智能张拉使用培训手册DOC

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智能张拉设备说明书(最新)资料

1.系统配置 2.修改口令二产品简介
1、概述 2、产品结构 3、型号介绍三、技术参数四、工作原理五、操作说明 1、张拉前准备 2、自动张拉 3、数据存储画面说明 4、数据存储画面说明六、操作注意事项七、维护保养八、运输及储存要求九、常见故障及排除方法
智能张拉系统使用说明书
登陆
、图 0-1 PLC 系统登陆界面
jpg 格式！
4.孔位方案
孔位方案默认为 10 个，无法添加新的方案，只能在已有的方案中修改名称或修改参数，在新方案名中填写所要修改后的方案名称，然后在该方案下选择孔位号并且在该孔位号后双击数据栏添加所要填写的数据！ (下图 2-2)
图 3-1
下图 3-2 为为某方案，选择孔位号，且添加孔位数据！
斤的正面朝上，准备试机。 ④首次使用需反复启动停止，确保油管和千斤顶空气排出。
2、自动张拉：
首页操作说明： 1. 首页中包括 1#张拉压力显示、 1#回顶压力显示、 1#千斤顶
伸长量、 2#张拉压力显示、 2#回顶压力显示、 2#千斤顶伸长量以及机器手动自动操作。
2. 对于手动自动操作；控制柜面板触摸屏下面有一个选择旋钮开关（自动 /手动）用来切换手动自动操作，用户可以根据本页中的工作状态指示灯来判断目前机器的工作方式以及相对应的操作，自动模式下手动操作无效，手动模式下自动操作无效。
参数操作界面说明参数设置可以存储六组梁位数据，可以用来方便用户针对不同的张拉对象操作。
3、型号介绍
S K Y B —— 50
额定压力（ MPa）油泵控制数子
二、技术参数
传感器测量和显示精度：载荷值取 0.5Mpa。
张拉控制精度：张拉过程中两端张拉力控制误差不超过 5KN 。

智能张拉机操作规程

智能张拉机操作规程
《智能张拉机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保智能张拉机处于停止状态，电源已接通，且设备周围没有障碍物。

2. 检查张拉机各部件是否完好，没有松动或损坏。

3. 确认张拉机所使用的张拉绳没有缺陷，且张拉绳与张拉机连接牢固。

二、操作步骤
1. 启动智能张拉机，并按照设备上的操作界面进行设置。

设置包括张拉绳的张力值、张拉速度等参数。

2. 在开始张拉之前，确保操作人员和其他人员远离张拉机工作区域，确保安全。

3. 确认张拉绳的方向正确，并进行空载张拉，观察设备运行情况是否正常。

4. 根据需要，调整张拉绳的张力值和张拉速度，进行实际张拉操作。

5. 在张拉过程中，注意观察张拉绳的状态，确保没有异常情况发生。

三、操作注意事项
1. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入张拉机内部或张拉绳中，以免发生意外伤害。

2. 如果出现设备故障或异常情况，应立即停止操作并进行检查。

3. 操作人员应定期接受设备操作培训，并且必须穿戴符合安全
规定的个人防护装备。

四、操作结束
1. 停止智能张拉机，并将电源关闭。

2. 清理工作区域，确保没有遗留的工具或物品影响设备的安全操作。

3. 对张拉机进行日常维护保养，包括清洁、润滑等工作。

通过严格遵守《智能张拉机操作规程》，可以有效地保障设备的安全操作，避免意外伤害和设备故障的发生，同时确保张拉作业的顺利进行。

【精品】预应力智能张拉系统操作手册(xiu2)

预应力智能张拉系统操作手册(x i u2)预应力智能张拉系统操作说明书一、设备连接工作1、装好千斤顶及锚环、夹片。

2、连接好油管、电源。

二、进入预应力智能张拉主界面3、打开电脑。

4、打开电机。

5、双击“预应力智能张拉系统”图标，进入预应力智能张拉系统。

6、点击“用户名”后下拉框箭头，选择“user”。

7、双击工控机键盘图标，打开键盘后，在密码框中输入密码：1234568、点击“登录”，即可进入预应力智能张拉主界面。

如果界面无反应(不能登录)，或提示“密码错误”，则重输密码，点击“登录”，即可进入张拉主界面。

三、自动张拉9、首先建立通讯。

点击“端口选择”后的下拉框箭头，选择最大的COM＊，如在“COM3”和“COM4”都有时，则选择“COM4”。

点击“确定”------>点击“通信检测”，之后会弹出对话框，提示通信是否建立，若通信建立，则点击“下一步”；若通信建立失败，则参阅“注意事项”。

10、若第9步操作正常，则会进入“张拉信息输入”页。

在此页输入“项目名称”、“ 承包单位”、“监理单位”、“桥梁类型”、“最大张拉力”、“设计伸长值”等信息。

并选择一次应力、二次应力百分数，及一次应力、二次应力、100％应力，三个阶段的持荷时间（特别注意：持荷时间不能为0，切记！）。

点击“下一步”进入“开始张拉”页面。

11、默认方式为“单顶张拉”，选择桥梁编号及钢束编号后，点击“开始张拉”，即可进入自动张拉操作流程。

在此过程中，可以看到时时数据表不断更新，右侧区域同步显示位移曲线和压力曲线。

12、当软件提示“ 一次张拉完成”后，点击“生成实时数据表”和“导出图像”进行实时数据保存。

→点击“查看有效数据”，进入“张拉有效数据”页。

→点击“生成报表”，保存有效数据。

→点击“返回上一页”，即可返回“张拉界面”，此时数据保存完毕，该孔张拉任务完成。

13、等待卸顶、装顶。

14、当卸顶、装顶完毕，--→点击“清除数据”;--→重新选择“钢束编号”;--→点击“开始张拉”，进行下一孔的张拉任务。

智能张拉设备说明书(最新)

图4-2
3.
显示某梁场下的张拉记录的张拉力张拉记录表，下图4-3
图4-3
4.
显示某梁场下的时间压力，时间位移曲线图！下图4-4
图4-4
PLC
1.
配置压浆系统的的一些基本数据，下图4-5
图4-5
2.
主要用来记录某张拉梁号在某一时间段内的详细数据！，下图4-6
图4-6
3.
记录某梁场下的压浆记录数据！，下图4-7
（新使用；
退缸到位自动停止，消除过度退缸引发的爆顶事故。数据采集采用通过国家认证的高精度压力传感器，通过直接检测油顶张拉油口压力，精确控制张拉过程，实现张拉自动化。在张拉过程中，确保持续稳定张拉力，消除摩阻转向干扰，使工作夹片始终处于最小摩阻状态，工具夹片始终处于静力受压状态。
四、操作说明
1、张拉前准备：
①先把箱清洗干净，加入90L液压油（液压油选用50℃、运动粘度为12~60㎜2/s、杂质直径不大于137μm并具有一定防锈能力的优质矿物油，一般冬季用22#或32#机械油，夏季用46#或68#，当在特殊环境中使用，需另行选用）。
3.数据存储画面说明：
参数操作界面说明
参数设置可以存储六组梁位数据，可以用来方便用户针对不同的张拉对象操作。
3.张拉数据自动存储画面说明：
此画面主要用来查看系统张拉时自动存储的张拉数据，可以设定数据的导出开始时间和结束时间来实现外部存储，可以方便的把系统知道存储的数据存储在U盘里，方便工程打印。
五、SKYB-50数控智能张拉系统操作注意事项
添加完成后，点击保存即可（添加完成后如下图2-1）！
图2-1
其余操作方式与项目管理中的方式相同，在此不再赘述！
3.
以上几个数据的增加，修改、删除方式皆与项目管理中的操作方式相同，

智能无线张拉系统使用说明书

智能无线张拉系统使用说明书目录本说明书中的约定 0第一章概述 (1)1.1简介 (1)1.2主要功能及特点 (1)1.3主要技术指标 (2)1.4符号与术语 (2)1.5注意事项 (3)1.6仪器的维护与保养 (3)1.7责任 (4)第二章张拉系统描述 (5)2.1系统组成 (5)2.1.1L2000预应力无线张拉仪 (5)2.1.2压力传感器 (8)2.1.3位移传感器 (8)2.1.4无线模块 (9)2.1.5油泵及千斤顶 (10)2.1.6电源线 (11)2.2仪器按键介绍 (12)2.2.1非可屏蔽按键 (13)2.2.2普通按键 (14)第三章仪器操作 (15)3.1仪器显示界面 (15)3.1.1等待张拉界面 (15)3.1.2张拉测量界面 (16)3.2按键二次确认 (17)第四章智能无线张拉软件 (18)4.1软件的安装、运行与卸载 (18)4.1.1软件的运行环境 (18)4.1.2软件的安装 (18)4.1.3驱动的安装 (21)预应力无线张拉系统使用说明书4.1.4软件的运行 (21)4.1.5软件的卸载 (22)4.1.6软件的升级 (22)4.2软件界面介绍 (22)4.2.1标题栏 (23)4.2.2菜单栏 (23)4.2.3工具栏 (23)4.2.4组切换区 (23)4.2.5张拉控制区 (24)4.2.6次切换区 (24)4.2.7波形/数据列表区 (25)4.2.8张拉状态结果/孔位示意图 (26)4.3软件菜单介绍 (26)4.3.1文件菜单 (26)4.3.2参数菜单 (32)4.3.3显示菜单 (39)4.3.4编辑菜单 (42)4.3.5视图菜单 (44)4.3.6帮助菜单 (45)4.3.7张拉控制 (45)第五章快速操作指南 (53)5.1软件控制张拉 (53)5.1.1准备工作 (53)5.1.2张拉组第一次张拉 (58)5.1.3进行下一次张拉 (59)5.1.4重测当次 (59)5.1.5打印张拉记录表 (59)附录1 仪器提示及报警信息汇总 (60)附录2 快捷键一览表 (62)附录3 本系统支持的张拉模式 (63)附录4 预应力筋平均张拉力的计算 (67)附录5 预应力筋的理论伸长值的计算 (68)本说明书中的约定A.灰色背景、带黑色方框的文字表示界面上的一个按钮，如：确定钮。

智能张拉系统操作说明

主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！官网：/智能张拉系统操作说明作为公路建设常规工序，混凝土拌合站施工配合比控制、C50高标号预应力混凝土养护、预应力张拉与孔道压浆等施工环节是公路施工质量控制方面的重点与难点，也是近年来公路建设系统推广四新应用的重要领域。

智能张拉作为一种新型设备，它的操作系统有很多人都不是很清楚的了解，下面，就让小编给大家讲解一下智能张拉设备的系统操作！本系统中的工业计算机，根据生产工艺要求，可设置的工艺参数，工作中，工业计算机向液压组合阀的执行机构发出指令，按当前生产预应力张拉的设定参数，控制组合控制阀进行预应力张拉，同时，采用高精度的压力传感器，动态实时检测系统中的液压压力。

预应力锚固后，由工业计算机发出卸荷指令，组合控制阀令液压缸后退。

完成工作流程。

压力，传输到运动控制器，运动控制器根据反馈按设定的工业计算机调节模式自动控制油顶压力。

根据位移差、张拉力差，自官网：/动调节两端张拉速度。

保证两端均匀张拉。

在张拉控制过程中，油顶不停止运动，油顶活塞和外筒没有相对转动，有效的净化了张拉力反馈值，确保张拉过程中钢绞线同向均匀受力。

回油锚固采用高压比例阀控制，锚固速度可控，工作锚以接近静压的方式咬合钢绞线，杜绝滑丝、断丝情况出现。

退缸到位自动停止，消除过度退缸引发的爆顶事故。

数据采集采用通过国家认证的高精度压力传感器，通过直接检测油顶张拉油口压力，精确控制张拉过程，实现张拉自动化。

在张拉过程中，确保持续稳定张拉力，消除摩阻转向干扰，使工作夹片始终处于最小摩阻状态，工具夹片始终处于静力受压状态。

◆环境条件工作温度：(-20～55)℃贮存温度：(-45～70)℃相对湿度：90%(40±2℃)大气压力：(70～106)KPa◆控制方式主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！官网：/笔记本电脑设备所能控制的千斤顶个数1-4压力传感器：0~60MPa，分辨率：0.1MPa，精度：0.5%FS位移传感器：0~200mm，分辨率：0.1mm，精度：0.5%FS电机控制：变频电机无极调速电源：交流50Hz,三相380V±10%外形尺寸：900×785×1080mm整机重量：248kg绝缘强度：输入对外壳和对输出≥AC1500V；输出对外壳≥AC500V。

预应力智能张拉操作规程

预应力智能张拉操作规程1. 引言本文档旨在规范预应力智能张拉操作，确保操作的安全性和高效性。

预应力智能张拉是一种先进的预应力技术，通过智能设备和系统控制，实现预应力张拉过程的自动化。

本规程适用于所有使用预应力智能张拉设备进行张拉操作的人员。

2. 术语定义•预应力智能张拉设备：指用于预应力智能张拉的机械设备和电子控制系统的整套装置。

•单元张拉：指一次张拉过程中一次性拉伸所有张拉单元至预定预应力值的操作。

•分段张拉：指一次张拉过程中分段拉伸张拉单元至预定预应力值的操作。

•张拉单元：指一个或多个锚具组成的连续整体。

3. 设备准备在进行预应力智能张拉操作之前，需要进行以下设备准备工作： 1. 确保预应力智能张拉设备处于正常工作状态。

2. 检查张拉单元、锚具和张拉导线等预应力材料是否符合技术要求。

3. 检查张拉设备的油路、电路等系统是否正常工作。

4. 准备好所需的替换工具和备件。

4. 张拉操作流程4.1. 单元张拉流程1.确认张拉前的预应力材料、锚具和张拉单元的数量和状态。

2.安装张拉单元，包括预埋、安装锚具、张拉导线。

3.连接张拉设备和张拉单元，进行初始拉伸，使张拉单元接触到锚固点。

4.根据设计要求，输入预应力值和张拉曲线参数到张拉设备控制系统。

5.根据张拉计划，进行张拉操作。

6.监测张拉过程中的张拉力和伸长量，及时调整拉力。

7.达到设定的预应力值后，停止张拉操作，保持一定的保压时间。

8.完成张拉操作后，记录相关数据和操作情况。

4.2. 分段张拉流程1.准备好分段张拉所需的张拉单元、锚具和张拉导线。

2.将张拉单元分成若干段，每一段配备相应的张拉设备和张拉导线。

3.连接张拉设备和张拉单元的第一段，进行初始拉伸，使张拉单元接触到锚固点。

4.根据设计要求，输入预应力值和张拉曲线参数到张拉设备控制系统。

5.根据张拉计划，依次进行各段的张拉操作。

6.监测张拉过程中的张拉力和伸长量，及时调整拉力。

7.完成各段的张拉操作后，停止张拉操作，保持一定的保压时间。

智能张拉设备操作规程

智能张拉设备操作规程
《智能张拉设备操作规程》
一、设备操作前的准备工作：
1. 检查设备是否完好，如有损坏或异常情况，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行处理。

2. 确认设备的工作环境是否安全，确保周围没有障碍物或其他工作人员，以免发生意外伤害。

3. 检查设备的供电情况，保证设备能够正常工作。

二、设备操作流程：
1. 打开设备电源，等待设备自检完成，确保设备正常启动。

2. 根据设备操作面板上的指示，设置好需要拉伸的材料种类和拉伸的张力参数。

3. 将需要张拉的材料放入设备内，避免超出设备的承载能力范围。

4. 按照设备操作面板上的指示，启动设备进行张拉操作。

5. 在操作过程中，随时关注设备的工作状态，确保拉伸过程平稳进行。

6. 当设备完成张拉后，将张拉好的材料取出，并关闭设备电源。

三、设备操作后的清理工作：
1. 关闭设备电源，确保设备完全停止工作。

2. 将设备内部的残留材料进行清理，确保设备内部干净整洁。

3. 检查设备外部是否有异常情况，如有，应及时清理或维修。

四、设备维护：
1. 定期对设备进行维护保养，确保设备长时间稳定工作。

2. 如有异常情况出现，应及时通知相关维修人员处理，切勿擅自进行设备维修操作。

五、安全注意事项：
1. 使用设备时，应穿戴好安全防护装备，避免因操作不慎导致伤害。

2. 在使用设备过程中，禁止将手部或其他物品伸入设备内部，以免危及安全。

通过以上操作规程，我们可以更好地使用智能张拉设备，确保设备的正常运行，并保障操作人员的安全。

智能张拉设备使用说明书

现场监控笔记本电脑工作电压
220V 50Hz
工作环境温度
-10℃至 70℃
额定工作压力
50MPa
泵站额定流量
2L/min
压力传感器精度
0.25%FS（数字显示）
压力传感器量程
0~60MPa（数字显示）
位移传感器精度
0.05%FS 单顶有效行程 200毫米（数字显示）
无线通讯数据最大传输速率
250K bps
共 19 页第 1 页
一、系统构成预应力智能数控张拉系统由主、副数控液压泵站、智能型穿心式
千斤顶、数据监控电脑组成。预应力智能数控张拉系统可以实现两顶同步张拉，单顶张拉。每
个泵站都可以独立控制一台千斤顶张拉，主泵站和副泵站之间通过无线通讯模块进行数据传输通信。
系统构成简图
二、系统特点（1）一个泵站带一个顶：常规型号的一个主泵站、一个副泵站配对可以实现双顶同步张拉；增强型号的两个主泵站、两个副泵站组合使用，可以实现四顶同步张拉，也可以拆分成两套双顶同步张拉设备独立使用。（2）设备具有“力与伸长量”双控的特点，以张拉力为主控、伸长量为辅控，张拉力的控制精度可达到 1%FS。（3）具有手动张拉和自动张拉功能。自动张拉，张拉力分级(10%、 20%、50%、100%、自动或手动超张，分级百分比可以设定)自动控制，
电脑自动检测记录所有数据，效率高，
读数准。
6 智能监控
无此功能
张拉过程数字信息化，所有数据自动采
集传送到计算机，并智能分析处理数据，
形成报表
7 质量监督真实质量状况难以掌握，缺乏有效的质便于质量管理，质量追溯，提高管理水
量控制
平，质量水平，实现质量远程监控
8 安全保障传统工艺边张拉边测量伸长量，有人身操作人员远离张拉区域，人身安全有保

智能张拉机咋操作方法

智能张拉机咋操作方法
智能张拉机是一种运用先进的智能技术的张拉机械设备，它主要用于悬索桥、索塔和索杆的张拉作业。

智能张拉机具有智能化、高效、安全的特点，操作方法如下：
1. 准备工作：检查设备是否正常运转，检查操作人员是否佩戴好安全防护装备。

2. 调试设备：将智能张拉机连接到电源，开机前确认设备各部件是否正常工作。

调整电控系统或触摸屏的运行参数，确认所有参数调节正确。

3. 安装设备：依据具体工程要求，将智能张拉机固定在适当的位置，确保设备稳定。

4. 安装张拉索材：按照设计要求，将张拉索材安装在智能张拉机上，并将索材正确地连接到张拉缸。

5. 进行张拉：打开智能张拉机，根据设计要求，输入相应的张拉参数，促使遥控操作系统完成张拉作业。

观察张拉杆或其他相关指示器的数值变化，保证拉伸或张拉力的平衡和均匀分布。

6. 监测张拉过程：在张拉过程中，要不断监测各个部位的张力变化，并根据实时数据进行调整，以保证悬索桥、索塔或索杆的张拉效果。

7. 停止张拉：当达到设计要求的张拉参数时，停止智能张拉机的运行，关闭设备，保持设备的正常运行状态。

8. 检查整体效果：待张拉过程结束后，对所张拉的悬索桥、索塔或索杆进行全面的检查和评估，确保其质量和安全。

需要注意的是，智能张拉机的操作方法可能会因不同的设备型号和工程要求而略有差异，因此在操作之前应详细阅读和理解设备的操作手册，并请专业人士进行指导。

智能张拉系统说明书

“智桥”ZQ2000预应力智能张拉控制系统说明书湖南交通科学研究院长沙惠科信息科技有限公司目录一、智能张拉控制系统介绍 (1)1、设计依据 (1)2、系统简介 (1)3、系统技术指标 (2)4、主要功能 (3)二、系统各组成部分介绍 (4)1、液压系统 (4)2、测量系统 (4)3、控制系统 (5)4、系统配置表： (5)三、智能张拉控制系统操作步骤 (6)1、系统连接 (6)2、安装千斤顶 (6)3、启动液压站 (6)4、启动控制系统 (7)四、智能张拉控制系统控制软件使用说明 (7)1、输入工程信息 (7)2、启动张拉 (9)3、数据管理 (10)4、急停及手动操作 (11)五、注意事项 (12)一、智能张拉控制系统介绍1、设计依据（1）、公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）（2）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）2、系统简介ZQ2000型预应力智能张拉系统主要是为满足各种公路、桥梁等工程建设中预应力梁张拉而设计的，系统由2台千斤顶，2台电动液压站、2个高精度压力传感器、2个高精度位移传感器、变频器、PLC控制器、主机、无线数据传输系统等组成，可同时控制2台千斤顶同步工作，构成平衡的张拉。

由计算机预设张力工艺，一键操作实现张拉过程的自动化控制，伸长值显示，张拉数据实时曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储、无线数据传输以及网络传输，信息化管理。

系统结构图如下，其中液压站采用超高压电液控液压油路开关专利技术，高压、超高压液压油路的通、断控制实现了稳定可靠的电动控制。

在每台电动液压站连接千斤顶的打压端和回油端分别安装压力传感器，减小了油压冲击对压力的干扰。

同时在每台千斤顶上安装高精度位移传感器，实时监测张拉伸长值的变化。

本系统的特点是结构简单，张拉控制精度可达到0.5%要求，千斤顶端只有测量伸长值的位移传感器需要引线，可靠性好，工人操作千斤顶与原手动操作相同，且减少了伸长值测量和记录等工作量。

智能张拉学习1

智能张拉示意图
标准为基深化细化树标杆质安并重大干提升创效益
1.1 智能张拉系统油泵
智能张拉仪为超高压动力
输出装置，它的作用主要是为梁体的张拉装置（千斤顶）提供可靠、稳定的动力，具有提升、保压、回程等功能。
智能张拉仪结构图
标准为基深化细化树标杆质安并重大干提升创效益
1.2 智能千斤顶
11
质量管理与远程监控
真实质量状况难以掌握，缺乏有效的质量控制手段
便于质量管理，质量追溯，提高管理水平、质量水平，实现质量远程监控
12 经济效益张拉过程需要6人同时作业只需要2人同时作业
标准为基深化细化树标杆质安并重大干提升创效益
张拉过程再现，张拉加载力、伸长量、加载速率、停顿点、持荷时间等张拉要素真实记录，一览无余，永久追溯。
比较内容
传统手工张拉
智能张拉系统
7 回缩量测定无法准确测定锚固后回缩量可准确测定实际回缩量
8 预应力损失张拉过程预应力损失大
由于张拉过程规范，损失小
9 张拉记录人工记录，可信度低
自动记录，真实再现张拉过程
10
安全保障
边张拉边测量延伸量有人身操作人员远离非安全区域，
安全隐患
人身安全有保障
三、系统应用效果总结
比较内容
传统手工张拉
智能张拉系统
1 张拉力精度 ±10%
±1%
2 自动补张拉无此功能
张拉力下降1%时，锚固前自动补拉至规定值。
3
伸长量测量与校核
人工测量，不准确，不及时，自动测量，及时准确，及时校核，
未能及时校核，未实现规范规与张拉力同步控制，实现真正
定“双控”

吉利智能张拉机说明书doc

JLZN系列预应力智能张拉系统使用说明书开封市吉利预应力机械设备有限公司目录1. 概述 (2)2. 系统特点 (2)3. 系统组成 (3)4. 电控逻辑框图 (3)5. 系统功能 (4)6. 技术参数 (4)7. 开机界面 (5)7.1. 主画面 (6)7.2. 位移校准 (7)7.3. 桥梁参数 (8)7.4. 压力标定 (9)7.5. 系统参数 (10)7.6. 历史数据 (11)8. 张拉前设备参数的设置与校准。

(12)9. 桥梁张拉操作步骤 (12)10. 张拉设备使用注意事项 (13)10.1. 张拉前注意事项 (13)10.2. 张拉过程中注意事项 (13)10.3. 设备维护保养 (13)11. 微机张拉管理软件使用 (14)1.概述吉利预应力智能张拉控制系统用于桥梁预应力张拉的自动控制，采用触摸屏和高性能逻辑控制器，通过比例阀控制2缸或4缸同步张拉，通过无线网络可远程监控张拉过程。

系统操作简单，一键操作即可完成整个张拉过程，控制精度高，可有效提高预应力施工质量。

2.系统特点2.1. 一机控双顶一台智能张拉主机或从机最大可控制两个千斤顶，双束四缸张拉时，只需主从两台机器，降低成本，使用方便。

2.2. 通过高压比例阀控制张拉，张拉平稳，精度高。

相对于开关方式或大小流量控制同步张拉的机型，使用比例阀控制张拉，速率更均匀，控制更准确。

2.3. 采用专用逻辑控制核心控制器采用专用为桥梁张拉设计的逻辑控制器，可靠性高，维护方便。

2.4. 采用工业触摸屏，工作可靠，故障率低。

相对于使用微机做控制器讲，工业触摸屏可靠性、抗震性、环境耐受性更好。

系统由智能张拉主机、智能张拉从机、千斤顶、位移、压力传感器组成，下图为双束张拉系统示意图：4.电控逻辑框图5.1. 一键张拉一键操作可实现初张、100%张拉、锚固、退缸全过程。

5.2. 自动记录张拉结果张拉完成，自动存储张拉结果。

5.3. 手动单步张拉手动单步张拉或独立进缸、退缸操作。

智能张拉系统使用方法

智能张拉系统1.简介：智能张拉控制系统用于桥梁预应力张拉的自动控制，采用高度集成的控制器，通过电磁阀控制两缸或四缸同步张拉。

系统操作简单，一键操作即可完成整个张拉过程，控制精度高，可有效提高预应力施工质量。

2.原理：按《桥规》规定，千斤顶在使用前需到计量部门进行标定，得到千斤顶的回归方程既千斤顶的油压值与力值的对用关系。

张拉开始前技术人员了利用外带笔记本的键盘将（1）梁号（2）空道号（3）千斤顶编号（4）回归方程（5）设计张拉控制值（6）钢绞线的理论伸长量等数据输入控制箱。

张拉作业时，需要工作人员利用控制箱上的选择键，确定当前所张拉的梁号和孔道号，油泵在手持控制箱控制下工作，给千斤顶缓慢供油，操作工人调节工作锚、限位板、千斤顶及工具锚的相对位置，等两端张拉设备全部安装调试到位。

两端千斤顶到随意的一个很小的力值时，表示安装工程完成。

两端张拉施工人员撤离，采用遥控启动自动张拉程序，整个张拉过程全部由智能张拉设备自动完成。

5.特点：一，设备实现了远程监控的功能，可以在操作室对整个操作过程进行查看，还能够观察数据分析，随时进行调整。

第二，在安全性方面进行了很大的改进，机器操作过程出现断电情况，设备将会立即停止工作来确保安全性。

第三，设备上的电脑具有自动计算的功能，而且精度非常高，产生的误差小。

能够根据频率来判定需要的油压，能够实现对张力值的正确控制，而且随着设备的移动，可以精确的测量出需要的伸长量。

第四，设备自动化的操作，使其受外界环境的影响较小，在任何的环境下，设备都可以进行操作，即使在雨天等恶劣环节，设备也可以进行操作。

第五，设备操作简单，设备的电脑界面没有太复杂的程序，也没有太多的技术含量，操作人员经过简单的培训就能够掌握要领。

第六，设备建立了报警系统，在实际操作的过程中，出现任何故障或者说张拉结果不符合要求等等，系统会自动报警，以保证设备运行的安全性。

另外，这种张拉设备还有多重安全防护功能，卸载保护等等，最大限度的提高设备的安全性，减少设备运行过程中产生的事故隐患.8技术参数：泵站最大压力：50Mpa。

预应力智能张拉系统说明书及操作指南

预应力智能张拉系统说明书柳州市银桥预应力机械厂柳州市银桥预应力机械厂目录第一章智能张拉系统简介 (2)第二章系统各项指标 (5)第三章售后服务 (8)第四章出厂配置 (9)第五章智能张拉控制系统操作指南 (10)第一章智能张拉系统简介智能张拉是指不依靠工人手动控制，而利用计算机智能控制技术，通过仪器自动操作，完成钢绞线的张拉施工。

在如今的桥梁道路建设中，预应力施工被广泛应用，其中关键工序——张拉，其施工质量的好坏，会直接影响结构的耐久性，但是传统张拉施工，纯靠施工人员凭经验手动操作，误差率很高，无法保证预应力施工质量。

不少桥梁因为预应力施工不合格，被迫提前进行加固，严重的甚至突然垮塌，给社会造成了巨大的生命财产损失。

智能张拉技术由于智能系统的高精度和稳定性，能完全排除人为因素干扰，有效确保预应力张拉施工质量，是目前国内预应力张拉领域最先进的工艺。

柳州市锐科机械厂一直致力于手动张拉设备的制造，系柳州市预应力张拉设备制造的佼佼者，在业内享有较高声誉。

在总结手动张拉设备的多年制造经验基础上，工厂组织了富有机械制造经验、计算机编程经验的高级工程师团队进行研发，通过一年多的不懈努力，成功研制出了具有业内领先水平的智能张拉系统。

该系统具有以下几大特点：1、数据控制精度高智能张拉系统在国内已有不少厂家做出产品进行销售，但困扰业内多时的是应力的精确控制问题。

如果应力值控制不精准，系统反应迟钝，那么智能张拉系统就失去了他存在的意义！我厂出品的智能张拉系统采用了油压控制领域的最高技术----单片机控制技术进行控制，以最快的响应速度精确地控制阀门开关及液压油的流量，把应力值由传统张拉的±15%缩小到±1%的精准，解决了业界普遍存在的应力值控制不准，甚至通过编程篡改应力数据的造假的问题，使得张拉数据变成真正的真实可信，不加修饰！此外，系统传感器实时采集钢绞线的伸长量数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在±6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控”。

预应力智能张拉系统操作手册(xiu2)

预应力智能张拉系统操作手册简介预应力智能张拉系统是一种用于混凝土施工中的现代化设备。

它可以有效地施工预应力构件，提高施工效率，保证工程质量。

本手册将介绍使用预应力智能张拉系统的方法和注意事项。

系统组成预应力智能张拉系统主要由以下几部分组成：1.张拉机：用于施加张拉力的机械设备。

包括张拉缸、锁紧缸、控制系统等。

2.预应力器：用于施加预应力的装置。

通过预应力器将张拉力传递给混凝土构件。

3.后张拉钢束：在施工完成后，用于从混凝土构件中撤离预应力力的钢束。

4.控制系统：用于控制预应力智能张拉系统的计算机程序和感应设备。

操作步骤第一步：安装设备在运用预应力智能张拉系统之前，应进行设备组装和安装。

通常在设备安装后，应按照以下步骤进行调整：1.让销钉锁定缆绳，保证钢束正确地安装和定位。

2.设置张拉机的工作模式并确定卸载和负载状态。

3.确定混凝土的张拉应力。

第二步：操作步骤在安装完设备后，可以按以下步骤进行预应力智能张拉系统的操作：1.通过控制面板设置预应力器的张拉力。

2.确保预应力器的张拉度和张力保持稳定。

3.坚持每日检查和维护预应力智能张拉系统。

第三步：注意事项在操作预应力智能张拉系统时，请注意以下事项：1.确保操作人员具备相关技能和知识，以避免设备损坏和人员伤害。

2.严格遵守设备操作指南和安全操作规程。

3.在操作预应力智能张拉系统时，要对环境和设备进行精心观察，防范各种风险。

结论预应力智能张拉系统是一种重要的施工设备，可以为工程施工提供重要的技术保障。

通过良好的操作方法和注意事项，可以增强预应力智能张拉系统的效率和安全性。

希望本手册对您有所帮助。

智能张拉使用培训手册

智能张拉使用培训手册智能张拉控制系统操作步骤1、系统连接1）连接千斤顶将系统所带油管连接至千斤顶，应注意油管接头需使用铜密封圈，千斤顶油缸进油口接液压站出油口，回油口接液压站回油口，紧固接头后检查无液压油渗漏完成连接。

连接好后，一般情况下不准拆卸，避免沙石进入泵站损坏泵体。

2）连接传感器千斤顶上带有高精度位移传感器，在安装好千斤顶油管后，应将千斤顶侧面位移传感器连接线上四芯航空插头连至系统控制箱。

3）电源连接本系统采用380三相三线制供电，需使用四芯动力电缆连接至附近配电箱，零线必须连接正确，否则控制箱烧毁，接线正确后，闭合电源闸刀，控制面板红色“电源指示”灯亮起。

2、安装千斤顶按照施工设计规范要求将工作锚、限位板、千斤顶、工具锚安装就位，工具夹片打紧，从千斤顶侧面看各夹片面齐平。

并注意油管是否有无顶到钢筋，或者梁体，3、启动液压站1）确认千斤顶安装就绪后，按下控制箱面板“油泵供电”按钮启动液压站，此时“油泵供电”指示灯将亮起。

2）检查分椌侧液压站工作正常以及各部件连接可靠后，按下分控制箱面板“准备张拉”按钮，此时“准备张拉”指示灯将亮起。

主控制箱同时按下“准备张拉”按钮，此时“准备张拉”指示灯将亮起。

智能张拉控制系统控制软件使用说明安装1.安装张拉程序1）.找到以下文件，解压2）.双击结解压后文件3）.按提示安装4）.完成安装2.安装无线模块驱动1）找到以下文件并解压2）双击解压后安装软件3）点击安装按钮自动安装无线模块驱动安装完成后点击“确定”按钮完成安装3创建快捷方式在开始菜单的程序里找到“全自动预应力张拉系统”，右键单击“发送到”→“桌面快捷方式”双击图标打开程序1.菜单（1）“系统”→“退出”用于退出系统（2）张拉设置1）系统标定用于修改系统标定信息：双击选择修改项，点击“修改”按钮进入修改，将标定报告上面的标定信息输入系统，修改完成后点击“保存”按钮，所有项修改完成后关闭窗口。

系统标定只在第一次使用或重新标定千斤顶时设定，平时不做更改。

智能张拉设备安全操作指南

智能张拉设备安全操作指南
智能张拉设备安全操作指南
1 张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。

2 张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。

3 油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。

在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

4 作业应有专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。

5 张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。

6 千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。

7 在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。

8 维修或清洁前端机柜时，必须拔下电源插头。

拔电源插头时，请先关闭机柜右侧的空气开关，并且不得直接拉拔电源线，以防拉断。

9 不可通过前端把手进行吊装，应将掉绳穿过机柜顶端的吊环进行吊装。

10 确保油管与前端程控张拉油泵及超声波传感器与反射片的正确连接和安装。

智能张拉作业指导书

预应力（张拉）工序作业指导书（后张T梁）1前言1.1.为规范预应力（张拉）工序的作业程序，促进提高预应力（张拉）施工质量，根据现行规范标准要求及本场实际资源状况，特编制预应力工序的作业指导书，有利于提高本场的产品质量和专业施工水平。

1.2.适用于后张法预应力混凝土铁路简支T梁，以设计图号为“通桥(2012)2101/2109/2201/2209”的32、24m梁进行编制。

1.3.张拉是预应力梁的特殊控制工序，生产中严格遵照执行，加强检查控制。

1.4.制梁生产中积极开发运用成熟的新技术、新工艺，经研究讨论、试验论证后及时用于生产中。

1.5.锚具采用杭州浙锚预应力有限公司生产的锚具，厂家及锚具均已经验证合格，并已通过铁道部质检中心CRCC认证。

2预应力作业工作内容2.1.预应力作业内容包括：预应力筋下料、穿束、清理锚垫板、安放锚具、安装千斤顶、初始应力及控制应力张拉、回油锚固、检查确认、切割钢绞线头等。

2.2.有关预应力管道内容的指导另见作业指导书，定位网见钢筋工序作业指导书。

2.3.理论伸长值、及张拉油表读数需提前计算完毕。

2.4.张拉分两次完成，即初张拉和终张拉。

2.5.预应力工序作业流程图（下页）。

T梁初/终张拉工艺流程3 原材料及辅料3.1.预应力原材料包括钢绞线及锚具。

3.2.把好原材料进厂检验关，选取质量信誉良好、供料及时、性能稳定的大企业的产品。

3.3.钢绞线、锚具均需选择经铁道部认证的厂家产品，还需进行外观尺寸及力学性能的检验。

3.4.卸料时注意观察直观检查，及时发现问题或提出疑问，观察无异常卸在合适位置，并需妥善存放、合理取用。

3.5.钢绞线需室外存放时：下部垫离地面约0.4m，上部用不漏雨的完好蓬布覆盖。

并先进先用防止长期存放产生锈蚀。

3.6.不同型号、批次的原材料需分别存放、标识明了，隔开距离，以不易混用、方便取用为原则。

3.7.及时送检，明确标识，严防误用，标识牌需详细明确醒目。