手机生产品质日报表填写
生产日报表模板
生产日报表模板一、基本信息日期：____年____月____日生产车间：____车间班次：____班填报人：______二、生产计划执行情况1. 生产计划产量：______（单位）实际完成产量：______（单位）完成率：______%2. 生产计划进度：计划完成工序：______（工序名称）实际完成工序：______（工序名称）进度偏差：______%三、生产质量问题1. 质量异常情况：异常现象：______原因分析：______处理措施：______2. 质量合格率：合格产品数量：______（单位）不合格产品数量：______（单位）合格率：______%四、设备运行情况1. 设备运行时间：______小时设备故障次数：______次故障处理时间：______小时2. 设备维护保养情况：保养项目：______保养时间：______保养效果：______五、人员出勤及效率1. 出勤人数：______人请假人数：______人缺勤人数：______人2. 人员效率：人均产量：______（单位/人）人均工时：______小时/人六、安全生产情况1. 安全事故：事故类型：______事故原因：______处理结果：______2. 安全检查：检查项目：______检查结果：______整改措施：______七、其他事项1. 生产过程中遇到的困难及解决办法：困难：______解决办法：______2. 需要协调解决的问题：问题：______建议：______八、物料消耗情况1. 主要原材料消耗：原材料名称：______计划消耗量：______（单位）实际消耗量：______（单位）消耗差异：______（单位）2. 辅助材料及能源消耗：材料/能源名称：______消耗量：______（单位）同比昨日：______%九、库存情况1. 原材料库存：原材料名称：______库存量：______（单位）同比昨日：______%2. 成品库存：产品名称：______库存量：______（单位）同比昨日：______%十、客户订单交付情况1. 订单编号：______订单数量：______（单位）已交付数量：______（单位）未交付数量：______（单位）2. 交付进度：计划交付日期：______实际交付日期：______交付状态：______（按时/延误）十一、部门协作情况1. 部门间协作事项：协作事项：______责任部门：______完成情况：______2. 部门间沟通反馈：沟通事项：______反馈内容：______改进措施：______十二、明日工作计划1. 生产计划：计划产量：______（单位）计划完成工序：______（工序名称）2. 工作重点：重点关注事项：______预计完成时间：______请各相关部门负责人认真审核填写内容，确保数据的真实性和准确性。
每日质量情况汇报表
每日质量情况汇报表
尊敬的各位领导：
根据公司要求，我对每日质量情况进行了汇报，具体情况如下：
1. 生产质量情况
今日生产质量总体良好，各生产线按照标准操作，产品合格率达到
了95%以上。
其中，A产品合格率达到98%，B产品合格率达到96%，C产品合格率达到97%。
在生产过程中，我们严格执行了质量管理
制度，加强了对原材料的检验，确保了产品质量的稳定。
2. 品质异常情况
今日品质异常情况较少，主要集中在工艺调整不到位导致的产品瑕疵，已及时进行了处理和改进。
在此过程中，我们及时进行了品质
异常分析，找出了问题的根源，并采取了相应的改进措施，确保了
异常情况不会再次发生。
3. 质量改进情况
针对昨日的质量问题，我们进行了深入分析，并制定了相应的改进计划。
今日，我们已经开始实施改进措施，加强了对关键工艺环节的管控，同时加强了对操作人员的培训，以提高其操作技能和质量意识。
相信在不久的将来，我们的产品质量将会得到进一步提升。
4. 质量管理措施
为了进一步提高产品质量，我们将加强对生产过程的监控，加强对原材料的检验，严格执行质量管理制度，确保产品质量的稳定和可靠。
同时，我们还将加强对员工的培训，提高其质量意识和技能水平。
以上就是今日质量情况的汇报，希望各位领导能够对我们的工作给予指导和支持，同时也欢迎各位领导提出宝贵意见和建议，共同努力，提高产品质量，为公司的发展贡献力量。
谢谢！
此致
敬礼。
品质报表模板
ABCD
表格展示
使用表格展示数据，以便更好地展示数据的细节 和对比。
数据报告
将数据以文字形式进行描述和分析，以便更好地 理解数据的意义和价值。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
培训员工
加强员工技能培训，提高员工操作水平和质 量意识。
优化工艺流程
调整和优化生产工艺流程，减少生产过程中 的浪费和不合格品率。
引入新设备
购买新设备或升级现有设备，提高生产效率 和产品质量。
强化质量管理体系
完善质量管理体系，加强质量监控和检验， 确保产品质量符合要求。
改进效果评估
数据分析
收集和分析相关数据，如不合格品率、 客户满意度、生产成本等，评估改进措
定期评估和更新质量标准，以适应市 场变化和客户需求的变化。
建立质量信息反馈机制，及时收集和 处理客户意见和建议。
02
品质检验
检验流程
01
02
03
04
明确检验标准
根据产品特性和客户要求，制 定明确的检验标准，确保检验
工作有据可依。
抽样计划
根据生产批量和产品特性，制 定合理的抽样计划，确保检验
结果的代表性和准确性。
03
品质问题分析
问题分类
生产过程问题
生产过程中出现的品质问题，如设备 故障、操作失误等。
原材料问题
原材料质量不符合标准或规格，导致 产品品质下降。
检验过程问题
检验设备故障或检验方法不准确，导 致产品未被检测出问题。
环境因素问题
生产环境不符合要求，如温度、湿度、 清洁度等，导致产品品质受损。
问题原因分析
施的有效性。
客户反馈
工厂开机写良品不良品产量表
工厂开机写良品不良品产量表
小米工厂开机写良品不良品产量表
今天小米工厂开机，上面的良品不良品产量表如下：
良品产量：10000
不良品产量：500
小米工厂设置有国际联席处，专业实施监督检查，确保其生产的手机符合现代消费电子产品质量标准，确保每台产品都经过严格的检测分析，严格把控生产质量。
今天小米工厂开机，生产了10000台良品和500台不良品，其中良品的数量超过了9.5万台，比产品要求的数量更多。
不良品占比也非常低，仅占产品总量的0.5%。
小米工厂采用先进的现代设备，以及具有国际认证的工厂管理体系，确保生产质量质量符合国际标准。
采用国际通用的可靠方法，通过实施厂内检查，防止潜在质量问题。
在小米工厂，生产过程遵循严格的质量管理控制体系，同时采用严格的技术检验，确保产品质量满足要求。
今天的良品不良品生产表是小米工厂严格履行国家质量管理政策及标准的报告，宝贝充满了无限活力！小米工厂是一家专业高效的消费电子产品厂家，为社会贡献精品产品，深受广大客户好评，并将持续改进，以追求更高品质！。
生产质量日报表
436040-8 目标值 93.00%
726086-5 目标值 93.00%
409322-5 目标值 93.00%
740554-3 目标值 93.00%
生产数量 不合格数 合格率 目标值 目标达成率 生产数量 不合格数 合格率 目标值 目标达成率 生产数量 不合格数 合格率 目标值 目标达成率 生产数量 不合格数 合格率 目标值 目标达成率 生产数量 不合格数 合格率 目标值 目标达成率
#N/A #N/A #N/A 93.00% #N/A #N/A #N/A #N/A 93.00% #N/A #N/A #N/A #N/A 93.00% #N/A #N/A #N/A #N/A 93.00% #N/A #N/A #N/A #N/A 93.00% #N/A
#N/A #N/A #N/A 93.00% #N/A #N/A #N/A #N/A 93.00% #N/A #N/A #N/A #N/A 93.00% #N/A #N/A #N/A #N/A 93.00% #N/A #N/A #N/A #N/A 93.00% #N/A
NO.
规格型号
目标值 93.00%
2018年 生产数量 不合格数 合格率 目标值 目标达成率 生产数量 不合格数 合格率 目标值 目标达成率 生产数量 不合格数 合格率 目标值 目标达成率 生产数量 不合格数 合格率 目标值 目标达成率 生产数量 不合格数 合格率 目标值 目标达成率
1 0 0 #DIV/0! 93.00% #DIV/0! 0 0 #DIV/0! 93.00% #DIV/0! 0 0 #DIV/0! 93.00% #DIV/0! 0 0 #DIV/0! 93.00% #DIV/0! 0 0 #DIV/0! 93.00% #DIV/0! #N/A #N/A #N/A 93.00% #N/A #N/A #N/A #N/A 93.00% #N/A #N/A #N/A #N/A 93.00% #N/A #N/A #N/A #N/A 93.00% #N/A #N/A #N/A #N/A 93.00% #N/A
品质检查生产日报表(范文模板)
记录人：
车间确认：
品管审 核：
SNYQF-PG-06
品质等级划分
B品
C品
不良率（%） 报废品
不良问题详细描述：
注：1）此表针对公司内部产品使用，如属客户来料加工产品，应以客户产品标准进行评判； 2）此表每天下班时由FQC交品管部归档。 3）不良品分类： B品指局部小面积有不良点和/或划伤的板材； C品指板材晶点严重超标和/或密集发生； 报废品指无任何使用价值的板材。
XXX有限公司
品质检查/生产日报表
生产日期 客户
订单号
品名
规格（mm)
用膜
总生产数 合格品
品质等级划分
B品
C品
不良率（%） 报废品
不良问题详细描述：
生产日期 客户
订单号
品名
规格（mm)
总生产数 合格品
品质等级划分
B品
C品
不良率（%） 报废品
பைடு நூலகம்
不良问题详细描述：
生产日期 客户
订单号
品名
规格（mm)
总生产数 合格品
公司企业生产部品检工作记录日报表(word可编辑)
7
LN151
1000
50
箱壳刮伤
严重品质
不可修整
8
LN151
1000
50
商标歪
中等品质
较难修整
9
LN151
1000
50
吊牌缺失
一般品质
可修整
10
LN151
1000
50
里布划伤
严重品质
不可修整
11
···
···
···
···
···
···
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
统计汇总
产品型号
品检工作记录日报表
班别
一班
生产线
L1
记录人
刘晓琴
时间
202X/XX/XX
订单号
20210102E
客户
ESFBG
业务跟单
李梅
交期
202X/XX/XX
客户款号
产品型号
产品颜色
订单数量
当日产量
累计产量
剩余产量
合格率
W21612
LN151
黑色
1000PC
808PC
808PC
192PC
95%
E4851
LF11
不良品原因
品质状况
备注
1
LN151
1000
50
歪包（三只脚）
一般品质
可修整
2
LN151
1000
50
跳针
中等品质
较难修整
3
LN151
生产日报表模板
生产日报表模板
今日生产情况汇报。
日期，2023年10月10日。
部门，生产部。
今日生产总结：
1. 生产任务完成情况：
今日生产任务为生产1000台手机，经过全体员工的努力，我们成功完成了生
产任务，总共生产了1005台手机，超额完成任务5台，生产效率得到了有效提升。
2. 生产线运行情况：
今日生产线运行平稳，未发生任何设备故障，各生产环节协调配合，保证了生
产进度的顺利进行。
3. 人员出勤情况：
今日全体员工准时到岗，无迟到早退现象，保证了生产任务的正常进行。
4. 质量检验情况：
今日生产的手机经过严格的质量检验，未发现任何质量问题，保证了产品的质
量稳定。
5. 物料消耗情况：
今日生产消耗的原材料数量与计划消耗量基本一致，未出现物料浪费现象，保
证了生产成本的控制。
6. 安全生产情况：
今日生产过程中未发生任何安全事故，全体员工严格遵守安全操作规程，确保
了生产场所的安全生产。
7. 生产过程中的问题与改进：
在今日生产过程中，我们发现了一些生产环节存在的不足之处，我们将在明天
的生产中进行改进，以提高生产效率和产品质量。
未来生产计划：
明日生产计划为生产1200台手机，我们将继续保持良好的状态，全力以赴完
成生产任务，为公司的发展贡献力量。
生产部门：XXX签字：日期：
总经理：XXX签字：日期：
以上为今日生产情况的汇报，希望各位领导能够对我们的工作给予指导和支持，为公司的发展添砖加瓦。
手机外协加工厂整机生产质量控制检查表
手机外协加工厂整机生产质量控制检查表表PM 95.1596.2-2011-09归口管理：品质管理部料线上物料配送是否合理，工位物料有无异常堆积。
上线物料是否有代码标识。
上线关键物料实物以及代码生产前是否经过核对符合合同要求（特殊指定供应商、批次的情况，还需另外核对）上线物料摆放整齐、堆积层数满足规定要求。
不同合同物料是否严格区分，防止混料。
电批有无扭力点检台车、工作台、防静电胶皮是否有效接地，接地电阻有无定期检测，防静电胶片表面电阻是否定期检测。
屏蔽房屏蔽效果是否正常。
生产相关区域所使用的夹具是否按编号、标识管理，编号、标识需要能反映夹具为正常状态。
下载、测试针和连接器是否按照规定的使用期限、频度更换？有无预防性保养制度规定生产区域相关设备定期进行保养并有保养记录。
机生产区域的压焊机、综测耦合测试设备是否有操作指导书。
综测仪、稳压电源等测试相关设备是否经过校准并在校验并且在校验有效期之内。
综测仪、耦合等测试系统正常测试前有无金机校验，测试仪器参数是否按工艺要求设置。
压焊机是否按要求定期保养维护并有维护保养记录。
压焊机生产前有无压力、平整度、压焊头温度测试。
压焊的首件有无做拉力测试。
以验证压焊效果。
压焊机压焊头有无定期进行接地电阻、绝缘阻抗点检压焊机是否有运行记录，出现故障是否有故障维修记录。
电烙铁有无温度点检，有无定期进行接地电阻、绝缘阻抗点检。
无铅要求的产品，烙铁头/压焊头必须明确标识并与其他有铅工具分开。
人生产员工是否经过适当培训，并有上岗资格。
下载、焊接、压焊、测试、检验等关键岗位员工是否受过特殊岗位技能培训。
并具有关键岗位上岗资格各工位操作员在工序完成后的吧半成品是否符合质量要求。
重点是焊接工位的焊点质量是否满足要求。
关键岗位员工是否定期进行技能考核，不符合岗位要求的是否有重新上岗资格认证过程。
生产员工是否熟悉工艺要求并完全按照工艺操作。
接触ESD器件生产人员是否采用适当ESD防护手段（静电手环、静电工衣）生产区域是否有适当制度控制无关人员进入。
手机生产品质日报表填写
杜红 地方 2008.5.30 报表填写责任人为班组长，如对报表填写不清楚的可询问刘水丽或是其它老 班组长，也可参照《手机生产品质日报表学习手册》
写错的 地方
或
写错的
杜红 2008.5.30
《手机生产品质日报表》空白表格 手机生产品质日报表
组别： 应到人数 生产日期： 缺勤人数 支援工时 受损 工时 计划号： 投入工 时 加班工时 RM 11-03.75.1141-2005-03
颜色：黑色
实际投入工时
234
受损工时、支援工时及其它说明： 本班1人请假,本班支援A05班1人9小时,13:30-14:30缺上翻前待料受损27小时. 工程师确认签名：
工序名称 维修投入数 本班投入数
A C D
不良现象
E
不良数
F
维修-F+G
LCD压焊
4300 SIM卡卡座变形 LCD背光不全 键盘灯不全 2 3 1 2 3 1
4300
LCD预检
4300
4300
• 1、请将报表填写遇到的相关问题反馈 到（刘水丽）处。 • 2、建议大家实际去学习填写一下报表， 并到系统中实际操作一下，这样便于理 解与记忆。
谢谢大家！
手机生产品质日报表
RM 11-03.75.1141-2005-03
机型：P108A1 32-0080-01-075203BZ 组别：A01 /D 组长：宁鹏 生产日期：2007-12-1 计划号： 受损工时 应到人数 出勤人数 缺勤人数 支援工时 投入工时 加班工时 总投工时 27 28 27 1 -9 216 54 261
《手机生产品质日报表》填写
《手机生产品质日报表》填写及注意事项：
•
• • • • • • • • • • • • •
手机质检报告单
手机质检报告单一、基本信息•手机型号：XXXXX•生产日期：XXXX年XX月XX日•所属批次：XXXXX•质检日期：XXXX年XX月XX日二、外观检查1.表面是否有明显刮痕或破损？–[ ] 有，请详细描述：–[ ] 无2.边框是否完整无损？–[ ] 是–[ ] 否，请详细描述：3.按键是否灵敏可用？–[ ] 是–[ ] 否，请详细描述：三、屏幕质量检查1.是否存在亮点、暗点或坏点？–[ ] 有，具体数量：–[ ] 无2.是否存在色差或偏色现象？–[ ] 是–[ ] 否3.触控屏是否正常响应？–[ ] 是–[ ] 否，请详细描述：四、硬件功能检查1.电池表现：–[ ] 正常–[ ] 异常，请详细描述：2.是否可以正常充电？–[ ] 是–[ ] 否，请详细描述：3.听筒和扬声器是否正常？–[ ] 是–[ ] 否，请详细描述：4.震动功能是否正常？–[ ] 是–[ ] 否5.摄像头是否正常工作？–[ ] 是–[ ] 否，请详细描述：五、软件功能检查1.是否可以正常开机？–[ ] 是–[ ] 否，请详细描述：2.是否可以正常连接网络？–[ ] 是–[ ] 否，请详细描述：3.是否可以正常安装和运行应用程序？–[ ] 是–[ ] 否4.是否存在系统崩溃或卡顿现象？–[ ] 是–[ ] 否，请详细描述：5.指纹识别功能是否正常？–[ ] 是–[ ] 否六、其他问题请填写其他问题或需要补充说明的内容：结论根据以上质检项目的检查结果，我们对该款手机的质量进行如下评估：•外观检查：通过•屏幕质量检查：通过•硬件功能检查：通过•软件功能检查：通过综合评价：该款手机经过质检合格，可以正常使用。
备注请填写任何其他需要备注的内容：。
品质表格的填写
1
目录
一、AQL介绍 二、品质异常报告填写 三、成品检验报告填写 四、其它注意事项
AQL抽样标准介绍
1、AQL抽样检验指从批量产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所 有单位产品按产品质量的特性逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批次合格与否的 过程。
2、抽样检验的目的是“通过样本推断总体”，而其期望则在于“用尽量少的样本数量来尽可能 准确地判定总体（批）的量”
成品检验报告填写 2、成品检验报告（不合格）
其它事项 1、各客服部门报表由各部门负责人签名审核后自行保管。 2、所有品质异常检查报告待外协厂负责人签名确认后要复印一份给外协厂。
如：表面胶水、轻微刮痕、擦花等。此类缺陷为2.5。
AQL抽样标准介绍
➢Ac=接收数量，Re=拒收数量
7、举例
➢如成品数量为2300 PCS，抽检数量为125 PCS，抽出严重不良5 PCS，轻微不良有6 PCS。按
公司品质判定标准为依据，严重不良超标2 PCS，轻微不良未超标，根据AQL结果，此批产 品为不合格。
3、《品质异常检查报告》需外协加工厂主管级以上人员签名确认，处理问题时有书面依据 及防止后期出现纠纷的证据。
4、不合格品处理结果有外协加工厂返工、重制、我司特采三种处理方式。
5、所有《品质异常检查报告》应交回部门主管审核，需评审的按表格上对应部门交各部门 主管评审。
品质异常报告填写 按此表格样式填写报告
➢如成品验货发现有刀片出现在产品内，无论质量是否超标，必须进行返工处理，对于致命
缺陷必须控制为0。因为该现象的存在，易引发法律层面纠纷。
品质异常报告填写
1、制程半成品经抽检产生批量不合格品、工艺手法出错、整单错误应开出《品质异L的允收水准的应开出《品质异常检查报告》一份。
生产品质日报表
质量日报表
年 月:
2010年精加工车间
检验员:
姜标
审 核:
车间主任:
生产车间:
质量日报表
年 月:
2010年精加工车间
检验员:
姜标
审 核:
车间主任:
生产车间:
质量日报表
年 月:
2010年精加工车间
检验员:
姜标
审 核:
车间主任:
生产车间:
质量日报表
年 月:
2010年精加工车间
检验员:
姜标
审 核:
车间主任:
生产车间:
质量日报表
年 月:
2010年精加工车间
检验员:
姜标
审 核:
车间主任:
生产车间:
质量日报表
年 月:
2010年精加工车间
检验员:
姜标
审 核:
车间主任:
生产车间:
质量日报表
年 月:
2010年精加工车间
检验员:
姜标
审 核:
车间主任:
生产车间:
质量日报表
年 月:
2010年精加工车间
检验员:
姜标
审 核:
车间主任:
生产车间:
质量日报表
年 月:
2010年精加工车间
检验员:
姜标
审 核:
车间主任:
生产车间:
质量日报表
年 月:
2010年精加工车间
检验员:
姜标
审 核:
车间主任:
生产车间:。
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组装段定额人数=班组总人数-4名辅助人员(组长、物料员、2名一级维
•
功能段定额人数=班组总人数-2名辅助人员(组长、物料员）
•
包装科定额人数=班组总人数-3名辅助人员(组长、2名物料员）
• 出勤人数：上班人数（应到人数-缺勤人数，也是不包括辅助人员的）
• 缺勤人数：没有上班的人数（包括：请假、调休、旷工……人数）
• 总投工时：从生产开始到生产结束 投入工时+加班工时±支援工时
• 实际投入工时：总投入工时-受损工时
• 受损工时、支援工时及其它说明：
•
如果有缺勤、支援、受损等工时需在此处备注清楚，并找相关人员签
字。
• 第三栏
• 工序名称：如功能、外观、综测、耦合······ • 维修投入：工序对应的维修投入数 • 本班投入：工序对应的生产投入数 • 不良现象：工序对应的不良现象 • 不良数： 不良现象对应的不良数 • 维修合格数：不良现象对应的维修合格数 • 产出数： 维修投入数+本班投入数-不良数+维修合格数
2
2
LCD背光不全
3
3
键盘灯不全
1
1
LCD预检
4300
4300
• 1、请将报表填写遇到的相关问题反馈 到（刘水丽）处。
• 2、建议大家实际去学习填写一下报表， 并到系统中实际操作一下，这样便于理 解与记忆。
谢谢大家！
•
A2前/A2后/D
• 组长： 班组长姓名
• 生产日期: 当天生产日期（如果是晚班则以上班交接时的日期为生产日期）
• 计划号： 排产计划号
• 机型： 所生产的手机的型号
• 颜色： 所生产的手机的颜色
• •
•
• 第二栏（重要）
• 应到人数：班组总人数-辅助人员人数（班组定额人数，已减了辅助人员的）
• 修）
• 6、报表填写错误的地方修改后需班组长在修改处旁边签名确认，不可以使用 涂改液或白条更改报表数据。修改不能有≥3处，超过要重新写。
• 签字模板如下：（日期应与报表中生产日期一致）
•
•
写错的
地方 杜红
•
2008.5.30
杜红
或
写错的 2008.5.30
地方
• 报表填写责任人为班组长，如对报表填写不清楚的可询问刘水丽或是其它老
班组长，也可参照《手机生产品质日报表学习手册》Βιβλιοθήκη 《手机生产品质日报表》空白表格
手机生产品质日报表
RM 11-03.75.1141-2005-03
组别： 应到人数
组长： 出勤人数
生产日期：
计划号：
机型：
颜色：
缺勤人数
支援工时
受损 工时
投入工 时
加班工时
总投工时
实际投入工时
受损工时、支援工时及其它说明：
《手机生产品质日报表》填写
《手机生产品质日报表》填写及注意事项：
• 1、班组长当天填写报表在当天下班前将纸面报表交到刘水丽处，当天报表不 能及时提交的请提前跟刘水丽当面或邮件说明一下。（每第二天8： 30/20:30之前必须交齐前一天的报表，每个月底截止日的第二天下班前也必 须交齐上一月的全部报表）。
• 上一个工序的产出数是下一个工序的投入数 • 第一个工序对应的投入数为本班投入数，最后一个工序对应的产出
数为本班产出数
例：
A01班组长宁鹏2007年12月01日白班，生产P108A1黑色手机计划号为32-008001-075203BZ共完成4300台，生产投入数据也是4300台，共32人，1人请假，1人 支援A05班共9小时，缺上翻前待料13：30-14：30，共上班10小时。
• 支援工时：本班支出工时“ - ”
•
本班受援工时“ + ”
• 受损工时：生产过程中由于设备、计划、物料等原因而影响生产所耽误的总时间。
•
（异常工时必须有相关人员签字，否则不予以统计。）
•
转线工时也算在受损工时里由我计算录入。
• 投入工时：出勤人数*当天所投入的上班小时数（一般在1-8小时）
• 加班工时：当天生产投入八小时以外的工时
颜色：黑色
实际投入工时
234
受损工时、支援工时及其它说明： 本班1人请假,本班支援A05班1人9小时,13:30-14:30缺上翻前待料受损27小时.
工程师确认签名：
工序名称 维修投入数 本班投入数
A
C
D
不良现象
E
不良数
F
维修合格数
G
产出数
I=C+D-F+G
LCD压焊
4300
4300
SIM卡卡座变形
• 2、报表中异常工时需相关人员确认：
•
待料原因异常工时---找当班计划员签字确认；
•
设备原因异常工时---找当班技术员签字确认；
•
其它异常工时---找本科室主管签字确认。
• 3、报表中支援工时需支出与受援班组长互相签字确认。
• 4、没有签字确认的异常工时支援工时不做统计；
• 5、报表所填写的的总投入工时人均超过11个小时的需找本科室经理签字确认。
手机生产品质日报表
RM 11-03.75.1141-2005-03
组别：A01 /D 组长：宁鹏
生产日期：2007-12-1 计划号：32-0080-01-075203BZ 机型：P108A1
应到人数 出勤人数 缺勤人数 支援工时
受损工时
投入工时 加班工时 总投工时
28
27
1
-9
27
216
54
261
工序名称 A
维修投入数 C
本班投入 数
D
不良现象 E
工程师确认签名：
不良数 F
维修合格数 G
产出数
I=C+DF+G
• 第一栏
• 组别:
班组/班次，D：白班，N：晚班。
•
如：A1/D、 A2/N……P1/D、P2/N
•
只针对功能段班组：前段班组/本班班组/班次。
•
A2前班为前段，A2后班为后段，上白班，A2班的组别应写为：