检验基本知识培训
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n 因外界干扰（如停电等）影响检测结果时，检测 人员应中止检测、待排除干扰后，重新检测，原 检测数据失效，并记录干扰情况。
n 因仪器设备出现故障而中断检测时，原检测数据 失效。故障排除后，经校准合格，方可重新检测。
n 在检测过程中，发现样件损坏、变质，无法得出 正确的检测数据时检测失效，应改用备用样品或 者重新抽取样品重新进行检测。
n 按《进料检验控制规程》填写、保管“不良品追 踪通知单”并监督落实情况。
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六. 【QC检验员职责】
n 负责对生产过程的巡检。监督检查操作工人按作 业指导书操作，发现问题及时纠正。
n 负责依照检验规范要求对成品、半成品进行检验 或抽验。
n 负责如实填写“检验记录”，严格区分合格品与 不合格品，并做好“标识”。
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二.质量检验的主要功能 1.鉴别功能 2.“把关”功能 3.预防功能 4.报告功能
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三.质量检验的步骤
1.检验的准备 2.获取检测的样品 3.测量和试验 4.记录 5.比较和判定 6.确认和处置
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四. 检验构成
检验
进厂检验IQC
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（续） 不同类别的产品质量检验
n 流程性材料的质量检验 1）外观：色泽、形态 2）物理性能：密度、熔点、燃点、电传导性能 3）化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性 4）力学性能：强度、弹性、硬度 等等
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（续） 不同类别的产品质量检验
n 软件的质量检验
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过程检验QC
最终检验 （出厂检验）
QA
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五. 【IQC检验员职责】
n 依据进料检验规范、图纸、鉴样对公司外购物料、 外加工物料、顾客提供物料、机加制造部及相关 部门加工的零部件进行检验、记录和状态标识， 检验结果记录于ERP系统。具体流程参见《进料 检验控制规程》。
n 依据负责人对不合格品的处理意见改换状态标识， 并对资材部选分或加工后物料重新检验、记录、 更换状态标识。处理过程不得超过半个工作日。
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十二. GB2828-2003计数抽样检
验程序
n 本程序中的相关要素 一次抽样
3.检验方 案类型
二次抽样 五次抽样
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十二. GB2828-2003计数抽样检
n 负责严格按仪器操作规程使用和维护测量仪器、 测量工具。
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（续）【QC检验员职责】
n 对巡检、检验中发现的重大问题（或潜在的重大 问题）及时填写“质量问题追踪单”向工艺员反 映。
n 负责检验记录的汇总、上报、保存、归档，以便 随时查阅。
n 负责及时、准确完成检验工作，全力配合班组及 时完成生产任务。
将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的 技术性检查活动。
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（续）名词解释
n 合格：满足要求。 n 不合格：未满足要求。 n 缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。 n 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。 n 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。 n 让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
n 在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时，须 进行必要的重复检测，以验证检测的准确性。
n 检测结束，应对仪器设备的技术状态和环境技术 条件进行检查，看其是否处于正常状态。如果出 现异常，应查明原因，并对检测结果的可靠性进 行验证。
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十一. 检测出现异常情况的处理
n 检测数据发生散布异常时，应查明原因，纠正后， 方可继续检测。
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（续）【IQC检验员职责】
n 根据当月进料检验报告进行初步汇总，并归档、 保管进料检验报告。
n 对各制造部的退料、废品、资材部的报废物料进 行确认。
n 对资材部超期物料进行复核、状态标识、记录并 保管超期物料复检申请单。
n 按《物料验证控制规程》对物料进行验证并保管 “供方物料验证记录”。
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有限wenku.baidu.com司
十二. GB2828-2003计数抽样检验程
序
n 本程序中的相关要素
Ⅰ
一般检验水平 Ⅱ
1.检验水
Ⅲ
平的分类
S-1
特殊检验水平 S-2
n
S-3
n
S-4
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十二. GB2828-2003计数抽样检
验程序
n 本程序中的相关要素 正常检验
2.检验严 格度分类
加严检验 放宽检验
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八. 不同类别的产品质量检验
n 机械产品的质量检验 1）零件金属材料的化学成分 2）金属材料的显微组织 3）主要结构尺寸、位置工差及表面粗糙度 4）材料的机械力学性能 5）运动部件的灵活性 6）配合部件的互换性 等等
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（续） 不同类别的产品质量检验
n 电工、电子产品的质量检验 1）电气绝缘强度 2）电压、电流、功率、频率、温升等 3）工作性能 4）电磁兼容性 5）工作环境条件 等等
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七. 【QA检验员职责】
n 依据检验规范对最终产品进行检验、记录 和标识，检验结果记录于ERP系统。具体 参见《最终检验控制规程》。
n 对过程检验予以指导、监督。 n 对出厂（入库）检验报告进行初步统计。 n 对市场部的超期产品进行复检，并记录在
《产品复检单》中。
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2020/11/20
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一.名词解释
n 产品：过程的结果。 n 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 n 质量：一组固有特性满足要求的程度。 n 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 n 质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并
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九. 检验的依据主要有
n 相应的法律、法规 n 相应的国标、行标、企标、标准化资料 n 图纸、作业指导书、检验要求 n 检验规范、工艺文件 n 样品、样件 n 等等
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十. 检测操作和记录注意事项
n 检测人员按照规定的检测程序和检验规程进行检 验操作。
n 做好检测原始记录。当检测由一人读数一人记录 时，记录人员要复念一遍所记的数字，以免数字 传递发生差错。
n 因仪器设备出现故障而中断检测时，原检测数据 失效。故障排除后，经校准合格，方可重新检测。
n 在检测过程中，发现样件损坏、变质，无法得出 正确的检测数据时检测失效，应改用备用样品或 者重新抽取样品重新进行检测。
n 按《进料检验控制规程》填写、保管“不良品追 踪通知单”并监督落实情况。
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六. 【QC检验员职责】
n 负责对生产过程的巡检。监督检查操作工人按作 业指导书操作，发现问题及时纠正。
n 负责依照检验规范要求对成品、半成品进行检验 或抽验。
n 负责如实填写“检验记录”，严格区分合格品与 不合格品，并做好“标识”。
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二.质量检验的主要功能 1.鉴别功能 2.“把关”功能 3.预防功能 4.报告功能
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三.质量检验的步骤
1.检验的准备 2.获取检测的样品 3.测量和试验 4.记录 5.比较和判定 6.确认和处置
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四. 检验构成
检验
进厂检验IQC
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（续） 不同类别的产品质量检验
n 流程性材料的质量检验 1）外观：色泽、形态 2）物理性能：密度、熔点、燃点、电传导性能 3）化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性 4）力学性能：强度、弹性、硬度 等等
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（续） 不同类别的产品质量检验
n 软件的质量检验
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过程检验QC
最终检验 （出厂检验）
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五. 【IQC检验员职责】
n 依据进料检验规范、图纸、鉴样对公司外购物料、 外加工物料、顾客提供物料、机加制造部及相关 部门加工的零部件进行检验、记录和状态标识， 检验结果记录于ERP系统。具体流程参见《进料 检验控制规程》。
n 依据负责人对不合格品的处理意见改换状态标识， 并对资材部选分或加工后物料重新检验、记录、 更换状态标识。处理过程不得超过半个工作日。
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十二. GB2828-2003计数抽样检
验程序
n 本程序中的相关要素 一次抽样
3.检验方 案类型
二次抽样 五次抽样
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十二. GB2828-2003计数抽样检
n 负责严格按仪器操作规程使用和维护测量仪器、 测量工具。
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（续）【QC检验员职责】
n 对巡检、检验中发现的重大问题（或潜在的重大 问题）及时填写“质量问题追踪单”向工艺员反 映。
n 负责检验记录的汇总、上报、保存、归档，以便 随时查阅。
n 负责及时、准确完成检验工作，全力配合班组及 时完成生产任务。
将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的 技术性检查活动。
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（续）名词解释
n 合格：满足要求。 n 不合格：未满足要求。 n 缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求。 n 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。 n 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。 n 让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
n 在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时，须 进行必要的重复检测，以验证检测的准确性。
n 检测结束，应对仪器设备的技术状态和环境技术 条件进行检查，看其是否处于正常状态。如果出 现异常，应查明原因，并对检测结果的可靠性进 行验证。
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十一. 检测出现异常情况的处理
n 检测数据发生散布异常时，应查明原因，纠正后， 方可继续检测。
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（续）【IQC检验员职责】
n 根据当月进料检验报告进行初步汇总，并归档、 保管进料检验报告。
n 对各制造部的退料、废品、资材部的报废物料进 行确认。
n 对资材部超期物料进行复核、状态标识、记录并 保管超期物料复检申请单。
n 按《物料验证控制规程》对物料进行验证并保管 “供方物料验证记录”。
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有限wenku.baidu.com司
十二. GB2828-2003计数抽样检验程
序
n 本程序中的相关要素
Ⅰ
一般检验水平 Ⅱ
1.检验水
Ⅲ
平的分类
S-1
特殊检验水平 S-2
n
S-3
n
S-4
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十二. GB2828-2003计数抽样检
验程序
n 本程序中的相关要素 正常检验
2.检验严 格度分类
加严检验 放宽检验
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八. 不同类别的产品质量检验
n 机械产品的质量检验 1）零件金属材料的化学成分 2）金属材料的显微组织 3）主要结构尺寸、位置工差及表面粗糙度 4）材料的机械力学性能 5）运动部件的灵活性 6）配合部件的互换性 等等
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（续） 不同类别的产品质量检验
n 电工、电子产品的质量检验 1）电气绝缘强度 2）电压、电流、功率、频率、温升等 3）工作性能 4）电磁兼容性 5）工作环境条件 等等
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七. 【QA检验员职责】
n 依据检验规范对最终产品进行检验、记录 和标识，检验结果记录于ERP系统。具体 参见《最终检验控制规程》。
n 对过程检验予以指导、监督。 n 对出厂（入库）检验报告进行初步统计。 n 对市场部的超期产品进行复检，并记录在
《产品复检单》中。
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一.名词解释
n 产品：过程的结果。 n 过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 n 质量：一组固有特性满足要求的程度。 n 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 n 质量检验：对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并
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九. 检验的依据主要有
n 相应的法律、法规 n 相应的国标、行标、企标、标准化资料 n 图纸、作业指导书、检验要求 n 检验规范、工艺文件 n 样品、样件 n 等等
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十. 检测操作和记录注意事项
n 检测人员按照规定的检测程序和检验规程进行检 验操作。
n 做好检测原始记录。当检测由一人读数一人记录 时，记录人员要复念一遍所记的数字，以免数字 传递发生差错。