井筒工艺常识
井筒施工 (1)
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程
主讲：康
健
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2．罐道
罐道是提升容器运行的在井筒中运行的导向装臵。
⑴木罐道 木罐道只是在用普通罐笼升降人员和材料设备，而又采 用普通断绳保先险器时才被采用。要求木罐道木质致密坚 固，一般用强度较大的松木，并且要进行防腐处理。
⑵钢轨罐道 通常采用的钢轨罐道是38kg/m钢轨，也有采用 43kg/m 钢轨的。每根钢轨的标准长度为12.5m，考虑到井筒内冬夏 温差，钢轨接头处须留有4.5㎜的伸缩缝。安装罐道时，每 根钢轨罐道卡在四层罐道梁上，钢轨罐道与工字钢罐道梁之 间的连接，采用特制的罐道卡子和螺栓固定如图12-4所示。
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⑶型钢组合罐道 型钢组合罐道是由槽钢加扁钢焊 接成的矩形空心罐道。 组合罐道与罐道梁间的连接方式 如图5所示。
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⑷钢丝绳罐道 目前使用的钢丝绳罐道有普通钢丝绳、密封钢丝绳和异 形股钢丝绳三种。
钢丝绳罐道的固定有两种方式：一种是上端固定在井架 的托梁上，下端在井底内挂以重锤拉紧，这种固定装臵要求 有较深的井底，井底水窝内的淤泥应及时清理，否则淤泥将 托住重锤使罐道绳松弛，造成提升容器的碰撞事故。另一种 是将钢丝绳罐道的下端固定在井底内，而将上端在井架托梁 上用液压千斤顶拉紧。
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2．吊挂井壁施工法 用于稳定性较差的土层中的一种短段掘砌施工方法。 段高一般0.5～1.5m。采用台阶式或分段分块，并配以超前小 井降低水位的挖掘方法（图12-13）。为了防止井壁井壁拉裂 或脱落，在井壁内设臵钢筋，（图12-14）。
斜井井筒施工工艺简介
斜井井筒施工工艺简介一、引言斜井井筒施工工艺是一种在地下开采过程中应用的技术，其目的是提供一种有效的方式来达到地下矿产资源的开采与运输。
二、斜井井筒施工工艺的概述斜井井筒施工工艺是一种通过在地下开挖斜井来达到目标位置的开采和运输矿产资源的方式。
该工艺主要由以下几个步骤组成：1. 方案设计在实施斜井井筒施工工艺之前，需要进行详细的方案设计。
这涉及到确定斜井井筒的位置、长度和角度等参数，以及选择适当的开挖方法和材料。
方案设计的目标是确保斜井井筒的稳定性和安全性。
2. 开挖在进行斜井井筒施工之前，需要进行开挖工作。
开挖方法可以根据地层情况和工程要求选择，常用的开挖方法包括钻孔法、爆破法和钻探法等。
开挖过程中需注意地下水位和岩层的稳定性，以确保施工的顺利进行。
3. 支护完成开挖后，需要对斜井井筒进行支护工作。
常用的支护方式包括钢架支护、注浆支护和浇筑混凝土等。
支护工作的目的是确保斜井井筒的稳定性和安全性，并防止地下水和岩层的倒塌。
4. 安装井筒设备完成支护工作后，需要进行井筒设备的安装。
井筒设备主要包括井筒板、提升设备和通风设备等。
井筒设备的安装需要严格按照设计要求进行，以保证开采和运输的顺利进行。
5. 斜井井筒的应用完成斜井井筒的施工后，可以开始进行矿产资源的开采和运输工作。
通过井筒设备提供的通道，可以将矿产资源从地下运送到地面，或者将工人和设备下放到地下进行采矿作业。
三、斜井井筒施工工艺的优势斜井井筒施工工艺相比传统的直井施工工艺具有以下几个优势：1. 提高开采效率由于斜井井筒可以直接通往目标位置，不需要绕行地面路线，因此可以大大缩短运输距离，提高开采效率。
2. 节约空间斜井井筒施工工艺可以在相对较小的空间里进行，可以充分利用地下空间，节约地面上的开采面积。
3. 降低成本斜井井筒施工工艺可以减少开挖和支护的工作量，因此可以降低工程成本。
四、斜井井筒施工工艺的应用领域斜井井筒施工工艺主要应用于以下领域：1. 煤矿开采斜井井筒施工工艺在煤矿开采过程中得到广泛应用。
斜井井筒施工工艺简介
斜井井筒施工工艺简介斜井井筒施工工艺是一种常用的地下工程施工技术，主要应用于矿井、隧道等工程中。
它的特点是能够有效地解决一些传统施工方法无法克服的难题，提高工程的施工效率和安全性。
斜井井筒施工工艺采用了先进的设备和技术手段，建立一个呈斜坡状的井筒，以方便工人的进出和物资的运输。
斜井井筒通常由钻井机具备斜钻井能力的钻机进行钻掘，通过顶部进入地下，然后逐渐斜向地下深入。
在斜井井筒的施工过程中，需要使用一系列的工程设备和工具。
首先，需要使用钻井机进行钻探，将井筒逐渐钻至需要的深度。
这个过程中，钻探井筒的速度需要根据具体情况进行调整，以确保施工进度和施工质量。
斜井井筒施工工艺中，还需要使用井表设备和工程材料。
这些设备通常包括井口钢套管和井衬等，以保证井筒的稳定性和安全性。
施工人员还需要定期对井筒进行检查和维护，确保其正常运行。
斜井井筒施工工艺的主要优点之一是可以提高工程施工的效率。
相比传统的直立井筒施工工艺，斜井井筒可以更快地完成工程建设，减少工期，节约成本。
此外，斜井井筒的施工还可以避免地质条件复杂区域的困扰，提高工程的顺利进行。
斜井井筒施工工艺还具有一定的安全性。
由于施工人员不需要进入深井，避免了因施工作业引起的人身伤害和井筒坍塌等事故风险。
此外，斜井井筒的施工还可以减少现场作业的噪音和污染，对环境造成的影响较小。
然而，斜井井筒施工工艺也存在一些挑战和限制。
首先，斜井井筒施工需要具备一定的技术和设备支持，对施工团队的要求较高。
同时，由于施工过程中需要使用钻井机等设备，存在一定的施工噪音和振动问题，需要采取相应的措施减少对周围环境和居民的影响。
综上所述，斜井井筒施工工艺是一种常用的地下工程施工技术，具有提高施工效率和安全性的优势。
然而，施工过程中仍面临技术要求较高和周围环境干扰等挑战。
随着科技的不断进步，斜井井筒施工工艺也将进一步发展和完善，为地下工程的施工提供更多的选择和解决方案。
井筒施工工艺和方法
井筒施工工艺和方法1.引言本文档旨在介绍井筒施工的工艺和方法。
井筒是一种用于地下工程中的人工开凿的竖井或立井结构。
井筒施工的目的是为了建造各种类型的井筒以满足地下工程的需求。
本文档将阐述井筒施工的一般步骤和常用方法。
2.井筒施工的一般步骤井筒施工的一般步骤如下：1.确定施工井点：根据需要确定井筒的具体位置，在选择合适的地点进行施工。
2.地面工程准备：对施工井点进行地面工程准备，包括清理废土和平整地表等。
3.钻孔井筒：通过使用钻孔设备进行井筒的钻孔，形成井筒的孔道。
4.井筒加固：对钻孔形成的井筒进行加固处理，以保证井筒的结构安全性。
5.井筒衬砌：在加固井筒的基础上进行井筒的衬砌工作，以进一步巩固井筒结构。
6.井筒设备安装：根据井筒的具体用途和需求，安装相关的井筒设备，如井口设备和井底设备等。
3.常用的井筒施工方法常用的井筒施工方法主要有以下几种：1.钻孔法：通过使用钻孔设备进行井筒钻孔，是一种常用的井筒施工方法。
这种方法施工速度较快，适用于较深的井筒。
2.掘进法：通过挖掘土壤进行井筒的掘进，是一种传统的井筒施工方法。
这种方法比较适用于浅井筒和小直径井筒。
3.爆破法：通过使用爆破药物进行井筒的开凿，是一种高效的井筒施工方法。
这种方法适用于硬质土壤和岩石等的井筒施工。
4.钻杆推进法：通过使用钻杆进行井筒的推进，是一种逐段推进的井筒施工方法。
这种方法适用于较长的井筒和特殊地质条件下的井筒施工。
4.结论井筒施工是地下工程中重要的环节，合理的施工工艺和方法可以保证井筒的质量和安全性。
本文档介绍了井筒施工的一般步骤和常用方法，有助于施工人员了解和掌握井筒施工的要点和技术。
希望本文档对井筒施工工程有所帮助。
以上所述内容仅供参考，具体施工方法应根据实际情况和相关法规进行决策。
*。
井筒注浆施工工艺
井筒注浆施工工艺
说起井筒注浆施工工艺，这可真是个技术活儿，就像是给一个巨大
的容器打补丁，还得打得严丝合缝！
咱们先来说说这准备工作。
那得把场地收拾得干干净净，工具摆放
得整整齐齐，就像战士上战场前要把装备整理得妥妥当当。
材料的质
量可不能马虎，要是材料不行，那不就像是用破布去补船，能行吗？
再看看钻孔这一步，那可得小心翼翼，精准得像狙击手瞄准目标。
孔的位置、深度、角度，都得恰到好处。
这要是偏差一点，就像射箭
没射中靶心，后面的工作可就麻烦啦！
然后是注浆。
这注浆就像是给病人打针输液，得掌握好速度和剂量。
太快了不行，太慢了也不行，这不就跟吃饭一样，吃快了噎着，吃慢
了饭都凉了？而且这浆液的配比也有讲究，浓了稀了都不好使，好比
做菜盐放多了咸，放少了没味道。
还有啊，在施工过程中，时刻得留意各种情况。
万一出现漏浆，那
可不能慌，得赶紧想办法堵上，这就好比家里水管漏水，得赶紧修啊！要是压力不正常，也得赶紧调整，不然就像开车没控制好油门，能不
出事？
整个施工过程中，团队的配合至关重要。
大家得像一个乐队一样，
各司其职，协同作战。
要是有人掉链子，那这演出不就砸了？
最后啊，施工完成后，可别以为就万事大吉了。
还得好好检查，确保这补丁打得结实，能经受住时间的考验。
这要是没检查好，过不了多久又出问题，那不白忙活了？
总之，井筒注浆施工工艺可不是闹着玩的，每一个环节都得精心对待，才能保证工程的质量和安全。
这就像是盖房子，基础打得牢，房子才能稳！。
井巷工程之立井施工工艺介绍课件
井筒防渗技术：采用先进的防渗材料和防渗结构，防止地下水渗漏和污染
井筒测量技术：采用先进的测量仪器和测量方法，保证井筒的垂直度和精度
02
井壁支护技术：采用先进的支护材料和支护结构，保证井筒的稳定性和安全性
井筒支护技术
01
井筒支护的作用：保证井筒的稳定和施工安全
02
井筒支护的类型：木支护、钢支护、混凝土支护等
3
掘进是指在井筒内进行掘进，以形成井筒的施工方法。
4
支护是指在井筒内进行支护，以保持井筒稳定的施工方法。
5
封孔是指在井筒内进行封孔，以保持井筒密封的施工方法。
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立井施工工艺的特点
ห้องสมุดไป่ตู้
环保性好：采用环保型施工设备和材料，减少对环境的影响
安全性高：采用严格的安全措施，确保施工安全
质量可靠：采用先进的施工工艺和质量控制措施，保证工程质量
4
立井施工工艺的安全管理
安全风险识别
地质条件：地下水、岩层稳定性等
01
施工设备：设备性能、操作规范等
02
施工人员：人员资质、操作技能等
03
环境因素：气候、周边环境等
04
管理因素：安全管理制度、应急预案等
05
法律法规：相关法律法规、行业标准等
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安全措施制定
01
制定安全规章制度，明确安全责任
02
03
井筒支护的设计：根据井筒深度、地质条件等因素进行设计
04
井筒支护的施工：按照设计要求进行施工，确保支护效果
井筒防渗技术
01
井筒防渗技术的重要性：防止地下水渗漏，保证井筒安全
03
井筒防渗技术的应用：适用于各种地质条件的井筒施工
预制井筒施工工艺方法
预制井筒施工工艺方法简介预制井筒施工工艺方法是一种用于地下工程中井筒的建造技术。
该方法通过在地面或者其他合适的场地预制井筒构件，然后将其运送至施工现场进行组装安装，以达到建造井筒的目的。
工艺步骤预制井筒施工工艺方法主要包括以下步骤：1. 设计和制造预制井筒构件：在施工前，首先需要根据工程要求设计和制造预制井筒构件。
这些构件可以根据具体要求进行定制，包括井筒壁体、底板、顶板等。
2. 运输预制构件至施工现场：预制构件制造完成后，需要将其运输至施工现场。
运输过程中要注意保护构件不受损坏，避免影响后续的组装工作。
3. 现场组装安装：到达施工现场后，需要进行预制构件的组装安装工作。
根据设计要求和施工方案，将预制构件按照正确的顺序进行组装，使其形成完整的井筒结构。
4. 合理施工连接：组装安装完成后，需要进行井筒与其他结构的合理连接。
这一步骤主要包括与地下管线的连接、与地面设施的连接等。
5. 完成验收和保养：施工完成后，需进行井筒的验收工作，确保施工质量符合相关标准和要求。
同时，还需要进行定期保养和检查，确保井筒的安全和运行效果。
优势和应用范围预制井筒施工工艺方法具有以下优势和适用范围：- 施工效率高：预制井筒施工工艺方法可以减少现场施工时间，提高工作效率。
- 施工质量可控：预制井筒构件在工厂环境下制造，质量更易于控制，可以提高施工质量。
- 适用范围广：预制井筒施工工艺方法适用于各种类型的井筒建造，如给水井、排水井、沉淀池等。
结论预制井筒施工工艺方法是一种高效、可控的地下工程井筒建造技术。
它能够减少现场施工时间、提高工作效率，并且适用于各种类型的井筒建造。
在实际工程中，可以根据具体情况选择是否采用预制井筒施工工艺方法，以达到更好的施工效果。
井筒施工安全细则范本
井筒施工安全细则范本井筒施工是一项危险性较高的工作，为了保障施工人员的安全，严格执行施工安全细则是非常必要的。
以下是一份井筒施工安全细则的范本，详细规定了施工中应注意的安全事项。
一、施工前的准备阶段1. 施工前，应对井筒进行全面的安全检查，确保井筒的结构稳固和施工设备的正常运行状态。
2. 施工前，工作人员必须接受专业培训，并持有相关资质证书，了解井筒施工安全操作规程，并遵守相关安全标准。
3. 施工前，应组织进行周密的安全例会，明确各岗位职责，明确危险点和应急措施。
二、井筒施工过程中的安全措施1. 施工现场必须设立清晰的警示标识，并在必要的位置设置安全警示牌。
2. 施工现场必须保持整洁，杂物必须清理干净，避免人员绊倒和其他意外事件的发生。
3. 施工现场必须配备充足的灭火器材，并确保其处于良好的工作状态。
同时，定期进行检查和维护。
4. 所有施工人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全头盔、防护眼镜、防护服、防滑鞋等。
5. 施工现场应设立安全警戒线，限制非施工人员的进入，并由专人负责管理和监控。
6. 在进行井筒施工前，应进行必要的测量和判定，对井筒的稳定性、坚固性等进行评估，确保施工安全。
7. 在施工过程中，严禁使用不符合安全标准的工具和设备，同时，使用合适的工具和设备要经过合格的操作人员的指导。
8. 施工过程中，必须防止工程机械和设备碰撞，避免给施工人员造成伤害。
9. 施工现场必须设置专人负责监督，发现危险情况及时报告，并采取紧急措施。
10. 施工现场应进行定期的巡视检查，及时发现和排除安全隐患。
三、施工完毕后的安全处理1. 施工完毕后，必须对井筒进行全面清理和整理，恢复施工现场的整洁。
2. 施工完毕后，所有施工设备和工具必须进行专业检测和维护，确保下次使用时的安全性。
3. 施工完毕后，对施工过程中的安全事故和危险情况进行归档和总结，为今后施工工作的改进提供参考。
四、应急预案1. 在发生事故或突发情况时，应立即启动应急预案。
立井井筒的快速施工技术浅析
立井井筒的快速施工技术浅析1. 立井井筒的分类立井是从矿井到达地面的主要进出口，是提高煤炭运输、升降人员，材料，设备，以及通风和排水工程的咽喉。
立井井筒按照用途大致可以分为以下几种：（1）主井专门用于提升煤炭的井筒为主井。
在大、中型矿山中，提升煤炭的容器为箕斗，因此主井也被称为箕斗井。
图1—主井（箕斗井）断面图（2）副井用于升降人员，材料，设备和提升煤矸石的井筒叫副井。
副井的提升容器为罐笼，所以副井又叫做罐笼井。
（3）通风井专门用于通风的井称为通风井。
除了用做通风外，还可以作为矿井的安全出口。
2. 立井井筒装备竖井井筒装备是指安设在井筒内的空间结构物，主要包括罐道、罐梁（和托架）、梯子间、管路电缆、防过卷装置以及井口和井底金属支撑结构等。
罐道和罐梁是井筒装备的主要组成部分，保证容器增加设施的安全运行。
井筒装备根据不同结构的可以分为刚性装备（刚性罐道）和柔性装备（钢丝绳罐道）。
2.1罐道罐道是促进容器在井筒内操作的导向装置，具有一定的强度和刚度，以减少容器的横向振动。
有木质罐道、钢轨罐道、型钢组合罐道、整体轧制罐道、复合材料罐道和钢丝绳罐道等，钢丝绳罐道是一个灵活的罐道，与其他刚性导相比，不用罐梁，通风阻力小，安装方便，减少材料消耗，提高运行稳定，因此被广泛应用。
2.2罐梁竖井装备采用刚性罐道时，在井筒内需安设罐梁以固定罐道。
罐梁沿井筒全深每隔一定距离布置一层，一般都采用金属材料，如工字钢、型钢等。
罐梁与井壁的固定方式有梁端埋入井壁和树脂锚杆固定两种，前者需要在井壁上预留或现凿梁窝；后者可以用树脂锚杆将梁支座直接固定在井壁上。
2.3其他隔间当竖井作为矿山安全出口时，井筒内必须设置梯子间，梯子间两平台之间的垂直距离不得大于8m，梯子斜度不得大于80°。
梯子间除作为安全出口外，还可利用它进行井筒检修和卡罐事故处理。
管路间和电缆间安设有排水管、压风管、供水管和各种电缆。
为了安装和检修方便，管路间和电缆间一般布置在靠近梯子间的一侧。
井筒工艺常识
由于地质、钻井和后期开采的不同要求，注水泥的工艺
方式和过程也存在着差异。常用的固井方法主要有： 1.常规固井 2.分级注水泥 3.尾管注水泥
4.预应力固井
常规固井
打前置液
注水泥浆
顶胶塞
替钻井液
碰 压
分级注水泥
在套管柱中安装分级箍，完成两级或多级注水泥作业，一般情况 下分两级固井。分级注水泥可以降低环形空间的静液柱压力，从而不 仅减少了注水泥作业中发生井漏的可能性，而且降低了施工压力。还 可以防止或减少水泥浆失重造成的油气水上窜，有利于提高固井质量。
用钻杆将套管柱送到待封井段，其顶部悬挂在上一层套管内的套管
柱称为尾管。对尾管进行注水泥的工艺叫做尾管固井。尾管固井不仅可以 节约套管，减轻钻机负荷和降低施工压力，而且有利于保护油气层，解决 深井、复杂井中常规固井无法解决的问题。 施工程序：注前置液→注水泥浆→压胶塞→碰压→倒扣循环出残余 水泥浆→候凝。
②裸眼完井法的优点：
• 减少污染：缩短浸泡时间，减少钻井污染；
• 避免固井伤害、射孔伤害； • 完善程度高，最大限度释放油层产能；
③裸眼完井法的缺点
• 适应面窄，不适应于胶结疏松、油水共存、层间压力差异大的产层， 不能克服井壁坍塌、产层出砂、层间干扰对油井生产的影响。
• 增产措施受限，针对性难以保证。
第一代：模拟测井（60年代以前）
第二代：数字测井（60年代开始） 第三代：数控测井（70年代后期） 第四代：成像测井（90年代初期）
测井技术分类
测井技术
电磁测井 声波测井 核测井 生产测井 其它测井
电 成 像 测 井
普 通 电 阻 率 测 井
侧 向 测 井
感 应 测 井
电 磁 波 测 井
井筒施工方法
井筒施工方法根据井田开拓方式的不同，井筒分为立井、斜井和平硐。
立井井筒按其用途又分为主井、副井、混合井和风井。
主井：是专门用作提升煤炭的井筒，在大、中型矿井中，提升煤炭的容器多采用箕斗，所以主井又常称作箕斗井。
副井：是用作升降人员、材料、设备和提升矸石的井筒，并常兼作入风井，由于副井采用的提升容器是罐笼，所以副井又称为罐笼井。
混合井：在同一个井筒内安设有箕斗和罐笼两种提升容器时，该井筒称为混合井，它主要用于小型矿井和老矿井改扩建的延深井。
风井：主要用于通风的井筒。
风井尽管有时也安设有提升没备，但仍然按其主要用途命名为风井。
井颈的深度可为浅表土的全厚，也可为厚表土深度的一部分。
一般要求井颈的深度为15～20m。
井颈部分的井壁不但需要加厚，而且通常需要配有钢筋。
井颈以下至井底车场水平的井筒部分叫做井身。
井身是井筒的主要组成部分。
井底车场水平以下部分的井筒叫做井底。
罐笼井的井底深度一般为l0m左右；箕斗井井底深度一般为35～75m，风井井底深度4～5m。
施工特点：1. 工程量不大，但工期长。
煤矿建设中，立井井筒施工是关键工程。
虽然立井井筒掘进工程量仅占全矿井工程量的4％～5％，但工期却占至少35％左右。
因此，加快立井掘砌速度，是缩短矿井建设工期的关键。
而立井作业方式、施工技术及装备水平又影响着立井的掘砌速度。
2. 施工复杂立井井筒一般要穿过表土与基岩两个部分，其施工技术由于围岩条件不同各有特点。
表土施工方案选择主要考虑工程的安全，而基岩施工主要考虑施工速度。
由于表土松软，稳定性较差，经常含水，并直接承受井口结构物的荷载。
所以，表土施工比较复杂，往往成为立井施工的关键工程。
正确的选择表土施工方案和施工方法，避开雨季施工，预先考虑片帮等突发事故的防范措施，确保立井井筒安全快速地通过表土层，并顺利转入基岩施工具有重要的意义。
三井筒表土特征表土的概念在建井过程中，覆盖于基岩之上的第四纪冲积层和岩石风化带统称为表土层。
精编-立井井筒施工工艺详解简介
立井井筒施工工艺简介一、立井井筒的结构煤矿立井井筒一般为圆形。
井筒自上而下可分井颈、井身、井底三个部分。
根据需要，在井筒的某个部位还设有壁座。
1、井颈：井颈是指靠近地表，井壁需要加厚的一段井筒（用于承受井架提升的动荷载及周围建筑物的静荷载，其深度在矿山一般为15—20m。
）2、井身：井身是井颈以下到罐笼出车水平（副井）或箕斗装载水平（主井）部分，是井筒的主要组成部分。
3、井底：井身以下部分为井底，其深度取决于提升过卷高度、井底装备要求和井底水窝的深度。
主井（用于箕斗提运煤炭或矿石的井筒）的井底深度一般为35m—75m不等；副井（用于人员和部分下料、提升）的井底深度一般为10m左右；风井的井底深度一般为4—5m。
二、立井施工的准备井筒正式掘进之前，需先在井口安装凿井井架，在井架上安装天轮平台和卸矸平台，同时进行井筒锁口施工，安装封口盘、固定盘和可升降吊盘。
（一）立井井筒施工地面设备设施的布置1、凿井井架（施工用临时井架）井架是为提升和悬吊掘进设备而设立的，矿建施工现场常见的井架大都为亭式钢管井架。
根据井架的高度、天轮平台尺寸及适用的井筒直径深度等条件，井架共有六个规格，其型号为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、新Ⅳ和Ⅴ型，分别适用于井深200、400、800及1100m的井筒。
随着井筒深度的加大及凿井机械化程度的提高（伞钻和迴转抓岩机的使用），Ⅳ型以下的凿井井架在煤矿已很少使用。
井架由天轮房、天轮平台、主体架、卸矸台、扶梯和井架基础等组成（1）天轮房：安装检修天轮，保护天轮免受雨雪侵袭的作用。
（2）天轮平台：安装天轮梁架设天轮用。
（天轮又分工作轮和导向轮）。
（3）主体架：主要承受天轮平台传递的荷载，并将荷载传递给井架基础。
（4）卸矸台：用于翻卸矸石的工作平台，卸矸台下设矸石仓，矸石通过溜矸槽进入矸石仓后，用排矸设备（矿车或自卸汽车）运至排矸处（过去设有矸石山，现在已经很少用）。
（5）扶梯：为了便于井架上下各平台之间的联系在井架内设置的轻便扶梯。
预制井筒施工工艺方法
预制井筒施工工艺方法.txt预制井筒施工工艺方法1. 简介预制井筒施工工艺方法是一种用于建造井筒的先进技术，以提高施工效率和质量。
本文档将介绍一种常见的预制井筒施工工艺方法。
2. 工艺步骤2.1 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，包括选择施工场地、获取相关许可证和协议、准备所需材料和设备等。
2.2 井筒制作首先，根据设计要求准备预制井筒模具。
然后，将预制混凝土或其他材料倒入模具中，并使用振动器进行均匀振动，以确保混凝土的密实性。
2.3 模具拆卸经过一定的硬化时间后，将混凝土井筒从模具中取出。
如果模具是可重复使用的，应进行清洁和检查，以确保下一次使用时的质量。
2.4 井筒安装在井筒安装前，需要进行地基准备工作，包括挖掘和清理。
然后，将井筒放置在准备好的地基上，并进行测量和调整，以确保井筒位置的准确性。
2.5 井筒连接根据设计要求，使用适当的连接件将多个井筒连接在一起。
确保连接件牢固可靠，并进行必要的密封处理，以保证井筒的使用效果。
2.6 后续工作井筒安装完成后，需要进行一些后续工作，包括清理施工现场、整理相关文件和记录、进行必要的维护和检修等。
3. 施工注意事项在进行预制井筒施工时，需要注意以下事项：- 严格按照设计要求进行施工，确保井筒质量符合标准；- 注意施工现场的安全与卫生，采取必要的防护措施；- 合理安排施工进度，确保施工过程顺利进行；- 严格控制施工过程中的质量和进度，并进行必要的检查和测试。
4. 施工效果评估在预制井筒施工完成后，应进行施工效果评估。
评估的内容包括井筒的稳定性、密封性、承载能力等。
根据评估结果，可以进一步改进施工工艺，以提高井筒的性能和使用寿命。
5. 结论预制井筒施工工艺方法是一种高效且质量可控的施工技术。
通过合理安排施工步骤和注意施工事项，可以确保井筒施工的顺利进行并获得良好的施工效果。
立井井筒施工工艺简介
立井井筒施工工艺简介一、立井井筒的结构煤矿立井井筒一般为圆形。
井筒自上而下可分井颈、井身、井底三个部分。
根据需要，在井筒的某个部位还设有壁座。
1、井颈：井颈是指靠近地表，井壁需要加厚的一段井筒（用于承受井架提升的动荷载及周围建筑物的静荷载，其深度在矿山一般为15—20m。
）2、井身：井身是井颈以下到罐笼出车水平（副井）或箕斗装载水平（主井）部分，是井筒的主要组成部分。
3、井底：井身以下部分为井底，其深度取决于提升过卷高度、井底装备要求和井底水窝的深度。
主井（用于箕斗提运煤炭或矿石的井筒）的井底深度一般为35m—75m不等；副井（用于人员和部分下料、提升）的井底深度一般为10m左右；风井的井底深度一般为4—5m。
二、立井施工的准备井筒正式掘进之前，需先在井口安装凿井井架，在井架上安装天轮平台和卸矸平台，同时进行井筒锁口施工，安装封口盘、固定盘和可升降吊盘。
（一）立井井筒施工地面设备设施的布置1、凿井井架（施工用临时井架）井架是为提升和悬吊掘进设备而设立的，矿建施工现场常见的井架大都为亭式钢管井架。
根据井架的高度、天轮平台尺寸及适用的井筒直径深度等条件，井架共有六个规格，其型号为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、新Ⅳ和Ⅴ型，分别适用于井深200、400、800及1100m的井筒。
随着井筒深度的加大及凿井机械化程度的提高（伞钻和迴转抓岩机的使用），Ⅳ型以下的凿井井架在煤矿已很少使用。
井架由天轮房、天轮平台、主体架、卸矸台、扶梯和井架基础等组成（1）天轮房：安装检修天轮，保护天轮免受雨雪侵袭的作用。
（2）天轮平台：安装天轮梁架设天轮用。
（天轮又分工作轮和导向轮）。
（3）主体架：主要承受天轮平台传递的荷载，并将荷载传递给井架基础。
（4）卸矸台：用于翻卸矸石的工作平台，卸矸台下设矸石仓，矸石通过溜矸槽进入矸石仓后，用排矸设备（矿车或自卸汽车）运至排矸处（过去设有矸石山，现在已经很少用）。
（5）扶梯：为了便于井架上下各平台之间的联系在井架内设置的轻便扶梯。
立井井筒施工
3、砌筑井壁
段高不超过30m，自下而上拆一圈砌一节井壁，直到井口；此后进行第 二段高施工。
吊挂井壁施工法
先挖井筒中心，后掘周帮，周帮挖够之后，铺设托盘、吊 1、掘进方法 挂钢筋、立金属模板、测量找正稳模、浇灌混凝土，最后 安好接茬板进行井壁合茬
2、临时支护 特制钢模板；直径25mm螺纹钢加工的钢筋钩子上段为
根据表土的性质及其所采用的施工设施，井筒表土施工方法可分为普 通施工方法和特殊施工方法两大类。
四 立井施工主要工序
立井井筒掘进
形成地下空间 表土段掘进 基岩段掘进
普通法
特殊法
砌壁工作 装工作
永久支护 安装井筒装备
钻眼爆破、装岩、提升排矸、井筒支护、涌水治理、其他辅助 作业、井筒安装、施工方式
（3）砌壁采用吊挂井壁法，导向圈、板桩、拉钩全浇注在井壁内，不拆除。
人工降低水位法
1、工作面超前小井降低水位法
方形井 圆形筒
超前工作面1.5~2.5m，在小井中用泵抽水排入 吊桶或排到吊盘上的转水盘中。
2、钻孔降低水位法（疏干孔） 在井筒周围或井筒断面内打两个或多个钻孔并深入不透水层，用深井泵 或气升泵抽水。
井外疏干孔降水、锚喷临时支护吊挂井壁法施工工艺
1、按设计要求钻好降水孔，随后进行凿井设备的安装 2、根据表土层的实际情况，掘砌段高一般为20m左右 3、随掘进随进行锚喷，作为临时支护。喷厚80～100mm，锚杆长1.2m、直 径16mm。锚喷段高0.8~1.5m 4、掘完一个段高后即进行浇灌混凝土或吊挂井壁永久支护
表土施工特殊方法 （特殊凿井）
冻结法 钻井法 沉井法
为何产生特殊施工方法？
一 冻结法施工
在井筒掘进之前，在井筒周围钻冻结孔，用人 工制冷的方法将井筒周围的不稳定表土层和风化 岩层冻结成一个封闭的冻结圈，以防止水或流砂 涌入井筒并抵抗地压，然后在冻结圈的保护下掘 砌井筒。
井巷工程-井筒施工
第十章井筒施工第一节概述根据井田开拓方式不同，井筒可分为立井和斜井二种。
井筒按其用途又分为主井、副井和风井等。
当采用立井开拓方式时，主井是专门用作提升煤炭的井筒，在大型和中型矿井中提升煤炭的容器多采用箕斗，所以主井又常称作箕斗井。
副井是用作升降人员、材料、设备和提升矸石的井筒，由于副井采用的提升容器是罐笼，所以又称作罐笼井。
同一个井筒内安设有箕斗和罐笼两种提升容器时，该井筒称作混合井，它多用于老矿改扩建的延深井。
风井主要是用作通风，一般又兼作矿井的安全出口，所以井内设有梯子间。
立井井筒的组成由上向下可分为井颈、井身和井底三部分，如图10-1所示。
靠近地表面井壁需要加厚的一段井筒称作井颈。
井颈的深度可为浅表土的全深，也可为厚表土井壁第一个壁座以上的部分井筒，一般要求井颈的深度为门15～20m。
井颈部分的井壁不但需要加厚，而且通常需要配置钢筋。
这是因为该段井筒处在松软表土层或风化岩层内，地压较大，又有地面构筑物和井颈上暖风道、梯子间出口、风道口等硐口的影响，使井颈内产生的应力加大。
井颈靠近地表部分的井壁厚度可由具体计算确定，一般按经验可取为 1.0～1.5m。
采用多绳轮提升井塔时，或处在地震区的井颈厚度应取上限。
井颈以下至井底车场水平的井筒称作井身，井身是井筒的主要组成部分。
井底车场水平以下部分的井筒称作井底。
井底的深度是由提升过卷高度、井底装备要求的高度和井底水窝深度决定的。
罐笼井的井底深度一般为10m左右，箕斗井和混合井的井底深度一般为35～75m，风井井底深度一般为4～5m。
当采用斜井开拓时，斜井井筒按其用途也分为主井、副井和风井。
主井是提升煤炭的斜井，按其所用的提煤设备又分为串车斜井、箕斗斜井和胶带输送机斜井。
副井提升方式是采用串车提升，它的用途是上下人员、提放设备、提升矸石和入风。
风井的主要用途是通风由副井入风，由风井排出。
斜井井筒的组成与立井井筒相似，也分为井颈、井身和井底三部分。
串车斜井井底有甩车场，箕斗斜井和胶带输送机斜井井底有装载硐室等。
井筒工程施工工艺
井筒工程施工工艺一、井口开挖井口开挖是井筒工程中的第一步，也是最基础的环节。
在进行井口开挖前，需要根据地质勘探资料确定井口位置和井筒设计要求，然后进行土建工程施工，包括挖掘机械开挖土方、封土护岩等。
在井口开挖过程中，需要注意保持井口周围环境的整洁和安全，防止坍塌或泥石流等意外情况发生。
二、井筒打钻井筒打钻是井筒工程的核心环节，其施工主要包括井筒装备搭设、井筒钻机安装、井筒打钻、岩芯采样等。
在井筒打钻过程中，需要根据地质钻探资料确定井筒钻进方向和要求，以保证井筒的垂直度和位置精度。
钻井过程中要及时清理井底渣浆，保持打钻效率和质量。
三、井底开挖井底开挖是井筒工程的关键环节，其施工主要包括井底平整、井底水平仪调整、井底抽水、井底揭露等。
在井底开挖过程中，需要根据井筒设计和地质条件进行开挖，采取逐层逐段挖掘的方式，以保证井底平整和井底支护质量。
井底抽水是为了降低井底水位，减少井底渣浆积聚，提高井底开挖效率。
四、井筒支护井筒支护是井筒工程中的重要环节，其施工主要包括井筒钢筋加固、预埋管安装、混凝土浇筑和井筒加固等。
在进行井筒支护时，需要根据地质条件和井筒设计要求选择合适的支护材料和技术，以保证井筒的稳定性和安全性。
支护工程中要注意加固节点和接头处，确保支护质量达到设计要求。
五、井筒完井井筒完井是井筒工程的最后环节，其施工主要包括井筒装备拆除、井筒清洗、井筒防腐等。
在进行井筒完井时，需要严格按照规范要求进行操作，确保井筒各项工程质量和安全性。
完井后需要对井筒进行验收和记录，填写相关资料并归档保存，以备后续使用和维护。
在井筒工程施工中，需要密切配合各个环节的施工人员和相关部门，保持沟通和协作，确保施工进度和质量符合要求。
同时要加强安全管理，严格遵守施工规程和安全操作规范，保障施工人员的生命安全和财产安全。
只有这样，才能顺利完成井筒工程施工任务，为地下资源的开采和利用提供有效的技术保障。
水井工艺技术
水井工艺技术水井工艺技术是指通过一系列工艺操作和技术手段，以建造水井为目的的一类工艺技术。
水井工艺技术是民生工程的重要组成部分，它能够为人们提供安全、清洁的饮用水，解决人们日常生活中的用水问题。
水井工艺技术的核心是井筒的建造。
井筒是指用于从地下获取水源的设施，它起到保护井中水源的作用。
井筒的建造需要经过一系列工艺操作，包括井口的定位、井筒的挖掘、壁面的加固等。
井口的定位需要根据地下水源的分布情况确定最佳位置，以确保水源充足且质量良好。
挖掘井筒时需要注意井径和井深的控制，以满足使用需求，同时要保持井筒的垂直度和光滑度，避免因井壁不规整而影响取水效果。
为了加强井筒的稳定性，常常需要对井壁进行加固处理，例如采用砖石砌筑、混凝土浇筑等方式。
除了井筒的建造，水井工艺技术还包括其他辅助工艺。
例如，井口的防护是保证井水质量和人体安全的重要措施。
一般来说，需要在井口设置井盖或罩棚，以防止外部杂质进入井筒，并且避免人和动物的误入。
此外，还可以在井口附近建设井台或护坡，以便人们在取水时有一个平稳的站立台阶。
另外，由于地下水的水质会受到地层、地质构造及人类活动的影响，为了保证取出的水质量安全，也可以在井筒内设置过滤装置或净水设备。
水井工艺技术还要考虑操作的安全性和环境的保护。
在井筒建造过程中，需要加强施工现场的环境保护，防止土层、石渣、泥浆等废弃物对周围环境造成污染。
同时，施工人员需要采取安全措施，使用合适的工具和材料，防止因操作不当而引发事故。
综上所述，水井工艺技术对于人们的生活有着重要的作用。
它能够保障人们饮水的需求，解决用水问题。
在具体的建造过程中，需要掌握一系列工艺技术，如井筒的建造、井口的防护等。
同时，还要注重操作的安全性和环境的保护，以确保施工过程安全和水质健康。
因此，水井工艺技术是一门重要的技术，值得我们加强学习和研究。
斜井井筒施工工艺简介
斜井井筒施工工艺简介一、开拓方式：与立井相比，具有投资少，速度快，成本低的优点。
随着矿井集中化、大型化、机械化和自动化程度的不断提高，要求发展连续运输工艺，增大提升能力，国内外许多新建和改扩建矿井，包括开采深度较深的大型矿井，都趋向于采用斜井开拓方式，或斜井—立井混合开拓方式。
斜井按用途分类有：提升煤炭（矿石）的主斜井；提升矸石、下放材料（设备）和行人通风的副斜井；出风兼作安全出口的斜风井；对特大涌水的矿井，还有专门敷设排水管路的排水斜井；采用水砂充填处理采空区的矿井还有专门注砂斜井。
主斜井按其提升方式有：矿车单车或串车提升斜井、箕斗提升斜井、胶带运输机提升斜井和无极绳提升的斜井。
副斜井作辅助提升，多为串车（人车）提升斜井二、斜井结构的特点不同用途的斜井，其井口结构、井身结构及井底结构都有所不同。
（一）斜井井颈结构1、斜井井颈结构同立井一样，斜井自上而下分为井颈、井深和井底三部分。
井颈部分是指接近地面出口（表土段），井壁需要加厚的一段井筒。
2、斜井井口布置（1）胶带输送机斜井井口布置井口布置比较简单，大都通过一条胶带机走廊将井口和装车场或选煤厂连接成一个整体。
（2）箕斗斜井井口布置采用箕斗（提升容器）提升的斜井，需在地面设置卸矸架、井口受煤装置及地面转运设施或轨道线路等。
箕斗斜井井筒的倾角一般在20°~35°之间。
（3）串车斜井井口布置采用串车提升的主副斜井在井口必须设置一系列的调车设备和地面轨道线路，使矿车能够从斜井井筒向地面，或从井口地面向井筒的顺利过渡，并能储存一定数量的空重车和材料车的车场，包括井口平车场和井口甩车场。
（4）斜风井井口布置斜风井井口部分由井筒、风硐、人行道（兼安全出口）及防爆门组成。
（二）斜井井身结构1、斜井井筒断面形状及其布置斜井井筒断面有直墙半圆拱形、切圆拱形、三心拱形及梯形，我国斜井井筒断面形状95%以上为直墙半圆拱形。
斜井井筒支护形式：井口明洞部分多为碹体支护结构（砌碹）井身部分多为砼砌碹或料石砌碹。
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完井作业：打完全井井深后，所进行的各种作业。 包括：完钻电测、下油层套管、固井、候凝、 SFC测井、试压等。
完井方式
（1）裸眼完井
让储集层裸露，只在储集层以上用套管封固的完井方法。 先期裸眼完井：先固井，后打开储集层。 后期裸眼完井：先打开储集层，后固井。 ①裸眼完井的适用范围： • 只适用于在孔隙型、裂缝型、裂缝一孔隙型或孔隙一裂缝
技术套管：用于封隔用钻井液难以控制的 复杂地层（钻遇或即将钻遇高 压层、漏失层、严重坍塌层、 缩径层），保证下部正常钻进。
油层套管：用以把油气层与其他流体层以 及不同压力的油气层分隔开， 为油气产层创造通道。
钻井过程
一开：全井首次开钻 二开：下完表层套管后，第二次开钻 三开：下完第一层技术套管后，第三次开钻 四开：下完第二层技术套管后，第四次开钻 中完作业：打完技术套管的深度后，所进行的各种作业。
型坚固的均质储集层中使用。 • 适合于井中只有单一的储集层，不需分层开采，无含水含
气夹层的井。
②裸眼完井法的优点： • 减少污染：缩短浸泡时间，减少钻井污染； • 避免固井伤害、射孔伤害； • 完善程度高，最大限度释放油层产能；
③裸眼完井法的缺点
• 适应面窄，不适应于胶结疏松、油水共存、层间压力差异大的产层， 不能克服井壁坍塌、产层出砂、层间干扰对油井生产的影响。
预应力固井
预应力固井是指在下完套管后，给套管预先施加一定的拉力（在套 管的弹性强度内），然后再固井的方法。预应力固井主要是用于开采地下 稠油。因为开采稠油需要注入高温蒸汽(320 ～ 340℃),如不先施加拉力， 套管将因高温受热膨胀产生内应力集中现象，造成套管损坏，预应力解决 了这个问题。
施工程序：提拉预应力→注前置液→注水泥浆→压胶塞→碰压→候凝
预应力固井水泥中应掺入水泥总重30－40％的石英砂，做为热稳定剂。 水泥必须返至地面。
井眼类型
直井 定向井：斜井、水平井 分支井：开窗侧钻、分支水平井
定向井
河50大型丛式井组：
384m×110m平台上完成 7个平台45口井，钻穿油层849层
优化设计、 防碰扫描、 井眼轨迹预测与控制 等技术
水平井
用钻杆将套管柱送到待封井段，其顶部悬挂在上一层套管内的套管 柱称为尾管。对尾管进行注水泥的工艺叫做尾管固井。尾管固井不仅可以 节约套管，减轻钻机负荷和降低施工压力，而且有利于保护油气层，解决 深井、复杂井中常规固井无法解决的问题。
施工程序：注前置液→注水泥浆→压胶塞→碰压→倒扣循环出残余 水泥浆→候凝。
1.常规固井 2.分级注水泥 3.尾管注水泥 4.预应力固井
常规固井
打前置液
注水泥浆
顶胶塞
替钻井液
碰压
分级注水泥
在套管柱中安装分级箍，完成两级或多级注水泥作业，一般情况 下分两级固井。分级注水泥可以降低环形空间的静液柱压力，从而不 仅减少了注水泥作业中发生井漏的可能性，而且降低了施工压力。还 可以防止或减少水泥浆失重造成的油气水上窜，有利于提高固井质量。 一般情况下，水泥封固段大于1500m就应该采用分级注水泥工艺。
防喷器组、钻井四通、节流管汇、液压 控制装置、司钻控制台……
钻井设备
常用工具
方钻杆、钻头、钻鋌、钻杆、
井
扶正器、震击器……
下 工 特殊工具
具
地质导向、垂直钻井、
随钻扩眼、随钻测井
……
井身结构
导管： 用于支承表层套管， 一般下深在20-50米
表层套管：用于封闭上部松软易塌地层， 安装井口，支承技术套管和 油层套管。 一般下深200-400米
施工程序： 一级固井：注前置液→注水泥浆→压胶塞→碰压→蹩压打开分级箍
并循环出残余水泥浆→候凝 二级固井：注前置液→注水泥浆→压胶塞→碰压→候凝
尾管注水泥
对于深井，由于下入套管过长，这样不但套管难以设计选择，而且 固井施工安全和固井质量难以保证，因此采用先下尾管固井，然后进行尾 管回接到井口的方式解决这一困难。
完钻井深2128m，井斜87.5°； 垂深592.90m，位移1636.43m； 水平段长1355.97m，位垂比2.803。 创胜利油田水平井垂深最浅、水平段最长、位垂比最大三项 技术指标以及中国石化集团公司位垂比最大、水平段最长两 项指标。
B
A
分支水平井
第一口鱼骨状分支水平井 埕北26B-支平1井
井筒工艺常用概念
勘探项目管理部 周广清
一、钻井
钻井设备 井身结构 钻井过程 完井方式 固井方法 井眼类型 工程质量
钻井设备
悬吊系统 动力系统
井架、底座、游动滑车、大绳、滚筒、吊环……
地
钻机、柴油机、转盘
面
……
设 循环系统 备
泥浆泵、循环槽、震动 筛、循环罐、除泥器、 脱气器、搅拌器……
井控系统
井控系统
• 水平段总进尺918.68m，
控制含油面积 0.34km0.7m
第三分支井眼
145.4m
主井眼402.97m
日产原油103吨， 为邻井的3倍 多
第二分支井眼
135.67m
筛管下深1790.63m
第四分支井眼
83.94m
工程质量
井身质量：全角变化率、狗腿度。 是指井眼轨迹在方位、斜度方面的变化速度
• 增产措施受限，针对性难以保证。 • 后期裸眼完井并没有避免钻井液、洗井液和水泥浆对产层的污染。
完井方式
（2）射孔完井（套管完井） 下入油套封固产层再用射孔弹将套管、水泥环、部分产
层射穿，形成油气流通道的完井方法。 目前是使用最多的完井方法。 射孔密度一般为10～20孔/m，最大可达36孔/m； 射孔孔道直径一般为10～16mm，最大可达25mm； 射孔的相位角常在72 ° ～180°，沿螺旋分布； 射孔工艺有正压射孔和负压射孔。
射孔完井
主要优点： 能比较有效地封隔和支持疏松易塌的生产层。 能够分隔不同压力和不同特点的油气层。 可进行无油管完井和多油管完井。 可以进行分层测试、分层开采、分层注水、分层酸化压裂。 主要不足： 难以避免钻井液、水泥浆及射孔对产层的伤害。 油气流入井内的阻力较大。
固井方法
固井就是把水泥注入套管和地层之间环空的过程，但 由于地质、钻井和后期开采的不同要求，注水泥的工艺 方式和过程也存在着差异。常用的固井方法主要有：