有机硅密封胶解读

八十年代初，随着我国经济的发展，建筑业日新月异，传统的建筑结构变为框架结构、铝合金门窗、轻质墙体预制件、各种幕墙。以幕墙为外墙的建筑形式对接缝提出了很高的要求，各种高档建筑密封胶应运而生。经过近二十年的发展，国内有机硅建筑密封胶从进口、自行研究开发、试生产到规模生产一步步发展起来，目前已能生产多种用途的产品，并逐步扩大了在国内市场的份额。

1分类及特点

按包装形式，有机硅密封胶有单组分和双组分之分。单组分有机硅密封胶使用方便，性能稳定，适用于户外及现场施工、室内装潢及各种场合的修补；双组分有机硅密封胶制造方便、价格低、贮存时间长、固化快，但必须配备专用注胶机，适合工厂内施工。

按硫化情况，有机硅密封胶又可分为醋酸型、酮肟型、醇型、酰胺型、羟胺型、酮型。醋酸型有机硅密封胶只有单组分形式，由于制造简单、价格便宜、固化快，用量最大，但不适合水泥制品；酮肟型有机硅密封胶也只有单组分形式，由于无腐蚀，应用范围广泛；醇型有机硅密封胶有单组分和双组分两种，由于单组分存在贮存稳定性问题，双组分应用较多；酰胺型和羟胺型有机硅密封胶为低模量、高延伸性产品(伸长率在800%以上，产品有单组分和双组分形式；酮型有机硅密封胶价格高，主要用于汽车、电子工业上。

2国外有机硅密封胶在国内的推广

2.1国外发展近况

60年代初，有机硅建筑密封胶在国外就已应用于商业建筑，由于具有优异的耐高低温、耐紫外线及臭氧老化性能，应用至今30多年仍未出现老化和粘接性降级的现象；而其它有机密封材料使用寿命只有5～10年；因此，有机硅密封胶发展迅速。1992年美国有机硅密封胶的产值为3.25亿美元，占密封胶总产值的

22.8%；且每年以2%～6%的速度增长。

日本有机硅密封胶发展虽晚，但发展较快，尤其是改性有机硅密封胶自1978年投产以来，增长很快，成为日本用量最大的密封胶，近几年仍保持10%～20%的年增长率(见表1。

表1日本密封胶市场

年份 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996

改性有机硅 15.17 18.31 21.52 24.22 29.05 32.81 37.63

有机硅 18.49 19.81 21.02 21.31 23.31 23.99 25.16

其中：单组分 16.92 18.11 19.09 19.35 21.47 22.55 23.49

双组分 1.57 1.70 1.93 1.96 1.84 1.44 1.67

聚硫 12.12 12.94 12.23 11.60 10.46 10.21 9.91

聚氨酯 27.91 27.93 27.83 28.02 29.79 29.93 30.46

丙烯酸 17.10 15.60 14.18 12.43 11.68 11.99

2.2在国内的推广应用

80年代以前，由于我国有机硅密封胶工业化生产发展缓慢，国内建筑上使用的有机硅密封胶长期依赖进口。主要品种是醋酸型、醇型、酮肟型，其中进口量最大的是醋酸型(玻璃胶，一般进口大桶料(200 kg/桶在国内进行分装、销售。九十年代初国内高层建筑盛行玻璃幕墙，又从国外大量进口昂贵的有机硅结构密封胶和耐候密封胶，它们一般以塑料筒或软包装形式直接从国外进口，使用双组分胶还需进口专用注胶机。由于中国的市场潜力大，国外大公司纷纷将有机硅建筑密封胶推向中国市场(见表2。其中以Dow Corning，GE，Rh ne Poulenc公司为主。

表2中国市场常见的进口有机硅建筑密封胶产品

公司主要牌号Dow Corning玻璃胶，DC 793，DC 795，DC 995(单

DC 982，DC 983(双GE玻璃胶，SSG 4000SCS 2000(单

SSG4400(双Tremco玻璃胶，spectrem 2,silicone N(单

Proglaze 2 (双Rh one Poulenc玻璃胶，Rhodorsil 3B,5C,8S,Vec 70Hls玻璃胶(单HenkelIG 21(双信越KE 45(单东芝Tosseal 381，83(单

九十年代初，国内企业开始从国外引进技术和设备生产有机硅建筑密封胶，如上海防水材料公司、山东化工厂。并建立了合资或独资企业，如与台湾合资的北京丹灵公司生产醋酸型和酮肟型密封胶；Rh ne Poulenc与星火化工厂合资生产Rhodorsil 68(酸性和88(中性有机硅密封胶；Dow Corning在上海建立独资厂生产、销售各种有机硅建筑密封胶。

国外有机硅建筑密封胶曾经垄断中国市场十几年，一方面满足了国内高层建筑、玻璃幕墙等新型建筑形式的密封要求，加快了城市建设步伐；另一方面也刺激和加速了国内有机硅密封胶的研究和生产。

3国内发展情况

3.1研究开发情况

有机硅建筑密封胶被国家列入“七五”和“八五”科技攻关项目，并取得丰硕成果。研究的对象是醋酸型、酮肟型和醇型密封胶，研究的重点是单组分。主要研究成果有：成都有机硅研究中心开发的GM 617醋酸型和GM 622、GM 631醇型密封胶［1］；无锡市建材所开发的WJM－10醋酸型和YD 863、YD 865酮肟型密封胶［2，3］；郑州市中原应用技术研究所开发的单组分MF 881、双组分MF 899和MF 889醇型密封胶［4］等等。

由于联合国援建的成都有机硅研究中心引进的西方有机硅密封胶生产设备的示范作用，许多研究、生产单位对原有的设备进行了研究、改进；目前，国内不少厂家已能独立生产有机硅密封胶用的关键设备，如捏合机、双螺杆挤出机、行星搅拌机等。同时还解决了包装用塑料筒的制造、密封及印刷技术。

3.2生产情况

国内有机硅建筑密封胶的生产最初主要是科研单位的中试生产和一些企业的试生产，生产能力一般为100～500 t/a；但技术不完善、质量不稳定、规模小、品种单一。出现的主要问题有：流淌、不固化、结皮、结块和颗粒，施工时开裂等。

近年来，随着技术水平的提高和市场需求的扩大，有机硅建筑密封胶生产迅猛发展，许多企业投资建厂或扩大生产，生产能力一般为1000～5000 t/a，目前，生产能力超过1000 t/a的企业已不止10家；国内总生产能力已超过30 kt/a，形成了江浙、广东两大有机硅建筑密封胶生产基地。有机硅建筑密封胶的生产正向规模化、系列化、集约化方向发展。

目前，国内生产设备大都是以双轴或三轴行星搅拌机为主机，灌装机、真空泵、干燥器等为辅助设备。其优点是：生产工艺简单、操作方便，可随时调整配方、更换产品品种和颜色。其缺点是：物料转移时暴露在空气中，在湿热天气生产或生产固化快的产品时容易产生结皮；物料转移时损耗较大；每批质量有差别。而国外规模生产采用双螺杆挤出机连续生产，产量可达100 kg/h［5］。

3.3标准

3.3.1有机硅建筑密封胶

最初评价有机硅密封胶的性能是依据进口产品的说明书，国内产品的性能测试也参照国外标准；由于采用的标准不同，数据缺乏可比性。因此，1993年颁布了国家标准GB/T 14683－93《硅酮建筑密封胶》。

该标准的制订为我国有机硅建筑密封胶提供了统一的性能测试依据，其中拉伸压缩循环性能是表征建筑密封胶耐久性的主要指标；在GB/T 13477－92《建筑密