国际油脂工业现状与发展趋势

国际油脂工业现状与发展趋势

人们从植物油料中获得两类主要初始产品：毛油和饼粕。毛油进一步加工可得到不同等级的食用油或固体脂肪，同时在过程中得到油脂伴随物，成为提取磷脂、脂肪酸、甾醇、生育酚等的原料，当然油脂本身又可制成多种工业原料或制品。饼粕进一步加工可得到不同种类的饲料或多种蛋白制品，同时在过程中产生的废液又成为提取异黄酮、皂甙、低聚糖及食用纤维等的原料。

20世纪初出现的V．D．Anderson机械螺旋压榨使油料加工得以规模化生产，并得到较高质量的油和饼粕。其后Gustav de Laval 连续离心分离机的使用，30年代蒸汽-真空脱臭原理的运用及商业化，40年代后期Alton Baiey多盘式半连续脱臭的应用及第二次世界大战后溶剂浸出逐渐取代螺旋压榨等使油脂工业发展成今天的状况。

1国际油脂工业现状

1．1 世界植物油料及油脂生产概况

2000-2002年世界植物油料生产分布如下:

1999／2000年世界油脂生产：豆油2 420万t，棕榈油2 100万t，菜籽／卡诺纳油1 380万t，其他2 740万t，总计8 640万t。几种油脂按产量所占百分比：大豆油，28%；棕榈油，25%；菜籽／卡诺纳油，16%；向日葵油，11%。

2004／2005年世界植物油料产量预计38 050万t，其中大豆为22 300万t；美国油料产量预计为7 720万t。2003／2004美国出口大豆2 449万t，巴西2 300万t，阿根廷975百万t。2004／2005年全球植物油产量约10 590万t，美国产量约920万t。豆油是最主要的植物油脂，2003／2004年产量达到3 210万t，占9种主要植物油脂总产量的31.8％。棕榈油产量仅次于豆油，达到2 810万t，占9种主要植物油脂总产量的27.9％，其中马来西亚产量达1 370万t，马来西亚和印度尼西亚的棕榈油占世界产量的75％。据预测，到2020年因油棕种植在南美、非洲和东南亚的扩展，棕榈油将成为世界上最主要的植物油脂之一。

1．2 油脂生产规模扩大化，业主集中化，制油、炼油、包装一体化大规模制油主要体现在大豆加工上。目前，大豆制油几乎全部采用溶剂浸出，其生产技术主要是直接浸出或膨化浸出，大型油厂采用膨化浸出在技术和设备设计及制造上相对比较容易。

近十多年来油厂规模不断扩大。ADM率先在荷兰鹿特丹港建成欧盟最大的大豆油加工厂，年处理大豆240万t。上世纪末，仅三家公司——ADM，Cargill 和EridaniaBeghin Say的制油能力约占欧盟总能力的75％。在日本，96个油厂中，有10个日加工能力超过1 000t，其加工总容量占日本整个油加工能力的72％。

目前，世界上最大单线大豆加工能力是13 000t/d，这条线在阿根廷，采用固定蓝斗式浸出器，由美国Franch公司制造。而世界最大

的3个大豆油脂加工厂，除上述一个在阿根廷外，另两个都在中国：东海粮油公司和九三制油公司，规模均在12 000t／d以上。俄罗斯的YugRusi公司花费2.43千万美元在2004年把它的浸出能力扩大到3 000t／d，每年为110万t。

菜籽加工最大单线能力为4 000t／d，德国和巴西各有一家。

世界上主要的制油商ADM、Cargill及Bunge都在拉丁美洲设有油厂，而且正在扩展。阿根廷和巴西油厂的生产能力都要比在美国的大。油脂精炼技术在油脂工业中具有相当的重要性，根据油脂质量要求的不同，其生产能力也有差别，但不像油脂制备那样相差那么大。上个世纪70年代，工业化国家连续精炼装置平均日处理能力为100t，80年代至90年代有些精炼厂规模就已达到1 000t以上。美国在1958年有16个公司运营42个油脂精炼厂，40年后，只有其中的3个公司仍在经营，而此前的1956个精炼厂中也只剩15个在运转，另有33个已建成或在建，即上世纪末美国有23家公司拥有48个油脂精炼厂。

由于竞争，一些跨国公司精炼油厂的规模大部分为500~2 000t／d，一个典型规模精炼油厂的年处理毛油能力为35万t。世界上最大的油脂精炼生产线在马来西亚，单线生产能力达3 000t／d，这主要是棕榈油的精炼脱胶用干法生产，避免了使用离心机，而精炼生产不能大规模生产的主要原因之一也在于离心机目前的最大产量仅为1 200t／d。在扩大精炼规模的同时，精炼装置与浸出厂相衔接，生产线高度自动化，操作稳定，产品质量可靠。为了赚钱，生产线常常一

开几个星期不停工，整个厂包括浸出在内，佣工(成本的最大因素)不足20人，因此加工成本低。美国大豆毛油与精炼油价格差低至每吨70美元，这样的差额水平，对100t日处理能力的精炼厂来讲根本不赚钱，而对一个现代化的1 000t/d精炼厂其却能在一年赚几百万美元，这是因为两个不同规模的厂子用工人数一样，而小厂的相对劳动成本比大厂高出10倍，同时小厂的投资成本，每吨油比大厂约高5倍。

关于油脂设备制造商，在国际上比较有名的有：美国皇冠公司(生产的主要设备是环形浸出器)、法兰区公司(生产的主要设备是平转浸出器)，德国鲁奇公司(主要设备是履带框式浸出器)，比利时迪斯美公司(主要设备履带式浸出器)。这几家生产商都具备生产6 000t／d 以上的生产线。

1．3 油厂自动化日趋完善

油厂生产水平和产品质量的提高与油厂生产自动化进展相呼应。油脂生产的整个过程包括从原料到瓶装成品油的各工序都涉及温度、压力、料位和流量的控制，利用自控系统控制生产过程则能增进效率、安全，改善产品质量和降低操作费用。20世纪60年代，美国和欧洲的油脂加工和精炼厂的早期自控是由安装在仪表板上的气动单站控制器来完成的。到了70年代中期，电子单站被引进油厂，80年代初，PLC的采用标志着油厂的自动控制进入新的里程碑。PLC技

术取代电子控制，在那时基本上还是计算机从场传感器接受输入再指令输出回传感器以控制过程。基于上述PLC系统，世界上许多加工厂的自动化仍然处在初级水平。其后，人们采用计算机系统，通过人-机界面(HMl)，操作者接受输入并送出指令至加工过程，人们可以坐在桌前操纵整个工厂。工业上最新的技术趋向包括数字控制系统(DCS)，它不像PLC受制于基础逻辑，DCS可以按程序执行逻辑语句，为解决一个问题能做需要它做的任何事情。目前，在美欧等地，90％以上油厂利用计算机PLC自控系统来提高产量，使补缺工人比例降到最低以保持竞争力。虽然DCS的应用前景好，但投入费用高，特别当基于PLC的系统仍然持有较高的功能，经济上合算以及企业有一批熟练人员时，其推广受到限制。

1.4 副产品综合利用初显规模，高附加值产品初见成效

1．4．1油脂水化油脚的利用

植物油在水化脱胶时都会产生油脚，国际上多用大豆油脚来提取具有生物活性的大豆磷脂，其多方面的生理功能和理化性质，受到学术界和企业界的高度重视。基于磷脂的乳化、润湿及营养保健等特性，大豆磷脂被广泛应用于医药、保健、化妆品、食品、饲料及其他工业。大豆磷脂产品可分为浓缩(液体、流质、塑性)磷脂、粉状磷脂、粒状磷脂、软胶囊磷脂及硬胶囊磷脂等几种，磷脂通过分离纯化、复配、化学或生物改性等过程赋予产品以不同的性质和用途，使品种可达上百种，尤以浓缩磷脂为最。世界磷脂产量在16万~17万t，美国、