产品检验知识培训
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数量的样本。
八、免检适用范围
１． 生产过程相对稳定，对后续生产无影响。 ２．国家批准的免检产品及产品质量认证产品的
无试验买入时。 ３．长期检验证明质量优良，使用信誉高的产品
的交收中，双方认可生产方的检验结果，不再 进行进料检验。 ☆ 免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量 的监督，一有异常，拿出有效措施。
典型分布 非机遇原因。又叫可避免原因、人为原因、特殊原因、异常
原因、局部原因：； 特点是：影响很大、时有时无、方向一定、可以控制。呈
非典型分布，表现为分布中心和标准偏差的变化。
三、检验的基本概念
１．定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测 量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进 行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。 （GB8402）
4.5检验人员的技能、资格要求。 4.6检验的步骤和具体操作方法。
5、检验记录
检验对象的记录，其产品名称、规格、 批量、编号等。
检验环境、设备的记录；检验员、审核 员记录：日期、时间记录。
检验结果数据，如长度、温度、电阻、 缺陷数等。
判定结论的记录。
五、检验的分类
１．按检验数分：全检、抽检、免检。 ２．按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：
• 寿命：产品能够正常使用的期限，包括使用寿命和储 存寿命两种。
• 可靠性：产品在规定时间、条件下完成规定功能的能 力。
• 安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度；
二、品质的概念
影响质量问题的制造和检测条件——6个因素：“5M1E” 人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法 （Method）、测试（Measurement）环境（Environment） 相同的制造检测条件下，仍有许多变异。这些变异形成之原 因分为两类：机遇原因、 非机遇原因. 机遇原因:又叫不可避免原因、非人为原因、共同原因、偶 然原因、一般原因： 特点是：影响微小、始终存在、方向不定、难以控制。呈
3.3各种质量特性（缺陷）的重要性（严重性） 规定。
4.检验方法和规范： 规定如何进行检验
4.1检验方法（目测、量测、试验等）。 4.2抽样方案（计数或计量，样组大小，ＡＱＬ，
取样方法）
4.3检查手段的精度、功能要求（如工具、仪器、 量具等）。
4.4检验环境、设施要求（如温湿度、噪音、照明 光线等）。
２．定义：通过观察或判断，适当地结合测量、试 验所进行的符合性评价。（GB19000：2000）
３．说明：检验判定“合格”、“不合格”是符合 性判定；而不合格处理是适用性判定，不是检验 的职能。
４ 判定合格只是对品质标准而言，并不意味着质量 水平的高低。
测量
检查
试验
四、检验的过程
检验 对象 产品
检验结 果
2、产品价值=利润+质量成本+生产成本+设计成本 3、直接质量成本项目： A。预防成本：质量工作费、质量培训费、质量奖励费、产品评审费、质 量改 进费、工资及福利基金 B．固定成本(检验成本)：检测费、办公室费、检测设备折旧费、工资及 福利基金 C．内部损失故障成本：废品损失、返修损失、停工损失、产品降级损失、 事故分析处理费 D．外部故障成本：保修费用、退货损失、诉讼费、索赔费用、产品降价 损失 4、 间接质量成本：顾客遭遇故障之品质成本、顾客不满意之品质成本、 信誉损失之品质成本
九、紧急放行
当原材料、半成品来不及检验时，可 以紧急放行，但要作明确标识；一般情 况下，须要留一少部分作即时检验。若 发现不良时，立即召回。
成品不能紧急放行。召回后质量特性不可 复原时，不能紧急放行。
十、质量成本
1、定义：为确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质 量所造成的损失。质量成本分为直接和间接两种。某些损失可级难以定量，但 很重要，如丧失信誉。
产品检验知识培训
一、产品的概念
1、产 品 • ————活动或过程的结果。产品包括
服务，也可以是有形的，也可以是无形 的，或它们的组合。ISO9001标准中产品 仅指期望提供给顾客所要求的产品，而 不是影响环境的非期望的副产品。
2、产品有四类：硬件，软件，流程性材
料，服务。
硬件是有形产品并具有计数的特性
七、 抽检的适用范围
１．产量大、批量大，且是连续生产无法作全检时。 ２．破坏性测试。 ３．允许有某种程度的不良品存在时。 ４． 欲减少时间和经费时。 ５． 刺激生产者要注意品质时。 ６．满足消费者要求时。 采用抽检必须具备的条件： A：经检验的产品被判定为合格批中，在技术和经济上都允
许有一定数量的不合格品。 B：产品能够划分为单位产品，在交验批中能随机抽取一定
软件由信息组成，通常是无形产品并可用方法、 记录、或程序的形式存在（如设计软件、程序、 字典、手册、文件
流程性材料是在形产品并具有连续的特性；流 程性材料和硬件称为货物；???
服务：是在供方和顾客接触面上需要完成的至 少一项活动的结果，并且通常是无形的。服务： 是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项 活动的结果，并且通常是无形 的。
首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、 驻厂QC。 ３按检验人责任分：专检、自检、互检。
４．按检验场所分：工序专检和线上巡检， 外检验、库存检验、客处检验。
５．按检验性质分：破坏检验、非破坏检 验
６． 按检验内容分：试制品检验、性能检 验、可靠性检验、苛刻检验、分解检验
７．按检验数据类别分：计数检验、计量 检验
测试数 据
检验 标准
规格 要求
检验结 论
合格 不合格
2、根据图示可归纳为检验的三大要素：
A．检验合格判定标准（品质标准） B．检验方法和规范 C．检验记录
3、检验合格判定标准是单个产品之 检验判定的依据，是产品质量内涵的 体现，内容包括：
3.1检验的质量特性（项目）的描述。
3.2各种质量特性的标准值和允差范围。
六、 全检适用范围
１．批量太小，失去抽检意义时。
２．检验手续简单，不致于浪费大量人力、经费时。
３．不允许不良品存在，该不良品对制品有致命影响 时。
４．工程能力不足，其不良率超过规定、无法保证品 质时。
５．为了解该批制品实际品质状况时。
---全检花费的时间和费用都较高，而且限于非破坏性 的检验项目，很少有产品或材料的全部质量特性实 施全检的，一般只有在有特殊要求或特定项目中采 取全检。
二、品质的概念
1. 品质：一组固有特性满足要求பைடு நூலகம்程度。 2. 品质=特性+交期+成本+服务
3. 质量特性：产品满足人们某种所具备的属性和特性。综 合归纳为：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和外 观质量六大质量特性。
• 性能：根本产品使用目的所提出的各项功能要求，包 括正常性能、特性性能、效率等。
八、免检适用范围
１． 生产过程相对稳定，对后续生产无影响。 ２．国家批准的免检产品及产品质量认证产品的
无试验买入时。 ３．长期检验证明质量优良，使用信誉高的产品
的交收中，双方认可生产方的检验结果，不再 进行进料检验。 ☆ 免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量 的监督，一有异常，拿出有效措施。
典型分布 非机遇原因。又叫可避免原因、人为原因、特殊原因、异常
原因、局部原因：； 特点是：影响很大、时有时无、方向一定、可以控制。呈
非典型分布，表现为分布中心和标准偏差的变化。
三、检验的基本概念
１．定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测 量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进 行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。 （GB8402）
4.5检验人员的技能、资格要求。 4.6检验的步骤和具体操作方法。
5、检验记录
检验对象的记录，其产品名称、规格、 批量、编号等。
检验环境、设备的记录；检验员、审核 员记录：日期、时间记录。
检验结果数据，如长度、温度、电阻、 缺陷数等。
判定结论的记录。
五、检验的分类
１．按检验数分：全检、抽检、免检。 ２．按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：
• 寿命：产品能够正常使用的期限，包括使用寿命和储 存寿命两种。
• 可靠性：产品在规定时间、条件下完成规定功能的能 力。
• 安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度；
二、品质的概念
影响质量问题的制造和检测条件——6个因素：“5M1E” 人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法 （Method）、测试（Measurement）环境（Environment） 相同的制造检测条件下，仍有许多变异。这些变异形成之原 因分为两类：机遇原因、 非机遇原因. 机遇原因:又叫不可避免原因、非人为原因、共同原因、偶 然原因、一般原因： 特点是：影响微小、始终存在、方向不定、难以控制。呈
3.3各种质量特性（缺陷）的重要性（严重性） 规定。
4.检验方法和规范： 规定如何进行检验
4.1检验方法（目测、量测、试验等）。 4.2抽样方案（计数或计量，样组大小，ＡＱＬ，
取样方法）
4.3检查手段的精度、功能要求（如工具、仪器、 量具等）。
4.4检验环境、设施要求（如温湿度、噪音、照明 光线等）。
２．定义：通过观察或判断，适当地结合测量、试 验所进行的符合性评价。（GB19000：2000）
３．说明：检验判定“合格”、“不合格”是符合 性判定；而不合格处理是适用性判定，不是检验 的职能。
４ 判定合格只是对品质标准而言，并不意味着质量 水平的高低。
测量
检查
试验
四、检验的过程
检验 对象 产品
检验结 果
2、产品价值=利润+质量成本+生产成本+设计成本 3、直接质量成本项目： A。预防成本：质量工作费、质量培训费、质量奖励费、产品评审费、质 量改 进费、工资及福利基金 B．固定成本(检验成本)：检测费、办公室费、检测设备折旧费、工资及 福利基金 C．内部损失故障成本：废品损失、返修损失、停工损失、产品降级损失、 事故分析处理费 D．外部故障成本：保修费用、退货损失、诉讼费、索赔费用、产品降价 损失 4、 间接质量成本：顾客遭遇故障之品质成本、顾客不满意之品质成本、 信誉损失之品质成本
九、紧急放行
当原材料、半成品来不及检验时，可 以紧急放行，但要作明确标识；一般情 况下，须要留一少部分作即时检验。若 发现不良时，立即召回。
成品不能紧急放行。召回后质量特性不可 复原时，不能紧急放行。
十、质量成本
1、定义：为确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质 量所造成的损失。质量成本分为直接和间接两种。某些损失可级难以定量，但 很重要，如丧失信誉。
产品检验知识培训
一、产品的概念
1、产 品 • ————活动或过程的结果。产品包括
服务，也可以是有形的，也可以是无形 的，或它们的组合。ISO9001标准中产品 仅指期望提供给顾客所要求的产品，而 不是影响环境的非期望的副产品。
2、产品有四类：硬件，软件，流程性材
料，服务。
硬件是有形产品并具有计数的特性
七、 抽检的适用范围
１．产量大、批量大，且是连续生产无法作全检时。 ２．破坏性测试。 ３．允许有某种程度的不良品存在时。 ４． 欲减少时间和经费时。 ５． 刺激生产者要注意品质时。 ６．满足消费者要求时。 采用抽检必须具备的条件： A：经检验的产品被判定为合格批中，在技术和经济上都允
许有一定数量的不合格品。 B：产品能够划分为单位产品，在交验批中能随机抽取一定
软件由信息组成，通常是无形产品并可用方法、 记录、或程序的形式存在（如设计软件、程序、 字典、手册、文件
流程性材料是在形产品并具有连续的特性；流 程性材料和硬件称为货物；???
服务：是在供方和顾客接触面上需要完成的至 少一项活动的结果，并且通常是无形的。服务： 是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项 活动的结果，并且通常是无形 的。
首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、 驻厂QC。 ３按检验人责任分：专检、自检、互检。
４．按检验场所分：工序专检和线上巡检， 外检验、库存检验、客处检验。
５．按检验性质分：破坏检验、非破坏检 验
６． 按检验内容分：试制品检验、性能检 验、可靠性检验、苛刻检验、分解检验
７．按检验数据类别分：计数检验、计量 检验
测试数 据
检验 标准
规格 要求
检验结 论
合格 不合格
2、根据图示可归纳为检验的三大要素：
A．检验合格判定标准（品质标准） B．检验方法和规范 C．检验记录
3、检验合格判定标准是单个产品之 检验判定的依据，是产品质量内涵的 体现，内容包括：
3.1检验的质量特性（项目）的描述。
3.2各种质量特性的标准值和允差范围。
六、 全检适用范围
１．批量太小，失去抽检意义时。
２．检验手续简单，不致于浪费大量人力、经费时。
３．不允许不良品存在，该不良品对制品有致命影响 时。
４．工程能力不足，其不良率超过规定、无法保证品 质时。
５．为了解该批制品实际品质状况时。
---全检花费的时间和费用都较高，而且限于非破坏性 的检验项目，很少有产品或材料的全部质量特性实 施全检的，一般只有在有特殊要求或特定项目中采 取全检。
二、品质的概念
1. 品质：一组固有特性满足要求பைடு நூலகம்程度。 2. 品质=特性+交期+成本+服务
3. 质量特性：产品满足人们某种所具备的属性和特性。综 合归纳为：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和外 观质量六大质量特性。
• 性能：根本产品使用目的所提出的各项功能要求，包 括正常性能、特性性能、效率等。