挤出机概述,参数作用及工作基本知识
第四章 塑料挤出机
新型螺杆
a.分离型螺杆 在压缩段增设了一条附加的副螺纹，将熔融物料和未 熔物料分离，从而促进未熔物料的熔化。
b.屏障型螺杆 在普通螺杆中设置屏障段，使未熔的固体不能通过。 这样，熔融的与未熔的分开，物料越过间隙时，受到剪 切作用，促进熔融。在大多数情况下，屏障段都设置在 靠近螺杆的头部
c.销钉螺杆
螺杆断面形状有两种： 矩形：装填面积大，机械加工容易，适合于加热段； 锯齿形：有利于塑料流动和塑化搅拌，能避免物料滞留， 适合于压缩段和均化段。
(5)螺杆材料
要求： 力学性能高，有足够的强度，以适应高温、高 压的工作条件； 机械加工性能好，有较好的切削加工和热处理 性能； 耐腐蚀，抗磨损； 取材容易。 常用的有：45钢；40Cr；合金结构钢；渗氮的 38CrMoAl等。
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料斗
料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料 斗的侧面装有视孔和标定计量装置 。
机头和模具
机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有 成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为 平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以 必要的成型压力。
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塑料挤出机的分类
按螺杆数量分： 单螺杆、双（多）螺杆挤出机
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结论：1、挤出机的螺杆越粗、加料段的螺槽越深、工作时 转速越高，则螺杆的输送能力就越强； 2、固体的输送率同螺杆表面与物料的摩擦系数、料筒内表 面与物料的摩擦系数有关； 3、固体输送区的动力主要消耗在料筒上，且转变为摩擦热； 4、物料的性质，料粒的几何形状对固体输送率、压力的建 立以及料温的升高都有直接的影响； 5、要达到较高的输送效率，需要有很光滑的螺杆表面和轴 向摩擦力很小而切向摩擦很大的料筒内表面。
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熔体输送理论 熔体输送理论研究如何保证塑料在均化段完全塑化，并使 其定压、定量和定温的从机头挤出，以获得稳定的质量和 高质量的产品。 结论：1、为提高挤出机的生产效率，可采用提高螺杆转 速，加大螺杆直径，增大均化段长度和螺棱宽度，减小料 筒与螺杆间隙等方法； 2、熔体在料筒出口处所受的压力越大，熔体粘度越 小，则逆流和
公共基础知识挤出设备基础知识概述
《挤出设备基础知识概述》一、引言挤出设备在现代工业生产中占据着重要的地位，广泛应用于塑料、橡胶、食品、制药等众多领域。
它通过将原材料加热、熔融，并在一定的压力下挤出成型，实现了高效、连续的生产过程。
本文将对挤出设备的基础知识进行全面的阐述，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个系统而深入的了解。
二、挤出设备的基本概念（一）定义挤出设备是一种将物料加热、熔融，并通过螺杆的旋转和推进作用，在一定的压力下将物料挤出成型的机械设备。
它主要由挤出机、机头、定型装置、牵引装置和切割装置等组成。
（二）工作原理挤出设备的工作原理基于物料的物理性质和螺杆的机械作用。
首先，将原材料加入挤出机的料斗中，通过螺杆的旋转将物料向前推进。
在推进过程中，物料受到螺杆的剪切、挤压和加热作用，逐渐熔融并形成均匀的熔体。
然后，熔体通过机头挤出，进入定型装置进行冷却和固化，形成所需的形状。
最后，通过牵引装置将成型的产品拉出，并由切割装置进行切割，得到最终的产品。
（三）分类1. 按挤出材料分类可分为塑料挤出设备、橡胶挤出设备、食品挤出设备等。
不同材料的挤出设备在结构和工艺上有所差异，以满足不同材料的加工要求。
2. 按螺杆结构分类可分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
单螺杆挤出机结构简单，成本低，适用于一些常规的挤出加工；双螺杆挤出机具有更好的混合和塑化效果，适用于对产品质量要求较高的场合；多螺杆挤出机则在一些特殊的加工领域有应用。
3. 按挤出方式分类可分为连续挤出设备和间歇挤出设备。
连续挤出设备能够实现连续生产，生产效率高；间歇挤出设备则适用于一些小批量、多品种的生产。
三、挤出设备的核心理论（一）流变学理论挤出过程中，物料的流动和变形行为符合流变学规律。
流变学主要研究材料的应力、应变和时间之间的关系。
在挤出设备中，物料的流变性能对挤出过程的稳定性、产品质量和生产效率有着重要的影响。
通过对物料流变性能的研究，可以优化挤出工艺参数，提高挤出设备的性能。
单螺杆挤出机的规格型号和基本参数
单螺杆挤出机的规格型号和基本参数单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，用于将塑料颗粒或粉末加热、熔化、挤出，制成各种形状的制品。
在挤出机市场上，不同规格型号的单螺杆挤出机具有各自的特点和适用范围。
本文将介绍单螺杆挤出机的规格型号和基本参数。
一、单螺杆挤出机的规格型号通常情况下，单螺杆挤出机的螺杆直径可分为20mm-250mm，L/D比可分为20-40。
常见的规格型号有25/25、30/25、45/30、65/25等，其中数字表示螺杆直径，斜线后面的数字表示L/D比。
不同规格型号的单螺杆挤出机适用于不同的生产需求。
较小直径的挤出机适用于小型生产和试验室应用，而较大直径的挤出机适用于大型生产。
二、单螺杆挤出机的基本参数1. 挤出量：挤出量是单螺杆挤出机每小时能够产出的塑料制品的重量。
单位通常为kg/h。
挤出量与螺杆直径、L/D比、转速等因素有关。
2.转速：转速是指螺杆旋转的速度，通常以转/分钟为单位。
转速决定了加工过程中塑料的进给速度和熔融效果。
3.功率：挤出机的功率包括驱动功率和加热功率。
驱动功率通常由电机提供，用于驱动螺杆旋转。
加热功率用于加热和熔融塑料。
4.加热功率：加热功率用于加热和熔融塑料。
加热功率与螺杆直径、L/D比、加热圈的数量和功率有关。
除了上述基本参数之外，单螺杆挤出机的一些特殊参数还包括螺杆加热方式、冷却方式、控制方式等。
螺杆加热方式通常有电加热、燃气加热和液体加热等。
冷却方式通常有风冷和水冷两种，根据不同的生产需求选择合适的冷却方式。
控制方式通常有手动控制和自动控制两种，自动控制方式可以实现对挤出机的精确控制和监测。
综上所述，单螺杆挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备。
不同规格型号的单螺杆挤出机具有不同的特点和适用范围。
其基本参数包括挤出量、转速、功率、加热功率等，这些参数直接影响着挤出机的生产能力和能耗。
了解这些规格型号和基本参数有助于选择和使用合适的单螺杆挤出机。
双螺杆挤出机介绍
双螺杆挤出机介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，主要用于将塑料颗粒通过挤出工艺转化为各种形状的塑料制品。
相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更广泛的应用领域。
下面将详细介绍双螺杆挤出机的工作原理、结构特点、应用范围以及市场前景等方面的内容。
一、工作原理双螺杆挤出机的工作原理是将塑料颗粒通过喂料口投入挤出机的双螺杆腔内，通过两个螺杆的旋转将塑料颗粒加热熔融，并通过注塑头使熔融塑料注入模具中，最后通过冷却系统使塑料固化并形成所需的产品形状。
其中，双螺杆挤出机的两个螺杆可以采用对转或同转方式运行，通过调整速度和压力参数可以灵活控制挤出过程中的温度、压力和速度等参数，以满足不同产品的生产需求。
二、结构特点1.双螺杆挤出机的双螺杆具有更大的传热面积和较高的传热效率，能够更好地实现塑料的熔融和连续稳定挤出；2.双螺杆挤出机的双螺杆之间的距离可调，可以实现对挤出机腔内的塑料压实和熔融效果的调控，使产品的外观质量更加均匀和稳定；3.双螺杆挤出机的挤出头结构多样，可以适应不同产品的挤出需求，通过更换挤出头可以制作出不同形状和尺寸的产品；4.双螺杆挤出机配备有先进的控制系统，可以实现对挤出温度、压力、速度和流量等参数的精确控制。
三、应用范围双螺杆挤出机广泛应用于塑料加工行业，可以用于制作各种塑料制品，如塑料板材、管道、薄膜、型材、线缆套管、异型制品等。
不仅适用于常见的塑料材料，如PP、PE、PVC等，还可以用于特殊塑料材料，如热塑性弹性体、聚酰胺、聚碳酸酯等。
由于双螺杆挤出机对原料的适应性和挤出效果较好，因此在汽车、建筑、电子、医疗器械等行业得到了广泛的应用。
四、市场前景随着工业技术的进步和市场需求的增加，双螺杆挤出机在塑料加工行业的市场前景非常广阔。
双螺杆挤出机具有更高的生产效率和更好的产品质量，能够有效提高企业生产能力和产品竞争力。
同时，双螺杆挤出机的自动化程度也在不断提高，可以实现智能化控制和远程监控，更加符合现代工业的发展趋势。
挤出机的基础知识
三、单螺杆挤出机基本参数说明
4、电机功率：指驱动螺杆转动的电动机的功率，用P 表示，单位 为KW.
5、机筒加热功率：指机筒用电阻加热时的电功率。单位为KW. 6、机筒加热段数：机筒加热分几段控制，也是温度控制段数。
三、单螺杆挤出机基本参数说明
7、挤出机生产量：指挤出机每小时生产的塑料制品的质量，用q表 示，单位为kg/h. 8、比流量:指螺杆每转动一周时所生产的塑料制品的质量，它可体 现出挤出机的生产效率，单位(kg/h)/(r/min).
9、中心高：指挤出机的机筒内螺杆的中心线距地面的高度，用h表
示，单位为mm。
四、双螺杆基础参数
1、分类： ①平行双螺杆——多用于造粒； ②锥形双螺杆——多用于生产制品。 2、两螺杆转动方向： ①异向旋转——多用于混合物料； ②同向旋转——多用于制造制品。
四、双螺杆基础参数
由螺钉连为一体，法兰承受物料的推力与物料对螺杆的反推力，形
成一个封闭力，与减速箱体无关。
Thank You!
L/O/G/O
六、齿轮减速器
齿轮减速器——又名齿轮减速箱，是在一个金属的箱体内，安装一 组或几组齿轮啮合传动，以达到输出轴的转数低于输入轴的转数， 增大输出轴转动扭矩力的目的，这种装置就叫齿轮减速器。 种类：圆柱齿轮减速器、 圆锥—圆柱齿轮组合减速器、 蜗轮蜗杆
减速器。
七、承受螺杆轴向力的轴承的三种布置形式：
挤出机的基础知识
L/O/G/O
出机
一 二
挤出机包含五大系统
分类
三
四
单螺杆挤出机基本参数说明
双螺杆基础参数
挤出机
五 六
排气式挤出机
齿轮减速器
35挤出机参数-概述说明以及解释
35挤出机参数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述挤出机是一种广泛应用于塑料加工工业的关键设备，它通过将原料加热、挤压和挤出形成所需形状的塑料制品。
挤出机参数是指在挤出过程中对原料、温度、压力等各种因素的设定值，对产品的质量、生产效率和成本等方面都有重要影响。
了解挤出机参数的作用和调整方法，将有助于提高产品质量、降低生产成本，提高生产效率。
本文将详细介绍挤出机参数的含义及其对产品影响，以及对各参数的调整方法进行探讨，旨在帮助读者更好地了解和应用挤出机技术。
1.2 文章结构文章结构部分应该包括对整篇文章的整体架构和组织进行简要介绍。
文章结构的目的是为读者提供清晰的导航，让他们了解文章的组成部分和思路。
在这篇长文中，文章结构大致可以分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要是对挤出机参数这个主题进行概述和介绍，引发读者对该主题的兴趣，引出文章的重点和讨论。
文章的引言部分应该包括挤出机参数的重要性、应用领域和背景等内容。
正文部分是整篇文章的核心内容，主要围绕挤出机参数的说明、对产品影响以及参数调整方法展开详细的讨论和分析。
在这部分中，可以通过对不同参数的影响和调整方法的介绍，帮助读者更深入地了解挤出机参数的重要性和应用。
结论部分则是对整篇文章的总结和提出应用建议或展望。
在结论部分，应该对挤出机参数的重要性和影响进行概括性的总结，并提出未来发展的展望或对实际应用的建议。
通过这样清晰的文章结构，读者可以更容易地理解文章的内容和逻辑，从而更好地理解挤出机参数的相关知识。
1.3 目的：本文的主要目的在于探讨挤出机参数对生产过程和产品质量的影响，分析不同参数设置对挤出机性能和产品特性的关系，为生产过程中的参数调整提供参考依据。
同时，通过深入研究挤出机参数的影响机理，为生产厂家和操作人员提供合理的参数调整方法和技术建议，以提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量稳定可靠。
通过本文的研究，希望能够为挤出机操作和管理提供一定的理论依据，促进技术进步和产业发展。
第2讲-挤出机
堆放装置
单螺杆挤出主机的基本结构及作用
• 由传动系统、挤出系统、加热和冷却系统、 控制系统等几部分组成。（此外，还有一 些辅助设备） • 挤出系统是成形关键部分，主要包括—— 加料装置、料筒、螺杆、机头（口模）等
加料装置
加料装置的作用是给挤出机供料。它一般由料斗部
分和上料部分组成。 料斗的容积约为挤出机l—l.5小时的挤出量 加料方式分为重力加料和强制加料
出量的大小。 D↑，加工能力↑。挤出机生产率∝D2
我国挤出机标准所规定的螺杆直径系列为：30、45、65、 （85）90、（115）120、150、200。 螺杆直径的大小一般根据所加工制品的断面尺寸、加工 塑料的种类和所要求的生产率来确定。
螺杆长径比
螺杆的长径比是螺杆的重要参数之一。若将它与螺杆转数 联系起来考虑，在一定意义上也表示螺杆的塑化能力和塑化 质量。 1）长径比加大后，螺杆的长度增加，塑料在料筒中停留的 时间长，塑化得更充分更均匀，故可以保证产品质量。 2） 在此前提下，可以提高螺杆的转数．从而提高挤出量。
双金属料筒：为了既能满足料筒对材质的要求，又能节省贵重 材料，不少料筒在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶一合金钢衬 套。 IKV料筒：提高固体输送率 1、料筒加料段内壁开设纵向沟槽； 2、将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形； 3、强制冷却加料段料筒
螺杆结构参数 螺杆直径
D—螺杆外径 d—螺杆根径 螺杆直径是一个重要参量，它在一定意义上表征挤出机挤
均化段的螺槽深度和长度是两个重要参量
机头（口模）
机头是口模与料筒的过度连接部分，口模 是制品的成型部件，通常机头和口模是一 个整体，习惯上统称为机头。
概述
• 3）控制系统（检测和控制） • 挤出机的控制系统：它由各种电器、仪表和执 行机构组成。 • 根据自动化水平的高低，可控制挤出机的主机、 辅机的拖动电机、驱动油泵、油（汽）缸和其 它各种执行机构按所需的功率、速度和轨迹运 行，以及检测、控制主辅机的温度、压力、流 量，最终实现对整个挤出机组的自动控制和对 产品质量的控制。 • 一般称由以上各部分组成的挤出装置为挤出机 组。
塑料挤出机知识介绍，看看还有哪些不懂！
塑料挤出机知识介绍，看看还有哪些不懂！⼀. 挤出机组、晶点处理(⼀) 挤出机组挤出机机筒加热部分:国内挤出机组⼀般采⽤不锈钢加热圈或铝加热圈加热,这两种加热圈没有热膨胀装置,加热时因螺丝的各膨胀点不同,长期加热,有松动现象,使得机筒贴紧度不好。
现国内很多⼤型或合资⼚家已改⽤风冷式陶瓷加热器,这种加热器都装有热膨胀装置,内有⾼强度弹簧,永远保持⼀定的压⼒,使发热圈紧贴机筒,加不加热都很紧,也⾮常省电。
另外,模头加保温层也是省电的⼀种⽅法。
(⼆) 晶点处理三台挤出机压⼒⼤⼩差距太⼤,挤出不稳定,造成晶点多。
通常的做法是加⼤过滤⽹。
以仕诚公司为例,在挤出机前加装⼀个背压装置,把压⼒调⾄三台挤出机差距⼩点,这样晶点会⼩很多。
2. 边料也是产成晶点多的⼀个原因,现有部分⼚家⽤破碎机(国外有⼩螺杆挤压) ,建议边料处理最好采⽤压粒机组。
国外也是压粒⽐较多,在德国塑料展上,压粒前有牵引,有变相轮,⽐国内更先进。
破碎肯定有粉尘,压粒粉尘⼩,粉尘是晶点的源头之⼀,所以建议⼀般⽤压粒机组,压粒就是将边料通过物理挤压成粒状,这样既省电晶点⼜少。
下⾯举例说明⼀下压粒机与破碎机的省⼒⽐较。
破碎机: 功率为7. 5 KW ,⿎风机功率7.5 KW ,共15 KW压粒机: 功率为5. 5 KW ,牵引机功率0.75 KW ,共6. 25 KW15 KW - 6. 25 KW = 8. 75 KW 就是8. 75度,按0. 8 元/ 度计算,相当于节约:8. 75 ×24 ×30 ×0. 8 = 5040 元/ ⽉×12≈6万元/ 年同时,破碎机有100kg/ ⽉的粉尘,⼀年也是⼀个开⽀,噪⾳⼜⼤,由上可见压粒机粉尘少、晶点少、省电、噪⾳⼩,⽐破碎机经济好⽤,所以在此建议⽤压粒机。
⼆. 挤出机组直流与交流电机的省电⽐较这两种⽅式都省电,重在⽤法不同。
直流电机有⼏⼗种,但在挤出机常⽤的有两种:第⼀种是1500转普通直流电视,⽤在挤出机⽐较多,很多⼚家在⽤,因价格适中,稳定性好,所以⽐较常⽤, 但维护⿇烦。
挤出机
1、基本概念：固体流率、方向角、螺纹升角、几何压缩比、分流型螺杆、 分离型螺杆、屏障型螺杆、螺杆长径比、比功率消耗、比流率2、由固体输送理论，分析提高生产率的途径1）Q s 与fs 、 f B 有关，f B >fs ，可以提高固体输送率。
2）在固体输送区压力的建立对压实固体塞子以及避免熔融区的不良熔融和波动都是必须的。
压力的建立与下列因素有关：a. 随着固体输送段的加长，压力增大b. 固体输送段螺杆根部锥度越大，则压力建立越快，压力值越大。
c. 压力建立与固体塞子表面温度(主要是料筒接触面温度)有关。
d. 压力的建立与Fs ， F b 的大小有关，Fs/ F b 减小，则压力升高，Fs/ F b 增大，则压力下降3）在固体输送区所消耗的动力主要消耗在料筒表面上，转变为摩擦热。
4）物料的性质，其粒子的几何形状对固体输送率、压力的建立、温度的升高有直接影响。
3、用熔融理论的物理模型分析熔融过程塑料在挤出过程中，在接近加料段的末端，与机筒相接触的塑料已开始熔融而形成了一层熔膜。
当熔膜厚度超过螺杆与机筒的间隙时，螺杆顶面把熔膜从机筒内壁径向的刮向螺杆底部，而形成了熔池。
随着熔融过程的不断进行，自熔融区A 点（相变开始点）起，固态床宽度X 逐渐减小，液相宽度逐渐增加，至熔融区终点B （相变结束点）时，固态床宽度减小到零，即X/W=1 X/W=0，熔融塑料充满了整个螺棱，熔融区宣布结束。
4、固相分布函数的含义及如何求熔融长度我们研究熔融理论的目的，就是使设计的螺杆熔融段“高生产能力G ，低熔融长度Z T2112x z w H ϕ⎛⎫=- ⎪⎝⎭ ——等深螺槽式中： φ——融化系数G ——生产能力H ——熔槽深度Z ——固相熔融长度（螺槽展开）上式中当X=0（即固相熔融结束）时，即可得到熔融总长度。
2T HZ ϕ=5、熔体在螺槽中的运动分析a ．正流（曳流）：是物料机筒的摩擦拖曳引起的，最大处速度为V bz . 方向与V bz 相同，流量用Q d 表示。
40塑料挤出机 技术参数
40塑料挤出机技术参数
40塑料挤出机是一种常见的塑料加工设备，用于将塑料颗粒通过挤出加工成各种形状的塑料制品。
它具有以下技术参数：
1. 挤出机型号：40型
2. 适用塑料类型：40塑料挤出机适用于各种常见的塑料颗粒，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
3. 机筒直径：40毫米，适中的直径可以保证塑料的均匀加热和挤出效果。
4. 螺杆转速：40塑料挤出机的螺杆转速可根据不同的塑料类型和挤出要求进行调节，通常在20-120转/分钟之间。
5. 加热功率：40塑料挤出机采用电加热方式，加热功率为3千瓦，能够快速将塑料颗粒加热至熔化温度。
6. 挤出产量：40塑料挤出机的挤出产量与塑料类型、螺杆转速等因素有关，通常在10-100千克/小时之间。
7. 控制系统：40塑料挤出机采用先进的数控系统，可以实现自动化控制和参数调节，提高生产效率和产品质量。
8. 挤出压力：40塑料挤出机的挤出压力可根据不同的塑料类型和挤出要求进行调节，通常在10-50兆帕之间。
9. 挤出温度：40塑料挤出机的挤出温度可根据不同的塑料类型和挤出要求进行调节，通常在150-250摄氏度之间。
10. 用途：40塑料挤出机广泛应用于塑料制品生产行业，如塑料管材、塑料板材、塑料薄膜、塑料型材等的生产。
40塑料挤出机是一种功能强大、稳定可靠的塑料加工设备，能够满足不同塑料制品的生产需求。
通过合理调节参数和控制系统，可以实现高效、高质量的塑料挤出加工过程。
75挤出机技术参数
75挤出机技术参数75挤出机技术参数75挤出机是一种常用的塑料加工设备，其具有高效稳定的性能、精度高等优点，在制造中扮演着重要的角色。
下面从技术参数方面介绍75挤出机具体的特点和使用方法。
一、工作原理挤出机是一种将塑料料粒转变为熔体再加工成型产品的设备，主要由进料系统，加热螺杆系统，机头模具和成型装置四部分组成。
料粒入口处经过螺杆的旋转强制推进，同时通过供热装置加热，使其熔融成熔体，通过机头模具成型后，切割成所需的长度，来达到成品要求。
二、技术参数1. 型号：752. 螺杆直径：75mm3. 熔体产量：150kg/h4. 电机功率：35kw5. 加热功率：20kw6. 工作电压：三相380V7. 加热方式：电加热8. 转速：0-120r/min9. 总重量：6吨三、特点1. 精度高：75挤出机采用先进的电脑控制技术，具有高精度和出色的可重复性。
2. 产量大：每小时可产出150kg的熔融物料，生产效率高，适用于大规模生产。
3. 稳定性好：该挤出机采用高强度的铝型材机身，稳定性强，使用寿命长。
4. 操作简单：75挤出机有着简单的操作界面，易于学习和使用。
5. 适用性强：可加工各类常见的塑料原料，常用于塑料管、板、带、丝等制品加工。
四、使用方法1. 清洗：在使用前和换料时必须先清洗设备，将机筒和机头内壁的塑料清除，以免混料或产生杂质。
2. 操作：根据生产制品的需求，选择加工的原料以及合适的温度和熔体流量，调整好机台参数后开始生产。
3. 维护：经常对机台进行维护，保持各部位的清洁和润滑，检查各安全接头的紧固情况，以确保设备的稳定运行。
综上所述，75挤出机的技术参数表明了它的高效、稳定性好等特点，而且操作简单，易于维护，适用范围广，无论是在化工、建材、医药等领域都有着重要的应用。
第三章(挤出机)
第一节 概述
一、挤出成型的过程 塑料原料
加热相变 挤出主机
塑料熔体
加压
挤出模具（机头） 切割 切割装置
初始形状的连续
定型 冷却（定型）装置
最终形状的连续体
一定规格的制品
二、挤出成型的特点
1、由于挤出过程具有连续性，故可生产任意长度的制品， 并且效率高、易实现生产过程的自动化。 2、应用范围广，能加工绝大多数的热塑性塑料和一些热固 性塑料。 制品成型：管材、板材、棒材、异型材、薄膜、丝、带 等； 原料准备工序：混合、塑化、脱水、着色、造粒、压延 喂料等； 半成品的加工：电缆料、色母料等。 3、由于挤出机结构简单，操作方便，成本低，故投资少， 收效快。
四、新型过滤器：长效，快换，不停机，多功能
五、静态混合器
在螺筒内加装分流、汇合混炼元件，让物料在流动的过 程中实现混 炼、均化的作用， 而不需要螺杆的 转动和螺棱的搅动。 ①Kenics静态混合器 ②Ross静态混合器 ③Sulzer静态混合器
第七节 加料装置
一、料斗的形式 圆形锥底、方形锥底、自热干燥料斗 二、上料方式 人工、鼓风、弹簧、真空（可以除去原料 中的空气和湿气） 三、强制加料结构 1、防止架桥 2、定量施压加料，有搅拌、螺旋、活塞等方式 四、加料装置的基本要求 1、有自动上料装置和计量器； 2、带有预热干燥或抽真空装置； 3、进料均匀； 4、如需混用两种或以上物料，需搅拌装置。
（一）固体输送理论
如计算固体输送流率，必把料筒转动线速度V= пDn， 该段的物料运动假设为理想化的物理模型。
流率Q = Vp1 F
= πD b n(tgφtgθ ) /( tgφ + tgθ ) F = ∫ (2πR − Pe / sin α )dR
挤出机简介
挤出机简介
1.用途：
适用于挤出法生产带式摩擦片或鼓式制动器摩擦衬片的摩擦材料生产工艺；
2.特点:
挤出机使用混成料，通过螺旋送料至挤出口，用液压柱塞（或螺旋）将物料从圆形挤出口挤出，被挤出物料成连续圆柱状，通过辊压成型，将挤出的连续圆柱状物料整形为所需的连续带状产品。
3.工作原理：
挤出机具有一个储料斗，储料斗下方与螺旋送料管中部连接，物料可从该连接处顺畅进入送料管；送料管一端管口装有可更换物料挤出口，管内装有柱状螺旋输送器，柱状螺旋输送器旋转将物料送出，柱状螺旋输送器与物料挤出口相对的另一端与挤出油缸连接，通过液压系统，油缸将柱状螺旋输送器前推，将物料从挤出口挤出成型；油缸反向运动，同时柱状螺旋输送器旋转将物料送进，当油缸反向运动至回程止点时，油缸前推，开始下一个工作循环。
4.主要技术参数：
螺旋驱动功率： 22 KW；
螺旋输送管内径：φ160 mm；
螺旋输送管长度： 1120 mm；
储料斗容积： 30L；
挤出口直径: φ36 mm；
油缸公称压力： 500 KN;
挤出油缸缸径：φ160 mm；
挤出油缸行程： 400 mm；
油缸工作压力： 25MPa;
液压泵功率： 7.5KW；
外形尺寸： 3230X1250X1500
总重量：约1,500 kg
挤出机图。
挤出机概述参数作用及工作基本知识
挤出机概述参数作用及工作基本知识挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料成型行业。
它的基本原理是将塑料加热至熔化状态，通过挤出机的螺杆将熔化的塑料物料从挤出机筒体中挤出，通过模具把其形状定型，最终得到所需的塑料制品。
挤出机主要由料斗、进料系统、挤出系统、换网系统、变速机及马达、出胶系统和电气控制系统等组成。
其中，料斗的作用是用来存放塑料物料。
进料系统负责将塑料物料送入挤出机的螺杆中进行熔化和挤出。
挤出系统由螺杆和筒体组成，螺杆的旋转将塑料物料向前推送，并在高温下将其加热、熔化和混合。
换网系统用于控制挤出机挤出的产品的形状和尺寸。
变速机及马达负责提供螺杆的旋转力。
出胶系统用于控制挤出机的挤出速度和压力，确保产品的质量。
电气控制系统负责对挤出机的各个部分进行控制和监测。
挤出机的工作基本知识包括挤出过程、挤出温度控制、螺杆转速控制和产品成型等。
挤出过程是指在挤出机中将塑料物料进行熔化、混合和挤出的整个过程。
这个过程需要根据不同的塑料物料和产品要求进行调整和控制。
挤出温度控制是指对挤出机内部的温度进行控制，保证塑料物料能够达到熔化状态，同时又不至于过度热化。
螺杆转速控制是指通过控制螺杆的转速来调整挤出机挤出的速度和压力，以及调整产品的质量和外观。
产品成型是指通过模具将挤出机挤出的塑料物料进行形状定型，得到所需的塑料制品。
除了上述基本知识外，挤出机的参数也具有重要的作用。
常见的挤出机参数包括螺杆直径、螺杆长径比、料斗容积、挤出量、调整范围和工作压力等。
螺杆直径是指挤出机螺杆的直径大小，直接关系到挤出机的工作能力。
螺杆长径比是指螺杆的长度和直径之比，也会影响挤出机的工作能力和产品质量。
料斗容积是指料斗可以容纳的塑料物料的体积，影响到挤出机的连续生产能力和效率。
挤出量是指挤出机单位时间内挤出的物料量，是评估挤出机工作能力的重要指标。
调整范围是指挤出机各个参数（如温度、转速、压力等）的调整范围，可以满足不同产品的加工需求。
塑料挤出机介绍
b.压缩段（熔融段） 压实、熔融物料。并使固体料粒间的空气压回 家加料口排出。 主要参数： 压缩比ε：一般指几何压缩比。螺杆加料段第一 个螺槽容积和均化段最后一个螺槽容积之比。
等距不等深螺杆：
Db h1 h1 Db h3 h3
反过来，也可根据ε决定螺槽深度。
渐变度：螺槽深度的变化规律。
§4－2 挤出机结构
1.螺杆 挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、 熔体温度、动力消耗等，主要决定于螺杆的性能。 （1）螺杆的分段 螺杆常分为三段，以适应塑料的三种物理状态 （玻璃态、高弹态和粘流态）。
a.加热段：由加热区固体输送区组成。
螺杆的转动，将充满螺槽的松散固体或粉末粒子 向前输送，并压实。 主要参数： 螺旋升角Φ：一般取17～20°，即对应于螺距S 与螺杆直径Db相等，此时， Φ＝17.7 °。 螺槽深度h1 ： h1越大，输送能力越大，但螺杆 强度降低。 h1的大小，根据均化段螺槽深度和螺杆的几何 压缩比来计算。 加料段长度L1：由经验公式确定 对非结晶型塑料： L1＝（0.1~0.25）L； 对结晶型塑料： L1＝（0.6~0.65）L 。
h1 h2 A L2
压缩段长度： 对非结晶型塑料： L2＝（0.5~0.6）L； 对结晶型塑料： L2＝（3~5） Db 。
c.均化段 将在压缩段已熔融的物料定量、定压、定温地 挤到机头中去。 h3=(0.025~0.06)Db； L3=(0.2~0.25)L h3越大，输送能力越大，可能有未熔融的固态碎 片挤入机头； 反之， h3越小，输入能力低，会降低产量。 L3越长，均化时间越长，压力、温度、产量的波 动小，但压缩段和均化段在螺杆全长中占的比例 过小，不利于物料熔融。
螺杆断面形状有两种：
挤出机概述,参数作用及工作基本知识
一.挤出机分类产品代号规格参数说明：例如SHJM-Z40×25×800，指螺杆直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm的双螺杆混合塑料挤出改塑薄膜机。
1、“SH”类别代号，指双螺杆混合型（也有写：SHSJ，SJ指塑料挤出机）2、“J”组别代号，指挤出机。
3、“M”指品种代号，指吹塑薄膜机4、“Z”指辅助代号，指主要机组，另如是“F”指辅助机。
5、“40×25×800”指规格参数，指螺杆有直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm。
6、最后一位为厂商识别序号，一般不出现，被省略二、双螺杆混合挤出机的功能参数1、“D”为直径，衡量产量大小的一个重要参数。
2、“L/D”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。
3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小。
4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小。
5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.3-2mm，越过5mm 挤出机是警介线。
6、“N”主机转速，指其最高值，指一个加工调整范围，极大影响产量及中高低速之划分。
（国产机一般500-600r/min）如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。
7、“P”，电机功率及加热功率。
三、螺杆排列及其工艺设定①螺杆的分段及其功能（1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送段，输送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。
5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。
40塑料挤出机 技术参数
40塑料挤出机技术参数
40塑料挤出机是一种用于生产塑料制品的设备。
它具有许多技术参数，下面将对其中几个关键参数进行介绍。
首先是挤出机的型号和规格。
40塑料挤出机的型号表明其能够处理的最大挤出量为40千克/小时。
这意味着它可以高效地处理大量的塑料原料，适用于大规模生产。
其次是挤出机的螺杆直径和长径比。
40塑料挤出机的螺杆直径为60毫米，这是为了确保足够的挤出能力和均匀的塑料熔融。
而长径比则是指螺杆的长度与直径的比值，40塑料挤出机的长径比为25:1。
这个长径比能够提供足够的塑料熔融和挤出的时间，使得塑料制品的质量更加稳定。
另一个重要的技术参数是挤出机的加热功率和冷却方式。
40塑料挤出机的加热功率为18千瓦，这确保了塑料原料能够在短时间内达到适宜的熔融温度。
而冷却方式通常是通过水循环系统来实现，以确保塑料制品在挤出过程中能够快速冷却并保持其形状。
挤出机的控制系统也是一个重要的技术参数。
40塑料挤出机配备了先进的电脑控制系统，可以实时监测和调整挤出过程中的温度、压力和速度等参数。
这样可以确保塑料制品具有稳定的质量和尺寸。
总的来说，40塑料挤出机具有较大的挤出量、适当的螺杆直径和长径比、强大的加热功率和先进的控制系统等技术参数。
它可以高效
地生产各种塑料制品，满足市场的需求。
无论是从生产能力还是质量稳定性来看，40塑料挤出机都是一台可靠的设备。
电线电缆挤出机知识
电线电缆挤出机知识电线电缆挤出机是一个生产电线电缆的机器，它主要用于挤出不同类型、规格的电线电缆，包括铜线、铝线、高温电线电缆、光缆等。
本文将为您详细介绍电线电缆挤出机的知识。
一、电线电缆挤出机的基本结构电线电缆挤出机主要由进料装置、加热系统、挤出机头、冷却水槽、引线装置、收线机构、控制箱等组成。
其中，进料装置负责将颗粒物料投进机器内，加热系统将物料加热到所需温度，挤出机头将物料挤出成电线或电缆，冷却水槽将挤出的电线或电缆进行冷却，引线装置将冷却后的电线或电缆送至收线机构进行收纳。
二、电线电缆挤出机的工作原理电线电缆挤出机的工作原理是通过将物料放置在挤出机内，在加热系统的加热下，被挤到机头处，经过机头的压力和挤出口的形状，物料会被挤出成不同规格的电线或电缆。
整个工艺流程是一个由颗粒物料、加热系统、挤出机头和冷却水槽组成的闭合循环系统，整个过程中要求保证实时监测挤出机温度，挤出压力，以及收线速度等参数。
三、电线电缆挤出机的优势1.高效性能：电线电缆挤出机具有高效的生产能力和生产速度，可以生产大量耐用的电线电缆产品。
2.多功能性：电线电缆挤出机可以根据用户的需求，生产不同电线电缆规格和型号，因此，广泛适用于不同行业和生产领域。
3. 操作简单：电线电缆挤出机的设计简洁，操作简单，不需要复杂培训，行业工人可以很快上手使用。
4. 节能环保：挤出机的工作原理使用了循环加热制，使电线电缆挤出机的能耗较低，生产过程中还可以节省水和其他资源的使用，有利于环境保护。
四、电线电缆挤出机的维护与保养1.定期保养：应定期检查电线电缆挤出机的每个部分，及时发现故障和问题，避免出现更大的故障。
2.注意清洁：清洗和擦拭电线电缆挤出机的每个部分，保持机器一直保持清洁，确保其工作的可靠性和效果。
3.合理使用：在使用过程中，应该尽量减少对电线电缆挤出机的过度使用，避免过度磨损和损坏设备。
4.保持温度：电线电缆挤出机的温度设置应该根据不同物料的需要进行设置、控制。
挤出机说明书
1双螺杆挤出机设计概述1.1 双螺杆挤出机概述塑料挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使塑料以及熔融流动状态连续通过口模成型的方法，或简称为挤塑。
挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术,在19世纪初已有使用。
挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型过程也有许多差异比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。
其挤出成型过程为:将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料,温度上升,达到熔融温度。
机器运转,料筒内的螺杆转动,将物料向前输送,物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切,产生大量的热,与热传导共同作用使加入的物料不断熔融,熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。
通过口模后,处于流动状态的物料取近似口型的形状,再进入冷却定型装置,使物料一面固化,一面保持既定的形状,在牵引装置的作用下,使制品连续地前进,并获得最终的制品尺寸。
最后永切割的方法截断制品,以便储存和运输。
挤出成型加工的主要设备是挤出机，此外，还有机头口模及冷却定型、牵引、切割、卷取等附属设备。
其挤出制品都是连续的形体，在生产及应用上都具有多方面的优点。
据统计，在塑料制品成形加工中，挤出成型制品的产量约占整个塑料制品的50％以上。
所以，挤出成型在塑料制品成型加工工业中占有重要地位。
塑料在挤出机内熔融塑化，通过口模成为所需要的形状，经冷却定型而得到与口模断面形状相吻合的制品。
挤出成型是塑料加工工业中最早的成型方法之一。
早在19世纪初期，挤出机就用于生产铅管、面条。
早期的挤出机是柱塞式的，直到1936年才研制成功电加热的单螺杆挤出机，这就是现代塑料挤出机的起源。
同其他成型方式相比，挤出成型具有以下突出优点。
1.设备成本低，制造容易，因此投资少，见效快，占地面积小，生产环境清洁。
2.生产效率高。
挤出机的单机产量较高。
挤出机参数作用及工作原理1
挤出机参数作用及工作原理挤出机出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。
熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。
成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。
加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。
挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。
塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。
为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。
外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。
图1是一个简化挤出机。
不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求常常也是不同的。
许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(绝热挤出机)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。
例如，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。
串联挤压是用第一个挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫图1简化挤出机挤出机的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径(D)的比率(L/D)。
挤出机通常至少由三段组成。
第一段，靠近加料斗，是加料段。
它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。
一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。
第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。
由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步(平缓)的。
最后一个部分计量段，紧靠着挤出机出口。
主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。
在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。
在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。
另一个重要的部分是挤出机的驱动机构。
它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。
所需的功率由聚合物的粘性(流动阻力)决定。
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一.挤出机分类产品代号规格参数说明：例如SHJM-Z40×25×800，指螺杆直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm的双螺杆混合塑料挤出改塑薄膜机。
1、“SH”类别代号，指双螺杆混合型（也有写：SHSJ，SJ指塑料挤出机）2、“J”组别代号，指挤出机。
3、“M”指品种代号，指吹塑薄膜机4、“Z”指辅助代号，指主要机组，另如是“F”指辅助机。
5、“40×25×800”指规格参数，指螺杆有直径为40mm，长径比为25，牵引辊筒长为800mm。
6、最后一位为厂商识别序号，一般不出现，被省略二、双螺杆混合挤出机的功能参数1、“D”为直径，衡量产量大小的一个重要参数。
2、“L/D”，指长度与直径的比例，直接影响到塑化度，是衡量用途的标志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。
3、“H”，螺槽深度，指其容料空间之大小。
4、“e”螺棱厚度，工艺上体现在剪切之大小。
5、“6”螺杆与机筒之间隙，挤出机质量的一个重要参数，一般在0.3-2mm，越过5mm 挤出机是警介线。
6、“N”主机转速，指其最高值，指一个加工调整范围，极大影响产量及中高低速之划分。
（国产机一般500-600r/min）如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、高速450-600r/min。
7、“P”，电机功率及加热功率。
三、螺杆排列及其工艺设定①螺杆的分段及其功能（1）螺杆一般分：输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
1、输送段，输送物料，防止溢料。
2、熔融段，此段通过热传递和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。
3、混炼段，使物料组分尺寸进一步细化与均匀，形成理想的结构，具分布性与分散性混合功能。
4、排气段，排出水汽、低分子量物质等杂质。
5、均化（计量）段，输送和增压，建立一定压力，使模口处物料有一定的致密度，同时进一步混合，最终达到顺利挤出造粒的目的。
（2）分布（分配）与分散混合之段别1、分布混合，使熔体分割与重组，使各组分空间分布均匀，主要通过分离，拉伸（压缩与膨胀交替产生）、扭曲、流体活动重新取向等应力作用下置换流动而实现。
2、分散混合，使组分破碎成微粒或使不相容的两组分分散相尺寸达至要求范围，主靠剪切压力和接伸应力实现。
②输送元件，螺纹式的•表示法：如“56/56”输送块，前一个”56”指导程为56MM,后一个”56”指长度为56MM。
•大导程，指螺距为1.5D~2D•小导程，指螺距为0.4D左右。
•其使用规律：随着导程增加，螺杆挤出量增加，物料停留时间减少，混合效果降低。
• A、选用大导程螺纹的场合，以输送为主的场合，利于提高产量；热敏性聚合物，缩短停留时间，减少降解；排气处，选用（也有选用浅槽），增大表面积，利于排气，挥发等。
• B、选用中导程螺纹场合，以混合为主的场合，具不同的工作段逐渐缩小的组合，用于输送和增压。
• C、选取用小导程螺纹的场合，为一般是组合上逐渐减小，用于输送段和均化计量段，起到增压，提高熔融；提高混合物化程度及挤出稳定。
③混炼元件，有两大类，“K”系列与“M”系列（齿状）•“K”系列•表示法：如K45/5/56”，属于剪切块，带“Ｋ”指片状剪切块，“４５”指片拼成的角度，“５”指共有５片，”56”指长度为56MM ，螺棱宽度为56/5=11.2mm ），其参数：• A、方向，有正向和反向——反向，对物料的输送有阻碍作用，起到延长时间，提高填充增大压力，大大提高混炼效果的作用。
• B、角度，一般有“30°、45 °、60 °、90 °”之分，其作用与效果:• a、正向时，增大交错角，将降低输送能力，延长停留时间，提高混炼效果，但越易漏流。
对于分布混合与分散混合而言，分布混合随着角度大而更加有效，分散混合在角度45。
时最好，其次是30。
，最差是60。
• b、反向时，增大角度，将减少聚合物之有效限制，但越易漏流。
• C、螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，这是衡量剪切大小和混合大小的一个最重要参数之一，宽度越大剪切越大混合越小；宽度越小剪切越小混合越大。
对于分布混合与分散混合而言，分布混合，随宽度增大而有效性减少，分散混合随宽度增而有效性增大；宽度越小，物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。
• D、头数，一般单头、双头、三头。
其作用效果：• a、正向时，头数越少，挤出输送能力越大，扭矩越大，混合特性也越优，但剪切作用越少。
• b、反向时，头数越少，挤出输送能力越小，混合特性越优。
• c、二头螺纹可主来挤塑，受热均匀且又是短，自洁性能好（常用的）。
• d、三头螺纹，能灵活选择物料在机角的压力和温度分布，加纤稳定，排气表面更新效果好，但产量低。
•“M”系列：齿形状，主要起到搅乱料流，能使物料加速均化。
齿越多混合越强。
——但使用时注意，高剪切的破坏性。
(表示法，如国内和台湾地区的“M80”、“ＷＰ”的ＳＭＥ４５／４５、“ＢＥＲＳＴＤＲＦＦ”的ＺＢ４５／３／１１)四、螺杆各段螺杆排布与温度设定1、塑料的物理变化特性及温度设定原则：•⑴塑料的物理变化特性：• A非结晶性塑料•随温度逐渐升高有三个物态特性如：•玻璃态高弹态粘流态• Tg Tf Td• (玻璃化温度) （熔融温度）（分解温度）•其熔融在剪切流动引起粘性耗散下进行。
• B结晶性塑料，•随温度逐渐升高有二个物态特性，且变化都较为突然如：• Tm Td• (熔融温度) （分解温度）其熔融经历：固态床的形成、破裂、形成大量颗粒漂浮于熔体中，后逐渐融化。
⑵温度设定原则：•①共混合金各组分熔点及其比列：以共混组分熔点为依据以连续相熔点为调整范围。
•②塑料的热性能，如熔融吸热放热、热降解历程及热氧化难易。
•③塑料各组分熔点范围内，流动性能及形态变化。
•如PC/ABS（6：4），PC：熔点230度左右，分解点350度左右；ABS：熔点180~190度左右，分解点245-290度左右——因此PC/ABS加工温度230-250度——考虑到其他助剂，如相容剂，润滑剂的热稳定性等等⑶物料温度升高的来源：• 1，螺杆的剪切和物料粒子间相互摩擦生热——大部分。
• 2，筒体的传热。
（2）各段螺杆排布与温度设定螺杆组合的作用：①输送物料②提供剪切——使加工物料获得物理变化和化学变化所需的能量使组分间分散和分布③建压•物料颗粒熔融过程的分析：•聚合物自由输送与预热——全充满或部分充满固体塞——固体摩擦、耗散与固态密集“海岛”结构的生成——固态稀疏“海岛”结构——成型挤出。
螺杆排布分段与温度设定：• 1、输送段• A、螺杆排布思路有：• a深槽正向螺纹• b中等螺槽大导程正向螺纹，且螺槽容积由大变小，即螺纹导程由大向小渐变• B、温度设定思路• a不宜太高，影响物料在此段输送和受剪切的；也不宜太低，螺杆受力过大或卡死• b一般略接近熔融，按梯度排列。
2、熔融段• A、螺杆排布：．物料在此段要达到的目的是:使加工物料获得物理变化和部分化学变化所需的能量，使组分间分布均匀和初步分散,做到组分均质化、粘度接近。
．一般要求物料承受较大的剪切和机筒传热，使之熔融＿一般设置捏合块，剪切元件或反螺纹，且注意相间排列配合。
• B、温度设定• a玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：• 1、据基料不同和玻纤含量不同；•2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；•3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。
• b填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点10~20℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。
• c阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。
• d玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。
• b合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度3、混炼段• A、螺杆组分排布•物料在此段要达到的目的是：1。
细化分散，形成理想的尺寸和结构。
2。
注意保护成品理想的结构不被破坏。
•一般有两典型思路：1、增强型，二兴和三头组合；2、兼分布与分散的高剪切与高分流以捏合块为主体，螺纹块为辅助咸高剪切。
－－－较好方法：不同厚度，不同差痊角的捏合块组合，加上输送螺丝块——使物料受高剪切而分散又保留时间与返混，但保证不降解。
挤出机参数作用及工作原理挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。
熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。
成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。
加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。
挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。
塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。
为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。
外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。
不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求常常也是不同的。
许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(绝热挤出机)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。
例如，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。
串联挤压是用第一个挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫。
挤出机的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径(D)的比率(L/D)。
挤出机通常至少由三段组成。
第一段，靠近加料斗，是加料段。
它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。
一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。
第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。
由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步(平缓)的。
最后一个部分计量段，紧靠着挤出机出口。
主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。
在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。
在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。
另一个重要的部分是挤出机的驱动机构。
它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。
所需的功率由聚合物的粘性(流动阻力)决定。
而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。
挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。
为避免停工，滤网应能自动更换。
当加工带有杂质的树脂时，比如回收料，这一点特别重要。
挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分45 65 75 80 90 120 150 200，螺杆长度常用有D20 D25，加热段一般机身5区，哈夫1区或2区，机头2区，至于配驱动，正规挤塑机厂家都会提供参数。