往复活塞式压缩机施工方案

合集下载

压缩机施工方案

压缩机施工方案

压缩机施工方案1. 引言本文档旨在为压缩机施工方案提供详细的指导和说明。

压缩机是工业生产中常见的设备之一,用于将气体压缩成高压气体。

在施工过程中,为确保压缩机的安全运行和最佳性能,需要采取一系列的措施和步骤。

2. 施工前准备在进行压缩机施工前,需要做好以下准备工作:2.1 设计方案确认施工前,应确认压缩机的设计方案。

包括压缩机的型号、参数以及安装位置等。

同时,还需要注意与相关工艺设备的配合和接口问题。

2.2 施工材料准备根据压缩机的设计方案,准备好所需的施工材料。

包括管道、阀门、法兰等。

2.3 人员准备确定施工人员的组成和任务分工。

确保每个人员都熟悉施工方案和相关安全规定。

2.4 安全措施在施工前,要制定详细的安全措施和应急预案。

包括施工现场的通风、防火、防爆等措施,以及应对突发情况的措施。

3. 施工步骤3.1 施工准备在进行施工前,要确保施工区域的清洁和整理。

清除障碍物,保持施工现场的整洁。

3.2 安装基础设施首先要安装好压缩机所需的基础设施,包括基础座、基础支架等。

确保基础设施平整牢固。

3.3 安装压缩机本体将压缩机安装到已准备好的基础设施上。

根据安装要求,确保安装位置正确,紧固螺栓,确保压缩机与基础设施连接稳固。

3.4 连接管道和阀门根据设计方案连接压缩机的进出口管道和相应的阀门。

确保管道与阀门的连接牢固,并采取必要的密封措施。

3.5 接通电源在完成前述步骤后,可接通电源,启动压缩机进行调试。

在调试过程中,要注意观察压缩机运行状态,确保其运行正常。

3.6 施工清理施工完成后,要对施工现场进行清理工作。

清除施工过程中产生的垃圾和废弃物,确保施工现场的安全和整洁。

4. 施工安全措施在进行压缩机施工时,要注意以下安全措施:•穿戴好个人防护装备,如安全帽、安全鞋、手套等。

•确保施工现场通风良好,避免气体积聚和中毒风险。

•禁止吸烟和明火,防止火灾和爆炸事故的发生。

•注意施工现场的防滑措施,避免摔倒和意外伤害。

压缩机安装施工方案

压缩机安装施工方案

压缩机安装施工方案一、前言压缩机是一种常用于工业生产中的设备,用于将气体压缩成高压气体,以满足生产中的需求。

为确保压缩机的安装施工顺利进行,并保证其正常运行和使用,本文将就压缩机安装施工方案进行详细的介绍和说明。

二、安装前准备工作1. 安装位置选择在安装压缩机之前,首先需要合理选择安装位置。

安装位置的选择应基于以下几点考虑:- 场地布局合理,方便维护和操作。

- 声音和振动不会对周围环境和设备产生过大的影响。

- 有良好的通风条件,以保证压缩机正常散热。

2. 安装环境准备在安装压缩机前,需要对安装环境进行准备。

这包括:- 清理安装位置,确保无杂物和障碍物。

- 检查地面平整度,如果不平整需要进行修整。

- 确保安装位置无水和湿气浸润。

3. 确定安装方式根据压缩机的类型和特点,选择适合的安装方式。

常见的安装方式包括地面安装和墙壁安装。

根据实际情况进行合理选择。

三、安装施工步骤1. 准备安装工具和材料在进行安装施工之前,需要准备好所需的工具和材料。

简单的压缩机安装工具包括电钻、起重工具、扳手等。

而材料方面可能需要螺栓、螺母、密封垫片等。

2. 安装基座根据实际情况,选择合适的基座材料,如混凝土或金属板。

将基座放置在预定的安装位置上,并根据压缩机的尺寸和定位脚孔位置进行固定。

确保基座牢固、平整。

3. 安装压缩机将压缩机放置在预定的基座上,并通过螺栓将其固定。

根据压缩机的安装手册和安装需求,注意安装的细节和要求,确保安装正确。

4. 连接管路根据设计要求,将压缩机的进气管路和出气管路与系统管道连接。

在连接过程中,需要注意管道的布局、管道材质和管道密封。

确保管道连接紧密、牢固,并进行必要的密封处理。

5. 连接电源根据压缩机的电源要求,将电源线连接到压缩机的电源接口上。

确保电源线连接正确,并进行必要的绝缘和接地措施,以确保安全使用。

6. 安装附件根据需要,安装和连接压缩机的相关附件,如水冷却器、气缸等。

在安装过程中,需按照设备说明书和相关标准进行操作,并确保附件的连接牢固可靠。

压缩机安装施工方案

压缩机安装施工方案

压缩机安装施工方案一、引言压缩机是现代工业中常见的设备之一,主要用于将气体或蒸气压缩成高密度气体,以供各种工业生产、制冷系统和空气动力设备等使用。

压缩机的安装施工对其正常运行和使用起着至关重要的作用。

本文将详细介绍压缩机安装施工方案。

二、安全措施1.在安装压缩机前,必须明确地划定工作区域,并确保工作区域内没有其他人员非法闯入。

2.在安装过程中,所有的电源必须切断,并进行有效的电气接地。

3.进行安装的所有人员必须穿戴好必要的个人防护装备,如安全帽、护目镜、防护手套等。

4.在压缩机安装完成后,必须对其进行彻底的检查和试运行,并确保所有的备件、工具等杂物已被清除。

三、安装步骤1.选择合适的安装地点:首先需要选择一个平坦、无阻碍和通风的场所来放置压缩机。

同时还要确保该地点有足够大小的安装空间和承重能力。

2.安装基础支撑:根据压缩机的规格和重量,在安装地点上进行合适的基础支撑的设计和施工。

基础支撑必须牢固、稳定,并能够承受压缩机在运行中产生的震动和负荷。

3.安装压缩机本体:将压缩机正确地放置在基础支撑上,并确保其与基础支撑之间没有任何松动或偏移。

同时还要注意相应的安全距离和通风要求。

4.检查和安装相应管路:在压缩机的入口和出口位置上,安装相应的管路和阀门,以保证气体的流通和控制。

同时还要确保管路的通畅和无泄漏。

5.接通电源和信号线:安装好所有的电缆和信号线,并确保其正确地接通到压缩机的相应接口和电源。

6.检查和调试:在安装完成后,必须对压缩机进行仔细的检查和调试。

首先要检查所有的接口、管路和电源是否连接正确,然后进行空载试运行,最后进行全负荷试运行。

7.编写安装报告:在安装完成后,必须详细记录下安装的各项工作内容和情况,并编写安装报告。

报告中应包括安装的日期、施工人员、安装地点、压缩机规格和型号、安装步骤和检查结果等。

四、验收和交付1.验收:在试运行完成后,必须进行压缩机的验收。

验收时要根据相关标准和规范,对压缩机的各项性能、功能和安全性进行检查和测试。

压缩机施工方案

压缩机施工方案

压缩机施工方案一、引言压缩机作为重要的工业设备之一,在各个行业中都起着至关重要的作用。

为了能够正常运行和发挥最佳性能,压缩机施工方案必不可少。

本文将详细介绍压缩机施工方案的内容和步骤,以帮助施工人员正确实施压缩机的安装和调试。

二、施工前的准备工作1. 参考相关标准和规范在进行压缩机施工前,首先要参考相关的标准和规范。

例如,对于电力行业的压缩机,可以参考国家电力行业标准《电力压缩机安装与调试规范》。

这些标准和规范能够指导施工人员正确安装和调试压缩机,确保施工质量。

2. 准备必要的设备和材料在开始施工前,需要准备好必要的设备和材料。

例如,钳工工具、电焊机、油漆等。

施工人员要根据具体的压缩机型号和安装地点,准备相应的设备和材料。

3. 制定详细的施工计划为了保证施工顺利进行,需要制定详细的施工计划。

施工计划应包括施工的时间安排、任务分配、安全措施等内容。

施工人员要严格按照施工计划进行施工,确保每个环节都得到妥善处理。

三、施工步骤1. 安装基础设施首先,需要做好压缩机的基础设施工作。

包括填平基坑、搭建托架、埋设地脚螺栓等。

这些工作是为了保证压缩机的稳定安装和运行。

2. 安装压缩机本体安装基础设施完成后,需要开始安装压缩机本体。

首先,将压缩机本体放置在托架上,注意调整好位置。

然后,使用电焊机焊接与压缩机连接的管道和阀门等,确保密封性和连接牢固。

3. 连接电气设备在安装压缩机本体之后,需要进行电气设备的连接。

根据压缩机型号和要求,接入电源线、控制线、传感器等。

注意使用正确的电线规格,确保电气设备的正常工作。

4. 进行功能调试完成电气设备的连接后,需要进行压缩机的功能调试。

打开电源,按照相关的启动流程启动压缩机。

通过调整参数和观察仪表指示来检查压缩机的运行状态。

确保压缩机正常运行,并符合相关标准和规范的要求。

5. 进行性能调试在完成功能调试后,还需要进行压缩机的性能调试。

通过调整压缩机的工作压力和流量,检查其性能和效果。

压缩机基础施工方案

压缩机基础施工方案

压缩机基础施工方案1. 引言本文档旨在为压缩机基础施工提供一个详细的方案。

在施工过程中,合理的施工方案能够确保压缩机的安全、稳定运行,减少故障发生的概率,提高施工效率。

2. 施工前准备在进行压缩机基础施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括但不限于:•设计方案评审:确认设计方案是否符合需求,确定施工的具体要求。

•材料准备:准备施工所需的材料,如混凝土、钢筋等。

•设备准备:准备施工所需的设备,如挖掘机、泵车等。

•现场勘测:对施工现场进行勘测,了解地质条件等。

3. 施工步骤3.1 地基准备地基是压缩机基础施工的基础,地基准备工作需要确保地基的稳定性和承载能力。

3.1.1 清理地面清理施工现场,将地面上的杂物、草木等清除干净,确保施工现场整洁。

3.1.2 打桩定位根据设计方案,确定压缩机基础的位置,并在地面上进行打桩定位。

3.1.3 挖掘基坑根据设计方案要求,使用挖掘机挖掘符合要求的基坑。

3.2 基础施工基础施工是压缩机基础施工的关键步骤,其质量直接影响到压缩机的安全运行。

3.2.1 基础模板安装根据设计方案,安装基础模板并确保其水平、垂直。

3.2.2 钢筋布置根据设计方案,进行钢筋的布置,并确保钢筋的位置和间距符合要求。

3.2.3 浇筑混凝土在钢筋布置完成后,进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑混凝土之前,需要确保混凝土的配合比例、坍落度等符合要求。

3.2.4 等待混凝土凝固完成混凝土的浇筑后,等待混凝土充分凝固,通常需要等待3-7天。

3.3 后续工作3.3.1 压缩机基础防渗处理在混凝土凝固后,进行压缩机基础的防渗处理,以防止基础出现渗漏的情况。

3.3.2 压缩机基础强度测试对压缩机基础进行强度测试,确保其承载能力符合设计要求。

3.3.3 基础周边清理对施工现场进行清理,将施工过程中产生的垃圾、材料等清理干净。

4. 施工安全措施在进行压缩机基础施工过程中,必须重视安全问题,采取相应的安全措施。

•施工现场设置警示标识,提醒其他人员注意安全。

往复压缩机安装与介绍

往复压缩机安装与介绍

24
往复压缩机介绍与安装
(6)飞轮
飞轮是安装在机器回转轴上的具有较大转动惯量的轮 状蓄能器。当机器转速增高时,飞轮的动能增加,把 能量贮蓄起来;当机器转速降低时,飞轮动能减少, 把能量释放出来。飞轮可以用来减少机械运转过程的 速度波动。
2020/3/31
25
往复压缩机介绍与安装
二、往复压缩机组安装 施工工艺
灌浆完成后2小时左右,应将灌浆层外侧表面进行整形。 灌浆后,进行养护。
2020/3/31
37
往复压缩机介绍与安装
10、气缸安装
在安装气缸前,先安装机身与气缸之间的接筒。吊车吊起 接筒后,筒体与机身连接。
气缸吊装前将气缸部件内的填料、刮油环部件编号并取出, 清洗气缸部件内部:
将填料部件清洗干净再装配,装配时,注意各填料环不得 装错,要按图纸要求的顺序装配。
将主轴承下瓦取出,检查是否有划痕等缺陷;
用洁净的压缩空气将十字头的回油孔吹扫干 净;
用面粉将曲轴箱箱底、箱壁及中体滑道的细 小颗粒粘净;
用煤油将主轴承的上、下轴瓦及上轴承盖清 洗干净,并用洁净的压缩空气将润滑油通路 吹扫干净,之后将下轴瓦回装好;
23
往复压缩机介绍与安装
(5)气阀组件
气阀是活塞式压缩机中的一个重要部件,是易损件。 它的正常工作才能保证压缩机实现吸气、压缩、排气、 膨胀四个工作过程。气阀工作特性直接影响到压缩机 的排气量、工作消耗等性能,影响机组的运行可靠性。 阀片的寿命更是关系到压缩机连续运转期限的重要因 素。
2020/3/31
验收完毕后,机组随机的备品备件交业主接收,专用工具 暂交施工单位使用,用毕归还,其它暂时不安装的零部件 入库妥善保管,防止丢失、错乱、锈蚀等现象发生;

bx系列大型往复活塞式压缩机安装技术

bx系列大型往复活塞式压缩机安装技术
验大厅张弦桁架张拉施工及监测IJ1.施工技
术,2015, (12) : 558-562.
[5]张博浩,郭彦林,赵思远,等•张弦梁张拉过程 平面外稳定性分析及施工方案比较U1.2012, (369) :49-54.
⑹钢结构设计规范:GB50017-2003⑸.
[7]陈羲•大跨度张弦梁安装及张拉施工关键技
关键词:BX系列大型往复活塞式压缩机关键部位安装技术 中图分类号:TB492 文献标识码:B 文章编号:1002-3607 (2019)12-0028-04
随着石油化工行业规模大型化 发展要求,其生产所使用的往复式压 缩机也逐渐向大容量、高压力、能耗 少、噪声低、效率高等方向发展,其 设备高效平稳运行显得尤为重要,高
本压缩机的机体由中体和机身两 部分组成。 3.4.1机体试漏
机体吊装前应进行煤油试漏, 将机体用枕木垫高水平离地500mm 以上,将机体上的污垢杂物清洗 干净,在油箱以下的外表面涂白垩 粉,向机身内加注煤油至油池视镜 上液位,8h后检查,以白垩粉无浸 湿现象为合格,合格后,清除表面 的白垩粉。 3.4.2机体就位
140 原平補
®«3
170 200 230 260
•丸 、
V
f
/170
J/<
290
-269
320
350
-313
图12最大应力变化图(MPa)
图13最大综合位移变化图(mm)
1306 1335 1382
1391 1342 1324
715
761 734
335
340
康平術»«3加皱1 ^«2加載3
极夭值—一极小值
机身和中体的水平度控制,曲轴的水 平度与滑道的垂直度控制,轴瓦的间 隙、滑板与滑道间隙控制等,直接影 响压缩机的经济运行。

往复式压缩机组施工方案DOC

往复式压缩机组施工方案DOC

04往复式压缩机组施工方案1施工基本程序2施工准备3开箱检验4基础验收及处理5压缩机机身就位、找平和找正。

6压缩机拆检、安装6.1机身、曲轴与轴承6.2中体、气缸检查、安装6.3连杆、十字头的检查、组装6.4活塞检查安装6.5填料安装7电动机安装8机组联轴器对中、连接8.1机组联轴器对中8.2联轴器绞孔、连接9基础二次灌浆10附属设备安装11附属管道安装11.1机组连接的工艺管道安装11.2油系统管道安装12压缩机试车12.1试车前的准备工作12.2油系统循环冲洗和试运行12.3注油系统试运行12.4冷却水系统试运行12.5电动机试运转12.6压缩机无负荷试车12.7系统吹扫12.8压缩机负荷试车1施工基本程序往复式压缩机组施工程序见图1-1。

2施工准备⑴技术准备,根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。

⑵施工人员准备,按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。

在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底,使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件,熟悉施工技术方案和设备的结构,掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。

⑶施工机具、材料准备,包括安装工具(吊装工具、拆装工具、检测工具)、垫铁及安装消耗材料准备齐全。

⑷施工场地的准备,施工现场具备安装条件,道路畅通,设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙,且照明充分、通风良好。

——压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束,脚手架、杂物和垃圾清除干净;——施工用水、电、气和照明具备使用条件;——厂房内桥式起重机安装调试完;——施工现场配备必要的消防设施。

3开箱检验⑴设备开箱检验应由工程管理单位(业主或监理)、施工单位的相关人员共同进行。

⑵开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行,若在露天场地开箱时,必须有妥善的防雨、雪等措施。

⑶开箱使用专用工具,并仔细、认真,确保设备及零部件不受损伤。

⑷设备开箱检验的内容和要求如下:——核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符,并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况;——按装箱单检查随机资料、产品合格证、组装、试验记录及重大缺陷记录,主要包括以下内容:√重要零部件的材质合格证书;√随机管件、管材、阀门等质量证书;√气缸和气缸套的水压试验记录;√机器装配记录;√机器试运转记录;图1-1往复式压缩机组施工基本程序√重大缺陷记录。

活塞式压缩机安装施工方案

活塞式压缩机安装施工方案

活塞式压缩机施工方案课程设计专业:机电维修与管理班级:12——2姓名:安赛尔·吐尔洪学号:12016303目录1、工程概况。

....。

...。

.....。

...。

.。

...。

.。

...。

.。

...。

.。

.。

.。

....。

.。

..。

...。

.。

31.1工程简介。

.。

..。

...。

.。

..。

....。

.。

.。

..。

.。

....。

...。

.。

.。

.。

...。

.。

..。

.....。

31。

2主要的技术参数。

.。

.。

..。

...。

..。

.。

.........。

.。

.。

.....。

...。

..。

.。

.....。

.。

.。

.3 2、编制依据.。

.。

..。

.。

..。

.。

.。

......。

...。

.....。

..。

.。

.。

...。

.。

..。

.。

..。

.。

.。

.。

.。

.。

.。

43、施工基本程序。

..。

.。

.。

.。

.。

.。

.。

...。

.。

.....。

...。

...。

....。

.。

..。

.....。

..。

.。

.。

.。

..。

44、压缩机的主要结构特征..。

.。

..。

..。

..。

..。

.。

....。

.....。

......。

..。

.。

.。

..。

65、施工准备。

..。

.。

.。

..。

..。

..。

.。

..。

..。

....。

...。

.....。

..。

.。

.。

...。

.。

....。

..。

..。

95.1施工前准备.。

.。

.。

...。

.。

..。

...。

...。

..。

..。

.。

.。

..。

...。

.。

.......。

.。

...。

.。

.。

. (9)5。

2要求..。

.。

....。

..。

...。

..。

..。

....。

..。

..。

.。

..。

.。

..。

.。

.。

..。

...。

..。

...。

.。

..。

105.3技术资料。

.。

..。

..。

.。

.。

..。

..。

.。

....。

......。

...。

..。

.。

. ..。

....。

...。

.。

.。

.。

.。

.106、开箱检查。

...。

.....。

.。

..。

....。

.。

..。

.。

..。

.。

..。

....。

.。

......。

往复活塞式压缩机施工方案详解

往复活塞式压缩机施工方案详解

往复活塞式压缩机安装施工方案1、工程概况1.1工程名称:新疆宜化化工有限公司合成氨尾气综合利用制LNG1.2工程性质:新建1.3建设单位:新疆宜化化工有限公司1.4设计单位: 北京蓝天工程设计有限公司1.5监理单位:1.6建设地点: 五彩湾新疆宜化1.7施工单位:河南长兴建设集团有限公司由我单位负责承建的合成装置综合压缩机厂房内布置了两台压缩机组,其中一台原料气压缩机组和一台氮气压缩机组,均为往复活塞式。

4M3.5-12/0.7-45原料气压缩机技术参数4M32-171/5-17型氮气压缩机技术参数2、编制说明压缩机是合成装置的重要设备,属大型机组,结构复杂,要求安装精度高,对施工程序的每一个步骤,都要严格要求把关。

为了能使压缩机的安装圆满地完成,编制此施工方案指导施工。

3、编制依据3.1压缩机有关图纸3.2 GB50231《机械设备安装工程施工验收通用规范》3.3 HGJ206《化工机器安装工程施工验收规范》(中小型活塞式压缩机)3.4公司HGJ209《中低压化工设备施工及验收规范》3.5 GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》3.6 GB50184《工业金属管道工程质量检验评定标准》3.7 HGJ201《化工工程建设起重施工规范》3.8 HG20236《化工设备安装工程质量检验评定标准》3.9 GB50194《建设工程施工现场供用电安全规范》3.10 JGJ59《建筑施工安全检查标准》4、施工准备4.1技术准备4.1.1工程施工前,应具备设计和设备的技术文件,包括:现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等。

4.1.2准备有关的施工规范,编制工程施工方案。

4.1.3组织专业技术人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件,熟悉压缩机的施工程序。

4.1.4由建设单位组织设计、施工等单位的有关人员进行图纸会审,尽可能将问题发现于施工前。

4.2作业人员4.2.1主要施工人员:钳工、起重工、电焊工、管工、电工、仪表工等,并根据施工工序,合理调配作业人员。

压缩机改造工程施工方案

压缩机改造工程施工方案

一、工程概述项目名称:XX公司压缩机改造工程工程地点:XX公司生产基地工程内容:对现有压缩机进行拆除、改造、安装及调试工期要求:60天工程估算价:XX万元二、施工准备1.施工组织设计成立以项目经理为负责人的项目团队,明确各岗位人员职责,制定施工进度计划、质量保证计划、安全文明施工计划等。

2.技术交底组织施工人员进行技术交底,明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。

3.材料、设备准备根据设计要求,采购所需的材料和设备,确保材料、设备符合国家标准和质量要求。

4.施工现场准备清理施工现场,确保施工场地平整、畅通,满足施工要求。

三、施工工艺1.压缩机拆除(1)切断电源,确保安全;(2)拆卸压缩机各部件,注意保护;(3)将拆卸下的部件运至指定区域。

2.压缩机改造(1)检查压缩机各部件,更换损坏或磨损严重的部件;(2)对压缩机进行清洁、除锈、防腐处理;(3)安装新的密封件、垫片等。

3.压缩机安装(1)将改造后的压缩机运至施工现场;(2)按照设计要求进行安装,确保安装牢固;(3)连接管道、电气线路等。

4.调试与试运行(1)对压缩机进行调试,确保各项参数符合设计要求;(2)进行试运行,观察压缩机运行情况,确保无异常;(3)对压缩机进行保养,延长使用寿命。

四、质量控制1.材料、设备检验对采购的材料、设备进行检验,确保符合国家标准和质量要求。

2.施工过程控制严格按照施工工艺进行施工,确保施工质量。

3.隐蔽工程验收对隐蔽工程进行验收,确保工程质量。

4.竣工检验对工程进行竣工检验,确保各项指标符合设计要求。

五、安全文明施工1.施工现场安全管理加强施工现场安全管理,确保施工人员安全。

2.环境保护严格执行国家环境保护政策,减少施工过程中的环境污染。

3.文明施工加强施工现场文明施工管理,确保施工环境整洁。

六、施工进度1.施工组织设计制定施工进度计划,明确各阶段施工任务和完成时间。

2.施工进度控制根据施工进度计划,合理安排施工资源,确保工程按期完成。

往复式压缩机安装施工工艺标准

往复式压缩机安装施工工艺标准

1.适用范围1.1 本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法,本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装(或整体安装)及验收。

1.2 本标准与涉及到的机器技术文件,若出现规定不一致时,应按机器技术文件规定执行。

2.施工准备2.1 技术准备2.1.1 压缩机施工,应具备下列技术文件2.1.1.1 机组的设备图、安装图及产品使用说明书等;2.1.1.2 机组装箱清单。

2.1.1.3 已批准的施工组织设计或安装施工方案。

2.1.2 施工引用规范性文件2.1.2.1 GB50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范2.1.2.2 GB50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2.1.2.3 HG20203 化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定篇)2.1.2.4 HGJ206 化工机器安装施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)2.1.2.5 GB50236 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范2.1.2.6 SH3501 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范2.1.2.7 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范2.1.2.8 HG20236 化工设备安装工程质量检验评定标准2.1.2.9 HG20201 化工工程建设起重施工规范2.1.2.10 GB50184 工业金属管道工程质量检验评定标准2.1.2.11 GB50194 建设工程施工现场供用电安全规范2.1.2.12 JGJ59 建筑施工安全检查标准2.2 作业人员从事压缩机施工的人员,应根据所安装压缩机的类型,进行优化组合;按单位工程(二台机组)人员组合为基本见:表2-2 作业人员2.3 设备、材料的检查、验收、存放、保管2.3.1 设备的开箱验收2.3.1.1 设备开箱验收必须在由业主和监理组织的检验小组参加下共同进行。

设备开箱时,应合理选择开箱工具,注意避免损坏箱内设备。

2.3.1.2 根据装箱清单核实设备零部件的名称、型号、规格、数量、附机、附件、备件、附属材料工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。

压缩机安装施工方案

压缩机安装施工方案

5.4 压缩机安装施工方案5.4.1 设备的验收、存储1)设备开箱清点验收必须由建设方、厂方、监理方、施工方等四方人员共同见证下进行,按照设备出厂装箱清单逐项核对,四方代表共同在开箱清点验收记录上签字确认。

2)在打开木箱检查物品时,压缩机部件必须有序地存放在干燥的地点,防止环境对货物造成影响,货物部件清点后及时恢复设备包装,并妥善做好保护工作。

3)设备清点、装箱、吊运因遵循下列规则。

① 设备吊装作业只允许有起重资格的人员进行操作。

② 货物重量必须在吊装的安全区域范围。

③ 货物重心一直平稳,不允许倾斜或晃动情况发生。

④ 需使用合适的吊装工具(吊带,钢丝绳等)进行吊装。

⑤ 货物落地要平稳,防止货物跌落。

⑥ 吊具支撑点选择正确⑦ 吊装货物时,下面严禁站人。

⑧ 货物落地选择平整的地方,防止货物倾倒伤人。

5.4.2 基础验收1)按设计图纸要求对基础进行外观检查,不应有裂纹、蜂窝、孔洞、漏筋等缺陷。

并由土建施工方标出基础的纵横中心线及标高基准线。

2)安装人员按基础图、设备的技术文件和设备尺寸对照检查,其偏差见下表的规定。

项次设备基础尺寸及位置的允许偏差表(项目名称mm )允许偏差1基础坐标位置(纵横轴线)202基础各不同平面的标高0~203基础上平面外形尺寸204基础上平面得水平度每米5全场10 5垂直偏差每米5全场20 6预埋地脚螺栓标高(顶端)20~0中心距2中心位置10 7预埋地脚螺栓孔深度10~0孔壁垂直度105.4.3 基础处理1)基础表面应进行产麻处理,麻点分布均匀。

麻点深度不易小于 10mm ,密度以 100*100mm 面积内有 3-5 个麻点为宜,表面不得有油污及疏松层。

2)放置垫铁或支持调整螺钉用支承板处(主周边50mm )的基础表面应产平。

3)地脚螺栓孔应清除干净,孔内不得有碎石,泥土等杂物和积水。

4)预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面应清理干净。

不得有粘附的浆料,并进行妥善保护。

5.4.4 设备安装前的准备1)安装前应具备下列技术资料:① 产品出厂合格证② 产品总图、主要部件图、产品安装使用说明书等。

压缩机安装施工技术方案

压缩机安装施工技术方案

压缩机安装施工技术方案一、项目背景及目标压缩机作为工业生产中的重要设备,其安装施工质量直接影响到整个生产线的运行效率。

本项目旨在为某工厂提供一套完整、高效的压缩机安装施工方案,确保设备安装到位,运行稳定。

二、施工准备工作1.确定施工队伍:挑选一支经验丰富、技能过硬的施工队伍,为项目的顺利进行提供保障。

2.施工材料准备:根据压缩机型号和施工要求,准备相应的施工材料,如管道、阀门、支架等。

3.施工工具准备:确保施工过程中所需的工具齐全,如扳手、螺丝刀、焊接设备等。

4.技术培训:对施工人员进行压缩机安装技术的培训,确保他们熟悉安装流程和注意事项。

三、压缩机安装流程1.基础施工:根据压缩机安装图纸,对设备基础进行施工,确保基础尺寸、强度满足要求。

2.设备搬运:采用专业的搬运工具,如叉车、吊车等,将压缩机搬运至安装位置。

3.设备就位:将压缩机放置在基础平台上,调整水平度,确保设备稳定。

4.管道安装:根据设计图纸,安装压缩机进排气管道、冷却水管道等。

5.电气安装:按照电气设计图纸,安装电源线、控制线等,确保压缩机正常运行。

6.阀门安装:根据工艺要求,安装相应的阀门,如减压阀、截止阀等。

7.调试与验收:完成设备安装后,进行调试,确保设备运行稳定,达到设计要求。

四、施工质量控制1.施工过程监控:对施工过程进行实时监控,确保施工质量。

2.施工记录:详细记录施工过程中的关键数据,如设备安装位置、管道长度等。

3.质量验收:在设备安装完成后,组织质量验收,确保设备安装质量。

4.问题整改:针对验收过程中发现的问题,及时进行整改,确保设备安装质量。

五、施工安全措施1.安全培训:对施工人员进行安全培训,提高他们的安全意识。

2.施工现场管理:加强施工现场管理,确保施工现场安全。

3.安全防护:为施工人员配备安全防护用品,如安全帽、防护眼镜等。

4.应急预案:制定应急预案,确保在突发情况下,能够迅速采取措施,保障人员安全。

六、施工进度安排1.制定施工计划:根据项目要求,制定详细的施工计划,确保施工进度。

压缩机施工方案

压缩机施工方案

压缩机施工方案一、项目背景及目标压缩机施工项目,旨在确保压缩机设备的顺利安装、调试和运行,以满足生产需求。

本项目将严格按照国家相关法规、行业标准和客户要求,确保施工质量、安全性和高效性。

二、施工前准备1.技术准备(1)熟悉压缩机设备的技术参数、性能要求和安装标准。

(2)了解施工现场的环境条件,包括温度、湿度、电压等。

(3)掌握压缩机设备的安装流程、调试方法及验收标准。

2.人员准备(1)选拔具有丰富经验的施工人员,进行技术培训。

(2)明确各施工人员的职责和任务。

(3)加强施工现场的安全意识教育。

3.物料准备(1)提前采购压缩机设备、配件及辅助材料。

(2)准备必要的施工工具和检测仪器。

(3)确保物料的质量和数量符合施工要求。

三、施工流程1.设备运输(1)确保运输车辆符合要求,避免设备在运输过程中受损。

(2)对设备进行固定,防止运输过程中的晃动。

(3)及时与客户沟通,确保设备按时送达施工现场。

2.设备卸车(1)选择合适的卸车地点,避免设备受损。

(2)使用专业的吊装设备,确保设备安全卸车。

(3)对设备进行检查,确认无损坏后进行下一步操作。

3.设备安装(1)按照安装图纸和标准,进行设备定位和基础施工。

(2)安装压缩机设备,确保设备水平度和牢固度。

(3)连接电源、管道等辅助设施,保证设备正常运行。

4.设备调试(1)按照调试程序,进行设备性能测试。

(2)调整设备参数,使其达到最佳工作状态。

(3)记录调试数据,为后续运行提供参考。

5.验收交付(1)对设备进行全面的检查,确保符合验收标准。

(2)与客户进行沟通,确认设备运行正常。

(3)办理验收手续,将设备交付给客户。

四、施工安全措施1.安全培训(1)对施工人员进行安全知识培训。

(2)加强施工现场的安全意识教育。

(3)定期进行安全演练,提高施工人员的安全素质。

2.安全防护(1)施工现场设置安全警示标志。

(2)配备必要的安全防护设备,如安全帽、防护眼镜等。

(3)加强现场巡查,确保施工人员遵守安全规定。

往复式压缩机安装施工方案

往复式压缩机安装施工方案

一、编制依据1. 《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》2. 《化工机器设备安装施工及验收规范(通用规定)》3. XX改扩建工程动力站技术文件4. 沈阳气体压缩机股份有限公司氮气压缩机组C8802AB随机资料二、工程概况XX改扩建工程动力站新增两套氮气压缩机组(C8802AB),一开一备,由沈阳气体压缩机股份有限公司供货,压缩机驱动电机由南阳防爆集团有限公司生产供货,压缩机和电机两部分成套供货。

三、安装施工方案1. 施工人员及机具进场准备(1)组织施工人员进场,对施工人员进行技术培训和安全教育。

(2)配备满足此项目要求的施工机具及检验合格的计量器具。

(3)成立施工经验丰富、责任心强、技术力量过硬的项目经理部。

2. 施工工艺(1)基础处理:根据设计图纸要求,对基础进行测量、放线、定位,确保基础平面和标高符合设计要求。

(2)垫铁放置:根据设备重量和尺寸,选择合适的垫铁,放置在基础上,确保垫铁平稳、牢固。

(3)设备就位:将压缩机、电机等设备吊装至基础上,确保设备就位准确、平稳。

(4)找正找平:对设备进行找正找平,确保设备垂直、水平,满足设计要求。

(5)一次灌浆:对设备基础进行一次灌浆,确保灌浆密实、平整。

(6)二次灌浆:待一次灌浆凝固后,进行二次灌浆,确保灌浆密实、平整。

(7)设备调试:对设备进行调试,确保设备运行正常、稳定。

3. 施工措施(1)施工过程中,严格遵守施工规范和操作规程,确保施工安全。

(2)施工过程中,加强现场管理,确保施工现场整洁、有序。

(3)加强施工过程中的质量控制,确保施工质量符合设计要求。

(4)做好施工过程中的记录,为后续验收和投入使用提供依据。

四、验收标准1. 基础处理:基础平面、标高符合设计要求,无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。

2. 垫铁放置:垫铁平稳、牢固,无松动现象。

3. 设备就位:设备就位准确、平稳,无倾斜、偏移现象。

4. 找正找平:设备垂直、水平,满足设计要求。

活塞式压缩机施工技术方案

活塞式压缩机施工技术方案

活塞式压缩机施工技术方案编制:韦兆金编制单位:中国石油天然气第六建公司1. 工程说明。

2.编制依据。

2.1JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》。

2.2HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》…通用规定‟。

2.3HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规范》…化工用泵‟。

2.4HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范》…中小型活塞式压缩机‟。

3. 施工方法和技术措施。

3.1 机器设备的安装程序。

安装前的准备工作→设备开箱检查验收→设备基础验收、中间交接及处理→设备就位,初找正、找平,初找同心度→地脚螺栓孔灌浆、隐蔽垫铁放置→精找正、找平→二次灌浆→设备解体清洗检查及组装→精找同心度→工艺管道安装→循环油系统安装→复测同心度→机器设备调试→压缩机机组无负荷试运行→压缩机组联动负荷运行→机组竣工验收3.2 安装前的准备工作。

3.2.1设备安装前应准备好下例资料:●设备基础图,设备安装图。

●设备安装作业指导书,使用说明书,操作手册。

●设备装箱清单。

●编制好设备安装施工技术方案。

3.2.2做好现场的“三通一平”,特别是设备运输通道畅通无任何障碍,做好现场的平面布置。

3.2.3安装好施工用水用电,开关布置安全可靠,并能满足施工需求。

3.2.4现场准备摆放好一个集装箱及货架,用以存放设备零部件、配品配件及专用工具等。

3.2.5现场应有足够的照明,并准备好防火用的干粉灭火器6只。

3.2.6准备好施工需用的工具、量具、吊具及施工手段用料。

量具仪器在施工使用前要校验好,严禁使用校验过期或不合格量具仪器。

3.2.7做好现场安全保卫工作,24小时要有专人值班,以防盗、防他人搞破坏。

3.2.8清除现场不必要的材料和杂物,现场的材料、设备摆放整齐,做到文明施工。

3.2.9参与施工的人员要熟悉图纸、施工安装作业指导书,作好技术交底,使施工人员熟悉设备构造、施工步骤、施工方法和施工要求。

压缩机基础施工方案

压缩机基础施工方案

压缩机基础施工方案在进行压缩机基础施工方案设计前,需要对地基承载力、地下水位、土壤的压缩性等因素进行充分的调查和评估,以确保施工过程中的稳定性和安全性。

本文将从压缩机基础的选型、设计要点、施工准备及施工流程等方面进行详细阐述。

基础选型1.浅基础:适用于地基坚实、土层承载力较高的情况,常见的浅基础包括筏式基础、板式基础等。

2.深基础:适用于地基较松软、不均匀或承载力较差的情况,深基础包括桩基础、井筒基础等。

设计要点1.压力均衡:压缩机基础设计时需考虑压机产生的振动和冲击力,保证基础结构受力均衡,避免因压力不均引发的结构变形。

2.排水设计:考虑地下水位情况,进行合理的排水设计,防止基础浸水导致失稳。

3.基础尺寸:根据压缩机型号、荷载大小确定合适的基础尺寸,确保基础承载能力充足。

施工准备1.施工人员:合格的施工人员需具备相关资质和经验,了解基础施工的相关知识和技能。

2.施工设备:准备好各类施工设备,包括挖掘机、搅拌机、浇筑设备等。

3.材料准备:准备好混凝土、钢筋等施工材料,确保施工过程中材料供应充足。

施工流程1.开挖基坑:根据设计要求进行基坑的开挖,保持基坑内壁稳定。

2.基础垫层:在基坑底部铺设砂石垫层,保证基础底部平整。

3.钢筋安装:按照设计要求在基础内设置钢筋,提高基础的抗拉承载能力。

4.浇筑混凝土:进行混凝土的浇筑,保持施工质量和强度。

5.养护:对施工完成的基础进行养护,确保混凝土的强度和稳定性。

通过以上方案的施工,压缩机基础可得到稳定、安全的支撑,为压缩机设备的正常运行提供可靠保障。

在实际施工过程中,需要根据具体的地质情况和工程要求进行调整和优化,保证基础工程的质量和安全。

活塞式压缩机方案

活塞式压缩机方案

活塞式压缩机施工方案1编制说明和依据 1.1编制说明本方案仅适用于活塞式压缩机的安装工作。

单体试车以后的工作详见投料试车方案1.2编制依据1)招标文件及施工图纸。

2)《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定HGJ203-83对置式压缩机HGJ204-83离心式压缩机HGJ205-92中小型活塞式压缩机HGJ206-923)本方案与制造厂提供的安装说明书有冲突时,按厂方说明书进行。

2设备概况该压缩机为进口设备,液化气压缩机为活塞式,一级二缸,电机通过皮带传动。

空气压缩机为螺杆式,单级,电机直连。

液化气压缩机位于机泵区,为室外安装。

主要用于维持系统的压力平衡和倒罐、倒残, 一开一备。

空气压缩机位于空压站,为室内安装,用于提供压缩空气,一开一备。

各压缩机技术特性见下表:3安装方法压缩机全部采用整体安装法安装,没有外方或业主的特殊要求时,一般不作解体工作4施工准备1)各机组应有质量检验证书,装箱清单及随机技术文件。

2)机组的开箱检查验收应在TOTAL ENGINEER及施工单位代表参加下进行,按装箱清单对机器进行外观检查,并核查其名称、规格、型号、数量,各方代表应在验收记录上签字。

3)对于备用的零部件,应及时交与建设单位保管,暂不安装的机器及零部件应妥善保管, 严禁丢失或损坏。

由仪电专业安装的部件应由本专业清点和保管。

4)土建施工队提交给安装施工队时,必须提交基础质量合格证书。

并按土建基础施工图及机器技术资料,对基础尺寸及位置进行复测检查,其基础允许偏差:坐标位移(纵横轴线)± 20;不同平面标高+ 0,-2 0 ;平面外形尺寸+20;预埋地脚螺栓中心线位置偏差土10,深度尺寸+2 0 ,-0,孔铅垂度10。

5) 对基础应进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

若有缺陷,应由土建施工队进行整改。

6) 各机组宜采用有垫铁安装,预留地脚螺栓孔之间放置垫铁处的基础表面应铲平,其水平度允许偏差2mm/m。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

往复活塞式压缩机安装施工方案1、工程概况工程名称:新疆宜化化工有限公司合成氨尾气综合利用制LNG工程性质:新建建设单位:新疆宜化化工有限公司设计单位: 北京蓝天工程设计有限公司监理单位:建设地点: 五彩湾新疆宜化#施工单位:河南长兴建设集团有限公司由我单位负责承建的合成装置综合压缩机厂房内布置了两台压缩机组,其中一台原料气压缩机组和一台氮气压缩机组,均为往复活塞式。

原料气压缩机技术参数4M32-171/5-17型氮气压缩机技术参数2、编制说明压缩机是合成装置的重要设备,属大型机组,结构复杂,要求安装精度高,对施工程序的每一个步骤,都要严格要求把关。

为了能使压缩机的安装圆满地完成,编制此施工方案指导施工。

3、编制依据压缩机有关图纸GB50231《机械设备安装工程施工验收通用规范》^HGJ206《化工机器安装工程施工验收规范》(中小型活塞式压缩机)公司HGJ209《中低压化工设备施工及验收规范》GB50236《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50184《工业金属管道工程质量检验评定标准》HGJ201《化工工程建设起重施工规范》HG20236《化工设备安装工程质量检验评定标准》GB50194《建设工程施工现场供用电安全规范》JGJ59《建筑施工安全检查标准》-4、施工准备技术准备4.1.1工程施工前,应具备设计和设备的技术文件,包括:现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等。

4.1.2准备有关的施工规范,编制工程施工方案。

4.1.3组织专业技术人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件,熟悉压缩机的施工程序。

4.1.4由建设单位组织设计、施工等单位的有关人员进行图纸会审,尽可能将问题发现于施工前。

作业人员4.2.1主要施工人员:钳工、起重工、电焊工、管工、电工、仪表工等,并根据施工工序,合理调配作业人员。

(劳动力计划见附件))4.2.2各专业作业人员,必须经过专业技术培训,并考试合格,持有相关专业证上岗。

4.2.3作业人员必须在从事机组安装前,已接受技术交底,掌握设计、设备图纸及质量要求。

设备、材料的验收和保管4.3.1设备的验收和保管4.3.1.1设备开箱验收须建设单位、监理单位、设计单位、生产厂家、施工单位等有关单位共同参加。

4.3.1.2设备开箱前,应检查设备的箱数、箱号以及包装情况,查明设备名称、型号和规格,防止数量不够或开错。

4.3.1.3设备开箱后,安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查。

清点检查的目的是查清设备零部件、附件有无缺陷,并填写“设备开箱检查记录。

4.3.1.4设备的传动件和滑动件,在防锈油没有清除前不要转动和滑动。

由于检查而出去的防锈油,在检查后重新涂上。

设备清点后,应重新进行保护包装,特别是连接部位和传动部位应有适当的防护措施,防止碰损及锈蚀。

、4.3.1.5机器和零、部件以及机组配套的电气、仪表等设备及配件,应由相应专业人员进行检验。

若暂不安装时,应按专业要求进行保管。

4.3.1.6机器及附机的进出口应设盲板作临时封闭。

4.3.1.7机器、设备及零、部件须按安装程序的要求运到现场的指定地点,并办理交接手续。

4.3.1.8设备开箱后随机技术文件必须按规定进行交接,对与安装有关的随机资料业主应提供复印件。

4.3.2材料的验收和保管4.3.2.1机组附属管材,管件、阀门等应按规格、编号挂签,放置于货架上。

4.3.2.2地脚螺栓、各种联接螺栓应按规格分类,用包装盒或小木箱等盛装,放置于货架上。

4.3.2.3机组安装及试车专用工具(如液压搬手、特制搬手、吊装平衡梁、找正用具,专用摸具等),在验收后按照其说明书的要求组织保管。

-4.3.2.4设置专用备品备件及工具库,防止重要部件丢失。

施工现场应具备的条件4.4.1设备基础验收及中间交接已完成,压缩厂房全部施工完成,包括门、窗,墙面抹灰,地面地平均全部完成。

4.4.2设备开箱验收工作已结束或部分结束,有关移交工作已完成。

4.4.3施工现场的建筑材料、泥土、杂物等,已清理干净,保证设备运输道路的畅通,且留足一定的设备安装空间。

4.4.4施工用的水源、电源和气源能满足施工要求。

4.4.5零、部件、工具及施工材料等应有贮存设施。

5、往复活塞式压缩机安装?压缩机安装工艺流程*]基础验收及处理5.2.1基础验收5.2.1.1按有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料对基础标高、中心线、地脚螺(孔)位置及尺寸进行复测检查,其允许偏差应符合下表要求且不允许露筋、空洞等缺陷存在。

混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法注:1.检查坐标、中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较值;2.本表择于GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

5.2.1.2检查土建单位提供的基础砼强度试验报告和基础沉降观测报告,其强度及沉降值一定要符合设计要求。

5.2.1.3土建单位向安装单位办理基础移交手续,要求有基础测量记录,在基础上应有明显的标记。

标出标高基准线及基础的纵横中心线。

要求提供每台机组基础沉降报告复印件给安装施工单位和监理单位。

(5.2.2基础处理5.2.2.1基础验收合格后将标高、纵横中心线引入基础侧面并用红油漆进行▽标识,基础表面应进行铲麻面处理,麻点应分布均匀,深度不宜小于10mm 。

5.2.2.2如机器设计技术文件中已对垫铁尺寸及摆放位置做出规定,则按技术文件要求进行垫铁的布置;如无规定,则按以下原则进行垫铁的平面布置设计。

1)每个地脚螺栓旁放二组。

2)负荷集中的地方。

3)机器加强筋中心处。

4)相邻两组垫板之间的距离为300~500mm 。

5)每组垫板不超过四块,厚的在下面,较薄的在上面,最薄的在中间,总高度不超过二次灌浆层高度,每组允许有一对斜垫板,成对斜垫板允许错开的面积不超过该垫板面积的25%。

:6)垫板的材质为Q235,其规格视底座结构而定,一般长度为宽度的一倍,长度一定要超过地脚螺栓的中心,并露出底座边15~20mm ,如下图所示,斜垫板的斜度为1/20,斜垫板加工如下图所示,厚度根据实际需要和材质而定。

5.2.2.3垫铁安装前对每组垫铁应进行接触面红丹检查,保证其接触点均匀,不符合要求者用刮削或打磨的手法处理。

5.2.2.4按预定的布置图位置放线以确定垫铁窝位置,用凿子或打磨机铲制垫铁窝,其要求为将垫铁放置于其上后,垫铁的水平度在0.1mm/m 内,且接触面积达70%左右,同时标高在±0.5mm 内。

5.2.2.5垫铁窝铲制后,将配对好的垫铁在安装于其上,初步找正其标高在±0.5mm 内,编号并标记在基础上。

5.2.2.6用火焰法对地脚螺栓进行脱脂处理,然后放置于预留孔 ,并检查其有无垫板地脚螺栓孔15--20底座、图 地脚螺栓与垫板配置hacL其余 ]b图 斜垫板加工图于孔壁相碰的情况,视情况处理孔壁。

5.2.2.7以上各项工作完成后,用清水、压缩空气清理基础凸面表面及螺栓预留孔内杂物、油污,然后用塑料薄膜及木板覆盖(以免在吊装前受到污染)。

机身及中体安装5.3.1机身吊装前应进行煤油试漏, 用行车提起机身、用方木支垫使机身水平离地800mm左右,并在机身底面(油池部分)上涂刷石灰水, 石灰水干后,卸开机身盖板,向机身内加注煤油至油池视镜上液位。

\5.3.2 四小时后检查,以机身底面石灰应无侵湿现象为合格。

机身试漏合格后,用钢丝刷将底面石灰除净。

5.3.3机组就位前,安装在机器下部且机器就位后无法安装的设备、管道等,应预先安装好。

5.3.4垫铁与基础接触面积及垫铁水平合格后才能进行机身就位。

机身在吊装、找正和地脚螺栓紧固时,应将机身上横梁紧固好(各“横梁”应编上钢号,以免在拆装中相互装错),以防机身产生变形,吊装过程中应保证机身基本水平,起落保持平稳。

5.3.5 机组吊装就位后,用撬棍或顶进装置、斜垫铁初步找正机组中心线、标高在技术文件要求范围内(或±3mm内)。

然后将地脚螺栓固定在机器底版螺栓孔之中央位置,螺栓统一拧紧至螺栓头部外露3~5mm左右,检查螺栓的垂直度在1/1000以内并与孔壁四周间隙均匀之后,进行机器的地脚螺栓灌浆(一次灌浆)。

5.3.6调整机身和中体的水平度。

纵向水平度在滑道前、中、后三点位置测量;轴向水平度在机身轴承座处用精度为0.02mm/m框式或合像水平仪测量。

纵向、轴向水平度允许偏差均不得超过0.05mm/m。

列向水平在允许的范围内宜高向气缸端,轴向水平度,在要求的范围内宜低向电机端。

5.3.7检查机身上的4个轴承孔轴心线,对基准公共轴心线(以两端轴承孔中心线为基准)的同轴度≤0.05mm。

5.3.7中体在出厂前已安装好,现场施工时,只需检查机身与中体联结处螺栓的坚固程度。

5.3.8机身找平找正后,放上斜垫铁,并用手锤打紧斜垫铁使各组垫铁均匀受力,然后对称均匀拧紧中体部分地脚螺栓。

地脚螺栓的光杆部分及锚板应涂防锈漆,螺纹部分应涂少量油脂防咬合;薄螺母装在厚螺母之下;螺栓露出螺母2—4扣。

(5.3.9在拧紧地脚螺栓时,机身的水平度及各横梁配合的松紧程度不应发生变化,否则,应重新调整垫铁。

拧紧地脚螺栓后,复查机身纵横方向水平度,直至符合要求。

5.3.10两机身贴合面、机身盖密封垫和机身之间及机身与盖板间隙应涂密封剂;机身上部紧固螺栓力矩应保证1045Nm。

气缸的安装5.4.1 一段气缸组装前气腔以,水腔以Mpa进行水压试验,试验时间为30分钟,以无渗漏为合格;二段气缸组装前气腔以,水腔以Mpa进行水压试验,试验时间为30分钟,以无渗漏为合格;三段气缸组装前气腔以,水腔以Mpa进行水压试验,试验时间为30分钟,以无渗漏为合格,合格后方可进行安装。

5.4.2按图纸要求检查气缸体、镜面、连接面。

用内经千分尺检查气缸的椭圆度、锥度必须符合图纸要求。

5.4.3将气缸按装配图与中间接筒连接组装,组装时特别注意两者间的“о”型密封圈一定要装入密封槽中,与此同时将填料、刮油环组装好。

5.4.4气缸安装找正5.4.4.1气缸找中心采用电声法拉钢丝找正,找正时以中体滑道中心线为基准,考虑到钢丝的挠度,气缸找中心可按图8,参数调整垂直截面尺寸。

!5.4.4.2“相似比”找正原理方法1)具体步骤;架线调整和测量。

a、各测点应选在具有代表性的精加工面上,两线架的距离和测点至线架的距离一般以便于操作和测查钢丝线的挠度值(f)为宜;b、钢丝线的直径应与重锤的质量相匹配。

其钢丝直径为0.36mm,线锤重量为9.45Kg,线架一端设在机内,一端设在基础上,线架间距为5m。

C、按中体的前端和气缸后端的几何中心,将钢丝线调整到允许偏差范围(≤0.3mm);d、各测点分别测量钢丝线至中体和气缸上、下、左、右的距离a、b、c、d,并作好记录;2)按气缸找正计算法,逐项计算铅垂和水平分面的各项修正参数,并记录计算结果;气缸端面刮研量的计算:当气缸倾斜度超差时,用相似比原理,可分别计算气缸端面在铅垂和水平平面内的刮研量(见附件)和气缸端面最大刮研量及其与水平方向的夹角(见附件))a、气缸垂直方向倾斜度计算(见附件)α=(e4"- e3")/ι4b、气缸水平方向倾斜度计算(见附件)β=(ι4"- ι3")/ι4式中ι4"、ι3"——表示测点③、④处水平方向径向位移值。

相关文档
最新文档