车床的概述
车床发展历史
车床发展历史车床是一种用来加工金属、塑料等材料的机床，其发展历史可以追溯到古代。
以下是车床发展历史的概述。
1. 古代车床车床的起源可以追溯到公元前1300年左右的古埃及。
当时的车床是由木材制成的，用于加工木制和石制工艺品。
这些早期的车床使用了简单的手工操作，没有使用电动或水力驱动。
2. 工业革命前的车床到了18世纪，工业革命前夕，车床开始出现了一些重要的改进。
在英国，发明家亚当·斯密斯改进了车床的传动装置，使其能够更高效地转动。
此外，他还引入了滑动支承，使工作更加稳定。
3. 工业革命时期的车床工业革命的到来使车床的发展进入了一个全新的阶段。
蒸汽机的发明使得车床可以通过蒸汽动力进行驱动，大大提高了生产效率。
此外，工业革命时期还出现了一些重要的改进，如可编程车床和自动进给系统的发明。
4. 现代车床到了20世纪，随着电力和电子技术的发展，车床得到了进一步的改进和发展。
电动车床取代了蒸汽动力，使车床更加便捷和高效。
此外，计算机数控车床的出现使得车床的操作更加自动化和精确，提高了生产效率。
5. 当代车床随着科技的不断进步，车床的发展仍在继续。
现代车床已经实现了高速、高精度和高自动化的加工要求。
新材料和新工艺的应用也为车床的发展提供了新的机遇和挑战。
总结起来，车床的发展历史可以追溯到古代，经历了古代、工业革命前、工业革命时期和现代四个阶段。
随着科技的进步和需求的变化，车床不断进行改进和创新，成为现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
未来，随着科技的进一步发展，车床将继续适应新的需求，为工业生产提供更加高效和精确的加工解决方案。
福大机械制造工程学第二篇车床
nm a x
1450
130 230
56 38
39 41
63 50
1400
rpm
nm in
1450
130 230
51 43
22 58
63 50
450
rpm
由结构式：M1（左）
nm a x
1450
130 230
56 38
39 41
50 50
51 50
26 58
500
rpm
M2（右移）
nm in
1450 130 51 22 20 20 26 10 230 43 58 80 80 58
例：当n主=10r/m，此时uVI-IX=？即u扩=？
（1）扩大螺距传动组:
结论：
nm a x
1450
130 230
56 38
39 41
50 50Βιβλιοθήκη 51 5026 58
500
rpm
当主轴低速传动时：
nm in
1450
130 230
51 43
22 58
20 80
20 80
26 58
10
rpm
n主=10-31.5r/m，此时共6级， u扩=16；
n主=40-125r/m，此时共6级， u扩=4；
n主=160-500r/m，此时共6级， u扩=1；
当主轴高速传动时：
nm a x
1450
130 230
56 38
39 41
63 50
1400
rpm
130 51 22 63 nmin 1450 230 43 58 50 450 rpm
n主=450-1400r/m，此时共6级， u扩=1。
普通车床的基本知识
普通车床车切基本知识一、车刀材料在切削过程中，刀具的切削部分要承受很大的压力、摩擦、冲击和很高的温度。
因此，刀具材料必须具备高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性，还需具有高的耐热性（红硬性），即在高温下仍能保持足够硬度的性能。
常用车刀材料主要有高速钢和硬质合金。
1. 高速钢高速钢又称锋钢、是以钨、铬、钒、钼为主要合金元素的高合金工具钢。
高速钢淬火后的硬度为HRC6067,其红硬温度550C〜600C ,允许的切削速度为25〜30m/min。
高速钢有较高的抗弯强度和冲击韧性,可以进行铸造、锻造、焊接、热处理和切削加工,有良好的磨削性能,刃磨质量较高,故多用来制造形状复杂的刀具,如钻头、铰刀、铣刀等,亦常用作低速精加工车刀和成形车刀。
常用的高速钢牌号为W18Cr4\O W6Mo5Cr4V两种。
2. 硬质合金硬质合金是用高耐磨性和高耐热性的WC（碳化钨）、TiC （碳化钛）和Co （钻）的粉末经高压成形后再进行高温烧结而制成的，其中Co起粘结作用，硬质合金的硬度为HRA8〜94（约相当于HRC7〜82）,有很高的红硬温度。
在800〜1000C 的高温下仍能保持切削所需的硬度，硬质合金刀具切削一般钢件的切削速度可达100〜300m/mi n,可用这种刀具进行高速切削，其缺点是韧性较差，较脆，不耐冲击，硬质合金一般制成各种形状的刀片，焊接或夹固在刀体上使用。
常用的硬质合金有钨钻和钨钛钻两大类：（ 1 ）钨钻类（YG）由碳化钨和钻组成，适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。
常用牌号有YG3 YG6 YG8等，后面的数字表示含钻量的百分比，含钻量愈高，其承受冲击的性能就愈好。
因此，YG8常用于粗加工，YG6和YG3常用于半精加工和精加工。
（2）钨钛钻类（YT）由碳化钨、碳化钛和钻组成，加入碳化钛可以增加合金的耐磨性，可以提高合金与塑性材料的粘结温度，减少刀具磨损，也可以提高硬度；但韧性差，更脆、承受冲击的性能也较差，一般用来加工塑性材料，如各种钢材。
数控车床概述及操作
二、 宇龙 仿真 软件 使用
三.选择工件
定义毛坯 打开菜单“零件/定义毛坯”或在工 具条上选择“ ”，系统打开下图对话框。
二、 宇龙 仿真 软件 使用
名字输入：在毛坯名字输入框内输入毛 坯名，也可使缺省值。
选择毛坯形状：铣床、加工中心有两种 形状的毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛 坯。可以在“形状”下拉列表中选择毛坯形 状。车床仅提供圆柱形毛坯。
最早进行数控机床研制的是美国人 。1952年试制成功世界上第一台三坐标 立式数控铣床。此后，世界上其他一些 工业国家也都开始开发、生产及应用数 控机床。我国数控机床的研制是从1958 年起步的。
目前，美国、日本、德国、法国及 俄罗斯等国家的数控机床已进入大批量 生产阶段，其中以日本发展最快。数控 化率达70%，居世界第一位。
选择毛坯材料：毛坯材料列表框中提供 了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在" 材料"下拉列表中选择毛坯材料。
参数输入：尺寸输入框用于输入尺寸。 单位：毫米。
保存退出：按“确定”按钮，保存定义 的毛坯并且退出本操作。
取消退出：按"取消"按钮,退出本操作 。
二、 宇龙 仿真 软件 使用
四.放置零件
打开菜单“零件/放置零件” 命令或在 工具条上选择图标 ，系统弹出操作对话框。
二、 宇龙 仿真 软件 使用
FANUC数控加工仿真系统
一. 进入
鼠标左键点击“开始”按钮，在“程序” 目录中弹出“数控加工仿真系统”的子录在 接着弹出的再下级子目录中点击“加密锁管 理程序”。
加密锁程序启动后，屏幕右下方工具栏 中出现的图标，表示加密锁管理程序启动成 功。此时重复上面的步骤，在最后弹出的目 录中点击“数控加工仿真系统”，系统弹出 “用户登录”界面，如下图所示
第四章 CA6140型卧式车床
第四章CA6140型卧式车床概述一、车床的分类车床可分为：①普通（卧式）车床；②立式车床（主要用于外形为非回转体的零件的车削加工）；③半自动及自动车床；④仿形车床；⑤专门化车床（如铲齿车床、凸轮轴车床、曲轴车床、轧辊车床等）等。
其中以普通车床应用最广泛。
二、车床的运动主运动——工件的回转运动进给运动——刀架的移动第一节CA6140型卧式车床简介一、工艺范围普通车床的工艺范围很广，它可以车削：内、外圆柱面、圆锥面、成形回转面、环行槽，以及车削端面和各种螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、攻丝、套丝和滚花等工作。
二、组成(图4-1)三、主要技术参数40 —最大工件回转直径400mm见书P.72 。
（[注]主轴内孔直径50mm；最大棒料直径48mm）第二节CA6140型卧式车床传动系统图1．传动系统图——用简化符号将动力源、执行件以及所有的传动元件以展开图的形式绘制的平面图。
（见图4-2）2．展开图——（1）由于传动系统图是平面图，有些元件可能被遮挡住，所以要利用展开图。
（2）展开图的轴向反映了各元件真实的相对位置关系。
（3）展开图的径向：①相啮合齿轮所在两轴反映真实的相对位置关系②其余则不能反映真实的相对位置关系3．根据图4-2认识有关的符号及含义①电动机（动力源）②主轴（执行件）③刀架（执行件）⑤齿轮传动⑥ 轴（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、……）（轴号在图中必须标出） ⑦ 蜗杆传动⑧ 挂轮（交换齿轮）⑨ 换向机构 （参考 图4-3 ）⑩ 轴承⑾ 离合器（M 1、M 2、M 3、……）（注意离合器的位置及用途）4．分析传动系统图的步骤（以每条传动链看）a ）找两端，连中间；b ）确定计算位移；c ）写出传动路线表达式；d ）写出运动平衡式（或还需化简成“换置公式”）。
[注]i1u一、主 传 动（主运动传动链）1．两端件及计算位移电动机主轴（n电= 1450 r / min）（n z）2．传动方式及传动路线表达式（1）传动方式①定比传动—带传动a）降速b）柔性传动（减振、吸振）c）可较远距离传递②双向片式摩擦离合器可在电机不停机状态下，使主轴：a）正转（并与换向机构配合）b）反转c）停止转动③背轮机构（ⅢⅤ）可合理利用径向空间（注意：图中Ⅲ轴与Ⅴ轴同轴线）④高速分支利用M2，使Ⅲ轴的运动直接传到Ⅵ轴（主轴）⑤斜齿轮副Ⅴ—Ⅵ之间用了一对斜齿轮传动（定比传动），目的一是使传动平稳；二是在低速时，可比直齿轮传动受力大。
车床的国内发展现状及未来趋势分析
管理经验，拓展国际市场空间。
拓展国际市场
02 鼓励企业“走出去”，开拓国际市场，提高中国车床
行业的国际竞争力。
参与国际标准制定
03
积极参与国际标准制定，推动中国车床行业在国际标
准制定中发挥更大作用。
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调整产业结构
鼓励企业向高端产品、高附加值领域转型，推动 产业结构升级。
提升行业集中度
鼓励企业通过兼并重组、战略合作等方式，提高 行业集中度，实现规模化、集约化发展。
加强产业政策引导
制定有利于行业发展的产业政策，引导企业向政 策导向转型。
加强国际合作与交流拓展市场空间
加强国际合作
01
积极参与国际技术交流与合作，引进国外先进技术和
个性化生产
为满足消费者对个性化产品的需求，车床行 业将逐步实现个性化生产，通过灵活的生产 线调整和个性化产品设计，为客户提供个性 化的车床产品。
04 车床行业的挑战与机遇
面临的挑战
产业结构不合理
我国车床行业存在低水平重复建 设的问题，导致市场竞争激烈， 产品结构单一，高端产品研发和
制造能力不足。
技术水平与创新能力
总结词
逐步提升，创新能力不断增强
详细描述
我国车床行业的技术水平在不断提高，部分企业已经具备了自主研发和创新能 力。同时，随着互联网技术的快速发展，车床行业也开始融合智能化、数字化 技术，加速了技术升级和创新。
行业集中度与竞争格局
总结词
集中度逐步提高，竞争格局日益明朗
详细描述
随着国内车床行业的不断发展，行业集中度逐步提高，一些规模较大、技格局也日益明朗，企业开始注重提高自身的核心竞争力。
车床的发展简史及发展类型
车床的发展简史及发展类型引言概述：车床是机械加工中常用的一种工具，它的发展历史可以追溯到古代。
随着科技的进步和工业的发展，车床也不断演变和改进，出现了多种类型的车床。
本文将从车床的起源开始，介绍车床的发展简史，并详细阐述现代车床的五个主要类型。
一、车床的起源和早期发展1.1 中国古代的车床中国古代的车床起源于战国时期，当时的车床主要用于木工和铁工的加工。
它们通常由木材制成，操作简单，适用于较小的工件加工。
1.2 古希腊和古罗马的车床古希腊和古罗马时期，车床的发展取得了一定的进步。
他们开始使用更复杂的机械结构，如滑板和导轨，使车床能够加工更大尺寸的工件。
1.3 工业革命对车床的影响工业革命时期，车床经历了巨大的改变。
发明了蒸汽机和电动机，使车床能够自动化操作。
此外，还出现了更高精度的车床，使得工件加工更加精确和高效。
二、现代车床的类型2.1 手动车床手动车床是最早出现的车床类型之一，操作者通过手动控制工件的加工过程。
它适用于简单的工件加工，但效率相对较低。
2.2 数控车床数控车床是现代车床的主流类型之一。
它通过计算机控制系统来自动控制工件的加工过程，具有高精度、高效率和多功能的特点。
数控车床广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
2.3 多轴车床多轴车床是一种具有多个工作轴的车床，可以同时进行多个加工操作。
它适用于复杂的工件加工，能够提高生产效率和加工精度。
三、车床的应用领域3.1 金属加工车床在金属加工领域有着广泛的应用。
它可以加工各种金属材料，如钢、铁、铝等，制造各种零部件和工件。
3.2 木工加工除了金属加工，车床还可以用于木工加工。
它可以加工木材，制造家具、工艺品等。
3.3 玻璃加工一些特殊的车床还可以用于玻璃加工。
它可以加工玻璃材料，制造玻璃器皿、灯具等。
四、车床的发展趋势4.1 自动化和智能化随着科技的不断进步，车床将趋向于自动化和智能化。
自动化技术可以提高生产效率和加工精度，智能化技术可以使车床更加智能化和人性化。
第三章 车床1-3节
同理，主轴反转时也只能获得到： 同理，主轴反转时也只能获得到： )=12级不同转速 级不同转速。 3 + 3 ×( 2 × 2 - 1 )=12级不同转速。 主轴的转速可应用下列运动平衡式计算： 主轴的转速可应用下列运动平衡式计算：
式中： ——主轴转速 单位为r/min 主轴转速， r/min； 式中： n主——主轴转速，单位为r/min； ——V带传动的滑动系数， ε——V带传动的滑动系数， 0.02； ε＝0.02； uⅠ---Ⅱ uⅡ---Ⅲ uⅢ-- ——分别为 --Ⅵ uⅠ--Ⅱ、uⅡ--Ⅲ、uⅢ--Ⅵ——分别为 --Ⅱ --Ⅲ --Ⅵ间的可变传动比。 轴 Ⅰ--Ⅱ、Ⅱ--Ⅲ、Ⅲ--Ⅵ间的可变传动比。
运动由轴Ⅲ到主轴可以有两种不同的传动路线： 运动由轴Ⅲ到主轴可以有两种不同的传动路线： 1). 当 主 轴 需 要 高 速 运 转 时 （ n 主 ＝ 450 ～ 1400r/min r/min） 主轴上的滑动齿轮Z50处于左端位 1400r/min ） ， 主轴上的滑动齿轮 Z50 处于左端位 63/50直接传给主轴 直接传给主轴。 置 ， 轴 Ⅲ 的运动经齿轮副 63/50 直接传给主轴 。 2). 当 主 轴 需 以 较 低 的 转 速 运 转 时 （ n 主 ＝ 10 ～ 500r/min r/min） 主轴上的滑动齿轮Z50移到右端位置 移到右端位置， 500r/min），主轴上的滑动齿轮Z50移到右端位置， 使齿式离合器M 啮合， 于是轴Ⅲ 使齿式离合器 M2 啮合 ， 于是轴 Ⅲ 上的运动就经齿 20/80或 50/50传给轴 传给轴Ⅳ 然后再由轴IV IV经 轮副 20/80 或 50/50 传给轴 Ⅳ ， 然后再由轴 IV 经 20/80或 51/50、 26/38及齿式离合器 及齿式离合器M 齿轮副 20/80 或 51/50 、 26/38 及齿式离合器 M2 传动主轴。 传动主轴。
车床的发展简史及发展类型
车床的发展简史及发展类型引言概述：车床作为一种重要的机械加工设备，经过长期的发展已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。
本文将从车床的发展历史出发，介绍车床的发展类型，以及其在不同领域中的应用。
一、早期车床的发展1.1 早期手工车床早期的车床主要是由人工操作，通过手摇或脚踏来驱动工件的旋转。
这种手工车床主要用于简单的木工和金属加工，生产效率较低，只能满足基本的加工需求。
1.2 水力车床的出现随着工业革命的到来，水力车床开始出现。
水力车床利用水力驱动工件旋转，大大提高了生产效率。
这种车床主要用于大规模生产，如纺织和造船等行业。
1.3 蒸汽动力车床的应用随着蒸汽机的发明和应用，蒸汽动力车床开始出现。
蒸汽动力车床通过蒸汽机驱动工件旋转，进一步提高了生产效率。
这种车床广泛应用于工业生产，如机械制造和工程建设等领域。
二、现代车床的发展类型2.1 传统车床传统车床是指使用传统的机械传动方式进行工件加工的车床。
它通常由主轴、床身、刀架和进给系统等组成。
传统车床适用于各种材料的加工，如金属、塑料和木材等。
2.2 数控车床数控车床是指采用计算机数控技术进行工件加工的车床。
它通过预先编程的方式控制刀架和进给系统的运动，实现高精度和高效率的加工。
数控车床广泛应用于航空航天、汽车制造和精密仪器等领域。
2.3 多轴车床多轴车床是指具有多个主轴和刀架的车床。
它可以同时进行多个工序的加工，提高了生产效率和加工质量。
多轴车床广泛应用于复杂零件的加工，如发动机零部件和航空发动机叶片等。
三、车床在不同领域中的应用3.1 金属加工车床在金属加工领域中有着广泛的应用。
它可以用于制造各种金属零件，如轴承、齿轮和螺纹等。
车床可以实现高精度和高效率的金属加工，满足不同行业的需求。
3.2 木工加工除了金属加工，车床也可以用于木工加工。
木工车床可以制造家具、雕塑和乐器等木制品。
它可以实现各种形状和曲线的加工，为木工行业提供了更多的可能性。
3.3 精密加工车床在精密加工领域中也有着重要的应用。
金和车床操作说明书
金和车床操作说明书一、车床的概述金和车床是一种通用的金属加工床，用于车削金属工件。
它采用电源驱动工件的旋转，然后用切削刀具将工件的材料切除，以达到所需的形状和尺寸。
二、车床的组成部分1.主轴：主轴是车床的核心部件，用于旋转工件。
2.主床身：主床身是车床的主要支撑结构，也是其他各种组件的安装基础。
3.刀架：刀架是安装切削刀具的组件，它可以在水平和垂直方向上进行移动以实现不同的车削操作。
4.进给系统：进给系统用于控制工件和切削刀具之间的相对运动，以实现精确的车削操作。
5.切削刀具：切削刀具是用于切削和去除材料的工具，它可以是刀片、铣刀或钻头等。
三、车床的操作步骤1.准备工作a.将车床放置在平稳的工作台上，并固定好。
b.检查车床的电源接线是否牢固，是否接地良好。
c.检查车床的润滑系统是否正常工作，并及时添加润滑油。
d.检查车床的刀具和主轴是否安装正确，并紧固好。
2.载入工件a.选择适当的工件，确保其尺寸和形状符合要求。
b.使用起重设备将工件放置在主轴上，并使用夹具或卡盘进行固定。
3.调整刀具a.根据工件的要求选择合适的切削刀具，并安装到刀架上。
b.使用调整螺栓和手柄调整刀具的位置和角度，以使其与工件接触且切削力均匀。
4.设置进给速度a.根据工件的材料和形状，设置适当的进给速度。
b.调整进给系统的控制设备，以控制切削刀具和工件的相对运动。
5.开始车削a.打开车床的主电源开关，并启动主轴的电机。
b.使用手柄或控制设备将切削刀具轻轻接触到工件表面，然后逐渐加大切削力。
c.根据需要，调整刀具和工件之间的间隙，以实现所需的材料去除效果。
6.定期检查和维护a.每次使用车床后，清洁和润滑刀具和主轴。
b.定期检查车床的各个部件是否正常工作，如发现问题及时修理或更换。
四、注意事项1.在操作车床之前，要确保自己已经熟悉并理解了车床的操作步骤和安全操作规程。
2.在操作过程中，要保持警惕并集中注意力，切勿分心或疲倦。
3.在操作车床时，要穿戴好必要的防护设备，如安全帽、护目镜和耳塞等。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于机械创造、汽车创造、航空航天等行业。
为了确保车床操作的安全性和工作效率，制定本指导书及操作规范，旨在提供车床操作的详细步骤和注意事项。
二、车床作业指导书1. 车床概述车床是一种用来加工金属材料的工具机，主要由床身、主轴、进给系统、刀架等组成。
在操作车床之前，需要了解车床的基本结构和工作原理。
2. 安全操作规范- 操作前应穿戴好防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
- 在操作车床时，应确保工作区域干净整洁，防止杂物干扰操作。
- 操作车床时，应确保工件夹紧坚固，避免因工件松动而导致事故。
- 禁止戴手套进行车床操作，以免手套被卷入机器中造成伤害。
- 操作车床时，应注意切削液的使用，保持工件和刀具的冷却和润滑。
3. 车床操作步骤- 首先，将工件放置在车床工作台上，并进行夹紧固定。
- 调整刀架的位置和角度，确保切削刀具与工件的接触点正确。
- 打开主轴和进给系统的电源，启动车床。
- 根据加工要求，调整主轴的转速和进给速度。
- 开始车削操作，根据工艺要求进行切削。
- 完成车削后，关闭车床电源，清理工作区域。
4. 车床操作注意事项- 在车削操作过程中，应随时观察加工情况，确保操作的准确性。
- 如发现车削过程中浮现异常情况，应即将住手操作，并检查故障原因。
- 使用车床时，应根据工件材料的不同选择合适的刀具。
- 在车削操作中，应遵循切削原理，确保刀具的切削方向正确。
- 车削操作结束后，应及时清理车床和工作区域，保持整洁。
三、结论本指导书及操作规范对车床作业进行了详细的介绍和说明。
在实际操作过程中，操作人员应严格按照规范要求进行操作，确保车床操作的安全性和工作效率。
同时，不断学习和提高自身的技能水平，以适应不同工件的加工需求。
通过正确的操作和规范的操作流程，能够提高车床的加工质量和效率，实现工作的顺利进行。
车床加工工艺基础
20
2. 车床工艺概述
• 车床主要用于加工回转表面和端面，在金属切削机床中数量最大
2
工程训练课程-车削加工技术模块
一、车床类型与结构
3
1. 车床类型与结构
车床： lathe, turning machine
——最古老、最普遍使用的金切机床 ——主要用来加工回转表面和端面
1810年的车床， 是现代全齿轮 车床的雏形
4
1. 车床类型与结构
古老的皮带 车床，已成 为博物馆的 藏品
8
1. 车床类型与结构
Ｃ6240 6 —— 卧式车床 2 —— 马鞍车床
Ｃ5116 5 — 立式车床 1 — 单立柱式车床 2 — 双立柱式车床
9
1. 车床类型与结构
落地式车床
大型卧式车床 CW61100
10
1. 车床类型与结构 大型车床
例：双柱立式车床
11
1. 车床类型与结构 数控车床 CNC lathe
其它不规则形状的工件。并可装夹加工出偏心轴和偏心孔。 由于四爪卡盘的卡爪是单动的，所以夹紧力比三爪卡盘大。 因此它也可用来装夹尺寸较大和表面很粗糙的工件。
30
4. 车床常用附件
三、中心架、顶尖、拨盘、鸡心夹 、跟刀架 顶尖： 分‘死’顶尖和活顶尖两种，支承工件和定位 拨盘： 靠近床头装在主轴上，随主轴一同旋转 鸡心夹： 固定在工件上拨在拔盘上使工件随主轴旋转 中心架： 固定在床身导轨上用以支持长轴类工件 跟刀架 ：通过跟随车刀位移，来抵消径向切削抗力，从 而提高细长轴的形状精度和减小表面粗糙度值。使用时 固定在床鞍上，随床鞍一起移动。
车床的概述
车床的概述
车床是一种常用的金属加工机床，用于加工各种旋转对称的零件。
它通过将工件固定在主轴上，然后使用刀具在工件上切削，从而实现加工目的。
车床通常由床身、主轴、进给系统、刀具和固定装置等部分组成。
床身是车床的基础部分，用于支撑和固定其他部件。
主轴是车床的核心部分，它驱动工件旋转以进行加工。
进给系统控制刀具的移动，使切削过程更加精确和高效。
刀具是进行切削的工具，可以根据需要使用不同种类的刀具进行加工。
固定装置用于固定工件，确保加工时的稳定性与精度。
车床可以进行多种加工操作，例如车削、镗削、镗孔、螺纹加工等。
它可用于加工各种形状的工件，包括棒状、圆盘状、轴状、圆锥状等，适用于批量生产和单件加工。
随着科技的进步，现代车床还可以通过计算机数控系统（CNC）来实现自动化加工，提高生产效率和加工精度。
CNC车床可以根据预先设定的加工程序，自动控制刀具的运
动和加工参数，实现复杂零件的加工。
6120车床参数
6120车床参数摘要：1.6120车床的基本概述2.6120车床的主要技术参数3.6120车床的性能特点与应用领域4.6120车床的操作与维护要点正文：6120车床是我国机床市场上常见的一款车床产品。
该车床以其优良的性能、高效的加工能力和广泛的应用领域受到了广大用户的一致好评。
下面，我们将详细介绍6120车床的基本参数、性能特点、操作与维护等方面的内容，以帮助大家更好地了解和运用这款优秀的机床产品。
一、6120车床的基本概述6120车床是一款中大型车床，其主要适用于各种轴类、盘类、套类零件的加工。
该车床结构紧凑，刚性好，能满足各类复杂零件的加工需求。
二、6120车床的主要技术参数以下是6120车床的主要技术参数：1.工作台尺寸：400mm x 800mm2.最大加工直径：300mm3.最大加工长度：1500mm4.刀具最大回转直径：200mm5.主轴转速：30-1800转/分钟6.进给速度：0.01-1.5米/分钟三、6120车床的性能特点与应用领域6120车床具有以下性能特点：1.高刚性：车床采用对称式结构，具有良好的刚性，能有效抵抗加工过程中的各种变形。
2.高精度：车床采用高精度滚子链传动，保证了加工精度。
3.高效性：车床采用高速主轴，提高加工效率。
4.广泛适用性：可加工各类轴类、盘类、套类零件，适用于多种行业，如汽车、摩托车、机械制造等。
四、6120车床的操作与维护要点1.操作注意事项：（1）操作前，务必认真阅读操作手册，熟悉车床性能和操作方法。
（2）加工过程中，严禁双手离开操作面板，确保安全。
（3）定期检查刀具、冷却液和机床润滑状况，保证正常加工。
2.维护保养要点：（1）定期清理车床内外灰尘，保持清洁。
（2）定期检查各部件螺丝，确保紧固。
（3）定期更换冷却液，保持液位合适。
（4）定期给润滑点加油，保证润滑效果。
通过以上介绍，相信大家对6120车床有了更深入的了解。
在实际应用中，只有充分了解车床的性能特点，掌握操作与维护要点，才能最大限度地发挥车床的优势，提高加工效率。
车床的基本操作实习报告
车床的基本操作实习报告一、实习目的与要求本次实习的主要目的是让学生了解车床的基本结构、功能及操作方法，掌握车床的基本操作技能，培养学生的动手能力和实际操作能力。
实习要求学生严格遵守车床操作规程，确保实习过程的安全，同时注重实践操作与理论知识的结合，提高学生的综合能力。
二、实习内容与过程1. 车床概述首先，我们了解了车床的定义、分类及应用范围。
车床是一种以工件旋转和刀具移动为主要运动方式的加工设备，主要用于加工轴类、盘类、套类等零件。
车床分为卧式车床、立式车床、龙门车床等，其中卧式车床应用最为广泛。
2. 车床结构与功能我们学习了车床的主要结构组成部分，包括主轴箱、挂轮箱、进给箱、拖板箱、刀架、尾架、床身等，并了解了各部分的功能。
同时，我们还了解了车床的传动系统、控制系统及安全防护装置。
3. 车床基本操作接着，我们学习了车床的基本操作方法，包括：（1）车床的启动与停止：掌握车床的启动和停止按钮，熟悉车床的启动和停止程序。
（2）车床转速、进给量、进给方向的调整：了解车床的转速、进给量、进给方向对加工的影响，并能根据加工需求进行调整。
（3）车床手动进给：掌握手动进给的方法，熟悉车床的手动进给速度和进给方向。
（4）工件装夹：学习工件的装夹方法，掌握螺纹、卡盘等装夹工具的使用。
（5）刀具的安装与调整：了解刀具的种类、结构及安装方法，掌握刀具的调整技巧。
4. 实际操作与训练在掌握了车床的基本操作方法后，我们进行了实际操作训练。
主要包括以下内容：（1）加工轴类零件：学会使用车床加工轴类零件，掌握轴类零件的加工工艺。
（2）加工盘类零件：学会使用车床加工盘类零件，掌握盘类零件的加工工艺。
（3）加工套类零件：学会使用车床加工套类零件，掌握套类零件的加工工艺。
（4）加工螺纹：学会使用车床加工螺纹，掌握螺纹的加工工艺。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对车床的基本结构、功能及操作方法有了更深入的了解，掌握了车床的基本操作技能。
数控车床知识点总结
数控车床知识点总结一、数控车床概述数控车床是一种利用数控技术控制车床加工零件的机床，它是数控机床中的一种重要类型。
数控车床以数字控制系统为核心，可以灵活地控制车刀的运动轨迹和车床工作台的移动，实现各种复杂曲面零件的加工。
数控车床具有高精度、高效率、高稳定性等优点，已广泛应用于机械加工领域。
二、数控车床的基本组成1. 数控系统：数控车床的核心部件，负责控制车刀和工作台的运动，以及完成加工程序的执行。
2. 机床主体：包括床身、主轴箱、主轴、工作台等部件，是支撑和传动其它部件的主体结构。
3. 传动装置：包括主轴马达、进给马达、传动链条等部件，负责实现车刀和工作台的运动。
4. 夹具装置：用来夹紧工件，固定在工作台上，保证工件的稳定性和精度。
5. 自动刀具装置：用来安装刀具，根据加工程序自动选取和更换不同的刀具。
6. 冷却系统：用来冷却切削区域，降低切削温度，延长刀具寿命。
三、数控车床的工作原理1. 数控系统接收用户输入的加工程序信息，包括加工轨迹、切削速度、切削深度、进给速度等。
2. 数控系统根据加工程序信息，控制主轴马达和进给马达的运动，实现车刀和工作台的运动。
3. 数控系统通过传感器和编码器对车刀和工作台的位置和速度进行监测和反馈，保证加工精度和稳定性。
4. 数控系统通过自动刀具装置实现不同刀具的自动更换，满足不同工件的加工需求。
四、数控车床的操作流程1. 输入加工程序：将用户设计好的加工程序信息输入数控系统，包括加工轨迹、切削速度、切削深度、进给速度等。
2. 调试数控系统：根据加工程序信息，对数控系统进行调试和检测，保证各部件的正常工作和协调运动。
3. 安装夹具和刀具：根据工件的形状和加工要求，安装合适的夹具和刀具，保证工件的稳定夹持和正确切削。
4. 开始加工：启动数控系统，按照加工程序信息开始加工，实现车刀和工作台的运动，完成工件的加工加工。
5. 监测加工过程：通过数控系统的监测和反馈，及时调整和修正加工参数，保证加工质量和效率。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范一、引言车床作业指导书及操作规范旨在提供车床操作人员正确、安全地操作车床的指导，确保车床的正常运行，并保障操作人员的人身安全。
本文档适用于所有车床操作人员，包括新手和经验丰富的操作人员。
二、车床概述1. 车床的类型：本文档适用于常见的数控车床和手动车床。
2. 车床的组成：车床主要由床身、主轴、进给机构、刀架、尾座等组成。
3. 车床的工作原理：车床通过主轴带动工件旋转，同时利用刀架进行切削加工。
三、操作准备1. 安全防护：操作人员在进行车床作业前，应佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 设备检查：操作人员应检查车床的各项设备是否正常工作，包括主轴、进给机构、刀架等。
3. 工件准备：操作人员应检查工件是否固定牢固，并根据加工要求进行必要的测量和标记。
四、车床操作步骤1. 打开车床电源，并进行启动自检。
2. 将工件固定在车床上，并调整工件位置，确保工件与刀架的切削位置相符。
3. 根据加工要求，选择合适的切削刀具，并将其安装在刀架上。
4. 调整刀架的位置和角度，使切削刀具与工件接触，并进行必要的切削深度和进给速度的调整。
5. 启动车床，根据加工要求进行切削操作，注意观察切削过程中的工件和刀具状态，及时调整切削参数。
6. 完成切削后，关闭车床电源，清理工作区域，归位切削刀具和工件。
五、安全注意事项1. 操作人员在进行车床作业时，应保持专注，不得分心或疲劳操作。
2. 操作人员应熟悉车床的紧急停机装置，并在紧急情况下迅速停止车床的运行。
3. 在车床切削过程中，操作人员应保持适当的距离，避免身体接触刀具和旋转的工件。
4. 操作人员应定期检查车床的维护情况，如发现异常应及时报修。
5. 不得随意更改车床的操作参数，如切削深度、进给速度等，应按照加工要求进行调整。
六、常见故障处理1. 车床主轴异常：检查主轴的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。
2. 进给机构故障：检查进给机构的传动装置，如有需要，进行维护和更换。
普通车床知识简介
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7、车床变换速度时必须停车，否则将损坏齿轮或机构。
8、工件、刀具必须夹紧可靠。工件夹紧后，及时拿掉 扳手。
9、下班前必须清除切屑，按润滑图逐点进行润滑。
10、经常观察油标、油位，采用规定的润滑油及油脂。 适时调整轴承和导轨的间隙。
11、工作结束后，切断机床总电源，刀架移到尾座一端。
2024/1/13
普通车床知识简介
培训内容
❖车床概述 ❖CA6140A车床结构 ❖CA6140A车床基本操作 ❖刀具的认识 ❖车床的安全使用和日常维护
车床概述
一、车床的用途和运动
车床是制造业中使用最广泛的一类机床。以主
轴带动工件旋转作为主运动，刀架带动刀具移
动作为进给运动来完成工件和刀具之间的相对 运动的一类机床。
主轴正传，从左 左旋 至右加工
加工左右旋 螺纹的方法
右旋 主轴正传，从右 至左加工
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培训内容
车床概述 CA6140A车床结构 CA6140A车床基本操作 刀具的认识 车床的安全使用和日常维护
车刀种类
按用途分：外圆车刀、端面车刀、切断刀、 镗孔刀、成形刀、螺纹车刀等
车床概述 CA6140A车床结构 CA6140A车床基本操作 刀具的认识 车床的安全使用和日常维护
车床型号解释
床身上最大回转直径为400mm的卧式车
床的型号为：
C A 61 40 A
类代号：车床类
结构特性代号
组、系代号：卧式车床
主参数（床身上最大回转直径的
1/10）：Φ400mm；A：改进顺序号
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4.进给箱 又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构， 调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠 将运动传至刀架以进行切削。
6120 车床参数
6120 车床参数
摘要：
1.6120 车床概述
2.6120 车床的技术参数
3.6120 车床的应用范围
4.6120 车床的优点
5.6120 车床的生产厂家
正文：
一、6120 车床概述
6120 车床是一种通用的金属切削机床，主要用于轴类零件的加工。
它具有广泛的应用范围，可以满足各种加工需求。
6120 车床具有较高的精度和效率，可以显著提高生产效率。
二、6120 车床的技术参数
1.最大加工直径：6120 车床的最大加工直径为2000mm。
2.加工长度：该型号车床的加工长度为16000mm。
3.立车最大直径：6120 立车最大直径为3150mm。
4.刀具数量：该型号车床可以配备多种刀具，以满足各种加工需求。
5.主轴转速：6120 车床的主轴转速范围为100-2000rpm。
6.进给速度：该型号车床的进给速度范围为0.5-20mm/s。
三、6120 车床的应用范围
6120 车床适用于各种轴类零件的加工，包括汽车零部件、轴承、齿轮、
螺纹、螺母等。
此外，该型号车床还适用于机械制造、石油化工、航空航天等行业。
四、6120 车床的优点
1.高精度：6120 车床具有较高的加工精度，可以满足各种零件的加工需求。
2.高效率：该型号车床的进给速度较快，可以显著提高生产效率。
3.稳定性好：6120 车床具有较好的稳定性，可以保证长时间稳定运行。
4.操作简便：该型号车床的操作简便，易于上手。
五、6120 车床的生产厂家
沈阳机床厂、大连机床厂等厂家生产6120 车床。
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注意事项：
(1)、开车前检查各手柄是否在正常位置。
(2)、停车变速，调整主轴转速不得在开车时进行，主轴必须停止后方能变速。
(3)、车床运转操作时，转速要慢，注意防止前后左右碰撞，经免发生事故。
指导人员巡回指导，随时纠正同学的操作及不安全因素。
在讲解操作前，应先作一次车削表演。在一台车床上装好工件、车刀，并指出工件与刀具，开车车一刀
车床的组成部分有：床头箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、刀架、尾架、床身等。（将每一部分指给学生们看）
7、各部分的作用和操作方法。
8、车床的传动路线：
9、车床的保养和车床安全操作规程。
10、示范：各部分的操作方法。
学生操作练习：
(1)、溜板摇动练习(断电进行)，中溜板和小溜板慢速均匀移动,要求双手交替动作自如,分清中溜板的进退刀方向,要求反应灵活,动作准确。
2、切削用量：切削深度ap，进给量f，切削速度vc，称为切削用量。缺少那一项也达不到切削的目的。
3、车削加工特点：常用来加工零件上的回旋表面。
4、车床加工范围：在车床上可以车削外圆、端面、切槽、切断、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、内外圆锥体、成形面及滚花等。
5、加工精度：车削加工一般能达到的尺寸公差等级为IT11～6，表面粗糙度Ra值为12.5～0.8μm。
端面、外圆，使学生认识车削运动。
挂图
实物：
C6140A车床
外圆车刀
活顶尖
作业、讨论题、思考题：
1、车床的加工范围。
2、车床的组成部分。
3、切削用量三要素。
课后小结：
介绍了车削概念，切削用量三要素，车削加工特点，车床加工范围，车床的型号、组成，车床的操作方法。
6、车床的型号、组成：C6140A
其含义分别为：C-----“车”的第一个拼音字母；6----组别代号，
讲解与示范相结合
讲解前先安排学生观看电教片（车削基础知识）
为了使学生直观地了解车床加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度，
落地及卧式车床组；1 ——系别代号，卧式车床系；40——车床主参数，床身上最大回转直径的1/10； A ——重大改进序号。
车床概述及操作
教学目的、要求：
1、了解普通车床组成部分及各手柄安全操作规程。
教学重点及难点：
主轴箱、进给箱的调整和溜板箱各手柄的操作
教学基本内容
方法及手段
讲解：
1、车削概念：车削是一种切削加工方法，即用去除表面材料的方法得到符合要求的零件。车削是利用工件的旋转运动（主运动）和刀具的移动（进给运动）来切削工件，常用来加工零件上的回旋表面。