加氨作业安全风险告知卡

岗位风险告知牌043氨制冷

工序名称危险等级主要防范措施（1）必须根据设计图纸中的制冷工艺设计说明，确定储氨单元的存氨量。

（2）构成重大危险源的，应登记建档、定期检测、评估、监控、备案等。

（3）贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器均设超高液位报警装置，并应设有维持其正常液位的供液装置。

（4）系统应设冷凝压力超压报警装置。

（5）制冷机房贮氨器等重要部位上部均应安装氨气浓度报警装置，当空气中氨气浓度达到100PPM或150PPM时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆事故排风机。

（6）制冷机房内事故风机及应急照明均应采用防爆型。

（7）贮氨器上方安装水喷淋系统。

（8）氨制冷机房和设备间（靠近贮氨器处）门外应按有关规定设置消火栓，并采用开花水枪。

（9）构成重大危险源的单位应至少配备正压式空气呼吸器2套，其他防护器具应满足岗位人员一人一具。

非重大危险源单位应根据实际需要至少配备1套隔离式防护服、防毒面具及岗位人员一人一具橡胶手套、胶靴和化学安全防护眼镜。

（10）制定落实液氨泄漏现场处置方案，每年不少于两次的应急演练。

（11）每半年对避雷设施进行一次检测。

警示标志社会机构联系电话：报警 110 火警 119 医疗 120 交通 122深圳市南山区应急管理局现场责任人企业负责人移动电话移动电话易发生事故类型中毒、窒息主要较大危险因素应急处置方法液氨储罐、压缩机、阀体、调节站等液氨泄漏。

1.出现事故征兆，立即示警并切断管道阀门、启动事故排风、喷淋。

2.呼叫人员紧急疏散，就近向安全出口依次疏散，撤离现场。

3.使用灭火器材扑救火灾。

有爆炸危险的，应当人员先行撤离，报告110，由专业应急队伍处置。

4.受伤人员应立即送往医疗机构。

有窒息人员应立即组织心肺复岗位风险告知牌编号：0 -CW -危险因素名称制冷场所/环节/部位当心火灾严禁擅自撕毁！严禁擅自撕毁！（此页仅供编号参考，无须打印）编号说明：第1-2位数字表示街道编号，沙河为04、西丽为05；粤海为06、蛇口为07；南头为08；第3-5位表示网格号，最后三位表示该网格的企业序号。

安全风险告知卡

刘更属
安全风险告知卡
序号
风险点
可能导致的
事故类型
风险等级
主要防范措施
责任部门/
责任人
1
液氨储罐
泄漏
中毒窒息、火灾爆炸
C
1、设立了液位自动连锁装置、有毒气体泄漏报警装置、安全阀等安全装置，储罐、安全阀、报警器定期效验。
2、设备名称、位号等用标牌挂于醒目部位。加强储罐的日常维护管理并定期检验
3、管道标明介质、流向及安全标识。
4、设备管道、阀门的漆色应符合设备管道涂色的规定。
5、搭建了储罐操作平台
6、建立了设备台账及设备档案
7、建立了操作规程及维护保养等管理制度
8、加强员工安全知识及技能培训，制定了应急预案并定期演练
张艳峰
2
氨压缩机、充装泵
泄漏中毒、火灾
D
1、设置了自动充装泵防止过量充装；
2、安装了有毒气体报警器并定期检验；
3、设置了建筑物避雷网
4、安全距离、安全出口符合规范要求
5
办公室
触电
D
1、设置了避雷网
2、安全距离、安全出口符合规范要求
6
特殊作业
中毒、窒息、触电、火灾爆炸
临时B
严格按《化学品生产单位特殊作业安全规范》GB30871-2014要求建立八大作业票，作业前进行全面风险分析，制定安全措施，对作业人员进行针对性的教育培训，由专业人员检查确认安全签字后，方可作业。
3、制定了操作规程，严格按规程操作；
4、悬挂了设备位号
5、制定了操作规程及维修保养制度
6、加强员工安全知识及技能培训，制定了应急预案并定期演练
马追
3
低压配电室
触电、火灾
D

氨泵风险点告知卡

2、每小时岗位人员对装置巡检一次；每年对泵体防腐一次。
3、岗位员工上岗前告知氨屏蔽检查要点及周期，对岗位人员进行屏蔽泵使用培训，考核合格后上岗。
4、岗位巡检穿戴防静电工作服、佩戴安全帽、携带防毒面具。
类型
设备设施
主要事故类型
火灾爆炸、中毒窒息、触电。
责任单位
责任人
联系电话
应急处置措施
1、基础损坏，停止设备使用，并修复基础，线路不符合防卡
风险点名称
氨泵
主要危险因素描述
1、基础破损，表面有裂纹，沉降，未接地接地，完好无跑冒滴漏。
2、泵体表面腐蚀，运行有异常声音，线路敷设不规范。
3、开关不防爆，电机未接地，压力表安装不规范，超量程。
风险等级
4级
安全标志
主要风险控制措施
1、基础符合设计要求，采取了防腐措施，避免腐蚀性物质接触基础。所有电气设备使用防爆设备，线路布设规范防爆，仪表安装规范便于观察，仪表读数正确。
2、仪表故障立即停止作业，并进行检修。氨泄露立即使用大量水覆盖稀释，并停止氨泵，关闭进氨阀门。

氨安全告知牌 (适用于快速冻结装置附近)空

氨安全告知牌氨NH 3CAS 编号:7664-41-7 危险化学品用途：制冷剂 UN 编号:1005 场所:速冻装置、速冻间、制冷机房、冷藏库·极易燃，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。

·具有腐蚀性，接触可引起眼睛、皮肤、呼吸道、粘膜刺激和腐蚀。

·吸入可引起中毒性肺水肿；可致眼睛和皮肤灼伤。

·对水生生物有极高毒性。

无色气体，强烈刺激性气味，比空气轻，易溶于水。

爆炸极限15%~30.2%（体积比），自然温度630℃。

氨气在20℃、891kPa 下即可液化，并放出大量热。

液氨泄露大量吸热，使空气中水分凝结，形成白雾。

发现氨气泄漏，立即撤离附近人员，向上风侧撤离。

立即报告。

确保安全情况下，切断泄漏源，关闭阀门。

可用开花水枪喷雾状水溶解稀释泄露的氨气。

如果没有危险，消除一切火源(火种、热源、电源)。

穿全身防火防毒服，佩戴正压式空气呼吸器。

在上风向灭火或用开花水枪喷雾状水溶解氨气。

切断气源。

喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。

灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

避免接触眼睛、皮肤，操作后彻底清洗。

避免吸入气体，在室外或通风良好处操作。

戴防护手套、防护服、防护眼镜、防护面罩。

呼吸吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给氧。

如呼吸停止，立即人工呼吸。

就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。

就医。

皮肤接触：立即脱去污染的衣着。

用2%硼酸液或大量清水冲洗。

就医。

·严格按安全操作规程操作，严禁违章操作。

·除霜作业应由持证的制冷工按安全操作规程操作，避免热氨融霜作业。

·除霜作业时，应事先撤离快速冻结装置房间内作业人员，并随时监测冲霜情况。

公司责任部门：*******责任人：******* 电话：******* 安监局：*******消防：119 急救：120 街道办事处：*******维保单位：******* 理化特性防护措施急救措施事故响应危险消防措施速冻机操作安全。

氨区告知卡

对于以上事项，值班人员确已交代清楚，如无异议，请双方签字确认。
外来人员签字：
（全体签字）对以上事项已知悉，并承诺严格遵守。
值班人员签字：时间：年月日时分
风向
氨区设有风向标，注意观察风向，人员需处于上风向。
紧急
逃生
氨区两侧设有紧急逃生门，紧急情况下需在氨区陪同人员的引导下有序撤离。（原路退出或从逃生门撤离）（进入氨区后详细向外来人员交代逃生门位置和逃生路线。以及逃生门使用方法）
释放
静电
进入氨区前请在门口触摸静电释放器释放静电。
其它注意事项
外来区、制备区和卸载区。必须听从值班人员的引导，不得擅自行动。
应急
处理
皮肤接触：立即脱去被污染的衣物，用2%硼酸液或大量流动清水冲洗。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗至少15分钟。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
不慎接触液氨，发生伤害时，请及时告知值班人员，协助进行处理和救护。
外来人员进入氨区告知卡
内容
氨区为我厂重大危险源，为了您的人身安全和现场生产安全，进入氨区前，请知晓并遵守以下事项：
随身
物品
进入氨区不得带火种，不得穿钉子鞋和易产生静电火花的化纤、毛料衣物，氨区门口及氨区内不得使用无线通讯工具。请将无线通讯工具和火种一起放入火种箱。
人身
伤害
急性中毒：可引起咽痛、咳嗽、呼吸道充血等其它呼吸系统伤害，高浓度氨可引起反射性呼吸停止。可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。

氨重大危险源危险化学品安全告知牌

氨制冷车间重大危险源危险化学品安全告知牌ammonia氨NH 3 UN NO. 1005 最大存储量 CAS NO.7664-41-7 8t有毒气体，对人体有害！● 与空气混合能形成爆炸性混合物。

● 遇明火高热能引起燃烧爆炸。

● 与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

● 若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

● 储存于阴凉、通风的库房。

● 远离火种、热源，库温不宜超过30℃。

● 应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。

● 采用防爆型照明、通风设施。

● 穿全身防火防毒服，在上风向灭。

● 切断气源，喷水冷却容器。

若不能切断气源，则允许熄灭泄露处的火焰。

● 所用灭火剂雾状水、二氧化碳、砂土。

● 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离严格限制出入。

● 应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。

● 尽可能切断泄漏源。

合理通风，加速扩散。

● 高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。

● 构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。

● 皮肤接触：立即脱去污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。

就医。

● 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动的清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医。

● 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。

防护措施部门责任人：付红宾现场责任人：梁尔兵联系电话：联系电话：危险性储运要求泄漏处置急救灭火方法危险的安全状态。

4.2.2 现场配有事故喷淋水源、消防水源、灭火机防毒面具、空气呼吸器、防毒衣等消防防护用品，做为处理事故之用，所属单位要加强管理，使之处于良好的备用状态。

4.2.3 加强重大危险源的检查。

所属区域操作工要做好当班的巡回检查，严格交接班制度；承包管理人员至少每天巡检一次；安全管理人员至少每班巡检一次，每月进行一次综合检查。

查静电跨接，查避雷设施，查安全附件等。

作业岗位风险告知卡

作业岗位风险告知卡类别危险源造成后果电源线无保护措施余料堆积1.电源线被构件砸断，易触电2.余料堆积，影响工作环境整洁，易造成人员绊倒、零散余料进入运转的砂轮片，飞出伤人3.工作区域前方没有设置遮挡火花设施，火花飞出伤人、引燃可燃物发生火灾构件垫料不牢固易倾斜倒塌=1.垫料倒塌造成构件倾倒，损伤正在工作中设备2.人员容易滑落、摔伤、砸伤3.附近有人员经过造成人员砸伤、骨折或流血类别危险源造成后果油漆、稀料桶随意堆放1.钢构件碰撞油漆、稀料桶，造成爆炸或火灾2.危化品放置，未设置任何警示标志，放置在人员通道旁，烟火误入造成火灾或爆炸钢板装卸车1.多层叠加勾吊钢板，易滑落2.造成行车、车辆损坏3.人员躲避不及时，造成人员伤亡事故4.两人同时操作行车无专人指挥，会操作不一致，造成构件脱落等类别危险源造成后果气瓶混放，无任何防倒措施，无严禁烟火标示，无灭火器等灭火器材1.气瓶倾倒，摔裂瓶嘴，造成气瓶爆炸2.气瓶堆放在车间紧急出口处，易造成人员逃生堵塞3.发生气瓶着火事故，无法采取措施灭火，造成火势蔓延氧气瓶同丙烯气瓶间距不足5米且未设置防倒架1.气瓶被气带或其它物品拽倒摔坏压力表2.歪倒的气瓶发生碰撞造成漏气，引发火灾事故3.气瓶歪倒直接造成爆炸事故4.氧气同丙烯间安全距离不足5米，气体泄露后一为易燃气体，一为助燃气体，引发较严重火灾5.动火区域内有可燃纸箱存放，易引发火灾。

二氧化碳气瓶防倒架设置无效1.气瓶防倒架失去作用，气瓶歪倒造成气瓶端部气阀摔坏。

2.摔坏的气阀部位迅速泄露二氧化碳，遇空气迅速汽化，造成爆炸事故。

类别危险源造成后果通电设备上放置水杯等物品1.水杯歪倒，水进入通电焊机内部，造成短路，烧坏设备，引发火灾，造成人员触电事故。

2.堆放其它物品会影响焊机散热，影响设备使用寿命，还会引发火灾。

临时移动气割套具同工作区域安全距离不足10米1.作业区域迸溅的火花造成盘起的气带烫伤而漏气，引发火灾。

【氨】职业病危害告知卡

职业病危害告知卡
工作场所存在氨，对人体有损害，请注意防护
氨
Ammonia
理化特性健康危害
无色气体，有强烈刺激性及腐蚀性。

易溶于水，与空气混合后遇明火可发
生爆炸。

与氟、氯等发生剧烈反应。

相对密度：0.82
爆炸极限：15.7%~27.4%
危害因素分类：化学因素类。

侵入途径：可经呼吸道进入人体，也可以经皮肤侵入。

健康危害：主要损害呼吸系统。

表现为流泪、流涕、咳嗽、胸闷、咽痛、声音嘶哑、
咳痰，重者呼吸困难。

咳粉红色泡沫样痰。

液态氨可致呼吸道、皮肤、眼睛灼伤。

危害后果：职业性急性氨气中毒；职业性化学性眼灼伤
当心中毒注意防火
应急处理
抢救人员穿戴防护用具，速将患者移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，去除污染衣物；注意保暖、安静；皮肤污染或溅
入眼内用流动清水冲洗各至少20min；呼吸困难者给氧，必要时用合适的呼吸器进行人工呼吸；立即与医疗急救单位联
系抢救
防护措施
减少皮肤接触。

工作场所禁止饮食、吸烟、明火
标准限值：PC-TWA 20mg/m³,PC-STEL 30mg/m³检测数据：检测日期：
急救电话：120 消防电话：119 职业卫生咨询电话：。

氨安全周知卡、职业危害告知卡、理化特性表

氨安全周知卡危险性类别易燃刺激性有毒品名、英文名及分子式、CC码及CAS号氨（氨气(液氨)）ammoniaNH3CAS号：7664-41-7危险性理化数据熔点（℃）：-77.7 闪点：无意义沸点（℃）：-33.5相对密度（水＝1）：0.82(-79℃)饱和蒸气压（kPa）：506.62(4.7℃)危险特性本品为无色、有刺激性恶臭的气体。

与空气混合能形成爆炸性混合物。

遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

接触后表现健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部 X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。

中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X线征象符合肺炎或间质性肺炎。

严重者可发生中毒性肺水肿，或有现场急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗。

就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医。

吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给输氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入：无资料身体防护措施泄漏处理及防火防爆措施迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。

切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。

尽可能切断泄漏源。

合理通风，加速扩散。

高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。

构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。

如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。

储罐区最好设稀酸喷洒设施。

漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。

切断气源。

若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。

喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。

灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

氨气加注作业安全告知卡

氨气加注作业安全告知卡加氨作业风险点告知卡一、人员安全加氨作业人员必须接受相关安全培训，了解操作规程及应急措施。

操作时需佩戴齐全个人防护用品，如防护手套、防护眼镜、防毒面具等，以确保人员安全。

二、设备安全在进行加氨作业前，需对相关设备进行全面检查与维护，确保设备处于正常工作状态。

设备应具有相关的安全防护措施，如安全阀、压力表、密封圈等，以防止意外事故的发生。

同时，需定期对设备进行保养，保持设备清洁、润滑，确保设备安全可靠。

三、氨泄漏危险加氨作业过程中，氨气泄漏是一种常见的危险情况。

为防止氨泄漏，需对连接部位、阀门、管道等进行严格检查，确保其密封性良好。

同时，需在作业现场配备相应的应急处理设备，如吸收剂、喷淋装置等，以应对氨泄漏事故的发生。

四、健康危害氨气对人体健康有一定影响，长时间接触可导致眼睛、呼吸道等受到刺激，严重时甚至可能引起中毒。

为避免或减轻健康危害，操作人员需佩戴齐全的防护用品，并严格控制作业时间，避免长时间暴露于氨气环境中。

五、环境影响加氨作业可能会对环境产生一定影响。

氨气排放到空气中可导致空气污染，同时也有可能污染水源。

为降低环境污染，需采取有效的控制措施，如安装尾气处理装置、合理安排作业时间等。

此外，还需对废水、废气等废弃物进行合规处理，避免对环境造成损害。

六、操作规程在进行加氨作业前，需进行充分的现场检查，确保作业环境安全可靠。

作业过程中需严格遵守操作规程，避免因误操作导致事故的发生。

特别是在处理高压气体时，需特别注意安全，遵循相关规定进行操作。

完成作业后需进行详细的安全检查，确保无遗留问题，防止事故的发生。

七、安全培训为提高操作人员的安全意识和操作技能水平，需定期对加氨作业人员进行安全培训。

培训内容包括氨气的性质、危害及防护措施，设备的正确使用及保养方法，应急处理方法等。

同时，需要对新员工进行系统的岗前培训，确保他们掌握相关操作技能和安全知识后再进行实际操作。

通过以上措施，可以有效地降低加氨作业的风险，保障人员和环境的安全。

液氨充装企业风险点告知牌

主要危险物质
液氨，易燃、有毒
风险等级
A
主要管控
措施
1.罐区设置围堰，静电接地、人体静电消除等装置。储罐上方喷淋装置、泄漏报警、静电接地等装置。配备灭火器、消防沙、消防水管、淋洗器等应急器材。走梯、平台设置防护栏。2.定期进行检维护，储罐、压力表、安全阀等定期检测。3.严禁超量，有液氨卸车等安全操作规程，作业时，现场监控。严格控制明火等危险源；运输车辆实行登记、查验管理制度。
主要危险物质
液氨，易燃、有毒
风险等级
B
主要管控
措施
专门装卸平台，设置设置气瓶防撞垫；钢瓶定期检测，安全附件齐全。编制《液氨钢瓶装卸安全操作规程》，严格执行，严禁野蛮装卸。装卸时，使用不产生火花的工具，严格控制明火等危险源；运输车辆实行登记、查验管理制度。进入厂区佩戴防火帽，装卸时，熄火。
责任人
易发生
责任人
易发生
事故类型
火灾、爆炸、中毒窒息
应急措施
1.根据事故发生地点，事态发展迅速决定自救还是求救。
2.设警戒区，紧急疏散无关人员撤离至上风处，严格限制出入。
3.现场急救遇紧急状况，应立即启动应急响应。
4．严禁明火，迅速关闭泄漏点相邻部位阀门，切断漏源。打开喷淋、通风装置。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服，进行抢险处置。
安全风险告知牌
场所/环节/部位
液氨储罐/储罐区
主要风险
罐体及法兰、阀门、接口等腐蚀、破损，安全距离不合规范，液位计、压力表、安全阀、放空管等安全附件不全或失效，泄漏报警器失效，喷淋装置失效，静电接地装置失效，标志标识未设，电气设施不防爆，不按规定穿戴防护用品、超压或超量储存、未按操作规程操作、检查不落实。
5．液氨溅到眼睛或身体时，使洗眼器、冲淋装置清洗。

企业安全风险告知牌(修改)

企业安全风险告知卡（典型）目录加油站安全生产风险告知牌 (1)液氨储存场所安全生产风险告知牌 (2)液氨使用场所安全生产风险告知牌 (3)喷涂作业场所安全生产风险告知牌 (4)调漆作业场所安全生产风险告知牌 (5)油漆中转仓库安全生产风险告知牌 (6)有限空间安全生产风险告知牌 (7)剧毒品仓库安全生产风险告知牌 (8)涉可燃爆粉尘（木粉尘）作业场所安全生产风险告知牌 (9)涉可燃爆粉尘（铝、镁粉尘）作业场所安全生产风险告知牌 (10)吊装作业区域安全风险告知牌 (11)燃气调压站区域安全风险告知牌 (12)物料堆场区域安全风险告知牌 (13)叉车装卸作业区域安全风险告知牌 (14)焊接作业区域安全风险告知牌 (15)金属冶炼熔炉区域安全风险告知牌 (16)金属冶炼浇铸区域安全风险告知牌 (17)加温炉作业区域安全风险告知牌 (18)退火作业区域安全风险告知牌 (19)剪板作业区域安全风险告知牌 (20)加油站安全生产风险告知牌12345油漆中转仓库安全生产风险告知牌6有限空间安全生产风险告知牌7剧毒品仓库安全生产风险告知牌8涉可燃爆粉尘（木粉尘）作业场所安全生产风险告知牌9涉可燃爆粉尘（铝、镁粉尘）作业场所安全生产风险告知牌吊装作业区域安全风险告知牌燃气调压站区域安全风险告知牌物料堆场区域安全风险告知牌叉车装卸作业区域安全风险告知牌焊接作业区域安全风险告知牌加温炉作业区域安全风险告知牌退火作业区域安全风险告知牌剪板作业区域安全风险告知牌20。

氨分解作业安全风险告知卡

岗位安全风险告知卡
岗位名称
氨分解作业
引发事故类别
火灾爆炸、中毒窒息等事故
设备编号
主要危害因素
1、氨分解炉带病运行，操作装置、安全装置失效或出现故障，冷却水故障，安全放散阀不能开启等。
2、氢气输送管道、阀门、法兰等出现泄漏。
3、违章作业，开停炉未按正确程序开启相关阀门，未严格控制炉温、压力等参数。
4、设备出现异常时，未停机检维修。
风险等级
4
防范及应急处Βιβλιοθήκη 措施1、作业人员具备相应安全知识、技能。
2、定期对设备、管道等进行检维修，确保运行状态良好。
3、严格按照安全规程操作。严禁无关人员进入工作区。
4、发生事故，立即报告。疏散警戒，佩戴防毒面具，抢救受伤人员，拨打 119、120 急救电话。

加氨作业风险点告知卡

加氨作业风险点告知卡
加氨作业风险点告知卡
企业名称：***
风险点名称加氨作业
主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致液氨泄漏，遇明
火或静电火花会发生火灾、爆炸等事故。

风险点编号
风险等级三级风险
安全标志
主要风险控制措施1、依法建立加氨作业管理制度；
2、识别到新的法规要求及时修订；
3.作业许可人现场确认满足作业条件；
4.严格遵守加氨作业管理制度监护人职责，监护人不能擅自离开作业场所，如监护人必须离开时加氨作业停止；
5.监护人由经过培训考核合格的员工担任；
6、选择有资质的单位作业；
7、作业许可时对作业人员资质进行审查。

责任单位主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人
联系电话应急处置措施
1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应
急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。

液氨重大危险源安全告知牌(空)

重大危险源安全告知牌Ammonia UN编号： 1005重大危险源级别：四级氨CAS编号： 7664-41-7最大存氨量： *** 吨NH3危险· 极易燃，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。

· 具有腐蚀性，接触可引起眼睛、皮肤、呼吸道、粘膜刺激和腐蚀。

· 吸入可引起中毒性肺水肿；可致眼睛和皮肤灼伤。

· 对水生生物有极高毒性。

理化特性防护措施无色气体，强烈刺激性气味，比空气轻，易溶于水。

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

爆炸极限 15%~30.2%（体积比），自然温度630℃。

避免接触眼睛、皮肤，操作后彻底清洗。

氨气在 20℃、 891kPa 下即可液化，并放出大量热。

避免吸入气体，在室外或通风良好处操作。

液氨泄露大量吸热，使空气中水分凝结，形成白雾。

戴防护手套、防护服、防护眼镜、防护面罩。

事故响应急救措施发现氨气泄漏，立即撤离附近人员，向上风侧撤离。

立即报告。

确保安全情况下，切断泄漏源，关闭阀门。

泄露气体着火，勿灭火，除非能安全切断泄漏源。

如果没有危险，消除一切点火源( 火种、热源、电源消防措施穿全身防火防毒服，佩戴正压式空气呼吸器。

在上风向灭火或用开花水枪喷雾状水溶解氨气。

切断气源；若不能切断气源，不应熄灭泄漏处火焰。

喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。

灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

呼吸吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给氧。

如呼吸停止，立即人工呼吸。

)。

就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗至少15 分钟。

就医。

皮肤接触：立即脱去污染的衣着。

用2%硼酸液或大量清水冲洗。

就医。

公司责任部门： *******责任人：*******电话：*******安监局： *******消防：119急救：120街道办事处： *******维保单位：*******。

氨职业危害告知卡

职业危害告知卡
氨（氨气、液氨）
Ammonia
可经呼吸道进入人体；主要损害呼吸系统；表现为流泪、流涕、咳嗽、胸闷，重者呼吸困难、咳红色泡沫样痰。液态氨可致呼吸道、皮肤、眼镜灼伤。
无色气体，有强烈刺激性及腐蚀性。易溶于水，与空气混合后遇明火易爆炸。与氟、氯等剧烈反应。
当心中毒
抢救人员穿戴防护用具，速将患者移植空气新鲜处，去除污染衣物，注意保暖、安静；皮肤污染或溅入眼内用流动清水清洗各至少20min，呼吸困难给氧，必要时用合适的呼吸器进行人工呼吸；立即与医疗急救单位联系抢救
工作场所空气中加权平均允许浓度（PC-TWA）不超过20mg/m3，段时间接触容许浓度（PC-TWA避免直接接触液态氨。密闭局部排风，呼吸防护。禁止明火、火花，使用防爆电气设备。钢瓶泄漏时将泄露口朝上，防止液态气体逸出。工作场所禁止饮食吸烟。

氨压缩机房设备运行操作风险点告知卡

5、特种作业人员特种作业证在审核期内；低压循环桶液位不得高于50%，压力不应出现异常升高现象；冲霜前，确保彻底抽空蒸发器内液氨，非自动系统进行融霜作业时，快速冻结装置作业间内的作业人员必须事先撤。离；对员工进行操作规程培训及应急处置措施培训，作业前进行安全技术交底，合格后上岗操作；现场配备护目镜、胶皮手套、防毒面具、防护服、正压式呼吸器、防静电工作服。
风险等级
2级
安全标志
主要风险控制措施
1、使用卸车鹤管，与静电接地装置连接，防止静电产生；安装洗淋器；加氨站、紧急泄氨器设置围栏；消防应急器材等；安全附件压力表、安全阀、液位计、超压报警装置齐全有效。对液氨罐车的完好性进行审核确认，设备操作人员应具备操作资质，必须持证上岗；现场严禁吸烟及明火作业；设置警示牌和警戒线隔离加氨作业区，配备专人监督警戒；格按照规定数量进行充装；重要操作进行安全技术交底。
氨压缩机房设备运行操作风险点告知卡
风险点名称
设备运行操作
主要危险因素描述
1、系统加氨时加氨连接管脱槽发生氨气泄漏，系统超量充装。
2、阀门操作压帽松动。
3、压力容器操作时压力超高，液位超高。
4、机组操作时，联轴器传动部件未设置防护罩，电机线路破损，阀门松动，氨气泄漏，轴封密封不严，氨气泄漏。
5、集油器操作时，未按照操作规程操作；放空操作时，未按照操作规程操作，融霜作业环节违反操作规程，融霜作业间隔时间短，液氨回抽不彻底。
类型
作业活动
主要事故类型
火灾爆炸、中毒窒息、触电。
责任单位:XX。
责任人:XX。
联系电话:XX。
根据单位实际情况填写。
应急处置措施
1、发生泄漏及时用水管喷淋稀释，立即关闭氨罐出液阀和加氨站进液阀，将氨罐迅速撤离；事故造成操作人员发生氨中毒，立即将中毒者撤离至安全地带，进行现场救治，并立即送医治疗。将系统内超量氨液导入闲置氨瓶内。

氨压缩机风险点告知卡

主要风险控制措施
1、设置警示标线标示，24小时监控系统；安装联轴器防护罩，警示标示齐全，配备专用安全工器具；安装静电消除器；配备使用合格的电气、线材，设备接地符合国家行业相关要求；铺设绝缘板；设置紧急停机按钮。
2、岗位自检，使用前进行试运行检查；使用前进行安全检查做好岗位自检并查看运行记录；配电电工定期检查，岗前进行岗位自检及按时巡检。
氨压缩机风险点告知卡
风险点名称
氨压缩机
主要危险因素描述
1、机组外观有油垢、渗漏现象，支架、机组地脚螺栓、压缩机、电机固定螺栓松动。
2、机械及转动部位运转不平稳，异响和过热，缺少防护设施。
3、电气、线路外绝缘胶皮破损，电机、设备支架缺少接地；电流险等级
2级
安全标志
3、组织员工对机器设备的原理、结构构造、性能及岗位自检进行培训；组织员工进行安全用电知识、岗位自检及应急处置措施培训，提高员工安全意识。
4、正确佩戴安全帽、防护手套、防静电服等安全防护用品。
类型
设备设施
主要事故类型
火灾爆炸、中毒窒息、触电
责任单位
责任人
联系电话
应急处置措施
发生伤害时，立即停止设备运转，将受伤人员移至安全位置，处理受伤部位并及时就医，发生触电伤害时，立即切断电源，将受伤人员移动到安全地带，严重时对伤者进行抢救并及时就医。