麦肯锡_精细运营系统解决方法
麦肯锡问题解决方法与技巧
麦肯锡问题解决方法与技巧一、问题解决的步骤在麦肯锡，我们需要处理各种各样的问题。
然而，无论问题的类型是什么，通常我们都需要遵循类似的步骤来解决问题。
第一步：定义问题解决问题的第一步是明确问题。
我们需要清楚地知道问题是什么，问题有什么特征，问题的严重性以及导致问题的原因。
第二步：采集数据和信息解决问题的下一步是采集数据和信息。
我们需要收集有关问题的所有数据和信息。
数据和信息可以来自各种来源，包括内部和外部。
第三步：分析数据和信息在收集数据和信息后，我们需要对其进行分析。
这有助于我们发现问题的根本原因，并生成有关如何解决问题的解决方案。
第四步：制定解决方案当我们确定了问题的根本原因后，我们需要制定解决方案。
解决方案必须切实可行，可操作，并具有可行性。
解决方案必须充分考虑到各方面的利益，以及所需的资源，成本和时间。
第五步：执行解决方案制定解决方案后，我们需要执行解决方案。
这意味着我们需要实施我们制定的计划，并开始解决问题。
第六步：评估解决方案效果最后一步是评估解决方案的效果。
评估解决方案的效果可以帮助我们了解是否已成功解决了问题，并找到改进解决方案的机会。
二、问题解决的技巧在解决问题时，以下技巧可以帮助我们更高效地工作。
1. 问询技巧问询技巧是搜集数据和信息的重要方法。
好的问询技巧基本上涵盖了有效的提问和成果的记录两方面。
通过问询技巧，我们可以有效地发现信息，进而处理问题。
2. 分析技巧分析技巧包括分类，比较和对比，探索和挖掘等。
有效的分析技巧可以帮助我们深入理解问题，并确定其解决方案。
3. 管理时间技巧时间管理技巧是解决问题的关键。
它包括合理的计划，时间的分配和合适的跟进等。
有效的时间管理可以让我们在解决问题时更高效地工作。
4. 角色技巧角色技巧指在不同角色下的解决问题。
例如，作为一名领导者时，我们需要拥有领导的技巧和特质，如组织能力，指导能力和沟通能力等。
这可以帮助我们更好地领导问题解决过程。
5. 合作技巧在问题解决过程中，合作技巧是至关重要的。
麦肯锡精益运营管理咨询
麦肯锡精益运营管理咨询简介麦肯锡精益运营管理咨询是由世界著名的管理咨询公司麦肯锡公司（McKinsey & Company）提供的一项专业咨询服务，旨在帮助企业提高运营效率、降低成本、提升质量和客户满意度。
精益运营管理方法是一种以精益生产为基础的管理理念，通过不断优化和改进企业的运营流程和组织结构，实现持续的提升和创新。
麦肯锡公司是世界上最大、最知名的管理咨询公司之一，成立于1926年，总部位于美国纽约。
麦肯锡公司以其专业的咨询团队和丰富的行业经验，为世界各地的企业提供高水平的咨询服务。
麦肯锡公司的咨询服务涵盖了各个领域，包括战略规划、组织优化、市场营销、财务管理等。
精益运营管理的基本原理精益运营管理是一种集中于优化企业运营流程和组织流程的管理方法，其基本原理包括以下几个方面：1.价值流分析：通过对企业的运营流程进行细致的分析和评估，识别出价值创造的关键环节和不必要的浪费环节，为优化和改进提供依据。
2.浪费的减少：精益运营管理的目标是最大程度地减少浪费，包括时间浪费、资源浪费和能力浪费。
通过消除不必要的环节和降低不必要的复杂性，提高流程效率，降低成本。
3.持续改进：精益运营管理强调持续的改进和学习，通过不断的测量和调整，实现运营流程的优化。
从而保持竞争优势，适应市场变化。
4.客户价值导向：精益运营管理的根本目标是提供价值给客户。
通过优化运营流程和组织流程，提高产品和服务的质量和客户满意度。
5.扁平化组织架构：精益运营管理鼓励扁平化的组织结构，减少冗余和不必要的层级，提高决策效率和流程效率。
麦肯锡精益运营管理咨询的服务内容麦肯锡精益运营管理咨询的服务内容包括以下几个方面：价值流分析与优化麦肯锡公司将通过深入了解客户企业的运营流程，进行价值流分析，并识别出关键价值创造环节和不必要的浪费环节。
在此基础上，麦肯锡公司将为客户提供有针对性的优化方案，帮助企业降低成本，提高效率和质量。
流程重塑与改进麦肯锡公司将根据客户企业的具体情况，对关键流程进行重塑和改进，以满足客户的需求。
麦肯锡高效运营方案
麦肯锡高效运营方案在本文中，我们将详细介绍麦肯锡高效运营方案的各个组成部分，包括战略规划、流程优化、技术创新和人才发展等方面。
同时，我们还将通过实际案例和数据分析来验证麦肯锡高效运营方案的有效性和优势。
1. 麦肯锡高效运营方案的特点麦肯锡高效运营方案以其全面性、系统性和实效性而著称。
其主要特点包括：（1）从战略高度出发：麦肯锡高效运营方案是从企业整体战略高度出发的，旨在通过优化运营来支持企业的长期增长和竞争优势。
（2）精细化管理：麦肯锡高效运营方案倡导精细化管理，通过全面的数据分析和绩效评估，优化企业内部各个业务环节，提高运营效率。
（3）整合各方资源：麦肯锡高效运营方案通过整合企业内外部的各种资源，包括资金、技术和人才等，实现资源的最大化利用和产出。
（4）注重创新：麦肯锡高效运营方案鼓励企业不断创新，促进技术创新和业务模式创新，以提升企业的竞争力。
2. 麦肯锡高效运营方案的组成部分麦肯锡高效运营方案包括以下几个主要组成部分：战略规划、流程优化、技术创新、人才发展和绩效评估。
（1）战略规划：麦肯锡高效运营方案强调战略规划的重要性，通过对整体市场环境和企业内外部资源的分析，制定符合企业发展战略的运营目标和规划。
例如，麦肯锡高效运营方案可以帮助企业确定产品组合、市场定位和销售渠道，以支持企业的战略目标。
（2）流程优化：麦肯锡高效运营方案重视流程的精细化管理和优化，通过对企业内部各个业务流程的分析，挖掘流程中的瓶颈和低效环节，提出改进方案。
例如，麦肯锡高效运营方案可以帮助企业简化流程、优化资源配置和提高生产效率。
（3）技术创新：麦肯锡高效运营方案鼓励企业在运营管理中借助先进技术来提高效率和降低成本。
例如，麦肯锡高效运营方案可以帮助企业实施智能制造、物联网和大数据分析等技术，以提高生产效率和产品质量。
（4）人才发展：麦肯锡高效运营方案强调人才的重要性，注重人才的培养和激励。
例如，麦肯锡高效运营方案可以帮助企业建立完善的人才选拔、培训和激励机制，以激发员工的创新和潜能。
mchinsey的系统解决方法培训材
• 4. 新方法标准化
• 5. 建立控制机制，保证持续使用新的标准化的方法，如标准工作程序、审 计
• 6. 对其他人就新的标准化的方法进行培训
2021/•8/170. 准备工作现场演示。向其他可能遇到类似问题的人沟通他们的心得，他 21 们可能在解决具体问题时会采用所介绍的部分或全部经验
解决问题的 6 步法
解决方法 （“快速解决”
）
解决方法 （一劳永逸）
5
处理车间工作问题中的常见误区
• 太多的“救火”工作，而不注重寻找长远对策
• 不能持之以恒，急于寻找解决办法而没有花时间进行 全面的分析
• 试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解 决
• 没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录
• 由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问
2 召开启动会议
3 开始机器调修
4
试运行
5
确认部件
6
汇报进展
7 进行必要的修改
8
标准化
甘特图说明实施的各个步 骤、各项工作的起始时间 和各个关键环节之间的衔 接情况
2021/8/10
19
步骤 5: 实施解决方法
• 1. 将解决方法化解为便于管理、可监控的具体步 骤
• 2. 使所有解决方案影响到的人员参与到实施过程 中
• 3. 将相关信息通知所有人员，包括计划、目标和 行之有效的实施办法等
• 4. 确保所有人员清楚各自的工作内容并与上级管 理人员保持密切联系
• 5. 对任何工作均不能持理所当然的态度，应该审 慎对待、反复检查
发现问题 1 6
评估解
决方法
P
A
5
D
实施解决
(最新)020麦肯锡—精细运营系统解决方法
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举例说明系统的问题解决方法所涉及的领域
最为适用情况：
无法借助外力实现改进，但内部 资源通过集中足以分析现状、收 集数据并决定正确的对策
应用非常广泛：
• 质量改进：减少最后组装的返
工率
• 成本改进：减少钢铁厂的耗油
系统问题解决方法可以在许多行业加以应用，主要包括以下6个主要步骤: 1) 发现问题 2) 分析问题 3) 产生可能的解决方案 4) 选择和规划解决方案 5) 实施解决方案 6) 评估解决方案和进行方案的标准化
本文件描述了分析、消除或减少企业在经营和行政管理环境中的问题的必要 方法和工具
本文件其余部分包含经典的 7 项质量控制工具，以及解决问题的案例 .
• 实际业绩不能达到内部目标（质量、成本、交货时间）
• 在业绩方面与竞争对手存在差距
• 与标准不符
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内容概要 (II)
最新名师培训视频6千集，管理文档8千份。QQ1589505898BS/020701/SH-WZ(2000GB)
作为大规模的运营改善活动的一部分 (如提高产品质量，提高年定修效率和 有效性，提高产能利用率) ，系统的问题解决方法能在问题得到清晰界定后 提供解决问题的方法，是消除浪费，提高流程稳定性和灵活性的关键方法 使用系统的解决问题的方法将主要是改进以下领域：质量、成本、交货时间 和生产效率
• 确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决困 难、排除工作中遇到的障碍
• 安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通 和交流
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系统的问题解决方法
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经典的麦肯锡解决问题七步法(图文版)
经典的麦肯锡解决问题七步法（图文版）善于解决问题的能力通常是缜密而系统化思维的产物，任何一个有才之士都能获得这种能力。
有序的思维工作方式并不会扼杀灵感及创造力，反而会助长灵感及创造力的产生。
步骤一：清晰地陈述要解决的问题清晰地陈述问题的特点：•一个主导性的问题或坚定的假设•具体，不笼统•有内容的(而非事实的罗列或一种无可争议的主张)•可行动的•以决策者下一步所需的行动为重点首要之务是对问题的准确了解步骤二：分析问题切勿低估团队合作对解决问题的价值步骤三：去掉所有非关键问题！步骤四：制定详细的工作计划工作计划的最佳做法：•提早：不要等待数据搜集完毕才开始工作•经常：随著反复仔细分析数据而修改、补充或改善工作计划•具体：具体分析，寻找具体来源•综合：同项目小组成员一起检测，尝试其他假设•里程碑：有序地工作，使用80/20方法按时交付步骤五：进行关键分析需遵循的原则：•以假设和最终产品为导向，不要只拘泥于数字-要题问“我要回答什么问题？”•经常反复地进行假设和数据分析，不要绕圈子•尽可能地简化分析，不轻言使用大的线性计划之类的工具•仔细分析之前估算其重要性，开阔视野，不要「见树不见林」•使用80/20及简便的思维方法，别钻牛角尖•从专家那里得到数据，经常给出比“图书馆数据”更清晰的指导方向•对新数据采取灵活态度同项目小组共享良计•对困难有所准备，勇于创新尽可能选择简便的问题解决方式……并避免复杂，间接或推论的方法对准「够精确」的目标即可，不需完美寻找明显事物一定要充分利用其他人的经验……并设法找专家来导引你的分析工作进行检查以保证结论同事实相符……随着迹象的增多，准备重新修改你的假设放眼未来，迎接分析方面将遇到的困难…同项目小组共享良计永远寻找开创性的方法…仔细将你的工作纪录成文件步骤六：综合分析调查结果，并建立论步骤七：说故事(陈述来龙去脉)准备故事图解：画出你所持论点的完整结构，以每张图表上方的讯息文字串连成一个合乎逻辑又具说服力的故事。
Mckinsey 精益运营系统解决方法69p
B) 明确阐述目标
• 设定目标
• 说明何时应达到怎样的
水平或标准
• 确定工作重点 • 允许选择解决方法
举例 问题陈述： 过去３周中每日标签贴错率达58% 目标陈述：２周后将标签贴错率降为零
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– 定义和背景 – 对精益生产的意义 – 应用：6步式方法和工具
• 应用举例
– 例A：标签贴不到上油部件上 – 例B：机器故障问题
• 实施方法和材料
– 系统解决问题的时间安排和前提条件
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系统的问题解决方法作为企业改善活动的支柱以 支持精益生产系统
• 基本概念和原则
– 定义和背景 – 对精益生产的意义 – 应用：6步式方法和工具
• 应用举例
– 例A：标签贴不到上油部件上 – 例B：机器故障问题
• 实施方法和材料
– 系统解决问题的时间安排和前提条件
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成功解决问题的各项条件
• 理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长远 对策相结合的优点
• 提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的 对策
• 在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组 的工作进展
发现问题 1 6
经典的麦肯锡解决问题七步法
经典的麦肯锡解决问题七步法(总17页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除经典的麦肯锡解决问题七步法善于解决问题的能力通常是缜密而系统化思维的产物，任何一个有才之士都能获得这种能力。
有序的思维工作方式并不会扼杀灵感及创造力，反而会助长灵感及创造力的产生。
步骤一：清晰地陈述要解决的问题清晰地陈述问题的特点：一个主导性的问题或坚定的假设具体，不笼统有内容的(而非事实的罗列或一种无可争议的主张)可行动的以决策者下一步所需的行动为重点首要之务是对问题的准确了解步骤二：分析问题切勿低估团队合作对解决问题的价值步骤三：去掉所有非关键问题！步骤四：制定详细的工作计划工作计划的最佳做法：•提早：不要等待数据搜集完毕才开始工作•经常：随著反复仔细分析数据而修改、补充或改善工作计划•具体：具体分析，寻找具体来源•综合：同项目小组成员一起检测，尝试其他假设•里程碑：有序地工作，使用80/20方法按时交付步骤五：进行关键分析需遵循的原则：•以假设和最终产品为导向，不要只拘泥于数字-要提问“我要回答什么问题？”•经常反复地进行假设和数据分析，不要绕圈子•尽可能地简化分析，不轻言使用大的线性计划之类的工具•仔细分析之前估算其重要性，开阔视野，不要「见树不见林」•使用80/20及简便的思维方法，别钻牛角尖•从专家那里得到数据，经常给出比“图书馆数据”更清晰的指导方向•对新数据采取灵活态度同项目小组共享良计•对困难有所准备，勇于创新尽可能选择简便的问题解决方式……并避免复杂，间接或推论的方法对准「够精确」的目标即可，不需完美寻找明显事物一定要充分利用其他人的经验……并设法找专家来导引你的分析工作进行检查以保证结论同事实相符……随着迹象的增多，准备重新修改你的假设放眼未来，迎接分析方面将遇到的困难…同项目小组共享良计永远寻找开创性的方法…仔细将你的工作纪录成文件步骤六：综合分析调查结果，并建立论步骤七：说故事(陈述来龙去脉)准备故事图解：画出你所持论点的完整结构，以每张图表上方的讯息文字串连成一个合乎逻辑又具说服力的故事。
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• 5 个为什么 • 3 个C（问题、 原因和对策）
• 系统的问题解决方法 • 传统的质量控制工具
经验证明，多数工作 问题可用简单的方法 予以解决。关键在于 纪律性和实施。
50 • 试验设计 • 田口法
树立习 惯和纪律
采取简 单方法
应用高 级工具
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BS/020701/SH-WZ(2000GB)
6步系统问题解决流程和持续改进模式（计划－ 实施－检查－行动）是统一一致的
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解决问题的 6 步法
标准化 6 评估解决 方法 A D 发现问题，确 1 定目标 分析 问题 2 提出潜在的 解决方法
P
5 实施解决方法
C
选择并规划 解决方法
3
4
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BS/020701/SH-WZ(2000GB)
解决问题工作单，总结最重要信息，以说明6步 法的每一阶段
6
评估解决方 法
发现问题，确 定目标
1
内容 1 4 计划 原因 方法
定义问题 分析问题 制定计划
P A D C
选择并规划解 决方法
分析 问方法
5
实施
检查
实施
3
确认效果 标准化
4
6 行动
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步骤 1: 确定问题、设定目标
审核结 果
修改 标准化
甘特图
行动
负责人
时间
甘特图说明实施的各个步 骤、各项工作的起始时间 和各个关键环节之间的衔 接情况
1 制定实施计划 2 召开启动会议 3 开始机器调修 4 试运行 5 确认部件 6 汇报进展 7 进行必要的修改 8 标准化
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步骤 5: 实施解决方法
澄清问题 评估问题的严重性 使问题直观化 确定造成问题的主要原因 界定各个原因之间的关系
B) 明确阐述目标 • 设定目标
• 说明何时应达到怎样的
水平或标准
• 确定工作重点 • 允许选择解决方法
举例 问题陈述： 过去３周中每日标签贴错率达58% 目标陈述：２周后将标签贴错率降为零
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BS/020701/SH-WZ(2000GB)
• 应用举例
– 例A：标签贴不到上油部件上 – 例B：机器故障问题
• 实施方法和材料
– 系统解决问题的时间安排和前提条件
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系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有 助于改善业绩，但并非唯一的途径
系统的问题解决方法和质量控制工具的重要性 问题比率
100
100% 按时交货，缩短50% 的 交货周期
在以上所有例子中，动用的都是内部专业知 识，来产生解决方案而且现状的改善也无需 很大的投资。关键是要了解生产流程
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系统的问题解决方法
• 基本概念和原则
– 定义和背景
– 对精益生产的意义 – 应用：6步式方法和工具
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步骤 4B: 实施解决方法
5
6
评估解 决方法
发现问题
1
分析 问题
P A D C 4
选择并规 划解决方 法
2
实施解决 方法
提出潜在 的解决方 法
3
流程图 制定计 划 启动会 议 调修设备 试运行
流程图主要用于说明实 施计划中所包括的各个 逻辑步骤
确认部 件
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系统的问题解决方法
• 基本概念和原则
– 定义和背景
– 对精益生产的意义 – 应用：6步式方法和工具
• 应用举例
– 例A：标签贴不到上油部件上 – 例B：机器故障问题
• 实施方法和材料
– 系统解决问题的时间安排和前提条件
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解决问题工作单 （也叫质量控制陈述） • 质量控制陈述以规范方式说明解决问题流程的主要步骤。
系统的问题解决方法作为企业改善活动的支柱以 支持精益生产系统
系统解决问题在精益生产中发挥的作用
“ 系统的解决问题的理
智 能 自 动 化 标准化 稳定性 及 时 生 产
念 并非是盘尼西林之 类的速效药，而是见效 慢的中药式疗法。通过 长期服用，可逐渐改进 公 司 的 机 能 。 ” (Kaoru Ishikawa 博士)
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成功解决问题的各项条件
• 理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长远 对策相结合的优点
• 提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的 对策
• 在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组 的工作进展 • 确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决困 难、排除工作中遇到的障碍 • 安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通 和交流
通常，采用解决问题的系统方法是由于现状与理想状态之间存在差距，如： • 产品和服务不能满足客户要求。
• 实际业绩不能达到内部目标（质量、成本、交货时间） • 在业绩方面与竞争对手存在差距 • 与标准不符
1
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内容概要 (II)
作为大规模的运营改善活动的一部分 (如提高产品质量，提高年定修效率和 有效性，提高产能利用率) ，系统的问题解决方法能在问题得到清晰界定后 提供解决问题的方法，是消除浪费，提高流程稳定性和灵活性的关键方法 使用系统的解决问题的方法将主要是改进以下领域：质量、成本、交货时间 和生产效率 系统问题解决方法可以在许多行业加以应用，主要包括以下6个主要步骤: 1) 发现问题 2) 分析问题 3) 产生可能的解决方案 4) 选择和规划解决方案 5) 实施解决方案 6) 评估解决方案和进行方案的标准化 本文件描述了分析、消除或减少企业在经营和行政管理环境中的问题的必要 方法和工具 本文件其余部分包含经典的 7 项质量控制工具，以及解决问题的案例 .
数据收集方法 观察 访谈 调查 实践 研究 观察现象 收集来自各方的信息 使用书面访谈形式 亲身实践 研究相关文件
为什 么
为什 为什 么 么
为什 为什 么 么
问题根源
流程中最重要的一步是： 必须投入时间和精力!
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步骤 3: 提出潜在的解决方法
5
6
评估解 决方法
5
6
评估解 决方法
发现问题
1
分析 问题
P A D C 4
选择并规 划解决方 法
2
实施解决 方法
提出潜在 的解决方 法
3
行动 A) 明确阐述问题 • 问题的定性
说明
优点
• 根据亲身经历，具体说
明问题，不应依赖他人 的描述 • 对问题进行量化说明
• 确保对问题有准确、客
观的认识
• 问题的量化
• • • • •
发现问题
1
分析 问题
P A D C 4
选择并规 划解决方 法
2
实施解决 方法
提出潜在 的解决方 法
3
针对每项原因提出潜在的解决方法 原因 1 确定的根源 初步的解决方法
操作工对部件的加油量变动性 规范输油量和油嘴加油位臵 很大
2
3 4 5 6
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步骤 4A: 选择解决方法
2
BS/020701/SH-WZ(2000GB)
系统的问题解决方法
• 基本概念和原则
– 定义和背景
– 对精益生产的意义 – 应用：6步式方法和工具
• 应用举例
– 例A：标签贴不到上油部件上 – 例B：机器故障问题
• 实施方法和材料
– 系统解决问题的时间安排和前提条件
3
BS/020701/SH-WZ(2000GB)
BS/020701/SH-WZ(2000GB)
系统的解决问题的方法
精益运营试点培训材料 二OO二年七月
BS/020701/SH-WZ(2000GB)
内容概要 (I)
无论是与供应商交涉，改进生产设备和原材料，还是处理客户投诉，生产中面临的 各种内部和外部问题都可以利用系统的解决问题的方法加以解决 系统的解决问题的方法通常采用以下手段来解决许多生产运营中的问题 • 简单的数据收集的方法 • 现有的经验和简单而有实效的解决方案 • 低成本解决方案 因此，在精益生产体系中，系统地解决问题是有效利用有限资源以改善经营的有效 方法
5
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评估解 决方法
发现问题
1
分析 问题
P A D C 4
选择并规 划解决方 法
2
实施解决 方法
提出潜在 的解决方 法
3
3. 评估是否已产生预期结果，有无不良影响
4. 新方法标准化 5. 建立控制机制，保证持续使用新的标准化的方法，如标准工作程序、审计 6. 对其他人就新的标准化的方法进行培训 7. 准备工作现场演示。向其他可能遇到类似问题的人沟通他们的心得，他们 可能在解决具体问题时会采用所介绍的部分或全部经验 8. 解决下一问题
步骤 2: 分析问题
5
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评估解 决方法
发现问题
1
分析 问题
P A D C 4
选择并规 划解决方 法
2
实施解决 方法
提出潜在 的解决方 法
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• 规划调研方法 • 审核初步分析 • 确定问题并寻找一切与之有关的信息（即收集信息和数据） • 利用质量控制工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析 • 确定问题的根源所在，如使用“５个为什么”和鱼刺图分析法