建筑工程预制混凝土静压桩施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容：本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。
管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。
工期计划：本工程计划从2023年1月1日开始施工，预计于2023年6月30日完成全部施工任务。
1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目，旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术，确保建筑物基础结构的稳定性和安全性，满足长远使用要求。
预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性，被选为该工程的主要桩基结构材料。
随着城市化进程的加快，该区域建筑物密度逐渐增加，要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染，最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。
静压预制混凝土桩施工
静压预制混凝土桩施工【1】静压桩基础的岩土工程勘察1、静压桩基础的岩土工程勘察点，其平面布设、深度以及勘探深度范围内每一主要土层的取样和测试要求，除应符合现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021和《高层建筑岩土工程勘察规程》JGJ72的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）勘探布点间距宜取12～24m，且每个单位工程的勘探孔不宜少于5个，其中控制性勘探孔的数量不应少于勘探孔总数的1/2且不得少于2个。
当地质条件复杂时，应适当加密勘探孔；（2）一般性勘探孔深度应深入预估桩端持力层以下3～5m；控制性勘探孔深度应满足下卧层验算和地基变形计算深度；（3）应对静压桩施工场地表土层进行详细勘察。
勘察时应采用轻便动力触探、取土样、标准贯入试验等手段，准确查明表层3m土层的承载能力。
2、设计拟选用静压桩作基础时，岩土工程勘察应根据岩土层特点适当增加标准贯入或重型（2）动力触探、双桥探头静力触探等原位试验。
3、当采用标准贯入试验时，除应符合现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）控制性勘探孔深度范围内的每一土层和全风化、强风化岩层，均应进行标准贯入试验。
其中在淤泥、淤泥质土层中应每层测试一次；在硬塑～坚硬黏土层、残积土层及全风化岩层中，应每２m测试一次；遇中密～密实砂层时，应每１m测试一次；拟作桩端持力层的土（岩）层应每1m测试一次；（2）一般性勘探孔宜在拟作桩端持力层中每1m测试一次；（3）在拟作桩端持力层的土（岩）层中作标准贯入试验时，当锤击数已达100击而贯入深度不足30cm时，可终止试验，并应记录100击时的实际贯入深度。
4、当采用双桥探头静力触探试验时，除应符合国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021的有关规定外，尚应贯入至锥尖阻力≥20MPa的岩土层5m左右或静探力≥300kN才能终孔。
5、花岗岩的强风化、全风化岩及残积土类，可采用实测标准贯入击数来划分，≥50为强风化岩；50＞≥30为全风化岩；＜30为残积土。
静压桩基础施工方案(预制砼管桩)
静压桩基础施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，静压桩基础作为一种常用的基础形式，在工程施工中得到了广泛应用。
静压桩基础采用预制砼管桩作为承载体，能够在地基土质较差的情况下提供良好的承载能力，是解决基础承载问题的有效手段之一。
二、方案概述静压桩基础施工方案中，预制砼管桩是关键施工对象。
预制砼管桩具有加固、承载和刚性强等特点，且施工过程简单高效。
本方案旨在对预制砼管桩的施工过程和施工要点进行详细介绍，确保施工质量和工期进度的有效控制。
三、施工准备1. 设备准备•静压桩机•预制砼管桩•钢筋、混凝土•机械吊装设备•环境保护措施设备2. 材料准备•预制砼管桩•钢筋、混凝土•土方材料四、施工步骤1. 基坑布置•根据设计要求，布置基坑位置和尺寸。
•清理基坑底部，确保基坑平整。
2. 钢筋加固•在基坑底部搭设钢筋笼。
•钢筋笼连接加固，确保结构牢固。
3. 预制砼管桩安装•使用静压桩机将预制砼管桩从顶部逐渐推入土层。
•控制推桩速度和力度，确保桩体沿设计轴线垂直下沉。
4. 结束处理•设计要求下桩深度到位后，吊装机器设备，确保桩顶平整。
•检查桩身是否存在损坏情况，如有，需对损坏部分进行维修处理。
五、质量控制静压桩基础施工质量的控制是施工过程中的重点工作： - 检查预制砼管桩是否存在裂缝和变形等质量问题。
- 严格控制桩身的下沉速度，确保桩的垂直度和稳定性。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理，保障静压桩基础的整体质量。
六、安全与环保静压桩基础施工过程中，安全和环保意识是至关重要的： - 坚持施工现场的安全标准，保证员工的人身安全。
- 合理利用资源，减少施工过程对周边环境的影响。
七、总结静压桩基础施工方案中，预制砼管桩作为承载体的施工是非常重要的一环。
合理的施工方案设计和严谨的施工过程保证了工程质量和安全，同时也符合环保要求。
通过本方案详细介绍，希望可以为静压桩基础施工提供参考，确保工程质量和进度的达标完成。
静压桩施工方法
静压桩施工方法本工程采用先张法预应力管桩，桩身混凝土掺钢筋阻锈剂。
桩径为500，壁厚为65，桩身混凝土强度为C60，桩端以③－2层粘土层为持力层，单桩竖向承载力特征值分别为800KN、920KN,单桩竖向抗拔承载力特征值为170KN，桩长分别为42m、47m，具体桩长、配桩由施工时根据地质层变化现场确定，接头不得大于3个，桩数分别为107根、295根。
一、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。
3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。
（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。
2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。
3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。
二、工艺流程测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。
三、操作工艺（一）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
（二）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
（三）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
预制管桩施工方法
预制管桩施工方法测量放线后进行桩基础施工，本工程采用静力压桩法施工预应力管桩，管桩为PHC-AB500（125）*601根摩擦端承桩，桩长大约30米，桩尖深入持力层2米。
采用DTZ818液压静力压桩机1台。
承台内的桩，原则上先压承台中间的桩后外围桩或者逐排跳打。
桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
静压桩施工计划工期60天，具体开工日期按监理开工批准令执行。
一、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程测量放线→管桩吊运→桩机就位→起吊第一节桩、插桩及校正垂直度→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→静压第二节桩→送桩至满足静压力要求→稳压及终压→移机。
二、静压预应力管桩施工技术措施1.测量控制、定位与复测（1）放线定位：根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的坐标,用全站仪及钢尺将轴线定位，桩位定位采用5mm电焊条绑红带锤入土层做标记,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。
（2）轴线复核：施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方或监理验线复核签字认可。
（3）标高控制：地面标高用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。
2.吊运桩：（1）管桩厂供应的管桩应提供质保书及产品合格证方能使用。
进场后应按规定要求进行桩的外观检查；（2）桩的现场堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过二层；（3）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡,力求轻吊轻放,避免撞击和损伤。
（4）管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放,并在地面上设置二道垫木,垫木应分别位于距桩0.2倍桩长处,不得用有棱角的金属构件替代。
3.桩机就位（1）施工场地要平整,并能满足施工机械地耐力的要求。
（2）样桩放好后经监理工程师复核无误方可施工。
压桩施工时,必须对每根桩根据轴线进行复核校正,每天应对轴线控制桩进行复测校正。
预制钢筋混凝土桩施工方案
1、对静压桩施工的要求1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。
压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。
2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。
4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。
5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。
7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
9)沉桩施工前，应先试桩。
试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
2、静压桩施工工艺流程静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
3、静压桩施工准备1)施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。
2)熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。
编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。
3)做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。
4)边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
5)为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。
4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放1)预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩(04G361)”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。
建筑工程预制混凝土静压桩施工方案
长沙市明德中学多功能剧场建设项目静压桩施工方案审批：审核：编制：湖南教建集团有限公司2017年12月目录一、工程概况1二、静压桩工程的特点及要求2三、基础静压桩施工顺序:3四、工程桩预制5五、工程桩沉桩施工6六、静压桩质量控制9七、质量要求10八、技术组织措施10九、管理人员、施工人员、施工机械及进度计划12一、工程概况1。
1工程位置长沙市天心区长沙市明德中学内。
1.2建筑概况该工程为明德中学音乐厅,长约50m，宽约25m，最大跨度为14。
2m。
本工程结构的嵌固部位为基础顶,结构采用框架结构。
基底面积749。
43m2，建筑面积为1514。
76m2。
1。
3场地地质概况地质情况自上而下依次为（1) 人工填土：厚度17。
30—20。
30米;（2）粉质粘土：厚度0.80-2。
30米；（3）圆砾:厚度4.30-8。
80米,本工程建筑持力层；(4）粉质粘土：厚度3.00-10.80米;（5）强风化泥质粉砂岩：岩体基本质量等级为V级;该层未钻穿，勘察揭露地层最大厚度5。
60米。
1.4基础型式本工程采用桩基础，桩采用钢筋混凝土预制静压桩（500×500）桩顶伸入筏板50～100㎜。
桩基持力层为圆砾层，桩端进入持力层不小于1500㎜，桩基安全等级为一级,单桩竖向承载力特征值为1500KN.1。
5预制桩混凝土强度等级桩基混凝土强度等级C80；预制桩,筏板，地下室外墙混凝土均采用普通硅酸盐水泥，最大水灰比0.55(预制桩最大水灰比为0.45）,最小水泥用量为每立方300kg,铝酸三钙（C3A）含量小于5%.预制桩的钢筋保护层为50mm.预制桩外表面均涂刷冷底子油两遍，沥青胶泥两遍。
1。
6钢筋HPB235级钢（Ф表示），fy=210N/ m㎡;HRB335级钢(Ф表示)，fy=300 N/m㎡；二、静压桩工程的特点及要求2.1因施工现场位于校区内,东面、西面有原建筑物。
2。
2根据地质勘察报告，场地内不良地质现象主要有：错误!地下水位高(自然地面下6。
静压桩基工程施工方案
静压桩基工程施工方案一、工程概况本工程为XXX项目，位于XXX地区，主要包括一栋地上20层的主楼、两栋地上10层的附楼以及地下2层停车场。
建筑总面积约为XXX平方米，占地面积为XXX平方米。
本工程采用静压桩基工程施工方法，以满足建筑物的承载要求和稳定性需求。
二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2018)及相关标准规范；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工方案；4. 施工现场条件和环境分析。
三、施工工艺1. 桩型选择：根据工程地质条件、承载需求和施工条件，选择合适的桩型，如预应力混凝土管桩、方桩等。
2. 桩基布置：根据设计图纸和工程地质勘察报告，制定合理的桩基布置方案，确保桩基的整体稳定性和承载能力。
3. 施工设备：选择合适的施工设备，如桩架、桩锤、司钻等，确保施工的顺利进行。
4. 桩基施工：按照施工方案和操作规程，进行桩基施工。
主要包括桩尖制作、桩身预制、桩基打入、接桩等环节。
5. 质量控制：施工过程中，严格把控桩基质量，包括桩长、桩径、桩身强度等，确保满足设计要求。
6. 施工监测：施工过程中，对桩基施工进行监测，包括桩身完整性、桩基承载力等，及时发现并解决问题。
四、施工组织与管理1. 施工组织：建立健全施工组织机构，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 人员培训：对施工人员进行技能培训和安全教育，提高施工质量和安全意识。
3. 施工进度：制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
4. 安全管理：加强施工现场安全管理，遵守安全生产规定，预防事故发生。
五、质量保证措施1. 原材料质量控制：严格把控原材料质量，如混凝土、钢筋等，确保满足设计要求。
2. 施工过程控制：施工过程中，严格遵循施工方案和操作规程，确保施工质量。
3. 质量检测：施工完成后，对桩基进行质量检测，包括桩长、桩径、桩身强度等，确保满足设计要求。
4. 资料归档：及时整理并归档施工资料，包括施工记录、检测报告等，为工程验收提供依据。
预制钢筋混凝土桩施工方案
预制钢筋混凝土桩施工方案一、引言预制钢筋混凝土桩是一种常用于土木工程中的基础设施，通常用于承载沉降、抗震和抗水平荷载等工程条件下的建筑物。
本文将介绍预制钢筋混凝土桩施工的方案，包括施工前的准备工作、桩的制作和安装等。
二、施工前准备1. 工程勘察：在施工前，需要进行细致的地质勘察和桩基设施的设计。
勘察结果将决定桩基的类型和尺寸，以及施工的方法和设备等。
工程勘察应包括地质勘察、水文地质勘察和基础设施的设计。
2. 材料准备：在施工前，需要准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
这些材料需要符合相关的标准和规范，以确保施工质量。
3. 设备准备：在施工前，需要准备好所需的施工设备，包括施工机械、起重设备和辅助设备等。
这些设备应经过检测和维护，以确保其正常运行和安全使用。
三、预制桩的制作1. 桩模板的安装：在桩的制作过程中，首先需要安装桩模板。
桩模板应具有足够的刚度和强度，以确保桩的准确度和稳定性。
模板应严格按照设计要求进行安装和定位。
2. 钢筋的布置：在桩模板安装完毕后，需要进行钢筋的布置。
钢筋应按照设计要求进行布置，以确保桩的承载力和抗弯能力。
3. 混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑应注意控制浇筑质量和浇筑过程中的振捣，以确保混凝土的强度和致密性。
四、预制桩的安装1. 施工方案选择：在预制桩的安装过程中，根据具体的施工工艺，选择合适的施工方案。
可选用的方案包括静载试验、动载试验和静压桩等。
2. 桩基的处理：在安装预制桩前，需要对桩基进行处理。
桩基处理包括清理桩孔、修整桩顶和检查桩基的质量和形状等。
3. 桩的安装：根据选定的施工方案，进行预制桩的安装。
安装过程中，需要控制桩的竖直度和准确位置，以确保桩的承载能力和稳定性。
五、安全注意事项1. 施工现场安全：在施工过程中，应严格遵守相关的安全规定，包括佩戴个人防护装备、设置安全防护设施和确保施工现场的清洁和整齐等。
2. 设备操作安全：在使用施工设备和机械时，操作人员应具备相应的资格和技能，并严格按照操作手册进行操作和维护，以确保设备的安全和正常运行。
静压桩施工方案
静压桩施工方案
一、方案介绍
静压桩是一种常见的桩基工程施工方式，它通过静态水压将桩身压入土中，用
以增加桩的承载能力。
本文将介绍静压桩施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备
在进行静压桩施工前，需要进行如下准备工作： 1. 确认施工现场的地质情况，包括地层的性质和水文地质情况。
2. 准备好静压桩的设备和材料，包括振动锤、
水泥、砂石等。
3. 制定好施工计划和安全方案，确保施工过程中的安全性。
三、施工步骤
1.桩位布设：根据设计要求，在施工现场确定桩基位置，并进行标记。
2.桩基成孔：先利用钻机对桩基位置进行成孔，确保孔径和深度符合
设计要求。
3.桩体降落：将预制的静压桩体通过吊装设备降落到孔中。
4.施加水压：在桩体顶部设置静压施工机，通过施加水压将桩体压入
土中。
5.恒压保持：在桩顶保持一定的水压，使桩体在土中稳定沉降。
6.抽杆抽管：待桩体稳定后，抽出压桩管，完成桩基施工。
四、施工注意事项
1.在施工过程中要及时检查桩基的竖直度和承载能力，确保桩基质量。
2.根据地质情况调整施工参数，保证施工效果。
3.施工现场要做好安全防护措施，确保工人安全。
4.在施工结束后，要对桩基进行验收，确保符合设计要求。
以上是静压桩施工方案的详细介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
静压预制混凝土桩打桩施工方案
静压预制混凝土管桩打桩施工方案一、编制依据：依据国家标准《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》YBJ235—98《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》DBJ15-98《建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15-201—91《国事安全法》，《安全生产条例》，基础平面图及地质资料。
为保证本桩基础工程施工质量及施工安全，确保工程顺利完成，编制本方案。
二、工程概况（一）工程项目结构特点、地理位置：本工程位于，工程名称为;由兴建；设计单位：施工单位：基础采用静力压预应力PHCΦ300—AB型管桩。
总桩数为根，根据地质资料设计有效桩长约7—23米左右，工程约1600米左右，设计单桩竖向承载为600KN；我公司根据现场实际情况及周边特殊环境，计划进一台静力全液压压桩机施工，机型号ZYJ—500型；该台桩机具有坟桩速度快，质量高等到优点,计划每天完成20根桩。
（二）地质条件根据钻探揭露所得的地质资料，经综合整理，可将场区地层按分类型由上至下划分为:(1)人工填土层；（2)粉质粘土;（3)全风化砂砾岩;（4）强风化砂砾岩层具体详阅《岩土工程勘察报告》。
（三）施工场地条件：由甲方提供施工场地地耐力承载力为13T/㎡，电源按130KW提供到施工场地内，道路完善后三通一平已基本完成。
三、设计要求（1）本工程采用高强预应力PHCΦ300-70AB型.（2）设计桩长根据地质资料暂定为H=7—23M。
（3）设计桩端持力层为强风化砂砾，岩层.（4）正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于2根以确定其贯入度及桩长,并校验桩机设备设备工艺及技术措施是否符合要求。
（5）保证桩的纵横双向垂直念头不得超过0。
5%。
控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
（6）压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
（7）设计单桩竖向承载为600KN,终压力1500—1800KN。
（8）焊好桩接头应自然冷却时间不宜小于8min严禁用水冷却或焊好即打。
工程施工静压桩施工方案
工程施工静压桩施工方案1. 施工目的和范围本方案适用于静压桩的施工和质量控制，主要包括：设备和物料准备、现场调查和分析、桩基施工准备、施工工艺和流程、质量控制和检测以及安全防护。
2. 设备和物料准备2.1 主要设备包括：静压桩设备、桩基检测设备和相关配套设备。
2.2 主要物料包括：桩基用混凝土、钢筋、水泥和其他辅助材料。
3. 现场调查和分析3.1 根据工程地质勘察资料和设计要求，对桩基地质条件进行调查和分析，明确桩基的承载能力和地基特征。
3.2 对施工现场进行测量和分析，确定静压桩的施工位置和布置方式。
4. 桩基施工准备4.1 划定施工范围和施工分段，明确施工进度。
4.2 按照设计要求和施工计划，准备施工所需的设备和材料。
4.3 安排专业技术人员和施工人员进行桩基施工前的培训和技术交流。
5. 施工工艺和流程5.1 静压桩的施工包括预制桩筏和桩身固结，首先进行桩筏预制和桩头固结。
5.2 将桩体及桩衬、桩与桩筏及桩与地之间的预制件或固结材料安装到位，进行现场调试，确认安装无误后，进行桩体的沉铸。
5.3 贯通桩底埋帽、石子砂浆填充预制筏桩内孔，形成桩身的固结。
6. 质量控制和检测6.1 每一道工序的施工过程都要有专门的监理和工程技术人员进行现场检查，确保施工质量和工艺符合要求。
6.2 静压桩的灌注混凝土要进行抗渗检测和抗压强度检测，确保桩体的质量和承载能力。
7. 安全防护7.1 严格遵守施工安全规程，加强对施工现场的安全管理和监督。
7.2 配备完善的安全防护设施和器材，做好相关安全教育和培训工作。
8. 施工总结在施工结束后，对静压桩的施工质量进行总结和评估，及时发现和解决存在的问题，总结经验，为今后的类似施工工程提供参考。
以上即为静压桩施工方案。
通过严格按照以上流程进行施工，可以提高静压桩的施工质量和施工效率，确保工程安全和质量。
静压法桩施工方案
静压法桩施工方案一、工程概况与目标本工程为一高层建筑项目，预计采用静压法施工桩基础。
目标是在确保安全、高效、经济的前提下，完成所有桩基础的施工任务，保证建筑物基础的稳定性和承载能力。
二、施工准备与条件对施工场地进行详细勘察，确保场地满足静压法施工条件。
准备充足的施工材料和设备，包括但不限于桩体、静压设备、起重机械等。
完成施工图纸的会审，制定详细的施工计划。
对施工人员进行安全教育培训，确保人员具备相应的施工技能和安全意识。
三、桩型与规格选择根据工程要求和地质条件，选择适宜的桩型和规格。
确保桩体材料质量可靠，满足设计要求。
四、桩位布置与定位根据施工图纸和地质报告，合理布置桩位，确保桩位精度符合规范要求。
采用全站仪等测量设备，对桩位进行精确定位。
五、压桩设备与人员选择性能稳定、操作简便的静压设备，确保施工效率和质量。
配备足够数量的熟练工人和技术人员，确保施工进度和安全性。
六、施工工艺与流程清理施工现场，确保场地平整。
进行桩位定位和放样。
安装并调试静压设备。
依次进行桩体吊装、对位、静压等作业。
施工完成后进行桩顶标高和垂直度检查。
七、质量检测与控制对桩体材料、施工设备等进行严格检查，确保符合规范要求。
对施工过程中的关键工序进行实时监控，确保施工质量。
施工完成后进行桩身完整性检测和承载力试验，确保桩基础质量符合设计要求。
八、安全措施与预案制定详细的安全施工措施，包括但不限于施工现场安全警示标识的设置、安全通道的保持、作业人员的安全防护等。
对可能出现的安全隐患进行预测和评估，制定相应的应急预案。
定期进行安全检查和教育培训，提高施工人员的安全意识和应急能力。
在施工过程中，我们将严格遵守国家及地方的相关法律法规和标准规范，确保施工安全、质量和进度。
同时，我们将积极与业主、设计、监理等各方沟通协调，共同推动工程的顺利进行。
混凝土预制桩打桩工程施工方案
一、工程概况本工程采用混凝土预制桩作为基础，桩径为600mm，桩长为20m，共计100根。
施工地点位于某市某区，地形平坦，土壤主要为黏土。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥。
（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，并进行质量检验。
（3）混凝土：根据设计要求，配置混凝土配合比，确保混凝土强度满足要求。
2. 机械设备准备（1）打桩机：选用适合本工程要求的打桩机，确保打桩效率。
（2）钢筋加工设备：包括钢筋弯曲机、切割机等。
（3）混凝土搅拌运输车：用于混凝土的搅拌和运输。
3. 施工人员准备组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括桩基施工、钢筋加工、混凝土浇筑等岗位人员。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保桩基施工的顺利进行。
（2）桩位放样：根据设计图纸，放出桩位线，并用白灰作标志。
（3）桩基施工：采用静压预制混凝土桩打桩施工方法。
（4）桩身连接：根据设计要求，采用焊接或机械连接方式。
（5）混凝土浇筑：在桩身连接完成后，进行混凝土浇筑。
2. 施工步骤（1）桩基施工1）根据桩位线，放置预制桩，确保桩身垂直。
2）启动打桩机，将预制桩打入土层，直至达到设计深度。
3）检查桩身垂直度，确保符合要求。
（2）桩身连接1）根据设计要求，选择合适的连接方式。
2）对桩身进行焊接或机械连接，确保连接牢固。
（3）混凝土浇筑1）在桩身连接完成后，进行混凝土浇筑。
2）浇筑过程中，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面等缺陷。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格把控材料质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 桩身质量：检查桩身垂直度、桩身长度、桩身连接质量等。
4. 混凝土质量：检查混凝土强度、密实度等。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工机械操作人员必须经过专业培训，确保操作熟练。
静压桩基工程施工方案
静压桩基工程施工方案一、施工前准备1、确定施工方案根据设计要求和现场情况，确定静压桩基工程的施工方案，包括施工方法、工序安排、使用的设备和材料等。
2、组织施工人员确定施工队伍，包括施工人员和监理人员，确保他们具备相关的证书和经验。
3、准备设备和材料准备好施工所需的各种设备和材料，包括静压桩机、水泥、砂石等。
4、进行现场检查在施工前进行现场检查，了解场地情况、地质情况，然后确定施工的具体方案。
二、施工过程1、桩基定位根据设计要求和现场情况，确定桩基的定位点。
2、桩基挖孔使用静压桩机进行桩基挖孔，根据设计要求和现场情况，确定挖孔的深度和直径。
3、放入钢筋笼在挖孔完成后，将预制好的钢筋笼放入桩孔中，根据设计要求进行调整。
4、灌筑混凝土使用混凝土泵将混凝土灌入桩孔中，直至桩孔充满混凝土。
5、保持桩基的水平和垂直在灌筑混凝土的过程中，要注意保持桩基的水平和垂直，以确保桩基的质量。
6、养护在混凝土灌筑完成后，进行桩基的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
7、验收在桩基施工完成后，进行验收，确保桩基的质量符合设计要求。
三、施工安全1、施工人员要做好防护工作，穿戴好安全防护装备，确保自己的安全。
2、施工现场要进行安全检查，及时清除施工现场的杂物和障碍物，保持施工现场的整洁。
3、施工现场要设置明显的安全警示标识，避免他人误入施工现场。
4、施工现场要设置专人负责安全管理，确保施工过程中的安全。
四、施工质量控制1、严格按照设计要求进行施工，确保静压桩基的质量符合设计要求。
2、施工过程中，要进行现场质量检查，及时发现和纠正施工中的质量问题。
3、在施工结束后，进行静压桩基的质量验收，确保静压桩基的质量符合设计要求。
五、施工后的清理1、施工结束后，要及时清理施工现场的杂物和设备，保持施工现场的整洁。
2、清理不规范设备和材料，对有害于环境的材料必须妥善处理，保护环境。
六、施工总结1、在施工结束后，进行施工总结，总结施工过程中的经验和教训，为今后的施工工作提供借鉴。
静压预制管桩施工方案
静压预制管桩施工方案§3-1施工顺序及施工流向安排桩基施工顺序：场地平整一一轴线、桩位放样一一复核桩位一一钻机就位一一将管桩吊入压桩机夹持器一一夹持好管桩对准桩位调直底桩一一静压沉桩到底桩露出地面2.5〜3.Om时，吊入送桩器与底桩对齐，夹持送桩器，将底桩压到露出地面60〜80Cn1——调整送桩器，再静压沉桩，最后用送桩器压至设计深度或达到一定的终压值一一切割桩头。
合理的施工路线设计是保证工程顺利施工、避免交叉作业影响、提高工程施工效率和缩短施工工期的必要保证前提。
针对本工程的特点和现场场地情况及本工程工作量的大小，本着精心组织、科学管理的原则，使其既能保证工期的需要又能发挥施工机械的施工效率。
避免交叉作业和相互影响，科学合理的组织流水施工。
机械配备根据机械台班产量、机械性能、设备利用率、施工条件进行合理配制，本工程场地较大环境条件良好，组织好设备之运行方向应该能充分发挥设备利用率。
综合以上分析情况，我们计划本工程压桩设备采用1台ZYJ800B型全液压静压式工程桩机进场施工，对桩位进行分区、编号确定施工路线，使桩机移位最快，最简捷。
以实现我们承诺的在投标合同工期内完成本工程的施工任务。
施工流向安排应按下列确定：根据顺序的密集程度,首先将场地分为几块:由一侧向另一方向进行施工。
施工示意图1根据基础的设计标高:宜先深后浅；根据桩的规格：宜先大后小，先长后短。
对于本工程来说，在施工过程中应逐排施压的原则，以保证成桩质量。
§3-2施工工艺和方法§3-2.1静压预制管桩施工工艺流程全液压静力压桩工艺流程见下图:(C)(a)准备压桩；(b)整根桩压至地面焊接；(C)送桩、压桩完毕；1——碎C80PHC预应力管桩2——送桩器§3-2.2静压预制管桩施工方法3-2.2.1测量定位：平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用J2经纬仪或全站仪。
对规划部门提供的坐标进行复核，设置直线控制桩,控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用方便。
静压预制混凝土桩打桩施工方案范文
静压预制混凝土桩打桩施工方案1. 简介静压预制混凝土桩是一种常用的打桩方式。
它采用预制的混凝土桩进行打桩，可以在短时间内完成打桩工作，且具有较高的工作效率和良好的质量保证。
本文将介绍静压预制混凝土桩的施工方案及注意事项。
2. 施工步骤2.1 环境准备在进行静压预制混凝土桩的施工前，应先对施工现场进行环境准备，主要包括以下几个方面：1.清理场地：施工现场应清理干净，保证地面平整，并将场地的杂物全部清除，避免对施工产生影响。
2.测量标高：在施工前应测量好预制桩的标高，并在现场做好标记，以便后续施工时进行参考。
3.布置设备：在施工现场应布置好静压机、预制桩等施工机械及其它必要设施。
2.2 桩基准备在进行静压预制混凝土桩的施工前，应先对桩基进行准备，主要包括以下几个方面：1.埋设桩基：在施工环境准备完成后，应先对桩基进行埋设，将预制桩按照设计要求进行埋设，并做好支撑工作。
2.调整位置：在桩基埋设完成后，应对桩基进行位置调整，调整其高度、水平度等参数。
3.钻孔清洁：在位置调整完成后，应进行桩孔的清洁工作，以便后续施工作业。
2.3 静压施工在桩基准备完成后，即可进行静压预制混凝土桩的施工，主要包括以下几个步骤：1.调整静压机设备：将静压机设备按照设计要求进行调整，并进行预热工作。
2.定位预制桩：将预制桩与静压机连接，并将预制桩复位到桩孔中。
3.施加压力：在预制桩复位完成后，即可开始施加静压力，使桩依靠桩机向下压入地下。
4.预制桩还原：当预制桩压入地下后，应在静压机的作用下逆向回提预制桩到初始高度，并严格检查桩是否出现位移和倾斜等现象。
3. 注意事项在进行静压预制混凝土桩的施工中，应注意以下几个事项：1.保证环境卫生：在施工中应保证现场环境卫生，避免污染及其它安全隐患。
2.保证施工安全：在施工过程中应保证工人的人身安全，避免发生安全事故。
3.严格按照设计要求进行施工：在施工前应仔细阅读设计要求，并严格按照要求进行施工。
静压预制桩施工方案
静压预制桩施工方案静压预制桩施工方案一、工程概况本工程为静压预制桩施工工程，施工地点位于XX市XX区，工程规模为XX米，共计XX桩，桩径为XX ，桩长为XX米。
二、设备和材料准备1. 设备准备：- 静压桩机：根据工程要求选用合适的静压桩机。
- 起重设备：用于吊装和安装预制桩。
- 混凝土搅拌站：准备混凝土供应。
- 施工车辆：包括运输车辆和工作车辆。
2. 材料准备：- 预制桩：根据设计要求，加工制作预制桩。
- 配筋钢筋：根据设计要求采购足够数量的配筋钢筋。
- 混凝土：根据设计配方，准备足够数量的混凝土。
三、施工流程1. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，确保预制桩嵌入土壤的稳定性。
2. 安装打钢筋模具：根据设计要求，在桩位上安装好打钢筋模具，保证其位置准确，固定可靠。
3. 预埋配筋钢筋：在模具内预留好配筋钢筋的空间，并按照设计要求将配筋钢筋预留好。
4. 桩机施工：安装好静压桩机后，驾驶员根据桩机使用说明书操作桩机，开始施工。
桩机根据设计要求和施工进度依次对每一根预制桩进行静压施工，施工过程中需注意控制沉桩速度和沉桩压力，使桩安全沉入土壤中。
5. 安装预制桩：施工完成后，使用起重设备将预制桩吊装到桩孔中，确保桩顶与地面平齐，并进行调整。
6. 灌注混凝土：在桩孔中注入混凝土，采用适当的振捣措施，确保混凝土充实，不留空隙。
7. 桩顶修整：在混凝土未完全凝固之前，对桩顶进行修整，保证桩顶平整。
8. 填充土方：对已经完成施工的各桩位进行周围土方的回填。
四、施工控制要点1. 桩机操作：严格按照桩机操作说明进行操作，特别注意控制沉桩速度和沉桩压力，避免过大的沉桩速度和沉桩压力导致桩体损坏。
2. 配筋钢筋安装：确保配筋钢筋的准确预留，在灌注混凝土前进行检查和调整，保证钢筋的正确性和完整性。
3. 混凝土施工：注入混凝土时，采用适当的振捣措施，确保混凝土充实密实，不留空隙。
4. 施工质量：施工过程中严格控制质量，对每一道工序进行验收，确保工程质量达到设计要求和施工标准。
预制桩施工施工方案
预制桩施工施工方案：一、预制桩施工（一）施工准备工作1、熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。
2、按有关文件规定要求合理安排现场大临设施设置位置，为文明施工创造好条件。
3、按设计要求组织好打桩机设备及配套设备进场，安装调试。
4、按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样复试工作，确保原材料的质量。
（二）静压预应力方桩施工1、静压预应力方桩施工工艺流程图 测量放线检查桩位安装桩尖桩机就位吊装对位施压调整桩垂直度接桩继续施压测量贯入度收压调整桩机水平度记压力值记压力值测回弹值下一桩位2、静压桩机主要技术参数YZY600液压静力压桩机主要技术参数见下表所示。
3、试压桩一般在工程桩施工之前先施工2根试桩，以确定一些施工参数。
试桩位主要挑选靠近钻探点且地质情况不太好的桩位（最不利因素原则）。
施工具体程序如下：桩机移至桩位后，调整好桩机的水平度，在使用的方桩上每米划线作标记，便于观察和记录，吊桩采用一点双钩起吊，绑扎点距桩端0.239L。
焊接桩尖对位后，由两人同时成900角由正前、侧面两方向用吊线垂直观测，指挥机手调整桩身垂直度，确认调整好后再进行施压，记录员必须认真如实记录每节压桩力值。
当第一节桩基本入土却距收压标准较远时，距地面0.5m左右停压再以同样方法起吊另一节桩来接桩。
接桩时上、下节桩中心必须重合，校正垂直度，平面错位偏差不得超过2mm。
由两人同时对称逆时针施焊，焊缝饱满、连续分层进行，焊渣清理干净。
焊完冷却后方可施压，收压前要复压，并测量反弹值。
4、静压预应力方桩施工方法及技术措施测量放线：⑴、放线前从监理工程师处取得书面的测量资料，根据设计图纸对高程点和施工控制点进行复核，验收合格后方能进行现场放线；⑵、根据复核好的施工控制点结合设计图纸计算测量数据成果，施工按照计算数据成果测出建筑物角点，并测出施工现场标高，在现场四边用木桩放出纵、横轴线控制桩，反向复核角点距离，并在木桩上标记轴线编号，将控制桩用水泥固定；⑶、将所有建筑物角度确定后，申请由国土局派人验线，验线合格后再进行下一步工作；⑷、轴线定位后，引出到围墙壁上或不易移动的位置上做标注，并请监理工程师对轴线进行复核；⑸、根据已测轴线与桩位关系，采用经纬仪运用极坐标法测放出桩位，打入Φ8钢筋作桩位标记并在钢筋顶部系红色胶带，在桩位上放上白灰以保证桩位不出错，并在桩位边插上标有桩号的竹签以保证不漏放桩位。
静压基桩施工方案
静压基桩施工方案四、施工方案(一)、静压桩施工工艺：我公司采用的全液压静力压桩是通过液压力将桩压入土中的一种沉桩工艺,其全部动作均由液压驱动具有“自行移动”功能的部件,独立完成“吊桩一喂桩一压桩”的全过程。
移位时,行走机构采用提携式步履,把船体当作铺设的轨道,通过纵、横向油缸的伸缩,实现压桩机的纵横向行走。
压桩时,利用压桩机本身的重量作反力,由桩机配备的起吊机将桩吊入压桩机的抱箍内,对准桩位,压桩油缸伸程把桩压入地层中,直至用送桩器把桩送入预定标高。
静力压桩具有低振动、低噪音、无污染、综合造价低、施工速度快、施工场地文明干净等优点,并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来,因而可对所压的桩进行评估,及时处理不能满足设计要求的桩,确保施工质量。
1、工程测量：根据《工程测量规范》GB50026-2007，轴线控制精度要求控制网测角中误差<5秒，边长相对中误差<1/30000,轴误差<2mm。
高程引测中标高精度误差要求<2mm。
(1)、单体控制点的定位及复测采用全站仪根据引进的控制网点进行单体角桩定位,严格按照规范规定技术要求精心施测，定位角桩埋深要稳固。
单体角桩的复测采用全站仪依据引进控制网点对角桩进行复测于校正；沉桩过程中采用经纬仪依据相邻控制点进行校正，确保桩位的准确性。
经监理复验无误后方可使用。
(2)、水准点引测、桩顶标高控制本工程在引测基本水准点后，施工班组再用水准仪把基本水准点引测到方便沉桩施工的地点，沉桩时水准仪由专人负责，严格控制桩顶标高，并在施工过程中定时复测。
(3)、桩位放样根据验收复测后的主轴线和设计桩位平面图，放出试桩位，用短竹签或短钢筋打入地下做样桩，样桩刷鲜红油漆，并在样桩处放上一小撮白灰，便于验收和施工操作时能清楚地看到桩位，保证桩位偏差≤10mm。
样桩经监理复验后，方可进行压桩施工。
以上的测量放线定位和样桩均要有监理验收签证，使第二次放线时有据可查。
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求南面基坑土方挖运首先完成，因此，施工由南往北进行。
将土方挖运出入口设置在西北角。
洗车槽系统设置在出入口处的基坑边内。
滤泥池及集水井设置在洗车槽旁边。
详见洗车槽平面位置图。
二）、洗车槽系统流程长沙市明德中学多功能剧场建设项目静压桩施工方案审批：审核：编制：湖南教建集团有限公司求南面基坑土方挖运首先完成，因此，施工由南往北进行。
将土方挖运出入口设置在西北角。
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详见洗车槽平面位置图。
二）、洗车槽系统流程2017年12月目录一、工程概况 (1)二、静压桩工程的特点及要求 (2)三、基础静压桩施工顺序： (3)四、工程桩预制 (5)五、工程桩沉桩施工 (6)六、静压桩质量控制 (9)七、质量要求 (10)八、技术组织措施 (10)九、管理人员、施工人员、施工机械及进度计划 (12)求南面基坑土方挖运首先完成，因此，施工由南往北进行。
将土方挖运出入口设置在西北角。
洗车槽系统设置在出入口处的基坑边内。
滤泥池及集水井设置在洗车槽旁边。
详见洗车槽平面位置图。
二）、洗车槽系统流程求南面基坑土方挖运首先完成，因此，施工由南往北进行。
将土方挖运出入口设置在西北角。
洗车槽系统设置在出入口处的基坑边内。
滤泥池及集水井设置在洗车槽旁边。
详见洗车槽平面位置图。
二）、洗车槽系统流程一、工程概况1.1工程位置长沙市天心区长沙市明德中学内。
1.2建筑概况该工程为明德中学音乐厅，长约50m，宽约25m，最大跨度为14.2m。
本工程结构的嵌固部位为基础顶，结构采用框架结构。
基底面积749.43m2，建筑面积为1514.76m2。
1.3场地地质概况地质情况自上而下依次为(1) 人工填土:厚度17.30-20.30米;(2)粉质粘土:厚度0.80-2.30米；（3）圆砾：厚度4.30-8.80米，本工程建筑持力层；（4）粉质粘土：厚度3.00-10.80米；（5）强风化泥质粉砂岩：岩体基本质量等级为V级；该层未钻穿，勘察揭露地层最大厚度5.60米。
1.4基础型式本工程采用桩基础，桩采用钢筋混凝土预制静压桩（500×500）桩顶伸入筏板50~100㎜。
桩基持力层为圆砾层，桩端进入持力层不小于1500㎜，桩基安全等级为一级，单桩竖向承载力特征值为1500KN。
1.5预制桩混凝土强度等级桩基混凝土强度等级C80；预制桩，筏板，地下室外墙混凝土均采用普通硅酸盐水泥，最大水灰比0.55（预制桩最大水灰比为0.45），最小水泥用量为每立方300kg,铝酸三钙（C3A）含量小于5%。
预制桩的钢筋保护层为50mm。
预制桩外表面均涂刷冷底子油两遍，沥青胶泥两遍。
1.6钢筋HPB235级钢（Ф表示）,fy=210N/ m㎡；求南面基坑土方挖运首先完成，因此，施工由南往北进行。
将土方挖运出入口设置在西北角。
洗车槽系统设置在出入口处的基坑边内。
滤泥池及集水井设置在洗车槽旁边。
详见洗车槽平面位置图。
二）、洗车槽系统流程HRB335级钢（Ф表示），fy=300 N/m㎡；二、静压桩工程的特点及要求2.1因施工现场位于校区内，东面、西面有原建筑物。
2.2根据地质勘察报告，场地内不良地质现象主要有：○1地下水位高（自然地面下6.8~7.5m）相当于标高60.90~61.45m。
○2人工填土较深，结构松散，工程性能较差。
2.3在确保附近原有建筑的安全稳定,该基础设计院设计为桩基础，桩采用预制钢筋混凝土静压桩。
2.4静压桩机施工的场地要求：○1沉桩范围内的土质不得有块状杂物，场地须平整坚实，工作面距边桩中心线不小于4.5m。
○2机械行走坡道宽度12米，放坡坡度不大于15°，现场无法达到放坡条件。
2.5按设计要求基坑开挖深度为筏板底以上1.0m处，该层土质为饱和黄土状粉土或淤泥，600 T的静压桩机无法行走施工。
2.6兼于以上特点和要求：○1现场须进行分层开挖，,第一次开挖即清除原有旧基础及块状杂物。
又可满足机械行走施工。
○2静压桩施工：采用送桩工艺进行施工。
2.7现场施工存在的问题及解决方案：○1由于校园内无道路进入施工现场，只能从新联路新修一条道路，但新联路与施工现场存在3.3米的高差，且静压桩基过于庞大，故要求新修道路宽6米，坡度＜15°。
○2施工现场场地比较狭小，会对原有运动场跑道及花坛树木有破坏，南向围墙可能会在静压桩的施工过程中变形甚至倒塌，需提前做好防护措施。
三、基础静压桩施工顺序：测量放线基坑土方第一次开挖（清楚旧基础）平整场地试验桩沉桩静载试验工程桩预制工程桩（引孔）沉桩送桩桩求南面基坑土方挖运首先完成，因此，施工由南往北进行。
将土方挖运出入口设置在西北角。
洗车槽系统设置在出入口处的基坑边内。
滤泥池及集水井设置在洗车槽旁边。
详见洗车槽平面位置图。
二）、洗车槽系统流程孔回填土方第二次开挖检测凿桩接桩3.1测量放线1）、依据规划单位提供的红线控制坐标点及建施-1总平面图定位。
经监理、规划部门验收后即可下道工序施工。
2）、首先从控制红线开始放出主轴线A轴线上确定○1轴和7轴，然后将经纬仪架在A交叉的○1轴转90度，测出○A轴和○C轴，在○1轴线交叉点○C轴转90度，测出7轴线，依次类推放出○A轴线后，在周围原有建筑物引固定线，用红油漆标记，基坑周围轴线平面位置边定木桩50×50×500，轴线用经纬仪引点，木方周围用混凝土固定。
3）、经纬仪架在基坑边上，将主轴线引下基底，钉50×50×300的木桩，然后以结施-02图拉线绳放出各桩点位置，用Ф20的钢管打入500-600深的孔，孔内用白灰垫实，保证桩位准确，桩点放完后报监理复核无误后进入下道工序施工。
3.2土方开挖因项目原为校内室外健身场所，需要将旧基础全部拆除后外运。
开挖顺序：从（7）轴为起点，向（1）轴方向开挖。
静压桩机施工坡道：从新联路与豹子岭路处往学校原室外健身场地开挖6米宽30米长的坡道，高差为3.15米，表面采用路基厢板铺设。
开挖之前应充分了解地下地质情况及管线等埋设位置，以便开挖过程中进行保护，在基坑边严禁堆放建筑材料。
土方开挖前用白灰洒出土方的开挖线，依据勘察报告地下水位在-6.80~7.50m左右处，考虑土方开挖至筏板设计标高时，该层土质为人工回填土，机械无法行走施工，采用送桩工艺施工（送桩约12m）；因此基坑必须实施二次土方机械开挖，一次人工挖土。
第一次土方机械开挖必须将旧基础拆除至原土层，且该层便于机械施工行走即可，若该层土质有淤泥时，须回填500㎜厚干土。
根据目前现场实际情况，静压桩施工已进入深冬，为了防止基础土冻结，确保静压桩施工顺利进行，土方开挖后采用人工进行工作面平整、求南面基坑土方挖运首先完成，因此，施工由南往北进行。
将土方挖运出入口设置在西北角。
洗车槽系统设置在出入口处的基坑边内。
滤泥池及集水井设置在洗车槽旁边。
详见洗车槽平面位置图。
二）、洗车槽系统流程打夯机夯实，然后在工作面上铺一层棚膜塑料，一层草袋，一层彩条布进行保温，在静压桩施工过程中棚膜塑料不宜拆除。
静压桩施工完后，再进行机械二次土方开挖至桩项，桩间土采用人工开挖到垫层底。
土方开挖平面图附后3.3静压桩试桩施工静压桩试桩施工要求：桩基施工前应按设计要求进行3根桩基试桩，试验桩位置的确定应结合地质报告，能反映典型地质情况，分别布置在基础范围内不同的地点，建议试验桩长23米，当通过静载实验得到的单桩竖向承载力特征值达不到1200KN时，应及时向设计单位及地勘部门反馈结果。
非工程桩的静载实验，低应变动测由建设单位委托具有建设部或湖南省建设厅颁发的检测资质证书的单位检测。
四、工程桩预制本次桩基施工预制桩工期较紧，我公司会在试桩过程先制作一部分桩（60%为宜），待试桩检测完，工程桩正式图纸下达后，再根据图纸来调整总桩数，从而达到节省工期的目的。
1)、本工程钢筋混凝土预制静压桩选用《04G361》24页中AZH-50-06C型，其中W-8钢筋网片为Ф10，间距不变，箍筋直径改为Ф8间距，肢距不变，并且在桩尖按《04G361》22页要求加设钢靴，座桩数根，桩长23米。
2）、桩的制作质量标准应符合GB50202-2002和GB50204-2015的有关规定外，尚应符合下列各项要求：○1、主箍距桩顶的距离，应按设计要求严格控制，桩的主筋不得与钢帽顶面钢板焊接。
○2、桩顶钢板的焊接应平直、方正，不允许倾斜、串角或翘曲，焊缝必须饱满。
○3、灌注混凝土时，应由桩顶部分往桩端方向进行，必须连续灌注，不得中断，对桩头、桩尖部分应加强振捣。
求南面基坑土方挖运首先完成，因此，施工由南往北进行。
将土方挖运出入口设置在西北角。
洗车槽系统设置在出入口处的基坑边内。
滤泥池及集水井设置在洗车槽旁边。
详见洗车槽平面位置图。
二）、洗车槽系统流程○4、混凝土的粗骨料应采用碎石或经过破碎的卵石，其粒径宜为5—40mm。
3）、现场采用重叠法制作钢筋混凝土预制方桩时，应遵守下列规定：○1、制作场地必须坚实平整，满足地基承载力要求，地基变形应控制在预制桩的允许偏差限值内。
○2、地模必须平整、牢靠，构造必须有足够的强度、钢度及稳定性、宜用水泥地平。
侧模优先采用钢模，以保证制桩的平直度，宜选用定型耐久的装配式模板。
模板的拼缝处严密不漏浆。
○3、模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，严防相互粘贴，严禁使用废机油做隔离剂。
○4、上层桩或邻桩的灌注，必须在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以上方可进行。
○5、制桩的重叠层数应根据地基条件和具体情况确定，但不宜超过四层。
4）、预制桩的制作严禁采用拉模或翻模等快速脱模，以及三块侧模同时浇筑两根桩的方法施工。
5）、桩的预制施工正好处于深冬季节，桩的养护采用蒸汽养护，养护时间为24小时～48小时为宜。
待砼强度达到70%以上时方可逐渐降温，待温度稳定后吊出养护池。
五、工程桩沉桩施工1.静压桩施工工艺选择：1）、A座：由于施工桩长度较长，选择直接沉桩、送桩工艺。
B座：由于施工桩长较短，送桩深度大于桩长，为了确保工程桩沉桩质量，桩位的允许偏差符合验收规范标准，选用450×450的钢桩先进行引孔，深度为高出卵石层上表面约2m，拔出钢桩，立即进行沉桩、送桩。
2）、沉桩选择由里向外，梅花型隔桩施工。
3）、在沉桩、送桩结束后，立即采用人工将送桩孔用砂夹石进行回填。
如遇孔内水上浮，应及时采用孔内抽水方式进行排水。
求南面基坑土方挖运首先完成，因此，施工由南往北进行。
将土方挖运出入口设置在西北角。
洗车槽系统设置在出入口处的基坑边内。
滤泥池及集水井设置在洗车槽旁边。
详见洗车槽平面位置图。
二）、洗车槽系统流程2.施工要求1）全液压式静力桩机是一种新型的静力压桩机械，可独立完成行走、吊桩、夹桩、静压沉桩等一系列操作过程。