铸件尺寸划线检测规范00

划线检测规范

1、目的/范围

1.1目的：规范我司铸件毛坯产品划线方法及过程要求；提高划线检测结果

的准确性。

1.2范围：目前测量精度一般在0.1mm以上。

2、职责

2.1铸造工艺部：负责图纸编号，划线基准以及技术要求的输出。

2.2品管部：负责依据产品划线要求进行尺寸检测。

2.3其他部门：配合产品划线规范的实施。

3、工具

3.1划线工具：平台、高度尺、划针、游标卡尺、深度尺、万能角度尺、R 规、划规、划卡、直角尺、方箱、垫高块、千斤顶、V形块、托轮、划线盘、C 形夹头、计算器等。

3.2标识工具：笔（红：代表少肉、黑：代表加工量、蓝：代表多肉、绿：代表0）、蓝色涂料（喷在铸件上，便于划线做标记）

4、划线准备工作

4.1将所有需用的量检具用无尘布擦洗干净并检查其是否在有效期内

4.2将被检产品喷上一层蓝色涂料便于线条清晰可见（厚度0.1mm，涂料颜色的轻重以线条清晰程度为准），在方便的前提下在产品上打点便于支撑用。

4.4产品图纸上的所有尺寸按图纸页面、图幅位置顺序编号。

5、对被检产品的要求

5.1. 基准必须光滑平整，表面清理干净.毛坯浇冒口、出气口、多肉、飞翅和毛刺去除残根，粘砂、氧化皮清理干净

5.2.毛坯不允许有缩孔、夹砂、裂纹、冷隔、断芯等影响尺寸检测的铸造缺陷

6划线基准选择

6.1按铸件产品图纸标注的定位基准点，A、B、C基准进行划线。

6.2铸件产品图纸未标注基准，按工艺部书面给出的临时标准进行划线；并在出具划线报告的首页，说明划线基准要素的选择。

6.3划线基准要求：

6.3.1基准必须光滑平整，不得有影响检测结果缺陷如多肉、粘沙等。

6.3.2 A基准三点找平面，B基准两点找一条线，C基准找一点；误差控制：控制在0.05mm以内。

6.3.3找正线和平台的垂直度误差控制；找正线长度150-250mm，垂直度控制在10″；找正线长度250-350mm，垂直度控制在6″；找正线长度350-450mm，垂直度控制在4″；找正线长度450mm以上，垂直度控制在2″

7、划线步骤

7.1找正.根据图纸上所给的基准将产品放正，基准一般遵循3.2.1的原则，即三点确定一个面，两点确定一条线，第三点定方向。

7.2先用3个点将产品放正（三点的平面度应控制在0.05mm范围内），在测量方便的基础上划一条辅助线便于划第二个方向找正用，再将高度尺按照图纸调至该方向的“0”线就可以测量第一方向的尺寸了。

7.3第一方向划完后将件翻转90度再划第二方向，利用第一方向所划的辅助线和两个基准点，即用角尺将辅助线调至与水平垂直方向，再用高度尺将两个基准点按照图纸调至某一高度，这样产品就已找正，再划一条辅助线便于第三个方向找正用，测量方法同2.2.

7.4第二方向划完后将件翻转90度利用上两次所划的辅助线和角尺将产品放正，再将高度尺调至该方向的“0”位就可以测量第三方向的尺寸。在划线测量时若是测量搭子则将划线刀口搭在搭子上下面的同一高度上（注意搭子是否有锥度），若测量孔位时则将划线刀口的尖端搭在孔的最上or最下端并使其在同一深度（必要时可用钢球作为辅助工具）

7.5对于气道、水套内腔尺寸无法直接检查的等待解剖切割后再进行检查。根据尺寸检查需要，图纸剖面还无法检查的尺寸可另行确定解剖线路。

7.6无法检测的尺寸；可采取样板等检测方法

7.7划线结束后将所有量检具擦洗干净并放回原位。

8、检测报告

8.1出具尺寸报告尽可能为电子档形式，特殊情况出现具手写纸质报告，要求页面整洁清晰。报告的有效数字可以根据理论数据来保留。

8.2检测报告一式二份；一份存档、一份交需求部门。

8.3 检测报告经检测人、审核人签字后方为有效。

重庆方汀机械制造有限责任公司

质量部

2017 年01 月14 日