020麦肯锡—精细运营系统解决方法_智库文档
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麦肯锡—精细运营系统解决方法ppt课件
举例说明系统的问题解决方法所涉及的领域
最为适用情况：
无法借助外力实现改进，但内部 资源通过集中足以分析现状、收 集数据并决定正确的对策
应用非常广泛：
• 质量改进：减少最后组装的返
工率
• 成本改进：减少钢铁厂的耗油
量
• 服务改进： 缩短客户等待时间
•交 货 表 现 的 改 进 ： 实 现 近
100% 按时交货，缩短50% 的 交货周期
持续改进和系统的问题解决方法
业绩
持续改进
创新 持续改进
创新
时间
技术提高和增加投资固 然重要，持续改进也非 常有必要。
持续改进往往要求（并 非偶尔采用）团队共同 解决问题，团队的力量 的很大一部分来源于使 用系统的方法和简单的 工具.
资料来源：Masaaki Imai: 持续改进 10
BS/020701/SH-WZ(2000GB)
3
注: 应注意减少从方案到实施时间，确定精简流程、 政策等的方法
20
步骤 6：评估解决方法
1. 根据计划检查实际实施时间
2. 评估已实现目标
• 提高生产率 • 降低成本 • 提高质量 • 安全性
BS/020701/SH-WZ(2000GB)
发现问题 1 6
评估解 决方法
A 5
实施解决 方法
4
P
D C
BS/020701/SH-WZ(2000GB)
发现问题 1 6
评估解
决方法
P
A
分析
问题
2
5
实施解决 方法
D
提出潜在
C
的解决方 法
选择并规
3
4
划解决方 法
数据收集方法
最为适用情况：
无法借助外力实现改进，但内部 资源通过集中足以分析现状、收 集数据并决定正确的对策
应用非常广泛：
• 质量改进：减少最后组装的返
工率
• 成本改进：减少钢铁厂的耗油
量
• 服务改进： 缩短客户等待时间
•交 货 表 现 的 改 进 ： 实 现 近
100% 按时交货，缩短50% 的 交货周期
持续改进和系统的问题解决方法
业绩
持续改进
创新 持续改进
创新
时间
技术提高和增加投资固 然重要，持续改进也非 常有必要。
持续改进往往要求（并 非偶尔采用）团队共同 解决问题，团队的力量 的很大一部分来源于使 用系统的方法和简单的 工具.
资料来源：Masaaki Imai: 持续改进 10
BS/020701/SH-WZ(2000GB)
3
注: 应注意减少从方案到实施时间，确定精简流程、 政策等的方法
20
步骤 6：评估解决方法
1. 根据计划检查实际实施时间
2. 评估已实现目标
• 提高生产率 • 降低成本 • 提高质量 • 安全性
BS/020701/SH-WZ(2000GB)
发现问题 1 6
评估解 决方法
A 5
实施解决 方法
4
P
D C
BS/020701/SH-WZ(2000GB)
发现问题 1 6
评估解
决方法
P
A
分析
问题
2
5
实施解决 方法
D
提出潜在
C
的解决方 法
选择并规
3
4
划解决方 法
数据收集方法
020麦肯锡—精细运营系统解决方法
6
成功解决问题的各项条件
BS/020701/SH-WZ(2000GB)
• 理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长远 对策相结合的优点
• 提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的 对策
• 在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组 的工作进展
• 确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决困 难、排除工作中遇到的障碍
15
步骤 2: 分析问题
• 规划调研方法 • 审核初步分析 • 确定问题并寻找一切与之有关的信息（即收集信息和数据） • 利用质量控制工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析 • 确定问题的根源所在，如使用“５个为什么”和鱼刺图分析法
BS/020701/SH-WZ(2000GB)
发现问题 1 6
资料来源：Masaaki Imai: 持续改进 10
BS/020701/SH-WZ(2000GB)
举例说明系统的问题解决方法所涉及的领域
最为适用情况：
无法借助外力实现改进，但内部 资源通过集中足以分析现状、收 集数据并决定正确的对策
应用非常广泛：
• 质量改进：减少最后组装的返
工率
• 成本改进：减少钢铁厂的耗油
评估解
决方法
P
A
分析
问题
2
5
实施解决 方法
D
提出潜在
C
的解决方 法
选择并规
3
4
划解决方 法
数据收集方法
为什
观察
观察现象
么
访谈
收集来自各方的信息
调查 使用书面访谈形式
实践
亲身实践
研究 研究相关文件
为什 么
麦肯锡的系统解决方法培训材料-
A
柱状图
B
C
D
E
饼图
雷达图
运行图
数据在一段时间内呈现出何种趋势或模式？ 平均水平随时间变化吗？ 结果随时间变化吗？ 是否有周期性(如在一周内或按季节变化)? 特定的时间、班组或作业方式是否显示出更多问题？
使用图表工具要回答的问题
4. 帕累托图: 显示问题、原因或影响的相对重要性
问题排序 (发生件数)
时间
创新
创新
持续改进
持续改进
业绩
举例说明系统的问题解决方法所涉及的领域
无法借助外力实现改进，但内部资源通过集中足以分析现状、收集数据并决定正确的对策
质量改进：减少最后组装的返工率 成本改进：减少钢铁厂的耗油量 服务改进： 缩短客户等待时间 交货表现的改进：实现近 100% 按时交货，缩短5ห้องสมุดไป่ตู้% 的交货周期
成功解决问题的各项条件
• 理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长远对策相结合的优点 • 提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的对策 • 在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组的工作进展 • 确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决困难、排除工作中遇到的障碍 • 安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通和交流
定义：
选择工作表
步骤 4A: 选择解决方法
步骤 4B: 实施解决方法
1
制定实施计划
2
召开启动会议
3
开始机器调修
4
试运行
5
确认部件
6
汇报进展
7
进行必要的修改
8
标准化
流程图
甘特图
流程图主要用于说明实施计划中所包括的各个逻辑步骤
柱状图
B
C
D
E
饼图
雷达图
运行图
数据在一段时间内呈现出何种趋势或模式？ 平均水平随时间变化吗？ 结果随时间变化吗？ 是否有周期性(如在一周内或按季节变化)? 特定的时间、班组或作业方式是否显示出更多问题？
使用图表工具要回答的问题
4. 帕累托图: 显示问题、原因或影响的相对重要性
问题排序 (发生件数)
时间
创新
创新
持续改进
持续改进
业绩
举例说明系统的问题解决方法所涉及的领域
无法借助外力实现改进，但内部资源通过集中足以分析现状、收集数据并决定正确的对策
质量改进：减少最后组装的返工率 成本改进：减少钢铁厂的耗油量 服务改进： 缩短客户等待时间 交货表现的改进：实现近 100% 按时交货，缩短5ห้องสมุดไป่ตู้% 的交货周期
成功解决问题的各项条件
• 理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长远对策相结合的优点 • 提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的对策 • 在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组的工作进展 • 确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决困难、排除工作中遇到的障碍 • 安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通和交流
定义：
选择工作表
步骤 4A: 选择解决方法
步骤 4B: 实施解决方法
1
制定实施计划
2
召开启动会议
3
开始机器调修
4
试运行
5
确认部件
6
汇报进展
7
进行必要的修改
8
标准化
流程图
甘特图
流程图主要用于说明实施计划中所包括的各个逻辑步骤
麦肯锡理论之系统管理
所谓系统的问题解决 方法， 是指通过6大 步骤，应用7个质量控 制工具，配合其他用 于分析、形成思路的 工具，来合理地、有 效地解决问题
控制特 点 现状
理想状态
问题
系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于 揭示问题根源，找出长期的对策
传统的方法和系统方法
问题 问题
解决方法 （“快速解决” ）
解决方法 （一劳永逸）
“ 系统的解决问题的理
智 能 自 动 化 标准化 稳定性 及 时 生 产
念 并非是盘尼西林之 类的速效药，而是见效 慢的中药式疗法。通过 长期服用，可逐渐改进 公 司 的 机 能 。 ” (Kaoru Ishikawa 博士)
精益生产框架
真正的精益生产系统往往具有持续改进业绩的 能力
持续改进和系统的问题解决方法
1 制定实施计划 2 召开启动会议 3 开始机器调修 4 试运行 5 确认部件 6 汇报进展 7 进行必要的修改 8 标准化
步骤 5: 实施解决方法
5
6
评估解 决方法
发现问题
1
分析 问题
P A C 4
选择并规 划解决方 法
2
D
实施解决 方法
提出潜在 的解决方 法
3
1. 将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步骤 2. 使所有解决方案影响到的人员参与到实施过程中 3. 将相关信息通知所有人员，包括计划、目标和行 之有效的实施办法等
• 质量控制陈述也能在工作牌上显示。 • 应随项目进展同步编写。
• 应使用图表照片清楚说明主题和方法。 • 最重要的信息显示在工作单或工作牌上；背景数据保存在活页 夹内。 • 行动计划用于说明目前工作，必须随时更新。 • 使用7种质量控制工具是使相关的信息变得可视化的简单方法。
控制特 点 现状
理想状态
问题
系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于 揭示问题根源，找出长期的对策
传统的方法和系统方法
问题 问题
解决方法 （“快速解决” ）
解决方法 （一劳永逸）
“ 系统的解决问题的理
智 能 自 动 化 标准化 稳定性 及 时 生 产
念 并非是盘尼西林之 类的速效药，而是见效 慢的中药式疗法。通过 长期服用，可逐渐改进 公 司 的 机 能 。 ” (Kaoru Ishikawa 博士)
精益生产框架
真正的精益生产系统往往具有持续改进业绩的 能力
持续改进和系统的问题解决方法
1 制定实施计划 2 召开启动会议 3 开始机器调修 4 试运行 5 确认部件 6 汇报进展 7 进行必要的修改 8 标准化
步骤 5: 实施解决方法
5
6
评估解 决方法
发现问题
1
分析 问题
P A C 4
选择并规 划解决方 法
2
D
实施解决 方法
提出潜在 的解决方 法
3
1. 将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步骤 2. 使所有解决方案影响到的人员参与到实施过程中 3. 将相关信息通知所有人员，包括计划、目标和行 之有效的实施办法等
• 质量控制陈述也能在工作牌上显示。 • 应随项目进展同步编写。
• 应使用图表照片清楚说明主题和方法。 • 最重要的信息显示在工作单或工作牌上；背景数据保存在活页 夹内。 • 行动计划用于说明目前工作，必须随时更新。 • 使用7种质量控制工具是使相关的信息变得可视化的简单方法。
mchinsey的系统解决方法培训材
• 4. 新方法标准化
• 5. 建立控制机制，保证持续使用新的标准化的方法，如标准工作程序、审 计
• 6. 对其他人就新的标准化的方法进行培训
2021/•8/170. 准备工作现场演示。向其他可能遇到类似问题的人沟通他们的心得，他 21 们可能在解决具体问题时会采用所介绍的部分或全部经验
解决问题的 6 步法
解决方法 （“快速解决”
）
解决方法 （一劳永逸）
5
处理车间工作问题中的常见误区
• 太多的“救火”工作，而不注重寻找长远对策
• 不能持之以恒，急于寻找解决办法而没有花时间进行 全面的分析
• 试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解 决
• 没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录
• 由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问
2 召开启动会议
3 开始机器调修
4
试运行
5
确认部件
6
汇报进展
7 进行必要的修改
8
标准化
甘特图说明实施的各个步 骤、各项工作的起始时间 和各个关键环节之间的衔 接情况
2021/8/10
19
步骤 5: 实施解决方法
• 1. 将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步 骤
• 2. 使所有解决方案影响到的人员参与到实施过程 中
• 3. 将相关信息通知所有人员，包括计划、目标和 行之有效的实施办法等
• 4. 确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管 理人员保持密切联系
• 5. 对任何工作均不能持理所当然的态度，应该审 慎对待、反复检查
发现问题 1 6
评估解
决方法
P
A
5
D
实施解决
相关主题