适合料石砌筑的石料。
在加工和修整的过程中，需要进行以下工作：1、石料的切割：在进行料石砌筑工艺前，需要对原石料进行切割。
切割工作可以使用人工或者机器，通常使用铲子、十字锤和钻床等工具来切割石料。
2、表面的处理：石料表面需要进行精细的处理。
处理方法有光面处理、自然表面处理和研磨处理等。
3、整形：石块需要进行整形以便同其他石块配套使用。
整形需要用到珩磨机、工角机等机械设备。
三、砌体的构造和装配料石砌筑工艺中，石块需要按照一定的规则进行排列和拼装。
石块之间通常采用石灰浆或者水泥来粘合在一起。
下面是一些注意事项：1、在进行料石砌筑时，需要注意石块之间的排列和关系。
完美的石砌构造依赖于对石块之间的间隔、上下坡度、近似的规则等的把握。
轨道巷料石砌碹的安全技术要求
轨道巷料石砌碹的安全技术要求轨道巷料石砌碹是在轨道巷料中使用石材进行砌筑的一种常见加固和保护措施。
为确保轨道巷料石砌碹的安全性，在设计、施工和维护过程中需要满足一系列的安全技术要求。
本文将从施工前的准备工作、石材选择和砌筑技术、砌筑过程的安全措施以及砌筑后的维护与检测等方面，详细介绍轨道巷料石砌碹的安全技术要求。
一、施工前的准备工作（1）根据轨道巷料的结构特点和工程要求，确定石砌碹的形状、尺寸和位置，并编制详细的施工方案。
（2）对轨道巷料的土质进行勘查和试验，了解其稳定性和承载能力，并根据试验数据确定石砌碹的设计参数。
（3）清理轨道巷料内的杂物和残渣，确保施工区域的整洁和安全。
二、石材选择和砌筑技术（1）选择质量稳定、坚固耐用的石材作为砌筑材料，要求石材的抗压强度和抗弯强度满足工程要求，并具有一定的抗侵蚀性。
（2）根据石砌碹的设计要求，进行石材的切割、修整和表面处理，确保石块之间的接缝紧密、平整且不易渗水。
（3）采用湿法砌筑的方式，即在石砌碹内倒入一定比例的水泥砂浆，保证砌筑过程中的粘结性和稳定性。
三、砌筑过程的安全措施（1）为保证安全施工，轨道巷料的石砌碹应由专业人员进行操作，熟悉操作规程，并配备相应的安全防护设备。
（2）在进行砌筑工作前，需要对施工现场进行安全检查，清除障碍物和危险物品，并设置警示标志和安全围栏。
（3）在砌筑过程中，要严格遵守有关施工工艺和操作规程，确保石块的水平、垂直和对齐度，避免出现倾斜和脱落现象。
（4）在石砌碹的砌筑过程中，要不断检查和调整砌筑质量，并及时修复和补充砌筑材料，确保结构的完整性和稳定性。
四、砌筑后的维护与检测（1）在石砌碹砌筑完成后，要进行维护和养护工作，及时清理和排除碹内的杂物和积水，并检查和修复砌筑材料的破损和脱落。
（2）定期进行石砌碹的安全检测，对石砌碹的形状、尺寸和密实度进行检查，以及砌筑材料的粘结性和稳定性进行测试。
（3）根据检测结果，及时采取相应的维修和加固措施，确保石砌碹的安全性和使用寿命。
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料石砌筑
1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌料石工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
2.1.2 砂：宜用粗、中砂。
用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
2.1.3 水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
2.2.2 基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。
转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
2.2.3 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
2.2.4 砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
→→→
3.2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.3 砂浆拌制：
3.3.1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。
3.3.2 宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。
搅拌时间不少于90s。
3.3.3 应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。
3.3.4 砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。
3.4 料石砌筑：
3.4.1 组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。
坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。
3.4.2 料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。
3.4.3 料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，
其砌筑高低差不得超过1.2m。
3.5 冬雨期施工：
3.5.1 当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。
3.5.2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。
3.5.3 雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 料石的品种、规格、强度、颜色必须符合设计要求，有出厂合格证。
4.1.2 砂浆的品种，强度必须符合设计要求，同强度等级砂浆必须符合下列规定： 4.1.2.1 各组试块的平均强度不小于f m,k。
4.1.2.2任意一组试块时强度不小于0.75f m,k。
当仅有一组试块时其强度不小于f m,k。
4.1.3 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
4.2 基本项目：
4.2.1 料石砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。
4.2.2 料石砌体墙面应采用叨灰勾缝，粘结牢固，密实光洁，横、竖缝交接平整，墙面洁净，清晰美观。
4.3 允许偏差项目，见表6-3。
表6-3
5 成品保护
5.1 料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。
5.2 砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
5.3 细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。
6 应注意的质量问题
6.1 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。
试块的制作、养护、试压要符合规定。
6.2 水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
6.3 料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。
不符合要求时拒收，不用。
6.4 勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 材料（料石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。
7.2 砂浆试块试验报告。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、预检记录。
7.5 冬期施工记录。
7.6 设计变更及洽商记录。
7.7 其它技术资料。