泵的使用和备用泵的切换使用操作规定
2024年泵设备定期试运行及切换制度（二篇）
2024年泵设备定期试运行及切换制度1目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用机泵设备维护保养工作。
对备用机泵设备进行定期试运行及切换操作，确保备用机泵设备完好，使备用机泵设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
2适用范围本制度适用于各装置机泵。
3职责3.1技术监督应指导和督促各班做好备用机泵的日常维护和保养工作，检查、监督备用机泵定期试运行及切换制度执行情况。
3.2各作业区主管组织做好所属备用机泵定期试运行及切换管理工作，安排、协调备用机泵定期试运行及切换中存在的问题。
3.3各作业区班组按照要求做好备用机泵定期试运行及切换工作，并做好记录，对备用机泵定期试运行及切换工作中存在问题应及时向调度及主管技术人员反映。
4工作程序4.1机泵切换每季一次，切换操作应安排在工作日的白班完成，规定每季第一个月的第一周周二进行，逢节假日向后顺延；机泵试运行每月一次，时间为每月第一周的周二进行。
4.2同位号中有多台备用机泵，按机泵序号的升序进行轮流切换。
4.3机泵试运行及切换时，应严格执行岗位操作法中的有关规定，防止误操作的发生。
遇重大操作，按规定联系有关人员到场。
4.4机泵试运行及切换情况应在班长交接班记录本中做好记录。
4.5备用机泵在试运行及切换时若发生故障，应及时联系处理，并汇报相关技术人员及主管领导。
4.6检修完毕的机泵，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切至检修过的泵运行，原运行泵暂作备用。
4.7机泵由于检修等原因在一个月内完成切换的，可以不再重复切换。
盘车制度中规定每周启动一次的机泵可不再重复试运行。
4.8以下机泵不作定期切换，只作定期试运行：同位号中单台具有变频功能的机泵，以该泵为主运行泵；同位号中有汽泵、电泵之分的，以汽泵为主运行泵；工艺流程暂作备用的系统中的机泵。
4.9下列机泵，由于试运行及切换时有一定风险，试运行及切换操作，由主管工艺技术人员视情况试运行或切换：5检查与考核备用机泵定期试运行及切换执行情况由各作业区在切换时间内进行检查、监督，技术人员、主管工程师、部相关领导定期检查，并纳入经济责任制考核。
切换泵的正确操作流程
切换泵的正确操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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循环水操作规程
循环水1 岗位任务本岗位的目的是向生产装置提供符合要求的循环冷却水，同时为提高化工换热设备的热交换效率和设备的使用寿命，本岗位向外提供的冷却水全部用化学药剂处理过，通过加入阻垢剂、缓蚀剂、杀菌剂及通氯等来保证循环水冷却水质稳定。
2 生产原理2.1循环水工艺原理循环冷却水是化工生产的一个组成部分，由于水的重复使用，水中盐类浓缩，CO2散失，空气中灰尘进入循环水中致使微生物大量繁殖，引起换热设备产生结垢、腐蚀和粘泥，最终导致换热效率下降或酿成事故，为了控制沉积、腐蚀和微生物给设备、管路带来的危害，本岗位循环冷却水，用化学药剂来处理，通过加阻垢剂、缓蚀剂以及通氯来保证水质的稳定，提高了化工换热装置的热交换效率和设备的使用寿命。
5-布布代板竹滤料层7配水系统R集水布？连布架;1 0■冲洗水：1 1 -用水管;1 2-虹吸•就助管;]3-抽'1-管;1以虹.吸卜降泊；1 5-III水•井；1 fi-虹吸破坏斗- J 7-虹吸破坏常;1 @ -水/堰」9■反冲洗赧度调节器：2 0-4；吸辅助管管I ?图I重力无图滤池示意图正常运行时，混水从1配水槽经2进水管，进入过滤系统，经过6滤料层的过滤，7配水系统8集水区，通过9连通管，到达滤池上部，从11出水管进入循环水池。
反冲洗时的工作情况：滤池运行中，滤层阻力逐渐增加，虹吸上升管3中的水位相应逐渐升高。
当水位达到虹吸辅助管12管口时，水自该管中落下，并通过抽气管13不断将虹吸下降管14中的空气带走，使虹吸管中形成真空。
当虹吸上升管中的水越过虹吸管顶端与虹吸下降管中上升的水柱相汇时，两股水流汇成一股，冲出虹吸下降管管口，把虹吸管中残存的空气全部带走，形成连续的虹吸流。
这时，水箱中的水自下而上对滤料进行反冲洗。
在冲洗过程中，水箱内水位逐渐下降。
当水位下降到虹吸破坏斗16时，虹吸破坏管17把小斗中的水吸完。
管口与大气相通，虹吸破坏，冲洗结束，过滤重新开始。
1.3循环水冷却原理在通常大气压情况下，湿空气中的水蒸气一般处于不饱和状态，其水蒸气的分压较低，当进塔热水下淋过程中，热水表面与周围空气之间存在着湿度差和温度差，热水表面的水分子于是不断地汽化为水蒸气，在此过程中，将从热水中吸收热量，达到冷却效果。
泵设备定期试运行及切换制度
泵设备定期试运行及切换制度
是为了确保泵设备的正常运行和安全可靠性，同时也可以提前发现潜在问题和故障，以便及时进行维护和修复。
具体的定期试运行和切换制度可以根据实际情况而定，以下是一些常见的做法：
1. 定期试运行：每隔一定时间，例如每月或每季度，对泵设备进行试运行。
试运行内容可以包括开启设备，检查电机、设备传动系统是否正常运转，并观察设备的输出流量和压力是否符合要求。
2. 切换制度：如果一个泵设备长时间处于闲置状态，建议定期进行设备的切换。
切换制度可以是每隔一段时间，例如每半年或每年，更换使用的主泵和备用泵。
切换的目的是为了防止备用泵长时间不使用而导致设备出现故障。
3. 监测参数：在试运行和切换过程中，可以监测泵设备的一些关键参数，如振动、噪声、温度等。
如果发现异常情况或参数超过设定范围，应及时采取措施进行修复。
4. 记录和分析：对泵设备的试运行和切换情况进行记录和分析，可以帮助了解设备的工作状态和历史性能。
这些记录可以作为日后维修和维护的参考，同时也可以帮助优化设备的使用和管理。
需要注意的是，泵设备试运行和切换应该由专业人员进行操作，遵循相关的规范和安全操作流程。
此外，定期的维护和保养也是非常重要的，可以延长设备的使用寿命和提高设备的性能。
柴油消防泵、电动消防泵操作规定
柴油消防泵、电动消防泵操作规定引言概述：消防泵是消防系统中的重要设备，用于提供稳定的水源供应。
柴油消防泵和电动消防泵是常见的两种消防泵类型。
为了确保消防泵的正常运行和安全性，有必要遵循一定的操作规定。
本文将详细介绍柴油消防泵和电动消防泵的操作规定。
一、柴油消防泵的操作规定：1.1 燃油供应：确保柴油消防泵有足够的燃油供应，定期检查柴油油箱中的油量，并及时补充。
在补充燃油时，应使用干净的漏斗，避免杂质进入油箱。
1.2 启动程序：在启动柴油消防泵之前，需要检查燃油滤清器和空气滤清器的状态，并定期清洗或者更换。
启动程序包括关闭所有阀门、打开泵房门窗、按下启动按钮等步骤。
1.3 运行监测：在柴油消防泵运行期间，需要定期监测其运行状态。
包括检查油压、水压、温度等参数是否正常，并注意是否有异常噪音或者震动。
若发现异常情况，应及时住手运行并进行维修。
二、电动消防泵的操作规定：2.1 电源供应：确保电动消防泵有稳定的电源供应，检查电源路线是否完好，并定期清理电动机通风口，避免灰尘阻塞。
2.2 启动程序：在启动电动消防泵之前，需要检查电动机的运行状态，包括轴承温度、绝缘电阻等。
启动程序包括关闭所有阀门、打开泵房门窗、按下启动按钮等步骤。
2.3 运行监测：在电动消防泵运行期间，需要定期监测其运行状态。
包括检查电流、电压、温度等参数是否正常，并注意是否有异常噪音或者震动。
若发现异常情况，应及时住手运行并进行维修。
三、消防泵的维护保养：3.1 清洁保养：定期清洁消防泵的外部表面，避免灰尘和杂物积聚。
同时，清洗消防泵的过滤器和冷却器，确保其正常运行。
3.2 润滑维护：定期检查消防泵的润滑系统，包括润滑油的油位和质量。
根据使用情况，及时更换润滑油，并注意润滑油的种类和规格。
3.3 定期检查：定期检查消防泵的关键部件，如密封件、轴承等，确保其完好无损。
同时，定期进行运行试验，检查消防泵的性能和运行状态。
四、应急操作规定：4.1 紧急停机：在发生紧急情况时，如火灾已得到控制或者消防泵浮现故障，应即将住手消防泵的运行。
热媒循环泵切换操作规程
热媒循环泵切换操作规程
一、切换目的
1、设备维修；
2、定期作业。
二、切换前的准备
1、佩戴好劳保用品；
2、检查备用泵是否处于热备状态
进口阀全开、出口阀全关、预热阀常开、泵体温度正常、过滤器放空阀与排气阀全关、填充阀全关、进出口压力表正常、循环冷却水常开、泵周围无杂物。
三、切换操作规范
1、通知中控，注意流量、压差波动；
2、备用泵盘车；
3、启动备用泵，电流正常、出口压力正常之后缓慢开启出口阀；
4、值班室人员密切关注每台循环泵的电流和每台炉的流量变化，及时反馈给现场切泵人员；
5、慢慢开大备用泵出口阀，关小切换泵出口阀，节奏要一致；并通知中控注意压力变化，防止出现炉出口压力过高，安全阀起跳；
6、切换泵的出口阀关到位之后，停泵；
7、调节循环泵的出口阀让每台泵的电流基本一致。
四、切换后的检查
密切跟踪上线台循环泵的各项指标：进出口压力、电流、填料温度、循环冷却水温度、前后轴承温度、电机温度、热媒有无泄漏等。
离心泵的开停与切换操作规程
离心泵启动、关闭和切换操作程序一、启动泵前的检查和准备：1、检查泵的附件（阀门、压力表、电流表、防护罩等）是否齐全、灵活、好用；2、检查设备的地脚螺丝、法兰阀门、联轴器、防护罩、电机接地线等连接件是否紧固；3、电机停用超过一个月或受潮时，应联系电工检测电阻，新投用的电机应单机试运合格；4、检查轴承箱内润滑油油位是否符合要求或变质，不符合要求应及时加油或换油；5、改好有关流程，全开泵的进口阀，正确打开排气阀以加注泵，灌满后关死放空阀；6、按泵的运转方向盘在3~5圈，检查机泵是否有卡阻现象，同时检查机械密封是否泄漏，如果发现泄漏，应使用蒸汽预热机械密封表面；7、如有冷却水的机泵，检查冷却水系统是否堵塞，并调好水量；8、消防设备应按规定放置，齐全好用；搞好设备和周围卫生。
二、启动泵的步骤：1、通过“启动泵前的检查和准备”确认合格后，联系调度员及相关岗位做好准备；2、再次转动无异常后，按下调整按钮启动泵，注意观察其转动方向、电流、出口压力、振动、声音等情况的变化，若有异常应立即停泵汇报或处理；3、确认泵能正常运行后，慢慢打开泵的出口阀；4、当泵的出口压力过低时，排气阀应适当打开，以便进一步排气（不超过10秒钟），否则应停泵重新灌泵；当出口压力过高时，应及时调节回流阀，使其压力稳定在正常范围内；5、泵启动后，机械密封泄漏超过规定值时，用蒸汽重新加热机械密封表面，否则停泵联系机修处理；6、机泵投用正常后，应再一次全面检查，确认无异常变化后方可离开现场。
三、运行机器和泵的正常管理：1、根据巡查路线和检查内容，每小时检查一次，并挂好牌。
2、机泵的运转状况，如电流、轴承温度、声音、振动等要做到心中有数，有异常变化应及时汇报班长、调度、车间和相关岗位应准备切换备用泵。
3、定期检查泵箱液位和泵出口压力，严防泵抽空或憋压。
泵的流量和出口压力由回流阀和出口阀调节，严禁关小泵的入口来调节泵的流量和出口压力。
4、注意检查设备各动、静密封的严密性，如果泄漏超过标准，应及时向组长报告、车间，然后联系机修处理。
机泵操作规程
一、离心泵操作法1、机泵启动前的准备工作（1）检查油杯油位能否正常。
（2）手动盘车，确认无轻重不均的感觉，点动电机检查电机旋转方向和泵轮旋转方向能否一致，确认机泵地脚螺栓无松动。
（3）检查泵的出进口管路、阀门、压力表等能否正确、完满。
（4）翻开并检查泵的冷却水系统，应无泄露，无拥塞（包含自己循环管线）。
2、开泵操作（1）翻开泵的进口阀，包含进口管线中的阀门、过滤器和引料阀（真空系统采用的脱气管线），向泵体内充液、排气。
（充液完成后关引料阀）（2）翻开泵出口沿路阀门，包含流量计、调理阀的前后阀，微开调理阀，泵出口阀封闭。
（3）启动机泵（冷态时可起动 2 次，每次间隔时间不得小于 5 分钟：热态时可启动1 次，当办理事故以及电动机起动时间不超出2-3s 时，可再启动一次），察看泵的出口压力升至规定值时，迟缓翻开泵的出口阀，直到知足工艺所需的流量。
（4）如泵的输入物料为易聚物时，应略开泵的循环管线阀，以防管线聚合或打闷泵。
3、停泵操作（1）封闭泵的出口阀与循环阀，停电机。
（2）封闭泵的进口阀（3）翻开泵体放清及采样阀，使泵体及出进口管线内物料放完，而后关阀门。
（泵内真空放清若有困难可翻开泵体顶部放空阀辅助放清），确认放清（从采样箱和漏斗察看）（4）停泵约十分钟后停机泵冷却系统。
（包含 N2密封系统）（5）冬季停泵后，还需要将冷却系统存水及其余易冻结液体放尽或许使冷却系统循环，防备设备冻坏。
4、泵的正常操作（1）检查机泵噪声和振动能否切合规范（运行时应安稳、无杂音）（2）检查轴承温度，确认轴承箱温度不超出所输送物料温度以上40 度（3）检查油位，使油位保持规定范围，并按期改换合格的润滑油（4）检查机泵密封状况，确认密封不泄露。
（机械密封漏损不超出 10 滴每分种，软填料密封不超出 20 滴每分种）（5）检查泵出口压力，确认颠簸正常范围（6）检查泵的自冲刷，确认冲刷液畅达（7）备用泵要按期盘车（8）按期做机泵切换操作A先启备用泵，确认压力正常后，出口阀慢慢开大。
水泵故障切换操作方法
水泵故障切换操作方法
水泵故障时，切换操作可以通过以下步骤进行：
1. 停止电源：首先，确保水泵电源已经关闭。
关闭电源可以避免因为故障的存在而造成电击的危险。
2. 断开电源线：断开水泵的电源线，确保水泵不会再次启动。
这样可以保证人员在检修期间不会受到伤害。
3. 检查故障原因：确认水泵故障的原因。
可以通过检查电源、电线、开关、电机等部件来确定故障原因。
4. 准备备用水泵：如果有备用水泵，可以准备好备用水泵以备灾备用。
5. 切换至备用水泵：将备用水泵的电源线连接到电源上，并确保相关的开关处于正确的位置。
然后可以启动备用水泵，确保其正常运行。
6. 观察运行情况：启动备用水泵后，观察其运行情况是否正常。
检查水泵是否泄漏，是否有异常噪音以及正常的水流等。
7. 测试系统：启动备用水泵后，可以进行系统测试，确保水泵能够正常为系统提供所需的水流量。
请注意，以上步骤仅提供一般性的操作方法，具体操作步骤可能因各个水泵型号、品牌、安装环境有所不同，请根据实际情况和相关设备的操作手册进行操作。
同时，对于不熟悉操作的人员，建议寻求专业人员的帮助进行切换操作，以确保操作的安全和正确性。
消防泵安全操作及维护保养规程
消防泵安全操作及维护保养规程一、操作规程（一）手动启动1.经常检查消防水池水位，使之保持在指标范围之内。
2.开车时开启进口阀，手动盘车2-3圈，检查有无杂音和卡机现象。
3.打开泵的进口阀。
4.按泵的启动按钮起泵，检查电机运转方向是否符合要求。
5.检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音正常。
6.当水泵运转正常后，压力达到0.4Mpa后，逐渐打开出口阀门。
7.注意水泵轴承温度，不得超过70℃。
8.停泵时按下停泵按钮停泵，应依次关闭出口阀和进口阀。
9.最后关闭电源开关，做好运行记录。
（二）自动启动1.消防泵控制柜应时刻处于“自动”位置。
当按下火灾报警按钮时，消防泵应自动启动。
若不能自动启动，应及时查找原因，第一时间将问题解决。
2.正常运行过程中，应每小时记录一次泵的压力、电流及其它情况。
二、维护保养1.每周必须用清水试泵一次，检查设备是否完好，试泵时可让水回流至水池。
2.每三年对泵进行一次全面的维护保养。
柴油泵安全操作规程及维护保养规程一、操作规程（一）启动前检查1.检查柴油泵泵体正常，地脚螺栓无松动，接地线正常，电机与泵体连接完好,进出口阀门开启。
3.检查柴油泵压力表指示正确并投入正常。
4.检查柴油泵送电正常，电源指示灯亮。
5.控制盘各控制电源开关投入，切换开关位置正确，灯光指示正确。
（二）启停操作1.柴油泵操作通过切换开关分为“自动”、“停止”、“手动”。
2.切换开关切至“自动”位置无消防火灾报警信号时，面板电源指示灯和消防停止指示灯亮，设备处于预备状态。
若柴油泵自动启动，需手动停止。
3.切换开关切至“手动”位置柴油泵手动启动。
4.切换开关切至“停止”位置柴油泵停止。
二、维护保养1.柴油消防泵必须每星期启动一次，并且每次启动必须带载运行直至柴油机冷却水温达到正常运行温度，运行时间不小于30分钟。
2.注意在寒冷季节对柴油机、水泵的保温，防止因水温低而冻坏设备。
室温宜保持在5℃以上。
3.蓄电池初次使用前，加足电瓶液后宜进行充电。
备用机泵定期试运行、切换及盘车管理制度
1 目的严格执行设备维护和保养制度，做好备用机泵设备维护保养工作。
对备用机泵设备进行定期试运行切换及盘车操作，确保备用机泵设备处于完好状态，使备用机泵随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。
2 适用范围本制度适用于设备管理部门和设备使用单位各装置的机泵。
3 职责(1)设备部设备室负责制定设备定期试运行、切换及盘车管理制度；(2)分厂设备厂长应指导和督促各车间做好备用机泵的日常维护和保养工作，检查、监督备用机泵定期试运行、切换盘车制度执行情况；(3) 各车间主任应组织做好本车间备用机泵定期试运行及切换盘车管理工作，安排、协调处理备用机泵定期试运行及切换中存在的问题；(4)各工序班组按照要求做好备用机泵定期试运行及切换、盘车工作，并做好记录，对备用机泵定期试运行及切换工作中存在问题应及时向调度及厂长反映。
一、定期试运行及切换工作程序1、普通机泵(75kw 以下)每周切换一次，切换操作应安排在白班完成(电解钛真空泵半个月一次， )；大机泵(75kw 及以上)每一个月切换一次，切换操作应安排在白班完成；2 、同位号中有多台备用机泵，按机泵序号的升序进行轮流切换；3 、机泵试运行及切换时，应严格执行岗位操作法中的有关规定，防止误操作的发生，遇重大操作，按规定联系有关人员到场；4 、机泵试运行及切换情况应在班长交接班记录本、设备润滑切换记录本中做好记录； *5 、备用机泵在试运行及切换时若发生故障，操作人员应及时与调度联系派维修人员去处理，并将情况汇报相关技术人员及主管领导；6 、检修完毕的机泵，当班必须立即做好试运工作，运行正常后切换至检修过的泵运行，原运行泵暂作备用。
操作人员必须观察检修后泵设备的运转状态，在设备正常运行半小时后并确认无问题方可离开，并在设备运行记录中记录设备切换运行状况； : \9 c, u3 H; H27 、机泵由于检修等原因在规定时间内已完成切换的，可以不再重复切换；8 、氯气、氢气压缩机由于切换时易发生系统压力波动，试运行及切换时有一定风险，试运行及切换操作，由车间主管及工艺技术人员视情况试运行或切换；9、烧碱厂液氯充装泵两台每天交替运行，如长时间停用，停用前必须将内部液氯、氯气抽排置换干净，并将泵进出口阀门关闭后充入氮气保养，以防泵叶轮锈蚀卡死。
车间备用机泵盘车及切换运行制度
车间备用机泵盘车及切换运行制度为确保车间生产过程中出现机泵故障时备用机泵能够及时投入运行，保障生产不受影响，特制定本车间备用机泵盘车及切换运行制度。
一、备用机泵的定义备用机泵指的是车间中备用的可用于替代主机泵进行生产的应急泵设备。
备用机泵需具备与主机泵相同的性能参数和能力，能够在主机泵发生故障时迅速投入生产使用。
二、备用机泵的盘车要求1.备用机泵的盘车时间为一周一次，由维修人员执行。
2.维修人员应在盘车前检查备用机泵的设备状态，包括进出口温度、压力、润滑系统、液位、轴流力等，确保备用机泵设备安全正常。
3.盘车过程中，应按照备用机泵的运行要求，启动备用机泵，并对其温度、压力等运行参数进行监控和调整。
4.盘车结束后，应将备用机泵停机，并进行设备检查和维护，确保备用机泵的稳定性和可靠性。
1.主机泵发生故障时，操作人员应立即停机，并向维修人员报告故障情况。
2.维修人员应迅速到达现场，并进行故障检查和维修工作。
3.若维修时间较短，不影响正常生产，则维修人员应立即启动备用机泵，并监控其运行情况。
4.若维修时间较长，无法及时修复，则需进行切换运行。
5.切换运行时，操作人员应按照预定程序，将备用机泵连接到生产系统中，并启动备用机泵。
同时，监控备用机泵的运行情况，确保其符合生产要求。
6.维修结束后，操作人员应立即关闭备用机泵，并将主机泵恢复正常运行。
四、备用机泵的日常维护1.备用机泵在未投入运行时，应定时进行设备检查和维护，包括润滑系统的检查、轴向力的调整、密封件的更换等。
2.备用机泵应保持清洁干燥，避免进水和灰尘污染。
3.备用机泵的运行状态应定期记录并进行数据分析，发现异常情况及时排除。
以上是车间备用机泵盘车及切换运行制度的相关内容，旨在确保备用机泵能够在主机泵故障时迅速投入运行，保障生产的连续性和稳定性。
同时，对备用机泵的日常维护工作也提出了相关要求，以确保备用机泵的性能和可靠性。
各部门和人员应严格按照制度执行，确保车间生产的顺利进行。
循环水泵操作规程(15篇范文)
循环水泵操作规程（15篇范文）第1篇循环水泵操作规程一、主题内容及适用范围本规程规定了轻烃站冷却循环水泵的操作步骤及注意事项。
二、启动前准备工作1、检查电路系统，电源电压是否正常。
2、检查泵机油盒内机油是否在机油看窗1/2处。
3、检查泵出口阀门及备用泵的出口阀门是否关闭，打开泵进口阀门。
4、排出泵内气体。
三、启泵及运行中的检查1、合上泵电源开关，按启动按钮，使泵运转。
2、当泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。
3、正常运转后，定时检查泵的运转声音、机油油位、泵压。
四、倒泵1、启动备用泵按照启动泵前的准备工作做好后，按备用泵启动按钮。
2、备用泵出口起来泵压后，慢慢打开泵出口阀门。
3、关闭已运行泵的出口阀门，按停止按钮，使运行泵停止运转。
4、切断备用泵电源。
五、停泵1、关闭泵的出口阀门。
2、按停止按钮，切断泵电源。
第2篇循环水泵岗位安全操作规程1、操作前，必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准赤膊、赤脚、穿拖鞋上岗操作。
2、检查电气装置、水泵、压力表、安全防护装置等必须保持完好，水泵间地面保持干燥。
3、开动水泵时，噪音有异常或震动，必须及时向机修工汇报检查，确认完好，才可使用。
4、水泵、阀门等有渗漏，必须及时向机修工汇报捉漏，地面上有积水，当班人员应清除干净，积水过多电机及线路淹水或受潮等时，不准随便开动泵，防止电气有漏电，必须先将水排水，经电工检查，确认完好方可使用。
5、定期定时检查管道、阀门、冷水塔是否正常、流水畅通，水压保持2公斤。
遇有问题，及时向车间汇报。
6、清洗水池照明电压不准使用220伏，必须采用低压12伏。
上下水池扶梯要安放好，不准争先恐后抢上下。
7、进出水泵间，手拉扶杆要拉得牢，防止脱手跌落下。
8、星期六夜班工作结束，切断电源，关好水泵出水阀，防止止回阀失灵倒压而引起积水。
第3篇循环水泵安全技术操作规程一、开车前的准备工作:1、了解循环水位情况，检查液位机及自控装置应完整、灵活、可靠。
泵设备定期试运行及切换制度范文
泵设备定期试运行及切换制度范文一、背景介绍随着工业生产的发展，泵设备在许多行业中起着至关重要的作用，如化工、石油、水处理等。
为了保障泵设备的正常运行和提高其工作效率，制定一套定期试运行及切换制度非常必要。
二、定期试运行制度1. 目的定期试运行制度的目的在于检验泵设备的性能和功能是否正常，以确保其在工作状态下能够正常运行。
2. 内容2.1 定期试运行安排根据泵设备的类型和规模，制定定期试运行的安排，包括试运行的时间、频率和时长等。
2.2 试运行操作流程（1）检查泵设备的外观和连接状态，确保无松动、脱落或破损的现象。
（2）检查电源线路和控制系统，确保其正常工作。
（3）试运行前，对泵设备进行润滑和清洗，确保内部清洁，避免因污物造成故障。
（4）调整泵设备的参数和控制设备，根据需要进行相应的调节。
（5）按照设定的试运行时间和工况要求，启动泵设备进行试运行。
（6）观察设备运行情况，检查设备有无异常声响、振动、漏水等现象。
（7）试运行结束后，及时关闭泵设备，记录试运行的结果和异常情况，以备后续处理。
2.3 试运行记录和处理试运行结束后，要对试运行的记录进行整理和归档，包括试运行的时间、运行情况和异常问题的描述等。
对于异常问题，要及时进行处理，如修理、更换部件等，以保证设备的正常运行。
三、切换制度1. 目的切换制度的目的在于确保在需要切换泵设备时，能够进行安全、快速和有效的切换操作，以保证生产的连续性和可靠性。
2. 内容2.1 切换设备前的准备工作（1）检查备用泵设备的状态和性能，确保其可以正常工作。
（2）检查切换设备的管道连接和阀门状态，确保无泄漏或松动的现象。
（3）检查电源线路和控制系统，确保切换设备可以正常接通电源。
2.2 切换操作流程（1）关闭当前运行的泵设备，确保其停机状态。
（2）检查切换设备的参数和控制设备，调整至与当前泵设备相同的工作要求。
（3）打开切换设备的阀门和泵设备的电源，启动切换设备。
（4）观察切换设备的运行情况，检查其运行是否正常。
2024年泵设备定期试运行及切换制度
2024年泵设备定期试运行及切换制度引言：泵设备是工业生产中常用的一种设备，对于生产线的正常运行和节约能源都有着重要的作用。
为了提高设备的稳定性和效率，以及降低故障和维修成本，制定泵设备定期试运行及切换制度是十分必要的。
本文将分析和探讨2024年泵设备定期试运行及切换制度，以期为工业生产提供更好的支持。
一、泵设备定期试运行制度1. 设备试运行的目的与意义试运行是指泵设备在正式投入实际生产之前，按照预定的程序和要求进行试验，以确保设备的正常运行和高效工作。
定期试运行的目的在于发现设备的潜在问题，及时进行调整和修正，确保设备运行的安全可靠性和生产效率的提高。
2. 试运行的时间和周期根据泵设备的类型和规模，试运行的时间和周期需要根据实际情况进行制定。
一般来说，小型泵设备的试运行周期为1个月，中型泵设备为3个月，大型泵设备为6个月。
试运行的具体时间要根据设备的使用环境、工作条件和生产需求来制定。
3. 试运行的内容和步骤试运行的内容主要包括设备的启动、运行、停机等环节。
具体步骤包括：设备运行前的准备工作，包括清洁、润滑、检查设备连接等；设备的启动和运行，观察设备的运行状态和参数，并记录相关数据；设备停机后的总结和反馈，对设备的运行情况进行评估和记录，并制定相应的改进计划。
二、泵设备切换制度1. 切换设备的原因和目的泵设备的切换是指在设备使用过程中，由于工艺流程需要或设备的维修保养等原因，需要将正在运行的设备切换到备用设备上。
切换设备的主要目的是保证生产线的连续运行和生产效率的提高。
2. 切换设备的流程和控制切换设备的流程需要根据实际情况进行制定，一般包括以下步骤：备用设备的准备工作，包括清洁、检查和调试等；当前设备的停机，包括停机信号的发出和设备的安全停机；备用设备的启动和运行，保证设备的正常运行和生产线的稳定；当前设备的维修和保养，以保证设备的正常使用和延长使用寿命。
3. 切换设备的时间控制和记录切换设备的时间控制是非常重要的，需要在生产线运行正常的情况下完成切换工作，并尽量减少切换过程对生产线的影响。
瓦斯抽放泵(主、备泵)切换操作规程
瓦斯抽放泵(主、备泵)切换操作规程
一、一般规定
1、主备泵每月必须进行一次切换运行。
2、高、低负压抽放泵不能同时进行切换。
3、抽放泵切换的过程中备用泵运行正常后，主泵方可停止运行。
二、切换泵前的准备工作
1、检查电器设备，安全监测设备是否正常。
2、检查泵站进出气测阀门，放排空阀门，保证处于正常工作状态。
3、检查抽放泵地脚螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要求不得送的。
4、检查油封，水路是否处于良好的工作状态，各部位的温度计、压力表应齐全。
三、切换操作
1、把备用抽放泵高压启动开关手车推到运行位置。
2、打开备用抽放泵供水阀门和回水阀门将液位保持到中间。
3、打开备用抽放泵循环门总进气阀门和出气口阀门。
4、打开主抽放泵循环门，启动备用抽放泵。
5、停运主抽放泵，开关闭进气阀门和出气阀门。
6、关闭备用抽放泵的循环门使负压区达到运行要求。
7、关闭主抽放泵的供水阀门和回水阀门。
8、将主抽放泵的高压启动开关手车拉出至停运位置。
四、操作注意事项
1、操作电气设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套，并站在绝缘台上。
2、轴承温度在规定的范围内，最高温度不超过75℃。
3、瓦斯抽放泵运行出现异常时，抽放泵司机必须及时向领导汇报
并采取相应措施进行处理。
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备泵管理制度
备泵管理制度第一条为了规范备泵的使用和管理，提高备泵的使用效率和安全性，制定本备泵管理制度。
第二条备泵管理范围：全公司范围内的备泵设备。
第三条备泵管理的基本原则是：负责、科学、合理、安全。
第四条备泵管理的主要目标是：提高备泵的使用效率，延长备泵的使用寿命，确保备泵的安全运行。
第五条备泵的使用管理应遵循以下原则：1.备泵的使用应按照相关规定进行，非生产和非工作时间应停止备泵的运行。
2.备泵的设备维护、保养和维修应按照相关规定进行，确保备泵设备的正常运行和安全。
第六条备泵管理的主要内容包括：备泵使用管理、备泵维护管理、备泵维修管理和备泵安全管理。
第七条备泵使用管理：1.备泵的使用需经过相关部门的批准和领导的同意。
2.备泵的使用应按照使用规程和操作手册进行。
操作人员应按规定的操作程序和步骤进行操作，做到科学、安全。
3.备泵的使用人员应定期接受相关培训和考核，持证上岗。
4.备泵的使用人员应注意备泵设备的运行状况，及时发现和处理备泵运行中的异常情况，确保备泵的安全运行。
第八条备泵维护管理：1.备泵设备的维护和保养应按照相关规定进行，定期进行设备的清洁、润滑、检查、调校和保养工作，确保备泵设备的正常运行。
2.设备维护人员应按照维护保养计划进行维护工作，记录设备的维护情况和维护记录，做到维护有据可查。
第九条备泵维修管理：1.备泵设备出现故障或需要进行维修时，应由专业维修人员进行维修。
在维修前应进行全面的检查和诊断，查明故障的原因，并制定合理的维修方案。
2.设备维修人员应严格按照维修方案进行维修工作，使用合格的维修工具和配件，确保维修的质量和安全。
3.设备维修完成后，应对设备进行试运行和验收，确保设备的正常运行。
第十条备泵安全管理：1.备泵设备的安全管理应符合国家和行业的相关安全标准和规定。
2.备泵设备的安全标识和警示标识应齐全，设备运行过程中应加强安全监控。
3.备泵设备的安全隐患和事故应及时报告，并进行事故的调查、处理和总结，提出相应的整改措施。
离心泵的操作规程
离心泵的操作规程一、启动前的检查：1、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象；2、检查电机接线及接地线是否牢靠；3、检查有无可能导致离心泵损坏的隐患。
4、检查泵的压力表是否完好；5、检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求，盲板是否已拆除；6、检查进口阀是否全开，出口阀是否全关；7、检查油箱并加入正确合格的润滑油，油位是否正常；8、检查泵盘根其松紧程度，否则进行填充和调整。
9、启动前全打开离心泵的进料口阀门，必须让液体充满泵的进料管道。
10、检查确认离心泵应处于完好待用状态。
二、泵的启动1、打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀；2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭；3、按启动按钮启动泵；4、确认泵运转正常且无杂音；5、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门；6、观察泵出口压力表与电机电流，如果电流过大，则适当关小出口阀，调节平稳后，再慢慢开大出口阀，直至全开；7、泵出口压力应在规定范围内；8、离心泵在运行过程中若出现异常的震动声音，应停机查出原因并排除故障；9、检查泵的机械密封是否泄漏(润滑油、密封水是否正常)、泵的润滑油油位是否有下降，没有发热现象，当确认一切正常后操作人员方可离开；10、若泵运转正常，把状态标示牌换为正常运行，拿走不用的状态标示牌。
三、泵的停车1、慢慢关小出口阀，直至流量达到最小流量为止；2、切断电源，停泵，关闭出口阀；3、设有最小流量旁通管路时，在旁通阀全开的情况下，关闭出口阀，然后切断电源，停泵；4、备用泵入口阀全开，出口阀关闭(设有最小流量旁通管路时，仅旁通阀全开)从而使泵内处于满液的吸入压力状态，做好启动前的准备工作；5、需要检修的泵，要在停泵后排液，停辅助系统，使泵内压力下降为零，需吹扫的泵必须吹扫干净，所有阀门关闭，并且与电工联系断电。
检修前应再次确认需处理项目是否已完成；6、若离心泵仍处于完好状态，将设备状态标示牌更换为完好待用，若出现故障，将设备状态标示牌更换为待修，并联系机修人员对设备进行维修。
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含氟废液排放泵（排放备用泵）操作注意事项
泵的运转应符合下列要求的：
1.驱动机的转向应与泵的转向相同；
2.各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
3.有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；
4.各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠；
5.盘车应灵活，无异常现象；
6.泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于40℃；
7.启动泵前应与调度联系，得到确认指令后方可启动。
泵操作时应注意以下几点：
1.禁止无水运行，禁止在过低的流量下运行；
2.监控运行过程；
3.运行前打开排气导淋往泵内注水后方可启动；
4.润滑剂不要使用过多；
5.按推荐的周期进行检查。
建立运行记录，包括运行小时数，添加润滑剂及其他维护措施和时间。
对泵抽吸和排放压力，输入功率，应该进行监控。
6.检查运行时泵及管道是否有泄漏。
备用泵切换使用时操作规程
备用泵切换时间一般为1-3个月。
在启动备用时：应先关闭运行泵连接的阀门，保证进口阀和出口阀在关闭状态。
再启动备用泵，启动之后观察压力，压力稳定后缓慢开启出口阀，此时观察泵压力是否大范围波动。
如果没有继续开启出口阀。
如果出现异常应立即关闭出口阀，再关闭泵，停机检查。
注：1.工作人员在进行操作时严格按照规章制度进行操作。
2.操作过程中必须穿戴必要的防护用品（防护服，手套等）。
产品整理车间
2013年7月3日。