负压溜槽+皮带机+布料机应用技术研究

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高边坡大体积混凝土应用负压溜槽+皮带机+布料机入仓施工技术

马福军等：高边坡大体积混凝土应用负压溜槽＋皮带机＋布料机入仓施工技术
２ｏ１７年第６期
真空溜槽出料斗至仓内布料机的上料皮带机，长度分别为７４ｍ、４８ｍ，宽度为０．６５ｉｎ，带速为
该工程选用的布料机为ＳＨＢ２２型悬臂双向
上，混凝土经布料机直接入仓或转料人仓（罔１）。
网２现场施工总体布置图
２皮带机、真空溜槽、布料机的安装施工皮带机、真空溜槽、布料机均委托专业厂家生产，安排专业安装、运行人员负责现场的安装、调
中图分类号：ＴＶ７；ＴＶ５２；ＴＶ４２
文献标识码：Ｂ
文章编号：１００１－２１８４（２０１７）０６４３０４５－０３
１概
述
４台布料机立柱基础埋在垫座Ａ区、Ｂ区中，
每次安装高度不大于１２ｍ。由于Ａ区、Ｂ区高差
仓后、再用２５ｔ汽车吊吊运到指定位置安装。
２．２真空溜槽的施工
２．２．１真空溜槽的相关技术参数
真空溜槽沿垫座下游边坡１８８５—１８２８．５ｍ
高程之间布置，坡度约４５。，溜槽长度为６５ｍ。为
第３６卷第６期
２０１７年１２月
四
川
水
力

皮带布料机工作原理

皮带布料机工作原理皮带布料机是一种常见的工业设备，广泛应用于纺织、印染、制鞋等行业。

它的工作原理是利用皮带的运动和张力，将布料沿着特定的路径传送、定位和处理。

皮带布料机由一个驱动装置、一个皮带和一个传送系统组成。

驱动装置通常采用电动机或气动马达，通过带动皮带的旋转运动，使布料得以传送。

皮带是整个布料机的核心部件，它由高强度的橡胶材料制成，具有一定的柔韧性和耐磨性。

皮带通常是闭合环形的，两端连接在皮带轮上，通过皮带轮的转动带动布料的传送。

传送系统包括导向轮、张紧轮和支撑轮等部件。

导向轮用于引导皮带的运动方向，确保布料在传送过程中不会偏离轨道。

张紧轮通过调节张紧力，使皮带保持适当的张紧度，以确保布料的稳定传送。

支撑轮用于支撑皮带和布料的重量，减少摩擦阻力，提高传送效率。

当皮带开始运转时，布料被放置在皮带上，并随着皮带的运动被传送到目标位置。

在传送过程中，布料可以经过不同的处理步骤，如清洗、烘干、染色等。

这些处理步骤可以通过在传送系统上设置相应的装置来实现，如喷淋装置、烘干机等。

皮带布料机的工作原理可以通过以下步骤来描述：首先，将布料放置在皮带上，并确保布料的位置正确。

然后，启动驱动装置，使皮带开始运转。

在皮带运转的同时，布料被传送到目标位置，并经过相应的处理步骤。

最后，将处理完成的布料从皮带上取下，并进行后续的加工或包装。

总结起来，皮带布料机通过皮带的旋转运动和传送系统的配合，实现了对布料的传送、定位和处理。

它在工业生产中发挥着重要的作用，提高了生产效率和产品质量。

同时，皮带布料机还具有结构简单、使用方便等优点，受到了广泛的应用和青睐。

《矿用履带式移动皮带输送机设计与应用研究》范文

《矿用履带式移动皮带输送机设计与应用研究》篇一一、引言在矿山开采过程中，高效、安全的物料输送设备是保障生产顺利进行的关键。

矿用履带式移动皮带输送机作为一种新型的输送设备，以其独特的移动性和高效性在矿山生产中发挥着重要作用。

本文将详细探讨矿用履带式移动皮带输送机的设计原理、结构特点及其在矿山生产中的应用研究。

二、矿用履带式移动皮带输送机的设计原理矿用履带式移动皮带输送机的设计原理主要基于机械设计、电气控制和液压传动等技术。

设计过程中，需充分考虑矿山的实际工况、输送距离、输送量等因素，以确保设备能够在恶劣的矿山环境中稳定、高效地运行。

1. 机械设计机械设计是矿用履带式移动皮带输送机设计的核心部分。

设计过程中，需考虑设备的承载能力、结构强度、运行平稳性等因素。

通过优化设备结构，提高设备的承载能力和运行稳定性，以满足矿山生产的需求。

2. 电气控制电气控制是保证矿用履带式移动皮带输送机正常运行的关键。

通过合理的电气控制系统，实现对设备的启动、停止、调速等操作，以满足不同工况下的输送需求。

3. 液压传动液压传动系统是矿用履带式移动皮带输送机移动性的关键。

通过液压传动系统，实现设备的自驱动和移动，以满足矿山生产中的移动需求。

三、矿用履带式移动皮带输送机的结构特点矿用履带式移动皮带输送机具有以下结构特点：1. 履带式行走机构：采用履带式行走机构，实现设备的自驱动和移动，适应各种复杂地形。

2. 移动式皮带输送机：采用高强度皮带作为输送介质，实现物料的连续输送。

3. 电气控制系统：实现设备的启停、调速等操作，满足不同工况下的输送需求。

4. 液压传动系统：保证设备的移动性和运行稳定性。

5. 结构紧凑、操作简便：设备结构紧凑，操作简便，便于在矿山环境中使用和维护。

四、矿用履带式移动皮带输送机的应用研究矿用履带式移动皮带输送机在矿山生产中具有广泛的应用前景。

以下为其在矿山生产中的应用研究：1. 提高生产效率：矿用履带式移动皮带输送机具有高效、连续的输送能力，可大大提高矿山生产效率。

布料机安装与运行施工技术措施

布料机安装与运行安全专项措施1、工程概况糯扎渡水电站地下厂房共九台机组，原砼浇筑方案采用溜管和溜槽进行入仓，溜槽不能输送到的部位采用20t桥机吊罐入仓。

现根据业主、监理要求（糯筹工字［2010］28号“关于主厂房混凝土禁止使用溜槽浇筑的通知”），为满足文明施工需要，要求主厂房混凝土浇筑采用布料机、混凝土泵或吊罐等方式进行施工。

我单位积极响应业主、监理号召对厂房机坑混凝土浇筑方案进行调整，采用SHB22型梭式布料机输送砼入仓，皮带悬臂布料范围Max22m~Min2.475m，并配备皮带机及下料溜管，部分布料机无法浇筑部位采用混凝土拖泵入仓。

2、SHB22布料机简介2.1 布料机简介SHB22型伸缩式双向布料皮带机是为满足水电施工混凝土浇筑盲区而开发设计的专用混凝土布料设备，可以满足半径22m、高12m区域的混凝土连续浇筑布料要求。

本设备可以回转、伸缩。

布料皮带机安装在回转装置上，回转电机可驱动布料皮带机以立柱中心在0~359°范围内的回转；皮带机带宽为650mm；布料皮带机结构为桁架式，皮带机桁架通过滚轮在栈桥上移动，栈桥由铰座及两根张拉丝杆固定在回转柱上，皮带机桁架在液压马达的驱动下相对回转柱可作0~12m的移动。

皮带机采用一台15kW电动滚筒驱动，电机可正反转；在回转柱上方有一个回转平台，上料皮带机通过上回转平台上的两个铰座支撑在布料机立柱上。

在电气控制中以安全生产为宗旨，对主要设备的启动都加有延时控制，并有启动响铃功能，以提醒现场人员；布料机的回转运动、和桁架伸缩运动都有限位保护，以保护设备和人身安全。

布料机主要性能参数：悬臂布料范围: max22m~min2.47m瞬时生产率200 m3/h额定生产率120 m3/h带宽650 mm带速 2.5 m/s,回转359º，伸缩12 m,皮带驱动电机功率：15kW设备总体尺寸(长×宽×高)：24.5×1.9×18.7m埋柱高度:12 m2.2 SHB22布料机的主要组成部分SHB22布料机组成部分为三大部分：主体机架、皮带机和驱动单元；1 布料机主体机架布料机主体机架是为满足设备的基本要求和工作的工艺要求而设计出的主要基础构件。

浅谈带式输送机给料溜槽的设计

浅谈带式输送机给料溜槽的设计【摘要】传统带式输送机是连续运行的运输设备，具有运量大，速度快和连续性高等特点，是煤矿最理想的高效连续运输设备。

带式输送机一般是头部卸载，尾部装载。

装料处用给料溜槽与之连接，实现物料的连续运输。

带式输送机给料溜槽的结构设计直接影响输送机的工作效率。

本文在理论的基础上，结合多年的实际经验，分析了传统输送机的缺点并提出了改进的意见。

【关键词】传统带式输送机；给料溜槽；不足之处；有效的建议0.前言传统带式输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机，可分为网带式和网链式。

输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。

输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。

我们已经知道，传统输送带的材质可以分为碳钢、不锈钢，根据企业工作性质的不同可以选择不同宽度、不同形状的链板来完成平面输送、转弯、提升、下降等输送方式。

其中，网带输送机结构有：水平直线输送和提升爬坡输送两种形式，输送带可增加挡板、侧挡板。

工作原理是：螺母在电力的带动下随沟槽作旋转运动，排成人们工作需要的形状。

专业人员在出料口设置一个适当高度的挡板，经过适当的调整后，只有靠近挡板侧且方向正确的螺母可以通过筛选机构，一旦遇到方向不正确的螺母则电机继续向前运动，重新进行筛选。

1.传统带式输送机的简单分类塑钢网带输送机是对传统皮带式输送机的补充，它克服了皮带机皮带撕裂、刺破、腐蚀的缺点，为客户提供的一种安全、快捷、维护简单的输送方式。

由于网带输送机使用模块网带，由于带子厚实可以经得起撞击、切割、不怕油、不怕水的特性，使得各业界使用时不必担心维修保养的问题，企业可以减少一定的成本。

采用不同材质的网带可以满足不同工作的需要，人们可以根据现实情况具体分析问题。

2.传统输送机的主要用途输送机使用方便，企业花费的成本比较少。

所以，输送机可以广泛应用于饮料输送、铝制罐状物品、医药品、化妆品、日常食品的输送，选用不同的网带可以制作成不同行业要求的专业的运输设备。

负压溜槽输送混凝土施工工法

负压溜槽输送混凝土施工工法负压溜槽输送混凝土施工工法一、前言负压溜槽输送混凝土施工工法是一种采用负压输送设备将混凝土通过管道输送的施工方法。

该工法在混凝土输送效率、施工质量和工程安全方面有着重要的优势。

本文将对负压溜槽输送混凝土施工工法进行全面介绍和解析。

二、工法特点负压溜槽输送混凝土工法具有如下特点：1. 提高施工效率：通过负压输送设备，可以将混凝土快速、连续地输送到施工现场，大大缩短了施工周期。

2. 提高施工质量：混凝土在输送过程中，可以实现均匀密实，避免了手工浇筑所带来的浇注不均匀和缺陷问题。

3. 减少人工劳动强度：相比于传统的人工浇筑，负压溜槽输送混凝土工法可以减少劳动量，提高施工安全性。

4. 适应大范围工程：负压溜槽输送混凝土工法适用于各种建筑工程，不论是高层、大面积还是特殊结构的混凝土施工。

三、适应范围负压溜槽输送混凝土工法适用于以下工程类型：1. 楼板施工：适用于各种类型的楼板施工，包括平板、板梁和楼板柱等。

2. 基础施工：适用于各种类型的基础施工，包括地下室、地下管廊和顶板等。

3. 立柱施工：适用于各种类型的立柱施工，包括方柱、圆柱和异性柱等。

4. 高层建筑：适用于高层建筑的混凝土施工，可以提高施工速度和质量。

四、工艺原理负压溜槽输送混凝土的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 输送原理：通过负压输送设备的作用，将混凝土从搅拌站输送至施工现场，实现快速、连续的输送。

2. 密实原理：通过负压溜槽的排气作用，使混凝土在输送过程中实现均匀密实，达到理想的施工效果。

3. 施工原理：通过合理的管道布置和施工流程控制，确保混凝土在输送过程中不发生堵塞和漏料现象。

五、施工工艺负压溜槽输送混凝土的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设备准备：包括负压输送设备的安装调试、管道布置和连接等。

2. 原材料准备：包括混凝土的配制和搅拌站的设备调试。

3. 开始施工：启动负压输送设备，将混凝土从搅拌站输送至施工现场。

《矿用履带式移动皮带输送机设计与应用研究》范文

《矿用履带式移动皮带输送机设计与应用研究》篇一一、引言随着煤炭资源的持续开发利用，高效、安全的矿山运输设备成为了行业发展的关键。

矿用履带式移动皮带输送机作为一种新型的矿山运输设备，其设计及应用研究对于提高矿山的生产效率和安全性具有重要意义。

本文将对矿用履带式移动皮带输送机的设计与应用进行深入的研究和分析，旨在为矿山运输设备的优化提供理论依据和实践指导。

二、矿用履带式移动皮带输送机设计1. 设计理念矿用履带式移动皮带输送机的设计理念主要体现在移动性、安全性和高效性三个方面。

设计过程中需充分考虑矿山的实际需求，以满足高强度、长距离、多工况的运输要求。

2. 结构特点矿用履带式移动皮带输送机主要由驱动装置、输送带、托辊、履带行走装置等部分组成。

其中，驱动装置采用先进的电机驱动技术，确保输送机的动力性能；输送带采用高强度材料，保证运输过程中的稳定性和承载能力；托辊支撑输送带，减少输送过程中的摩擦阻力；履带行走装置则保证了输送机的移动性和适应各种复杂地形的能力。

3. 设计参数及优化在设计过程中，需根据矿山实际情况确定输送机的长度、宽度、倾角等设计参数。

同时，通过有限元分析等方法对输送机的结构进行优化，提高其承载能力和使用寿命。

此外，还需考虑输送机的能耗、噪音等因素，以实现绿色、环保的运输。

三、矿用履带式移动皮带输送机的应用1. 应用场景矿用履带式移动皮带输送机广泛应用于煤矿、金属矿等矿山领域，特别是在地质条件复杂、环境恶劣的矿区，其移动性和适应性优势更为明显。

此外，该设备还可用于建筑工地、港口等场所的物料运输。

2. 操作流程及维护操作人员需经过专业培训后才能上岗。

在操作过程中，需严格按照操作规程进行，确保设备的安全运行。

维护方面，需定期对设备进行检查、保养和维修，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

此外，还需对设备进行定期的预防性维护，以降低故障率。

3. 实际应用效果矿用履带式移动皮带输送机在实际应用中表现出了较高的运输效率和安全性。

梨园厂房深槽式皮带机结合负压溜槽混凝土

梨园厂房深槽式皮带机结合负压溜槽混凝土水平运输系统设计与应用李晓光邬成远崔征轩摘要高速深槽式皮带机和负压溜槽联合输送系统是一种新型混凝土运输入仓系统，它成功地解决了高山狭谷地区两岸陡峭、不利于修建汽车道路或水平运输距离较远等混凝土入仓运输问题。

高速深槽式皮带机和负压溜槽联合输送系统，工艺先进、简单，其设备占地面积小，输送快捷，设备费用低，维护方便，便于管理，减少了混凝土周转次数，提高了混凝土的入仓强度及其质量。

它对加快水电站施工速度，缩短施工周期起到了极大的作用，具有良好的社会效益和经济效益。

因此，其应用前景十分广阔。

关键词深槽式皮带机负压溜槽混凝土运输系统设计应用1 概述梨园水电站位于迪庆州香格里拉县与丽江市玉龙县交界河段，是金沙江中游河段规划的第三个梯级电站。

电站装机容量2400MW（4×600MW），厂房土建及金属结构安装工程为我局承建项目，同时也是我局目前承建的单机装机容量最大的项目。

本项目厂房土建结构混凝土为43.6万m3，施工平均强度为2.0万m3/月。

针对梨园厂房厂后边坡坡比及左岸拌和系统布置在左岸厂后边坡上部坝顶公路的特点，如采用常规运输方法，运距远（约3.2km），难以满足厂房大体积温控混凝土高强度、大规模及有温控要求的运输需要。

通过在左岸布置负压溜槽和深槽式高速皮带联合运输系统，较好的解决了这个技术难题题，同时也节约了运输成本，具有显著的经济效益。

2 混凝土水平运输方案选择本工程充分利用拌和站布置在厂房后边坡顶部这一地理优势，对混凝土运输方式进行比选：（1）由于厂房混凝土工程量大(43.6万m3)，如采用常规罐车运输，商品混凝土拌和站距厂房运距远（3.2km），运输费用高，且难以保证高强度混凝土运输要求。

（2）从技术先进、经济合理的角度考虑，采用深槽式皮带机结合负压溜槽运输混凝土，其投入混凝土水平运输设备少，运行成本低。

（3）厂房大体积混凝土量大(34.2万m3)，如采用常规运输方式，运距远，运输时间长，不利于混凝土温度控制，如采用深槽式皮带机结合负压溜槽运输，运输速度快，减少了混凝土的运输温升，为大体积混凝土温控提供了运输保证。

带式输送机溜槽设计与仿真分析

- 71 -工业技术随着我国工业生产规模的扩大和产品需求量的增加，物料的运输效率成为一项重要的影响指标。

尤其对块状物料、颗粒状物料和散状物料而言，运用输送机传输是提高物料运输效率的最有效手段[1]。

在各种类型的输送机中，带式输送机是一种使用最普遍、应用最广泛的输送机。

原因是带式输送机不仅结构简单、操作方便，而且物料输送量大，适合多种物料运输和长距离运输。

在带式输送机的整体结构中，溜槽具有极其重要的作用[2]。

在传送带运输的末端，物料因自重的原因此向下抛落，同时物料随输送机产生的传输速度会和自由落体运动复合在一起，形成一种合成的运动方式[3]。

如果不设置溜槽或溜槽的设计不合理，就会导致物料大范围、不规则抛落，影响后续的物料收集或对周围的设备、环境造成载荷冲击和破坏。

因此，该文针对带式输送机进行溜槽设计，并通过仿真分析判断其设计的合理性。

1 物料脱离输送机的运动分析经过一定距离的输送，物料离开输送机的传送带时会带有一定的速度，形成继续向前的加速度。

同时因为失去了垂直向的支撑作用，所以其会因自重而形成垂直向的速度和加速度。

2个方向上的运动合成效果会导致物料向前下方抛射。

这时，为其配置溜槽是一种合理的选择。

一方面，溜槽可以承接抛射散落的物料，使物料输送过程更完整。

另一方面，溜槽可以缩短物料垂直向的下落距离，降低物料可能形成的冲击载荷。

在溜槽的设计过程中，要充分考虑物料脱离输送机传送带时的运动轨迹，这又与带式输送机的滚筒尺寸、传送带转速、物料的种类和物理性征有关。

带式输送机物料脱离传送带时临界状态示意图如图1所示。

从图1可以看出，中间的粗线圆代表了带式输送机的滚筒构件，与其相切的上、下2个带有网格剖面线的条状物代表了传送带，顶部传送带上不规则的散状物代表了输送机运输的物料。

平行于顶部传送带的箭头方向代表了物料的速度方向，其下方的弧形箭头代表了物料脱离传送带后形成的可能抛落方向。

取传送带上物料中的一个小单元dm ，其被传送过程中所受的离心力大小如公式（1）所示。

讨论煤矿胶带输送机的运用

霉：!塑一堡么＆．讨论煤矿胶带输送机的运用姚云华(贵州省煤矿设计研究院机电所，贵州贵阳550025)c}商要】本文简单介绍了胶带输送机运输的特点，重点讨论了各种胶带输送机驱动装置的优劣【关键闻胶带输送机；驱动装置1胶带输送机运输的特点．1．1运输能力大相比矿车、箕斗等运输设备，胶带输送机具有运输连续、输送能力大等优点，其运输能力完全能满足不断发展的采煤技术的运输要求。

12结构简单技术成熟胶带输送机主要由驱动装置及钢结构机架筹组成，是一种成熟的煤矿运输设备，是早已定型的通用设备。

现有国家的行业技术标准及定型的成套设备，以及众多的胶带输送杌生产厂家。

13集中控制节约人力胶带输送机完全能实现自动装载及卸科，采用自动监测、集中控制整个矿井的运输情况。

比起以往的矿车等运输方式，大大地节约了人力物力，同时也提高了运输的安全f‰总之，胶带输送机具有运输能力大、结构简单技术成熟、集中控制节约人力等优点，适合不断发展的现代煤矿运输的要求，在国内外煤矿运输上得到了广泛的运用，具有无限发展空间，值得更深入的开发利用。

2胶带输送机的选型胶带输送机选型主要由带速、带宽、驱动等的选择组成，而最重要、最复杂、对胶带输送机影响最大的，就是驱动装置的选择。

2．1带速、带宽的选择现有的带速、带宽已形成系列，常用带速有2．0、2．5、3．15、4．0、5．o(m／s)等，常用带宽有650、800、1000、1200、1400、1600 (m m)等。

当然也有更大的带速和带宽。

选择的基本要求就是能满足矿井运量要求，同时向着高速方向发展。

22胶带机驱动选择胶带机驱动装置是胶带机的核心，合理的驱动装置是胶带机长期平稳运行的关键。

随着技术的发展，驱动装置不断优化，并朝着多元化方向发展。

22．1电机+减速器电机+减速器这种驱动组合是传统的驱动方式，曾经广泛地运用在胶带机上，他的特点就是简单，技术含量较低，便宜，能满足功率不大，长度不是太长的胶带机的驱动要求。

曲线溜槽皮带运输在煤矿运输中的应用研究

曲线溜槽皮带运输在煤矿运输中的应用研究摘要：曲线溜槽皮带运输是一种新型的煤矿运输方式，相比传统的直线皮带运输机，其具有转弯半径小、占地面积小等优点，能够更好地适应煤矿生产的需要。

本文首先介绍了曲线溜槽皮带运输的基本原理，接着详细分析了曲线溜槽皮带运输的技术特点，并探讨了曲线溜槽皮带运输在不同场景下的应用情况，最后结合具体的案例分析了曲线溜槽皮带运输在煤矿运输中的应用情况，进而促进曲线溜槽皮带运输在煤矿运输中进行更加广泛的应用。

关键词：曲线溜槽；皮带运输；煤矿；运输1前言曲线溜槽皮带运输是一种利用曲线溜槽来完成输送的皮带运输方式。

相比传统的直线皮带运输机，曲线溜槽皮带运输机可以实现较小的转弯半径和更小的占地面积。

因此，曲线溜槽皮带运输机在煤矿运输中应用越来越广泛。

通过对曲线溜槽皮带运输技术的深入研究，可以进一步完善煤矿运输系统，提高煤炭运输的效率和安全性。

同时，曲线溜槽皮带运输技术的研究还可以为其他领域的曲线输送系统的设计和应用提供借鉴和参考。

2曲线溜槽皮带运输的原理及技术特点2.1基本原理曲线溜槽皮带运输是一种利用曲线溜槽来实现在弯道中进行水平移动的皮带运输方式。

其基本原理是在曲线段设置特殊的溜槽，使皮带在弯道中实现顺畅的移动，避免了传统皮带运输在弯道中的侧向摩擦和磨损。

曲线溜槽皮带运输主要包括以下几个方面的基本原理：（1）溜槽设计原理：在弯道处设置合适的溜槽，使皮带能够自然地按照设定的曲线路线进行运动。

（2）皮带的弯曲原理：皮带在弯道中需要进行弯曲，弯曲时会产生一定的张力和应力，因此需要根据弯曲半径和张力计算出合适的皮带宽度和张力大小。

（3）转向辊设计原理：转向辊的设计要考虑弯曲半径、皮带张力和转向角度等因素，以保证皮带能够在转弯过程中自然顺畅地移动。

2.2技术特点曲线溜槽皮带运输是一种利用曲线溜槽来实现在弯道中进行水平移动的皮带运输方式。

相比传统的皮带运输方式，曲线溜槽皮带运输具有以下几个技术特点：（1）省空间：曲线溜槽皮带运输可以在弯道中实现水平移动，避免了传统皮带运输在弯道处需要转弯半径较大的情况，因此可以大大节省运输通道空间，提高煤矿的利用率。

浅谈煤矿胶带输送机底皮带运料的应用

浅谈煤矿胶带输送机底皮带运料的应用作者：管韦韦来源：《科教导刊·电子版》2017年第34期摘要煤矿在掘进工作面采用小绞车运输物料，使用人工多、劳动强度大、环节多、容易发生掉道、跑车事故。

而皮带输送机一般只用于矸石的外运工作，针对这种情况，我矿开始试行胶带输送机底皮带向掘进工作面进行运送物料。

关键词输送机底皮带运料中图分类号：X752 文献标识码：A目前来说掘进工作面后路一般采用小绞车轨道配合人工向里运送物料，随着机械化程度越来越高，巷道掘进速度加快，运输线路也越来越长，使用绞车的数量也随之增加、用工数量增加，面临安全隐患大、运输效率低等问题，将直接制约了巷道的掘进效率。

为满足高产高效快速掘进的要求，我矿在8467运料巷掘进工作面使用了胶带输送机底皮带运输往掘进工作面运送物料的方法。

1概况8467运料巷掘进工作面走向长度1000米，巷道规格为：净宽€拙桓？3.5m€？.3m，采用锚网梁配合锚索联合支护形式支护，后路采用皮带输送机底皮带运料作为辅助运料。

2胶带输送机底皮带运料的改装皮带输送机底皮带主要运送工作面支护材料。

这样既不耽误运送矸石、煤，又不耽误运送物料，作到两方便、两不误，大大减轻了工人的体力劳动强度，提高了巷道掘进速度，提高了劳动效率。

若用皮带输送机底皮带作辅助运料用，需要将正常使用的皮带加以适当改装后方能使用。

原皮带中，上皮带除机头和机尾都是直滚外，其它均是三联串滚，而底皮带全部使用直辊，这是为了保证底皮带不拖巷道底板，减少不必要的摩擦。

现在要改装成底皮带运料则需将底皮带的直辊换成三联串滚，以保证物料处于底皮带中间位置，防止物料跑出皮带，保证正常运输。

皮带输送机使用底皮带运料改装后，使用的是1.2米高架子，在距底板0.5米高的架子上用三联串滚作为承载托辊，每个架子之间适用3米架管连接。

上料点改装：为了使运送的物料放入底皮带运送，需要在底皮带两侧进行改装，一侧是为了将物料放入皮带，另一侧是为了防止物料从皮带里侧滚出皮带。

大倾角下山施工时皮带输送机的应用与探讨

大倾角下山施工时皮带输送机的应用与探讨摘要：由于带式运输机不仅具有长距离、大运量、连续运输等优点,而且运行可靠,容易实现自动控制,因此在煤矿生产中得到了广泛的使用,随着煤矿岩巷生产机械化和自动化水平的不断提高,高产高效矿井的大量涌现,对矿井的运输设备提出了更高的要求。

为适应岩巷快速、安全、高效掘进,强力皮带机的运行倾角在不断加大，但在淮南矿区，岩巷皮带机的应用只限于小于20º的上下山，如果能应用于大倾角下山施工，不但可以有效保证出矸量，大幅降低斜井绞车打运造成的安全隐患，还能缩短工程工期，具有良好的经济效益。

关键词：大倾角带式输送机花纹皮带一、概述谢一望井-660～-817mB4底板轨道下山由矿业公司谢一项目部315队负责施工，该下山倾角 22 度，全长 417 米，巷道断面净宽×净高＝4600×3900mm，S净=15.67m2；掘宽×掘高＝4840×4020mm，S掘=16.94m2；采用锚网索喷支护，巷道岩性下部为砂岩，上部为砂质泥岩。

作为淮南矿业集团重点工作面，为加快施工进度，经研究决定采用耙矸机＋皮带机＋矸石仓＋矿车模式的连运系统，该运输系统采用DSJ800-2*75皮带机，于2012年2月份安装投入使用，取得了良好的运输效果。

二、22°下山皮带机提升能力验算1、22°下山皮带机额定拉力：F e=P e/v e=75000×2/2=75000（N）式中：F e---皮带机额定拉力（ N ）；v---皮带机运行速度,2（m/s）；P e---皮带机电机额定功率（ W ）；2、正常出矸时，皮带机所承受的拉力：Q=Q皮＋Q载=｛(L·G)＋(［V·ρ·g·L/( v·t)］｝·（sin22°＋μcos22°）=（480×150＋0.9×1600×10 ×4) ×（sin22°＋μcos22°）=（72000＋57600）×0.394=51062（N）式中:Q -----出矸时皮带机承受拉力, N；Q皮------皮带机自重，N；Q载------皮带机载荷，N；μ -----摩擦系数，取μ=0.2；L -----皮带机皮带长度（斜巷长度）（ m ）；G -----皮带单位重量，150N/m； V -----扒矸机扒斗容积，0.9 m3；ρ -----矸石容重取1600㎏/m3； g -----重力加速度，取g=10N/Kg；t ----扒矸机一次出矸运行时间，取t=60s；3、皮带的抗拉强度：Q皮破=（B-50×2）×Q o=700mm×1000N/mm=700000(N)式中：B ----皮带宽度，800mm；Q o ----皮带单位宽度抗拉强度，1000N/mm；4、皮带扣抗拉强度：Q皮扣=1750(KN)显然，Q皮扣>Q皮破> Q且F> Q,即皮带扣的抗拉强度、皮带的抗拉强度及皮带机提升能力均大于出矸所需的强度。

高速深槽式皮带机和负压溜槽联合输送系统

高速深槽式皮带机和负压溜槽联合输送系统葛洲坝科研所高速深槽式皮带机和负压溜槽联合输送系统是一种新型混凝土运输入仓系统。

凡是狭谷地区的水电站施工均可应用这个系统。

它成功地解决了高山狭谷地区两岸陡峭、不利于修建汽车道路的混凝土入仓运输问题。

该系统高速深槽式皮带机是一种专门为输送混凝土而研制的特种皮带机。

主要特征是大槽角、深断面和高带速(3.4m/s) 。

与通用皮带机相比,这种皮带机能够保证混凝土的输送质量,在同样带宽的条件下,具有更大的输送能力。

该系统负压溜槽承担着物料垂直向下的输送任务,运用负压原理,有效地控制物料的下滑速度 ,对防止骨料分离 ,保证混凝土输送质量起到了重要作用。

它利用一定自然山体坡度依山设置, 溜槽长度随着狭谷深度的加大而加长,对垂直高度超过五十米的狭谷,可用多级负压溜槽接力输送,使达到仓面的拌和料保持原有的各种物理特性。

对于不同性质的混凝土,该系统具有良好的适应性,除主要承担碾压混凝土输送外,同时也能够承担部分常态混凝土和砂浆的输送。

高速深槽式皮带机和负压溜槽联合输送系统,包括由给料机、中间皮带机( 或加梭式分料机 ) 组成的高速深槽式皮带机部分,和由集料斗、溜管本体组成的负压溜槽部分。

溜管由半筒形槽体与柔性压带组成,梭式布料机下方设置集料斗与负压溜槽连接。

工艺先进、简单,其设备占地面积小,输送快捷,设备费用低,维护方便,便于管理,减少了混凝土周转次数,提高了混凝土的入仓强度及其质量。

高速深槽式皮带机和负压溜槽联合输送系统的应用,是碾压混凝土施工技术的一种创新。

这项技术成果成功地应用于湖南江垭大坝碾压混凝土施工中。

经过大规模运输混凝土的考验,已经发展成为成熟的混凝土运输技术。

它对加快水电站施工速度,缩短施工周期起到了极大的作用,具有良好社会效益和经济效益。

因此,其应用前景十分广阔。

一种新型三通溜槽的运用

一种新型三通溜槽的运用摘要：本文对一种新型三通溜槽做了详细的说明，该三通溜槽运用了独特的分料结构、抗磨损结构以及新式的弧形闸板装置，使溜槽的整体使用寿命大幅延长，降低故障率，减少维护量。

关键词：三通溜槽；分料；防磨1.前言八钢炼铁原料分厂给高炉供应烧结矿的SJ4皮带机，型号DTⅡ(A) 1200 630，长度只有6.5米，设计能力1200t/h，具备可逆运行功能，由于该皮带机工矿恶劣，作业率高，输送带使用寿命极短，平均45天更换一次输送带，造成设备检修频次高，检修负荷大。

本人根据现场环境，提出皮带机改造成一种新型三通溜槽的方案。

此溜槽有三大特点，独特的分料结构、新式弧形闸门和防磨损结构。

2. 独特的分料结构常用的三通溜槽在内部三岔口处安装有翻板，通过翻板的来回翻转实现溜槽分料功能，由于受物料的冲刷，翻板及轴的使用寿命低，故障率高，维护难度大，冬季还会出现因物料潮湿造成的翻板轴结冻不转现象。

新型溜槽摈弃了翻板结构，只用一个闸门就解决分料问题。

具体做法是在溜槽上部的右侧安装了一块矩形钢板（积料板），尺寸1500mm×450mm。

在左溜槽上安装一种弧形闸板。

来料时，皮带机头部漏斗落下的烧结矿被积料板挡住，改变了物料运行方向，物料进入左溜槽，电液推杆提起，此时把弧形闸板拉开，物料顺利在左侧下行，右侧溜槽没有落料。

当电液推杆落下关闭弧形闸门时，物料在左溜槽内堆积，堆积高度到达三通溜槽顶部时，物料进入右侧溜槽，实现向右侧分料功能。

3.新式弧形闸板的运用常用溜槽闸门是直插板结构，插板通过滑道进出溜槽实现打开和闭合功能，实际使用中溜槽内部的滑道容易被物料冲刷磨损，且滑道内易积料造成插板开关困难。

此溜槽采用的是独特设计的弧形闸板结构，不需要安装滑道，闸板运行轨迹受外部转轴的控制，运行精度高，闸板不会出现卡死的故障。

弧形闸板打开状态不受物料冲刷，关闭状态被物料掩埋，仍然不受物料冲刷，转臂和转轴也在溜槽外部，不与物料接触，因此闸门整体具备防磨损功能，有运行稳定、寿命长、维护量小的优点。

汉阴洞河水库负压溜槽运输系统的设计与应用

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第２期２０１８年３月
陕西水利ＳｈａａｎｘｉＷａｔｅｒＲｅｓｏｕｒｅｅｓ
５ｍｍ角钢作加劲肋。负压溜槽下半部采用６ｍｍ钢板制成的半圆形，上半部覆盖１０１Ｔｉｍ厚柔性耐磨橡胶板，使用夹板固定连接，每段３ｍ，中间和两端用６Ｉｎｍ钢板作支撑以方便安装，尺寸见图１、图２。
坝，坝顶高程３９７．５ｌｉｌｔ，最大坝高６５．５ｍ，坝底宽１５．６４５ｒｎ，坝顶受力工作状态。
宽６．５ｍ，坝顶上游弧长２６４．４７３ｍ。
在基础安装完成后，再固定溜槽两排１１８工字钢，工字钢
１．２地质概况
焊接７０￣７０￣７角钢反桁架，用来增强工字钢的刚度及整体性，
［关键词］碾压混凝土双曲拱坝；负压溜槽；皮带运输机系统；措施［中图分类号］ＴＶ４３１＋．９［文献标识码］Ｂ
１概况
本套负压溜槽结合皮带运输机系统的基础塔架共６个，底部基础为固定于基岩上的１．５ｍ￣１．５ｍ钢筋混凝土现浇平台，
统，能够及时解决这个技术为题，同时也节约了运输成本，具有性能参数见表１。为满足碾压混凝土卸料要求以及减小对集料
显著的经济效益。
斗的不间断磨损，集料斗采用６ｍｍ厚钢板焊接，外侧采用５０￣
［收稿日期］２０１７—１２—１３［作者简介］田鹏鹏（１９９１一），男，陕西延安人，助理工程师，主要从事水利水电工程施工的现场管理工作。
第２期２０１８年３月
文章编号：１６７３—９０００（２０１８）０２—０１４４—０３

负压输送在物料输送中的应用研究

负压输送在物料输送中的应用研究物料输送是现代生产流程中不可或缺的一环。

不同的物料需要不同的输送方式，而负压输送在一些特定的物料输送场景中具有独特的优势。

因此，本文将对负压输送在物料输送中的应用进行研究和探讨。

一、负压输送的基本原理负压输送是一种通过在输送管道内产生负压，将物料吸入管道并将其输送到目标位置的输送方式。

其主要原理如下：1.利用负压产生气流通过空气压缩机将压缩空气导入管道，并在管道中的某个位置产生一个低压区域。

作用在物料表面的气流会受到低压的吸引，从而使物料进入管道。

2.保证输送速度为了保证输送速度的稳定性，可以通过控制进风量和吸风速度的比例来调节负压管道中的气流速度。

3.保证物料输送的稳定性通过对负压管道的设计，可以在管道中设置分离器、过滤器等设施，以保证输送的物料不会被粉尘和杂质污染，并保证管道的畅通。

二、负压输送的应用场景负压输送的应用场景主要包括以下几个方面：1.固体物料输送固体物料输送是负压输送的主要应用场景之一。

例如，包括碳黑、食品、制药、化工等行业中的粉末、颗粒物料的输送。

在这些工业中，清洁度和卫生条件对于产品的质量是非常重要的，因此采用负压输送可以避免物料受到受空气污染的情况，保证产品品质。

2.液态物料输送负压输送也可以应用在液态物料输送的场景中。

例如，在制药、食品等行业中，需要将液态物料输送到目标位置。

负压输送可以通过乘动压力来驱动材料进入管道，再通过控制吸入力度，将物料输送到目标位置。

3.反应废气处理反应废气是一些工业反应中产生的危险废气。

负压输送可以将废气引入管道，通过管道中的分离器和过滤器，去除废气中的有害成分，实现废气的处理和排放。

4.涂料喷涂在涂料喷涂过程中，负压吸尘机可以通过产生负压区域来吸附净化空气中的杂质粉尘和化学废气，保证工作区环境的清洁和卫生。

三、负压输送的优劣势负压输送相对于其他传统的物料输送方式，具有以下的优势：1.节能环保：通过导入压缩空气，产生气体流，从而实现气动输送，相比传统输送方式，避免了传统输送方式的电耗和耗材的费用，能更好的实现节能、环保的目的。

煤矿胶带输送机智能化控制系统设计与应用

煤矿胶带输送机智能化控制系统设计与应用摘要：胶带输送机是煤矿井下主要的运煤和排矸设备，对矿井的正常生产非常重要。

由于煤矿胶带输送机具有很强的持续运输能力，其在煤矿井下得到了广泛的应用。

传统的胶带输送机在运行时需要人工值守和工人进行操控，这使得胶带输送机控制的稳定性非常差，不利于煤矿的安全高效生产。

随着人工智能技术的发展，先进的控制技术被应用于胶带输送机控制中，以改善其运行效率和安全性。

智能化控制的主要优点是实现了对胶带输送机运行的全自动化控制和无人值守，并实现了对运行状态的实时监控。

基于此，本篇文章对煤矿胶带输送机智能化控制系统设计与应用进行研究，以供参考。

关键词：煤矿；胶带输送机；智能化控制系统；设计与应用0引言胶带输送机是掘进工作面重要机电设备之一，与传统电机车相比胶带输送机具有运输量、运输连续、运输距离远且受地质条件影响小等优点，被煤矿广泛用于采掘工作面中，但是在实际巷道掘进过程中，由于巷道空间有限、巷道内粉尘浓度大以及运输量影响，胶带输送机在使用过程中经常出现故障，一旦输送机出现故障后不能及时进行维修，很容易造成巷道停产现象，所以在巷道掘进过程中，胶带输送机一旦出现故障，必须及时发现故障源，并进行检修，只有这样才能保证胶带输送机安全高效运行。

1胶带输送机基本构成和优点胶带运输机是一种以输送带为牵引部件和承载部件，由托辊支承，通过主动滚筒与传送带之间的摩擦传递牵引力的连续输送设备。

可在一定的输送线，从装料点到卸载点，不间断地流动各种粉末、粒状、块状等散状物料。

在工业企业内部运输中起着重要作用，也是企业对外运输的重要手段。

皮带输送机在化工、煤炭、冶金、矿山、建材、电力、轻工、食品、交通运输等行业中得到了广泛应用。

和其他大件运输飞机、汽车、铁路运输相比，有许多优点。

（1）结构简单。

胶带输送机由滚筒、托辊、机架、驱动装置及输送带等主要部件组成，安装相对简单。

（2）输送能力大。

胶带输送机的输送能力可以满足任何要求的输送任务，既有轻型的，也有大型的，由于高带速和大带宽的应用，每小时可输送数千吨甚至上万吨物料。

浅谈煤矿胶带输送机的设计与应用

浅谈煤矿胶带输送机的设计与应用摘要：矿井开采是整个国家乃至世界的工业基础，而其产品运输又是最重要的工序之一，它的成本直接关系到工业各部门。

其中皮带机运输是井下原煤生产的一道重要工序，皮带机能否安全、高效的工作会对整个原煤生产系统起到举足轻重的作用。

本文以胶带输送机的设计与应用为例，浅析一下皮带机运输在煤矿生产中的重要性!关健词：煤矿胶带输送机应用设计一胶带输送机的应用范围胶带输送机是化工、煤炭、冶金、建材、电力、轻工、粮食及交通运输等部门广泛使用的运输设备。

输送堆积密度为500～2500kg/m3的各种散装物料和成件物品，使用环境温度为-20～40℃。

胶带输送机可沿水平或倾斜线路运行，使用平面输送带沿倾斜工作时，不同物料的最大运输倾角可参阅表4-1[5]。

同一类物料的湿度和块度组成对最大运输倾角有影响。

运送物料最大倾角不能大于20℃，运送散装物料倾角为最大倾角的80％。

二胶带输送机的设计1.胶带输送机的基本参数Ⅰ.胶带宽度B500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200mmⅡ.名义带速V1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、（3.55）、4.0、（4.5）、5.0m/s注：①尽可能不要采用3.55、4.5的规格②使用时超过本系列范围应符合GB9872.胶带输送机设计参数计算2.1设计参数设计生产率Q=200T/h；胶带输送机机运行距离L=350m；胶带输送机向上运输倾角β=15°，煤炭密度0.92T/。

2.1.1确定带宽，带速输送带是胶带输送机中的拽引构件和承载构件,是胶带输送机最主要的部件.其价格一般占整机价格的30％～40％或以上.因而,选择适用的输送带、降低输送带所承受的张力、保护输送带在使用中不被损坏、方便输送带的安装以及更换和维修、延长输送带的使用寿命等成为输送机设计的核心内容。

本系列胶带输送机采用普通型输送带,有专业输送带制造厂生产,抗拉体(芯层)有棉帆布、尼龙帆布、聚酯帆布、织物整体带芯和钢绳芯等品种。

高落差、大跨度“满管溜槽+高速皮带机” 混凝土入仓手段应用

180YAN JIUJIAN SHE高落差、大跨度“满管溜槽+高速皮带机” 混凝土入仓手段应用Gao luo cha 、da kua du “ man guan liu cao + gao su pi dai ji ”hun ning tu ru cang shou duan ying yong施有林高速深槽皮带运输机已经在水利水电工程中得到广泛应用，具有带速高、输送强度大等优点，主要用于高山峡谷地带的干贫性混凝土输运，以往工程施工中，常采用自卸车等运输工具给皮带机直接喂料后，利用皮带机转料入仓。

实际工程应用中，受地形条件限制，自卸车无法给皮带机直接卸料，在运输高差及跨度过大的情况下，转料皮带机无法布置，就需要采用其他运输手段转料；三河口水利枢纽大坝工程混凝土浇筑过程中，由于高山峡谷地形条件限制，在坝肩槽位置布设满管溜槽给高速皮带机卸料，将两种运输手段有机结合，利用工程现状地形，通过科学的计算手段及工程绘图软件，合理规划入仓手段布置，实现了碾压混凝土的垂直及水平运输入仓浇筑，为类似工程具有借鉴作用。

一、概述由于三河口水利枢纽大坝工程所处地区地形复杂，缺少常见的高拱坝垂直入仓设备如缆机、塔带机等施工设备。

为此，需要为三河口水利枢纽大坝混凝土入仓量身订做一套高效的入仓手段，通过改进高落差满管溜槽制作和安装技术，同时攻克大跨度高速皮带机架设难题，将两套设施进行组合，解决了拱坝高落差长距离的混凝土运输，实现了大坝混凝土连续升层。

二、满管溜槽及高速皮带机施工1.应用强度分析碾压混凝土大坝施工过程中，结合施工实际，混凝土最大浇筑强度为260m 3/h，而单条满管溜槽按照施工经验及理论计算，输送强度能达到230m 3/h ；按照高速皮带机使用经验，将满管溜槽和高速皮带机结合后，输送强度达到150m 3/h，两条浇筑设施满足施工强度要求。

2.浇筑手段布置根据现场实际情况，为满足满管溜槽运行角度要求，在坝顶位置的坝肩槽内浇筑出上车平台，平台距卸料点高度40m。