品质全检记录日报表.doc
朗欧企业管理咨询案例：SC电子运用生管组合拳改善品质
朗欧企业管理咨询案例：安徽SC电子品质改善案例优化管理举重若轻——生管组合拳在SC电子品质改善中的应用安徽芜湖SC电子有限公司依据产品生产要求，公司设置电线、插头、拉丝、线束四个车间，主要生产、经营电线、电缆、电源插头线、线束，产品广泛用于汽车、摩托车、空调、洗衣机、冰箱和微波炉等家用电器。
公司技术实力雄厚，已成为美的等大型知名企业主要线材线束的供应商，有两家全资分公司，员工约700人，总年产值达2.5个亿。
朗欧企业管理咨询项目组进驻SC电子后发现，2011年6月插头车间成品批次交检不良率为16.69%，过程过程检验不良率为5.52%。
如此高的不良率远远不能满足公司的品质要求，公司品质损失严重，返工浪费大。
经深入研讨和分析，朗欧企业管理咨询项目组决定在SC公司导入生管组合拳，以尽快改善产品品质。
朗欧对策·1.导入日计划，每天抓品质问题。
插头车间的品质问题长期存在，大家也都习以为常。
大家知道品质问题严重，但又不知如何才能解决。
加之品质部内部管理混乱，品质改善就更加难上加难。
朗欧企业管理咨询项目组决定展开降低插头车间生产不良率攻关，通过攻关，导入日计划，每天下午17:30分确定第二天的重点品质工作计划。
为增强员工的品质意识，项目组还制订了7月份品质培训计划，对所有员工进行品质知识培训。
朗欧对策·2.导入日备料，做好品质检查前的准备以往安徽芜湖SC电子有限公司的品管检查品质都凭着自己的感觉和经验，到车间后常常是东看看西看看，再聊聊天，一天的工作就算完成了。
为规范品质检查，使品质检查有据可依，有章可循，朗欧企业管理咨询项目组针对上述情况推出了以下改善措施：针对问题变革动作品管去车间检查品质就是东看看西看看，聊聊天。
1.建立《品质全检日报表》，每日统计各条线的不良率；2.制定《员工自互检统计表》，由品质部根据员工个人操作互检卡进行统计，并核算出每个人的奖罚金额。
品管员都凭着自己的感觉和经验检验品质。
12月全检TOP5不良分析及改善日报表
产品名称 全检数
合格数
不良数
不良率
不良类型及数量
高光 HF01 4360 3000 1360 31.19% 225
表面 不良
毛刺
600
535
侧面 CY1813音 量键 （金） 8297 7140 1157 13.94% 41
刀划
表面 不良
高光
145
515
20
镭雕 H1425音 量键（土 豪金） 741 660 81 10.93% 30
表面不良
51
表面 CM865电 源键 （灰） 6962 6400 562 8.07% 361
高光
大小
笔画
29
148
24
表面 1422摄像 头（香） 11303 10300 1003 8.87%
高光
小A面
1422摄像 头（香）
11303
10300
1003
8.87% 8 974 15
5项不良分析及改善日报表
不良类型及数量
原因分析
临时措施
改善措施
请龙涛、曾银贵、 分析不良原因。
大小
暗线
精修
色差 请龙涛、曾银贵、 分析不良原因。
240
22
15
159
请张敏 龙涛、曾银 贵、分析不良原因 。
请龙涛、曾银贵、 分析不良原因。
请龙涛、曾银贵、 分析不良原因。
请龙涛、曾银贵、 分析不良原因。
改善措施
每日质量安全检查记录表格
每日质量安全检查记录
检查日期：年月日
序号
检查项目
检查结果
处理结果
质量安全员
备注
1
设计
2
材料与零部件
3
作业（工艺）
4
焊接
5
热处理
6
无损检测
7
理化检验
8
检验与试验
9
生产设备和检验与试验装置
10
人员管理
11
政府监督、通报、预警
12
投诉举报
量安全员：
注：1.以上检查结果合格直接打“√”，若有不合格则在“检查结果”栏内填写不合格事项，同时填写处理结果。
质量全检记录日报表
时间段
不良描述
电性能不合格电性能漏测端子外观注塑外壳注塑内胆堵眼
插片外观固定块外观固定块尺寸线体外观气剥外观胶带外观切线外观装配护套外观装配胶木套外观断电标贴不合格其他：其他：
不良合计生产总数总不良率生产班组长确认
质量全检记录日报表
型号 班组/线别 日期： 月 日 班
标准：此报表由产品品质全检检验员按时间段进行填写，数据填写要真实，书写工整，经车间班组长确认后于每日早上9：00前交到品质文员处进行存档统计；制约：品质组长、品质部长、生产部班组长、车间主任制约检验员是否按标准填写，稽核中心不定期检查；责任：未按标准执行的，或制约人没有制约的，相关责任人乐捐5元/次。
17:00～18:00
18:00～19:00
19:00～20:00
合计
检验员 车间主任 品质组长 品质文员 人
8:00～9:00
9:00～10:00
10:00～11:00
11:00～12:00
12:00～13:00
13:00～14:00
14:00～15:00
15:00～16:00
16:00～17:00
白 晚。
表单编号记录表(2)
表单名称 报废单 制程品质异常通知单 射出首件检验尺寸记录表 射出首件检验记录表 射出课IPQC巡检日报表 测试头更换记录 客户退货处理明细表 文件资料回收记录表 端子打包检验报表 文件记录销毁申请单 文件修改记录表 进料段品质月报 制程段品质月报 成品段品质月报 客诉段品质月报 盘点表 外来文件登记表 温度管制表 制程检验报表(W/H.R/C)
审核：
制定：黄素 珍2006/03/20
QR-053A
表单编号 QR-034A QR-035A QR-036A QR-037A QR-038A QR-039C QR-040A QR-041A QR-042A QR-043A QR-044A QR-045B QR-046A QR-047A QR-048A QR-049A QR-050A QR-051A QR-052A QR-053A QR-054A QR-055A QR-056B QR-057B QR-058A QR-059A QR-060A QR-061A QR-062B QR-063A QR-064A QR-065A QR-066A QR-067A QR-068A
人员需求申请表
行政
客户投诉处理单
业务.品保
客户满意度调查表
企划.品保
品质持续改善建议报告 品保.管理代表
员工能力培训申请表
行政
员工能力培训计划
各部门
员工能力培训记录档案表
行政
记录一览表
品保
库存日报表
企划
库存管制卡
企划
电气不良SPC表
品保
外观不良P-管制表
品保
制程检验不良月报表
各部门
每月成品入库状况统计表
记录一览表
序号 1 2 3 1 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
品质计量仪器周检表
品质计量仪器周检表1. 引言本文档旨在提供一个品质计量仪器周检表的模板，以确保品质计量仪器的正常运行和准确度。
通过定期检查和维护，可以确保仪器的品质和精确性，从而提高生产效率和产品质量。
2. 检查事项2.1 仪器外观•[ ] 清洁：检查仪器外壳及接口是否清洁无尘。
2.2 电源及电缆•[ ] 供电电源：检查电源及电缆是否正常工作。
2.3 仪表控制面板•[ ] 校准状态：检查仪表是否处于校准状态。
2.4 传感器•[ ] 连接状况：检查传感器的连接状况是否正常。
2.5 校准程序•[ ] 校准精度：执行校准程序，检查仪器的校准精度是否满足要求。
2.6 测试样品•[ ] 样品准备：准备测试样品，并记录相关信息。
•[ ] 测试过程：按照规定的程序进行测试，并记录测试结果。
2.7 数据分析•[ ] 数据统计：对测试结果进行数据分析和统计。
•[ ] 结果解读：根据数据分析和统计结果，判断仪器是否正常工作。
2.8 故障排除•[ ] 故障检查：定期检查仪器是否存在故障，并及时排除故障。
3. 结论通过执行上述检查事项，可以确保品质计量仪器的正常运行和准确度。
定期执行周检工作，可以及时发现和解决仪器的问题，从而提高生产效率和产品质量。
这是一个简化的品质计量仪器周检表模板，具体的检查事项和步骤可以根据实际情况进行调整。
此外，为了保证检查结果的可靠性，建议有专业技术人员进行执行和记录。
每周周检一次，将检查结果记录下来，并根据需要进行纠正和改进，以提高仪器的性能和品质。
77现场检测项目检查记录表
项目名称
检测部经理
项目地点
项目负责人
检查人
检查日期
检查内容
序号
检查项目
检查情况记录
1
现场负责人（授权负责人）是否
到位
2
现场检测人员是否到位
3
仪器、设备配置是否合理、能否满足项目需求
4
人员配置是否合理，能否满足项目需求
5
现场检测工作是否按照技术规程进行操作
6
检测环境是否满足技术标准规定的要求
16
整改要求：
7
是否建立报告台账，并记录清晰
序号
检查项目
检查情况记录
8
检测报告盖章是否齐全，பைடு நூலகம்档是否规范
9
检测报告及原始记录签字是否齐全、有效
10
原始记录划改是否规范
11
是否有虚假报告或虚假原始数
据
12
使用的仪器是否在检定（校准）有效期内
13
仪器使用记录信息是否及时、完整
14
是否有需要整改项目，整改进展如何
15
其它：
纺织业质量内审检查表
各车间
审核员
xxx
审核组长
xxx
要Q7素.6条现款场
检查内容
检查结果
监视和测
裁剪X车间主任《计量器具周期检定计划表》、钢
量设备控 3、如何确认测量设备（计量器具）是否准确有效？ 直尺检测报告有效期到2015.1.5、电子称检测报
制
告有效期到2015.1.2
整烫X车间主任：每位员工每天早上上班先把卷尺
辅料仓库负责人XXX：XXX合约客供拉链入库数XX 根，检查后合格数为XX根，不合格品XX根，并填 写《制衣部辅料台帐》
（质量/环境/职业健康安全）检 查 表
被查部门
xxx
检查时间
xxx
检查地点
各车间
审核员
xxx
审核组长
xxx
要素条款
检查内容
检查结果
Q7.5.2 生 1、如何对粘合衬的工艺要求进行控制？ 产和服务 提供的过 程确认
一道偏重确认商标、洗涤标、其它附标等位置及 使用是否正确，缝制疵点、线头及面料疵点，钮 扣、钮眼位置是否正确。二道除一道内容外偏重 尺寸
13、烫工如何在熨烫过程中控制成衣的尺寸？
烫台上张贴有工艺单，台板上有尺寸样板
14、成衣要过几道检针？是全检还是抽检？ 15、如何对客供辅料进行监视测量？
二道，都是全检（装箱前全检，装箱后入库前拆 箱全检）
5、裁剪车间如何对印、绣花返回的衣片监视测量？
衣片仓库员工对收入的衣片进行抽查，并填写《 印、绣花检查情况表》
6、裁剪工段如何确认衣片质量的合格性？
在开裁前先按工艺要求裁一包交给缝制车间总质 量员试样、封样，并填写好《首包质量反馈表》
Q7.5.1生 产和服务
7、缝制车间如何对在制品的质量进行控制？
全检报表
无碎削和灰尘
17.设备上启动按钮、急停按钮、复位开 无损伤且能正常
关、电源开关、报警器是否有损伤
使用
18.快换接头是否损坏
19.底座两端的压头是否完好，能否准确 定位工装
表面无损伤且连 接牢固
快换工装定位准 确
20.防错工装是否起到防错功能，报警器 防错验证设备能
是否报警
报警
压力
时间（S）
C：工艺点检
G:生产过程异常/变更记录
类型 发生时间
异常/变更描述
处理措施
完成时间
实施
确认(含QC)
异常或变更类型栏目填写说明： M1：人（停机后，超1小时人员安排）； M2；设备（包括焊接机、烫印机、检测防错工装等辅机）；M3: 工艺 ；M4：检测； M5：夹具；M6：材料； E1：环境（5s、灯光等）； O： 其他
9.不用设备时是否挡板遮盖水池
水池档板遮盖
10.过滤器是否堵塞
过滤器畅通
11.水、气阀，接头是否漏水、气
无漏水、漏气
12.电源插头有无松动和破损
无松动、破损
13.检测数值在显示屏是否显示
稳定性验证符合
14.气压是否达到设定气压,
工艺规定范围内
15.各电磁阀是否完好
正常供水
16.工作台及导光板顺序槽上是否有碎削 和灰尘和清理;
不良数
数 在线坏 来料坏
操作 工1/2
操作 操作工 工3/4 5/6
班长
尾箱数 /箱号
班入 库数
入库 损耗工 工 时（H)
备注 （停机超1H员工工作安
排）
汇总
全检 总数
确认人:
计划员
良品数
废品数
厂长
插头产品检验记录表格
3
产品 正确、线体线径正常；插头外观无冲
外观 料、缺料、插销无划伤、插销高度一
致；端子无漏压接、包胶、压空、飞
丝、断丝，产品测试针孔等现象。
成品总长尺寸、固定块定位尺寸、接
4
关键 地线气剥尺寸、尾部剥头尺寸、插销
尺寸 高度、在公差范围内符合相关的品质
要求。
电 源 线 应 满 足 极 间 耐 压 AC 50Hz，
装配胶木套外观
断电标贴不合格
其他：
其他：
不良合计
生产总数
总不良率
生产班组长确认
标准：此报表由产品品质全检检验员按时间段进行填写，数据填写要真实，书写工整，经车间班组长确认后于每日早上9：00前交到品质文员处进行存档统计；
合计
制约：品质组长、品质部长、生产部班组长、车间主任制约检验员是否按标准填写，稽核中心不定期检查；
SC-B028
顺成电子插头类成品检验报告单
抽样方案
SC-CY01
成品编码
序 检验 号 项目
检验要求
外观、尺寸品质要求
CCC认证标志。零线插销（N）、火线
插销（L）、接地符合E，插头有相应
1
插头 的规格型号 CT-03 6A 250V～；
标志 CT-04 10A 250V～； CT-05 16A
250V～标识。接地符号一定要带圆圈
实测结果 2#
样本量 3#
判定
合格√ 不合格ⅹ
不合格描述：
备注：
审核/日期：
检验员/日期：
芜湖顺成电子有限公司
SC-B041A
品质全检记录日报表
型号
班组/线别
日期： 月 日
班 白晚
时间段 8:00～
SMT标准QC工程表
测试 生产线 检查日报表
文件编号 产品名称
HW-I-QC018
QC工程表
制定 审核
工程名 称
制程内容
管制项目
管制标准
工程规范
功能全检 功能
测试步骤：依SOP进行
SOP
A 贴铭板 铭板
四周边距相等，贴正
SOP
S S
测秒差 秒差范围
外观检查/ 装箱
外观
Y
IPQC 巡检/抽检
秒差范围：±1.0s/d 之间
SIP
搅拌机/冰 箱
1次
chip贴装
程式
程式 ：版本控制
料件上机
料件上机：核对料站
零件位置/极性 零件位置/极性 ：样品/BOM核对
贴片机保养 贴片机保养：依保养计划
BOM 对料图
贴片机
1次
回流焊 温度、速 度
外观检查 检查检验
IPQC
巡检/抽检
晶粒检验
规格型号 外观
温度、速 度：依厂商提供的锡膏特性曲线
S S
前加工
烙铁温度 上盖 下盖 镀锌铁板
上盖加工：外观依制程检验规范，喇叭焊 点方向朝左下方，四周点胶固定 镀锌铁板贴胶：背胶长度75mm，不可浮 贴，铁板不可变形
恒温烙铁
SOP 检验规范
烙铁温度测 试仪
100%
首件检查表
日 首件
目检/测试
生产/品 保
烙铁温度记录 表
稽核日报表
Y
电池盖加工：防火泡棉需贴于电池盖中央 下盖预加工：KEY需确实放至定位，不可
锡膏印刷机 锡膏搅拌机
1次
50000 次
目检/测试
生产线
首件检查表
S M T
成品外观检验规范
538系列旳料号不容许修补（含补金和补漆），需用AVI及板弯翘检查机100%检查。
4.2文字文字油墨颜色依客户指定或设计工程单位规定。
文字字体或图样需清晰且易辨识。
文字油墨因印刷过程偏移，则容许沾染大锡垫，但不可沾染S.M.D，金手指和零件孔内检查项目检查细项鉴定原则图示文字文字印刷印刷字体不得模糊导致无法辨识应清晰轻易辨识(L22)文字ONPAD文字印刷不得ON PAD(特殊设计者除外)文字印错/漏印文字印刷不得印错/漏印(对旳) (错误)4.3基板表面基板脱层在十倍放大镜下，不容许胶片与胶片间或是铜层与胶片间有脱层起泡。
粉红圈及白边现象在十倍放大镜下，不容许有脱层现象。
基板表面异物，不容许有目视可观测到不透明异物或导电性杂质。
4.4线径线径旳原则以客户所提供旳原稿底片为参照根据，来决定最大和最小旳允收条件。
线路缺口不容许超过原稿底片±20%。
线路上有针孔，凹陷或不规则形状时，不容许超过原稿底片±20%。
使用工具为50倍目镜。
4.5线路间距依客户所提供旳原稿底片，规定最小间距旳需求，无规定者依设计工程为主。
存在线路间距中旳金属残渣，不容许超过原稿底片±20%。
使用工具为50倍目镜。
4.6锡垫平环锡垫平环凹洞或变形不容许超过总面积旳30%。
锡垫平环残缺部份扔须维持最小锡垫2MIL 之规定。
导通孔平环残缺部份扔须维持最小锡垫1MIL 之规定。
检查 项目 检查细项鉴定原则 图示线路线路补线不可补线。
线路短/断路 不得短/断路线路不良1. 线边粗糙、线路缺口、裂痕、针孔、不可超过线路宽度20%2. 线路导体突出部凸出后，线路导体间隔不可不大于原间距之1/5线路变形 线路不得扭曲、翘起、剥离变形孔塞孔位置导通孔若正反两面阶位于防焊涂布区域内，必须用绿漆塞孔，且塞孔率必须高于95%以上(尤其指定之状况则不在此限内)孔与锡垫变形不得脱落、翘起、变形N-P孔有毛头不得影响组件及机构组装，突出尺寸不能超过机构图之tolerance ，且触碰后不可脱落之状况下可以允收，但折断边可不在此限制内，必要时以程度样本做为鉴定根据。
品质检验制度
品质检验制度品质抽样办法1．总则1．1制定目的为节省检验成本，有效管制原物料、产成品之品质，特制定本办法。
1．2适用范围本公司品管单位执行各种抽样检验作业，悉依本办法执行。
1．3权责单位（1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2．作业规定2．1抽样计划本公司品质检验之抽样计划采用GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样，一般检验II级水准及特殊检验S-2水准。
2．2检验原则（1）本公司品质检验之抽样计划采用特别规定，均使用单次正常检验方式。
（2）检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更。
2．3检验方式转换说明2．3．1转换核准程序（1）由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。
（2）由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。
（3）由品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施。
2．3．2由正常检验转换为加严检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品管部可以申请改用加严检验。
2．3．3由加严检验转换为正常检验的条件在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品管部可以改用正常检验方式。
2．3．4由正常检验转换为放宽检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取之样本中，无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时，品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。
2．3．5由放宽检验转换为正常检验的条件在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。
2．4全数检验时机有下列情形时，经品管部经理（含）以上人员核准，应采用全数检验：（1）交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时。
（2）有安全上缺陷或隐患之品质问题时。
IPQC记录报表
巡查结果
序号 巡查项目 主体装配
巡视时间
大车间（手脉 、流水线、散 件） 45
48T车间 70icon仓、 废品仓） 20
备注 COB 70 Nemicon车间 SBX、北京线 60 75
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
品质异常：要有相关备查项目：客户、订单号、产品名称型号、客户特殊要求等
纠正预防措施：
IPQC：
审核：
日期：
静电手腕带及其它静电防护是否良好；烙铁温度是否设置正 确，有无接地：离子风扇的使用范围是否在要求之内。 生产员工是否按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确 物料标示、摆放是否正确、是否合理 主体装配手感测试，主体端面、止口跳动，铜帽高度是否与 SOP相符合 轴向径向的启动力矩、预压时间的确认 匀速转动编码器手感是否正常，是否有卡点与异响发生 手脉刻度线是否在范围内，手柄与零刻度线是否对齐 电动螺丝刀扭力测试（同各产品SOP） 编码器的接线是否正确 光栅的同心度、平整度是否在范围内（对应各产品SOP） 动静光栅间隙与位置确认（对应各产品SOP） 各编码器型号相对应的电缆线长度是否在范围内 各产品用相对应的定位工装检查线路板是否放正 编码器透镜、光栅、芯片、线路板的清洁情况。 抽查人工焊后PCB板有无锡孔，锡珠、锡渣及其它不良 各工位堆放PCB板方式是否正确（有无堆积、员工野蛮作 业） 焊接工序有无虚焊、漏焊等、电缆线、信号线破皮或刺破等 产品打胶是否按SOP；打胶后是否有少胶、多胶、漏打 产品的跳动、噪音测试是否在范围内。 各产品固定线路板、光源板与外壳的螺丝是否牢靠 COB打胶高度、位置、胶量的确认。银胶的胶量与溢出情况 金球推拉力、厚度与大小的确认 芯片位置、固晶推力的确认 工作台、测试架、治具、货架等应保持无灰尘、无油污 没有使用的工具、治具、是否归类于工具箱内 车间与仓库温湿度检查 各胶水有效期的情况 包装检验
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品质全检记录日报表
型号
时间段不良描述
电性能不合格
电性能漏测
端子外观
注塑外壳
注塑内胆
堵眼
插片外观固定
块外观固定块
尺寸线体外观
气剥外观胶带
外观切线外观
装配护套外观
装配胶木套外观
断电标贴不合格
其他：
其他：
不良合计
生产总数
总不良率生
产班组长确认
班组/ 线别日期：月日班白晚8:00 ～9:00 ～10:00 ～11:00 ～12:00 ～13:00 ～14:00 ～15:00 ～16:00 ～17:00 ～18:00 ～19:00 ～
合计9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00
标准：此报表由产品品质全检检验员按时间段进行填写，数据填写要真实，书写工整，经车间班组长确认后于每日早上9：00前交到品质文员处进行存档统计；
制约：品质组长、品质部长、生产部班组长、车间主任制约检验员是否按标准填写，稽核中心不定期检查；
责任：未按标准执行的，或制约人没有制约的，相关责任人乐捐5元/ 次。
检验员车间主任品质组长品质文员人。