[整理]培训资料之-水电镀(1)教学讲义ppt课件
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《电镀培训教材》PPT课件
第二章 塑胶电镀
一.塑胶电镀对塑胶件的技术要求： 1.要求光度高的部位，制件必须表面平滑。 2.零件表面设计符合电镀要求，即较大平面中间应呈突 起状，一般突起在0.10-0.15mm；菱角部位到圆，v型 槽的宽度应是深度3倍，盲孔深度为直径的1/2-1/3。 3.零件应有足够的强度，壁厚一般在3mm左右，最薄不 应低于1.9mm,最厚不应大于3.8mm. 4.有镶嵌件的塑胶制品，应为铝制件。 5.应留有电镀装挂位置。装挂位置应设计在不影响外观 部位。
b.溶剂浸渍法 将零件完全浸入（20-22）℃1：1的甲乙酮和 丙酮的混合溶液液中15秒，取出后立即甩干，检验裂纹状态。
解决办法：在60-75℃的温度下加热2-4h，或在25%（体积） 的丙酮中浸泡30分。
常用塑胶热处理温度：ABS塑胶65-75 ℃，聚丙烯80-100 ℃， 氯化聚醚80-120 ℃，聚碳酸酯110-130 ℃，改性聚苯烯50-60 ℃，聚苯醚100-120 ℃；聚酰胺在沸水中处理。
3.阴极电流效率 改善阴极电流效率，提高电解液的分散能力和覆 能盖能力。
4.机体的表面状况 提高机体表面光洁度，采用短时间冲击电波， 提高氢在机体上的过电位等，可以消除机体对分散能力和覆盖 能力的不良影响。
5.几何因素的影响 在实际生产中采用辅助阴极和象形 阳极，合理调节阴阳极之间的距离等方法尽可能消除 对几何因素对电解液分散能力的影响。镀铬电解液是 一个特殊，它是一种强氧化性的酸性电解液，在所应 用的电解液中分散能力最差的一种，在镀铬时为了提 高电解液的分散能力往往从电化学性能以外的角度出 发，采用防护阴极，是用辅助阳极和非金属屏蔽以及 合理调节电极之间的距离等方法，使其处于最佳的电 流分布状态。
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电镀锌基础知识培训(ppt50张)
电镀基础知识
工艺因素对电镀镀层的影响
电镀过程中pH值、温度、电流密度等因素对电镀 过程有一定的影响。 1. pH的影响： pH 为0~7者表示酸性， pH为7~14者表示碱性。 其它操作条件不变，pH过高，则镀层的结晶粗糙、 松软、沉积速度快，若pH过低，则镀层的结晶细 致而且光亮，单沉积速度明显下降，甚至主盐金 属不能还原。
电镀锌基础知识
锌层性能
锌层多用于钢铁件电镀。表面钝化后，在空气中几乎 不发生变化。具有较好的防护性能。 锌为两性金属。其标准电位为-0.76V。比铁的电位 （+0.77V）负，因此形成铁-锌原电池时，锌层为阳极， 它会自身溶解，对保护钢铁基体。所以锌镀层对钢铁即 有机械保护作用，也有电化学保护作用。防护性能优良。 但锌在海洋性气候下为阴极性镀层，会加速基体的腐蚀。
电镀基础知识
镀前处理—酸洗
将金属零件放入酸中利用化学或电化学的方法将零 件表面锈蚀产物和氧化膜去除的过程。一般用盐酸、 硫酸、硝酸等。可单独使用，也可联合使用。 盐酸对金属氧化物具有较强的浸蚀能力，对钢铁基体 溶解缓慢，不易发生过腐蚀和严重氢脆，酸洗表面残 渣较少，但是易挥发，刺激性气味强。 硫酸在室温下，对金属氧化物溶解能力较弱，提高温 度可加快酸洗能力，但对钢铁金属的酸洗容易发生腐 蚀和产生氢脆现象。 硝酸是氧化性酸，侵蚀能力较强，但对中、高碳钢和 低合金钢的酸洗表面残渣较多，易挥发有强烈的刺激 性气味。
电镀锌基础知识
镀锌按工艺分类 氰化物镀锌：镀层细致，均镀能力较好。溶液剧毒。 碱性锌酸盐镀锌：镀层细致，钝化膜不易变色，但沉 积速度慢。效率低。分散能力较好。需抽风设施。 酸性氯化钾镀锌：镀层沉积速度快，电流效率高。废 水处理简单。缺点钝化膜附着力差、防护性能不如 碱性镀层。
电镀知识简介培训教材-课件
Confidential QA
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
Cu Hg Ag Pt Au
LOTES
镀层的防腐
电镀简介
防止化学腐蚀：进行镀金或镀银处理
防止原电池腐蚀：
1.镀层本身的化学性质：采用电极电位较低的镀层保护底
材﹔
2.提高镀层的厚度﹔
3.减少镀层的孔隙﹔
4.改良环境。比如：要海运的连接器最好采用隔绝包装甚至
采用真空包装
Confidential QA
Pd/Ni plating contact area
后
处
Water cleaning
Hot air drying
Packaging
理
Confidential QA
电镀简介
Acid activation Overall Ni plating
LOTES
电镀安全知识
电镀简介
1.连接器电镀特殊药品
a.剧毒物品:
(2)装饰性电镀：装饰零件的外表,使其光亮美观：首饰，金佛
(3)功能性电镀：
提高零件表面硬度,耐磨性：轮胎钢圈镀铬;
增加金属表面的反光和防反光能力：灯饰
提高导电性能：塑料电镀，镀金、银;
提高导磁性能：磁盘镀镍;
提高光的反射性能：汽车灯反光底罩﹔
防止局部渗碳,渗氮：钢材镀镍铬前用镀铜打底;
修复尺寸:精密仪器﹔
接触部分的接触信赖性, 在其接触部位进行镀金处理,
电化学腐蚀：金属和电解质溶液接触时﹐由于电化学作用而引起的 腐蚀﹒
原因：形成了原电池﹐在此腐蚀电池中﹐负极发生氧化,
Confidential QA
LOTES
镀层的腐蚀
电镀简介
原电池形成：
二氧化硫,氧气,水,硫 化氢等腐蚀性气体
电镀知识培训教材(水镀)1
塑料电镀基础知识培训一.塑料电镀概述：1.塑料电镀件的特点：塑料件电镀后,既保持了制品重量轻,抗蚀性好的特点,又赋予其金属的导电性,耐磨性,装饰件等特点.它不仅可用于装饰品,还可用于某些具有特殊要求的零部件.塑料电镀件的性能:塑料电镀件与金属零件相比,有许多优越性.a.重量轻塑料的密度为0.9-2.2g/cm3,最轻的塑料是聚丙烯,密度为0.9-0.91 g/cm3,比水还轻.b.耐蚀性好塑料件本身抗蚀性能比金属强,电镀后仍比金属强.c.易成型塑料件易成型,一般形状的零件生产速度比金属快10倍以上.生产装饰性塑料电镀件时,只要模具的表面粗糙度适宜,成型的塑料件可获得光滑的平面,电镀前无需抛光,即可获得高装饰性外观.二.塑料电镀件的主要性能: 塑料电镀件的主要性能是指塑料与金属的结合力,塑料电镀件的机械强度,耐热性能,抗蚀性能,生产性能等五个方面.⑴.结合力结合力的大小,与塑料本身的物料、化学性能有关.不同种类的塑料与金属镀层之间的结合力相差很大.目前用作装饰性塑料电镀件,主要是ABS塑料,其次是改性聚丙乙烯和聚丙烯.⑵.抗蚀性能: 塑料电镀件因镀层组合以及镀层厚度的不同,其抗蚀性能有很大差别.塑料电镀件的抗蚀性之所以比具有同样镀层的金属件高,是因为塑料电镀件的腐蚀不同于金属件的腐蚀.首先,塑料电镀件是按阳极保护机理进行腐蚀的.轻者,因铜镀层的腐蚀镀层出现铜绿或暗褐色斑点.可能引起局部镀层鼓泡或起皮;重者,由于铜镀层完全被腐蚀,导致铜镀层溶解,镀层全部脱落.因此,对于要求抗蚀性能很高的塑料电镀件,应采用双层镍加微孔铬镀层.其次,塑料与金属镀层不可能形成原电池,即使出现腐蚀斑点,也不可能向深度延伸,仅作横向扩展.⑶.耐热性: 塑料电镀件的耐热性能,主要取决于塑料本身的耐热能力,以及金属镀层的结合强度.其次,也与金属镀层的耐热性能有关.不同种类的塑料,其耐热性能各不相同.任何一种塑料电镀后,其耐热能力都将有不同程度的提高.如下表：ABS塑料的耐热性能和变形温席⑷.机械强度: 塑料电镀件的机械强度与塑料的种类密切相关.一般情况下,塑料件电镀后,其刚性均有所提高.⑸.生产性能: 金属件的制作,一般要经过冲压、车、钳、刨、磨等繁杂的机械加工工序。
电镀知识培训(1)
（十二）镀前处理和镀后处理 1.镀前处理：使物件材质露出真实表面和消除内应力及其它特殊目的所需的除去油污、
氧化物及内应力等种种前置技术处理。 2.镀后处理：为使镀件增强防护性能，装饰性及其他特殊目的而进行的（如钝化、热溶
封闭和除氢等等）电镀后置技术处理。 3.除氢：金属物件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。
电镀知识培训(1，指各种接插件端子。 2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不 可溶性阳极，大部份为贵金属 ( 如白金、氧化铱 等) 。 3.电镀药水：含有欲镀金属离子之电镀药水。 4.电镀槽：可承受、储存电镀药水之槽体，一般考 虑强度、耐蚀、耐温等因素。 5.整流器：提供直流电源之设备。
知识培训(1)
5.针孔：从镀层表面贯穿到底镀层或基体金属的微小通道。 6.可焊性：镀层表面被融焊料润湿的能力。 7.金属变色：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化，如发暗、失色等。 8.点腐蚀试验：让特定的腐蚀液有控制地滴在试样的表面上以检验试样表面保
护层耐腐蚀性的试验方法。 9.脆性：镀层能承受变形的能力。
3.卷镀(Reel To Reel Plating)：俗称连续电镀，是将有料带 (carrier)串联的镀件 拖入已经规划制程的镀槽中进行电镀。
㈢ 端子电镀目的： 电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。 1.镀铜(Cu)：打底用，增进电镀层附着能力及抗蚀能力。 2.镀镍(Ni)：打底用，增进抗蚀能力。 3.镀金(Au)：改善导电接触阻抗，增进讯号传输。 4.镀钯镍(Pd-Ni)：改善导电接触阻抗，增进讯号传输，耐磨性比金佳。
某种功能（如防护性、装饰性或其它性能）的氧化膜过程。 6.闪镀：通电时间极短产生薄镀层的电镀。 7.机械镀：在细金属粉和合适的化学药剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以
氧化物及内应力等种种前置技术处理。 2.镀后处理：为使镀件增强防护性能，装饰性及其他特殊目的而进行的（如钝化、热溶
封闭和除氢等等）电镀后置技术处理。 3.除氢：金属物件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。
电镀知识培训(1，指各种接插件端子。 2.阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。若是不 可溶性阳极，大部份为贵金属 ( 如白金、氧化铱 等) 。 3.电镀药水：含有欲镀金属离子之电镀药水。 4.电镀槽：可承受、储存电镀药水之槽体，一般考 虑强度、耐蚀、耐温等因素。 5.整流器：提供直流电源之设备。
知识培训(1)
5.针孔：从镀层表面贯穿到底镀层或基体金属的微小通道。 6.可焊性：镀层表面被融焊料润湿的能力。 7.金属变色：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化，如发暗、失色等。 8.点腐蚀试验：让特定的腐蚀液有控制地滴在试样的表面上以检验试样表面保
护层耐腐蚀性的试验方法。 9.脆性：镀层能承受变形的能力。
3.卷镀(Reel To Reel Plating)：俗称连续电镀，是将有料带 (carrier)串联的镀件 拖入已经规划制程的镀槽中进行电镀。
㈢ 端子电镀目的： 电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。 1.镀铜(Cu)：打底用，增进电镀层附着能力及抗蚀能力。 2.镀镍(Ni)：打底用，增进抗蚀能力。 3.镀金(Au)：改善导电接触阻抗，增进讯号传输。 4.镀钯镍(Pd-Ni)：改善导电接触阻抗，增进讯号传输，耐磨性比金佳。
某种功能（如防护性、装饰性或其它性能）的氧化膜过程。 6.闪镀：通电时间极短产生薄镀层的电镀。 7.机械镀：在细金属粉和合适的化学药剂存在下，用坚硬的小圆球撞击金属表面，以
《电镀知识培训》课件
包装与储存
对合格的工件进行包装，并按 照要求进行储存和运输。
03
电镀材料与设备
电镀材料
金属材料
电解液
如铜、镍、铬等，用于提供电镀所需 的导电层和装饰层。
根据不同的电镀需求，选择不同的电 解液配方。
辅助材料
如导电剂、光亮剂等，用于改善电镀 效果和表面质量。
电镀设备
电镀槽
用于盛放电解液，是电镀作业的主要设备。
《电镀知识培训》 ppt课件
• 电镀基础知识 • 电镀工艺流程 • 电镀材料与设备 • 电镀行业应用与发展趋势 • 电镀安全与环保 • 电镀常见问题与解决方案
目录
01
电镀基础知识
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积金属或合金的过程。
原理
通过电解作用，将阳极的金属溶 解并转移到阴极的工件表面，形 成一层均匀、致密的金属镀层。
电镀槽液配置
01
02
03
04
确定配方
根据电镀需求选择合适的电镀 槽液配方。
添加原料
按照配方比例添加各种电镀添 加剂和主盐。
搅拌与过滤
确保槽液混合均匀，去除杂质 和颗粒物。
调整槽液参数
根据需要调整槽液的PH值、 温度等参数。
电镀操作
挂具设计
根据工件形状和大小设 计合适的挂具，确保工 件稳定且均匀接触电极
吸附法
膜分离法
利用吸附剂的吸附作用去除废水中的有害 物质，常用的吸附剂有活性炭、树脂等。
利用膜的过滤作用，使废水中的有害物质 被截留或去除，从而达到净化废水的目的 。
电镀废弃物处理与资源化利用
电镀废弃物处理与资源化 利用概述
电镀废弃物包括电镀过程中产 生的废液、废渣、废水等，这 些废弃物中含有大量的重金属 离子和有害物质，需要进行妥 善处理和资源化利用。
对合格的工件进行包装，并按 照要求进行储存和运输。
03
电镀材料与设备
电镀材料
金属材料
电解液
如铜、镍、铬等，用于提供电镀所需 的导电层和装饰层。
根据不同的电镀需求，选择不同的电 解液配方。
辅助材料
如导电剂、光亮剂等，用于改善电镀 效果和表面质量。
电镀设备
电镀槽
用于盛放电解液，是电镀作业的主要设备。
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• 电镀基础知识 • 电镀工艺流程 • 电镀材料与设备 • 电镀行业应用与发展趋势 • 电镀安全与环保 • 电镀常见问题与解决方案
目录
01
电镀基础知识
电镀的定义与原理
定义
电镀是一种利用电解原理在金属 表面沉积金属或合金的过程。
原理
通过电解作用，将阳极的金属溶 解并转移到阴极的工件表面，形 成一层均匀、致密的金属镀层。
电镀槽液配置
01
02
03
04
确定配方
根据电镀需求选择合适的电镀 槽液配方。
添加原料
按照配方比例添加各种电镀添 加剂和主盐。
搅拌与过滤
确保槽液混合均匀，去除杂质 和颗粒物。
调整槽液参数
根据需要调整槽液的PH值、 温度等参数。
电镀操作
挂具设计
根据工件形状和大小设 计合适的挂具，确保工 件稳定且均匀接触电极
吸附法
膜分离法
利用吸附剂的吸附作用去除废水中的有害 物质，常用的吸附剂有活性炭、树脂等。
利用膜的过滤作用，使废水中的有害物质 被截留或去除，从而达到净化废水的目的 。
电镀废弃物处理与资源化利用
电镀废弃物处理与资源化 利用概述
电镀废弃物包括电镀过程中产 生的废液、废渣、废水等，这 些废弃物中含有大量的重金属 离子和有害物质，需要进行妥 善处理和资源化利用。
电镀基本知识培训 ppt课件
防护装饰 修复基体。修复曲轴、转轴、齿轮等磨损件。 其他：耐磨性（镀硬铬）、减摩性（镀锡、镀铅-锡合金）、
导电性（镀铜、银、金）、导磁性（镀镍-钴、镀镍-铁合 金）、焊接性（镀锡、镀铜、银、 铅锡合金）、反光性 （镀银、铑）、防扩散（为防局部渗碳而镀铜、为防局部 渗氮而采用镀锡）
ppt课件
11
电化学基本知识 （电镀基本知识培训之一）
ppt课件
1
前言——培训课程安排
ppt课件
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
电镀的类别
按镀层所含金属类别分 单金属镀层 合金镀层
根据金属镀层的电位不同分 阳极性镀层 阴极性镀层
ppt课件
12
电镀工艺的基本过程
电镀前处理 镀前，对表面状况和表面处理的要求进行预处理，包括除油、除 锈、抛光、打磨等。
电镀 获得符合要求的镀层。
电镀后处理 清洗、除氢、钝化、封闭等。
ppt课件
线电压和相电压：三相四线制供电线路中，火线与火线之 间的电压称为线电压；火线与中线（零线）之间的电压称 为相电压。
电器设备的保护接中线和保护接地。 在电压低于1000V、电源中性点接地的电力网中，应采用 保护接中线，即把电气设备的金属外壳和中线相接，以确 保：如果有一相因绝缘损坏而碰到外壳时，则该项短路， 立即烧断熔丝，或使其他保护电器动作而切断电源，避免 触电。
电 镀 中 常 用 的 络 离 子 有 ： [Zn(CN)6]2- 、 [Ag(CN)2]- 、 [Cu(NH3)4]2- 。
导电性（镀铜、银、金）、导磁性（镀镍-钴、镀镍-铁合 金）、焊接性（镀锡、镀铜、银、 铅锡合金）、反光性 （镀银、铑）、防扩散（为防局部渗碳而镀铜、为防局部 渗氮而采用镀锡）
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11
电化学基本知识 （电镀基本知识培训之一）
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1
前言——培训课程安排
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2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
电镀的类别
按镀层所含金属类别分 单金属镀层 合金镀层
根据金属镀层的电位不同分 阳极性镀层 阴极性镀层
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12
电镀工艺的基本过程
电镀前处理 镀前，对表面状况和表面处理的要求进行预处理，包括除油、除 锈、抛光、打磨等。
电镀 获得符合要求的镀层。
电镀后处理 清洗、除氢、钝化、封闭等。
ppt课件
线电压和相电压：三相四线制供电线路中，火线与火线之 间的电压称为线电压；火线与中线（零线）之间的电压称 为相电压。
电器设备的保护接中线和保护接地。 在电压低于1000V、电源中性点接地的电力网中，应采用 保护接中线，即把电气设备的金属外壳和中线相接，以确 保：如果有一相因绝缘损坏而碰到外壳时，则该项短路， 立即烧断熔丝，或使其他保护电器动作而切断电源，避免 触电。
电 镀 中 常 用 的 络 离 子 有 ： [Zn(CN)6]2- 、 [Ag(CN)2]- 、 [Cu(NH3)4]2- 。
电镀知识培训课件(PPT 18页)
《完》
什么是电镀？
简单来说，电镀指借助外界直流电的作用，在溶液 中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积一 金属或合金层。
所謂電解反應是指”利用外加電流引起非自發性氧 化還原反應”。
电镀过程示意图
基本电镀流程图
：
工件
除油
清洗
Байду номын сангаас
电解除油
电镀 清洗
清洗 处理/烘干
酸浸 产品
清洗
前处理
鍍件在電鍍之前，其表面的沾污，如油脂或塵埃必須 要清理妥當。在前處理的階段通常包括使用初步鹼性 除垢，電解除油與酸洗以清除氧化皮和銹蝕，和其它 表面活化方法。個別前處理流程是根據鍍件的種類及 之後的電鍍過程來設計的。此外，一些鍍件如鋁，不 銹鋼或ABS膠等則需要一些特殊的前處理。
后处理
後處理的主要工程是將鍍件弄乾以及作最後檢驗，在 某些情況下電鍍後工件需要進行轉化塗層或噴漆，以 提供保護層。 皮膜處理亦是一選擇，其可維持鍍層不易變色及抵抗 環境污染之侵蝕。但須注意避免造成後續處理之困難。 許多後處理，須接受鹽霧、酸鹼、高溫等測試，尤其 是貴金屬產品，要求日趨嚴格。
清洗
清洗是在電鍍生產線上用水量最大的程序。每個鍍槽 後通常有一組水洗程序用來避免鍍件將殘液帶入其它 程序而造成污染。
镀铜
以氰化浴、硫酸浴及焦磷酸浴為主。除氰化浴外皆為 二價銅沉積，氰化浴適合鐵及鋅合金底材電鍍，配合 合適光澤劑，可得平滑光澤之鍍層。鍍層均一性佳， 鍍液安定已應用多年，但鍍液含大量氰化物毒性高， 廢水處理成本高，除滾鍍及預鍍外已逐漸被取代。 硫酸浴配合合適的添加劑，填平及光澤性高、成本低、 管理容易，廢水處理成本低，已大量應用於電路板、 裝飾品、電鑄等領域。 焦磷酸浴配合合適的添加劑.曾用於電路板。但廢水處 理麻煩，除鋅合金底鍍外，以被硫酸浴取代。
培训资料之水电镀精品PPT课件
镀后处理 postplating:为使镀件增强防护性能、装饰性及其他特殊目的而进
行的(如钝化、热熔、封闭和除氢等等)电镀后置技术处理。
化学除油 alkaline degreasing:借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表
面油污的过程。
粗化 roughening:用机械法或化学法使制件表面得到微观粗糙，使之由憎液
13
创意＋机会＋努力＝赢家
2005/03/01
昆山浩洋光电有限公司 水电镀培训资料
四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法
3\\光亮镀铬常见故障及原因和纠正方法
故障现象
发生原因
纠正方法
局部无铬层
铬层同镍层 一起脱皮或 铬层脱皮 铬层呈彩虹 色
14
1, 孔眼未堵塞药液流出; 2,装挂不当,产生气袋或 导电不良; 3,零件间相互屏蔽; 4,零件太复杂未采用辅助 阳极; 5,镀层表面有油渍或氧化 膜
1\\普通硫酸盐镀铜常见故障及原因和纠正方法
故障现象
发生原因
纠正方法
镀层表面粗糙 镀层覆盖能力差
电流密度过大,硫酸 或添加剂含量不足, 镀液中有悬浮物体
硫酸含量不足,镀液 浓度不当
适当调整电流 密度,对镀液 进行过滤
工程化验分析 后进行调整
镀层呈褐色和黑 色条纹
镀液中含砷/锑等重 金属杂质过多
可用较高的电 流密度进行通 电处理延长
故障现象
发生原因
纠正方法
镀层上发生 分层现象
镀层粗糙
1,有断电现象;
1,镀液有有机杂质; 2,基体本身带有污 物; 3,电流密度过大;
1,检查电路,挂具,中 途不应该取出镀件, 防止双性电极;
1,进行过滤; 2,前工序进行检验分 析; 3,调整电流密度;
行的(如钝化、热熔、封闭和除氢等等)电镀后置技术处理。
化学除油 alkaline degreasing:借皂化和乳化作用在碱性溶液中清除制件表
面油污的过程。
粗化 roughening:用机械法或化学法使制件表面得到微观粗糙，使之由憎液
13
创意＋机会＋努力＝赢家
2005/03/01
昆山浩洋光电有限公司 水电镀培训资料
四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法
3\\光亮镀铬常见故障及原因和纠正方法
故障现象
发生原因
纠正方法
局部无铬层
铬层同镍层 一起脱皮或 铬层脱皮 铬层呈彩虹 色
14
1, 孔眼未堵塞药液流出; 2,装挂不当,产生气袋或 导电不良; 3,零件间相互屏蔽; 4,零件太复杂未采用辅助 阳极; 5,镀层表面有油渍或氧化 膜
1\\普通硫酸盐镀铜常见故障及原因和纠正方法
故障现象
发生原因
纠正方法
镀层表面粗糙 镀层覆盖能力差
电流密度过大,硫酸 或添加剂含量不足, 镀液中有悬浮物体
硫酸含量不足,镀液 浓度不当
适当调整电流 密度,对镀液 进行过滤
工程化验分析 后进行调整
镀层呈褐色和黑 色条纹
镀液中含砷/锑等重 金属杂质过多
可用较高的电 流密度进行通 电处理延长
故障现象
发生原因
纠正方法
镀层上发生 分层现象
镀层粗糙
1,有断电现象;
1,镀液有有机杂质; 2,基体本身带有污 物; 3,电流密度过大;
1,检查电路,挂具,中 途不应该取出镀件, 防止双性电极;
1,进行过滤; 2,前工序进行检验分 析; 3,调整电流密度;
电镀知识培训PPT
02 电镀工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，为电镀过程做 准备。
表面调整
通过化学或物理方法调整 工件表面的微观结构，提 高镀层附着力。
活化处理
增强工件表面的反应活性， 提高镀层与基材的结合力。
电镀过程
选择镀种
根据工件需求选择合适的 电镀种类，如镀锌、镀铬、 镀金等。
电镀行业的未来发展方向
绿色化发展
未来电镀行业将朝着绿色化方向发展 ，采用更加环保的电镀技术和生产工 艺，减少对环境的污染。
智能化发展
随着工业4.0的推进，未来电镀行业将 朝着智能化方向发展，采用自动化设 备和智能化技术，提高生产效率和产 品质量。
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化学法处理
通过添加化学药剂，使废水中 的重金属离子转化为难溶性沉 淀物，再通过沉淀、过滤等方 法去除。
生物法处理
利用微生物的代谢作用，使废 水中的重金属离子转化为无害
物质或将其富集。
电镀废气处理
废气来源
电镀过程中产生的废气主要来源于酸 洗、磨光、抛光等工序，主要成分包 括氢气、氮气、二氧化碳等。
燃烧法处理
新型电镀技术的应用
新型电镀技术被广泛应用于航空航天、汽车、电子、家电等 领域，为这些领域的产品提供了更加美观、耐用的表面处理 。
电镀行业的环保法规与标准
环保法规
随着环保意识的提高，各国政府 对电镀行业的环保法规越来越严 格，要求电镀企业采取有效的环 保措施，减少污染物的排放。
电镀标准
为了规范电镀行业的发展，各国 制定了相应的电镀标准，要求电 镀企业按照标准进行生产，确保 电镀产品的质量。
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有 7、部门间信息沟通要灵活，互动力度加强。
水电镀限公 培司
8、技术归零5原则 1、定位准确 2、机器清除
训
3、故障复现
资
4、措施有效
料
5、举一反三
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创意＋机会＋努力＝赢家
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昆 四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法
山 1\\普通硫酸盐镀铜常见故障及原因和纠正方法
浩 故障现象
发生原因
电
所謂電解反應是指”利用外加電流引起非自發性氧化還原反應”。
有
水电镀限公
司 培 “真空镀”是利用材料在高真空下的气化或受激离子化而在制件表面形成镀覆形
训
成镀覆层的过程。
资 水电镀分前处理和后处理两部分，前处理的作用是使塑料体表面粘附着一层导电 料 体（一般情况下为化学镍），后处理是通过电流作用在相应铜、镍、铬镀槽中进
电毕要用槽盖防尘。 （4）出现故障及时纠正。溶液出现故障要及时报告有关人员，研究故障的可能原因，以免
有 引起恶化。
水电镀限公
3、要树立以质量求生存的正确观念。改善生产环境，节省资源，提高经济 效益，材料供应要“兵马未动，粮草先行”
培司
训
资
料
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三、生产过程详细剖析
有 水电镀限公 培司
训 资 料
镀层发脆,起 泡产生镀铬 起皮
零件凹处光 亮度差或发 黑
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1,光亮剂过多; 2,有机杂质过多; 3,金属杂质过多; 4,ph值过高,硼酸含 量低;
1,电流密度太低或 温度太高; 2,PH值过低; 3,金属杂质过多; 4,有机杂质过多; 5,光亮剂含量过高 或过低;
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浩（1）溶液要建档。档案除了将配置的原始记录外还有每次的分析、补给、调整故障现象和 纠正处理经过都要用文字记录
洋（2）保证用料安全。每次补给得材料都必须要符合工艺配置要求，材料外包装要有明确得 标明材料名称、规格等可靠性标注，防止混错。
光（3）注重日常维护。在电镀过程中由于人为或机器,方法,物料,环境的因素会导致部件脱落 在镀槽中在线工作人员应立即对脱落部件进行打捞并对脱落部位进行补给,避免脱落部件在 药液中腐蚀产生杂质或因挂具位上无部件空挂头产生电解质脱落在药液里产生杂质。工作完
培训资料之-水电镀(1)
昆 山
一、什么是水电镀
浩什么是电镀？ 简单来说，电镀指借助外界直流电的作用，在溶液中进行电解反应，使导
洋电体例如金属的表面沉积一金属或合金层，“电镀”是一种电化学过程。它是 在外界直流电源的作用下，通过两类导体在阳极和阴极两个电极上进行氧化还
光原反应的过程。由于整个反应过程是在镀液里进行的，所以又称为“水镀”或 液相法。 。
光阳极：能接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。 活化：使金属表面钝态消失的过程。
电钝化；在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽 的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。
有 水电镀限公 培司
PH值：氢离子活度的常用对数的负值。 辅助阳极：除了在电镀中正常需要的阳极以外，为了改善被镀制件表面
上的电流分布而使用的辅加阳极。
辅助阴极：为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的
毛刺或烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以消耗部分电
训 流，这种附加的阴极就是辅助阴极。
资 阳极袋：用棉布或化纤织物制成的套在阳极上，以防止阳极泥渣进入溶液
料
用的袋子。
光亮剂：为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂。
洋 镀层表面粗糙
光
电流密度过大,硫酸 或添加剂含量不足, 镀液中有悬浮物体
电 镀层覆盖能力差
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训
镀层呈褐色和黑 色条纹
镀层呈有块状海 绵镀层
资
料
镀液导电不好,在
正常电压下,电流
9 较小
硫酸含量不足,镀液 浓度不当
镀液中含砷/锑等重 金属杂质过多
预镀镀层厚度不够
温度含量过低,硫酸 含量不足
山 2\\光亮镀镍常见故障及原因和纠正方法
浩 故障ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ象
发生原因
纠正方法
洋 光 电
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训 资 料
镀层有针孔 镀层易烧焦
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1,十二烷基硫酸钠少; 2,丁炔二醇或其他光亮剂 质量差; 3,有机杂质多; 4,金属杂质过多; 5,阳极泥影响; 6,基体或中间镀层有针孔;
1,硫酸镍或硼酸含 量低; 2,温度低; 3,PH值太高;
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1,添加十二烷基硫酸 钠; 2,出去有机物方法处 理后加入合格光亮 剂; 3-4,工程人员进行分 析用相应方法去除; 5,清洗阳极袋或改进 阳极袋; 6,对素材来料和前工 序产品进行分析后 进行改善;
昆 山 4、做好工件的验收与技术要求的核实
（1）工件的机械加工工序是否完整，
浩（2）加工件的质量是否符合要求。 （3）工件是否符合电镀加工的工艺要求：
洋A、经加工件表面是否留有未加工的原始状态氧化皮 B、加工件是否有异类金属的组合。
光C、要求的镀覆工艺是否清楚。 5、研究工艺方案，确定工艺步骤。
电6、根据加工数量核实工件数量。
行电解反应。
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二、水电镀的概述及基本流程
1\\常见名词解释 电流密度：单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2表示。
浩电流效率：电极上通过单位电量时，其一反应形成的产物的实际重量与
洋其电化当量之比，通常以百分数表示。 阴极：反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。
1,进行电解处理; 2,清洗过滤; 3,工程人员进行分析 用相应方法去除; 4,调整ph值添加硼酸
1,工程人员对电流密 度和温度进行调整; 2,调整PH值; 3,清洗过滤; 4,清洗过滤; 5,工程人员进行化验 分析度光亮剂进行 调整;
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昆 四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法
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纠正方法
适当调整电流 密度,对镀液 进行过滤 工程化验分析 后进行调整
可用较高的电 流密度进行通 电处理延长
预镀时间延长
加热温度,添 加硫酸
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昆 四、常见的电镀不良与发生原因与纠正方法
山 2\\光亮镀镍常见故障及原因和纠正方法
浩 故障现象
发生原因
纠正方法
洋 光 电
表面活性剂：在添加量很低的情况下也能显著降低界面张力的物质。
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浩
洋
光 电
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训 资 料
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训 资 料
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浩
洋
光 电
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训 资 料
昆 三、生产过程详细剖析
山 2、加强溶液维护，保证溶液正常运行