挤塑机的基本知识
挤出机的基本知识
挤出机的基本知识塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成1.挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
（1）螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。
机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。
一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。
机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。
塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。
为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。
机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。
机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。
机头外部装有加热装置和测温装置。
挤塑机
挤塑机
目录
一、挤塑设备认知
1.挤塑设备的组成
2.挤塑机的分类
3.挤塑机的基本参数及型号表示
二、单螺杆挤塑机
1.普通挤塑螺杆的基本结构及参数
2.普通挤塑机的工作过程
3.挤塑机的工作原理
4.挤塑机的工作特性
5.挤压系统的主要零部件
6.挤塑机的传动系统
7.挤塑机的加热冷却系统
8.挤塑机的加料系统
9.挤塑机的控制系统及安全保护装置
10.单螺杆挤塑机的安全操作
11.单螺杆挤塑机的维护与保养
12.单螺杆挤塑机的常见故障及处理
13.普通单螺杆挤塑机存在的问题
三、双螺杆挤塑机
1.双螺杆挤塑机的特点
2.双螺杆挤塑机的基本结构与分类
3.工作原理
4.双螺杆挤塑机的基本参数
5.双螺杆挤塑机的挤压系统
6.双螺杆挤塑机的传动装置
7.加料计量装置及排气装置
8.加热冷却装置
9.安全保护装置
10.双螺杆挤塑机的安全操作
11.设备的维护保养
12.双螺杆挤塑机的常见故障及其处理
四、其它形式挤塑机
1.排气式挤塑机
2.行星螺杆式挤塑机
3.串联式挤塑机
五、挤塑机辅机
1.吹膜辅机
2.挤管辅机
3.挤板（片）材辅机
4.其他挤塑辅机
六、挤塑机的安全保护装置
七、挤塑机的操作、调试及维护。
初级挤塑工应知应会
初级挤塑工应知应会初级挤塑工应知应会，这是每个挤塑工入门必须掌握的知识和技能。
挤塑工作是一项高难度和高风险的工作，只有掌握了一定的技能和知识，才能够有效地保证生产的质量和安全性。
本文将从挤塑工工作的概括、挤塑工的技能和知识、挤塑工作的注意事项三个方面阐述初级挤塑工应知应会的内容。
一、挤塑工作的概括挤塑工作是一项加工塑料成型的手工作业，是通过挤出机将塑料加热到一定的温度后，通过加压将塑料推动到模具中进行成型。
挤塑工作可分为加工前的准备工作和加工中的操作工作两部分。
加工前的准备工作包括准备模具和挤出机、调整挤出机的温度、角度和速度、准备好所需的原材料等。
加工中的操作工作包括观察机器状态、调整挤出机的温度和速度、加料和清理料斗、观察模具的运作和清理模具等。
二、挤塑工的技能和知识1. 熟悉挤出机的结构和原理挤塑工要熟悉挤出机的各种结构，包括发动机、减速器、温控系统、模头等，理解它们的工作原理和操作程序。
2. 熟悉原材料的特性和制品质量标准挤塑工必须掌握所用原材料的各种特性，包括塑料的种类、厚度、耐温、强度等，同时还需了解合格的制品和不合格的制品之间的差别，以便在加工中能够更好的把握工艺参数，保证制品的质量标准。
3. 熟悉操作流程和安全操作规程挤塑工需要了解与操作相关的所有过程和规程，并严格按照操作流程和安全操作规程进行操作。
同时还要按照制定的戴手套、戴口罩、戴护目镜等安全防护措施，确保人员的安全。
三、挤塑工作的注意事项1. 保证设备及环境的整洁和卫生挤塑工作需要在干燥、通风、清洁的环境中进行，保持设备和环境的整洁和卫生是保证产品质量的基础。
另外，每次操作完毕必须仔细检查设备和生产现场，将设备和生产环境清理干净。
2. 执行严格的操作规程在操作过程中，必须严格执行操作规程，确保各种工艺参数和操作流程的合理性。
特别是在调整机器参数和换模处理时，必须要做到安全稳妥，不得擅自更改机器的参数和流程。
3. 注重个人安全防护在操作过程中，要注重个人安全防护。
第四章-螺杆挤出机-1(新)
三、分类
按螺杆数目分
单、双、多 （前两种用得最多）
按喂料方式分
冷喂、热喂（要预热＞50℃）
按螺杆安装位置分
卧式、立式
按螺杆转速分
常规（100~300r/min）、高速（300~900r/min）、 超高速（900~1500r/min）
四、规格表示及技术特征
挤出成型过程可分为如下三个阶段：
1、塑化阶段 在挤出机上进行塑料的加热和混炼， 使固态原料变为均匀的粘性流体。
2、成型阶段 在挤出机螺杆的作用下，熔融塑料 以一定的压力和速度连续通过装在挤出机上的成型 机头，获得一定的断面形状。
3、定形阶段 通过冷却等方法使熔融塑料已获取 的形状固定下来，成为固态制件。
2. 摩擦系数 f
在螺杆结构参数确定，以及工艺参 数设定后，移动角只与摩擦因数 有关。
a. 提高螺杆光洁度；涂F4
b. 在料筒上开设纵向槽沟，提高 物料与机筒之间的摩擦因数；
c. 降低螺杆温度，通冷却水；
d. 根据摩擦因数与温度的关系， 适当提高加工温度。
总结：为获得最大的固体输送速率
从挤出机结构来考虑：
一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的 分散性、熔体温度、动力消耗等，主要决定 于螺杆的性能。
（一）常规螺杆 一、评价螺杆的标准及设计时应考虑的因素 1、评价螺杆质量的标准有： ①塑化质量 一根螺杆必须能生产出合乎质量要
求的制品。即制品：
A、具有合乎要求的各种性能。具有合乎规定的物 理、化学、力学、电学性能；
a.增加螺槽深度是有利的，但会受到螺杆
扭矩的限制。其次，降低塑料与螺杆的摩擦系数 也是有利的。再者，增大塑料与料筒的摩擦系数， 也可以提高固体输送速率，但要注意会引起物料 停滞甚至分解，因此料筒内表面还是要尽量光洁。
挤出机常识与工艺(温度、螺杆)教材
５．均化（料量）段
•
•
A螺杆组合
螺纹块导程渐变小或螺槽渐变小来实现增压，减少背压段长度，同时注意采用单 头螺纹与宽螺棱螺纹来提高排料能力，避免冒料。 B温度设定， 以适当降低温度，但模头高温利于排料。 在熔融段温度基础上，适当降低温度，其原则：根据带光泽降度而定
• • •
五、转速问题：
•
• • • • • • • •
三、螺杆排列及其工艺设定
①螺杆的分段及其功能
• • • • • • • • （1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。 1、输送段，输送物料，防止溢料。 2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。 3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构， 具分布性与分散性混合功能。 4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。 5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有 一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。 （2）分布（分配）与分散混合之段别 1、分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要通过 分离，拉伸（压缩与膨胀交替产生）、扭曲、流体活动重新取向等应力 作用下置换流动而实现。 2、分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至 要求范围，主靠剪切压力和接伸应力实现。
•
②输送元件，螺纹式的
• 表示法：如“56/56”输送块，前一个”56”指导程为56MM,后一 个”56”指长度为56MM。 • 大导程，指螺距为1.5D~2D • 小导程，指螺距为0.4D左右。 • 其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少， 混合效果降低。 • A、选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量；热 敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排气处，选用（也有选用浅 槽），增大表面积，利于排气，挥发等。 • B、选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐 缩小的组合，用于输送和增压。 • C、选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送 段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳 定。
挤塑机的操作技巧与维护要点
挤塑机的操作技巧与维护要点挤塑机作为塑料加工行业中常用的设备，其正常操作与维护对于保证生产质量和延长设备寿命至关重要。
本文将为您详细介绍挤塑机的操作技巧与维护要点，帮助您更好地运用该设备。
一、挤塑机操作技巧1. 前期准备在操作挤塑机之前，必须进行一系列的前期准备工作。
首先，确保设备清洁干净，无杂质。
其次，检查各个部件是否齐全，正常运转。
最后，根据加工材料的要求，调整挤出机的温度、压力和速度等参数。
2. 启动挤塑机启动挤塑机时，应先打开加热器，预热挤出机至适宜温度。
然后，打开主电源，启动主机。
在启动过程中，注意观察各个仪表，确保其指示正常。
待挤出机达到工作温度后，可以开始加料。
3. 加料与挤出将预先准备好的塑料原料投料到料斗中，并调整送料器的速度，控制料液的进给量。
同时，在挤出机的控制面板上设定好挤出速度和压力等参数。
在运行过程中，要时刻关注挤出机的温度和压力变化，并根据需要进行相应调整。
4. 模具安装当挤出机正常工作后，需要根据产品的要求安装模具。
先将模具加热至适宜温度，然后将其安装到挤出机上，并调整模具间隙，保证产品的尺寸精度。
注意，安装模具时必须停机操作，确保安全。
5. 产品冷却与切割产品挤出后，需要进行冷却以固化形状。
通常，可通过水冷或风冷方式进行冷却。
待产品完全固化后，使用切割机将其切割成所需长度或形状。
二、挤塑机维护要点1. 清洁保养定期清洁挤塑机的各个部件，包括挤出机螺杆、模具、冷却系统等。
使用适当的清洁剂和工具，去除残留物和沉积物。
另外，要保持设备周围的环境清洁，防止灰尘和杂质进入系统。
2. 润滑维护挤塑机的各个滑动部件和传动装置需要定期进行润滑。
选择适当的润滑剂，按照设备要求进行加油或喷涂。
同时，要检查润滑系统的工作状况，确保润滑剂的供应充足。
3. 紧固检查定期检查挤塑机的紧固件，包括螺丝、螺母等。
确保其紧固程度适当，避免松动或过紧的情况发生。
若发现松动现象，及时进行拧紧或更换。
挤出机概述,参数作用及工作基本知识
一.挤出机分类产品代号规格参数说明：例如SHJM-Z40×25×800，指螺杆直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm的双螺杆混合塑料挤出改塑薄膜机。
1、“SH”类别代号，指双螺杆混合型（也有写：SHSJ，SJ指塑料挤出机）2、“J”组别代号，指挤出机。
3、“M”指品种代号，指吹塑薄膜机4、“Z”指辅助代号，指主要机组，另如是“F”指辅助机。
5、“40×25×800”指规格参数，指螺杆有直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm。
6、最后一位为厂商识别序号，一般不出现，被省略二、双螺杆混合挤出机的功能参数1、“D”为直径，衡量产量大小的一个重要参数。
2、“L/D”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。
3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小。
4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小。
5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.3-2mm，越过5mm 挤出机是警介线。
6、“N”主机转速，指其最高值，指一个加工调整范围，极大影响产量及中高低速之划分。
（国产机一般500-600r/min）如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。
7、“P”，电机功率及加热功率。
三、螺杆排列及其工艺设定①螺杆的分段及其功能（1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送段，输送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。
5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。
挤塑机操作说明
挤塑机操作说明
挤塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。
正确操作挤塑机可以提高生产效率，降低生产成本，保障生产安全。
下面详细介绍挤塑机的操作说明。
第一步：准备工作
1. 检查挤塑机设备及周围环境是否安全符合操作要求，确保电气设
备无漏电现象。
2. 根据生产需要准备所需原材料，确保原材料的质量符合要求。
3. 启动挤塑机前，应检查润滑系统及冷却系统是否正常运行。
第二步：启动挤塑机
1. 打开挤塑机电源，依次启动主机、润滑系统、冷却系统等设备。
2. 检查挤塑机各部位动作是否正常，如有异常情况应及时停机检修。
3. 设置挤塑机的加热温度和压力参数，根据生产要求进行调整。
第三步：操作挤塑机
1. 将预热好的原材料加入挤塑机的进料口。
2. 根据生产需要调整挤塑机的速度和压力，确保挤出成型的产品符
合质量要求。
3. 注意观察挤塑机的工作情况，如发现异常应及时处理，避免生产
事故的发生。
第四步：停机
1. 生产结束后，将挤塑机设备进行清洁和保养，确保设备处于干净的状态。
2. 关闭挤塑机电源，并按顺序关闭各部位设备，做好设备的安全防护工作。
3. 定期对挤塑机设备进行检查和维护，延长设备的使用寿命，保障生产的正常进行。
通过以上操作说明，可以帮助操作人员正确、安全地操作挤塑机设备，提高生产效率，确保生产质量，保障人身安全。
希望操作人员在使用挤塑机设备时严格按照操作规程进行操作，做好设备的日常维护工作，共同维护生产现场的安全和稳定。
感谢大家的配合！。
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程引言概述：挤塑机是一种用于加工塑料、橡胶等材料的设备，广泛应用于塑料制品、橡胶制品等行业。
正确操作挤塑机对产品质量和生产效率至关重要。
本文将介绍挤塑机的操作规程，匡助操作人员正确、安全地操作挤塑机。
一、准备工作1.1 清洁挤塑机：在操作挤塑机之前，要确保挤塑机表面清洁，无杂物残留。
1.2 检查设备：检查挤塑机的各个部件是否完好，如螺杆、模具、加热器等是否有损坏。
1.3 准备原料：准备好需要加工的原料，并确保原料符合要求，无杂质。
二、操作步骤2.1 启动挤塑机：按照操作手册的要求，逐步启动挤塑机，确保各个部件正常运转。
2.2 调整参数：根据产品要求，调整挤塑机的温度、压力、速度等参数，确保产品质量。
2.3 加料操作：将准备好的原料放入挤塑机的进料口，注意控制进料速度，避免阻塞或者漏料。
三、生产过程3.1 监控生产：在挤塑机运行过程中，要时刻监控产品的质量和生产情况，及时调整参数。
3.2 处理异常：如果浮现挤塑机异常或者产品质量问题，要及时停机处理，排除故障。
3.3 定期检查：定期对挤塑机进行检查和维护，确保设备正常运转，延长使用寿命。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：操作挤塑机时，要穿戴符合要求的防护装备，如手套、护目镜等。
4.2 避免触碰热表面：挤塑机在运行过程中会产生高温，避免触碰热表面，以免烫伤。
4.3 紧急停机：在发生紧急情况时，要即将停机处理，并及时报告相关人员。
五、关机操作5.1 停机前检查：在停机前，要检查挤塑机的各个部件是否正常，清理残留物。
5.2 关闭电源：按照操作规程，挨次关闭挤塑机的电源和各个部件。
5.3 清洁维护：停机后要对挤塑机进行清洁和维护，保持设备干净整洁。
结语：正确操作挤塑机是保证产品质量和生产效率的关键，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保安全生产。
希翼本文介绍的挤塑机操作规程能够匡助操作人员更好地掌握挤塑机的操作技巧，提高生产效率。
挤塑机的工作原理
利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化(即熔融)，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。
一，塑料挤出过程电线电缆的塑料绝缘和护套是采用连续挤压方式进行的，挤出设备普通是单螺杆挤塑机。
塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或者有无其它杂物，然后把塑料预热后加入料斗内。
在挤出过程中，装人料斗中的塑料借助重力或者加料螺旋进人机筒中，在旋转螺杆的推力作用下不断向前推进，从预热段开始逐渐地向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切磨擦热的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。
在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或者搅拌，将彻底塑化好的塑料推入机头，到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包干线芯或者缆芯周围，形成连续密实的绝缘层或者护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。
二，挤出过程的三个阶段塑料挤出主要依据的是塑料所具有的可塑态。
塑料在挤出机中完成可塑成型过程是一个复杂的物理过程：包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型，这一过程是连续实现的。
然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程，人为的分成各个不同阶段；①塑化阶段 (塑料的混合、熔融和均化) ；②成型阶段(塑料的挤压成型)；③定型阶段(塑料层的冷却和固化)。
1，塑化阶段。
也称为压缩阶段。
它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。
塑料在塑化阶段获得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的磨擦热。
起初的热量是由机筒外部的电加热产生的；当正常开车后，热量的取得则是由螺杆旋转物料在压缩，剪切、搅拌过程中与机筒内壁的磨擦和物料份子问的内磨擦而产生的。
2，成型阶段。
挤塑机的原理
挤塑机的原理
挤塑机是一种常用的塑料加工设备，它通过将塑料加热至熔融状态后，将其挤
压成型，从而制作出各种塑料制品。
挤塑机的工作原理主要包括塑料熔化、挤出成型和冷却固化三个主要过程。
首先，塑料颗粒或粉末被输送到挤塑机的进料口，经过加热系统加热，塑料逐
渐熔化成为粘稠的熔体。
在这个过程中，加热系统需要精确控制温度，以确保塑料能够充分熔化，同时又不至于过热导致热分解。
熔化后的塑料熔体会被输送到挤出机器的螺杆筒内。
其次，熔化后的塑料熔体被挤出机器内部的螺杆推动，通过螺杆的旋转和外部
的压力，塑料熔体被挤压出挤出口，形成所需的截面形状。
挤出口的模具可以根据产品的要求设计成不同的形状，从而制作出各种不同形状的塑料制品。
在这一过程中，挤出机器需要精确控制挤出速度和压力，以确保塑料制品的尺寸和形状符合要求。
最后，挤出成型后的塑料制品需要经过冷却固化过程。
通常情况下，挤出机器
会配备冷却系统，通过对塑料制品进行冷却，使其迅速固化并保持所需的形状。
冷却系统通常采用水冷却或风冷却的方式，以确保塑料制品能够快速冷却至固化温度，从而保证产品的质量和尺寸稳定。
总的来说，挤塑机的工作原理是通过将塑料加热至熔融状态后，通过挤出机器
的螺杆推动，将塑料挤压出模具，形成所需的截面形状，最后经过冷却固化，制作出各种塑料制品。
挤塑机在塑料制品加工行业中具有广泛的应用，其原理简单清晰，操作方便，能够满足不同形状和规格的塑料制品生产需求。
挤塑机挤塑量的计算公式
挤塑机挤塑量的计算公式挤塑机是一种用于将塑料或金属等材料通过挤压成型的设备。
在挤塑加工过程中，挤塑量是一个非常重要的参数，它直接影响着产品的质量和生产效率。
因此，准确计算挤塑量对于挤塑加工过程非常重要。
本文将介绍挤塑机挤塑量的计算公式及其相关知识。
挤塑量的定义。
挤塑量是指在挤塑加工过程中，单位时间内通过挤塑机挤出的材料的体积或重量。
通常情况下，挤塑量可以用单位时间内的挤出速度来表示，单位通常为千克/小时或立方米/小时。
挤塑量的大小直接影响着产品的尺寸精度、表面质量和生产效率。
挤塑量的计算公式。
挤塑量的计算公式通常由挤塑机的挤出量和挤出速度来表示。
挤出量是指单位时间内挤出的材料的重量或体积，通常由挤出机的螺杆直径、螺杆转速和螺杆行程等参数来决定。
挤出速度是指单位时间内挤出的材料的速度，通常由挤出机的送料速度和螺杆转速等参数来决定。
挤塑量的计算公式如下：挤塑量 = 挤出量×挤出速度。
其中，挤出量通常用单位时间内挤出的重量或体积来表示，挤出速度通常用单位时间内挤出的速度来表示。
挤出量和挤出速度是挤出机的重要参数，可以通过实际测试或计算来确定。
挤塑量的影响因素。
挤塑量受到多种因素的影响，主要包括挤出机的技术参数、原料的性质和加工工艺等。
具体来说，挤塑量受以下因素的影响：1. 挤出机的技术参数，挤出机的螺杆直径、螺杆转速、螺杆行程等参数会直接影响挤出量和挤出速度，从而影响挤塑量的大小。
2. 原料的性质，原料的粘度、流动性、熔体指数等性质会影响挤出速度，从而影响挤塑量的大小。
3. 加工工艺，挤塑加工的温度、压力、速度等工艺参数会影响挤出速度，从而影响挤塑量的大小。
挤塑量的计算方法。
为了准确计算挤塑量，通常可以采用以下方法：1. 实际测试，通过实际操作挤出机，测量单位时间内挤出的重量或体积，从而计算挤塑量。
2. 理论计算，根据挤出机的技术参数和原料的性质，采用相关的公式计算挤出量和挤出速度，从而计算挤塑量。
最新整理初级挤塑工应知应会
初级挤塑工应知应会应知：1、自用设备的名称、型号、规格、用途和使用规那么及维护方法。
2、常用工具、量具及仪器、仪表的名称、型号、规格、用途、使用规那么和维护保养方法。
3、常用材料及半成品的名称、种类、牌号、性能和用途。
4、塑料与配合剂的配方比例及方法。
5、机械制图根本知识。
6、常用数学计算知识。
7、电线电缆的一般知识。
8、材料用量的计算方法。
9、火花试验机的使用方法。
10、挤塑机各部份温度的变化与产品质量的关系。
11、装卸和调整模芯、模套的方法。
12、挤塑后产品的冷却方法和各种产品冷却的规律及对产品质量的影响。
13、塑料颗粒的大小，干湿程度对挤塑质量的影响。
14、产品的质量要求和控制的方法。
15、常见废品产生的原因和防止的方法。
16、钳工电工根本知识。
17、平安操作规程及工艺规程的知识18、全面质量管理知识。
应会：1、正确使用和维护保养自用设备，并会排除一般的故障。
2、正确使用和维护保养常用工，量具及仪器和仪表。
3、能够识别原材料及半成品质量是否符合技术要求。
4、看懂简单的工装图。
5、塑料混合的配料准确，操作混合机混合均匀，到达工艺要求。
6、正确使用火花试验机进行耐压试验。
7、检查挤塑机机头内的剩余塑料，防止塑料分解、烧焦。
8、解决操作中的一般质量问题。
9、正确执行平安操作规程及工艺技术规定。
10、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
实际操作：1、能够操作挤塑机挤制绝缘和护套，到达工艺要求。
2、能够独立清理挤塑机机头、机身及螺杆。
3、按配料比例，用天平进行发泡剂，滑石粉及色母料的称量。
4、正确使用量具测量产品结构尺寸。
5、正确进行自检、互检、首检并记录。
内容总结〔1〕初级挤塑工应知应会应知：1、自用设备的名称、型号、规格、用途和使用规那么及维护方法〔2〕10、挤塑机各部份温度的变化与产品质量的关系〔3〕13、塑料颗粒的大小，干湿程度对挤塑质量的影响〔4〕2、正确使用和维护保养常用工，量具及仪器和仪表〔5〕5、塑料混合的配料准确，操作混合机混合均匀，到达工艺要求〔6〕3、按配料比例，用天平进行发泡剂，滑石粉及色母料的称量。
挤塑板机器的操作方法培训
挤塑板机器的操作方法培训一、机器的结构和组成部分1.挤出机：挤出机是挤塑板机器的核心部件，主要由螺杆和螺筒组成。
螺杆通过转动将塑料颗粒加热、熔化并挤出。
2.模具：模具是决定塑料板材形状和尺寸的部件，根据需要安装在挤出机出口位置。
模具可分为平板模具和异形模具两种。
3.压辊装置：压辊装置用于将挤出的塑料板材进行压紧和加热，以确保板材的均匀性和平整度。
4.加热和冷却系统：加热系统主要用于加热挤出机中的螺杆和螺筒，将塑料颗粒加热融化。
冷却系统则用于冷却和固化挤出的塑料板材。
5.切割系统：用于将挤出的塑料板材按需求进行切割，常见的切割方式有切割刀和切割锯两种。
6.控制系统：用于控制挤塑板机器的各个部件的运行，包括温度、速度、压力等参数的调节和监控。
二、操作方法1.准备工作（1）检查机器各部件是否完好，如螺杆、模具、压辊等是否安装正确，连接件是否紧固。
（2）检查加热和冷却系统是否正常工作。
确保温度和压力调节器能够正常工作。
（3）检查切割系统是否安装正确，并确保切割刀或切割锯的刀片锋利。
2.启动机器（1）按下控制系统的电源开关，机器进入待机状态。
（2）调整温度和压力参数，根据塑料板材的需要进行设置。
通常情况下，温度一般设置在200-250摄氏度，压力在10-20巴之间。
（3）开启加热和冷却系统，以保持螺杆和螺筒的温度稳定。
3.挤塑板（1）将塑料颗粒装入挤出机的进料口，并确保螺杆正常转动。
（2）通过操作控制系统，控制挤出机的转速和温度，使塑料颗粒逐渐熔化和挤出。
（3）挤出的塑料板材经过模具，并通过压辊装置进行压紧和加热，以确保板材的均匀性和平整度。
4.切割板材（1）根据需要，通过操作切割系统的控制装置，调整切割刀或切割锯的位置和速度。
（2）将挤出的塑料板材放在切割系统下方或传送带上，并操作切割系统，通过快速移动切割刀或切割锯，将板材切割为所需尺寸。
（3）将切割好的板材取出，检查板材质量，并进行下一步加工或包装。
挤塑机的工作原理
挤塑机的工作原理挤塑机是一种常见的塑料加工设备，主要用于将塑料通过熔融、挤出、冷却等工艺步骤，将塑料原料转化为所需形状的塑料制品。
其工作原理可分为以下几个步骤：1.塑料原料的加料：将塑料颗粒或粉末状的原料加入到挤塑机的喂料斗中。
通常使用的塑料原料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
2.熔化和混合：在挤塑机的机筒中设置了一对螺杆，螺杆通过旋转的方式将塑料原料从喂料斗推进到机筒中，并同时施加热源加热机筒，使塑料原料逐渐熔化。
在机筒中，螺杆还会对塑料原料进行搅拌和混合，确保塑料材料充分融合和均匀混合。
3.挤出：当塑料原料完全融化和混合后，将通过压力将熔化的塑料推进到机筒末端的模具中。
模具通常被设计成所需制品形状的空腔，通过控制压力和温度，使得塑料原料顺利通过模具。
4.冷却：塑料原料通过模具形成所需的形状后，进入到一个冷却环节。
通常采用冷却水或冷却气体来降低塑料温度，使其迅速固化和冷却。
5.切割和收集：形成塑料制品的挤塑件在冷却固化后，经过切割工具进行切割。
根据需要，切割后的制品可以通过输送带或其他方式进行收集和包装。
挤塑机通过以上的工作原理，可以生产出各种复杂形状的塑料制品，例如塑料管、塑料板材、塑料薄膜、塑料型材、塑料丝等。
根据不同的产品要求，挤塑机的结构、螺杆形状、材料选择等都会有所不同。
此外，挤塑机在实际生产中还需要注意控制温度、压力和挤出速度等参数，以保证产品质量和生产效率。
总结起来，挤塑机的工作原理是通过熔化、混合、挤出、冷却等工艺步骤，将塑料原料转化为所需形状的塑料制品。
通过控制工艺参数和选择适当的模具，可以得到各种形状、尺寸和性能的塑料制品，广泛应用于塑料加工行业。
挤塑机的工作原理
挤塑机的工作原理
挤塑机是一种常见的塑料成型设备，它主要通过加热、融化和挤出塑料原料，从而使其通过模具产生所需的形状和尺寸。
挤塑机的工作原理可以简述为以下几个步骤：
1. 塑料原料添加：将塑料颗粒或粉末通过送料系统送入挤塑机的料斗中。
2. 加热和熔化：使用加热系统对进料的塑料进行加热，通常是通过加热器将塑料加热到熔点以上，并维持一定的温度。
在加热的同时，挤出筒也会旋转以实现均匀加热和熔化。
3. 挤出：熔融状态的塑料被压入由模具形成的腔室中。
其中，挤出螺杆通过向前推动，将熔化的塑料向前推进，形成一个连续的塑料带状坯料。
同时，通过模具的形状和大小来控制挤出螺杆的运动和挤出的速度。
4. 冷却和固化：塑料带状坯料从挤出机中挤出后，通过冷却系统进行冷却，通常是通过水或空气冷却。
冷却后的塑料会逐渐固化，并保持所需的形状和尺寸。
5. 切割和收集：在冷却后，塑料成型品会经过切割机进行切割，并根据不同的要求进行长度和形状的调整。
最后，成品可以通过输送带或其他方式进行收集和包装。
通过上述步骤，挤塑机可以将塑料原料加工成各种形状和尺寸
的产品，例如塑料管道、薄膜、板材、型材等。
挤塑机具有操作简单、生产效率高等优点，在塑料制品加工行业中得到广泛应用。
挤塑机的工作原理
挤塑机的工作原理挤塑机（Extruder）是一种常见的塑料加工装备，在塑料制品的生产过程中具有着重要的作用。
挤塑机是实现塑料挤出成型的设备，工作时将塑料粒子加热、泡膨、塑化、挤出并冷却固化，从而制成所需形状的塑料制品。
本文将对挤塑机的工作原理作入门介绍。
挤塑机的组成结构：挤塑机包含了许多部分，主要组成部分包括：进料系统，螺杆熔体挤出系统，模头和模具。
进料系统：进料系统主要由料斗、螺杆传动机构、计量装置、烘干器系统等组成。
首先，在料斗中储存加工原料，然后通过计量装置进行计量，送到烘干器系统中进行干燥处理，以提高塑料颗粒的塑化性，并降低加工过程中的温度温差，防止产生气泡和空洞。
螺杆熔体挤出系统：螺杆熔体挤出系统包含螺杆、筒体、齿轮箱、电动机、降温装置等。
螺杆将经过预处理的塑料颗粒储存的材料从料斗中加入，受到机内的加热系统的加热作用逐渐变成热塑性塑料熔体。
随着材料在机内的不断推进，螺杆的双螺旋结构逐步压缩和塑化熔体。
在抵达机器尽端前的熔道中，一个称为“过渡区”的区域产生了更大的切割和混合，而较低的直径和更大的旋转速度可以产生更高的剪切力和挤压力。
模头和模具：模头和模具与螺杆熔体挤出系统内的材料流密切相关。
模头的作用是控制材料的挤出方向和厚度，模具的作用是成形产品的外观形状和大小。
挤塑机的工作原理：挤塑机的工作原理就是通过将颗粒状或粉末状塑料送入挤出机熔体，塑化、压缩、加工和挤压成所需的异形截面和尺寸的塑料制品。
具体来说，挤塑机工作时，塑料原料经过步骤加工，加热到熔点，形成熔体，并在向前推进过程中形成高压，将熔体挤出，形成固态塑料制品。
其实，挤塑机的工作原理可以概括为：塑料粒子或颗粒在螺杆中通过热塑化、压力紧凑、剪切混合，转化为熔体状态，并通过模具流出到固体态，形成所需的塑料制品。
总的来说，挤塑机是通过不断的加热、挤压、挤出，形成所需形状和尺寸的塑料制品的。
在挤出过程中，塑料颗粒的物性、干燥状态、温控状态等对最终塑料制品的品质有着极大的影响，因此挤塑机的操作人员在使用时，需要具备专业知识，灵活掌握工作原理，保证所生产的产品质量稳定。
挤塑机工作原理
挤塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产中。
它通过将塑料料粒或粉末加热融化后，通过挤出机筒内的螺杆进行挤出，形成所需的塑料制品。
挤塑机的工作原理极为重要，本文将对其进行详细介绍。
挤塑机主要由送料系统、加热系统、压力系统、挤出系统、冷却系统和控制系统等组成。
以下是这些系统的详细工作原理。
首先是送料系统。
该系统的功能是将塑料料粒或粉末从料斗中送入挤出机筒。
料粒或粉末经过一系列的送料装置，如送料器和送料螺杆，被推入到加热区域。
这些设备通过控制送料系统的运行速度和压力，确保塑料可以顺利进入挤出机筒，为后续的工序做好准备。
其次是加热系统。
加热系统通过电加热器或电加热圈将挤出机筒内的温度提升到塑料的熔化点。
熔化点会根据不同的塑料种类而有所不同，所以加热系统需要根据生产需求调整温度。
通过加热系统的控制，塑料可以在挤出机筒内融化成熔融状。
接下来是压力系统。
压力系统主要通过挤出机筒内的螺杆向前推动，将融化的塑料料粒或粉末挤压出来。
螺杆的运动依靠主电机的驱动，通过设置不同的转速和转向，可以调整塑料的挤出速度和挤出压力。
压力系统的主要功能是确保挤出的塑料能够通过模具的形状而得到所需的塑料制品。
然后是挤出系统。
挤出系统是整个挤塑机的核心部分，它包括挤出机筒、螺杆和模头。
在螺杆的驱动下，塑料被从机筒的进料端推向出料端。
在此过程中，螺杆还负责将塑料料粒或粉末塑料进行熔化、压缩和形成加工。
通过模头的形状，塑料被顺利挤出，形成所需的塑料制品的形状和尺寸。
最后是冷却系统。
挤出机在挤出过程中会产生大量的热量，因此需要通过冷却系统来冷却挤出的塑料制品。
冷却系统主要通过水冷却器或风冷却器来降低塑料制品的温度，以确保其能够迅速固化和硬化。
冷却系统的调节使得挤出的塑料制品能够保持所需的形状和物理性能。
除了上述的关键系统外，控制系统也是挤塑机不可或缺的一部分。
控制系统通过控制各个系统的运行状态和参数，确保挤塑机可以稳定、高效地工作。
挤塑机工作原理
挤塑机工作原理挤塑机是一种常用的塑料加工设备，通过加热和挤压的方式将塑料材料加工成各种形状的制品。
它广泛应用于塑料制品的生产，如管道、板材、线缆等。
本文将详细介绍挤塑机的工作原理。
一、挤塑机的基本构造和组成部分挤塑机主要由进料系统、加热系统、挤压系统、冷却系统和控制系统五个部分组成。
进料系统负责将塑料原料从储料仓中输送至加热螺杆。
通常，进料系统还包括预干燥装置，用于去除塑料原料中的水分，以确保制品的质量。
加热系统利用加热器对塑料原料进行加热，使其达到熔化的温度。
加热器通常采用电加热或燃气加热方式。
挤压系统是挤塑机的核心部件，它由螺杆和机筒组成。
螺杆是由螺纹和螺杆芯构成的，它既可以搅拌和塑化塑料原料，又可以将塑料原料从机筒中挤出。
机筒是螺杆的外套管，用于承受螺杆的转动和挤压作用。
冷却系统用于降低挤出的制品的温度，以便进一步处理和后续加工。
通常，冷却系统采用水冷却或风冷却方式。
控制系统负责对挤塑机的各个部分进行控制和监测，以确保工作的稳定和安全。
二、挤塑机的工作过程挤塑机的工作过程可分为预热、塑化、挤出和冷却四个阶段。
1. 预热阶段：首先，根据制品的要求，将适量的塑料原料放入进料系统，并利用预干燥装置去除水分。
然后，打开加热器开始加热螺杆和机筒，使塑料原料逐渐熔化。
2. 塑化阶段：当螺杆和机筒中的塑料原料达到适当的熔化温度时，开始旋转螺杆，将塑料原料塑化，搅拌均匀，并将其向前推进。
3. 挤出阶段：在塑化过程中，螺杆将熔化的塑料原料逐渐向前推进至机头处。
在机头处，安装了一个模具，用于挤出制品的形状。
当塑料原料经过模具时，受到一定的挤压力，被挤出成所需的形状，形成连续的挤出制品。
4. 冷却阶段：挤出制品从机头挤出后，进入冷却系统进行冷却。
冷却系统通过水冷却或风冷却的方式，将挤出制品的温度降低至室温，使其固化和定型。
三、挤塑机的特点和优势挤塑机具有以下特点和优势：1. 生产效率高：挤塑机采用连续加工方式，生产效率高，能够满足大批量生产的需求。
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一．挤塑机的构成
它由挤压系统，传动系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统
挤压系统包括螺杆，机筒,料斗，机头和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这过程中所建立挤压下，被螺杆连续性的挤出机头。
（1）螺杆；是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2）机筒；是一金属圆筒，一般用耐热，耐压强度较高，坚固耐磨，耐腐蚀的合金钢或内衫合金钢的复合钢管制成。
机筒与螺杆配合，实现对挤塑
的粉碎，软化，熔融，塑化，排气和挤压，并向成型系统连续均匀输送
胶料，。
（3）料斗；料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4）机头和模具；机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模
具，机头的作用是将旋转的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的
导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，
经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适
当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成
连续密实的管状包覆层，为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的
死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均
压环的。
机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和
模套的同心度。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分为斜角机头（夹角120°）和直角机头。
机头的外壳是用螺杆固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中芯孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。
机头外部装有加热装置和测温装置。
2．传动系统
传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机，减速器和轴承等组成。
3.加热冷却装置
加热与冷却是挤塑机出料过程能够进行的必要条件。
（1）挤塑机通常是电电热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身，模具压余挤出机，机脖，机头各部分。
加热装置由外部加热筒内的塑料，
使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
（2）冷却装置是为了保证挤塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。
具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑
料分解，焦烧或定型困难。
4，挤塑机的使用注意事项
1.挤塑机要正向运转，避免倒转。
2.切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象.
3.挤塑机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂质，以免造成事故，影响生
产。
4.安全用电，接地线。
5.机器运转时进口料，出口料，皮带，齿轮等旋转部位用手触摸。
6.机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。
5.挤塑机的基本知识；
1 操作人员必须熟悉本规程，经安全考试合格，穿戴好防护用品，方准操作本设备。
2 电源合闸时，应检查电器热控是否灵敏可靠，热电偶指示温度是否正确，出现问题请维修人员排除，严禁操作工人乱动。
3 开车时应检查主机减速箱，牵引无极变速箱，收线无极变速箱润滑是否正常，风机通风是否良好。
4 开车前要注意各段加热温度，是否达到工艺要求的实际温度，保温时间要足够，初次加温时间保温不得少于3小时。
5 不得在塑化不好，烧焦有老化的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题立即设法排除。
6 车速要由低至高，加到正常速度，严禁高速起车，观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。
7 升降线盘时，要注意升降极限位置，不得过高或过低，有电器限位时不得超越限位使用。
8 往料斗中加料时，注意金属物不得进入并严禁用螺丝刀或金属棒捅塑料压入螺杆内。
9 检查干试机周围，应配备橡胶绝缘垫板，否则不准开车。
10 开车前应检查好各接地部位是否良好，接地电阻应定期测定，不得高于4欧；设备是否有杂音等异常现象，如有问题修好再用。
11 禁止用手去摸干试机之高压电器，电气线路或接地线部位。
12 线芯上有水禁止开车。
13没有停止之前，禁止用手触摸绝缘线芯导线接头及裸露部分；高压击穿后线芯要先行采取放电措施，然后修理。
14 开车与停车要由技术熟练工人指挥，避免误操作造成危险。
15 配备软化设备、塑胶机台的，操作人员不能任意移动、调整电器和机械设备；更不能用手扶摸导线、电导轮，铜导管部位。
16 开车结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄复原位，并做好交接班日记的记录。