机械制造工艺学下考点

一、判断

04A1只要选择设计基准作为定位基准就不会产生定位误差F

2、Φ38H8的下偏差等于零T

3、加工原理误差是由于机床几何误差所引起的F

4、定尺寸刀具法是指使用具有一定尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的精度T

5重叠系数越小越容易产生再生型颤振F

6、误差复映属于变值系统误差F

7、传功链传动误差一般可用传动链末端元件的回转误差来衡量F

8、建立装配尺寸链时保证的两个原则是“封闭”和“一件一环”T

9、完全互换法装配以提高零件加工精度为代价来换取完全互换装配，有时是不经济的T

10、分组装配法适于在大批量生产中装配那些组成环数较多而装配精度又要求特别高的机器结构F 04B1、镗孔是属于定尺寸刀具法的孔加工方法F

2、现代机械加工的发展方向是工序集中T

3、定位基准分粗基准、精基准和辅助基准T

4、工件定位时，可能同时存在不完全定位和欠定位F

5、在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准F

6、机床几何精度包括溜板运动队主轴轴线的平行度F

7、系统误差是一批零件中的加工误差变化具有一定规律的误差T

8、由刀刃形状而产生的加工误差一定是原理误差T

9、重叠系数越大越易产生在生型颤振T

03A1、在机械加工工艺过程中，一个工序至少包括两个以上的工步，一个工步可以只有一次走刀F

2、在铣床上用15把一套的模数铣刀加工齿轮时仍然存在原理误差F

3、车床主轴前端滚动轴承的圆柱度误差较外援的对主轴径比影响大T

4在工件公差一定的情况下Cp越大，越不容易保证加工精度F

5正态缝补中。的大小会使缝补曲线产生不对称的形状F

6、洛阳一拖曲轴的生产体现了工序分散T

7机械加工工艺过程制定的内容不包括切削用量的规定F

8一批工件的定位误差0.15mm，按误差的性质属于常值系统性误差F

9拟定工艺路线时，要注意在淬火后及时地去毛刺F

10在卧式镗床上镗削一批箱体，由于毛坯余量大小不均匀引起的加工误差属于变值系统性误差F 11用修配发解算尺寸链是，各组环必须按照经济精度进行制造F

12表面粗糙度越小，接触精度越高T

13车削外圆时，考虑到车刀的正常磨损，将会使工件的直径越车越小F

14铸造零件先冷却的部分会呈现残余压力T

15车床主轴的轴向移动对加工外圆没有影响，但在车削螺纹时会使螺距产生误差T

02A1劳动生产率是用于制作单件合格产品所耗的时间T

2工序基准分粗基准、精基准和辅助基准F

3加工原理误差是由于机床几何误差所引起的F

4常值系统误差预先可以估计，如铰刀的直径偏大0.02mm，加工后一批空的尺寸也都偏大0.02mmf 5重叠系数越小越易产生再生型颤振F

6表面粗糙度是加工表面的微观几何形状误差，其波长与波高比值一般小于50T

二单选题

04A1工件以两孔一面为定为基准，采用一面两圆柱销为定为元件，这种定为属于重复。

2工艺基准除了测量基准、装配基准以外，还包括定为基准

3X-R点图中的X点图，反映的是△变的大小及变化趋势。

4加工过程中若表面层以冷塑性变形为主，则表面层产生残余压应力热拉

5下列交给那个误差中材料硬度变化属于随机性误差。

6机械加工中共建表面产生波纹的原因是切削过程中的震动

7当存在变值系统误差时，X图上的点子将呈现规律性变化

8螺纹加工中加工精度主要有机床精度保证的几何参数为导程。

9切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素一般是进给量。

10轴类零件的调质处理工序应安排在粗加工后，精加工前

11非动态分布中，当△变占突出地位时，如刀具的线性磨损显著，会使曲线出现平顶分布

12设备的正常磨损寿命应该是初期磨损与正常磨损阶段之和

13特定条件下抑制切削时自激振动可采用较小的后角

14磨削表层裂纹是由于表面层残余应力作用

15四种典型装配方法中，完全互换法最适合用于装配精度不高，与批量和环数关系不大情况

04B1机器生产的工艺过程是指按照一定顺序改变生产对象的形状、尺寸、相对位置或性质等使其成为成品或半成品的过程

2扩孔加工属于定尺寸刀具法

3精基准属于定位基准

4基准重合原则是指使用被加工表面的设计基准作为精基准

5构成工序的要素之一同一台机床

7车削细长轴时由于工件刚度不足造成其轴向截面上的形状是鼓形

8x-R点图中的R点图，反映的是随机误差的大小及变化趋势

9误差的统计分析方法中当实际分布曲线不符合正态分布时，说明加工过程中有突出的变值系统误差

10机床几何精度的检验是在机床不运转情况下进行的

12经济加工精度是在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度

13加工中的原理误差包括刀具的刀刃轮廓误差和采用近似的机床成形运动产生误差

14磨削淬火钢时，在重磨削条件下，若不使用切削液，则有可能产生的磨削烧伤是退火烧伤

15大批大量生产的装配工艺方法是按互换法装配

02A1下列孔加工方法中，属于定尺寸刀具法的是钻孔

2粗基准属于定位基准

5为保证加工过程中不产生废品，图中控制线的范围应小于加工尺寸公差范围

6在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差（中间大、两头小），其最可能的原因是工件刚度不足

9主轴箱加工中为保证主轴与床面的相互位置关系，应保证主轴看哪个对床面的平行度偏差要求。

10对有色金属轴进行高精度切削加工时，常采用金刚石车加工方法

13零件表面的表面加工硬化是指加工表面层因塑性变形引起的

02B11正常的磨损过程分为初期磨损、正常磨损

和急剧磨损阶段。下列各项黄总，哪一项属于初期磨损阶段的特点。磨损速度快，各零部件表面的宏观几何形状和微观几何形状都发生明显变化

15当装配精度要求高、批量小、环数多时，装配方法宜选用修配法

03A1磨削时，可将砂轮的四周开出一些XX，形成开X砂轮，其目的是冷却、防止磨削烧伤

2在装配工艺系统图中表示出了装配单元的数量、装配工作的顺序

3对有色金属进行高精度切削加工时，常采用高速精车、金刚镗加工方法

4XX砂轮的工具包括XX顶尖、硬质合金顶尖

5加工一批轴件，其尺寸符合正态分布，分布中性与公XX中心重合，且有5%的XX，可以断定加工过程中必然存在着随机性误差？变值系统性

6工序集中的优点是便于保证相互位置精度

7精加工齿形的方法有磨齿、剃齿

8在机械制造行业中45、GCR15材料用于制造机床主轴9机械加工工艺过程中，可以作为前期热处理的方式有退火、正火