油漆工序加工工艺

油漆工序加工工艺

一、油漆工艺规程及质量标准：

1.白茬打磨：要求产品完全达到木工工艺标准，核准件数，方可接收。打磨时先用80#砂布，然后用120#砂布，再用240#或320#砂纸，按顺纹方向打磨，打磨完的产品一定线条清晰，圆弧，边角一致，平整官话；不准有漏砂、大穿、砂痕、毛刺、磕碰、划伤、污迹等现象。

2.刮腻子、打磨：刮腻子之前对工件要清理表面，刮腻子（水性铺上）一定要均匀，待4-5小时后进行打磨，要求木纹清晰，棕眼饱满，均匀一致，无砂痕，根脚、棱、沿要界限分明：码放工件时，一定干净整齐、无划伤。

3、验收：根据以上各工序标准检查验收。

4、擦色：板面清洁，擦色时先擦底得宝，然后擦士那，按顺纹方向擦。对成套成批产品配套要统一，不缺件。要求擦色后产品颜色均匀一致，不准有流挂、色花、线毛、磕碰、划伤等现象。

5、底漆：对产品要清理表面，油漆调好五分种，待气泡消失后使用，按十字喷涂方法（纵横交叉）喷涂。要求漆膜厚度一致，光滑平整，不流不垂，无咬底、桔皮、淤油、钍孔、泛白及磕碰、划伤等缺陷。

6、打磨：（指第二次底漆打磨）先用320#砂纸打磨，严禁打穿，交面漆时，用600#砂纸彻底打磨，达到平整光滑，各边条、边角、圆弧、沟械完好；无砂痕、无缺色、无白棱、无污迹；搬运产品小心，放置整齐，无磕碰、无划伤。

7、验收；符合以上标准，方可验收。

8、修色、打磨：产品颜色与样板一致，对打磨后的产品，不合格不喷；发现导异常情况及时反映，产品不喷处应用胶带封闭；随时检查喷好产品，如有过深、过浅、喷漏、喷垂、喷流等现象，及时采取补救措施。修色后不流不垂，不桔皮，不泛白，不过棱，无积粉，无杂渣等；内外部干净整洁，表面纹理清晰。成套成批产品配套统一，不缺件。打磨时有600#砂纸对磨后使用，要做到无漏色无砂痕，无漏磨、无杂渣、无磕碰、无划伤。

9、面漆：检查打磨后的产品，不合格不喷，喷前要清理产品表面；然后进行油漆调配，搅拌要均匀，静置10分钟后，过滤使用，喷涂效果与样板一致，无色差，漆膜丰满，表面平整光滑，不流不垂，不桔皮，无泛白、无灰尘、无杂渣、无磕碰、无划伤。封闭时不能有木孔沉陷、咬底等现象；半封闭产品，木孔要均匀一致，无针孔。

10、验收：根据以上质量标准检查验收产品。

二、喷枪工艺要求：

1、喷枪空气压力3-4Mpa

2、枪件相距15-25cm平行稳定移动。

3、前后两枪喷涂宽度应有1/3-1/2的重叠。

北京慧通达木门加工厂