仓库库存差异分析原因及总结

仓库库存差异分析原

因及总结

东莞市科隆威自动化设备有限公司

DONGGUAN FOLUNGWIN AUTOMATIC EQUIPMENT CO.,LTD

仓库盘点数据差异分析及总结

1：盘点总负责人：欧总

2：成员：财务温经理方主管 ERP:谢主管仓库：伍主管

3：实盘人：仓库全体

4：数据核对：ERP部

5：盘点日期：2016-12-25至2016-12-31共6天。

6：盘点范围：五金仓配件仓及其他库存9区的全部存货。

7：盘点方式：仓库人员先实物和卡帐核对后在填盘点表，表填完成后交于ERP部进行数差异的核对，找出差异并分析原因，判断盘点结果是否可以接受。

仓名盘点总项数有差异项数差异比例需调整项数

五金仓4439 441 9.935% 369

配件仓4257 275 6.46% 232

9：配件仓所存在的差异共275项，以下是差异原因分析。

9.1：前次月盘点错误倒至这次盘点错误： 75项占总数比例： 27.3%，

原因分析：由于我们这里的盘点表是没有系统数的，在盘点时不能当时就能核对数量，是仓管员先实物和卡对好以后在填盘点表数量，这种盘点方式也有问

题（也有部分是车间人员盘点的），在交于ERP部对系统数，也没有人来仓库进

行相关数字核对，所以当工作量大以后有的工作效率就低了，加上部分人员没有

多少责任心及责任感也缺乏数字观念，只想完成当时的工作任务，所以就造成在这个月这么大的盘点误差。

整改措施：培训相关的业务知识增加仓管人员的数字观念，加强其责任心和责任感，改变相映的盘点方式，增加相关制度并实行帐物卡的相符率的绩效考核

（以后的盘点工作全由仓库人员完成）。

9.2：发错料： 20项占总数比例： 7.3%。

原因分析：仓管员发料时没有认真没有看清型号和物料编号，还有入库时物料编号都是错误的，所以在发料也造成相映的问题。

整改措施：针对此问题是发料人严重的思想问题，前期通过思想教肓以观后效，并纳入绩效考核，当然也有部份是QC贴错物料编号的也有，对于此问题还需QC部的配合与支持。

9.3：找不到料： 33项占总数比例： 12%。

原因分析：有的物料是发走了，前期作业方式是先发料后补单，时间长了就忘记做帐了，当盘的时候才发现数还挂在上面而实物以发走。

整改措施：坚决实行现在的见单发料，个别特殊情况可以实行写借条借料，但借料部门事后主动开单除帐，如哪个部门借料后没有主动处理，以后什么情况下都不会借料。

9.4：漏做帐： 48项占总数比例： 17.5%

原因分析：有的物料是发走了，前期作业方式是先发料后补单，时间长了就忘记做帐了。

9.5：当月盘点点错数： 45项占总数比例： 16.4%。

原因分析：由于是年底盘点，是所有物料全盘工作量大加上平时工作又没做好，所以在忙中出错，有的是小型物料是电子磅磅的这个数据是有一些误差同时磅的方式也有问题（物料小设置少），个别人员基本没有多少数字观念。

整改措施：以后仓库所有管理人员平时不定时去抽查及查看个别人员的作业方式和态度，仓管员平时也要去抽并强调平时工作中的重要性和必要性及对数据的抽查和管控，也在收发物料时对数字和实物的核对，不要等到盘点时才去核对实物和卡帐。

9.6：生产车间退料写错编号：4项占总数比例： 1.5%

原因分析：公司有太多物料相似并编号也相近，退料没有对相关的图纸而只是凭记忆，QC也没有仔细核对，仓库在收货时看到合格标签就收货了，上架时也没有和现有物料进行对比，在盘点时才发现一个篮里有两种物料。

整改措施：强调仓管员有收料时及入库上架时编号和实物的对比，发现问题及时反映，退料部门及QC部也要相关配合。

9.7：数字输错： 4项占总数比例 1.6%

原因分析：是ERP工作人员有输入数字时不小心在尾数后面多一个数目或少输一个数字。

9.8：其它找不到原因： 45项占总数比例 17.1%

原因分析：

10：其中盘亏：155项，盘盈：120项。

11：五金仓所存在数字差异共441项，以下是差异原因分析

11.1：生产车部退半成品造成: 18项占总数比例：4.1%

原因分析：半成品造成，是指生产车间所退的物料不全欠其它部分（需要购买另一部分回来配齐才可用）

整改措施：以后生产车间的退料分二部份退，（齐全的物料和不齐全的物料）

齐全物料QC查验合格后开退料单入良品数，不齐全物料QC判定合格可以购

买配件回来进行组装后还可以正常用，对于此物料我们先入到待处仓（现在公

司还没有设立此仓位，）等到相关的配件买回来组装后在转入良品仓。

11.2：盘点错误 60项占总数比例:13.6%

原因分析：年终盘点所有物料实行全盘，工作量大也从车间借了人来盘，在盘的过程中有点错数的还有的是磅错数，这些主要原因是平工作没有做

好，到盘点时又信不过所以就全部重新点，这样工作量就大了，时间清点长

了货物点多了就很容易出问题。

整改措施：平时多抽查，加强平时工作的管控及监督，培训相关知识

11.3：发错料 25项占总数比例： 5.7%

原因分析：仓管员发料时没有认真没有看清型号和物料编号，还有入库时物料编号都是错误的，所以在发料也造成相映的问题。

整改措施：针对此问题是发料人严重的思想问题，前期通过思想教肓以观后效，并纳入绩效考核，当然也有部份是QC贴错物料编号的也有，对于此问

题还需QC部的配合与支持。

11.4：来料少 1项占总数比例：0.23%

原因分析：来货物料是气嘴型号规格小，在包装袋里短装一个，像此次供应商因物料小短装少数偶尔出现一次是属正常。

整改措施：平时收加大抽查力度和数量，出现问题第一时间向相关部门反映。

11.5：抄错数15项占总数比例：3.4%

原因分析：我们有很多物料的型号和编号相近，在填数字的时候由于填多了加不心及我们的盘点方式问题所造成，当然这也跟负责心也有关，

整改措施：改变我们的盘点方式，建议在盘点表增设一栏有系统数，在我们盘点时当时就对出相关数据差异，而不用在对好数以后在填盘点

表，这样我们一次性就能盘好，而不象现在这样像试盘了2次又不是盘了2

次，另外加强负责心。

11.6：发料未扣数27项占总数比例：6.1%

原因分析：有的物料是发走了，前期作业方式是先发料后补单时间长了就忘记扣数做帐了。

整改措施：坚决实行现在的见单发料，个别特殊情况可以实行写借条借料，但借料部门事后主动开单除帐，如哪个部门借料后没有主动处理，以

后什么情况下都不会借料。

11.7：入库未入数13项占总数比例：3%

原因分析：此次13项未入库是生产车间生产完成了以后所剩于物料放在仓库门口或者待查区，也没有同任何人交接，时间了就成了仓库的

物料，而仓库人员也没有通过其他流程就直接入库。

整改措施：关于以后生产所剩于物料退仓不能够放在仓库门口或者其他地方，如果发现此现象上报其部门负责人并严属处理，所有退料先退

QC查验合格后，并开单入库，仓库人员在没有见单的情况下严禁任何物料

入库。

11.8：上月盘点错误 125项占总数比例：28.3%

原因分析：同配件仓一样的情况。

11.9：输错数字3项占总数比例：0.6%

原因分析：是ERP工作人员有输入数字时不小心在尾数后面多一个数目或少

输一个数字。

11.10：单位换算造成2项占总数比例：0.5%

原因分析：盘点上的单位是MM，而仓库人员在盘点填的是条，盘点表要求所填的数字单位也是条，原因是ERP部在盘点表中两个单位没有统

一。

11.11：一种物料两个编号1项占总数比例：0.2%

原因分析：此物料（陶瓷套36*20*26MM）有两编号(MX-311032-01 /KK-123237-02)，而两个编号都出现在盘点表上,仓库人员现全调入KK件

中去了。

11.12：其它找不到原因 137项占总数比例：31%

12：五金仓盘亏项数：244 盘盈：183

总结：

12.1：通过这次盘点，我个人认为我们虽然完成了盘点工作任务，但是在许多方面

我们存在欠缺，还存在不足，还需要改善和改进，在盘点中需要本着细心，负

责和诚实态度和原则来完成盘点，严禁弄虚作假，粗心大意，虚报数据，及漏

盘少盘多盘书写潦草，在填盘点时注意数字不要填写错误等。

而我们上述问题中我们存在的问题全都有，有盘错，盘漏，少盘，发完料没有扣数及填写数字错误等等，两个仓库共有18个问题，在我们的平时

工作中也存在很多的作业方式不对，流程不清晣，制度不完善，如领料后，领

料部先拿走了料而事后又不主动去补单，仓管员也没有做相映的记录，时间长

了就忘记了，到盘点才想走此料以领走做成了成品机，还有前期生产人员自行

拿料仓库人员根本就不知道，发料时仓管员没有看清型号及规格就开始发料，

入库时也没有对相映的规格型号及编号和数量就入库等等，还有在盘点时根本

就没有用心用力地对待，还存在有点错及盘点时找不到物料在那里等现象出

现，还有我们的盘点方式我个人认为不妥，前面说到，我们现的方式是先对好

实物和卡帐再填盘点表，这方式相当于一种物料搞了两次，而实际情况又没有

盘两次，我建议以后的盘点上加一栏系统数，因为我们表上有数字，我们一边

盘点一边对数有什么问题一次就搞好了，而不像现在要搞两次，还有在第二次

填写数量时我们有好多物料它的型号和编号都相近很容易搞错。

12.2：针对以上问题，仓库做出以下改进措施。

12.2.1：坚持执行早会制度，提没员工精神面貌。

为了提高工作效率，确保工作能按时、保质保量地完成，每星一三五坚持开部门早会，对前一天的工作做总结，找出不足加以改善，并做好当天工作计划。

通过早会，提高内部人员士气，加快了各类信息的流动，能及时地发现并解决问

题。

12.2.2：建立建全了各岗位工作职责，

规范了各项业务流程，制定了仓库考核硬指标;结合公司经营实践，完善了帐物的管理和财务库存数据的执行标准;与此同时，还对仓库进行了新的规划，

仓库分区、货物分类、台帐及标识建设的完成。

12.2.3：帐务及时处理，不定期自行盘点，

督促仓管员对所管辖的物料及时的进行收发整理，并不定期自盘，合格物料及时清点进仓，输单员及时做好帐务处理。确保帐、物、卡三相符率达到最高，

使仓库工作做到日清日毕。

12.2.4：坚持6S工作，做好物料的标示和防务

改善工作环境，做到让人一目了然，规划仓库物料的区域标识，每天坚持做到物资堆放安全，标识清楚，通道畅通，做好仓库防火防盗防潮防尘等措施。

12.2.5：调整物料摆放位置，提高工作效率

了解各仓库所管区域物料摆放后，针对于仓储原有的区域规划，做了相应的修改。对物料现场的大面积区域划分进行了相应的调整再次细分与标识，以更有利于现场物料管理。并对配

件仓和五金仓货架上的存放物资重新规划，每种物资摆放有序，标识清楚，分类明确。以避免仓管员在发料过程中存在找不到料，及找料时间太长，为了提高他们的工作效率，要求他们对库位发生变动的要及时更新，做到准确无误，同时也做到了，不是仓管员经在相关资料上查找仓位后，短时间内也能及时找到所需物料。

12.2.6：增强服务意识

有个别仓管员服务态度较差，时有因工作问题与车间领料人员发生争吵现象，为生产第一线服务意识还有待加强;在以后的工作中，我将引导各仓管员与各部门领料人员加强沟通，从而提高发料效率。

12.2.7：提高帐物卡相符率

由于各方面的因素造成，配件仓的库存数账卡物相符率未能达到理想的效果，在以后的工作中，我们要总结不足，查找原因，最主要的是要提升仓管人员

的业务技能水平，尽最大努力，把账存与实存数准确率提升上去，要彻底打破以

往仓库在库存数据管理中存在的单纯依赖调账来维持数据准确的局面，在可持续

性的基础上抓数据管理，要求各仓管员每日循环盘点，保证产品与账、表对应，

做到物、账、卡三个相符，确保帐物的准确率达到98%以上，做到不错发，不少

发，不多发，确保产品发货准确率达到100%。

12.2.8：完善仓库各项管理制度和考核指标及流程管理。

建立相关管理制度和作业流程，使仓库日常管理工作形成规范化的管理体系。。重视仓库基础信息工作，及时、准确、认真上报各种仓储数据，为上级领

导和其他部门及时提供准确数字信息，建立相关作业绩效考核标准使每个员工都

能明白自已的价值所在。

仓库盘点报告

仓库盘点报告仓库盘点报告篇一: 仓库盘点报告外购仓盈亏报告各位领导: 您好～八月盘点于201X年8月31日完成，对生产部大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下: 盘点方式: 一次终结盘点盘点范围: 外购仓盘点方法: 1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式; 2、对外购仓库，两大物料存放区域同时同步盘点的方式，两个小组及仓库共计两个地点，盘点A、B、C三大物料种类; 3、由于是月度盘点，主要采用由PMC内部自行盘点。 4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。盘点情况: 一、盘点状况: A类: 存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况。 B类: 存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情况。 C类: 存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情况。二、盘点结果: 8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中****盘亏，盘亏总数量为**个，其中****盘赢，盘赢总数量为**个，其余物料盘点无差异。

三、盈亏问题点: 1. C类物料一部分(如膨胀套、包装纸、5*10自封袋等)由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。 2. A类物料一部分(如锌合金、软管、阀芯等)，其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。 3.软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。 4.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。四、原因分析: 1. 人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物(锌合金、软管类)。及发货后未能及时开调拨单据至组装。 2. 仓储6S方面未监控到位，物料摆放杂乱，导致物料混料。五、解决方案 1.对于漏开单现象，后期对照C类小配件，进行每日抽查，保证数据的准确性。 2.来料部分，由仓储组长负责监督，当日单据必须在当日完成，如有特殊原因，备注说明。 3.针对锌合金物料混料，要求仓管对产品进行40%抽检，如发现问题，不予接收。 4.针对仓储6S方面，已制定相关管理规定，后期按照相关制度，严格执行。六、后续工作重点 1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作，一定要做到，把好出入关，规范程序，常抓不懈;确保物料的账务一致性。 2、严格检查。对物料要定期抽查，发现问题，及时反馈，妥善处理。

服装库存根源与应对措施

解析服装库存根源与应对措施从目前中国服装行业的概况来看，经过十几年的快速发展，已经成为世界上最大的服装生产国，但单个企业的综合实力并不突出。权威资料表明：国内零售市场销售格局中，女装市场所占的消费比重最大，其次是男装和童装。国内服装还主要是通过价格手段集中在中低档服装市场上竞争，于是形成“恶性循环”，造成大量的服装积压。做服装，无论是生产厂家还是代理商、加盟商，最敏感最关注和最“痛苦”的是——服装库存。经常会有服装企业老板这样说：“自己辛辛苦苦忙了几年，赚来的钱都在仓库里面——库存服装”。企业越做越大，店铺越开越多，销售额翻了几番，但仓库也越建越大，帐面上的流动资金却没见增长，所积累的利润，都跑到仓库去了，这是经营服装企业或做服装代理最普遍的现象。面临库存尴尬，是一个老大难的问题。就其深入的客观原因，主要总结为如下几方面： 1、其实进入服装行业门槛并不高，服装技术上来讲，不是造原子弹、氢弹这样必须具备高、精、尖的核心技术能力，从服装设计到版型确定都没有所谓的“知识产权”，流行元素从国际到国内，都可以模仿、采纳；服装的资金壁垒上来讲，也不同于房地产，必须具备强大的资信保障和深厚的人脉资源，而做服装企业有几万元就可买几台机器做加工，有二、三十万元做个品牌代理也不是什么难事。所以，没有资金和技术优势的人很容易切入到服装行业中，这样势必增加了服装行业的低层面竞争。 2、俗话说：“如果你恨某个人，你就让他做服装去吧！”服装经营虽然没有技术和资金的高壁垒，但竞争激烈，每个经营的环节要求很高，环环相扣，稍微有不甚就会出现整体销售业绩下滑，库存增加的局面。而且服装经营和季节气候息息相关，去年冬天气暖和，冬衣难卖；今年入春，气温始终忽冷忽热，春装销售还没正式“上轨道”，眼看马上又要上夏装了，许多服装老板在感叹靠天吃饭难的同时，又在为库存积压而发愁了。 3、中国地大物博，一个中国相当于10个欧盟国家，从南到北，从东至西，各区域、各城市顾客的服饰文化、购物习惯、消费心理、人体的基础数据模型都

存货盘点报告分析

存货盘点报告分析 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

存货盘点报告分析一，盘点前开会确定（参会部门：仓库、生产中心）系统数据导出日期：2009年8月31日盘点前确定基准日：2009年9月1日——2009月9月2日盘点范围：产成品、半成品、返修品、物料库。盘点前确定盘点参与部门：仓库、财务部、生产部门。盘点直接负责人：方育娇盘点人员：杨林、方育娇、生产部门同事。二，盘点实际执行情况

三，盘点结果及变动原因（具体见Excel第二份报表“库存帐实汇总金额对比”）本次盘点，账面数量与盘点的实际数量存在差异，本次盘点帐面库存金额为元，实际盘点金额为元，暂时盘亏金额为元，盘盈金额为元，未盘点金额为元，差异金额占盘点帐面金额约5%，差异率比较大。差异原因：（1）差异金额主要体现在半成品和返修品库上，主要还是历史返修品管理不善导致，对于返修品没及时处理，很多返修品和流动性不大的产品都是在以前罗军抽屉里找到，而且存放非常混乱。其中半成品和产成品的差异主要是流动性不大、价值高的FDT200的硬盘盒半成品和FKT160的U盘，金额高达元和元。（2），另外一个差异就是已调到返修库品的包材物料，512M、1G的Flash和40G、80G硬盘没有全部找到，导致返修品库差异达到元左右。（3），未盘点金额约元，主要为标贴、铭牌、说明书、条码、包装盒。四，盘点存在问题存货作为公司重要的资产，其管理的好坏直接影响到公司的利益，优化存货管理，不仅能够盘活资金，提高资金的周转利用率，间接上也有利于拉动销售，提高公司业绩。上次杨林已经把我们在盘点时部分出现的问题反映了，在这里，我本着对事不对人的原则，把我在盘点时所遇到的问题总结一下，希望能够得到领导的重视，把存货管理仓库管理进一步完善，把存货管理科学化、制度化。问题所在：

库存产生的原因

库存产生的原因营销管理问题 1、市场预测错误 2、市场变化超出营销预测能力 3、订单管理和客户管理衔接失误生产管理问题 1、生产批量与计划吻合不严密 2、安全库存量的基准设定太高 3、生产流程产能不均衡 4、各道生产工序的合格率不均衡 5、产品加工过程较长，例如外加工物料供应来源问题 1、供应商L/T过长，供应不及时 2、供应商产能不稳定 3、担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险中国的服装品牌企业目前的营销方式中，代理制还是占主要地位。代理商在传统的供应链体系中担任的是对品牌服装企业的零售业务负责的角色，其与品牌企业的关系既互相依存，也相互博弈。博弈1 谁的库存

越来越多的服装企业意识到，独立地进行生产和销售己经不能适应快速发展的市场和不断变化的顾客需求，保持长远竞争优势的关键在于战略伙伴关系的建立，把主要精力放在本企业的关键业务上，将非关键业务转由优秀的其他企业完成。这样形成一条从供应商到制造商再到分销商和零售商的贯穿所有企业的供应链，通过优势互补来获得整体竞争优势，从而达到双赢的目的。因此，20世纪八十年代发展起来的供应链管理这种新的管理思想和管理方法日益成为关注的热点。供应链管理体现出了全局性战略管理、快速反应市场需求、高度柔性、低风险等优势。服装供应链是基于服装行业的供应链运作模式。它是传统的服装制造企业、面辅料供应商、服装分销商和零售商为了快速响应顾客的不确定性需求，获取最大化利润而结成的一种动态联盟。在以顾客为中心的供应链运作过程中，即使在同一个销售旺季或淡季期内，服装制造企业所获得的关于顾客对某款型服装产品的订单波动也相当大；或者当服装制造企业按照订单在最短的时间内生产出产品发往各分销商处，又会面临着大量的退货、换货。这样不可避免地增大了服装供应链的生产、供应、库存管理和市场营销风险，甚至导致了生产、供应、营销的混乱。使企业无法准确地把握市场需求信息，难以准确地制定企业的能力需求计划和生产计划，容易造成生产能力过剩，库存过多或者缺货现象，从而使整个供应链的运作成本居高不下，顾客的满意度低。代理商大部分是以建立、提升自身销售业绩为目标，注重对终端消费者的消费习惯、消费行为、消费需求的研究，并根据这些研究结果展开订货、销售等营销过程，因此在与供应链的关系中存在着博弈的关系。

2018年仓库盘点报告12篇

2018年仓库盘点报告12篇 2018年仓库盘点报告应该怎么写？今天小编为大家推荐几篇关于2018年仓库盘点的报告范文，希望对大家的盘点报告有所帮助！仓库盘点报告（一）：盘点分析总结报告盘点人:xxx、xxx等各仓管员; 盘点地点:仓库(半成品区、成品区、报废不良物料区); 盘点时间:20xx年xx月xx日; 抽盘人:财务会计xxx; 盘点范围:仓库各区域内物料; 盘点方法:根据ERP系统导出物料系统库存数据进行随机抽盘，要求实盘数量与系统帐存数量一致视为100%准确(如今日有出入库的则根据单据记录加减后为实际数量); 盘点结果:锌铝原材料盘点11项、半成品盘点72项、成品盘点145项(成品:出货未及时扣帐差异2项。纸箱装箱不统一导致差异1项(料号:A041202-0230，帐存数量:174PCS，实盘数量:178PCS 盘点分析:此次盘点时间较短，盘点结果不必须很全面，有必须的误差。但随机盘点结果总体合格率比较好，盘点中发现问题已调整完毕，后续需加强成品出货扣帐及时性。做

到货出帐出同步;发现生产包装方式不同时及时反馈及入库认真核对每一箱装箱标签标示数量，以保证库存准确率。盘点分析人:xxx 审核:xxx 仓库盘点报告（二）：盘点人员:财务人员、生产部人员和仓库管理员盘点时间:2017年07月01日—07月02日盘点范围:仓库内原材料、中间体、成品、辅材。盘点方法:采用实地盘存制，根据ERP系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。盘点结果如下: 原材料:在库原材料有70种，盘盈物料有7种，盘亏物料2种。其中氰氨基甲酸甲酯的盘盈是因为计量的误差;石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地磅，车间使用为每批投料25袋共625KG，盘盈说明每小袋的重量不足25KG。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。中间体:中间体的盘点花费的时间较多，主要是物料管理员出库没做到先进先出的原则，在库中间体批号较乱，在盘点过程中要逐一记录并核对折干量，给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好，基本上账物相符，个别物料有差异，差异状况主要是水分折干计算误差。成品:第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开

T1几种库存成本异常的调整

T1几种库存成本异常的调整【问题现象】一些允许“负库存销售“的企业情况会发现库存状况不正常，比如说商品有数量但是成本均价是负数，或者库存数量为0但是库存金额有值等情况，客户不明白自己一直都是正常在进货销售什么会有这种现象，出现这种现象后又该怎么来调整【原因分析】要解决这个问题我们首先需要了解为什么会出现这种现象，下面以一个实例来讲解这个现象发生的过程。案例：当帐面库存为10/500（库存数量／库存金额，以下相同）时，假设又进了一批货，货已经进库，但进货单尚未传到制单员的手里。这时，录制单员已经收到了一张该商品的最新销售出库单，销售数量为30。录入该销售单后，库存结果将为：-20/-1000 。以上结果我们比较容易理解：该商品库存均价为500/10=50，库存数量为-20时，库存金额为-20*50 = -1000，非常合乎自然。但是这时再继续做商品入库时就有可能会出现一些库存异常的现象：

以-20/-1000为基础，面对下面9种不同的进货，必然出现9种不同的结果，其中6种为“不正常”：

在上面6种不正常情况下，负库存实际上已经没办法“合理处理”了。我们以上面例子中的第8种情况5/-250为例：在5/-250的库存情况下，假设我们有业务：销售量=1，单价=300。商贸宝软件中成本按库存金额除以库存数量而得，即成本为-250/50= -50，销售后库存金额=-250-（-50）= -200。结果为：4/-200，看起来似乎合理。但是，上述结果也不太“合理”。解释这一道理，需要读者具备一定的会计复式记帐知识（或数学基础），从销售利润分析的角度切入：先看一个正常的正库存情况，比如在5/250情况，销售1*300后，库存将为4/200，库存变化为（250-200=50），库存金额减少了50，本笔销售的毛利为300-50=250元，合理！但在本案例中，库存成本变化为-250-（-200）= -50，根据会计复式记帐的基本原理，为保持借待平衡，本笔的销售毛利将为300-（-50）=350元（参照下面的通俗解释），比销售价还高。即会出现“送给别人也有利润”的怪事。所以，本结果显然不“合理”，但非常严谨、准确。之所以不合理，是因为我们在此前先作了不合理的前因，才会有此不合理的后果。由上可以看出，“库存异常“现象的出现，是因为进货价格与原库存价格差别大而造成的。其原因可以通俗的理解为：当某笔销售将导致负库存时，本笔销售的的所有出库商品必须要核算出出库成本，包括负库存的那部分。但是，因为这种

超市盘点分析报告

超市盘点分析报告（模版）一、盘点流程为序分析盘点中发现的问题：（一）盘点准备不足。举例：（二）非销售区盘点工作完成情况不佳，顶仓商品盘点单据分箱工作在盘点当天下午才完成，盘点当天仓库和登高梯管理不严格，可能造成员工补货。举例：（三）盘点现场稍显混乱，有挪用盘点商品（如梯子）的现象，还有使用堆放疑问商品的购物车用来登高，都有可能影响盘点结果，这些可以通过加强培训和现场管理来改进。盘点负责人应掌握盘点进度，机动调动人员支援并巡视各部门盘点区域，发现死角以及遗漏区域。举例：（四）盘点差异查找时不够主动，不能及时有效地提供相关证据。超市盘点要明确目的，要通过盘点反映门店营运上的失误和管理上的漏洞，发现问题，改善管理，降低损耗，不是例行公事。举例：（五）差异原因有较多是盘点错误、漏盘。说明超市部门经理对盘点工作不重视，协调、管理、跟踪不到位，责任心不强。举例：（六）超市没有全年的库存管理计划，部门没有制定商品的循环盘点计划，使所有差异均反

映在季度、年度盘点上，不利于库存的管理。 (七)超市的部门经理、员工对流程、商品的移动原因代码不了解，商品的流动走向不清楚。对西联的操作不熟悉。举例：（八）没有严格掌握商品进出原则，即“商品如何进，就如何出”。要做到这一点必须全员培训、了解、掌握，确保店内商品的准确性。二、盘点结果分析总的盘点盈亏结果为，盘盈（亏）**元，课类分析如下： 1、休闲食品课，盘盈**元，原因为散称食品称重含包装，其次散称包装中部分含防腐剂袋。 2、粮油调料课，盘亏**元，原因为高价大米卖串到低价新潮大米中，其次第二找到一桶油。 3、冲调食品课，盘盈**元，原因为少两袋婴儿米粉，但上次盘点少盘一提东阿阿胶。 4、日配课，盘盈**元，原因为上次盘点做特价火腿肠是将一捆盘为一根，这次更正。 5、日用洗化课，盘亏**元，原因为被盗损耗严重。 6、针纺课，盘亏**元，原因为上次盘点多盘一床空调被，这次更正。 7、服饰课，盘盈**元，原因为自采低价的裤子卖串到高价的自采服装中。三、针对盘盈盘亏所反映出的管理工作中的疏漏应采取的措施：（一）（二）（三）四、对盘点工作提高效率的建议：（一）技术面

浅谈库存滞销商品产生的原因及解决途径

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/236795800.html, 浅谈库存滞销商品产生的原因及解决途径作者：张亚丽来源：《新西部下半月》2016年第10期【摘要】本文从管理者的角度出发，结合相关库存管理知识及财务知识阐述了库存滞销商品带来的危害，剖析了滞库商品产生的原因，提出降低库存滞销商品的途径：深入进行市场调研，细分市场，选择目标市场，为企业准确定位；明确责任，及时处理滞库机；加强各渠道盘点，及时发现问题，及时解决；积极分析市场，多措并举，有效促进搭售商品销售；库存积压定期处理。【关键词】库存；滞销商品；降低途径一、引言随着社会改革加深，经济发展速度更加迅猛，市场竞争逐渐趋于白热化，企业面临的外部环境发生了翻天覆地的变化。在竞争和开放的市场条件下，商品交易早已悄然从卖方市场转入买方市场。对于经销商来说，顾客至上，赢得顾客，就占有市场。顾客争夺战，也就是商品及其价格争夺战，以高新产品为领头军的时代已经来临。企业为了在市场竞争中立于不败之地，就必须尽最大可能地增大投资，降低成本。要降低成本，就是必须设法降低库存，提高库存周转率。特别是那些已过时的滞销商品，更应引起重视。二、目前某企业库存滞压商品现状目前，滞销商品数量较大。据不完全统计，一级库库存滞销商品1838部。具体如下：2G 商品1372部；3G已过市商品64部；苹果4S124部；苹果5214部；苹果5C64部；采购成本总计330.2万元。而且，滞销商品库龄较长。其中两年以上的商品有1755部，在滞库商品中占96.58%；两年以下的商品有62部，在滞库商品中占3.41%。三、库存滞销商品存在的危害滞销商品需要存储，就必然会增加库存成本。而较长的存储期就会降低存货周转速度，从而降低库存周转率；存货周转率反映存货周转速度的比率，有两种表示方法： 1.存货周转次数=销货成本/平均存货 2.存货周转天数=360/存货周转次数

仓库盘点报告12篇

仓库盘点报告》仓库盘点报告（一）：盘点分析总结报告盘点人:xxx 、xxx 等各仓管员; 盘点地点: 仓库（半成品区、成品区、报废不良物料区）; 盘点时间:20xx 年xx 月xx 日; 抽盘人: 财务会计xxx; 盘点范围: 仓库各区域内物料; 盘点方法: 根据ERP 系统导出物料系统库存数据进行随机抽盘，要求实盘数量与系统帐存数量一致视为100%准确（如今日有出入库的则根据单据记录加减后为实际数量）; 盘点结果: 锌铝原材料盘点11 项、半成品盘点72 项、成品盘点145 项（成品: 出货未及时扣帐差异2 项。纸箱装箱不统一导致差异1 项（料号:A041202-0230 ，帐存数量:174PCS ，实盘数量:178PCS 盘点分析: 此次盘点时间较短，盘点结果不必须很全面，有必须的误差。但随机盘点结果总体合格率比较好，盘点中发现问题已调整完毕，后续需加强成品出货扣帐及时性。做到货出帐出同步; 发现生产包装方式不同时及时反馈及入库认真核对每一箱装箱标签标示数量，以保证库存准确率。盘点分析人:xxx 审核:xxx 仓库盘点报告（二）：盘点人员: 财务人员、生产部人员和仓库管理员盘点时间:2017 年07 月01 日07 月02 日盘点范围: 仓库内原材料、中间体、成品、辅材。盘点方法：采用实地盘存制，根据ERP系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。盘点结果如下: 原材料：在库原材料有70 种，盘盈物料有7 种，盘亏物料2 种。其中氰氨基甲酸甲酯的盘盈是因为计量的误差; 石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地磅，车间使用为每批投料25 袋共625KG，盘盈说明每小袋的重量不足25KG。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。中间体：中间体的盘点花费的时间较多，主要是物料管理员出库没做到先进先出的原则，在库中间体批号较乱，在盘点过程中要逐一记录并核对折干量，给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好，基本上账物相符，个别物料有差异，差异状况主要是水分折干计算误差。成品: 第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开票不及时，盘点时有些销售的成品发票没有开，没能及时的通知

存货盘点报告模板

存货盘点报告贵阳嘉耐特种铝酸盐有限公司：我所接受贵公司委托，对2015年12月31日存货进行监盘，现在就盘点情况汇报如下：一、盘点目的及时间为了核实公司实物资产的存在及其价值，贵公司定于2015年12月31日上午9点开始盘点沙文仓库存货。二、盘点范围贵公司沙文仓库拥有的所有存货，包括原材料、燃料、半成品、产成品。三、参与盘点人员 1、由贵公司财务部、采购部、质量部、运营部各一名人员进行盘点，审计人员一名监督盘点。四、监盘开始前的工作 1.根据公司的实际情况，事先准备好盘点清单,按原材料、燃料、半成品、产成品顺序进行盘点。 2.每月最后一日上午9:00开始盘点,由于存货流动不大，盘点期间未冻结一切库存

的收、发、移动操作。 3.对原材料、半成品进行长宽高尺寸测量，计算体积，最后根据统一的比例换算成吨位，产成品是规则包装，按包换算成吨位。 4.根据盘点表存货余额与仓库余额核对，如果差异异常，再分析原因，如果差异正常，按仓库收、发、存进行财务处理。六、存货盘点结果及处理账面数量与盘点实际数量存在差异。（详见存货盘点清单）七、对盘点的评价 1.仓库管理人员对存货很熟悉；盘点工作及复盘工作很认真； 3.贵公司的存货摆放基本整齐，不同存货分开摆放，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等情况熟悉； 4.差异原因主要为：由于存货特征原因，盘点只能通过测量体积进行折算估计，导致实际盘点数量与账面数量产生差异。在盘点存货过程中，生产线并未停止运行，包括正在运行的存货无法估计。综上所述，我们认为：客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。报告人： 2016年1月4日

门店的负库存

解剖门店的负库存负库存是什么由于连锁零售企业实际管理工作中各种因素的影响，在系统的运行中，会出现实际销售出库的数量大于系统有效帐面库存数量的情况，进而也就产生了负库存这种现象。为减少这部分商品对正常零售经营活动的影响，大部分信息系统是允许在负库存的情况下进行出库和销售工作的。例如，门店的可口可乐实际有库存15瓶，销售了10瓶，但系统库存只有4瓶，那么就会出现：可口可乐的借方数量为0，贷方数量为10，期初库存为4，期末库存为-6。同样，如果配送中心的雪碧实际库存有15瓶，系统库存只有4瓶，实际配送出库10瓶，信息系统就会出现：雪碧的借方数量为0，贷方数量为10，期初库存为4，期末库存为-6。信息系统一旦出现负库存现象，将会给门店的日常经营管理带来极大的障碍，包括： 1、会使门店的要货订单发生偏差，致使商品的订货行为不准确； 2、使门店各项经营指标的统计和核算产生偏差； 3、由于各项系统数据的错误，可能会使门店的日常经营决策和计划分析出现重大偏差。出现负库存的原因大致可分为三类： ○由于单据滞后产生的负库存称为信息滞后型，此类负库存占绝大多数。

○由于各项操作失误或者异常情况产生的负库存称为突发异常型。 ○由于系统的业务操作规则导致的负库存，称为系统核算摊销型。下面详细讨论产生这三类负库存的各自原因。信息滞后型负库存在零售企业的实际管理工作中，由于连锁门店的区域化发展以及信息系统的设计问题，有时候会出现实际业务单据与系统信息的时间差异。例如实际验收入库的工作已经完成，但是因为种种原因，单据信息没有及时录入系统或者没有直接对系统库存信息做好修正，那么在系统数据正确变更之前，将有可能出现负库存现象。 1、无订单收货门店在紧急验收某些商品时，没有收到订单，同时系统也不支持无订单验收商品，那么，就会出现商品已经在门店先上架销售，而系统后台数据没有入帐的现象。要想解决这个问题，首先，系统应支持门店收货部接受紧急订单的商品；其二，采购部要在第一时间及时补下商品订单，以保证门店商品库存的准确性。另外有一个特例，有些独立于总部的外地门店拥有独立采购的权力，同时还接受总部配送的商品，这类店中配送商品信息的延误现象也会导致商品库存信息不准确。 2、库存调整单录入延迟

什么原因导致了库存积压

什么原因导致了库存积压发表日期： 2015-12-14 08:08:51 共0次阅读标签：上一篇：库存，积压了企业的大量资金，尤其是呆滞库存，长期占用仓库空间，浪费大量的人力、物力及财力，对企业现金流及管理运作带来严重影响，受到企业老板的深恶痛绝，甚至还有句说法——“库存是万恶之源”。库存过多确是问题，但有些企业在关注库存过多的同时却忽视了库存背后的真相，是什么原因导致出现这么多的库存笔者认为主要有以下因素：库存，积压了企业的大量资金，尤其是呆滞库存，长期占用仓库空间，浪费大量的人力、物力及财力，对企业现金流及管理运作带来严重影响，受到企业老板的深恶痛绝，甚至还有句说法——“库存是万恶之源”。库存过多确是问题，但有些企业在关注库存过多的同时却忽视了库存背后的真相，是什么原因导致出现这么多的库存笔者认为主要有以下因素：一、生产部门随意生产。在很多粗放型企业中，“随意性”的事情屡有发生，如随意回复客户，随意下单，随意变更，随意交货等。随意生产也是常见现象，有些企业生产什么由车间甚至是员工说了算，车间员工不按生产计划生产，哪款产品单价高、做起来简单就会多做。笔者辅导某家五金企业管理变革时调研发现车间堆积了约20万件超计划生产的产品部件，因该车间是计件生产，员工只要生产一件产品就有相应的提成，因此员工就专挑易做易赚钱的产品做，如此造成了呆滞物料的增加。二、采购员多下订单。有些企业物料需求计划及物料采购由一人担当，物料请购及采购没有审核及确认，采购员为减少工作量及采购频次、满足生产的紧急需求结合最小采购量往往就会多下订单，再加之个人利益原因，使得供应商投机取巧、见缝插针，由此就导致大批量提前于采购日期到料及超出订单需求数量的物料进入企业，如此就带来库存物料的增加，万一客户订单出现变更就会导致呆滞物料的产生。三、仓库管理混乱，任意收货。按照订单数量收货本是仓库管理运作的基本常识，但有些企业却连这基本的管理动作都做不到，仓管员随意签单收货，供应商送多少就收多少。笔者曾经辅导

存货盘点总结报告

存货盘点总结报告 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-

存货盘点总结报告篇一：存货盘点报告存货盘点报告盘点时间：201X年X月X日盘点范围：XXXX公司成品库、原材料库和包装材料仓库。一、企业基本情况（1）存货实物管理 ××部门为专门的存货管理部门。负责××的管理工作，其中包括：××全过程，并对各过程中的相关业务实施××××××××××××等职能。 ××部门为使用和管理的监督部门，负责公司各××××××监督与核算工作。 ××部门，下设××××××××××××人员，并负责××××××××××××工作，且××××××人员对××××××工作负有直接的责任。公司××××××领导直接负责上述各部门和机构之间的全面管理，实施××××××××××××的决定权。（2）存货总账、二级分类账及三级明细账的管理部门及相互衔接、对账制度

总账和二级分类账设在××××××部门，三级明细账设在××××××，以××××××形式存在。每月××日由××部门或人员编制收发耗用结存月报表，在该报表中根据××部门提供的数据填列结存数，根据××部门提供的数据填列收入和发出数。财务根据××××××将本月发出材料转入生产成本。二、公司存货的构成情况介绍公司200X年XX月XX日存货情况如下：原材料 65% 半成品产成品其他合计存货占公司资产总额的19% 三、盘点实施情况 1、盘点参与人员 13% 19% 3% 100%

产成品保管人员赵兴永，原材料保管人员宋先生、汪五湖、宁顺平、杨白龙、黄世杰，包装物保管人员张吉顺、辅料保管人员朱恒锋，存货主管、财务部欧阳经理等。 2、客户盘点情况由于12月是该公司的产销淡季，因此公司于12月30日起就停工组织全面盘点，公司财务部事前作了很好的组织安排，并于200X年1月2日盘点结束。 3、抽盘情况本次盘点采用事后抽盘方式，对产成品、半成品、原材料、包装材料的盘点进行了抽点，抽点金额占存货总金额的比例估计为60%左右。低值易耗品分散在各使用部门，价值低，未实施抽盘。 4、存货的码放情况存货堆放整齐，不同类别的存货按要求分库或分区存放；标签齐全，仓库条件符合要求；残次品分开；仓库无代保管品。 5、存货的管理情况保管台账完善，公司定期对存货进行盘点、会计帐与保管帐进行核对。存货的出入库按内控制度进行操作。 6、在盘点过程注意到的存货报废及减值的情况

零售企业三大类负库存原因分析

零售企业负库存原因分析及解决方法信息系统一旦发生负库存现象，将会对门店的日常经营管理带来极大的障碍。对于负库存问题,零售企业应当在日常经营管理中严加防范，防患于未然，进而使信息系统所统计汇总的数据起到真正的经营和管理作用。系统出现负库存的原因: ■信息滞后型 1、收货没打验收单门店在验收某些紧急验收的商品时，没有给供应商打验收，就会出现商品已经在门店先上架销售，而系统后台数据没有入账现象。解决此问题方法：门店紧急收货，必须马上打出验收单。２、库存调整单录入延迟门店的商品盘点或者报损工作需要调整商品库存，而由于种种原因，商品库存调整信息没有录入系统，系统库存将会一直维持不准确的现象。对于这些需要的库存调整商品，应要求门店系统和工作人员都要及时录入并在系统中反映出系统库存信息的变动。解决此问题方法：及时录入报损单等单据。３、系统故障连锁零售企业的信息系统会出现一些系统故障，导致信息中心日结不成功，那么当日的商品销售信息不能进入系统，也会发生此种现象。解决此问题方法：发现故障立即通知总部电脑部，由电脑部解决。 ■突发异常型 1、遗漏粘贴店内码错误连锁门店有些商品需要粘贴店内条码，如果因工作失误没有粘贴条码就进入卖场销售，就会出现销售前台的POS收款机按照原商品的条形码进行销售，发生原商品档案商品成为负库存，而应当粘贴店内码的商品未销售。避免此类事情发生的措施是：（1）门店验收货人员在验收供应商应当粘贴店内条码的商品时，必须在已经正确粘贴了店内条码后验收商品，严禁没有粘贴商品条码的商品直接验收入库的现象；（2）对于门店自营或者需要二次组合销售包装的商品，贴码工作可以在收货以后直接粘贴店内码，做到不贴条码不出库； 2、秤重条码输入有误通常大型连锁门店的经营范围包括散装商品或其他生鲜的秤重商品，有时也会出现电子秤工作人员录错商品PLU编号的现象，导致称重商品销售出错，而通常情况下，这种错误在收银台扫描时也很难发现，于是便出现了负库存。这种情况的解决办法是：由于秤重商品的条码输入人员粗心大意或未按工作流程操作所致的现象，建议对电子称操作人员实施定时责任分工，对可以推测属于该类责任问题时必须实施明确的处罚。通过“前台管理”中的“销售流水”可以确认出发生负库存单品的时间、收银员工号或称重时间从而找出该时间的电子称操作人员，确认出责任人后按照造成每个单品一级处理的原则，并负责因此造成的销售亏损金额。 3、电子秤价格和收银台价格不一致

影响库存的六个因素

影响库存的六个因素四、生产生产是制造业工厂里直接为客户创造价值的部门，我们习惯称之为“老大哥”，所有其他的职能都是为了生产配套存在的，包括供应链。虽然生产部门很重要，但是在现代化的制造企业里，生产必须服从供应链制定的主计划。而主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS），就是生产和供应链部门之间的一份合同契约。合同的英文单词是Contract，而它更古老的用法是Indenture。

如下图所示，以前的合同一式二份，顶部如同锯齿一般地剪裁。而Indenture 中的“dent”，在英语词根中的含义就是牙齿。图片来源网络契约精神是西方商业文明的基础，也是西方文明社会中的一个主流精神，其本质上就是一种诚信精神。契约精神中最重要的一点就是，一旦交易的双方签订了合同，缔约方必须遵守契约，履行其责任义务，完成契约内容。那么生产和供应链之间的契约内容又是什么呢？又是如何通过主生产计划MPS 来实现的呢？

简单来说，生产和供应链之间的契约就是供应链保证提供生产所需的原材料，而生产承诺每周的产出量。具体的形式是由供应链来主导MPS会议，并和生产一起确认每周的生产计划。通过一来一回的确认，最后达成一致意见的MPS，就是供应链和生产部门的契约。生产严格根据MPS的计划执行，就可以最大可能地避免了过量生产。供应链根据MPS的结果，来计算出物料需求计划MRP，再把MRP转化为采购订单计划。通过物料计划员下达采购订单，跟踪货物到仓库，以此来保障生产有足够的原材料可以执行既定的任务。需要注意的是，只要有一方没有履行契约，MPS就无法按照计划完成。

材料库存盘点分析报告模板.doc

各位领导：库存盘点于 2014年4月28日完成，对生产部大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下：盘点方式：一次终结盘点盘点范围：公司所有仓库盘点方法： 1、采用各仓库负责人负责盘点为最终盘点的方式； 2、对所有的材料及其分类分别为工具类、线材类、五金类、仪表类、交电类、瓷件类、非金类的材料进行实地盘点。 3、由于是月度盘点，主要采用由生产部内部自行盘点。 4、将盘点结果与盘点日 4月 28日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。盘点情况：一、原材料：存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等非常熟悉。二、盘点结果： 4月盘点的实际数量与账面存货相符。分别为：工具类余额772元、线材类余额元、五金类余额元、仪表类余额元、交电类余额元、瓷件类余额元、非金类元其余盘点仓库基本无差异。三、从年终盘点数与本月盘点数对比，在仓库基本库存范围内，五金类库存的线鼻子有个体差异（大小），非金类的管件有个体差异（大小）。四、原因分析： 1.此次盘点结果是盘盈（瓷件类、非金类为盘亏）。主要原因在于账面数额是根据生产部车间材料领用表编制，有存在部分库存更换货物有无及时的变更

材料领用表所导致的材料与库存材料的个体差异。 2.部分材料，采购回来直接进入车间生产，因发票未到没有及时入库。 3.工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。 4.瓷件非金类有在运输的途中，库房搬运中有损耗。 4.盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等；盘点时计量、记录出现错误等。盘点结果：此次盘点的差异不大，盘点结果真实性值得信任。存货管理制度不够健全，建议在相对完善物料控制制度基础上，加强实际执行力度。关于仓库管理我们建议：材料的使用，应根据实际记录；材料有完整的出入库流程并严格执行；退料过程不可减少；同时工人用料的责任心强弱、工人技术状况、废品率的高低、设备工艺状况、材料质量状况、材料规格的适应程度等都影响产品的直接材料成本，余料尽量循环利用；加强生产过程中物料监管实际执行力度！报告人： 2014年 4月 30日

遇到账面库存数出现负数怎么办

遇到账面库存数出现负数怎么办账面库存数量出现负数虽不是一件令人满意的事情，但在实际运作中，由于数据录入的不及时和差错等种种原因又确实会出现负库存现象。对待负库存有两种不同的看法。一种是严格不允许出现负库存。当所执行的作业将使账面数出现负库存时，不允许这个作业的执行。在配货、批发等作业中，这种要求十分合理，因为这些作业是根据计算机账面库存而不是实物库存进行的。如果在这些作业中允许存在负库存，那幺就会发生批准了的配货单等无法执行的情形。但是在零售等作业中，不允许出现负库存就不尽合理了，因为零售是根据实际库存而不是计算机账面库存来进行的。既然有实物库存，就必须允许它销售。所以，另一种看法是允许一定条件下负库存的存在，并及时检查出现负库存的原因，比如货品串码，使得该入账的货品没有入账，不该入账的货品反而入账；又如没有及时输入入库单据而销售等。负库存的出现在一定程度上揭示了营销活动中的不规范和差错，如果能由此对这一状态有效要求和监控，则将有益于提高管理水平。但是，负库存的出现也带来了诸多问题。最突出的是库存成本计算和出库成本计算的问题，因为此时无法确定这些成本。一般做法是在出现负库存时，使用一个合理的暂估成本来计算，待能够确认真实成本时，对库存成本和出库成本进行调整。这个调整的计算量比较大，完全人工化的调整十分烦琐，由计算机系统自动做出调整建议则是一种较好的解决方法。当使用真实成本冲抵暂估成本时，系统应能够区分零售、领用、损耗、配货等各类出库作业的成本调整额。负库存的控制应区分不同对象和不同作业。对存货仓库，应当控制负库存；对价格高的商品，不论存放地点是仓库还是卖场，都应当控制负库存；

库存分析报告模板

库存分析报告模板篇一：库存调查报告中秋节前后卷烟库存调查报告一、调查背景为更好的了解辖区内客户总量、价位段、主销牌号库存动销情况，做好下一步卷烟订购指导工作，按照市局（公司）有关要求，本着“严格、务实、高效”的原则，对八月份选取的定点客户继续跟踪调查，详细了解节日期间市场销售情况。二、调查内容 1.调查时间：九月底。由营销科组织落实，按照统一格式下发调查表格，由各片区市场经理具体监督，调查结果以电子版形式汇总上报营销科。 2.调查对象：本次调查共选取288户，包括14条普通线路每条线20户，酒店类客户抽取8户。涵盖城区、镇区、农村不同规模的烟酒店、便利店、食杂店等，通过登记客户40-70元、100元及100元以上卷烟上期、本期库存、期间订购来了解客户存销比情况。三、具体情况 1.调查概况经过九月底对选定客户的调查对比，当前客户户均库存量条，较上月增加条，月动销条，存销比。通过对各价位卷烟分析，50元价位卷烟存销比最大，,70元价位卷烟存销比最小，软塔山占该价位库存量的%，。

整体来看，当前零售户库存量不是很大，100元及以上卷烟占比%，较上周有所下降，随着中秋节后市场逐步稳定还需加大40-70元价位卷烟库存。调查各牌号卷烟中，40元的红金龙（软）存销比最大，户均库存条，较上周有所下降；100元价位的泰山（宏图）存销比最小，现户均库存条，户均月销售条。另外，七匹狼、黄山（一品）存销比稍大，社会库存供大于求，需要客户加强卷烟销售指导。 2.按地理位置分析，城区142户，户均库存条，库存最大的是银座商城东湖店4275条；镇区57户，户均库存条，库存最大的是新时代百货1075条；农村89户，户均库存条，库存最大的是鞠芝红经销店588条。四、下一步措施 1.提高零售户经营意识，加强推介技巧培训，尤其是零售户认为动销慢的卷烟可以由客户经理示范推介，增加零售户销售信心，抓住多看、多说两点，改变陈旧经营观念。 2. 提高营销人员服务质量，在指导订单时能够根据零售户地理位置、规模、业态、动销情况合理引导备货，保证各价位卷烟销售均衡增长 3.。针对性的引导城区中、小规模客户及镇区客户加

负库存的产生原因即解决方法

在《管家婆》系统中有时会出现商品成本为负的情况，原因何在？解答：《管家婆》是一个以能处理任何规范或“不规范”的商业事实为目的的全面管帐系统。其最根本的特点是实用。它能处理甚至是“不规范”的商业事实，并全部自动核算。例如允许“先卖后买”等不规范的商业行为，为了能对这种行为提供系统支持，本系统中向用户提供了四种成本算法：移动加权平均法、先进先出、后进先出、手工指定。如选择加权平均法计算成本系统可允许商品库存为负数，在此前题下如遇一些特殊情况，会造成一些看似不合理的现象。如：库存余量为正，而库存金额为负（或库存余量为负而库存金额为正）；发生一笔销售却造成利润的减少（甚而出现利润为负的情况）。以下将对造成这些现象的原因和补救措失进行详细产述。现象原因：本系统对商品进出成本单价按加权平均法进行计算，其具体公式如下：商品成本单价（简称成本单价）= 商品库存金额/商品库存余量销售时：库存金额=上次库存金额—成本单价*出库数量进货时：库存金额=上次库存金额+ 成本单价*进库数量销售成本=销售量*成本单价销售收入=销售量*销售单价销售毛利=销售收入—销售成本下面我们将以一具体实例来说明上述貌似不何理现象出现的原因： 1）2.19 进986游戏机4台, 进价900.00元/台此时库存余量为4台库存金额为4*900=3600.00(元) 成本单价为900.00元/台 2) 2.20 销售986游戏机10台, 售价1000.00元/台此时库存余量为-6台库存金额为3600—10*900= -5400.00(元) 销售毛利=10*1000-10*900=1000(元) 成本单价不变仍为900元/台 3) 2.21 进货986游戏机7台, 进价750.00元/台此时库存余量为1 库存金额为-5400+750*7= -150(元) 成本单价为-150元/台 4) 2.25 销售986游戏机5台, 售价1000.00元此时库存余量为-4台, 库存金额为–150—5*（-150）=600 (元) 销售毛利=5*1000-5*(-150)=2000 成本单价为600/-4= -150（元）注：此时已出现库存数量为负而库存金额为正的情况。 5）2.26 购进986游戏机5台，进价750.00元此时库存余量为1台, 库存金额为600+750*5 = 4350（元） 6）2.28 销售986游戏机10台, 售价1000.00元此时库存余量为-9台, 库存金额为4350-10*4350= -39150 销售毛利=10*1000—10*4350= -33500 (元) 成本单价为4350元注：此时已出现销售利润为负的情况。 7)2.29 购进986游戏机9台，进价750元此时库存余量为0，库存成本单价为0元，库存金额为-2400元。

材料库存盘点分析报告

材料库存盘点总结分析报告各位领导：我项目部库存盘点于2016年7月20日完成，对生产中大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下：盘点方式：一次终结盘点盘点范围：所有材料盘点方法： 1、采用材料员、保管员负责人负责盘点为最终盘点的方式； 2、对所有的材料及其分类进行实地盘点。 3、由于是月度专项盘点，主要采用内部自行盘点公司清点的方式。 4、将盘点结果上报公司物管部。盘点情况：一、原材料：存货摆放基本整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况；盘点人员对货物的品种、摆放等非常熟悉。二、盘点结果：盘点的实际数量与账面存货相符。基本无差异。三、从年终盘点数与本月盘点数对比，非金类的管件有个体差异（大小）。四、原因分析： 1. 此次盘点结果是盘盈。主要原因在于账面数额是根据材料领用表编制，有存在部分库存更换货物有无及时的变更材料领用表所导致的材料与库存材料的个体差异。 2. 部分材料，采购回来直接进入生产现场，因发票未到没有及时入库。

3. 工人在电焊或切割的时候，有小部分损耗。 4.瓷件非金类有在运输的途中，库房搬运中有损耗。 5. 盘点中物料名称、规格有误，造成漏盘、误盘等；盘点时计量、错误等。盘点结果：此次盘点的差异不大，盘点结果真实性值得信任。存货管理制度不够健全，建议在相对完善物料控制制度基础上，加强实际执行力度。关于库房管理我们建议：材料的使用，应根据实际记录；材料有完整的出入库流程并严格执行；退料过程不可减少；同时工人用料的责任心强弱、工人技术状况、废品率的高低、设备工艺状况、材料质量状况、材料规格的适应程度等都影响产品的直接材料成本，余料尽量循环利用；加强生产过程中物料监管实际执行力度！