不溶性硫磺的产品标准
不溶性硫磺
（ ３ ）能缩 短硫 化 周 期 ， 很 适 合 于 高 温短 时
间硫化 工 艺 。
业对 不 溶 性 硫 磺 的 需 求 量 大 增 ， 每年不下 ２ ５
０ ０ ０ ｔ （ ２ ０ ０ ７年 资 料 ） 。按生 产方 法划 分 ， 不 溶 性
（ ４ ）活性 大 于普 通 硫 磺 ， 有 利 于 胶料 保 持
均一 和 表 面新 鲜 ， 有 利 于 胶 料 与 骨 架 材 料 之 间 的粘合 牢 固 。
硫 磺 有 水相 法 和溶 剂 法 两 大类 ， 按 温 度划 分 又 有高温 、 低 温之分 。其 中 ， 以高温 水相 法起 步最
早， 二 十世纪 ７ Ｏ年 代 就 开 始 为 国产 子 午 线 轮 胎
由于 以上这 些 优 点 ， 使 得 它 非 常适 合 于 在 子 午线 轮胎 中应用 ， 另外 ， 也 适合 在一 些高性 能 要求 的产 品 （ 特别某 些汽车配件 ） 中应 用 。 但 目前它 的价 格仍 然 偏 高 ， 在 总 的用 量 上无 法 与
（ 钱 伯章 ）
第３ ８卷第 １期
橡胶 小知识
・ ４ ５・
不 溶 性 硫 磺
硫 磺 是 通用 橡 胶 中使 用 量 最 多 ， 使 用 面 最 广的硫 化 剂， 粉 末 硫 磺 占 其 中 的 极 大 部 分 ｅ ９ ０ ％ 以上 ） 。实 际 上 橡 胶 中可 应 用 的硫 磺 品 种远 不止 粉末硫 磺 一种 ， 但它们 的用途狭 窄 ， 需 求量 又形 不成规 模 ， 因此 ， 人们对 它们 的重 视程 度不够 ， 但 不溶 性硫磺 例外 。近 年来 ， 随着 子午 线轮 胎 及 汽车 零 配件 的迅 速发 展 ， 我 国橡 胶 工 料不发 黏 、 不喷霜 ， 特别适 合在浅色制 品中使用 。 （ ２ ）不 溶性硫 磺 的断键 能量 大大低 于斜 方 硫（ 相 差 ５～１ ０倍 ） ， 因此 ， 在 加 工 中不 易形 成
不溶性硫磺
不溶性硫磺介绍一、不溶性硫磺产品概述不溶性硫磺（Insoluble Sulfur），具有不溶于二硫化碳的性质，因而得名。
学名为硫的均聚物，又称聚合硫，简称IS。
不溶性硫磺是由大量硫原子聚合而成的硫的长链线性高分子聚合物，是普通硫磺的无毒高分子改性品种，是一种重要的橡胶硫化交联剂, 相对分子量为30000～40000，分充油型和未充油型两类。
充油型产品是将不溶性硫磺填充一定量的石油系专用油得到的，充油量一般为4%～34%，但不同油类对不溶性硫磺热稳定性影响不同，橡胶工业中使用的不溶性硫磺绝大多数(约99%) 是充油型产品。
二、不溶性硫磺的用途不溶性硫磺，它主要作为一种橡胶工业的高级促进剂和硫化剂被广泛应用于轮胎及其它橡胶复合制品的生产制造中，诸如轮胎的胎体胶料、缓冲胶料、白胎侧胶及翻胎、胶管、胶带等橡胶与骨架材料粘合的胶料中，也可用于电缆、胶辊、油封、胶鞋等橡胶制品的胶料中，同时也应用于硫磺用量大的浅色橡胶制品中。
由于不溶性硫磺能使子午线、钢丝与橡胶粘贴更牢固，有效防止胶料喷霜，提高轮胎的耐热、耐磨性能。
因此，不溶性硫磺是轮胎生产中必不可少的重要原料。
目前国内外只有少数几个国家能生产不溶性硫磺。
三、不溶性硫磺国内生产和发展状况在我国，原化工部北京橡胶工业研究设计院于1974年开始不溶性硫磺制备技术的研究，先后用干法(二硫化碳淬火)、湿法(水介质淬火)、熔融法、气化法制出含量为55%的不溶性硫磺产品，并于1977年在上海南汇瓦屑化工厂中试成功，为我国发展钢丝子午线轮胎起了很大作用。
“七五”期间，为了适应国家引进钢丝子午线轮胎配套需要，上海京海化工有限公司与北京橡胶工业研究设计院合作，瞄准了Crystex产品水平，开发出“三钱牌”不溶性硫磺系列产品，开发了新的稳定体系。
同时，该公司还与南化集团研究院合作，制订了不溶性硫磺的专业标准，淘汰了含量为58%的低品位产品，中、高品位产品发展到16个，IS-60含量不低于63%、IS-90含量不低于95%，一些产品还出口德国、巴西和美国等。
不溶性硫磺生产技术
该法同样避免了高温气化法的种种 问题，但是由于仍然选择CS2作萃取剂， 所 以它的应用也受到了很大的局限。 目前，该工艺已经在洛阳富华化工 厂工业化生产，文献报道应用效果良好。
5.低温液相法 针对不溶性硫磺传统生产方法(气化法和熔 融法)的不足，重庆大学化工学院与中国人民解 放军第三军医大学预防医学系合作，采用低温 液相法制备不溶性硫磺的粗粉料，以不燃、不 爆的浸取剂TE浸取，制得高品位的不溶性硫磺， 其生产方法是：将片状硫磺和稳定剂按比例计 量后加入反应釜，搅拌并逐渐升温，在指定温 度下搅拌一定时间后，缓慢倒入急冷液中骤冷，
不溶性硫磺的用途比较单一，主要用于做 子午线轮胎的硫化剂。
子午线轮胎的耐磨性比普通轮胎提高30%一 50%，使用寿命为普通轮胎的1.5倍，节油 6%～8%，且在高速下行驶具有安全、舒适、 经济等优点，已成为轮胎工业发展的必然趋势。 一些发达国家的轮胎子午线率已达90%以上， 而我国在“九五”末期达到35%左右。
使固液(质量)比为1：(15～30)，温度维持 在65～70℃，粉碎10～20min后再添加溶 剂，使固液质量比达1：(30～35)；密闭 好球磨机后再运转，在65～70℃(最好在 67～70℃)下研磨50～55min后放出，过 滤掉含有可溶性硫磺的抽提物，在65～ 70℃下通人空气或惰性气体，除去不溶 性硫磺中的残余溶剂，得到的粉状产品 中含95.9%～97.1%的不溶性硫磺。
经稳定化处理后不溶性硫磺两端硫原子外 层电子数达到8个，成为稳定结构，以抑制硫原 子链断裂的速度，延缓向可溶性硫的转化。 据文献报导，卤素及其衍生物、稀酸、硫化 氢、硫化物、烃油、烯烃、一些路易斯(Lewis)酸 碱体系等都可作不溶性硫磺的稳定剂。稳定剂中 的卤素原子、氢原子等与不溶性硫磺两端的硫原 子成键，起到稳定不溶性硫磺的作用。但迄今为 止尚未发现具有永久稳定作用的稳定剂。
不溶性硫磺低温液相法制备工艺条件优化
反应时间 ／ ｉ ａ ｒｎ
图 ２ 反应 时 间 与 Ｉ 含 量 的 关 系 Ｓ
Ｆ ｇ２ Ｒｅ ａｉｎ ｈ ｐ ｏ ｅ ｃｉ ｎ ｔ ｎ Ｓ ｃ ｎ ｅ ｔ ｉ ． ｌ ｔ ｓ ｉ ｆ ａ ｔ ｉ ａ ｄ Ｉ ｏ ｔｎ ｏ ｒ ｏ ｍｅ
３ ． 淬冷液 ｐ ．１ ２ Ｈ值 的影 响 反应温度 ２０Ｃ， ６ ￣ 反 应时间 ６ ｍｎ 抗静电剂用量 ０８ 得到的不溶性硫 ０ ｉ， ． ％ 磺液 。采用蒸馏水和硝酸分别配制 ｐ Ｈ值为 ４４５ 、．、 ５ ５ 、 的弱酸性水溶液为淬冷液 ，将熔融 的液体 、． ６ ５ 硫迅速倒人并搅拌 ， 最后测得产 品中不溶性硫磺的 含量 。其结构见表 １ 。
化
学
工
程
师
Ｃ ｅ ｉ ｌ ｎｉ ｅ ｈ ｍ ｃ Ｅ ｇ ｅｒ ａ ｎ
文 章 编 号 ：０ ２ ｌ２ ｌ０ ）１ ０ ４ — ５ １０ 一 ４ １ １－ ０ ９ ０ １ ２ １
２ １ 年第 １ 期 ０１ １
： 王
程 师
：
凰
地
不溶性硫磺 低 温液相 法制备 工艺条件优化
荆 玉泉 、
《 潍坊工程职业学 院， 山东 青州 ２ ２ ０ ６ ５ ０）
摘
要： 不溶性硫磺是高质量子午线轮胎 的专用 硫化剂 ， 近几年 国内外正 在开发利用低 温液相法制备不
溶性硫磺。本文主要探 讨了反应 条件对不溶性硫磺产率及含量的影响 ， 从而选择适宜的生产工艺 。 关键词 ： 不溶性硫磺 ； 制备工艺 ； 化选择 优 中图分类号 ：Ｑ ２ ． Ｔ １ ５１ 文献标识码 ： Ａ
ｌ ｈ。
（ ） 得 到 的褐 色粘 稠 聚合 物迅 速 倒 入含 有 有 ２将
机稳定剂的淬冷液中冷却。
GB3150-1999食品添加剂硫磺
按
的 规定确定采样单元数 采样时 将采样器自包装袋的上方斜插至料层
深度的四分之三处采样 将采得的样品混匀后 按四分法缩分至不少于
分装于两个清洁干燥的
具塞广口瓶中 密封 瓶上粘贴标签 注明 生产厂名 产品名称 批号 采样日期和采样者姓名 一瓶用
于检验 另一瓶保存三个月备查
食品添加剂硫磺应由生产厂的质量监督检验部门按照本标准的规定进行检验 生产厂应保证所有
酸度 以
计
有机物含量
砷 含量
水分
表 要求
指标
国家质量技术监督局
批准
实施
试验方法
本标准所用试剂和水 在没有注明其他要求时 均指分析纯试剂和
中规定的三级水
试验中所用标准滴定溶液 杂质标准溶液 制剂及制品 在没有注明其他要求时 均按
之规定制备
鉴别试验
在温度
下熔融成黄色流动性液体 再加热到
时 变黑变粘
在蓝色火焰上燃烧成二氧化硫
的
允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果 平行测定结果的绝对差值不大于
酸度的测定
方法
同
的
允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果 平行测定结果的绝对差值不大于
有机物含量的测定
方法
同
的
允许差
取平行测定结果的算术平均值为测定结果 平行测定结果的绝对差值不大于
砷含量的测定 砷斑法
方法提要
同
的
试剂和材料
食品添加剂硫磺在符合本标准包装 运输和贮存的条件下 自生产之日起保存期为一年
安全要求
食品添加剂硫磺无毒 易燃 自燃点为 加剂硫磺时应防止泄出硫磺粉尘
硫磺粉尘易爆 爆炸下限为
运输食品添
硫磺药典标准
硫磺药典标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：硫磺的药用作用主要体现在它的抗菌和抗病毒功能上。
硫磺能够有效地杀死细菌和真菌，对于治疗许多皮肤病和感染疾病有着显著的疗效。
硫磺还可以促进伤口愈合和消炎止痛，对于治疗湿疹、皮肤瘙痒和其他皮肤病也有一定的疗效。
硫磺药典标准包括了硫磺的质量要求、生产工艺、储存条件、使用方法和注意事项等内容。
硫磺的质量要求主要包括外观、颗粒度、纯度和杂质含量等指标。
好的硫磺应该是均匀的黄色结晶状粉末，没有杂质和异物，纯度高达99%以上。
硫磺在生产过程中需要符合一定的工艺标准，以确保产品的质量和安全性。
硫磺在储存和使用过程中也有一些要求。
硫磺需要保存在阴凉干燥的地方，远离火源和明火，避免受潮和曝晒。
在使用硫磺的时候需要注意防护措施，避免接触眼睛和皮肤。
硫磺药典标准还规定了硫磺的最大使用剂量和禁忌症状，以确保使用的安全性和有效性。
第二篇示例：硫磺药典标准是指对硫磺在医学、药学和化学领域中的规定和标准化要求。
硫磺是一种常见的化合物，被广泛用于药物制备、皮肤病治疗、农业和化工等领域。
硫磺在药品中的应用已经有几百年的历史，因此对硫磺的质量、纯度和使用标准进行规范十分重要。
硫磺药典标准包括硫磺的质量标准、纯度标准、生产工艺标准等多个方面的规定。
硫磺的质量标准主要包括外观、溶解度、水分含量、灼烧残渣等指标。
硫磺应为黄色结晶性固体，无杂质，无异味。
溶解度应符合规定，水分含量和灼烧残渣也应在一定范围内。
这些指标保证了硫磺的质量和纯度，确保其在药物制备中的安全性和有效性。
硫磺的纯度标准是指硫磺中杂质的含量限制，包括硫磺的硫含量、杂质元素含量和杂质化合物含量等。
硫磺应为高纯度的硫元素化合物，应符合一定的硫含量要求，同时应限制杂质元素的含量和杂质化合物的含量，以确保硫磺的纯度和安全性。
生产工艺标准是指硫磺的生产过程中应遵守的操作规程和生产流程。
硫磺的生产过程应符合一定的生产标准，包括原料选择、生产工艺、生产设备和生产环境等方面的要求。
不溶性硫磺工艺
3 基本原理及工艺流程3.1 基本原理气化法制备不溶性硫磺是将原料硫磺加热到熔点以上，经气化室气化，形成过热蒸气．并将该蒸气迅速喷入含有稳定剂的冷却液中淬冷，即可制得可溶性和不可溶性硫的混合物。
4 工艺条件的选取4．1 原料的干燥在对原料预熔之前必须对其干燥．一般需将原料置于60℃下干燥10 h 左右，才可达到工艺要求。
4．2 预熔温度的选取普通α型硫磺的熔点为112．8℃，当其在113～l59℃下时为流动态，其粘度随温度上升而降低，但到达139 C时其液体粘度将突增高100倍。
假如此后仍继续加热，则变成极粘稠的黑色液体。
为了方便输送，预熔温度最好控制在130～150℃之间．使其具有良好的流动状态。
4．3 硫的气化温度的选取普通a型硫转化成μ型硫(不溶性硫)的转化率随温度的升高而有所提高。
n 硫处于160℃时即熔融态时的转化率仅为7，而当其被加热气化时(700℃)其转化率达到了64％，可是继续加热其转化率仅仅在几个百分点内变化。
考虑到节约能源和减少高温态硫对设备的腐蚀，其气化温度最好选在700℃左右。
4．4 淬冷液的选取淬冷液主要由淬冷剂和稳定剂组成。
a．淬冷剂：主要有水、酸性水溶液、二硫化碳、四氯化碳、苯、甲苯、丁烷、氯化烃等。
其中水最廉价，被广泛认为是最理想的淬冷介质。
b．稳定剂：稳定剂主要有卤素结予体、烯烃、氧化还原体三大系列。
卤素结予体中普遍使用碘，虽然产品转化率高，但它价格贵，来源缺乏，而且产品必须进行后处理；烯烃中则多用苯乙烯，可是其致命缺点是280℃时，它会发生自聚，易堵塞喷嘴；而氧化还原淬火液中三氯化铁的硝酸溶液具有原料易得、价廉、有效、对设备腐蚀性小，产品含杂质量少，不需后处理等优点，被认为是最佳的稳定剂。
4．5 萃洗剂的选择萃洗的目的是使不溶性硫与束转化的普通斑分离，而得到含不溶性硫高的产品。
现已有的革洗剂有二硫化碳、二氯化烯、二氯甲烷、苯、甲苯、二甲苯等。
而最理想、最高教的萃洗剂是二硫化碳，虽然它易燃、易爆对人体有毒，但是其对普通硫的溶解度大、效率高、易于回收再利用的优点是其它萃洗剂无法达到的。
不溶性硫磺质量
项目
HS—60
HS—90
IS—60
IS—90
检测方法
外观
黄色粉末
HG/T2525-5.1
元素硫总含量，%≥
94.00
95.2
不溶性硫含量，（占元素硫含量）%≥
64
96
60
90
Q/MF4001-5.3
0.30
HG/T2525-5.8
HS充油系列不溶性硫磺(一)执行标准：QB/MF4001—2008
项目
HS70-20
HS75-20
HS60-33
HS60-10
检测方法
外观
黄色不飞扬粉末
HG/T2525-5.1
元素硫总含量，%≥
79.00-81.00
79.00-81.00
66．00-68.00
89.00-91.00
0.30
HG/T2525-5.8
IS充油系列不溶性硫磺(二)执行标准：QB/MF4001—2008
项目
IS60-05
IS50-10
IS40-10
检测方法
外观
黄色不飞扬粉末
HG/T2525-5.1
元素硫含量，%≥
89.00
89.00-91.00
89.00-91.00
HG/T2525-5.2
不溶性硫含量，（占元素硫含量）%≥
0.50
HG/T2525-5.6
150um筛余物，%≤
0.30
HG/T2525-5.8
热稳定性,（不溶性硫余值）,120℃，15min %≥
75
Q/MF4001-5.9
HS充油系列不溶性硫磺(二)执行标准：QB/MF4001—2008
不溶性硫磺的制备技术与工业现状研究
不溶性硫磺的制备技术与工业现状研究不溶性硫磺的制备技术与工业现状研究硫磺是一种常见的化学物质，其历史可以追溯到古代文明时期，早在公元前500年，人们就已经开始使用硫磺了。
如今，硫磺在冶金、化工、农业等领域有着广泛的应用，其中最重要的用途之一就是用于制造硫酸。
然而，传统的硫磺制备方法存在着诸多缺陷，而不溶性硫磺的制备技术因其独特的优点和特点，已经成为了当今硫磺制备技术发展的重要方向之一。
1. 晶体硫磺与不溶性硫磺在硫磺的制备和使用过程中，通常会遇到两种不同的硫磺形态，一种是晶体硫磺，另一种是不溶性硫磺。
晶体硫磺是一种无色、半透明的结晶体，通常以互相连接的六角形结构排列。
在制造硫酸等化学物质时，晶体硫磺是常见的硫磺形态。
然而，不溶性硫磺则是指具有不同形状的硫磺单体结构，其颗粒直径只有几微米，最大的特点是与大多数有机和无机溶剂不溶。
不溶性硫磺因其高纯度和较大的比表面积，可用于制备各种高分子材料，如橡胶、塑料、硬质聚氨酯等。
在日常生活中，不溶性硫磺还常用于灭火、驱虫、净水等领域。
2. 不溶性硫磺的制备技术不溶性硫磺的制备技术有多种方法，其中比较常见的方法包括化学法、物理法和生物法等。
（1）化学法化学法是制备不溶性硫磺的最主要方法之一，其原理是通过化学反应将硫磺转化为一种不溶于常见溶剂的新物质。
过硫酸钾、聚丙烯酸、溶胶凝胶等化学吸附材料是常用的制备不溶性硫磺的催化剂。
在化学制备不溶性硫磺时，需要控制反应速率、反应温度、吸附剂量等因素，以确保反应的成品符合要求。
（2）物理法物理法是制备不溶性硫磺的另一种主要方法，其主要原理是通过物理过程将硫磺转化为不溶于常见溶剂的新物质。
如超声波法、气相沉积法、机械磨法等。
在物理制备不溶性硫磺时，需要控制反应温度、反应时间、反应条件等因素，以确保反应的成品符合要求。
（3）生物法生物法是制备不溶性硫磺的另一种新方法，其主要原理是利用生物体内的微生物等生命体制造出不溶性硫磺。
与化学法、物理法相比，生物法具有制备成本低、环境友好等优势，具有很大的发展潜力。
橡胶用不溶性硫磺的发展趋势
尽管不溶性硫磺是一种用途狭窄的产品，只用于橡胶工业中，限定了市场的使用范围，但是根据国内已有的三十多条子午线轮胎生产线以及子午线轮胎的生产量，今年不溶性硫磺的市场需求量预计将达到10000t.随着子午线轮胎市场份额的逐步扩大，到2005年国内对不溶性硫磺的需求量将达到15000t以上。目前国内不溶性硫磺的生产能力：2001年实际产量据不完全统计(中国橡胶学会会员单位)仅为8460t，由此可以看出不溶性硫磺仍有相当的发展潜力。从国际市场来看，目前国外只有少数国家如美国、俄罗斯、日本、德国、法国、印度以及东欧等能生产不溶性硫磺，不溶性硫磺的市场需求量在16万t以上，但目前市场几乎被Flexsys公司独家垄断。为此世界各大轮胎公司和贸易公司希望不同国家的不溶性硫磺参与竞争，以打破垄断。我国京海公司生产的不溶性硫磺已分别出口法国、美国。1999年已有500t不溶性硫磺出口德国、东南亚、美国、日本等国。如果形成规模经济，并且在产品“三高”等方面有进一步的突破，在国际市场上将有很大的竞争能力。不溶性硫磺的市场需求量将激增，其需求量将以每年15～20%的速度递增，市场前景看好。
近年来上海京海与北京橡胶工业研究设计院合作，已经能批量生产高含量的不溶性硫磺IS95、高温稳定性不溶性硫磺IS—HS、高分散性不溶性硫磺IS—HS—AS等“三高”产品，技术指标基本上达到Crystex同类产品水平，而且能更充分地还原出碳黑中的铁离子，抑制和消除橡胶生产过程中的亚硝胺。不溶性硫磺中的添加剂在常温及100C时与橡胶生产过程中产生的NO形成较为稳定的硝基化合物，抑制了NO与仲胺类促进剂的结合，破坏了亚硝胺的形成，这对改善环境具有很大的作用。2.4存在问题及对策
3不溶性硫磺的发展方向及市场预测
3.1不溶性硫磺的发展方向
当前世界上最高水平的不溶性硫磺由Flexsys化学公司生产，其商品名为Crystex(Flexsys是荷兰AKZO与美国Monsanto化学公司联合体的子公司)。其主要技术指标为：不溶性硫磺质量分数(占总元素硫)≥90%；粒径分布(150μm)≥99.5%；高温稳定性(在105℃条件下，15 min其不溶性硫含量)：Crystex HS OT20不溶性硫磺质量分数>75%；Crystex HSCT33不溶性硫磺质量分数>80%从上述标准指标可以看出，不溶性硫磺是以高含量、高温稳定性和高分散性为特征。近年来，随着橡胶制品的不断发展，特别是子午线轮胎的发展，对不溶性硫磺的性能及质量指标不断提出新的要求，即高含量、高温稳定性、高分散性，法国Micheline，日本Bridgestone，美国Goodyear等轮胎公司提出了不溶性硫磺质量分数≥95%，不溶性硫磺粒径≤63%，而且进行复配的高分散性能的要求。同时，国内各大轮胎公司等引进的子午胎生产线，也提出使用“三高”性能的不溶性硫磺的要求。据美国罗纳普拉克公司对第三代橡胶用Crystex产品进行剖析，该产品是以高品质的不溶性硫磺为原料，复以高分散性的高分子树脂和助分散剂，经混合造粒而成。经过实际使用，其在胶料中易于分散，制品性能均一，而且称量方便、无污染，在市场上具有较强的竞争力。Flexsys代理商目前在国内代理经销。由此可以说明不溶性硫磺的高含量、高稳定性和高分散性将是其发展方向。这既是现代橡胶高温加工技术的要求，也是不溶性硫磺拓展市场的根本途径。
不溶性硫磺使用注意事项
不溶性硫磺：①又称弹性硫磺。
对硫分子的S8环结构进行改造，使之发生开环聚合，制造出具有特征尺寸的长链聚合硫即不溶性硫磺。
②采用化学方法将S8环与一种或几种加成剂，在特定条件下经催化反应制成加成聚合硫磺。
其S质量分数0.80～0.87，二硫化碳溶解度约为50%，游离硫磺质量分数0.39 ～0.45，因此也称之为不溶性硫磺。
（采用不溶性硫磺可防止喷霜，缩短硫化时间，适用于高温短时间硫化。
）注意十项：) w&U( E: X0 Z. P不溶性硫磺Insolube Sulfur 亦称µ型硫。
1.不溶性硫磺暴露于某些碱性材料下，将转化为可溶性硫磺。
（β硫）4 D5 @3 p, T3 h- ], h3 ]0 ]2.Ins-S长时间暴露于较高温度（40℃以上）它将转化成比较稳定的可溶性斜方晶体硫磺。
（α硫）3. Ins-S与任何一种次磺酰胺类促进剂如CBS,TBBS,DCBS,MBS接触，不溶性硫磺将迅速转化成可溶性硫黄，因这类促进剂在储存期内会释放出胺。
4.胺透过聚乙烯迁移影响到密封聚乙烯袋中不溶性硫磺的稳定性。
B1 `+ T7 v4 G E% @ M5 T5.添加PVI可有效稳定Ins-S/TBBS/PVI预混物。
7 @- ]( {' C2 z: {) x6.酸是否能中和游离胺，从而稳定欲混物？结果表明水杨酸不能防止INS-S降解。
实际上由于次磺酰胺酸解产生叔丁胺，还会促进不溶性硫磺降解。
9 j% b0 ? {: L% G2 }: Q7.巯基苯并噻唑（非胺类促进剂）对不溶性硫磺是否有害？经试验表明，MBT对不溶性硫磺没有任何不利影响。
8.不溶性硫磺是一种细粉体，有时候很难在胶料中分散。
在混炼中会发生静电集聚，造成硫磺粒子附聚，不能均匀分散。
此外如果厚生细粒子部分融解，然后附聚或硬化，就会变成粘稠体，进一步加大分散难度。
9.采用低加工温度和快速添加不溶性硫磺，是获得良好分散的关键之一。
硫磺安全技术说明书
化学品安全技术说明书产品名称：硫磺按照 GB/T 16483、GB/T 17519 编制修订日期：2018年 4月 14日 SDS 编号：MJH-02最初编制日期：2018年 4 月版本：第1部分化学品及企业标识化学品中文名：硫膏；硫磺；硫化学品英文名：sulfur产品推荐及限制用途：用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝、医药等。
第2部分危险性概述紧急情况概述：易燃固体。
与强氧化剂、卤素、金属粉末等接触剧烈反应。
粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。
可造成皮肤刺激，造成严重眼刺激。
GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690-2009）及化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准，该产品属于易燃固体,类别2。
特异性靶器官毒性-一次接触,类别1。
特异性靶器官毒性-反复接触,类别2。
标签要素：象形图：警示词：危险危险性说明：易燃固体; 一次接触致器官损害; 长期或反复接触可致器防范说明：预防措施：远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
工作完毕，淋浴更衣。
注意个人清洁卫生。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
避免接触眼睛、皮肤，避免食入，操作后彻底清洗。
戴过滤式防尘呼吸器/穿一般作业防护服/戴一般作业防护手套。
事故响应：发生火灾时：遇小火用砂土闷熄。
遇大火可用雾状水灭火。
如皮肤（或头发）接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
如有不适感，就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。
就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
如有不适感，就医。
安全储存：储存于阴凉、通风良好的专用库房内，上锁保管。
应与强氧化剂、卤素、金属粉末等分开存放，切忌混储。
废弃处置：建议用焚烧法处置。
与燃料混合后，再焚烧。
焚烧炉排出的硫氧化物通过洗涤器除去。
物理和化学危险：本品为易燃固体。
硫化剂硫磺IS60-75
格雷硫 预分散橡胶硫化剂 IS60-75 天然橡胶和其它二烯烃橡胶的不喷霜硫化剂
产品特征
技术特点
预分IS 60-75含有75 %总的硫黄，其中不溶性硫黄含量60 %（在CS2中不溶物）和40%可溶性硫黄。
预分散IS 60-75 是所有天然橡胶和二烯烃橡胶硫化剂，与普通硫黄相比，其优异特点是不喷霜和不迁移到其它层当中。
因此，预分散IS 60-75 大量应用于要求不喷霜、多层硫化和要求粘合性能很高的轮胎、运输带、胶鞋等橡胶制品中。
加工优点
通常情况下，粉状不溶性硫黄粉容易飞扬且粘附设备，混炼时不容易分散均匀，造成橡胶制品缺陷。
但是预分散IS60-75则易于配料混炼；正常存放条件下不会结块；流动性好，炼胶时无粉尘飞扬，不会造成加料损失，在各种胶料中快速混炼吸收且分散均匀，保证了有效组分不溶性硫黄IS 60的最佳活性。
用 量
与不溶性硫黄粉用量相同。
由于分散更好，通常无需加大用量。
应 用
轮胎、运输带、翻新轮胎，胶管、技术橡胶制品：如密封件、胶辊等。
包 装
25公斤装，聚乙烯袋内衬的纸箱。
储存稳定性
阴凉、干燥处，原包装密封存放2年。
处 理 请参照有关产品安全资料(MSDS)。
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不溶性硫磺(IS系列)
不溶性硫磺是一种无毒、可燃的黄色粉末，是普通硫磺的一种同素异形体，它是由大量硫原子聚合而成的线性高分子，具有不溶于二硫化碳和其它溶剂的性质，也不溶于橡胶，所以称之为不溶性硫磺或聚合硫磺，学名为高分子聚合硫，简称IS。
其中含有不同量的充油成份，分为充油型和非充油型产品。
目前，所生产的绝大部分不溶性硫磺用在橡胶工业中。
特点：
1)不溶性硫磺在橡胶中以分散状态存在，使得胶料不喷霜，有良好的粘性，同时可保证浅色制品的外观质量。
2)不溶性硫磺在胶料中均匀分散，有效地抵制硫磺的聚集，减少胶料存放过程的焦烧倾向。
3)不溶性硫磺使胶料在存放期内不喷霜，保持胶料组份性能均一。
防止对制品和模具的污染，并去掉了为克服喷霜而增添的涂浆工艺，为生产联动化提供条件。
4)不溶性硫磺使橡胶在相邻胶层中无迁移现象。
特别是在顺丁胶和丁基胶的胶料中，而普通硫磺迁移速度很高，配加不溶性硫磺后则可避免。
5)不溶性硫磺缩短了硫化的时间。
当达到硫化温度后，它具有一个“活化阶段”，即链式解聚作用，使硫化速度加快，减少硫磺用量，有利于制品老化性能的改善。
不溶性硫磺的产品标准：（注：本标准是由青岛同科橡塑科技有限公司提供）
用途：
不溶性硫磺，它主要作为一种橡胶工业的高级促进剂和硫化剂被广泛应用于轮胎及其它橡胶复合制品的生产制造中，诸如轮胎的胎体胶料、缓冲胶料、白胎侧胶及翻胎、胶管、胶带等橡胶与骨架材料粘合的胶料中，也可用于电缆、胶辊、油封、胶鞋等橡胶制品的胶料中，同时也应用于硫磺用量大的浅色橡胶制品中。
由于不溶性硫磺能使子午线、钢丝与橡胶粘贴更牢固，有效防止胶料喷霜，提高轮胎的耐热、耐磨性能。
因此，不溶性硫磺是轮胎生产中必不可少的重要原料。
目前，在橡胶工业中以硫磺做硫化剂仍然是很广泛的，作为硫(S)的一种变体—不溶性硫磺(IS)，在国内外比较广泛用于轮胎、胶鞋、胶管、胶带、杂品制造，并已在橡胶与钢丝
的粘合中普遍采用。
贮存条件：
干燥、通风、阴凉处贮存，注意防火，防热、防潮，贮存温度不大于40℃，不能接近碱性，胺类物质，防受压结块。