碎煤机大修施工方案

安徽电力建设第一工程公司编号：001 输煤系统一二级碎煤机大修作业指导书批准：审核：编写：目录1 工程概况................................. 错误!未定义书签。

2 依据的文件及标准......................... 错误!未定义书签。

3 作业人员的岗位条件、职责及权限........... 错误!未定义书签。

4 现场准备工具、材料 (8)5 风险及控制 (11)6 安全文明施工措施 (13)7 作业准备及步骤 (14)8 主要内容及验收标准 (18)一、 工程概况乙侧二级碎煤机为SPM 系列双向细粒碎煤机由细粒碎煤机主体、液力偶合器、电动机和液压站组成。

SPM-300双向细粒破碎机主要技术参数表输煤系统乙侧一、二级碎煤机大修，检修区域碎煤楼 乙侧一级碎煤机为PCH-1216主要参数：二、引用文件《电力建设施工及验收技术规范》(燃料篇)DL/T5047-95 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 1050-2007《电力环境保护技术监督导则》三、作业人员的岗位条件、职责及权限（1）岗位条件（2）岗位职责及权限（3）岗位规定四、现场准备及工具、材料（1）备品、备件（2）仪器仪表和工器具（3）材料五、风险及控制（1）岗位风险（2）应急措施有毒气体伤害：a.联络：立即拨打120急救车进入现场，并联系厂部相关人员，可用冷水轻拍患者面部。

b.厂部接到通知后立即启动应急预案，确保救援车辆进厂顺利并安排接应人员。

迅速调集抢救车辆和人员、担架等应急物资和应急力量到位。

c.做好现场保护工作，防止围观导致空气流通不畅，并做好现场取证工作。

d.做好防止类似事件发生的防范措施方可继续开工。

高温烫伤：a.联络：立即脱离热源并联系厂部相关人员，用清水采取“冷散热”的措施，在水龙头下用冷水持续冲洗伤部，或将伤处置于盛冷水的容器中浸泡，持续30分钟，以脱离冷源后疼痛已显着减轻为准。

b.厂部接到通知后迅速调集抢救车辆准备送伤者就医。

c.查清现场高温热源，安排彻底隔离。

d.做好防止类似事件发生的防范措施方可继续开工。

触电：a.联络：立即拨打120急救车进入现场，并联系厂部相关人员，就地人员应根据心脏、脉搏、呼吸情况进行相应救援，如胸外心脏按压，确保伤者平躺且呼吸顺畅。

b.厂部接到通知后立即启动应急预案，确保救援车辆进厂顺利并安排接应人员。

迅速调集抢救车辆和人员、担架等应急物资和应急力量到位。

c.做好现场保护工作，防止围观导致空气流通不畅，防止随意搬动伤员。

并做好现场取证工作。

d.做好防止类似事件发生的防范措施方可继续开工。

高空坠落、工具掉落：a.联络：立即拨打120急救车进入现场，并联系厂部相关人员。

b.厂部接到通知后立即启动应急预案，确保救援车辆进厂顺利并安排接应人员。

迅速调集抢救车辆和人员、担架等应急物资和应急力量到位。

c.做好防止类似事件发生的防范措施方可继续开工。

六、安全文明施工措施备品备件吊装口要进行封闭，设置警界区域，拆除栏杆后要做好防坠落措施。

动火焊时要做好防止火星分散措施。

落实好动火监护人和灭火器材。

摆放乙炔、氧气瓶时要有足够的安全距离，并检查气瓶和管有无漏气现象。

在施工进行火割、电焊作业时，附近及下方如有电缆、油污、煤粉等易燃物品应垫防火布或铁盘，必要时派专人监护。

正确使用各种电动工具及劳保用品，做到不伤害别人，不被别人伤害。

每天工作完毕后要将脚手架上的零散物品清理干净，防止发生高空落物事故。

搭设牢固的脚手架和防护平台、围栏，防止高空坠落及高空落物发生。

所有起重机械由专人负责统一指挥、操作，并在使用过程中加强检查。

在碎煤机内动火时，设置灭火器，并在下班前仔细检查火种。

一二级碎煤机在开工作业时防止物体碰撞、挤压、坠落造成事故。

用火焊切割时应及时将烧红的铁渣清理，防止发生火灾事故。

七、作业准备及步骤作业前应做的准备工作和必须具备的条件班长组织施工人员明确工作任务及工作量，合理安排劳动力。

安全及文明施工措施完毕，具备开工条件。

碎煤机内及周边作业区域应搭置或安装专用的脚手架或检修升降平台。

碎煤机内及周边作业区域应有充足的照明，所有进入碎煤机的电源线电压符合安全要求。

设备的清点验收完毕，并倒运至施工现场，设备缺陷处理完。

施工机具器械准备齐全。

安全文明施工措施完善，具备开工条件一级碎煤机PCH-1216型环锤式碎煤机检修施工步骤：1)准备好材料、工具和照明，办理工作票和动火票；2)脚手架工，在碎煤机内搭脚手架；脚手架搭好后，由工作负责人检查是否符合检修工作要求及安全要求；3)通知热工拆除各侧袋内接线接线及传感器, 注意已固定好接线,防止拆装时拉断；4)碎煤机解体松开相连的连接螺栓按顺序放置整齐，确认所有螺栓全部拆除；5)用液压系统打开机盖。

打开前后机盖时，前后机盖不能同时动作，打开机盖时要注意观察有无卡涩现象。

6)清理碎煤机转子、机体内的杂物、余煤等；7)检查并对各环锤齿环锤标记编号，绘制转子示意图，分别拆卸环锤齿环锤及环轴，放置橡胶垫上；8)检查环锤、齿锤的磨损情况，磨损后的外缘尺寸超过磨损限度线时，应更换环锤、齿锤。

9)检查锤轴磨损情况，磨损后的直径锤轴应不小于原始直径的2/3。

10)以25克为最小单位，对所有的环锤、齿锤进行准确称重，在环锤、齿锤表面标注各环锤重量并编号，选配环锤、齿锤可通过反复编排，并列出表格计算，直至达到：在垂直于轴的断面上，相对的两个环锤、齿锤、相对的两排环锤、齿锤其重量差都应在150g以内。

最重的环锤、齿锤组合被排列在朝向破碎机驱动电机侧的位置。

11)清理筛板、破碎板、上下落煤管等积煤及杂物。

12)筛板磨损到20毫米厚时，应将磨损的筛板吊出，更换。

13)破碎板左右磨损不均匀，可交换位置继续使用，一旦发现破碎板磨出孔洞，应将磨损的破碎板吊出，更换。

14)拆除轴承座上半部分及轴承端盖并清洗15)检查磨损和损坏情况，轴承内外圈应无严重磨损，无过热变色,滚道无麻点，无剥落,盘动轴承是否灵活自如，如旋转卡涩或保持架损坏必须更换。

16)用塞尺测量滚子与外套的径向间隙，其径向间隙应在～㎜之间，间隙过大应更换。

17)拆卸应更换的轴承。

取下内密封圈，松开锁紧螺母，取下止退垫圈，用扒轮拆卸轴承。

18)用干净的棉布将轴颈处和轴承内套擦拭干净，在装配面上涂一层干净的机油。

19)将轴承放入机油中，加热后（加热温度不超过120℃）用铜棍轻轻敲入轴上，先用锁紧螺母轻轻带上，使轴承完全定位。

20)卸下锁紧螺母，装好止退垫圈，然后再装上锁紧螺母，应注意止退垫圈的锁舌, 应对正锁紧螺母的开口槽，撬起锁舌打入锁紧螺母槽。

21)调整轴承轴向游隙。

22)在轴承座和轴承上加注二硫化钼润滑脂至轴承室的2/3，合上轴承上盖，拧紧轴承盖螺栓。

23)将已选配好的环锤、齿锤摆放好。

24)打入环锤轴，并逐个穿入环锤，装好环锤轴的末端挡盖，拧紧挡盖上的M10内六角螺栓。

25)将转子旋转一个角度，按上述方法逐排装配环轴和环锤、齿锤，注意，每次装配前，转子应用电动葫芦等工具固定住，防止装配时环轴和环锤、齿锤由于偏心而意外滚动。

26)转子、筛板等都检修完毕后，检查机体有无杂物27)开启装置合上前、后机盖，用紧固螺栓拧紧机盖结合面，关闭并密封所有的检查门，用斜铁销紧固好。

28)进行试转，检查。

29)运转前检查电动机联接轴应无异常接触，运转用的电动机的转速应尽可能符合规定，但不得已时可用规范70%以上的转速。

空转运行2小时，减速器、液力偶合器、轴承温升不超过规定温度。

不得有明显振动，运转平稳，轴承温升不得大于35℃，其最高温度不得超过80℃，各处不得渗漏。

30)32. 整理收拾工具，检修现场清理。

工作票终结，确认该设备或该设备所属系统已终结工作票。

二级碎煤机SPM-300双向细粒碎煤机检修施工步骤：1)碎煤机检修前准备工作：提前了解停运前设备运行状况：出料粒度大小、轴承温度、有无异常声音、机体振动。

2)准备好材料、工具和照明，办理工作票和动火票。

3)脚手架工，在碎煤机内搭脚手架；脚手架搭好后，由工作负责人检查是否符合检修工作要求及安全要求。

4)拆除仪控接线，电机线。

5)将前部体、后部体液压油缸与液压站连接好。

6)碎煤机解体松开相连的连接螺栓按顺序放置整齐，用液压系统打开机盖。

打开前后机盖时，前后机盖不能同时动作，打开机盖时要注意观察有无卡涩现象。

7)碎煤机体打开后，机体内余煤清理干净。

8)破碎板检查，对磨损至20mm的进行更换。

9)锤轴A、锤轴B的更换。

卸开中间机体两侧的对称的拆卸孔，用新的锤轴A、锤轴B对应转子体上的旧的锤轴A、锤轴B，卸掉旧锤轴上的固定螺栓、螺母和垫圈，用新轴顶旧轴。

对号入座、然后将新轴两端隔圈用螺栓、螺母和垫圈紧固。

确认12根锤轴左右无法窜动且保证每段锤轴对接面均处于锤盘中间处。

10)锤头顶部磨损量15mm冲击面5mm时应更换。

锤头超过此限值，允许锤头部分更换，但应遵循径向及轴向对称更换原则。

11)检查锤盘磨损情况，若发现锤盘堆焊后磨损，应立即用堆焊焊条修复堆焊点，修复堆焊点应遵循平衡的原则。

12)检查更换磨损严重的锤柄，锤柄两侧有三角形凸台更换时应注意避开。

13)转子的回装：将新锤头按检修规范及说明进行配装，每排锤头均布，各排锤头按同一旋向错位30°布置。

14)转子轴承检修完成后检查合格后进行转子的回装。

安装完成转子后，紧固轴承座螺栓。

15)配装完成后，取下固定转子的手拉葫芦，并进行检查，确认无误后方可封闭后部体。

16)转子安装完成检查合格后，进行机体的复位。

进行试转，检查。

17)有螺栓是否紧固，润滑部位是否按照给油脂标准润滑。

检查无误后，空载试运转。

机体应无明显振动，运转4小时后轴承温升不大于35℃，温度应不超过85℃，无异常声音，电流值较平稳，轴承座处振动值小于（双振幅）。

轴承最高温度90℃，振动小于。

18)整理收拾工具，检修现场清理。

工作票终结，确认该设备或该设备所属系统已终结工作票。

八、主要内容及验收标准。