精益化安全生产管理实施方案
精益安全生产管理
精益安全生产管理
精益安全生产管理是一种通过改善和优化生产流程，提升安全管理效果的方法。
它主要借鉴了精益生产管理和安全管理的理念和方法，结合了两者的优势，旨在实现安全生产的高效、高质和高效率。
精益安全生产管理的核心思想是持续改进和精益化管理。
通过对生产过程进行细致分析，找出存在的问题和安全隐患，并制定相应的改进方案。
同时，在改进过程中，注重员工的参与和沟通，增加员工对安全的责任感和主动性，使得安全生产管理成为全员参与、全程贯彻的工作。
在精益安全生产管理中，注重以下几个方面的工作：
1. 事故预防：通过分析生产流程和作业环节，找出容易引发事故的因素和隐患，并采取相应的措施进行改进和预防。
例如，在生产线上设置安全护栏、安全阀等设备，提供个体防护用品，加强对员工的培训和教育等。
2. 过程改进：通过改善生产过程和管理方法，减少不必要的操作和浪费，提高工作效率和安全性。
例如，优化物料的运输路径，减少交叉作业的次数和时间；优化工作流程，减少危险操作；优化设备配置，提高设备的可靠性和维修效率等。
3. 安全文化建设：通过加强员工的安全意识和安全行为培养，建立起良好的安全文化和价值观。
例如，开展安全宣传教育活动，制定安全规章制度，建立安全责任制度等。
4. 持续改进：通过持续监控和分析安全数据，追踪和评估安全工作的效果，不断优化和改进安全管理的方法和措施。
例如，建立安全指标体系，定期进行安全巡检和评估，及时发现和解决存在的问题。
总之，精益安全生产管理是一种以精益思维和方法为基础的安全管理模式，它可以提升安全管理效果、减少事故风险，从而实现安全、高效、高质的生产运营。
煤矿精益管理工作计划范文
一、前言随着我国煤矿行业的快速发展，精益管理已成为提高煤矿生产效率、降低成本、提升企业竞争力的重要手段。
为了进一步推进煤矿精益管理工作，提高生产效率和经济效益，特制定本工作计划。
二、指导思想以科学发展观为指导，紧紧围绕煤矿安全生产、节能减排、提高经济效益等目标，全面实施精益管理，努力实现煤矿生产过程的优化、管理水平的提升和员工素质的提高。
三、工作目标1. 提高煤矿生产效率，降低生产成本；2. 提升煤矿安全生产水平，降低事故发生率；3. 优化生产流程，提高资源利用率；4. 增强员工综合素质，提高企业核心竞争力。
四、工作措施1. 组织培训，提高员工精益管理意识（1）定期组织精益管理培训，提高员工对精益管理的认识；（2）开展内部交流活动，分享精益管理经验；（3）设立精益管理奖，鼓励员工积极参与精益管理活动。
2. 优化生产流程，提高生产效率（1）梳理生产流程，找出瓶颈环节；（2）针对瓶颈环节，制定改进措施；（3）对生产设备进行升级改造，提高生产效率；（4）优化生产计划，合理安排生产任务。
3. 加强安全管理，降低事故发生率（1）严格执行安全生产规章制度，加强安全教育培训；（2）定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患；（3）建立健全应急预案，提高应对突发事件的能力；（4）开展安全生产竞赛，提高员工安全意识。
4. 节能减排，提高资源利用率（1）开展节能技术改造，提高能源利用效率；（2）推广清洁生产技术，减少污染物排放；（3）加强环保设施建设，提高环保水平；（4）开展节能减排宣传，提高员工环保意识。
5. 优化人力资源配置，提高员工素质（1）加强员工技能培训，提高员工业务水平；（2）建立健全人才激励机制，激发员工潜能；（3）优化人力资源结构，提高人力资源配置效率；（4）开展企业文化活动，增强企业凝聚力。
五、实施步骤1. 制定精益管理工作计划，明确工作目标和措施；2. 组织实施培训，提高员工精益管理意识；3. 开展生产流程优化，提高生产效率；4. 加强安全管理，降低事故发生率；5. 推进节能减排，提高资源利用率；6. 优化人力资源配置，提高员工素质；7. 定期检查工作进展，总结经验，持续改进。
精益化安全生产管理实施方案
精益化安全生产管理实施方案一、指导思想精益安全生产管理是通过精益求精的生产现场管理模式,采用科学有效的管理方法,保证生产过程中的安全零事故、环保零气味、设备零缺陷、质量零投诉、成本零浪费、现场零死角。
通过精益管理使整个生产过程达到安全高效的状态,达到效益最大化。
二、领导小组：组长：副组长：组员：三、实施方案：为了保障精益化管理的顺利开展,各单位要严格按照三个阶段来具体实施：第一阶段为自查、自纠阶段,第二阶段为整改、完善阶段,第三阶段为管理提升阶段。
1、自查、自纠阶段：各单位要对本部门、车间的管理现状进行自查自纠,各单位一把手为第一责任人,要高度重视精益化管理的目的和意义。
各单位要积极参与并认真自查,自查内容包括：本单位内存在安全隐患的重点难点、日常忽略的隐患盲区、历史遗留的安全隐患、生产现场的死角、设备的不安全状态、自控连锁的失效、工艺和设备设计的缺陷、安全设施的停用、原料及中间产品的不确定因素等进行统计和分析,并以书面形式进行整理,于8月25日前将相关资料上交生产部。
生产部按照统计数据和内容组织召开精益化管理启动会议。
2、整改、完善阶段：本阶段是公司精益化管理的重要核心环节,公司追求生产安全管理的精益化,必须从生产过程的人、机、料、物、法、环各个环节进行有效的控制,以现场管理为基础,以安全文化为导向,以公司年度责任目标考核和安全标准化为手段,规范员工的作业行为,强化对危险源的预警与监控管理,才能使安全管理常态化、标准化、规范化、精益化。
各单位根据自查自纠统计的内容,落实责任人逐一进行问题整改。
以各职能部门牵头,针对自己的专业领域进行指导。
根据目前公司管理现状,实施精益化管理主要包括：安全生产基础工作推动管理、生产现场管理、设备标识管理、特种设备管理、安全设施及自控仪表管理、工艺风险分析体系建立、安全文化第二阶段的落实等主要内容。
2.1.安全目标管理是公司精益化安全管理的精髓安全目标管理是公司在分析外部环境和内部条件基础上,根据公司整体的目标确定安全生产所要达到的具体、可度量的目标和指标,并采取相应的安全管理方案和技术措施来实现目标和指标的活动过程。
2024年精益化安全生产管理实施方案
2024年精益化安全生产管理实施方案____年精益化安全生产管理实施方案摘要：____年是一个关键的时期，是全面建设社会主义现代化国家的决胜期。
为了确保安全生产目标的实现，提高生产效率，降低生产成本，促进企业可持续发展，我们制定了精益化安全生产管理实施方案。
本方案包括：明确目标任务、加强管理体制机制、优化安全生产流程、提升员工素质和加强技术支持等措施。
通过实施这些措施，我们将建立一个高效、安全、可持续发展的企业。
关键词：精益化、安全生产、管理、效率、成本、可持续发展一、背景与目标1. 背景____年是全面建设社会主义现代化国家决胜期，各行各业都面临着巨大的发展机遇和挑战。
在这个过程中，安全生产始终是企业发展的重中之重。
安全生产的质量和效益直接关系着企业的生产经营效益和员工的安全健康。
2. 目标本方案的目标是实现精益化安全生产管理，通过提高安全生产效率，降低生产成本，推动企业可持续发展。
具体目标如下：(1) 安全生产事故率下降20%；(2) 安全生产检查合格率达到95%；(3) 安全生产投入与产出比例提高10%；(4) 员工安全意识和责任感提升30%。
二、加强管理体制机制1. 建立健全安全生产管理体系(1) 制定安全生产管理制度和操作规程；(2) 明确各级安全生产责任和权力；(3) 加强对安全生产的监管和考核。
2. 完善安全生产管理机构(1) 安排专人负责安全生产管理工作；(2) 调整和完善安全生产管理机构；(3) 加强安全生产管理人员培训。
3. 加强信息化建设(1) 建设安全生产管理信息系统；(2) 实施安全隐患预警和风险评估系统；(3) 加强数据统计与分析，及时发现和解决问题。
三、优化安全生产流程1. 安全生产标准化(1) 制定安全生产流程和作业规范；(2) 优化作业环境，改善生产设备；(3) 建立安全生产评估和改进机制。
2. 提高安全管控能力(1) 建立完善的安全管理制度和操作流程；(2) 加强现场安全巡查和检测；(3) 加强应急救援演练，提高应急处理能力。
安全提升精益管理制度
一、前言为了提高我国企业安全管理水平，降低安全事故发生率，提升员工安全素养，特制定本安全提升精益管理制度。
本制度旨在通过优化安全管理体系，强化安全意识，提高安全操作技能，实现企业安全管理的持续改进。
二、组织架构1. 成立安全提升领导小组，负责统筹规划、组织实施和监督考核安全提升工作。
2. 各部门设立安全管理部门，负责本部门的安全管理工作。
3. 建立安全委员会，负责协调各部门安全管理工作，解决安全工作中的重大问题。
三、安全管理制度1. 安全教育培训制度（1）定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）对新员工进行岗前安全培训，确保其具备必要的安全知识和操作技能。
（3）对转岗、复岗员工进行安全培训，使其掌握新岗位的安全要求。
2. 安全生产责任制制度（1）明确各级领导、部门、岗位的安全职责，层层落实安全责任。
（2）建立健全安全生产责任制考核制度，奖惩分明。
3. 安全隐患排查治理制度（1）定期开展安全隐患排查，及时消除安全隐患。
（2）对排查出的隐患，按照“定人、定责、定措施、定时间”的原则进行整改。
4. 安全生产现场管理制度（1）严格执行安全生产操作规程，确保生产现场安全。
（2）加强设备管理，定期进行设备检查、维护和保养。
（3）加强现场作业管理，确保作业人员安全。
5. 应急预案管理制度（1）编制和完善各类应急预案，提高应对突发事件的能力。
（2）定期开展应急演练，提高员工应急处理能力。
四、安全提升措施1. 加强安全文化建设，营造浓厚的安全氛围。
2. 推广安全新技术、新工艺、新材料，提高安全管理水平。
3. 开展安全竞赛、评比活动，激发员工安全积极性。
4. 加强安全宣传，提高员工安全意识。
五、监督与考核1. 定期对安全提升工作进行监督、检查，确保制度落实到位。
2. 对违反安全管理制度的行为，依法依规进行处罚。
3. 对安全管理工作成绩突出的单位和个人给予表彰和奖励。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由安全提升领导小组负责解释。
精益化安全生产管理实施方案
精益化安全生产管理实施方案一、方案概述（一）背景和目标随着安全生产管理要求的日益提高，传统的管理模式已经难以满足当前的需求。
精益化安全生产管理方案的目标是通过加强过程管控、优化资源配置和提高员工安全意识，实现安全生产管理效能的最大化。
（二）实施步骤1.建立精益化安全生产团队成立由安全、生产和质量相关人员组成的跨部门团队，负责规划、实施和监控精益化安全生产管理。
2.完善精益化安全生产管理流程根据企业实际情况，制定全面、系统的安全生产管理流程，明确每个环节的责任和工作内容，并确保其高效执行。
3.优化生产过程借鉴精益生产的理念和工具，对生产过程进行优化。
例如，通过提供必要的培训和技能提升，提高员工的技术水平和操作能力，降低事故风险。
4.强化资源配置通过对设备、物料和人员进行充分的规划和预测，合理配置资源。
例如，利用先进的技术设备和工具，提高生产效率和安全性。
5.加强员工安全意识开展安全培训和教育，提高员工对安全管理的认知和重视程度。
通过设置奖惩机制，激励员工积极参与安全管理活动。
6.引入信息化管理系统建立信息化管理系统，对安全生产过程进行全面监控和数据分析。
通过实时的数据反馈和分析，及时发现问题和进行改进。
7.持续改进建立持续改进机制，定期进行安全生产管理的评估和审查，总结经验和教训，并根据评估结果进行相应的改进措施。
二、关键措施1.建立KPI评估体系制定科学合理的关键绩效指标（KPI），用于评估和监控安全生产管理的效果。
例如，事故率、事故处理响应时间等。
2.加强监督和检查建立健全的监督和检查机制，对安全生产管理流程的执行情况进行监控，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
3.进行事故溯源分析对发生的事故进行事故溯源分析，并根据分析结果进行相应的改进。
确保类似的事故不再发生，提高安全生产管理的效果。
4.强化沟通和协作加强各部门之间的沟通和协作，实现资源的共享和信息的畅通。
例如，设置定期的会议和工作交流机制。
精益安全管理
精益安全管理一、安全生产方针、目标、原则精益安全管理体系的构建，旨在秉持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以实现以下目标：杜绝重大安全事故，降低一般事故，保障员工生命财产安全，提升企业安全生产水平。
原则如下：1. 依法依规：严格遵守国家法律法规、行业标准和公司规章制度，确保安全生产。
2. 全员参与：充分发挥全体员工的主观能动性，实现全员参与、共同管理。
3. 持续改进：通过不断优化安全生产管理流程，提高安全生产水平。
4. 信息共享：加强各部门之间的沟通与协作，实现信息共享，提高安全管理效率。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立以公司总经理为组长的安全管理领导小组，负责对公司安全生产工作的全面领导、组织、协调和监督。
其主要职责如下：（1）制定公司安全生产方针、目标和计划；（2）审批安全生产规章制度、操作规程和应急预案；（3）组织安全生产大检查，对重大安全隐患进行整改；（4）对安全生产事故进行调查处理，总结事故教训，提出改进措施。
2. 工作机构设立安全生产管理工作机构，负责日常安全生产工作，包括以下部门：（1）安全生产管理部门：负责组织、协调、监督和检查公司安全生产各项工作；（2）工程技术部门：负责工程项目安全生产技术管理；（3）质量管理部门：负责产品质量安全管理；（4）物资管理部门：负责安全生产物资采购和供应；（5）综合管理部门：负责安全生产培训、宣传教育及考核；（6）财务管理部门：负责安全生产经费的审批和投入。
三、安全生产责任制1、项目经理安全职责项目经理作为工程项目安全生产的第一责任人，其主要安全职责如下：（1）全面负责项目安全生产工作的组织、协调和监督；（2）制定项目安全生产目标和计划，确保项目安全生产投入；（3）组织编制和审批项目安全生产规章制度、操作规程和应急预案；（4）定期组织项目安全生产大检查，对安全隐患进行整改；（5）负责项目安全生产事故的调查处理，总结事故教训，提出改进措施；（6）组织项目安全生产培训，提高员工安全意识。
精益安全管理实施方案
精益安全管理实施方案一、背景。
随着社会的不断发展，安全管理已经成为企业发展的重要组成部分。
精益安全管理是一种有效的管理方法，它强调通过减少浪费、提高效率来提升安全管理水平。
本文将就精益安全管理的实施方案进行详细介绍，旨在帮助企业建立更加健全的安全管理体系。
二、目标。
精益安全管理的目标是通过持续改进和优化流程，降低事故风险，提高员工安全意识，实现安全生产。
三、实施步骤。
1. 制定安全管理政策。
首先，企业需要建立完善的安全管理政策，明确安全管理的重要性，确定安全管理的目标和原则，为安全管理工作提供指导和保障。
2. 进行安全风险评估。
企业应该对生产过程中存在的安全风险进行全面评估，包括人员、设备、环境等方面的风险，并制定相应的应对措施。
3. 加强员工培训。
企业应该加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和技能，使他们能够正确应对突发情况，减少事故发生的可能性。
4. 强化安全监管。
企业应该建立健全的安全监管机制，加强对生产过程的监控和管理，及时发现和解决安全隐患，确保生产过程安全稳定运行。
5. 推行持续改进。
精益安全管理强调持续改进，企业应该建立反馈机制，及时总结经验教训，不断优化安全管理流程，提高安全管理水平。
四、实施效果。
通过精益安全管理实施方案的落实，企业可以有效降低事故风险，提高生产效率，减少资源浪费，提升员工安全意识和满意度，为企业可持续发展创造良好的环境。
五、结语。
精益安全管理是一种高效的安全管理方法，它能够帮助企业建立健全的安全管理体系，提高安全管理水平，实现安全生产。
希望本文介绍的精益安全管理实施方案能够为企业安全管理工作提供一定的参考和帮助。
精益安全生产管理
精益安全生产管理
精益安全生产管理是指通过精益生产思想和方法，来提高企业的安全管理水平和生产效率。
其核心理念是在提高生产效益的同时，确保员工的安全健康。
一、建立精益安全生产管理体系。
首先，需要明确安全生产的目标和原则，例如设立安全生产标准和指南，明确责任与权力等。
其次，要实行层级化的安全管理体系，明确各级管理人员的职责和权限。
最后，建立人员培训机制，提高员工对安全管理的认知。
二、实施精益安全生产管理。
通过精益生产的方法和工具，可以提高生产效率，同时减少安全事故的发生。
例如，通过价值流图，可以清晰地了解生产过程中存在的安全隐患，并采取相应的措施进行改进。
此外，可以通过标准化工作流程，减少人为因素对安全的影响，确保工作按照规定的程序进行。
三、持续改进精益安全生产管理。
精益安全生产管理并不是一蹴而就的，需要持续不断地改进和优化。
可以通过定期的安全检查和评估，发现潜在的安全风险，并进行及时的改进。
同时，要鼓励员工积极参与安全管理，提供改进建议，并给予相应的奖励。
四、完善精益安全生产管理支持系统。
建立信息化系统，将安全管理与生产管理相结合，实现信息的共享和快速反馈。
通过数据分析和统计，可以实时了解生产过
程中的安全状况，并及时采取措施进行干预。
精益安全生产管理的实施可以提高企业的生产效率，减少生产成本，同时也能确保员工的安全，提高员工的满意度和忠诚度。
只有企业将精益生产和安全管理有机结合起来，才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。
精益化安全生产管理实施方案
精益化安全生产管理实施方案一、方案背景与目标为了提高生产效率和质量，降低事故风险，促进安全生产，企业需要引入精益化安全生产管理方案。
本方案旨在制定一套精益化安全生产管理实施方案，以优化生产流程、提高员工安全意识和技能，建立健全的安全管理体系，减少事故发生率，为企业实现可持续发展提供保障。
二、相关概念和原理1. 精益管理：精益管理是一种追求在生产、供应链和业务流程中消除浪费、提高效率的管理方法。
它强调通过持续改进、降低成本、提高质量来提高企业竞争力。
2. 安全生产管理：安全生产管理是指通过采取相应的安全措施和管理措施，预防和减少事故的发生，确保人身安全和财产安全。
3. 事故风险：事故风险是指在生产过程中可能导致人员伤亡、设备损坏或环境破坏的潜在风险。
4. 安全意识：安全意识是指个人对安全问题的认识、理解和关注程度。
5. 安全技能：安全技能是指个人具备的预防事故和应急处置的技术和技能。
6. 安全管理体系：安全管理体系是指一套组织、计划、实施、监控和改进生产过程中的安全管理的体系。
7. 可持续发展：可持续发展是指在满足当前需求的基础上，不损害未来世代满足其需求的能力。
8. PDCA循环：PDCA循环是指通过计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和改进（Act）的方法进行持续改进。
三、具体方案1. 设立安全生产管理团队：企业应设立专门的安全生产管理团队，负责制定和执行安全生产管理方案，并监督落实情况。
2. 制定安全生产政策与目标：企业应制定明确的安全生产政策和目标，明确安全生产的重要性和优先级。
3. 优化生产流程：通过精益化管理方法，对生产流程进行优化，减少无效操作和浪费，降低事故风险。
4. 建立安全管理体系：制定、推行和监督安全管理制度和程序，包括安全规章制度、应急预案、事故报告和处理程序等。
5. 提高员工安全意识和技能：通过定期安全培训、安全知识宣传和安全技能培训，提高员工的安全意识和技能，增强他们对安全的重视。
精益安全生产管理
精益安全生产管理
精益安全生产管理是指在生产过程中遵循精益生产管理理念，采取科学的方法和有效的措施来保障生产过程中的安全性。
精益安全生产管理的核心思想是通过提高生产效率和质量，来减少安全事故的发生。
具体措施包括：强化员工安全意识，加强安全培训和教育，建立和完善安全标准和规章制度，加强安全设备的管理和维护，加强安全巡查和检查，加强事故隐患排查和整改，建立和完善事故应急预案等。
精益安全生产管理的实施可以有效地提高生产效率和质量，并减少安全事故的发生。
首先，通过加强员工安全意识和培训教育，使员工充分认识到安全的重要性，从而增强安全防护意识和行动能力。
其次，通过建立和完善安全标准和规章制度，规范和约束员工的行为，确保生产过程中的安全。
再次，通过加强安全设备的管理和维护，筑牢安全防线，确保生产设备的安全运行。
最后，通过加强安全巡查和检查，事故隐患排查和整改，建立和完善事故应急预案，能够及时发现和解决安全问题，减少安全事故的发生。
精益安全生产管理的实施还可以带来经济效益和社会效益。
在经济效益方面，通过提高生产效率和质量，可以降低生产成本和提高产品竞争力。
在社会效益方面，通过减少安全事故的发生，可以保护员工的生命安全和财产安全，维护社会的稳定和安全。
总而言之，精益安全生产管理是一种科学、高效的管理方法，可以有效地提高生产效率和质量，减少安全事故的发生。
煤矿精益化管理实施方案总结
煤矿精益化管理实施方案总结企业精细化管理是落实科学发展观的标志，是时代发展的趋势，是企业管理的必由之路，它必将推动国民经济的发展，为实现中国社会又快又好发展做出突出贡献。
我们矿为了强化安全生产管理，全面提升管理水平，特在全矿各生产专业全面推行精细化管理，一下是我们的实施过程。
指导思想以科学的安全发展观为指导，坚持“安全第一、生产第二、预防为主”的原则，通过进一步推进以人为本的精细化管理，抓好集团公司“精细化管理”活动的落实，努力实现采掘装备机械化、安全管理市场化、隐患排查定期化、检修检查制度化、安全培训正常化、技术管理和岗位作业标准化，从“人、机、物、环境”等各个方面全面提升矿井的安全生产管理水平，探索安全管理长效机制，为本质安全型矿井和和谐矿区建设奠定坚实的基础。
工作重点1、整章建制，完善各项工作标准和考核细则。
精细化管理的本质，是对各个工作流程进行控制和考核，为此，各专业、各单位要从遵章守纪、正规操作、危险源辩识、定置化管理、安全市场化管理等各个方面进一步制定和完善各类人员岗位责任制、各项管理制度、岗位作业标准、精细化管理标准及相关考核办法，实现量化考核，做到人人、事事、时时、处处有标准、有考核，全面提高岗位作业水平。
2、推行ABC三卡考核。
各单位要以“制度→标准→考核”的管理思路，通过开展ABC三卡管理、实施走动式管理、落实“三工并存、动态转换”办法、修定计分和工资分配办法等方式方法，狠抓工作考核和责任落实，最大限度地调动和激发员工的工作热情和积极性。
3、强化安全质量标准化工作。
各专业要由分管副总师负责，组织专业管理人员参照集团公司《企业标准》、、《矿井质量标准化考核评定办法》、《地面安全质量标准化考核评定办法》和《矿井安全生产“双基”建设工作标准及考核办法》的要求，重新修订专业安全质量标准化工作标准，并进一步强化现场落实兑现，确保矿井在集团公司的安全质量标准化检查中取得优异成绩；要继续开展“精品工程”创建活动，强化各作业场所的质量管理，确保各施工作业地点均满足《企业标准》的要求。
安全生产精细化管理实施方案
安全生产精细化管理实施方案一、指导思想坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，按照预防为主、科学规范、统筹兼顾、结合实际、精益求精的原则，认真贯彻学习《建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 》以“精、细、严、实”的规范化管理为重点，以管理“零缺陷”、“生产零伤亡”为目标。
真正做到“事事有人管、管理有标准、操作有规范、落实要严格”和“管理制度化、制度表格化、表格信息化、执行可视化”的思路推行全方位精细化安全生产管理。
通过制度完善、工艺流程精准、细化量化岗位工作标准、细化监督考核，使安全生产精细化管理理念贯穿整个安全生产管理的全过程，使各级管理人员、各作业岗位人员，对每一件事关安全生产的工作都要做到“五到”（想到、走到、说到、管到、做到），实现“五精”（精心、精细、精确、精致、精美），形成具有同丰公司特色的企业安全文化。
二、工作目标1、全力争创开发区安全生产管理精细化示范性企业，促进企业生产安全管理水平的提高。
2、提升各岗位本质安全能力和事故防控水平，减少或消除人的不安全行为、物的不安全状态，降低事故风险。
3、提升公司安全生产标准化建设水平，抓好安全生产达标后巩固提升，借机推进我公司项目安全标准化达标。
三、组织机构为确保安全生产精细化管理工作稳定、有序、快速推进。
决定成立安全生产精细化管理领导小组。
组长：董事长（总经理）副组长：组员：工作职责：负责公司安全生产精细化管理手册的制定、讨论、修订、实施等工作，确保安全生产精细化管理工作顺利、有序推进。
办公室设在工程部主要负责人：成员：工作职责：负责公司安全生产精细化管理手册的草拟、修改、完善等工作；负责公司安全生产精细化管理日常各项工作的监督落实；以及后期的精细化工作进度的检查、分析、考核及安全生产精细化进度汇报工作机跟踪情况。
1、方法步骤根据上级部门关于加强企业安全生产过程控制推进精细化管理的文件精神要求，结合我公司项目的实际情况。
从以下几个方面展开精细化管理工作：①、规章制度精细化；②、现场管理精细化；③、流程管理精细化；④、岗位管理精细化；⑤、设备（设施）管理精细化；⑥、危险源辨识与控制管理精细化；⑦、职业卫生管理精细化；⑧、标准管理精细化。
精益制造现场安全管理制度
一、总则为了加强精益制造现场安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、安全管理原则1. 安全第一，预防为主。
始终坚持“以人为本”的安全理念，把员工的生命安全放在首位。
2. 责任到人，责任到岗。
明确各级人员的安全职责，落实安全生产责任制。
3. 科学管理，持续改进。
运用现代管理方法，不断优化安全管理体系，提高安全管理水平。
4. 强化培训，提高意识。
加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
三、安全管理职责1. 公司安全管理委员会负责全公司精益制造现场安全管理工作，组织实施本制度。
2. 安全管理部门负责监督、检查、指导、协调精益制造现场安全管理工作。
3. 各部门负责人对本部门精益制造现场安全管理工作负总责，确保本部门安全管理工作落实到位。
4. 员工应自觉遵守安全规章制度，积极参与安全管理，提高自身安全意识和操作技能。
四、现场安全管理措施1. 现场布局：根据生产需要，合理规划现场布局，确保道路畅通、物料堆放整齐、设备布局合理。
2. 安全设施：现场应配备必要的安全设施，如安全警示标志、防护栏、防护网、安全防护用品等。
3. 设备管理：定期对设备进行检查、维护、保养，确保设备安全运行。
4. 人员管理：严格执行操作规程，加强员工安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
5. 用电管理：严格执行用电安全规定，确保用电安全。
6. 防火管理：加强火灾隐患排查，确保消防设施完好有效，提高火灾应急处置能力。
7. 交通安全：加强交通安全管理，确保车辆行驶安全。
8. 应急预案：制定应急预案，提高应急处置能力。
五、安全监督检查1. 安全管理部门定期对精益制造现场进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 部门负责人应定期对本部门精益制造现场进行自查，确保安全管理工作落实到位。
3. 员工应积极参与安全监督检查，发现安全隐患及时报告。
六、奖惩措施1. 对在安全管理和工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
班组安全管理精益化（二篇）
班组安全管理精益化1、前言细节决定成败，安全生产更加要实行精益化管理，要精心安排好每一项生产的安全内容，落实好每一项生产的安全步骤，抓好每一个生产细小环节，才能真正把安全工作落实到每一个细微之处，杜绝安全管理上的漏洞。
2、安全生产精益化管理各要素必要性分析及建议2.1安全思想教育的细致化安全教育除了制定考试制度督促员工认真学习安全规程，熟悉安规，还有通过各种方法帮助员工深刻理解安规。
例如了解和掌握各种安全防护用具的性能和使用方法等。
对经常进行的工作，以学实践总结的方式来制定好的各项安全措施；对突发事故后的个人行为知识进行分类规范，以问卷答题和事故演习的方法使大家能够熟练应用。
通过严格的考核力度，灌输安规执行优先的思想，形成正确的不违章的习惯，即工作中只要不符合安全要求的，就坚决不去做，通过强制性、反复性的灌输，增强职工的我要安全的主动意识。
制定详细的安全职责，并与绩效挂钩，才能使班组每个人都明确自身所负的安全职责，工作时以负责任的态度去检查自己、监督别人、查找设备的安全隐患。
2.2加强班组作业现场的安全管理精益化人身、电网和设备的安全，落脚点在作业现场，结合隐患排查、春安检查、安全性评价、安全主题活动等专项安全活动和重点工作，分阶段、有重点、有针对性地开展作业现场的安全管理。
补充内容。
注意针对班组作业现场的安全管理工作的弱项，制定细致现场作业危险点分析与预控，逐步提高员工的安全意识、安全知识、安全技能、事故预测、防范能力，从面提高安全素质和安全需求，自觉规范安全行为。
作业现场的安全管理最主要的是不断提高班员的文化素质与技术素质，因为业务技能的熟练程度直接影响着安全生产工作的进展与效果。
只有懂得各种施工方法、工艺、懂得整个施工流程、环节，才能准确地控制好危险点，提高处理缺陷、排除故障的敏锐性与准确性并制定对应的防范措施，这样才会心中有数、才会安全，才不会违章，从而达到提高安全生产水平的目的。
2.3强化班组作业现场的自查自纠结合无违章年活动、安全风险评估、季节性安全检查，完善现场稽查标准，班组对作业现场进行自查自纠，对发生频率高、普遍存在的一般性违章要深入分析，找出内在原因，对症下药落实整改，严格安全生产策划、提醒、把关、督查四个百分之百，在10kV高压室的工作、高空作业工作、大型起重作业工作等危险性高的工作，现场安全把关人要在现场进行全过程管理，确保安全生产。
安全生产管理精细化
安全生产管理精细化近年来，随着科技的发展和经济的快速增长，安全生产管理面临了越来越多的挑战。
尤其是在大规模的工业化和城市化进程中，由于人口的急剧增加和经济的快速发展，安全生产管理的难度也越来越大。
为了应对这种情况，需要对安全生产管理进行精细化的管理和监管。
本文将从安全生产管理的重要性、精细化管理的目标和内容以及实施精细化管理的具体措施等方面进行阐述。
一、安全生产管理的重要性安全生产管理是一个国家、一个地区、一个企业赖以生存和发展的基础。
它直接关系到广大人民群众的生命安全和财产安全，关系到国家和社会的稳定和繁荣。
因此，保障安全生产是维护国家大局稳定和社会和谐的重要任务。
精细化的安全生产管理能够从根本上降低各种事故和灾害的发生概率，减少经济损失，保障人民群众的生命安全和财产安全。
二、精细化管理的目标和内容精细化管理的目标是通过科学的方法和先进的技术手段，提高安全生产管理的精细化水平，实现安全生产的全面控制和管理。
具体包括以下几个方面：1. 精确定位。
通过对安全风险的分析和评估，将安全风险精确地定位在各个生产环节和岗位上，为制定相应的安全管理措施提供科学依据。
2. 精细化防控。
将安全防控措施落实到位，确保各项安全措施的有效性和持续性。
包括制定科学合理的安全生产规章制度，加强安全教育培训，实施安全设备和装备的检修和维护，加强事故预防和应急救援工作等。
3. 精确化预警。
通过建立科学完善的安全生产预警系统，及时监测和预警潜在的安全隐患和风险，并及时采取相应的措施进行处置，避免事故的发生。
4. 精益化管理。
通过精益化管理的方式，提高安全生产管理的效益和效果。
包括优化生产流程，提高生产效率，减少资源的浪费，提高安全生产管理的经济效益和社会效益。
三、实施精细化管理的具体措施1. 建立健全安全生产责任制。
明确各级领导责任，建立健全安全生产的组织体系和制度机制。
将安全生产纳入各级领导干部的考核和绩效评价体系，形成安全生产协同育人的工作机制。
安全生产精益管理
安全生产精益管理一、安全生产方针、目标、原则安全生产精益管理体系的构建，旨在贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保项目生产过程中的人身安全和设备设施完好。
我们的目标是实现“零事故、零伤害、零污染”，坚持以下原则：1. 依法依规，严格执行国家和地方的安全生产法律法规及标准。
2. 强化责任，明确安全生产责任制，确保各级管理人员及生产人员履行安全职责。
3. 预防为主，加强风险识别与管控，消除安全隐患。
4. 持续改进，通过不断优化安全生产管理流程，提高安全生产水平。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立安全管理领导小组，负责对项目安全生产工作的领导、组织、协调和监督。
小组成员包括公司领导、项目经理、总工程师、各部长等，组长由公司领导担任。
2. 工作机构（1）设立安全生产管理办公室，负责日常安全生产管理工作，对项目安全生产情况进行实时监控，定期组织安全检查，发现问题及时整改。
（2）设立安全生产专项工作小组，负责开展安全生产大检查、专项整治等活动，确保项目生产安全。
（3）设立安全生产培训教育小组，负责组织安全生产培训教育活动，提高全体员工的安全意识和安全技能。
（4）设立安全生产应急预案小组，负责制定和完善应急预案，组织应急演练，提高应对突发事件的能力。
三、安全生产责任制1. 项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人，全面负责项目的安全生产工作，其主要职责如下：a. 组织制定和实施项目安全生产规章制度、操作规程和生产安全事故应急救援预案；b. 确保项目安全生产投入的有效实施，提供必要的安全生产条件；c. 定期组织安全生产检查，对项目安全隐患进行排查治理；d. 组织开展安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能；e. 对项目生产安全事故负领导责任，组织事故调查处理，制定防范措施。
2. 总工程师安全职责总工程师负责项目安全生产技术管理工作，其主要职责如下：a. 组织编制项目安全技术措施计划，并负责实施；b. 对项目施工组织设计、专项施工方案进行安全技术审核；c. 指导和监督项目施工过程中的安全技术问题，解决技术难题；d. 参与项目安全生产检查，对项目安全隐患进行技术分析，提出整改措施；e. 参与生产安全事故的调查处理，分析事故原因，制定防范措施。
精益安全工作计划
一、计划概述为贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，进一步强化企业安全生产管理水平，提高员工安全意识，确保企业安全生产形势持续稳定，特制定本精益安全工作计划。
二、工作目标1. 实现全年无重大安全事故、无重大火灾（爆炸）事故、无重大设备事故、无重大责任事故、无重大污染事故、无急性中毒事故。
2. 提高员工安全教育培训覆盖率，确保员工安全教育培训率达到100%。
3. 优化安全管理制度，提高安全管理体系运行效率。
4. 实现安全生产责任到人，确保安全生产责任落实到位。
三、工作措施1. 加强安全教育培训（1）定期组织员工参加安全教育培训，提高员工安全意识和技能。
（2）对新入职员工进行三级安全教育，确保其具备基本的安全知识和技能。
（3）对特种作业人员进行专项培训，确保其持证上岗。
2. 优化安全管理制度（1）修订完善安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责。
（2）加强安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
（3）建立安全生产奖惩机制，激励员工积极参与安全生产工作。
3. 强化安全责任落实（1）落实安全生产责任到人，明确各级人员的安全职责。
（2）定期开展安全生产检查，确保安全生产责任落实到位。
（3）对发生安全事故的，依法依规追究相关人员责任。
4. 推进精益安全管理（1）运用精益管理理念，优化生产流程，降低安全风险。
（2）开展安全改进活动，提高安全管理水平。
（3）引入先进的安全管理技术，提高安全管理效果。
5. 加强安全文化建设（1）开展安全文化活动，提高员工安全意识。
（2）树立安全生产先进典型，发挥示范引领作用。
（3）加强安全宣传，营造良好的安全生产氛围。
四、工作步骤1. 第一阶段（1-3月）：开展安全教育培训，修订完善安全生产管理制度，明确安全生产责任。
2. 第二阶段（4-6月）：加强安全巡查，消除安全隐患，开展安全改进活动。
3. 第三阶段（7-9月）：推进精益安全管理，开展安全文化建设，提高安全管理水平。
4. 第四阶段（10-12月）：总结安全生产工作经验，完善安全生产制度，持续改进安全生产管理水平。
安全生产管理体系如何实现精益化管理
安全生产管理体系如何实现精益化管理在当今的生产环境中，安全生产管理体系的精益化管理已成为企业可持续发展的关键。
精益化管理不仅能够降低事故风险，提高生产效率，还能增强企业的竞争力和社会形象。
那么，如何才能实现安全生产管理体系的精益化管理呢？首先，要明确精益化管理的核心概念。
精益化管理旨在通过消除浪费、优化流程和持续改进，以最小的资源投入实现最大的价值产出。
在安全生产领域，这意味着要消除那些可能导致事故的隐患和不必要的风险，优化安全管理流程，提高安全管理的效率和效果。
建立完善的安全生产目标和指标体系是精益化管理的基础。
这些目标和指标应该具体、可衡量、可实现、相关且有时限（SMART 原则）。
例如，设定每年的事故发生率降低一定比例，或者在特定时间段内完成某些安全设施的更新和改进。
同时，这些目标和指标要与企业的整体战略和经营目标相契合，确保安全管理工作能够为企业的发展提供有力支持。
为了实现精益化管理，必须对安全生产风险进行全面、深入的评估。
这包括对生产过程中的各种危险因素进行识别，如物理、化学、生物、人为等方面的风险。
然后，运用科学的方法对这些风险进行分析和评价，确定其可能性和后果的严重程度。
基于风险评估的结果，制定相应的风险控制措施，优先处理高风险的问题，将风险降低到可接受的水平。
流程优化是精益化管理的重要手段。
对安全生产管理的各项流程进行梳理，去除繁琐、重复和无效的环节，简化工作流程，提高工作效率。
例如，优化安全检查的流程，明确检查的内容、标准和频率，减少不必要的检查项目和重复检查，同时确保检查的全面性和有效性。
此外，利用信息化技术，实现安全管理流程的数字化和自动化，提高信息传递的及时性和准确性，减少人为失误。
培训与教育是精益化管理的关键环节。
员工是安全生产的直接参与者，他们的安全意识和技能水平直接影响到安全生产的效果。
因此，要为员工提供有针对性的安全培训和教育，包括新员工入职培训、岗位技能培训、应急演练等。
安全生产管理体系如何实现精益化管理
安全生产管理体系如何实现精益化管理在当今竞争激烈的商业环境中，企业对于安全生产的重视程度日益提高。
一个有效的安全生产管理体系不仅能够保障员工的生命安全和身体健康，还能为企业的可持续发展奠定坚实基础。
而精益化管理理念的引入，则为安全生产管理体系带来了新的思路和方法，有助于进一步提升管理的效率和效果。
精益化管理的核心在于消除浪费、优化流程和持续改进。
将其应用于安全生产管理体系，意味着要以更精细、更高效的方式来识别和控制安全风险，实现安全生产的目标。
首先，要实现安全生产管理体系的精益化，必须建立清晰明确的安全目标和责任制度。
企业应根据自身的业务特点和风险状况，制定切实可行的安全生产目标，并将这些目标层层分解到各个部门和岗位。
每个员工都要清楚自己在安全生产中的职责和任务，形成“人人有责、人人负责”的良好氛围。
同时，建立健全的责任追究机制，对于未履行安全职责或导致安全事故的行为，要严肃追究责任。
在风险识别与评估方面，精益化管理要求采用更加科学、系统的方法。
不能仅仅依靠经验和直觉，而是要运用风险评估工具和技术，对生产过程中的各类危险因素进行全面、深入的分析。
例如，可以采用故障树分析、失效模式与影响分析等方法，识别潜在的事故隐患，并评估其发生的可能性和后果的严重性。
基于风险评估的结果，制定有针对性的控制措施，将风险降低到可接受的水平。
精益化的安全生产管理体系还注重对安全管理制度和流程的优化。
对现有的安全管理制度进行梳理，去除繁琐、重复的环节，简化流程，提高工作效率。
同时，要加强制度的执行力，确保各项安全规定得到切实遵守。
例如，在安全培训方面，可以优化培训内容和方式，使其更具针对性和实用性，让员工更容易理解和掌握。
在安全检查方面，制定标准化的检查清单和流程，明确检查的重点和要求，避免检查的随意性和漏项。
安全生产的精益化管理离不开先进的技术和设备支持。
企业应积极引进和应用新技术、新设备，提高生产过程的自动化和智能化水平，减少人为因素对安全生产的影响。
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仅供参考[整理] 安全管理文书精益化安全生产管理实施方案日期：__________________单位：__________________第1 页共11 页精益化安全生产管理实施方案一、指导思想精益安全生产管理是通过精益求精的生产现场管理模式，采用科学有效的管理方法，保证生产过程中的安全零事故、环保零气味、设备零缺陷、质量零投诉、成本零浪费、现场零死角。
通过精益管理使整个生产过程达到安全高效的状态，达到效益最大化。
二、领导小组：组长：孟令栋副组长：王辉、马越、刘明仁组员：张京虎、邢桂铭、崔现军、王君伟、王书娟、孟庆博、冯锐、郑莹、朱传伟、石静文、张明刚、刘明福、朱仲亮、张文生、曹勇、李剑三、实施方案：为了保障精益化管理的顺利开展，各单位要严格按照三个阶段来具体实施：第一阶段为自查、自纠阶段，第二阶段为整改、完善阶段，第三阶段为管理提升阶段。
1、自查、自纠阶段：各单位要对本部门、车间的管理现状进行自查自纠，各单位一把手为第一责任人，要高度重视精益化管理的目的和意义。
各单位要积极参与并认真自查，自查内容包括：本单位内存在安全隐患的重点难点、日常忽略的隐患盲区、历史遗留的安全隐患、生产现场的死角、设备的不安全状态、自控连锁的失效、工艺和设备设计的缺陷、安全设施的停用、原料及中间产品的不确定因素等进行统计和分析，并以书面形式进行整理，于8月25日前将相关资料上交生产部。
生产部按照统计数据和内容组织召开精益化管理启动会议。
2、整改、完善阶段：本阶段是公司精益化管理的重要核心环节，公司追求生产安全管理的精益化，必须从生产过程的人、机、料、物、法、第 2 页共 11 页环各个环节进行有效的控制，以现场管理为基础，以安全文化为导向，以公司年度责任目标考核和安全标准化为手段，规范员工的作业行为，强化对危险源的预警与监控管理，才能使安全管理常态化、标准化、规范化、精益化。
各单位根据自查自纠统计的内容，落实责任人逐一进行问题整改。
以各职能部门牵头，针对自己的专业领域进行指导。
根据目前公司管理现状，实施精益化管理主要包括：安全生产基础工作推动管理、生产现场管理、设备标识管理、特种设备管理、安全设施及自控仪表管理、工艺风险分析体系建立、安全文化第二阶段的落实等主要内容。
2.1.安全目标管理是公司精益化安全管理的精髓安全目标管理是公司在分析外部环境和内部条件基础上，根据公司整体的目标确定安全生产所要达到的具体、可度量的目标和指标，并采取相应的安全管理方案和技术措施来实现目标和指标的活动过程。
2.1.1.具体措施：（一）、认真落实各级安全生产责任制，各单位根据公司年初签订的《安全、消防、环保、职业卫生目标责任书》的内容进行层层落实，把握整体进度，强化安全监督管理、明确责任，一级对一级负责，谁主管谁就是第一责任人。
（二）、严格执行公司《风险抵押金制度》和《安全生产考核制度》，运用好《十大红线管理规定》和《安全体验学习室管理规定》。
做到奖罚分明、严惩事故责任者和违章作业行为。
（三）、进一步强化员工安全生产意识教育：一是继续组织员工认真学习岗位安全操作规程。
二是组织各岗位员工认真进行各类预案演练。
三是做好特种作业人员的培训教育，严格做到持证上岗，岗位负责。
（四、）认真开展各类专项检查，运用好月度安全突击检查，对检查出来的重复性隐患和代表性隐患要及时解决和通报处理。
通过检查的手段第 3 页共 11 页来杜绝人的不安全行为。
消除生产现场物的不安全状态和各类事故隐患，防止意外事故发生。
（五）、加强八大作业票证管理，严细办证和取样分析的流程，加强作业证审批人和监护人的培训和考核，安监部加强八大票证办理的监督指导。
安全作业证的办理、审核（会签）、审批部门（人）的内容如表1所示。
表1安全作业证的办理和审批的内容安全作业证种类办理部门审核或会签审批部门(人)动火证特殊动火作业作业单位—主管厂长或总工程师一级动火作业—安全管理部门二级动火作业—动火点所在车间受限空间证作业单位—受限空间所在单位盲板抽堵证生产车间(分厂)作业单位生产部门高处作业证一级高处作业a作业单位—设备管理部门二级、三级高处作业b车间设备管理部门特级高处作业c安全管理部门主管厂长吊装证d一级吊装作业作业单位—主管厂长或总工程师二级、三级吊装作业作业单位—设备管理部门临时用电证作业单位配送电单位动力部门动土证动土所在单位水、电、汽、工艺、设备、消防、安全管理等部门工程管理部门断路证断路所在单位消防、安全管理部门工程管理部门 2.2.生产现场管理是公司精益化管理的基础。
生产现场管理是公司管理的重要环节。
在公司管理的过程中有很多问题会在生产现场得到反映，各项专业管理工作也要在生产现场贯彻落实。
因此生产现场不仅是公司直接创造价值的地方，更是公司最活跃的地方。
所以，我们要运用5S管理标准，对生产现场的各个要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制，使其处于良好的状态，达到优质、高效、低耗、安全、环保、文明生产的目的。
2.2.1.具体措施：（一）、加强人本管理。
人是生产现场诸要素中做活跃、最复杂的第 4 页共 11 页要素，人本管理是公司生产现场管理的灵魂。
随着公司这几年的发展，我们已经拥有了一直高素质的职工队伍。
为了更好的促进人本管理，公司要以生产部为主管，各车间积极配合，努力创造一个使职工心情舒畅、积极向上的生产现场环境。
加强职工思想意识的提升和认识，发动职工按照标准流程来执行现场管理，让人的因素来为现场管理服务。
同时，还要不断加强各级管理人员的思想境界，要以高标准、严要求、重执行的思路和认识来执行精益化管理，为精益化管理做好基础保障和服务。
（二）、加强定置管理。
生产部要制定《公司定置管理标准》，各单位按照标准要求，对生产现场进行清理检查工作，对各种物品、工具、材料等分别按照定置管理的要求进行摆放，做到工作场地整齐规范、界区明显、道路畅通、布局合理。
对生产现场所有的设备、材料、工具等其它物品实行定置管理时，要充分利用空间，做到安全便捷。
此外，作业场地要标识清楚，车间内要明确划分生产区域和消防通道，并做好明显标识。
在检维修过程中的用料及器具要摆放有序，检维修结束后，现场的杂物、垃圾和废料要及时清除。
各车间要保证工作场所内窗明壁净、无死角。
（三）、加强现场公共设施硬件管理。
现场的干净整洁直接反映出公司的精神面貌。
生产部、办公室、设备工程部要提高自身标准和认识，对公司公共区域内的硬件设施，如：地面、围墙、绿化、护栏、标识、地砖等，要制定优化提升计划表，明确责任人和完成时间，高效落实计划表的相关内容。
（四）、各生产车间现场要杜绝夏季反应釜冰盐水滴漏现象，要深刻分析冰盐水滴漏的原因，对于因保温质量不合格而造成的冰盐水滴漏，要彻底进行整改，设备工程部要做好保温材料的把关和验收，保温第 5 页共 11 页结束后要联同车间对实际保温效果和保温质量进行验收，确保质量合格，杜绝冰盐水滴漏的现象再次发生。
2.3.严格推行安全生产三合一基础工作落实安全管理的主体是车间，车间安全管理是企业风险管控的主要组织。
根据公司实际情况，六个车间工作性质不同、生产周期不同、人员配置不同，安全生产管理存在不同的短板，公司从面上推行的安全管理无法避免一刀切的缺点，对每个车间的针对性不强，特别是各车间管理的薄弱环节无法得到提升，车间自己提升能力不足，以至于弱点更弱，风险管控无法有效落实。
2.3.1.具体措施：（一）、前期调研：安监部、生产部以月为周期单位，每个月针对一个车间进行指导帮扶。
前期与车间管理人员、班组长和员工进行单独面谈，掌握车间、班组安全工作运行的实际情况，明确车间管理工作的薄弱环节和长期痛点，针对车间制定安全管理提升方案。
（二）、制定方案：调查完毕后安监部编写调查报告，将对车间调查的积极方面、消极方面、存在问题以及建议措施列举清楚。
明确安监部、生产部、车间的责任。
制定详尽的实施条例，坚定落实。
车间做好宣传和思想统一，保证方案执行。
（三）、击穿痛点：计划以月度为节点进行总体总结，帮助车间建立起相对应的管理机制，以点带面推动车间安全管理工作提升。
同时，发挥生产部安全班组建设大平台的作用，帮助车间安全工作扎实的贯穿到班组和员工，彻底击穿安全管理的痛点，实现车间安全管理的提升。
（四）、常态管理：后期管理实施回头看模式，回归以车间运行管理为主体，部门监管服务的常态式管理，部门进行巡检和回访式关注，固化前期工作，同时督促车间实现安全工作自助管理提升。
2.4.加强安全设施及自控连锁管理安全设施和自控连锁装置是保障安生产的最后第 6 页共 11 页一道防线，为了达到安全零事故的总体目标，安全设施及自控连锁装置的使用、维护、保养就起到了关键则作用。
在安全设施方面，各车间的安全阀、阻火器、可燃、有毒气体报警仪、各类仪表、静电跨接、消防设施等依然存在带病工作情况。
自控连锁方面，目前地尼采用烘箱和双锥两种设备进行烘干，烘干过程的控制监督手段缺乏，一旦出现质量或安全问题不能及时的追踪和分析。
同时烘干过程全部为人工控制，操作机械、单调且容易出现误操作而造成跑水、串水或其他较为严重的安全事故，整个过程操作风险较高。
克肟酸生产过程中的烃化物和亚钠的滴加反应是放热反应，滴加过程中如出现不可控的温度超高现象，不能实现自动切断滴加物料而造成较大的安全隐患。
以上问题都要在精益化管理过程中逐一整改。
2.4.1.具体措施：（一）、加强对安全阀、阻火器、可燃、有毒气体报警仪、各类仪表灯设施的校验和保养，按照标准化的相关要求，建立台账，整理好响应的证书和维护保养记录，落实责任人，确保安全设施正常使用；（二）、对地尼产品烘干设备的控制参数全部联至车间自动控制系统进行实时监控，同时将现场的关键参数用现场触摸屏进行显示，一旦出现控制参数异常现场立即出现报警信号提醒员工进行检查；（三）、对地尼烘干热水和降温冷水进行自动控制，将现在烘干过程中需要用人工同时切换的四只阀门改用电脑自动定时控制，在杜绝误操作的同时还可以实现异常情况下自动切断并发出报警；（四）、对克肟酸装置中每只烃化物和亚钠滴加反应釜的滴加管加装联锁切断阀，设定连锁值，确保反应过程的安全稳定。
2.5.加强现场设备的综合管理目前公司设备从采购、验收、安装、到最后的投入使用都没有一套健全的评价体系。
设备采购的质量好坏、安装结束后的施工质量都会直接影响我们的成本和正常生产。
现有第 7 页共 11 页设备的标识内容不全，拆装后的变更流程还需要进一步完善。
特种设备的使用、维护、保养还需要进一步细化。
2.5.1.具体措施：（一）、设备工程部和物流中心要制定详细的验收标准，对于采购的新设备、新材料要组织相关部门进行签字验收，严格把关。
对于质量差、品质差的设备、材料要严格控制。