混铁炉工艺技术操作规程
混铁炉工艺技术操作规程范本
混铁炉工艺技术操作规程范本一、设备操作规程1. 清洁与维护1.1 每次使用前，清洁炉体表面和燃烧室，确保无杂物、积尘等。
1.2 定期清洗炉体内部，清除燃烧室和烟道中的积碳物。
1.3 定期检查炉体密封情况，如有损坏及时更换。
1.4 故障发生时，必须停止使用，并及时维修。
2. 燃料操作2.1 加煤前检查炉内煤层是否清理干净，如有积碳需要清除。
2.2 按照设计要求，加入适量煤料，并保证煤层均匀分布。
2.3 点火前检查燃料与燃烧室之间是否有阻塞或积聚的气体，确保畅通。
2.4 点火后，根据燃烧状况调整空气进入量，保持燃烧稳定。
3. 温度控制3.1 根据生产需要，设置合适的炉膛温度。
3.2 调整进风和排风量，控制炉内温度。
3.3 注意炉内风流情况，避免温度分布不均匀。
4. 操作安全4.1 操作人员必须佩戴防护用品，包括工作服、手套、护目镜等。
4.2 严禁将手或其他物品伸入炉体内，以免发生意外伤害。
4.3 在操作过程中，严禁使用易燃物品或将易燃物品靠近炉体。
4.4 发现异常情况，如炉体温度异常升高、气味异常等，立即停止使用并报告相关责任人。
二、生产操作规程1. 准备工作1.1 将所需材料分类整理好，准备充足。
1.2 检查设备运行情况，确保机械设备完好。
1.3 安全检查，确保操作环境安全。
2. 开始生产2.1 将炉体清洁干净，确保无外物干扰。
2.2 开始预热，调整温度至设定值。
2.3 将所需材料按设计要求放入炉体。
2.4 关注炉内气氛变化，随时调整温度和燃气流量。
3. 生产控制3.1 注意观察炉内煤层情况，避免局部煤层温度过高。
3.2 根据生产要求，控制炉体温度的升降速度。
3.3 定时检查炉内冶炼情况，确保达到设计要求。
4. 结束生产4.1 当生产完成后，停止加料，并逐渐减少煤气供给。
4.2 等待炉体温度降至安全范围后，将冶炼好的铁水倒出。
4.3 清理炉体内残渣和灰渣，准备下一次生产。
三、质量控制规程1. 原材料检查1.1 对准备使用的原材料进行抽样检查，确保质量符合要求。
混铁炉工艺操作规程
混铁炉工艺操作规程混铁炉是指通过将铁矿石和焦炭混合，并进行还原熔炼的设备。
在混铁炉工艺操作中，需要严格遵守一系列规程和程序，以确保操作过程的安全性和高效性。
下面是一份混铁炉工艺操作规程，详细介绍了混铁炉的操作步骤和注意事项。
一、操作前的准备工作1. 检查混铁炉设备的完好性，确保炉体和附件无损坏。
2. 准备好所需的原料，包括铁矿石、焦炭和熔剂等，并按照要求进行预处理。
3. 检查炉体内部是否清洁，并清除积聚的废料和杂物。
4. 调整炉体的进气和出气温度设定，并确保通风系统正常运行。
5. 确保操作人员佩戴好相应的防护装备，包括耐高温手套、防尘面具和安全靴等。
二、铁矿石投料1. 将预处理过的铁矿石装入提升机或输送带中，并将其顺利地输送到混铁炉的上部供料装置中。
2. 按照规定的投放速度连续投放铁矿石，避免过快或过慢造成炉内温度不稳定。
3. 控制投放的铁矿石质量，避免太多的杂质进入炉体，影响熔炼质量。
三、焦炭投料1. 确保焦炭质量符合要求，避免高硫或高灰分焦炭的使用。
2. 将焦炭装入接料斗中，通过提升机或输送带连续投放到混铁炉的上部供料装置中。
3. 控制焦炭的投放速度，避免过多或过少的使用，影响炉内温度和还原反应。
四、熔剂投料1. 根据铁矿石的含铁量和炉内还原反应的需求，添加适量的熔剂。
2. 将熔剂装入熔剂料斗中，通过提升机或输送带连续投放到混铁炉的上部供料装置中。
3. 控制熔剂的投放速度和比例，保持熔剂与原料的均衡比例。
五、点火和操作1. 打开炉体供氧系统，确保炉内供氧充足。
2. 使用点火器点燃炉内焦炭，确保燃烧稳定且温度逐渐升高。
3. 确保炉内温度控制在适当范围内，避免过高或过低造成炉内反应受阻。
六、监控和调整1. 在操作过程中，监控炉内压力、温度和气体流量等参数，及时调整操作参数。
2. 根据炉内温度和物料投放情况，调整进气和出气口的位置和大小，以保持炉内气流的均衡和炉内温度的稳定。
3. 定期检查炉体和附件的状况，包括炉墙、砌体和冷却设备等，及时修复和更换受损部分。
混铁炉工艺操作规程范文
混铁炉工艺操作规程范文一、装料准备1. 取出所需的铁矿石、焦炭和石灰石，并按照规定比例进行称量，确保配料的准确性。
2. 对铁矿石进行破碎和筛分，将合适粒度的矿石装入料斗中储存备用。
3. 对焦炭进行挑选，除去杂质，并进行破碎、筛分处理，将适当粒度的焦炭储存备用。
4. 将石灰石进行破碎、篩分处理，并将适当粒度的石灰石储存备用。
5. 根据工艺要求，确定每次装料的量，避免超负荷操作。
二、点火操作1. 在炉内铺设一层精细焦炭作为点火层。
2. 在点火层上，均匀地放置一层铁矿石和焦炭的混合料，并在上方铺设石灰石层。
3. 通过点火点，在炉底点燃点火层中的焦炭，使火焰向上蔓延，逐渐将装料燃烧。
4. 控制点火过程，确保火焰能够均匀地蔓延到所有装料，并达到所需的高温状态。
三、加料操作1. 在点火过程中，根据需要定时加入适量的铁矿石和焦炭，保持装料的平衡状态。
2. 根据操作经验，控制每次加料的量，避免过量或不足，确保炉内温度的稳定性。
四、加料喷水处理1. 在加料过程中，根据需要进行喷水处理，控制炉内的温度。
2. 使用喷水设备，将适量的水雾喷入炉膛，调节炉内气流和温度。
3. 根据炉内温度变化，及时调整喷水量，确保炉内温度保持在适宜的范围内。
五、出渣操作1. 当炉内温度达到一定程度时，进行出渣处理。
2. 打开底渣门，将废渣从炉底排出，并及时清理渣门，避免堵塞。
3. 在出渣过程中，根据炉内温度、炉渣的性质和运行状态，适当调整出渣时间和出渣量。
六、加料停炉1. 当所需的工作周期结束或达到工艺要求时，进行加料停炉操作。
2. 在停炉准备阶段，逐步减少铁矿石和焦炭的加入量，使焦炭燃尽，炉内温度逐渐降低。
3. 在炉温适宜的时候，停止加料操作，并停止喷水，让炉内温度自然降低。
七、出铁操作1. 当炉内温度降至一定程度后，进行出铁操作。
2. 打开出铁口，将熔融状态的铁水流出，并进行适当的调节，确保铁水流畅而不溅射。
3. 根据需要，可以采用连续出铁或间歇出铁的方式进行，确保出铁操作的顺利进行。
混铁炉工艺技术操作规程（3篇）
混铁炉工艺技术操作规程混铁炉是炼铁的主要设备之一，在冶金行业中起着重要作用。
为了提高炼铁的效率和质量，混铁炉工艺技术操作规程十分重要。
本文将介绍混铁炉工艺技术操作规程的相关内容。
一、混铁炉的准备工作1. 清理炉膛炉膛清理是混铁炉准备工作的第一步，通过清理可以清除炉膛内的残留物和杂质，确保铁水的质量。
清理时应使用清理工具，注意安全操作。
2. 加入炉渣剂加入炉渣剂可以改善铁水的流动性和脱铁性能，提高产量和质量。
加入炉渣剂时应按照操作规程要求的比例进行，并且应遵循安全操作规范。
3. 加入还原剂还原剂可以帮助将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁，提高提炼效率。
加入还原剂时应根据铁矿石的种类和含量，按照规程的要求进行操作。
二、混铁炉的运行操作1. 点火点火是混铁炉启动的关键步骤，确保炉膛内的温度达到炼铁所需的要求。
点火时应先将点火材料放置在炉膛底部，然后点燃并逐渐加热。
点火时要保持炉门的关闭，以避免火焰的外泄。
2. 加入原料原料是混铁炉炼铁过程中必不可少的，加入适量的原料可以确保炉内有足够的金属铁产生。
加入原料时应按照规程要求的比例进行，并且应均匀地分布在炉膛中。
3. 控制温度温度是混铁炉炼铁过程中需要严格控制的参数之一。
过高的温度可能会导致炉膛损坏，而过低的温度则会影响炼铁效果。
为了保持适当的温度，需要根据规程要求对加热和降温进行调控。
4. 搅拌搅拌是混铁炉炼铁过程中的重要环节，可以促进原料的均匀混合，提高炼铁的效率和质量。
搅拌时应根据规程要求选择适当的搅拌设备，并进行适当的搅拌时间和强度。
三、混铁炉的冷却和倒包1. 冷却混铁炉炉温降低到一定程度后，需要进行冷却处理。
冷却可以通过水冷或自然冷却的方式进行，具体方法应根据规程进行选择。
冷却时应注意安全操作，确保人员和设备的安全。
2. 倒包倒包是混铁炉出铁的最后一步，是将熔化的金属铁倒入铁水罐的过程。
倒包时应根据规程要求选择适当的工具和设备，并确保倒铁的流畅和安全。
混铁炉工艺技术操作规程范文
混铁炉工艺技术操作规程范文一、炉前准备工作1.1 清理炉区：每次作业开始前，必须清理炉区，将残留物、杂质等清除干净，并确保炉区的安全和干净。
1.2 检查设备：按照设备管理要求，检查混铁炉设备的电器、液压、气动等系统，确保设备正常运行，不存在异常情况。
1.3 确定炉内配料：根据生产计划和实际需要，确定混铁炉内的原料、荒砂、助熔剂等配比和加入顺序。
二、装料和点火2.1 准备炉料：按照配料计划，将所需的生铁、废钢、废铁等炉料准备好，进行称量和分类，并确保无异常。
2.2 装料：按照加料顺序，将准备好的炉料依次加入混铁炉中，确保加料均匀、稳定。
2.3 点火：在装料完成后，采用适当的方法进行点火操作，确保能够快速点燃炉料。
三、加温和炼化3.1 加温调控：点火后，按照设定的升温曲线，逐步提高炉温，并根据炉内情况调整加热功率，控制升温速度和温度均匀性。
3.2 炼化处理：当炉温达到要求时，进行炼化处理，具体操作包括喷吹气体调节、底吹氧气控制、炉料搅拌等。
3.3 检测温度：通过温度计、红外测温仪等设备，定期检测炉温，并及时进行调整和监测。
四、出钢和出渣4.1 出钢：当炼化完成后，根据炉内炼铁质量要求，采用适当的方法进行出钢，确保钢水质量。
4.2 出渣：在出钢过程中，根据需要及时出渣，保持炉内冶炼条件的稳定。
五、炉后清理和维护5.1 清理渣池：及时清理混铁炉内的渣池，清除残渣和杂质，以保证下次作业的顺利进行。
5.2 修理设备：定期对混铁炉的设备进行维护和保养，修复损坏和磨损部件，确保设备的正常运行。
5.3 清洗炉体：每次作业结束后，对混铁炉的炉体进行清洗，除去炉渣和沉积物，防止污染和堵塞。
六、安全操作要求6.1 严禁操作人员在未经许可的情况下接近混铁炉，必须保持安全距离，防止发生伤害事故。
6.2 操作人员必须熟悉混铁炉的操作规程，严格按照操作流程进行操作，不得擅自变动操作步骤。
6.3 在操作过程中必须佩戴个人防护装备，如防护服、口罩、手套等，防止受到高温、尘埃等有害物质的侵害。
混铁炉工艺技术操作规程范文
混铁炉工艺技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范混铁炉操作工艺技术，确保操作安全，提高混铁炉生产效率，保证炉内炉料的充分还原和炉渣的正常排除，并提高炉渣碱量和炉渣流动性，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与混铁炉操作的工作人员，包括工艺技术人员和操作人员。
第三条混铁炉操作过程中，所有工作人员必须严格遵守本规程，并按照相应的操作程序进行操作，严禁擅自更改工艺参数和操作方法。
第四条工作人员在操作过程中，应严格执行安全操作规程，做好个人防护措施，确保自身安全。
第五条工作人员在操作环节中应做到沟通及时、配合默契，确保操作的顺利进行。
第二章混铁炉开炉前准备工作第一节前期准备第六条应进行混铁炉设备的检查和维护，确保设备正常运行，消除设备故障。
第七条清理炉内残留物和炉渣，保持炉内干净整洁，并检查炉内铁口的密封情况，确保炉内密封良好。
第二节增温操作第八条在开炉前增温过程中，按照工艺要求预热炉墙，提高炉筒温度，使炉墙温度达到设计要求。
第九条威尔加热炉墙时，应注意炉墙温度的均匀性，避免局部高温和过烧现象。
第十条增温过程中，应适时观察炉筒温度的变化，并及时调整加热功率，控制炉筒温度在合适的范围内。
第三章混铁炉装料和开始冶炼第一节混铁炉装料第十一条在装炉前，应仔细查看炉底铁口和渣口情况，确保铁口和渣口畅通无阻。
第十二条对于高炉炉料，应根据工艺要求合理选用，避免超标炉料进入混铁炉。
第十三条混铁炉炉料的装料应均匀、连续、稳定，避免过大或过小的炉料冲击。
第二节开炉操作第十四条开炉操作前，应检查炉内炉料垂直度和填料情况，确保炉料均匀分布。
第十五条在点火前，应先打开燃烧器，进行预热，再张开煤气阀门，点火煤气。
第十六条在点火过程中，应严格遵循操作规程，确保点火安全，避免煤气泄漏和煤气爆炸。
第十七条在点火成功后，应逐渐增加煤气供应量，控制燃烧器火焰大小，稳定煤气燃烧。
第四章混铁炉正常冶炼第一节冶炼过程控制第十八条在冶炼过程中，应根据工艺要求及时调整炉料加入量和煤气供应量，保持合适的气体流速。
混铁炉工艺操作规程
混铁炉工艺操作规程一、安全操作规程1. 在操作混铁炉时，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 严禁擅自拆除或调整安全设备，如发现问题应及时报告维修部门。
3. 在操作混铁炉前，必须进行安全教育和培训，掌握相关的安全操作规程。
二、炉前准备与操作规程1. 检查混铁炉设备和工具的运行状态，确保无故障。
2. 清理炉前环境，确保工作区域干净整洁，防止杂物造成危险。
3. 对混铁炉进行预热，确保炉温适宜，提高工作效率。
4. 操作混铁炉时，严禁单人操作，必须有专人监控和协助，确保安全。
5. 严禁将未经处理的金属块投入炉内，应先进行预处理，确保金属块符合要求。
三、加料规程1. 在加料前，必须确认炉内温度符合要求，确保加热效果良好。
2. 加料时，应注意金属块的摆放方式，确保稳定和均匀。
3. 规定加料量时，应根据生产需要和设备容量来确定，严禁超量加料。
四、炉内操作规程1. 在操作混铁炉时，应保持炉内环境的稳定和干燥，防止出现不必要的事故。
2. 严禁使用湿水淋浇炉内铁水，以防止造成爆裂或喷溅。
3. 在炉内操作时，应注意控制和调节炉温，确保操作的顺利进行。
4. 操作混铁炉时，应根据实际情况进行观察和调整，及时发现和解决问题。
五、铁水处理规程1. 在处理铁水时，应选择合适的方法和工艺，确保铁水的质量和稳定性。
2. 控制和调节铁水温度时，应根据需求和工艺要求进行操作，确保产品质量。
3. 处理铁水时，应注意与他人的配合和安全操作，确保不发生意外事故。
六、炉后操作规程1. 在操作完混铁炉后，必须及时进行设备的清洁和检查，确保设备正常运行。
2. 对炉产生的废渣和废气进行处理，确保环境保护要求。
3. 混铁炉工作结束后，应及时提交工作报告，总结工作经验，为下一次操作提供参考。
七、应急处理规程1. 在发生异常或突发情况时，应立即采取紧急措施，确保自己和他人的安全。
2. 当发生火灾或爆炸时，应立即启动灭火装置，进行紧急处理，并报告有关部门。
混铁炉工艺技术操作规程模版
混铁炉工艺技术操作规程模版第一章总则第一条操纵人员混铁炉工艺技术操作规程适用于混铁炉的操纵人员，在操作混铁炉时必须遵守该规程内容。
第二条目的和要求混铁炉工艺技术操作规程的目的是为了规范混铁炉的操作，确保生产安全和生产质量，保护环境，提高生产效益。
第三条遵守原则混铁炉操纵人员在操作混铁炉时必须严格遵守各项操作规程，依法依规操作，保证安全，确保生产质量。
第二章安全操作规程第四条安全设施混铁炉操纵人员在操作混铁炉时，必须检查并确保各项安全设施完好有效，如防爆装置、防火阀门、煤气检测仪等。
如有损坏或故障，应及时报修。
第五条防火措施混铁炉操纵人员在操作混铁炉时，必须严格遵守防火规定，禁止在混铁炉炉前吸烟，禁止携带易燃易爆品进入操作区域。
若发现火灾隐患，应采取及时有效的措施进行处理。
第六条灭火器材混铁炉操纵人员在操作混铁炉时，必须熟悉灭火器材的使用方法和位置，确保灭火器材的完好有效。
一旦发现火情，应立即按照灭火器材使用方法进行灭火。
第七条紧急救护混铁炉操纵人员在操作混铁炉时，必须熟悉操作区域的紧急救护设施的位置和使用方法，确保在发生意外情况时能够及时有效地进行救护。
第三章操作流程规程第八条操作前准备混铁炉操纵人员在操作混铁炉前，必须进行充分的准备工作，包括检查设备、检查操作区域和工作场所的安全状况等。
确保设备和环境满足操作要求。
第九条混铁炉操作混铁炉操纵人员在进行混铁炉操作前，必须对设备进行检查，包括检查炉体、炉衬、坩埚等的完好性和密封性。
确保炉体内无积水、杂质等。
第十条加料操作混铁炉操纵人员在进行加料操作时，必须根据工艺要求，按照规定的比例和顺序进行加料操作。
避免加料过多或过少导致操作异常。
第十一条炉温检测混铁炉操纵人员在进行炉温检测时，必须使用合适的温度计进行检测，并遵循正确的操作方法。
确保炉温控制在合适的范围内。
第十二条燃料操作混铁炉操纵人员在进行燃料操作时，必须根据工艺要求，按照规定的比例和顺序进行燃料投加和燃烧控制。
混铁炉工艺技术操作规程范本
混铁炉工艺技术操作规程范本第一章总则第一条为了规范混铁炉的操作流程和工艺技术，确保生产安全和质量，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有混铁炉的操作人员。
第三条混铁炉操作人员应经过专业培训，具备相关的操作技能和安全意识，并持有效上岗证上岗。
第二章操作安全第四条操作人员在混铁炉工作时应系好安全带，并穿戴好防护设备，戴好安全帽和耳塞。
第五条混铁炉操作过程中，严禁饮酒、吸烟和使用火种等。
禁止携带易燃易爆物品进入作业区域。
第六条操作人员不得违章操作或私自改动设备设置，如发现异常情况应及时报告。
第七条混铁炉操作区域应保持整洁，禁止乱堆乱放物品，防止杂物或工具引发事故。
第八条进入混铁炉操作区域前，应先向负责人进行汇报，并确保操作区域的安全与稳定。
第三章操作流程第九条混铁炉投料前，操作人员应先检查设备的运行情况和温度。
第十条投料时应确保物料的稳定性和均匀性，避免产生大块物料，影响高炉运行。
第十一条投料时要注意防止木材、纸张等易燃物料进入混铁炉，以防止产生无用气体。
第十二条混铁炉操作过程中，应定期检查和清理炉壁，防止结焦和结渣，保证冶炼效果。
第十三条混铁炉操作结束后，应及时关闭设备，清理作业区域，并做好安全防护措施。
第四章故障处理第十四条混铁炉操作过程中出现故障时，操作人员应立即停止作业，并报告负责人。
第十五条在故障处理过程中，应按照操作规程进行操作，并及时与相关部门进行沟通和协调。
第十六条故障处理完成后，应及时将设备恢复正常工作状态，并进行相应的记录和报告。
第五章质量控制第十七条混铁炉操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保冶炼质量。
第十八条关注温度和氧气濃度，调整燃料气氛和控制炉温，以提高产品质量。
第十九条定期对产出产品进行质量检测和分析，及时调整工艺参数和工作方式，保证产品符合标准要求。
第六章安全事故应急处理第二十条在发生安全事故时，操作人员应立即停止作业，并采取必要的紧急措施，保障人员和设备安全。
第二十一条紧急情况下，应按照应急预案进行处理，并及时报告给上级主管部门。
混铁炉工安全操作规程范本
混铁炉工安全操作规程范本一、机械设备操作规范1. 机械设备操作前，必须进行设备检查，确保设备正常运行，并按正常工作程序进行操作。
2. 在操作机械设备之前，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耐高温服装等。
3. 严禁擅自改变机械设备的工作原理、结构和功能。
如需更改或维修设备，必须由专业技术人员操作并在设备停止工作后进行。
4. 在使用机械设备时，操作人员应集中注意力，严禁分心、嬉闹或进行无关的操作，确保操作安全。
5. 使用机械设备时，要注意确认所用工具、耗材和备件的质量，确保其符合安全要求并能正常使用。
6. 在机械设备停工或休息时，必须关闭设备电源，并进行设备维护和清洁工作。
严禁操作人员在设备未停止转动的情况下进行维护和清洁。
二、高温操作规范1. 在高温环境下工作时，必须戴上能承受高温的防护手套和耐高温服装，以防止烫伤和热灼伤。
2. 接近高温设备时，必须保持距离，避免接触设备表面和高温物体，并注意防滑。
3. 在打开高温设备的门时，应缓慢打开，以避免受热气体和粉尘的冲击。
4. 禁止将易燃物品和易爆物品置放在高温设备附近，以防止发生火灾或爆炸事故。
5. 高温设备的操作人员应定期接受高温操作安全培训，了解高温设备的工作原理和安全操作方法。
6. 如果发现高温设备有异常情况，如冒烟、漏电等，应立即停止操作并向相关部门报告，离开现场并采取适当的紧急措施。
三、化学品使用规范1. 使用化学品前，必须了解其性质和安全操作要求，并佩戴相应的个人防护装备，以防止化学品对人体造成伤害。
2. 在使用化学品时，应严格按照规定的剂量使用，并在操作过程中注意防止泄漏和溅出。
3. 使用化学品的容器必须密封良好，避免接触空气或其他物质，以免发生化学反应或变质。
4. 使用化学品时，应遵循正确的混合顺序和方法，禁止将不同性质的化学品混合使用，以免产生危险。
5. 使用化学品的区域应保持通风良好，如有必要，应配备相应的排气装置，确保操作人员的健康和安全。
混铁炉工艺技术操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书混铁炉工艺技术操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页混铁炉工艺技术操作规程1.停修炉前的准备工作1.1停炉前的60天，由生产科召集冶炼车间、修砌单位、机动科、技术科召开修炉会。
特殊情况，由生产副厂长主持会议。
1.2修炉会决定修炉类型后，耐材计划由技术科提交到公司经营部门，提交时间不迟于修炉会后的48小时,并将计划留技术科一份备案。
1.3修炉用耐材由冶炼车间按确定的计划组织进厂，第一批耐材到达现场的时间不迟于停火后72小时。
1.4修炉的内衬更换，分大修、中修和小修三种冷修类型。
修炉和烘炉工作一律委托耐材承包厂家完成。
2.新炉验收制度2.1耐材砌筑验收:由冶炼车间向修砌单位最后签认,生产科、技术科确认。
3.烘炉3.1分大修烘炉和中小修烘炉。
3.1.1修炉的环境温度必须大于5℃。
环境温度低于5℃时，须进行蒸汽保护。
3.1.2大修后点火大修后的混铁炉比较湿，必须将油棉纱缠在烘炉管上，先点燃油棉纱后，再供煤气，前期保持微火烘炉，不得熄火，如遇熄火，先关掉煤气，待炉内无煤气后，再重新点火。
3.1.3中小修点火用煤氧枪或天然气引火，直接用煤气烘炉。
3.2烘炉前的准备工作第 2 页共 7 页3.2.1烘炉前必须清理现场和炉膛内的废渣及泥料。
3.2.2检查炉内衬砖是否紧密完好。
3.2.3安装好烘炉管道，检查煤气管道和空气管道是否漏气。
3.2.4全面检查倾动系统、电路系统等设备。
3.2.5检查测温、流量等计量仪器、仪表是否正常3.3混铁炉烘炉制度3.3.1点火后，烘炉人员必须按烘炉制度进行烘炉，煤气用量大小必须按升温速度的要求进行调整，每小时作一次记录。
(烘炉制度见下表)温度范围℃升温速度℃/小时烘烤时间(小时)备注0～15052415060保温150～30053030060保温300～600103060060保温600～800102080036保温800～10002010100012保温1000～12002010120010保温总计耗时362第 3 页共 7 页4.铁水验收4.1铁水到厂后，混铁炉工应立即报告生产调度室到厂时间，并按生产调度室通知的不同高炉号和罐号对应的铁水质量进行登记，若发现生产调度室所报罐号与实际不符时，则立即通知生产调度室处理。
2023年混铁炉工艺技术操作规程
2023年混铁炉工艺技术操作规程第一章总则第一条根据国家相关法律法规和混铁炉工艺技术发展的需要，制定本规程。
第二条本规程适用于所有混铁炉的操作人员，包括生产和维修人员。
第三条操作人员必须遵守本规程的各项内容，并按照规程执行。
第四条本规程由公司负责制定和修改，并报相关部门备案。
第二章工艺操作第五条混铁炉工艺操作必须符合环保要求，操作人员必须掌握炉温、氧气含量、炉容等相关参数。
第六条操作人员在进行开炉操作前必须检查炉体、燃气设备、炉门等设施是否完好，并按照标准程序进行点火。
第七条开炉过程中，操作人员必须监控炉温、燃气供应等参数，并根据需要进行调整。
第八条炉温不得超过规定范围，且必须保持稳定，炉内应保持适度的氧气含量。
第九条操作人员必须定期清理炉内积灰，保持炉体清洁，并及时更换和修复炉内损坏的设施。
第十条操作人员在进行关闭炉操作前必须确保炉内没有残留物，将炉温降至合适范围，并按照标准程序进行关闭。
第三章安全操作第十一条操作人员必须佩戴相关工作服和个人防护用品，并严禁穿戴金属饰品。
第十二条操作人员必须经过相关培训并持证上岗，未经授权不得进行操作。
第十三条操作人员在操作过程中必须保持专心致志，严禁喧哗和玩乐。
第十四条操作人员必须熟悉火灾和事故应急处理知识，如发生火灾或事故，应立即停机并报告上级。
第十五条操作人员在进行维修和检修等操作时，必须按照相关规程进行，严禁擅自拆卸和维修设备。
第十六条操作人员必须随时关注炉内情况，如发现异常情况，应及时报告和采取措施。
第四章环境保护第十七条操作人员必须严格按照环保要求操作，减少二氧化碳和有害气体的排放。
第十八条操作人员必须按照规定清理和处理炉内的废渣和废气等，确保环境卫生。
第十九条操作人员必须合理使用能源，并进行能源消耗的监控和报告。
第五章奖惩和责任第二十条操作人员对于操作规程的违反行为将受到相应的纪律处分，严重情况将追究法律责任。
第二十一条操作人员对于炉体和环境的安全负有责任，如发生安全事故将对相关责任人进行追责。
混铁炉工安全操作规程(三篇)
混铁炉工安全操作规程第一章前言1.1 背景混铁炉作为冶金工业中重要的设备之一，在冶炼过程中有着重要的作用。
然而，由于其工作环境的特殊性和工艺的复杂性，混铁炉工操作存在一定的危险性和风险性。
为了保障混铁炉工的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
1.2 目的本规程的目的是为混铁炉工操作提供详细的安全操作规范，包括操作准则、注意事项和危险源控制，以确保混铁炉工的安全操作，预防事故的发生。
第二章操作准则2.1 遵守规章制度混铁炉工必须严格遵守企业的安全生产制度和操作规程，不得随意更改操作流程和工艺参数，严禁违反规定进行操作。
2.2 穿戴个人防护装备进入混铁炉工作区域前应穿戴好个人防护装备，包括防火服、防毒面具、安全鞋等，确保身体受到合适的保护。
2.3 严禁单独作业混铁炉工不得单独作业，应与其他人员进行配合操作，共同确保安全。
遇到紧急情况应及时向领导或相关人员报告。
2.4 定期检修设备混铁炉工应定期检修设备，确保设备处于良好的工作状态。
对于存在故障和隐患的设备，应及时报告相关人员处理。
第三章注意事项3.1 火源监控混铁炉工在操作过程中应时刻关注火源的情况，尤其是炉内的燃烧情况。
如发现异常应立即报告，并采取适当的措施进行灭火，确保火源得到有效控制。
3.2 温度控制混铁炉工必须严格控制炉内温度，避免温度过高或过低造成设备损坏或事故发生。
根据操作规程和工艺参数进行操作，确保温度控制在安全范围内。
3.3 气体监测混铁炉工应定期进行炉内气体监测，确保气体浓度在安全范围内。
对于存在异常气体浓度的情况，应及时采取措施进行疏散和处理。
3.4 防止飞溅混铁炉工在操作过程中应注意防止铁水或其他物料的飞溅，避免烫伤或化学物品飞溅引起的伤害。
操作时应穿戴好防护装备，并确保操作区域的周围没有杂物和其他人员。
第四章危险源控制4.1 火灾危险混铁炉工应严格控制火源，避免火源接触到易燃和可燃物料。
遇到火灾情况应及时报警，采取灭火措施，并配合消防人员进行灭火。
混铁炉工艺操作规程
混铁炉工艺操作规程混铁炉是一种常用的冶炼设备，主要用于炼钢和炼铁过程中的熔炼操作。
下面是混铁炉工艺操作规程的详细内容。
第一章总则第一条为确保混铁炉操作安全，提高冶炼效率，保障产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于混铁炉的生产操作工艺。
第三条遵守本规程是每个混铁炉工作人员的基本职责。
第四条操作人员必须按照规程的要求进行操作，不得擅自更改工艺参数。
第五条混铁炉操作必须在合适的作业环境下进行，注意个人防护和其他安全措施。
第二章混铁炉的开炉操作第六条开炉前，操作人员必须检查混铁炉设备的工作状态，确保各项设备正常运行。
第七条开炉前，要进行检查炉体结构是否完好，炉喷口是否畅通。
第八条开炉前必须检查炉冷却水系统是否正常运行，若有异常必须及时修复。
第九条操作人员必须穿戴好防护装备，包括耐热的防护服、手套、安全帽等。
第十条开炉时，必须按照设定的炉料配比投入炉料，并确保炉料的均匀分布。
第十一条开炉时，必须按照规定的点火方法点燃炉料，并控制燃烧的速度和方向。
第十二条开炉后需要进行适当的炉顶张开控制，避免内部压力过大。
第十三条开炉后，要定时检查炉内温度、压力和燃烧情况，及时做出调整。
第三章混铁炉的出铁操作第十四条混铁炉出铁前，必须提前停止进料操作，确保炉内的炉料得到充分燃烧。
第十五条出铁前，必须调整炉内的温度、压力和燃烧情况，确保炉内状态稳定。
第十六条出铁时，必须控制出铁速度，确保出铁的稳定和均匀。
第十七条出铁时，必须设立铁水温度和成分的自动控制系统，及时调整出铁水的质量。
第十八条出铁过程中，必须严禁将铁锭或其他杂质挡在铁口处，以免影响出铁质量。
第十九条出铁后，必须及时关闭铁口，进行下一次冶炼准备工作。
第四章混铁炉的炉冷操作第二十条混铁炉停炉前，必须停止进料和出铁操作，关闭燃烧系统。
第二十一条停炉前，必须检查炉内温度和压力，确保炉内的状态安全。
第二十二条停炉后，要进行炉冷却水系统的检查和维护。
第二十三条停炉后，要对混铁炉的设备进行清理和检查，及时修复损坏的设备。
混铁炉工艺操作规程
混铁炉工艺操作规程混铁炉是冶金行业中常用的设备之一，用于熔炼和冶炼铁矿石和废钢等原料，以制备铁合金。
混铁炉工艺操作规程是确保混铁炉正常运行并提高生产效率的基本指导，下面是一个大致的混铁炉工艺操作规程，具体根据实际情况进行调整：一、混铁炉设备检查1. 每次开炉前，要对混铁炉及相关设备进行检查。
2. 检查炉体、炉底、上部结构和炉墙是否存在裂纹、渗漏等问题。
3. 检查炉衬的状况，确保其完整性和耐火材料的质量。
4. 检查喷煤系统、风机、冷却系统等设备是否正常工作。
5. 检查测温仪表、测压仪表等，确保其准确性。
二、混铁炉装料操作1. 根据生产计划和炉容量，确定装料量和配料比例。
2. 预先将铁矿石、废钢等原料进行分析化验，确保其化学成分符合要求。
3. 根据化验结果，按照一定比例将各种原料装入混铁炉。
4. 在装料过程中，要注意控制炉料的分层和均匀度，以保证炉内温度和化学反应的均匀性。
三、混铁炉点火操作1. 混铁炉装料完毕后，进行点火操作。
2. 在点火前，要确保炉体内无气体积聚或泄漏。
3. 选用适当的点火剂，以确保点火的稳定和快速。
4. 在点火时，要逐渐增加燃料和风量，将炉内温度升至点火温度。
四、混铁炉运行操作1. 在混铁炉运行时，要定期检查炉体是否有渗漏和裂纹现象。
2. 根据炉内温度、压力等参数的变化，调整燃料供给和风量。
3. 控制冶炼过程中的温度和气氛，以控制反应速度和产物质量。
4. 根据生产需要，定期加入合适的脱硫剂、脱硅剂等辅料，提高产物质量。
五、混铁炉停炉操作1. 在达到预定炉次数或生产任务后，可以停炉。
2. 停炉前要确保炉内温度和压力到达安全状态。
3. 停炉后要对炉体和设备进行检查，以确保无异常情况。
六、混铁炉维护保养1. 定期对混铁炉进行清理，清除积料和残渣，保持炉内清洁。
2. 定期检查和更换受损的耐火材料，以确保炉衬的完整性。
3. 维护喷煤系统、风机、冷却系统等设备，保证其正常工作。
4. 清洗和校准测温仪表、测压仪表，确保其准确性。
2024年混铁炉工艺操作规程
2024年混铁炉工艺操作规程第一章总则第一条为规范混铁炉工艺操作，提高生产效率和操作安全性，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年混铁炉的工艺操作。
第三条操作人员应具备相关的岗位资质和技能，严格按照规程操作，确保生产顺利进行。
第四条操作人员应严格遵守安全操作规程，不得进行任何违规操作和违章行为。
第五条操作人员应随时关注混铁炉工艺变化，及时调整操作参数，确保生产质量。
第二章工艺操作流程第六条混铁炉每班开班前5分钟，操作人员应对炉体进行检查，并进行预热。
第七条炉体预热完成后，操作人员应按照炉内炉料情况和生产目标，合理确定炉料投料顺序和数量。
第八条炉料投料后，操作人员应根据炉内温度和产气情况，合理调整供气、供热等参数。
第九条炉内炉料熔化后，操作人员应及时进行出铁操作，并根据需要进行合金添加。
第十条出铁完成后，操作人员应进行炉体清理和检查，确保下一班次操作顺利进行。
第三章安全操作要求第十一条操作人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、耐高温手套等。
第十二条操作人员应严禁在混铁炉周围吸烟和使用易燃易爆物品。
第十三条操作人员应熟悉混铁炉的事故处理流程和紧急停炉操作规程，发现异常情况应立即上报。
第十四条操作人员应进行岗位轮换，不得连续超过4个班次操作混铁炉。
第十五条操作人员应参加定期的安全培训和应急演练，提高应对突发事件的能力。
第四章质量管理要求第十六条操作人员应严格按照工艺要求操作，确保生产质量稳定。
第十七条操作人员应及时发现和解决生产中出现的问题，对于质量异常情况应立即停止操作，并上报。
第十八条操作人员应认真填写生产记录和质量检查报告，确保数据真实可靠。
第十九条操作人员应配合质量检查人员的检查工作，并积极主动整改质量问题。
第二十条操作人员应根据生产情况和工艺要求，参与生产参数的优化和调整。
第五章环保要求第二十一条操作人员应严格按照环境保护法律法规操作，不得进行任何违反环保要求的行为。
第二十二条操作人员应合理利用炉气和炉渣等副产品，降低能源和资源消耗。
三炼钢混铁炉技术操作规程
三炼钢混铁炉技术操作规程一、混铁炉技术操作规程1.混铁炉主要技术参数1.1公称容量：600t1.2长度与名义直径之比：1.2961.3炉子总容积：110m31.4炉膛总容积：572t1.5出铁口总容量：28t1.6液面距几何中心线的高度：1.1m，距出铁嘴口：1.3m1.7熔池最大深度：3.53m1.8炉内平均温度：1250℃1.9（转炉）煤气最大耗量：1480Nm3/h1.10端盖上的烧觜能力：2×450Nm3/h1.11出铁口上的烧觜能力：400Nm3/h1.12最大操作角度：+30度1.13炉体向前倾动极限角度：+47°1.14炉体向后倾动极限角度：-5°1.15炉子偏心迥转半径：R=4050mm1.16混铁炉本体总重205t；炉衬360t1.17炉衬厚度:炉底792mm，后墙963mm，前墙1263mm，端墙人孔下777mm，端墙人孔上667mm,炉顶554mm1.18炉子传动机构减速机型号：ZS2-190电机：YZR250M1-8，N=42KW,n=710r/min,开一备一1.19鼓风装置风机名称：离心鼓风机型号9-26-5A 左90°电机：15KW 转速2900r/min风量：4293m3/h风压：623mm水柱1.20开盖机构减速机：蜗轮减速机电机：5.5KW 转速：930r/min4. 600吨混铁炉详细描述炉体：主要由炉壳、端盖、箍圈、注铁口等部件组成。
它被支承在底座上，用来盛装并混合铁水。
端盖与炉壳用螺栓联接，可拆卸，便于修理。
底座：由辊子、夹板、底架和护罩等部件组成。
辊子用来支承炉底并保证炉体在其滑道上做回转运动；护罩的作用是防止铁水飞溅物损伤辊子表面。
传动装置：由电机、减速机、齿轮轴、齿条和齿条箱等部件组成。
它使炉体实现倾动，并可有效的控制炉体倾动角度，实现兑铁、出铁的目的。
采用左传动，即面对出铁口，传动装置位于混铁炉左侧。
炉顶平台：炉顶平台固定在炉体上，是供混铁炉砌筑内衬，维护及检修之用。
混铁炉工艺操作规程
混铁炉工艺操作规程混铁炉是一种用于冶炼铸铁的设备，是钢铁工业中非常重要的一环。
为了确保混铁炉冶炼工艺的顺利进行，保障工作人员的安全，以下是混铁炉工艺操作规程：一、安全措施1.操作前必须佩戴好工作服、工作鞋、手套、耳罩和护目镜等个人防护用品，并按照规定检查防护用品是否损坏或者失效。
2.在操作过程中，不得将手，头，身体部位等伸入炉内。
3.严禁使用损坏或不符合要求的工具。
4.在操作过程中，必须注意炉体温度，不得靠近炉体或进行近距离作业。
5.在炉体内操作时，必须保持机动性，以确保在炉体内迅速逃生。
6.在关键部位设有警示标志，用以提醒操作人员注意安全事项。
二、工艺操作流程1.开炉准备A.在炉前将炉口、喷口等清理干净。
B.检查燃料、还原剂和冶炼矿石的质量和数量是否符合要求。
C.检查设备、仪器是否正常运行，如发现异常必须及时处理。
2.装料及点火A.按照炉型和工艺要求，在炉内按顺序投放底层料、中层料和上层料。
B.然后点火，点火时需要防止混煤体积过大引起事故，严禁使用火枪点火。
C.点燃后适当调节风口大小，控制炉内氧含量，控制燃烧速度，防止爆炸现象的发生。
3.冶炼过程A.保持炉温，对各项物料进行必要的炉温控制，掌握炉内生产过程的工艺特点和量。
B.严格控制还原剂用量，防止还原度达不到要求。
C.根据炉内状态，及时调整喷吹风量和温度，保持喷射均匀，减少炉体内的积炭。
4.排钢操作A.冶炼过程结束后，需进行排钢，即将炉内钢铁或渣的流出，注意控制排钢的时间和数量，保证铁水和矿渣的质量。
B.排钢过程中，需要检查是否存在侵蚀或损坏的状况，确保操作顺利。
C.炉体清洗，彻底清洁炉体内残留的铁水、渣等物。
三、清洗及保养1. 每次冶炼结束后应对炉体进行清洗，通常使用高压水枪清洗，并定期对设备进行维护保养。
2. 炉体底部和喷嘴应清洗干净，防止堵塞现象的发生。
3. 对电缆、水管等零部件的连接紧固度进行检查，在必要时进行更换。
四、操作规程总结混铁炉是一种使用较为复杂的设备，为了确保生产安全，必须制定完善的操作规程，规范操作流程，加强设备的维护保养，加强人员培训和管理。
混铁炉工艺操作规程模版
混铁炉工艺操作规程模版第一章总则第一条为了规范混铁炉的工艺操作，提高炉况稳定性和生产效率，保证工作人员的安全和健康，制定本操作规程。
第二章混铁炉工艺操作基本要求第二条操作工必须具备岗位技术操作规程和炉况综合控制的知识和技能。
第三条操作工必须了解炉况变化的规律和特点，及时调整操作参数。
第四条操作工必须熟练掌握混铁炉工艺，能进行各项操作。
第五条操作工必须熟练操作各种设备，做好设备巡检和维护工作。
第六条操作工必须具备合理安全生产的意识，注意工业卫生和环境保护。
第三章作业程序第七条操作工必须按规定的作业程序进行操作。
第八条操作工必须按照炉况要求，控制煤气、加入矿石、回收结渣等工艺参数。
第九条操作工必须按照工艺要求进行混炼、混铁等操作。
第十条操作工必须按照操作规程，合理调整设备参数，确保生产达到要求。
第四章设备操作第十一条操作工必须熟悉各种设备的结构和工作原理。
第十二条操作工必须按照操作规程进行设备巡检和维护。
第十三条操作工必须按照要求进行清洁保养和润滑。
第十四条操作工必须按要求进行设备的启停和调整。
第五章安全操作第十五条操作工必须熟悉工作场所的安全生产规定和操作规程。
第十六条操作工必须按照规定穿戴劳动防护用品。
第十七条操作工必须严格控制煤气和渣气的排放。
第十八条操作工必须熟悉当地安全生产法律法规和有关政策。
第六章环境保护第十九条操作工必须按照环境保护要求进行操作。
第二十条操作工必须对固体废物按规定进行集中处理和处置。
第二十一条操作工必须对操作过程中的废气和废水进行合理处理。
第二十二条操作工必须严禁在工作区域乱倒废弃物。
第七章总结与分析第二十三条混铁炉工艺操作规程必须定期进行总结和分析。
第二十四条操作工必须对工作过程中的问题进行总结和归纳。
第二十五条操作工必须及时向上级提交工作报告和反馈信息。
第二十六条操作工必须按照规程，保证生产工艺的稳定性和连续性。
第八章附则第二十七条本规程由生产部门制定，经安全管理部门审核。
混铁炉工艺技术操作规程
混铁炉工艺技术操作规程一、前言混铁炉工艺技术操作规程是钢铁生产过程中最重要的一环，本规程指导铁矿石、焦炭等原料的配料、装车、倒料、点火、加料、补吹、排渣等全过程。
遵守本规程不仅能够提高生产效率，保证产品质量，也能够保障生产人员的安全。
二、混铁炉的配料1、铁矿石的配料铁矿石的配料应根据铁矿石质量、性能、粒度等特点确定其混炉比例，一般情况下，硬质铁矿石与软质铁矿石的比例应为2:1。
铁矿石的粒度也需合理，以保证其顺利入炉，一般粒度应控制在40mm以上。
在铁矿石配料的过程中，应注意防火防爆，严禁使用铜制物品。
2、焦炭的配料焦炭的配料应按照炼钢厂规定的标准进行，一般硬焦与软焦的比例为7:3。
在焦炭配料的过程中，应选用不易飞溅的装料方式，切勿过度拍打。
3、增碳剂的配料增碳剂配料需要根据钢铁产品的技术要求进行，配料时应注意保障增碳剂的稳定性和均匀性。
三、混铁炉的操作步骤1、调试混铁炉设备在混铁炉投料前，需要检查设备的运行情况。
确保电缆、电器等设备处于正常状态，若有损坏应及时更换。
2、装车倒料装车倒料时需要注意，保证铁矿石与焦炭的中心位置与炉子的中心位置一致，同时要按照炉子的形状进行分层倒料。
3、点火加料加料的过程中需要保证炉内温度逐渐升高，避免过快加料造成炉内压力过大。
点火前要清洗炉头，点火时要注意防火安全。
4、补吹补吹的过程中要掌握风口的位置与大小，补吹前应清洗风口和阻燃物，补吹氧气量应逐渐减少。
5、排渣排渣时需控制排渣的速度，不可过于急躁。
在排渣前要检查炉底情况，以保证炉底不被烧毁。
四、安全注意事项1、在混铁炉操作过程中，严禁吸烟、乱扔出炉口的物品。
2、在混铁炉正常运转期间，严禁拆卸炉口。
3、在加料、补吹、排渣等操作过程中，应保持距离，注意防护。
4、在混铁炉停工之前，应关闭加料阀门和气体阀门，确保设备的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
行业资料：________ 混铁炉工艺技术操作规程
单位：______________________
部门：______________________
日期：______年_____月_____日
第1 页共10 页
混铁炉工艺技术操作规程
1.停修炉前的准备工作
1.1停炉前的60天，由生产科召集冶炼车间、修砌单位、机动科、技术科召开修炉会。
特殊情况，由生产副厂长主持会议。
1.2修炉会决定修炉类型后，耐材计划由技术科提交到公司经营部门，提交时间不迟于修炉会后的48小时,并将计划留技术科一份备案。
1.3修炉用耐材由冶炼车间按确定的计划组织进厂，第一批耐材到达现场的时间不迟于停火后72小时。
1.4修炉的内衬更换，分大修、中修和小修三种冷修类型。
修炉和烘炉工作一律委托耐材承包厂家完成。
2.新炉验收制度
2.1耐材砌筑验收:由冶炼车间向修砌单位最后签认,生产科、技术科确认。
3.烘炉
3.1分大修烘炉和中小修烘炉。
3.1.1修炉的环境温度必须大于5℃。
环境温度低于5℃时，须进行蒸汽保护。
3.1.2大修后点火
大修后的混铁炉比较湿，必须将油棉纱缠在烘炉管上，先点燃油棉纱后，再供煤气，前期保持微火烘炉，不得熄火，如遇熄火，先关掉煤气，待炉内无煤气后，再重新点火。
3.1.3中小修点火
用煤氧枪或天然气引火，直接用煤气烘炉。
第 2 页共 10 页
3.2烘炉前的准备工作
3.2.1烘炉前必须清理现场和炉膛内的废渣及泥料。
3.2.2检查炉内衬砖是否紧密完好。
3.2.3安装好烘炉管道，检查煤气管道和空气管道是否漏气。
3.2.4全面检查倾动系统、电路系统等设备。
3.2.5检查测温、流量等计量仪器、仪表是否正常
3.3混铁炉烘炉制度
3.3.1点火后，烘炉人员必须按烘炉制度进行烘炉，煤气用量大小必须按升温速度的要求进行调整，每小时作一次记录。
(烘炉制度见下表)
温度范围℃升温速度
℃/小时烘烤时间(小时)备注
0～150524
15060保温
150～300530
30060保温
300～6001030
60060保温
600～8001020
80036保温
800～1000xx
100012保温
1000～1xx010
1xx0保温
第 3 页共 10 页
总计耗时362
4.铁水验收
4.1铁水到厂后，混铁炉工应立即报告生产调度室到厂时间，并按生产调度室通知的不同高炉号和罐号对应的铁水质量进行登记，若发现生产调度室所报罐号与实际不符时，则立即通知生产调度室处理。
5.开新炉制度
5.1空负荷试车时，应认真观察炉况，若无异常情况(如后墙抽砖、炉顶断砖、侧门变形等)方可进铁。
5.2开新炉应注意观察炉况，24小时后（至少进出铁水24罐以上），炉衬无异常情况时，可按正常工序操作
5.3兑铁水和出铁水
5.3.1炉顶温度大于1200℃,保温时间充足后,报告车间调度室方
可向混铁炉兑铁水。
5.3.2兑铁水之前,必须再次进行全面检查,检查各设备及电器是否正常,确认无误后方可试车，试车(2～3次)角度按5°、25°、47°、-5°依次进行(试车时转动要缓慢)试车无异常方可兑铁水。
试车后将向前最大倾角锁定为30°。
兑铁时将混铁炉置于零位置。
5.3.3铁水进厂后，应立即兑入炉内，且尽量减少带渣量。
5.3.4对铁水前向混铁炉炉底部倒入800～1000kg石灰,以减轻铁水对炉底的冲击。
5.3.5兑入新炉的铁水总量必须兑足最低铁水贮量450吨以上（且兑铁水时注意缓慢倾倒，尽量少带渣）.第一次兑铁100吨左右，每隔10分钟摇炉2次，使熔池内各处温度均匀，倾斜度不大于20°。
2小时后可继续兑入铁水200吨，每隔10分钟摇炉2次，注意不能使铁水溢
第 4 页共 10 页
出。
2小时后，在确认设备各部位运转正常，炉内墙体无变化情况下，方可继续兑铁投入正常使用。
当炉内储铁量能满足转炉连续吹4炉钢以上铁水时，即可向转炉供铁水。
6.出铁
6.1倾动炉子时，出铁口下必须备有铁水包，防止倾动失灵烧坏设备。
6.2混铁炉工接到调度通知的出铁量和时间后,及时把铁水开至出铁位置,出铁时,开始一定要缓慢出铁,摇炉不得过猛,铁水称量要准确,波动量控制在±500kg,并作好相关记录。
6.3铁水出完后,把铁水车开至起吊位置,并指挥起吊。
6.4出铁时,若发生停电或失控时,应立即拉掉电闸,打开气动松闸气阀使炉体自动返回零位。
7.生产期间的热工要求
7.1炉顶温度控制在1200～1300℃,不得超过1350℃。
7.2煤气量控制原则上同炉内铁水量成反比,一般为1400～
1600Nm3/h，压力4～8KPa。
7.3主烧嘴的火焰长度必须超过2米,喷射于炉子中心线附近。
7.4处理出铁口结渣、侧门积渣时,可调节风量,使炉内处于“保温”状态,绝不允许关风作业。
7.5回炉钢水严禁倒入混铁炉。
8.混铁炉的热修补
8.1由冶炼车间提出,生产科安排具体实施。
9.混铁炉超期服役
9.1混铁炉的各类冷修期仍按原规定执行，到期必须安排检修，不
第 5 页共 10 页
得超期。
但铁水吞吐量不得小于11万吨/月，否则修炉顺延。
9.2特殊情况需超期使用时，须由生产科召集有关人员在出空铁水检查炉况后，再开会讨论超役与否，将讨论结果报生产副厂长作最终决定。
9.3对已定必须超期使用的混铁炉，除决定修、停炉时间外，由技术科会同冶炼车间、生产科制定出相应的防范应急措施。
9.4在超期使用期间，由生产科每周组织一次相关人员将铁水出空对炉况进行详细认真检查后，做出使用要求。
10.常规生产
10.1正常生产期间，炉内存铁量应保持不少于450吨，最大装入量1100吨。
10.2定期对电子称进行校对。
10.3对铁水槽应经常清理，集满残渣、残钢后应及时更换，出铁嘴残铁亦应经常处理。
10.4混铁炉长时间不出铁时，应定期摇炉。
10.5混铁炉前后墙和炉顶浸蚀严重时应定期喷补。
11.输气和停气
11.1开始向炉内供气时，混铁炉需要用烧嘴供气，如炉内有火种，应将烧嘴缓慢打开，着火后调整正常，然后配风。
11.2停气时，应先关死各烧嘴开关，再关闭总阀，然后将吹扫氮气开关和排放开关打开，将煤气排放到大气中。
11.3任何时候，先开煤气阀，后开空气阀；关闭时，先关空气阀后关煤气阀。
11.4若煤气压力小于4KPa时，必须马上关闭空气，然后关闭煤气，
第 6 页共 10 页
并立即与煤气调压站联系。
混铁炉工艺操作规程
1、公称容量:900吨
2、烘烤及保温用介质:高炉煤气+助燃空气(必要时补充少量氧气)
3、煤气压力:12Kpa
4、烧嘴数量：3组
5、煤气最大流量31100m3/h
6、混铁炉铁水量：最小260吨。
二、主要操作要点
1、混铁炉炉衬由专业耐火材料厂家砌筑,并指导干燥烘烤,烘烤期间严格执行炉衬升温曲线,当炉衬内表面温度达到1050℃时方可兑铁投用。
2、混铁炉初次投用,应提前检查倾动系统、烧嘴系统、风机等工作状况,严禁带病投入使用；
提前在炉底铺入少量石灰，防止铁水冲坏炉底。
第一次在混铁炉兑入100吨左右铁水后，要反复摇炉三次，以均匀各处温度，以后每加入100吨左右要进行摇炉，同时注意观察倾动机构及滑道情况，确保倾动机构运转正常。
3、根据混铁炉内钢水重量,混铁炉必须做好刻度标记,以备控制合理的铁水量及三班铁水交接班。
第 7 页共 10 页
4、混铁炉对铁水的质量要求:
铁水温度：1300℃
铁水成分：Si1.25%(并尽量控制Si0.30～0.80%)
P0.10%S0.070%(并尽量控制S0.050%)
铁水带渣：包内含渣量0.8%
5、当班调度、出铁工要合理掌握混铁炉兑铁出铁的节奏，无特殊情况，要求高炉铁水全部兑入混铁炉，真正发挥混铁炉均匀成分、均匀温度的作用。
同时保持正常的铁水周转，防止炉内铁水表面结壳。
6、兑铁操作
混铁炉兑铁时必须有专人指挥，由双125吨双钩天车进行，指挥兑铁时要求手势准确，适当控制铁流，防止外溅。
每次兑铁后要及时关闭炉门，减少热量损失。
正常生产过程中当铁水温度低于1250℃或包内含渣超过1%不得兑入混
铁炉内。
任何情况下，严禁向混铁炉兑入回炉钢水。
7、出铁操作
出铁时由125吨天车吊包出铁，必须有专人指挥，天车吊包与出铁口始终保持适当距离，既要防止铁水外溢又要防止出铁口压住铁水包，摇炉要慢而稳，防止过猛，并且严禁打倒转。
兑铁小车、出铁口、炉门升降系统以及炼钢铁水包应经常维护，清理粘铁、粘渣，保持兑铁小车、出铁口、炉门升降系统及受铁包的良好状况。
8、为了减少混铁炉内热量损失，混铁炉除需要观察以及清理内部铁渣等必须打开侧观察孔盖外，一定要保持观察孔盖关闭。
第 8 页共 10 页。