10吨龙门吊改造方案

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10t龙门吊吊装方案

10t龙门吊吊装方案1. 引言本文档旨在提供一种10t龙门吊吊装方案，以满足特定的装卸需求。

10t龙门吊是一种重型起重机械，广泛应用于货物装卸、建筑施工等领域。

本文将介绍该龙门吊的技术参数、操作要点、吊装方案及注意事项等内容，以保证吊装工作的安全和有效进行。

2. 技术参数2.1 额定起重量10t龙门吊的额定起重量为10吨。

在吊装过程中，需确保所吊装的货物重量不超过该额定起重量，以保证龙门吊的正常运行。

2.2 吊装高度该龙门吊的吊装高度为标准高度10米。

在实际吊装过程中，需根据具体场地和货物高度进行调整。

2.3 工作半径10t龙门吊的工作半径为20米。

可根据实际吊装需求进行调整，确保龙门吊能够覆盖到需要吊装的货物区域。

3. 操作要点3.1 确认吊装货物在吊装前，需明确所吊装的货物的重量、尺寸和形状。

确保龙门吊的起重能力能够满足货物的需求，并确定使用合适的吊具。

3.2 检查吊装设备在吊装前，需对龙门吊和吊具进行全面检查，确保各部件正常运行、连接牢固，避免出现故障风险。

检查内容包括但不限于电气系统、钢丝绳、制动器、起升机构等。

3.3 调整吊装高度和工作半径根据具体场地和货物高度，调整龙门吊的吊装高度和工作半径。

确保吊装过程中龙门吊的操作空间充足，避免碰撞和其他安全隐患。

3.4 控制吊装速度在吊装过程中，需控制龙门吊的起升速度、行走速度等参数，以防止货物因过快或过慢移动而发生意外情况。

4. 吊装方案4.1 准备工作在吊装前，需事先完成以下准备工作：•清理吊装区域，确保无杂物和障碍物；•划定吊装区域，设置好安全警示标志；•检查吊装设备的运行状况。

4.2 吊装过程根据具体情况，进行以下吊装过程：1.将龙门吊移动到吊装区域，并使其稳定停放。

2.确保龙门吊和货物之间的距离适宜，避免碰撞和意外发生。

3.使用合适的吊具，将其连接到龙门吊的起重机构上，并对其进行牢固的固定。

4.通过控制台或遥控器，控制龙门吊起升起重，将货物吊装到指定位置。

10t龙门吊安装方案（报）

10t龙门吊安装方案（报）表B2-1（A1监）工程技术文件报审表附表B长春地铁1号线02标区间施工10t门式起重机安装方案编制人：______________________复核人：______________________审批人：______________________日期：________________________中铁十三局集团有限公司长春地铁1号线02标项目经理部一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1. 门吊组成 (1)2. 门吊各组成部分概况 (1)3. 工程概况 (1)三、龙门吊基础设计 (1)1. 龙门吊地梁设计 (1)2. 垫层设计 (4)四、安装方案 (5)1. 轨道安装 (5)2. 门吊安装 (5)五、安装质量要求 (9)六、安全施工措施 (9)七、试车..................................................... .101. 试车组织机构............................................... 1.02. 试车前的各部检查 (10)3. 空运转试车 (10)4. 负荷试车 (11)5. 试运转记录 (11)2一、编制依据1）10t 门吊图纸； 2）现场条件； 3）地质勘探资料； 4）《基础工程》；5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002 ； 6）《砼结构设计规范》（GB50010-2002 ；7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；二、工程概况1.门吊组成10t 门吊由电动葫芦、大车走行机构、主梁、刚性支腿、操作室、梯子、平台等组成。

门吊跨度2224米。

2.门吊各组成部分概况主梁长29米，上部标高8.52米，单重12.34t ;刚性支腿长6.5米，单重1.5t ；大车走行机构长7.29米，单重1.8t ;总重26.5t 。

3.工程概况本工程采用10t 龙门吊主要负责区间管片和小型材料的吊装作业，龙门吊轨道沿车站南北向布置，跨度为24m 所用龙门吊额定载荷10t ，由专业安装单位进行安装调试，经国家特种设备检验中心检验合格后使用。

10T龙门吊基础设计计算书

10T龙门吊基础设计计算书**************************轨道板厂10T 龙门吊基础设计10T 龙门吊基础设计1、设计依据1.1、《基础工程》； 1.2、地质勘探资料；1.3、龙门吊生产厂家提所供有关资料；1.4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 1.5、《砼结构设计规范》（GB50010-2002）。

2、设计说明勘探资料显示：场地内2.0m 深度地基的承载力为125KPa 。

龙门吊行走轨道基础采用钢筋砼条形基础，混凝土强度等级为C30。

龙门吊行走轨道根据龙门吊厂家设计要求采用P43型起重钢轨，基础设计中不考虑轨道与基础的共同受力作用，忽略钢轨承载能力不计；基础按弹性地基梁进行分析设计。

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图1 基础横截面配筋图（单位:m ）通过计算及构造的要求，基础底面配置2φ12；箍筋选取φ8@20；考虑基础顶面配置2φ12与箍筋共同构成顶面钢筋网片，以提高基础的承载能力及抗裂性；其他按构造要求配置架立筋，具体见图1 横截面配筋图。

为保证基础因温度影响产生的伸缩，根据现场实际情况，每20m 设置一道20mm 宽的伸缩缝，两侧支腿基础间距5.0m ，基础位置根据制梁台座位置确定，具体见附图：《龙门吊基础图》 3、设计参数选定 3.1、设计荷载根据龙门吊厂家提供资料显示，10T 龙门吊行走台车最大轮压：KN P 327max =，现场实际情况，龙门吊最大负重10t ，故取计算轮压：KN P 100=；砼自重按25.0KN/m 3 计，土体容重按2.7KN/m 3计。

3.2、材料性能指标 (1)、C30砼轴心抗压强度：MPa f c 3.14= 轴心抗拉强度：MPa f t 96.1= 弹性模量：MPa E c 4100.3⨯=(2)、钢筋I 级钢筋：MPaf y 210=，MPa f y 210'=II 级钢筋：MPa f y 300=，MPa f y 300'=(3)、地基根据探勘资料取地基承载力特征值：KPa f a 125= 地基压缩模量：MPa E s 91.3= 3.3、基础梁几何特性截面惯性矩：40047.03^25.0*3.0mI ==4、地基验算 4.1基础形式的选择考虑到地基对基础的弹性作用及方便施工，故基础采用图1形式。

10t龙门起重机改造技术协议

10t门式起重机改造甲方：乙方：男身份证号码：2014-05-23经甲乙双方友好协商达成以下协议：一、起重机械设备基本技术条件表改造范围：8.5米升高到10.5米。

二、标准及规范单梁门式龙门的设计改造制造标准1、GB3811-83起重机设计规范2、GB6067-85起重机械安全规程3、GB10183-89桥式和门式起重机产品质量分等4、GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》5、GB699；GB700《碳素结构钢》6、GB9286《色漆和清漆漆膜的规划试验》7、GB 50278-1998：起重设备安装工程施工及验收规范二、起重机改造双方相关的责任和义务：1)甲方负责一切物料提供包括角铁，场地，耗材，氧气，乙炔，焊条，钢板等与改造工程相关的物料与协助。

2)甲方负责工人中午工作餐。

3)费用：改造费用共1.5万元：乙方工人工资由支付1.3万（壹万叁仟元整），甲方支付工人0.2万工资贰仟元；龙门起重机转运，吊车等所产生转运，安装的费用由甲方所承担（车辆，及吊车费用）。

4)费用支付方式：工人到达改造场地，甲方先支付乙方贰仟元，改造完毕后，李建强，李朝三一起性支付乙方1.3万元壹万叁仟元整。

5)改造时间：一个星期之内完成。

6)甲方所提供原材料必须合格达到国家标准后才可使用。

7)起重机改造安装好，交付使用后，甲方立即支持1.5万元进度款，余0.4万（肆仟元）为质量保证金，一年之内结算清。

否则方有权暂停起重机使用及维护工作8)乙方负责工人施工现场的安全，做到文明施工，一丝不苟，按时保质完成改造。

乙方对龙门改造后质量负责，达到相关起重机改造要求。

9)施工具体方案由乙方负责实施。

10)甲方自愿改造龙门起重机。

三、材料及工艺要求主要承载构件等按GB/T14405-93规定，采用Q235B角铁板材，焊接工艺和焊缝的检查严格遵守相应的标准并对重要焊缝进行检查，焊接、焊缝坡口符合GB985和GB986标准的规定，焊缝外部检查没有目测可见的明显缺陷；钢材表面进行预处理，达到GB8923中的Sa2.5级。

10T龙门吊安装施工方案

10T龙门吊安装施工方案
1．设备运抵现场后，进行设备检查、验收，确认设备完好、配件齐全后，进行安装施工。

2．行走地基施工：
①钢轨枕木基础的基槽深0.6米、宽2米、槽底必须夯实。

②槽底铺3 ：7灰土，分两层夯实，灰土层总厚度40cm。

③灰土层上铺渣石或卵石，厚30cm,分两层压夯坚实。

④枕木采用16×24×150cm间隔50cm(中线)，钢轨接头处必须
加铺。

枕木须经防腐处理。

⑤采用43kg钢轨，每隔6.5M设联杆一根（可用14#16#槽钢），
以保证轨距，两端要设置行程开关（LX10-11J）碰块及路挡。

⑥钢轨的纵向波度不大于1/1000，两轨顶面高度差不大于6mm.
⑦作好接地保护。

3.龙门吊安装采用16t汽车起重机进行吊装施工。

4. 吊装程序：吊装行走横梁并加以固定吊装4个支腿，找正主
粱和支腿连接孔尺寸位置，加以固定吊装主梁，用连接螺栓进行主梁和支腿连接，用电动扳手将螺栓拧紧安装电动葫
芦。

5. 主体吊装完毕后，接线、调试，达到有关技术要求后，进行试运
行。

10T龙门吊安装施工方案
编制：
审批：
中建材邯郸安装工程公司
2002.10.16。

10T龙门吊安装技术措施

10T龙门吊安装技术措施文件名称：10T龙门吊安装技术措施内容：1. 工程范围及工程量重庆金桥水泥有限责任公司熟料新型干法水泥二期技术改造项目-机电安装工程1标段10T龙门吊安装。

共计1台套，工程量约为16.5吨。

2. 主要质量控制点及技术措施2.1安装准备工作：技术交底：安装前由专业主管对施工班组进行交底，交待施工步骤、质量要求、安全事项。

设备开箱点件、验收、质量检查：设备安装前一周内对部件进行检查清点，保证部件齐全，如有质量问题及时向工段负责人或专业主管汇报，确认处理方案。

（注意检查梁、立腿的焊接接质量及各相关尺寸是否与图纸相符，是否因运输等因素产生弯曲、变形、损坏）。

基础验收：道轨应安装在坚实的基础上。

人员组织：起重工：具有从事多年指挥经验（上报其它项目施工阅历），并经质安部认证合格人员方可从事起重作业；施工过程组织：根据现场施工情况，先保证24米轨道系统安装找正完成，即开始进行主体安装。

机具组织：2.2施工计划2.3 施工人员配置2.4基础工作：每隔1米制作一临时支撑砂墩，高差控制在3mm范围内。

2.5 轨道系统安装：✓先将轨道按工艺布置排列，找正标高、跨距、间隙符合规范要求：接头间隙3-4mm，任意10米内标高偏差≤±5mm，Hmax-Hmin≤15mm，同一截面内≤1mm，Δ=L（n）-L理论≤±8mm。

✓轨道安装面纵向偏差为±8mm；轨道之间垂直允差为±5mm；✓在基础垫铁上焊接临时挡块将轨道临时固定，注意不能将轨道与垫铁焊接。

✓将垫板、压块等按图纸要求与轨道联接为一体，且将螺母拧紧。

✓将递交螺栓灌浆，注意浇注前地脚孔要清干净，地脚螺栓底端不应碰孔底；螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触部位均应紧密良好；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2~3扣螺纹，地脚螺栓安装应保证基础垂直度小于10mm/m；地脚螺栓离孔壁的距离不应小于15mm；过程中用注意捣实；灌浆深度要低于基础面30-50mm；灌浆完成后7天内每天3次浇水养生。

钢筋场10T龙门吊安装施工方案

钢筋场10T龙门吊安装施工方案2018年12月目录一、工程概况 (1)二、编制本方案的依据 (1)三、钢筋场布置施工方案 (1)3.1钢筋加工场配置 (1)3.2钢筋加工场机械设备与营地配置 (2)3.2.1钢筋场主要设备配置表 (2)3.2.2钢筋场内的标牌设置 (3)3.2.3钢筋加工场生活区 (3)3.2.4钢筋加工场排水系统 (3)3.3钢筋加工场人员及材料配置 (3)3.4钢筋场主要设备及运输计划 (4)3.4.1原材料 (4)3.4.2 钢筋加工及运输 (4)3.5施工安全与质量保证措施 (4)3.6施工环境保护措施 (5)四、龙门吊安装方案 (6)4.1轨道基础铺设 (6)4.2龙门吊的安装 (6)4.2.1安装工艺 (6)4.2.2龙门吊钢轨安装 (6)4.2.3吊车横梁的组装 (6)4.2.4吊车梁横梁与支腿的组装 (7)4.2.5龙门吊端梁的安装固定 (7)4.2.6吊车梁与支腿的组合件的安装 (8)4.2.7 吊车小车安装 (8)4.2.8 吊车平台爬梯等附属设备的安装 (9)4.2.9施工人员 (9)五、运转试验 (9)5.1试车前的准备和检查 (9)5.2无负荷试车 (9)5.3负荷试车 (9)5.3.1静负荷试车 (10)5.3.2动负荷试车 (10)5.4电气部件试验 (10)六、安全措施 (10)6.1起重吊装危险源识别 (10)6.1.1可能发生以下事故 (10)6.1.2 事故可能造成的危害程度 (11)6.1.3 事故可能出现的征兆 (11)6.2安全操作规范 (11)6.3安全防范 (12)6.3.1 防止高空坠落措施 (12)6.3.2防止高空落物伤人措施 (12)七、质量保证措施 (13)一、工程概况为满足生产需要，能够按时完成施工项目任务，确保工程能够按照合同进度计划顺利完成，需将钢筋场进行改建，并新增一台10T龙门吊，用于钢筋转运、吊装等。

二、编制本方案的依据1、《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB50238-98）2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）3、《安全操作规程》各工种安全技术操作规程汇编4、《起重机机械性能手册》5、《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）6、《高强度螺栓连接副操作技术规程》7、《建筑施工手册》三、钢筋场布置施工方案3.1钢筋加工场配置（1）场地平整首先将钢筋加工场场地用机械整平、碾压密实，局部难以压实的“弹簧”区域进行换填。

10t龙门吊施工方案

10t龙门吊施工方案1. 引言龙门吊是一种常用于工业领域的起重设备，它的底部结构呈龙门形状，便于移动和操作。

10t龙门吊是一种额定起重能力为10吨的龙门吊，用于吊装和搬运重物。

本文档将介绍10t龙门吊的施工方案，包括施工准备、安装步骤和注意事项。

2. 施工准备在进行10t龙门吊的施工之前，需要进行一些准备工作。

以下是施工准备的步骤：1.确定施工地点：选择适合安装10t龙门吊的地点，确保地面平整，并且有足够的空间供龙门吊的移动和操作。

2.准备设备：确保所有需要的设备和工具齐全，包括吊装工具、电动葫芦、螺丝刀等。

3.安全检查：检查施工现场的安全情况，包括查看周围的环境是否安全，以及确保所有的工具和设备都处于正常工作状态。

3. 安装步骤安装10t龙门吊的步骤如下：3.1 准备龙门吊的主要部件首先，需要将10t龙门吊的主要部件准备好。

这些部件通常包括钢梁、横梁、龙门架和电动葫芦等。

3.2 安装钢梁和横梁将钢梁和横梁安装在龙门架上。

首先，将龙门架放置在合适的位置上，然后使用吊装工具将钢梁和横梁安装在龙门架上，确保它们牢固地固定在位置上。

3.3 安装电动葫芦将电动葫芦安装在龙门架的横梁上。

根据龙门吊的设计，找到适当的位置将电动葫芦安装在横梁上，然后使用螺丝刀将其固定在位置上。

3.4 连接电源和控制系统将龙门吊的电源和控制系统连接。

首先，将电源线连接到电动葫芦上，然后将控制系统与电动葫芦连接起来。

确保连接正确，并进行必要的测试确保系统正常工作。

3.5 进行测试和调整在正式使用10t龙门吊之前，需要进行测试和调整。

将一些轻量级物体吊装起来，检查吊装和操作过程是否正常，并根据需要进行必要的调整。

4. 注意事项在安装和使用10t龙门吊时，需要注意以下事项：1.安全操作：在使用10t龙门吊之前，必须了解和遵守相关的安全操作规定，包括吊装时的注意事项、操作方法等。

2.负载限制：10t龙门吊的额定起重能力为10吨，不能超过此负载限制，否则会对设备造成损坏甚至危险。

10T龙门吊安装方案

目录一、工程概况：...................................................二、维修及安装主要实物量：....................................三、编制本方案的依据：.........................................四、安装方案：...................................................五、运转试验：...................................................六、安全措施......................................................七、质量保证措施.................................................八、施工人员......................................................一、起重机概况该起重机最大起重量为10T,升起高度为10米，每台的主要实物量如下：1、龙门吊吊车轨道75米，每根0.537t，长12米；2、龙门吊15米横梁一根；重3.5吨，宽1.2米×长1.2米3、8米吊车立柱4根，每根重1吨，长8米；4、龙门吊10t电动葫芦一个，重0.8吨。

5、龙门吊其他附属设施。

二、编制本方案的依据：2.1《特种设备安全监察条例（国务院第549号令）》2.2《电力建设安全工作规程 DL5009.1－2002》2.3《工程建设标准强制性条文（2009版）》2.4《国家电网公司基建安全管理工作规定2010年619号》2.5《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施（试行）国家电网基建〔2008〕696号》2.6《国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办法国家电网安监〔2008〕891号》2.7《电力建设起重机械安装拆卸工艺指导手册 2009年10月》2.8《电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定电建(1996)381号》2.9《电力建设起重机械安全监察规定电建(1996)381号》2.10《起重机械安全规程GB/T 6067.1-2010》2.11《起重机械使用管理规则TSG Q5001-2009》2.12《特种设备作业人员监督管理办法（质检总局第70号令）》2.13《起重机械安全监察规定（质检总局第92号令）》2.14《通用门式起重机GB/T 14406-1993》2.15《建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001》2.16《建筑起重机械安全监督管理规定（建设部第166号令）》2.17《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91》2.18《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005》2.19《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1231-2006》2.20《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》2.21《钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001》2.22《机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009》2.23《施工现场机械设备检查技术规程JGJ160－2008》2.24《QM40/42龙门式起重机说明书》2.25《QM4042龙门式起重机安装工艺导则 ZHDB .3-2003》2.26《绿色施工导则》三、人员、机械和工器具清单四、安装方案：1、轨道基础铺设1.1轨道铺设的地基要求其承压力不得小于20N/cm2，因此在轨道铺设前必须注意用推土机压实并检测其抗压系数，合格后方能浇筑轨道梁。

10吨龙门吊组装方案(设备公司)

MH10T-17电动葫芦门式起重机组装方案中铁一局集团永广铁路工程指挥部铺架分部目录一、工程概况........... (3)二、编制据 (3)三、施工前备 (4)四、人员组织、分工及格 (4)五、施工机械、工机具及求 (6)六、施工进度划 (7)七、安装施工工序、法 (7)八、安全技术施 (10)九、安全注事 (11)十、文明施工措施............................ (14)十一、应急预案及措施 (14)一、工程概况1.1产品介绍、施工地点和施工围：根据永广铁路铺架分部施工需要，将在元谋县新康基地建立钉联基地，现需在工地现场安装5台MH10T-17型龙门吊起重机。

该龙门吊起重机主要组成部分包括：主梁（3节）、刚性支腿（4个）、起重葫芦吊钩总成、大车走行腿及操作室。

MH10T-17型龙门吊主要参数：为保证吊车安装作业的安全顺利进行，编制本安装方案，本次安装任务由子峰负责施工。

施工地点：省彝族自治州元谋县新康铺架基地施工时间：2017年6月21日二、编制依据2.1 《电动葫芦门式起重机》GB/T14406-20112.2 《起重机械安全规程》GB6067-20102.3 《工程建设安装工程起重施工规》HG20201-20002.4 《铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-922.5 《电气装置安装工程施工及验收规》GBJ232-20072.6 《起重机械试验规和程序》GB5905-2011三、施工前准备3.1施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物，并拉设警戒绳，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。

3.2施工人员必须熟悉施工现场，熟悉电动葫芦门式起重机，技术人员做好重要施工工序的技术和安全交底。

3.3对配合安装工作的吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。

3.4 对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。

10t龙门吊施工方案

10t龙门吊施工方案1. 简介10t龙门吊是一种重型起重设备，适用于工地、港口、物流仓储等各种场景。

本文将详细介绍10t龙门吊的施工方案，并提供相关的注意事项和安全措施。

2. 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工地点首先需要确定10t龙门吊的施工地点，确保地面坚实平整，并且有足够的空间容纳龙门吊操作。

2.2 准备施工材料和工具除了10t龙门吊本身之外，还需要准备吊钩、吊具、安全绳索等相关的施工材料和工具。

2.3 安排合适的施工人员确保施工人员具备相关证书和经验，并按照龙门吊的操作手册进行培训。

3. 施工步骤3.1 安装龙门吊首先需将龙门吊部分组装好，按照说明书进行安装，确保各个部件连接牢固。

3.2 安装吊钩和吊具在龙门吊上安装好吊钩，并根据需要安装相应的吊具，确保能够满足预定的吊装要求。

3.3 连接电源将龙门吊连接到可靠的电源上，并进行必要的电气接地，确保龙门吊能正常运行。

3.4 进行试运行在正式使用龙门吊之前，需要进行试运行，确认能够正常操作，并根据需要进行调整。

3.5 开始正式施工经过试运行确认无误后，可以开始正式使用10t龙门吊进行施工。

根据吊装计划，将吊钩与吊具正确连接到需要吊装的物体上，并进行操作。

3.6 完成施工在施工完成后，将吊钩和吊具安全放置，并将龙门吊归位。

检查工作现场，确保没有留下任何危险物品或隐患。

4. 注意事项和安全措施在10t龙门吊的施工过程中，需要注意以下事项和采取安全措施：4.1 安全检查在开始施工前，需要进行安全检查，确保各个部件运行正常，不存在损坏或松动的情况。

4.2 人员安全施工现场必须限制非施工人员进入，确保人员安全。

同时，施工人员必须穿戴符合要求的个人防护设备，并且严禁乘坐或站立在吊钩、吊具上。

4.3 重物安全在进行吊装作业时，严禁超载操作，以及将物体吊起后悬挂时间过长。

同时，应确保吊装物体的重心稳定，避免倾斜或摇摆。

4.4 电气安全在连接龙门吊的电源时，必须确保电源的正常运行，并且进行必要的接地。

10T门式起重机改造安装施工方案

浅谈门式起重机改造安装工程的施工方案一．施工前准备1。

门式起重机型号:MH10—17A31.根据改造安装合同，施工负责人及安全员赴施工现场,勘察作业环境、对设备进行测量（钢管325×0。

8mm、275×0.6mm）、场地设施，并估算∕测量现场净空尺寸和使用极限尺寸。

2.按要求检查∕测量吊车梁质量，达不到要求时,应会同甲方采取纠正措施。

3.施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底,准备好施工机具、工具和安全防护用品,必要时提前办理好动火证明.二．施工人员的要求1．安装人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机改造安装条例。

2．工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，登高时系好安全带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。

3．工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟，乱运甲方的其它设备. 4．安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上，不允许上下投掷工具及其它物件.三．现场准备1.施工人员进场，将设备及施工工具,停放在指定地点.2.施工负责人带领工人员查看作业现场，并讲解作业要求及安全注意事项。

3.检查起重机的外形尺寸、外形质量和主要零部件的完好情况，发现问题及时与甲方联系解决。

4.将电动葫芦用麻绳临时固定在主梁部位。

5.选好合适的位置进行施工，切断主电源,松解联接电缆、电线，不得中间剪断。

选好坚固、牢靠的地锚位置,选择10mm的钢丝绳做风揽绳,用手拉葫芦做好调整两条腿的垂直。

开始松动大梁与支腿的联接螺丝，吊点选好中心点,开始起吊。

四．整机改造安装验收吊装1。

相关国家标准:《通用桥式起重机国家标准》GB/T14405—93GB699 《优质碳素钢结构技术条件》GB700 《碳素钢》GB985 《气焊、手工焊及气体保护焊坡口的基本形式和尺寸》GB986 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB3811—83 《起重机设计规范》严格遵照国家GB3811—83起重机设计规范、GB6067-85起重机安全规程、GB/T14406-93通用门式起重机产品质量标准、GB5909—86起重机试验和程序；电动葫芦门式桥架检验2.原有设备升高8米，因甲方工作需要，支腿加高一米,支腿总长11米,3米与8米之间做焊接点，地梁加长为(7.2米）。

南钢建设公司维检中心10T龙门吊拆装施工方案

南钢建设公司维检中心10T龙门吊拆装施工方案编制：审核：批准：南钢建设公司2019年4月29日一、概况由于公司规划在加工中心10吨龙门吊处新建厂房，故现有10T龙门吊需移位，门吊拟定移至维检中心15吨厂房侧重新安装。

在移位异地安装后要确保龙门吊所有设备完好无损。

门吊轨道跨距为18米，两边悬挑各5.5米；有效起吊高度为10米（距轨道面10.8米）。

10吨龙门吊主要构件：主梁桥架长29米，重约12吨；刚性支腿4件，高度10米，重2.5吨/件；大车行走及操作运行机构2件，重约1.5吨/件。

二、吊车选型吊车选型主要依据为：门吊主要构件重量、吊车使用时作业半径，吊车性能表。

1、门吊构件重量最重为主梁桥架12吨；2、根据现场作业环境，吊车最小作业半径为8米，最大作业半径12米；3、参照最重件重量及最大作业半径及吊车性能表，选用100T吊车进行吊装作业（附图）三、施工前准备1、施工前事前清理场地，吊车确保地基坚实可靠，必要时用钢板铺垫；2、施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本施工方案，技术人员做好施工工序的技术和安全交底。

3、对配合拆除工作的吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，做好机具的全面检查工作。

4、对所有用于拆除作业的工机具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，检验合格。

5、因门吊支腿底部与主梁桥架连接部位距离10米左右，在拆除连接螺栓时必须要搭设临时脚手架便于螺栓拆卸；搭设方法如下：a、利用20米登高车在4个刚性支腿上焊接支架（支架宽度1米），支架高度位置设定在连接螺栓下1.2米处（便于切割施工）。

b、支架焊接好后，搭设钢跳板（宽度50cm双排搭设），用铁丝捆扎牢靠。

6、利用门吊的电动葫芦在刚性支腿连接螺栓下2米位置（内侧）焊接加固支撑，材料选用16槽（双拼），防止刚性支腿在倾倒时发生刚性变形。

7、利用登高车在刚性支腿外侧中心位置焊接4只吊耳（高度定在连接螺栓下2米处），便于刚性支腿与大车行走机构倾倒及吊装使用。

10T电动单梁吊车的改造论文

10T电动单梁吊车的改造论文•相关推荐10T电动单梁吊车的改造论文摘要：本文从我厂的实际.情况出发，在成本分析的基础上，提出利用现有材料改连10T电动单栗吊，并阐述改造吊车的结构设计及可行性。

关键词：电动单莱吊改适1问题的提出我厂二连机修站从二连基地撤出，准备迁往陕西靖边。

考虑到10T电动单梁吊的架设问题，由于吊车拆卸过程中，钢管结构的立柱已从基础部位齐根割断，如果重新购置钢管，势必增加材料成本，四根钢管一组的立柱一套24组，以及铺设导轨用的32#工字钢等，需要装4辆卡车，长距离运输这势必增加运输成本，有什么办法减少成本支出呢?2电动单梁吊车系统的'结构分析电动单梁吊车是在立柱上辅设的导轨上行走的，也就是说电动单梁吊的运行是依靠一系列立柱的支持。

如果将导轨辅设在地面上，那么，所有的立柱都可以取消。

这样的话，将单梁吊改造成简易的龙门吊，就完全能够做到这一点。

3简易龙门吊的结构设计3.1设计的基本思想和目标本改造以不改变原单梁吊的承重结构为原则，选用本厂现有的材料，因地制宜，最大限度地节约成本。

3.2结构设计将原吊车横梁两端的小车拆去，在小车的位置处各改装了一短梁，并与立柱用螺栓相联接;立柱再与行走大车用螺栓相联接。

其中，短梁、行走大车为钢板、型钢结构;立柱为拆回的立柱两端平头后焊上钢板而成。

为保证吊车的稳定性，在行走大车的两端各加一斜支撑，并在行走大车中部与短梁之间再加一斜支撑。

3.2.1短梁的设计短梁长为1.5m，由32#工字钢与钢板组焊而成，其中立板与下联接板为6 =25的钢板，其余加固板与筋板为6 =20的钢板(采用拆回来的旧钢板)。

考虑到短梁分别与横梁、立柱相联接的同时，必须保证立柱与横梁垂直。

在短梁焊接完成后，上镗床加工立板与下联接板，保证立板与下联接板垂直度，同时加工立板上沿及立板孔，使立板上沿与横梁止口间有0.5mm间隙。

3.2.2行走大车的设计行走大车采用原小车的动力驱动形式，零部件取自小车，不用另行加工、购景。

起重机改造方案

MH10t电动葫芦门式起重机改造方案根据中华人民共和国《起重机械安全监察规定》为确保起重机械安全使用可靠，即按国家有关标准、规范对起重机进行维修前检测，并以此对该起重机运行部分、电器部分、起升部分、金属结构、机械部分等进行改造、更换，特制定出改造施工方案，改造后的起重机达到国家有关标准，规范安全可靠，正常使用，提高工作效率的目的。

一、产品简介MH10T门式起重机（以下简称起重机）是按《起重机设计规范》GB3811-2008及《通用门式起重机》GB/T14406-93等国标，并借鉴DIN等国外先进的技术标准进行全面综合考虑制造的。

起重机由门架、电动葫芦、大车运行机构及电气部分组成，采用闭式驾驶室操纵，属中型起重设备，其额定载荷10t，跨度20m，适用温度-25℃~+40℃，湿度≤85%，无火灾、爆炸危险和腐蚀性介质的环境中工作，禁止吊运熔化金属、有毒、易燃、易爆炸物品。

本产品用于露天仓库的货物吊装及大件钢构件的预组装等工作。

二、使用后产品状况本产品于2005年09月进行制造，主要用于露天货场的原材料及产品之间的转运。

由于该起重机长期露天作业，且使用频繁，多年使用后主要存在以下问题：(1)无重量限制器。

(2)支腿呈八字形。

(3)电动葫芦钢丝绳发生变形。

(4)减速器的行星齿轮和电机齿轮磨损严重。

(5)缓冲器受损严重。

(6)油漆脱落严重。

三、改造依据1、GB/T3811-2008 起重机设计规范2、GB/T14406-93 通用门式起重机3、GB/T18453-2001 起重机维修手册，第一部分：总则4、JB/T5663-2008 电动葫芦门式起重机5、GB/T10183-2005 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差6、GB/T12467-1998 焊接质量要求，金属材料的熔化焊四、改造方案1、根据《起重机械安全监察规定》的要求，加装重量限制器。

同时检测其他行程开关是否正常运行。

2、原门机由于使用频繁，存在斜拉斜吊现象，造成支腿与主梁呈八字形。

10tU型门式起重机的增吨改造

10t U型门式起重机的增吨改造洛阳铁路分局装卸管理营销中心马建斌文　摘　就10t门式起重机装卸10t集装箱的问题,从安全、适应的角度考虑,经检测计算,提出了增至11t的改造方案,并组织实施,从设备能力上保证了运输需要和装卸作业安全。

关键词　10t门式起重机　增吨　改造　实施随着集装箱运输量的不断增加,对集装箱安全快捷的装卸已成为装卸管理的一项重要工作。

对既有20t门式起重机(简称“门吊”)作业20英尺集装箱,部运装卸(1997)58号文件已做出了明确要求。

但是对于个别仅有10t门吊,又无条件或无能力增设大吨位门吊的小型货场作业10t集装箱的问题,部、局没有明确的规定和要求。

这在个别地方确实是个突出的矛盾,洛阳分局三门峡货场就属于此类情况。

我们从安全、适应的角度考虑,尝试了10t 门吊的增吨改造,投入使用半年以来,效果良好。

1　货场基本情况三门峡站是陇海线上的一个段管二等站,该货场是三门峡市唯一的铁路货场。

仅有的一条笨重货物线设在R=450m的曲线上,有效作业长度仅150m。

受周围建筑物及货物线曲线的局限已无任何发展余地。

该笨重货物线1976年建成,安设一台L 型10t单梁门吊。

1994年又搬入一台邻站余下的10t U型门吊,主要作业对象为10t集装箱、铝锭、铝氧粉等。

1997年该站笨重作业量242696t,10t集装箱27708t。

该站开展集装箱业务一直没有正式审批,但迫于当地经济发展及运输需要又一直在到发箱,发送装箱货物主要是铝锭。

由于对外没有正式公布开展10t集装箱作业,到达受到很大限制,发送大于到达,箱源紧张。

受到门吊起重量限制,集装箱装卸作业一直采用绳钩方式,有吊具不能使用,使装卸作业的安全及效率都受到制约。

路局、分局、集装箱中心也希望我们改善该货场起重设施状况,以便正式批准10t集装箱业务。

2　方案的提出鉴于上述原因,我们对解决该货场集装箱装卸作业问题,提出了多种方案论证分析:第一方案:开辟新的集装箱专用货场,彻底解决三门峡市及周边地区的集装箱运输问题。

10t龙门吊工程施工组织设计方案

目录1.施工项目概况 (2)2.编制施工方案的目的和依据 (3)3.施工方案要求所具备的条件 (4)4. 施工方案的确定 (5)5. 施工安全保证措施 (12)6. 施工环境保证措施 (13)7. 吊点确定及吊装验算 (13)8.作业安全要求、安全保证措施和危险点控制 (14)9.环境保护措施 (14)10.强制性条文的宣贯和执行情况 (14)11.附表 (15)1.施工项目概况1.1工程概况10t/18m电动葫芦龙门式起重机是由市起重机厂1992年11月制造。

1.1为满足钢筋加工厂及铆焊加工，配置龙门吊(10T/18m)一台,作为水平、垂直运输机械，由建筑公司自行安装，其主要参数如下：额定起重量10t ，起升高度6m，跨度18m，完全能满足现场施工的需要。

10t/18m电动葫芦龙门式龙门吊外形尺寸示意图1.4．10t/18m电动葫芦龙门起重机特点本机承载结构为门式箱式框架，大车在轨道上运行，起重小车为电动葫芦在桁架下弦（工字梁）上悬挂运行。

在封闭的操作室可对各机械运行操纵，由拖拽电缆供电，电缆卷筒储备的电缆长度足够在大车运行围的需要。

本机有完善的防风、防雨设施，操作室视野开阔。

2.编制施工方案的目的及依据2.1编制目的本方案是为安装10T龙门吊而编写的，该机械安装过程中的施工方法和安全技术措施，在本方案中都有要求，并以此保证龙门吊的顺利安装。

２.2编制依据2.2.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）；2.2.2相关资料《建筑施工手册》（第四版），第14章起重设备；2.2.3《起重设备安装工程施工及验收规》 GB50278-98；2.2.4《起重机械监督检验规程》国质检锅[2002]296号；2.2.5《起重机试验规和程序》 GB5905-86；2.2.6《起重机械安全规程》 GB6067-85；2.2.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002；2.2.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2006）3.施工方案要求所具备的条件3.1 施工条件3.1.1龙门吊各部件全部到位，并经检修合格，符合安装条件；3.1.2电气材料（包括一次电缆）配备齐全；3.1.3施工人员已经到位,安全考试合格,并已经进行了安全、技术交底。

10t龙门吊吊装方案

10t龙门吊吊装方案一、引言龙门吊是一种常见的起重设备，适用于货物装卸、工地建设等领域。

本文将介绍10t龙门吊的吊装方案，以保证工程安全和高效完成。

二、龙门吊介绍10t龙门吊是一种适用于中小型工地的起重设备，最大起重量为10吨。

它由横梁、立柱、电动机、电气系统等组成，具有结构简单、操作方便、载荷稳定等特点。

三、吊装准备1. 工地准备：确保吊装区域平整，无障碍物，并设置好安全标志。

2. 龙门吊检查：对龙门吊进行检查，确保其正常工作，包括制动器、限位器、电气系统等，必要时进行维修和更换。

3. 吊具选择：根据吊装物体的重量和特点选择合适的吊具，确保提升过程中安全可靠。

四、吊装步骤1. 准备工作：安装好龙门吊，将吊具固定在横梁上，并进行连接和校准。

2. 吊装操作：操作人员应熟悉龙门吊的控制台，根据实际情况调整横梁和立柱位置，将吊具准确放置在吊装物体上。

3. 提升物体：根据吊装计划按照龙门吊操作手册的要求，缓慢提升物体，确保平稳无震动。

4. 移动物体：在提升物体到目标位置后，根据需要进行水平移动，将物体准确放置到指定位置。

5. 放下物体：将吊具缓慢放下，确保吊装过程中不产生摆动或碰撞，并进行固定。

五、工程安全1. 严格遵守操作规程：操作人员应经过专业培训，严格按照操作规程进行吊装操作，确保安全。

2. 吊装计划制定：制定详细的吊装计划，包括起重物体的重量、尺寸、提升高度和速度等参数，以及可能遇到的风险和对应措施。

3. 现场安全监控：配备专人监控吊装现场，确保吊装过程中没有人员滞留或危险行为发生。

4. 天气状况考虑：根据天气状况，合理安排吊装工作时间，避免强风、暴雨等恶劣天气条件下进行吊装。

六、吊装风险及应对措施1. 重量超载风险：提前计算好起重物体的重量，确保龙门吊的起重量能够满足要求，避免超载发生。

2. 吊具失灵风险：定期检查吊具的磨损状况，如发现异常及时更换，确保吊具的可靠性。

3. 不良天气风险：在恶劣天气条件下，暂停吊装工作，并做好防护措施，确保人员和设备的安全。

10t龙门吊拆除专项施工方案解析

目录目录 (1)1 工程概况 (2)2 编制依据 (2)3 龙门吊设计概况 (2)4 周边环境情况 (3)5 作业场地情况 (3)6 施工计划 (3)6.1 施工进度计划 (3)6.2 设备计划 (3)6.3 劳动力计划 (5)7 施工方法 (5)7.1 施工准备 (5)7.2 拆除顺序 (6)7.3 拆除前准备工作 (6)7.4 拆除步骤及施工注意事项 (6)8 安全保证措施 (8)8.1 安全保证方针 (8)8.2 安全保证机构设置 (8)8.3 安全管理措施 (8)8.4 专项施工安全措施 (10)8.4.1、起重吊装 (10)8.4.2、电焊机 (12)8.4.3、其他安全事项 (12)8.4.4、消防措施 (13)8.4.5、交叉作业安全措施 (14)8.4.6、突发事件应急措施 (14)8.5 文明施工与环保 (14)城市轨道交通1号线一期工程龙门吊拆除专项施工方案1 工程概况由于车站主体施工完成，安装在车车站施工场地的一台电动葫芦门式10t 龙门吊须拆除，10t龙门式起重机主要由主梁、支腿、行走机构等组成，整机总重约为28.5T，其中最重件为主梁，总重约为8.5T（含电动葫芦），安装就位时，主梁顶部高度为12.7m,根据QY50B汽车吊t/m性能表选用25.4米伸臂，回转半径8米，额定载荷为12.4吨，满足最大起吊要求。

2 编制依据1、《建筑施工手册》；2、《建筑安装工程施工技术操作规程》；3、《常用起重机械速查手册》；4、《建筑施工起重吊装安全技术规范》；5、其他相关安全、技术规范。

3 龙门吊设计概况电动葫芦门式10t龙门吊主要由金属结构、工作机构、电气控制及安全保护装置四大部分组成。

1、金属结构主要包括：大跑、刚性支腿、柔性支腿、桥架、电缆卷筒及支架等；2、工作机构主要部分包括：大车运行机构、起升机构；3、电气控制部分主要包括：电阻器、控制屏、操作台及安全保护装置；4、安全保护装置主要包括：起升限位器、力矩限制器等装置。