胶合板生产工艺管理

1.2.3原木锯断工艺要求：
截掉腐朽、纵裂、大环裂等不允许的缺陷。
尽量多出直的或小弧度的木段，弯曲的木段应在
弯曲转折处截断。
尽量将缺陷集中在一根木段上，在原木长度不等
于所需木段长度的倍数时，尽量将缺陷集中在短木段
上。பைடு நூலகம்
划线时应考虑到加工余量。
由于木段端面通常有歪斜、斧伤、水浸变色等，
因此，截断时应先把端头截去一片圆盘。
胶合板加工工艺有意义，与单板胶合，木材变色 密切相关。
（5） 判断标准
切削性能和干缩变形；木材的胶合性能；经
济效益。
（6）生产胶合板树种应具有的条件；
能够旋出平整光滑的单板；
具有一定的胶合强度；
干燥后翘曲变形不严重；材质好、缺陷少；
有一定的蓄积量。
（7）我国常用的胶合板树种： 针叶材：马尾松、云南松、樟子松等。 阔叶材：水曲柳、荷木、杨木、樟木、榆木、
发生烧焦的现象，影响锯的使用寿命。
（3）原木锯割时振动 是由于原木固定得不好所致。锯割时摆
动，影响锯割速度，甚至会掰断锯片。
（4）取材不当 主要是经验不足，看不出木材内部的缺
陷，使锯出的木段缺点多，影响单板质量 和出材率。
1.3 木段热处理 1.3.1 目的 （1）软化木段，增加可塑性，降低单板因反向
和干燥机，热压时容易脱胶和鼓泡。
硬度：过高会损伤旋刀，单板易开裂；过
低单板易起毛，表面不平滑。
尖削度：有尖削度的木材旋切的单板纹理
美观，但影响单板强度。
木材物理及力学性质对胶合板生产的影响 太硬的木材对旋刀损伤大，在加工过程易开裂，
单板背面裂隙度大； 太软的木材在旋切时单板易起毛，板面不平滑。 木材化学性质对胶合板生产的影响 木材的酸碱性质（抽提物）和缓冲容量对制定
这就产生了应力。
在单板正面产生压应力，在单板的背面产生拉应力，如果拉
伸应力大于木材横纹抗拉强度，那么在单板背面就会产生许多裂
口 ，这个裂口叫做单板的背面裂隙。如果这个拉伸应力越大，背
面裂隙越深，数目就越多，极大的影响着表面质量。对木材水热
处理的目的就是要减少其拉伸应力。
（3）边材的部分树脂和细胞液经过水热交换 后出来，有利于单板干燥、胶合和油漆。
弯曲引起的应力，减少背面裂缝。但也不能软化 过度，否则会使单板起毛。单板质量好、强度高。
（2）大幅度降低节子的硬度，不易损伤旋刀， 延长刀具寿命，减少机床震动，减少动力消耗。
旋切下来成连续单板，把木段看成单板组成，即单板成
圆弧状成卷曲状态，在单板旋切过程中，单板由原来的圆弧
状被拉直，然后向反向弯曲，单板在旋切过程中改变了形状，
7′ 2260 mm 8′ 2600 mm
1.2.5 原木锯断设备
（1）链锯机
优点：锯断速度快，生产效率高；结构简单，安
装和使用方便；可锯断大径级原木；劳动强度低。
缺点：锯路宽。
（2）往复式截锯
优点：锯口准确、锯路窄；可锯解大径级原木；
缺点：木材固定困难；速度慢，生产率低。
（3）圆锯机
优点： 设备简单，操作方便，生产率高；
胶合板生产工艺管理
2012.03.08
二、单板制造
1、木段旋切前准备 为了制得高质量的单板，提高单板出板率
和旋切机生产率，进厂后的原木需经锯断、热 处理、剥皮和木段定中心等工序。
1.1 胶合板生产对原木的要求 （1）原木长度 原木长度为4、5、6m 长度公差为 +6、-2cm。 根据胶合板规格和质量要求，将原木截断成所
1.2.1原木缺陷的影响 （1）影响正常旋切甚至不能制造单板的缺
陷，如：纵裂、较大的环裂、严重的腐朽等；
（2）影响单板出材率的缺陷：如弯曲、尖 削度等；
（3）影响单板表面质量和强度的缺陷。
1.2.2 原木锯断原则
划线下锯原则：根据原木的外部特征，正 确地判断木材的各种缺陷和所在的位置，按照 既能保证单板质量，又能获得木材最大利用率 原则，来确定原木锯断的合理位置。
（3）原木质量 原木质量（一、二等原木）
根据原木本身所带的缺陷类别和尺寸，缺陷大 致分为两类：
一类是对胶合板出材率有影响：原木弯曲度、 较大的尖削度、机械损伤、环端裂、伤疤、空腐 心等；
一类是对胶合板质量有影响：斜纹理、节子、 涡纹、变色等。
（4）原木材性 木材结构对胶合板生产的影响
（4）剥皮容易 （5）杀死虫卵，有利于单板贮存 （6）防止旋切时单板被压尺压溃。
缺点：噪声大，刃磨和修锯困难，锯解直径小。
1.2.6 提高原木锯断质量的方法
（1）木段过长、过短或偏斜
木段过长一是浪费木材，二是超过旋切机长度 规定不能用；
木段过短、偏斜又会使单板尺寸不够长，只能 改成小规格材，造成浪费。
（2）夹锯
夹锯是由于锯路较窄，原木断面与锯身接触
压力大而产生摩擦所致。夹锯容易使锯身发热而
椴木、桦木、枫香、核桃楸、泡桐等。 进口材：柳安、阿必东、克伦、奥克曼等 目前，工厂常用树种：杨木、柳桉、水曲柳、
马尾松等。
1.2 原木锯断
所谓原木截断，就是按木材材质情况和工
艺要求把木材截成一定长度的木段。如生产
4′×6′的胶合板，按照工艺要求，木段应截成
表板用木段长为1.92m，芯板截成1.3m。
需要的木段，同时要根据原木的缺陷，确定合理 的锯断位置，保证单板质量，获得最大的利用率。
（2）原木径级
原木径级直接影响到胶合板的出材率和劳动生 产率；
国标规定胶合板用材最小直径为26cm，检尺
直径按2cm进级。
人工速生林原木直径趋小。
考虑采用无卡轴旋切机以减小木芯直径 （5mm， 有卡轴旋切机的木芯直径一般为10mm）
年轮：环孔材旋切单板具有美观纹理，但易透胶; 散孔材旋切单板均质光滑，组织均匀致密，可旋 切薄单板。 心材与边材：心边材差异明显，其含水率、木材 硬度、胀缩都有差异，对热处理、旋切、干燥和热 压生产工艺有影响。 木射线：能增加单板表面美观，但影响胶合强度。
树脂道：旋切和干燥时，松脂会沾污旋刀
1.2.4 木段的长度和加工余量 木段的长度应根据胶合板的尺寸和必要的加工余量
来确定，即 木段长度=胶合板尺寸+加工余量。 胶合板尺寸决定于国家标准和用户需要，而加工余
量则要考虑干缩量，胶合板锯边时余量的大小等，木 段的加工余量为70—100mm左右。
3′ 980mm 4′ 1320mm 6′ 1950mm