高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案要点
P91蒸汽管道焊接施工方案
4.3中间层和盖面层采用Φ3.2mm焊条，电流90-130A；各层接头应相互错开。
4.4除第一层外，采用多层多焊道焊接工艺，每层厚度不允许超过焊条直径，焊条的摆动宽度不允许超过4倍的焊条直径，严格控制焊条热输入量。
4.5焊条焊位置时，焊条基本不摆动，有利于减少焊接线能量，保证焊缝良好的机械性能。焊接中应将每层的焊道的接头错开至少10mm，同时注意尽量焊的平滑，便于清渣和避免出现死角。
3.3.2P91钢在不预热条件下，焊接裂纹可达到100%，所以不得在管道上焊接任何临时支撑物，不得强力对口，以减少附加应力。更不允许利用热膨胀法对口。
坡口钝边厚度不超过2mm，以防止铁水流动性差造成根部未熔合。
3.3.3大管径厚壁管采用定位块进行点固，定位块选用优质低碳钢。
3.3.4点固焊之后应及时进行根层焊接；根层氩弧焊打底之后不能停滞，必须马上进行焊条电弧焊的填充焊接。采用定位块点固的焊缝，电弧焊填充到对施焊操作不便处时应以机械方法去除点固块，并打磨干净焊疤，对各焊点处母材进行检查，不得有裂纹、气孔、未熔合等缺陷。
3.6.6.6电焊填充时第一道焊缝应尽能采用小规范焊接，防止打底焊缝烧穿。每一次都应衰减电流、待填满熔池后再收弧。防止产生弧坑裂纹。
3.6.6.7层道间需仔细清渣，可用锋钢锯条或角磨机，不可用榔头过重敲击焊缝，以免产生裂纹。
高压管路焊接工程施工方案
高压管路焊接工程施工方案一、前言高压管路焊接工程是工业建设中常见的一种工程，一般用于输送气体、液体等介质。
该工程要求焊接质量高、工程周期短、安全可靠。
本文将从施工前准备、施工工艺、焊接材料选择、施工方案优化等方面进行详细介绍，以确保高压管路焊接工程能够顺利进行。
二、施工前准备1. 进行安全评估在进行高压管路焊接工程前，必须进行安全评估。
评估过程中要详细考虑管道周围环境、工人安全，以及可能出现的安全风险，并采取相应的安全措施进行预防。
2. 材料准备在进行焊接工程前，需要准备好焊接所需的各种材料，包括焊条、气体、焊机、焊接工具等。
同时还要准备好焊接所需的辅助设备，比如手套、护目镜、护焊服等。
3. 焊工培训在进行高压管路焊接工程前，需要对工程中的焊工进行培训，确保他们熟悉工程的相关要求、安全规范，以及焊接工艺。
4. 施工方案制定针对高压管路焊接工程的特性，需要制定详细的施工方案，包括施工流程、工艺参数、安全措施、质量检验等。
5. 管道清洁在进行高压管路焊接前，必须对管道进行清洁，确保表面无污垢、腐蚀物等杂质，以保证焊接质量。
6. 现场布置在进行高压管路焊接工程前，需要对施工现场进行合理布置，确保工程的顺利进行。
同时需要考虑材料堆放、动线畅通等问题。
三、施工工艺1. 焊接工艺选择针对高压管路焊接工程的特性，通常使用手工焊接或自动焊接，且多采用TIG焊接或MIG 焊接等高质量焊接方式。
2. 焊接检测在进行高压管路焊接工程时，必须对焊口进行全程检测，以确保焊接质量符合要求。
3. 焊接参数确定在进行高压管路焊接工程时，需要根据管道的材质、壁厚等参数，确定焊接的电流、电压、焊速等工艺参数。
4. 焊缝准备在进行高压管路焊接工程时，需要对焊缝进行预处理，包括坡口加工、打磨等，以确保焊接的质量。
5. 焊接过程控制在进行高压管路焊接工程时，需要控制焊接过程中的各种参数，确保焊接质量。
6. 焊接质检在进行高压管路焊接工程后，需要进行焊接质检，确保焊接质量符合要求。
主蒸汽管道焊接技术措施方案
整体解决方案系列主蒸汽管道焊接技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-48404主蒸汽管道焊接技术措施Technical measures for welding of main steam pipelines说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定1.概况简介:1.1石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉为东方锅炉集团设计制造的DG260J/9.81-Ⅱ1型超高压数、四角切圆燃烧方式、液态排渣、平衡通风、自然循环全钢构架汽包炉。
锅炉半露天布置。
单根主蒸汽管道由炉顶标高为42.230米集汽集箱的右端引出。
1.2本措施适用于石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉锅炉主蒸汽管道的焊接施工。
1.3主蒸汽管道的材质、规格及焊接工作量详见附表。
2.执行标准:2.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20042.2《火电施工质量检查及评定标准》(焊接篇)1996版2.3《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20022.4《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.5东方锅炉集团提供的施工图纸。
2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-922.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源(2002)49号3.焊工要求:3.1参加施焊焊工必须是按国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及国家质量监督检验检疫总局压力容器安全监察局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅(2002)109号的规定，经专业培训并取得相应材质、相应位置及焊接方法考试合格者，方有资格参加本措施中规定项目的焊接工作。
•3.2参加施焊的焊工上岗前必须经过模拟训练，且经技艺评定合格后方能上岗施焊。
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规范
1６ＭnＲ+18MｎMoNｂR
E5015
Ｊ5０7
H1０Mn2 H１0ＭnSi
HJ４０１—H08A
HJ431
H10MｎＳi
Ｑ235+１5CrMo
E4３１5
J4２7
H08 H08MnA
ＨＪ４01—０8A
HJ43１
H1０MnSi
Q２35+1Ｃｒ5Mo
16MnR+15CrMｏ
E50１５
Ｊ50７
—
—
-
E０-1８—１2Mo2-16
A20２
H０0Cr1９Ni１2Mo2
—
HJ260
—
H00Cr19
Ｎi1２Mo2
Ｅ0—18-12Mｏ2—１5
Ａ207
钢号
手弧焊
埋弧焊
二氧化碳气体保护焊焊丝钢号
氩弧焊焊丝钢号
焊条
焊剂
型号
对应牌号示例
焊丝钢号
型号
对应牌号示例
０Cｒ1８Ni１2Ｍｏ2Ti
E00—1８-12Mo2
—16
ﻠﻠﻠ3．2。３压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室,并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放,并做好烘干与发放记录.
ﻠﻠﻠ3.2.4ﻠ 焊口热处理保温材料应采用无碱超细玻璃棉或硅酸铝纤维毡，并应具有出厂质量证明或合格证.
ﻠﻠﻠ3.3ﻠ 焊接与热处理机具设备
ﻠﻠ３。3.1ﻠ 焊接机具设备
A０22
H0Cr2０Nｉ14
Mo3
—
HJ２60
—
H０Cr20Ni１4Ｍo3
E0—18—1２Mｏ２-Nｂ
-16
Ａ２１2
0Cｒ１9Nｉ13Mo3
安全技术之主蒸汽管道焊接技术措施
安全技术之主蒸汽管道焊接技术措施主蒸汽管道焊接技术措施是确保蒸汽管道焊接工艺的安全和质量的关键措施之一、在蒸汽管道的安装和维护过程中，正确的焊接工艺和技术措施非常重要，以确保焊接接头的强度和密封性，防止泄漏和事故发生。
一、焊接材料的选择和管道准备1.根据实际工况和设计要求，选择合适的焊接材料，确保其能够满足蒸汽管道的工作条件。
2.对管道进行准备工作，包括清洁表面、除去油污和杂物，确保焊接接头的质量。
3.检查管道的表面情况，确保没有裂纹、凹陷等缺陷，否则需要修复或更换管道。
二、焊接工艺的选择和评定1.根据管道的材料和规格，选择适当的焊接工艺，如手工弧焊、气体保护焊、电弧焊等。
2.设计焊接工艺规程，明确焊接过程中的参数和要求，如焊接电流、电压、焊接速度等。
3.进行焊接工艺评定，通过焊接试样的检测和性能测试，验证焊接工艺的可行性和质量。
三、焊接操作和仪器设备的控制1.对焊接人员进行培训和考核，确保其具备良好的焊接技术和操作经验。
2.严格控制焊接操作过程，确保焊接接头的质量和一致性，如焊接速度、焊接角度、层间焊距等。
3.使用合适的焊接设备和仪器，如焊接机、电流表、电压表等，确保焊接过程的稳定性和准确性。
四、焊接质量的检测和评定1.进行焊缝和接头的目测检查，包括焊缝形态、焊接缺陷（如气孔、夹渣、未焊透等）的检测和修复。
2.进行焊接接头的无损检测，如射线检测、超声波检测等，以排除隐藏的焊接缺陷。
3.进行焊接接头的力学性能测试，如拉伸试验、弯曲试验等，确保焊接接头的强度和可靠性。
五、焊接过程中的安全措施1.确保焊接现场的通风良好，防止有害气体积聚，对焊接工人的健康造成危害。
2.配备适当的个人防护装备，如焊接面具、防焊手套、防护鞋等，保护焊接工人的安全。
3.在焊接现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意，并做好现场管控，防止人员误入焊接区域。
综上所述，主蒸汽管道焊接技术措施是确保蒸汽管道焊接工艺安全和质量的重要措施，通过合适的焊接材料和工艺选择、良好的焊接操作和设备控制、焊接质量的检测和评定，以及焊接过程中的安全措施，可以有效地预防焊接缺陷和事故的发生，确保蒸汽管道的安全运行。
高温高压蒸汽管道施工方案
高温高压蒸汽管道施工方案1. 引言高温高压蒸汽管道是一种关键的工程系统，被广泛应用于各种工业设备中。
在进行高温高压蒸汽管道的施工时，需要考虑安全性、可靠性和经济性。
本文将介绍一种高温高压蒸汽管道的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 管道设计和材料选择根据管道的使用需求和工艺要求，进行管道的设计和材料选择。
高温高压蒸汽管道通常选择耐高温、抗压等特性良好的材料，如钢管。
根据管道的使用环境和流量要求选择合适的管道尺寸。
2.2 施工方案制定根据管道的设计和材料选择，制定施工方案。
施工方案应包括以下内容： - 施工流程图：描述从开始施工到完工的各个步骤和流程； - 施工工艺和方法：具体描述施工中采用的工艺和方法； - 施工设备和工具：列出施工中需要使用的设备和工具，并说明使用方法； - 安全措施：考虑到施工中的安全问题，列出相应的安全措施。
2.3 施工人员培训在开始施工前，对施工人员进行相应的培训，确保他们理解并能够正确执行施工方案中的工艺和安全措施。
3. 施工流程高温高压蒸汽管道的施工主要包括以下步骤：3.1 管道安装根据施工方案中的工艺和方法，对管道进行安装。
安装过程中应注意以下事项：- 确保管道的正确连接：管道连接应牢固、密封，避免漏气和蒸汽泄露。
- 确保管道的正确定位：管道的位置和高度应符合设计要求，保证蒸汽流动的畅通。
3.2 管道支架安装根据设计要求，安装管道的支架。
支架的安装应牢固、稳定，能够承受管道的重量和压力。
3.3 绝热层安装在管道表面安装绝热层，防止热量的散失。
绝热层应具有良好的耐高温和绝热性能。
3.4 阀门和仪表安装根据设计要求，安装管道上的阀门和仪表设备。
安装过程中要确保其正确连接和正常运行。
3.5 管道试运行和检测完成管道的安装后，进行试运行和检测。
试运行过程中应关注以下方面： - 检查管道的气密性：利用压力测试设备对管道进行压力测试，确保无泄漏。
主蒸汽管道的焊接及焊口热处理
４ 管道 焊 口热处 理 的操 作
中 图分 类 号 ： Ｕ ９ ． Ｔ ９０３ 文献 标 识 码 ： Ａ
１ 工 程概况
１严禁在 被 焊工 件 表 面引 燃 电弧 或 随意 焊接 临 时支 撑物 。 ）
） 管 ） 该工程为宣钢 动 力厂新 建 １ ２ＭＷ 汽 轮 发 电机技 术 改 造工 ２ 管道焊接 时 ， 内不得有 穿堂风 。３ 点固焊采 用手工钨 极氩 弧 焊 ， 焊接材料 、 其 焊接工 艺 、 焊工和预热 温度等应与正式施 工时相 程， 该单位施 工部位为主蒸汽管道 的施工 。管 道及附件 材质为合 同， 焊点 以熔化钝边为 宜。外径 小于 ０的管道 ， 对称 点焊两点 ， 金钢 ， 进气压力 ３ ４ ａ进气温 度 ４ ５℃ ， 中温 中压管 道。 ．３ＭＰ ， ３ 为 ０ｍｍ～中 １ ＩＩ ２ ９１１ 的管子点焊 ３ ， 于 中 １ Ｔ Ｔ 点 大 ２ ９的管道 ， 点焊间隔
３ ２ 焊接材料 （ ． 见表 １ ）
母材
１Ｃ Ｍｏ ５ｒ １Ｃ Ｍｏ ０号 ５ ｒ ＋２
表 １ 焊 接材料
焊丝
Ｔ ＧＲ ０ Ｉ ３ ＴＩ ３ ＧＲ ０
数不得 超过 两次。修补工艺应与 施焊工 艺相同 ， 需热处理 的焊接
焊条
Ｅ ５ ５ （ ３ ７ ５ １ｍ 热 ０ ） Ｅ ５ ５ （ ３ ７ ５ １ｍ 热 ０ ）
是 否 畅通 。
不小 于 ３１１。７ 为减少 焊接变形和接头缺 陷， ＩＩ ） ＴＴ 直径大 于 ２ ０１１ ０ ＩＩ Ｔ Ｔ 的管子对 接焊 口宜采用二人对称 焊 。８ 施 焊时 ， ） 应注意接 头和收 弧 的质量 ， 收弧时应 将熔 池填 满。多层焊 焊道 的接 头应 错开 ， 层
主蒸 汽 管道 的焊 接 及 焊 口热 处 理
蒸汽管道焊接施工方案
第一章工程概况及措施编制依据1、工程概况：一标段从二干河沿北三环路北侧向西至杨锦公路；从二干河东侧（蒋锦公路批发市场对应位置）敷设一根DN700蒸汽管线至杨锦公路与晨丰公路处。
本标段全部为DN700管道，合计3177米，此标段设计压力1.9MPa（G），设计温度350°C，采用管材为螺旋缝焊接钢管，Φ720*11。
蒸汽管道热补偿主要采用自然补偿、耐高温自密封旋转补偿器补偿、外压轴向型波纹补偿器相结合的方式。
本次焊接工程主要是管道焊接，管道工艺介质为蒸汽，焊接方法采用氩弧焊打底，手工盖面焊接。
由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩制度，把好焊接质量关。
2、编制依据1《工业金属管道设计规范》 GB50136-20082《压力管道规范工业管道》 GB20801-20063《城镇供热管网设计规范》 CJJ34-20104《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-20045《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-20106《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-20117《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》 GB50683-2011 8《国家电网公司电力安全工作规程》（2011-1573）9《电力管道安装验收规定》 GB50184-201110《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2015 11《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 DL5031-9412《电力建设施工技术规范_第5部分：管道及系统》 DL5190.5-201213华兴热网工程苏夏设计院相关设计说明第二章工程所用材料要求1、管材、管件必须具有出厂合格证和材质证明书。
材质合格证应包括钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料标准号。
本工程中，螺旋焊接管材质为QB235B碳素钢，20#碳素钢。
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规范
1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.2 DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》2.3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3.2 对材料的要求3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
蒸汽管道施工方案1
蒸汽管道施工方案13、管子表面应无明显的划痕、裂纹、疤痕或其他缺陷。
4、管子端面应平整、垂直、无毛刺。
二）管道布置：1、管道布置应符合设计要求，管道应按照规定坡度铺设，确保排水畅通。
2、管道支吊架应按照《管道支吊架》GB/T的规定安装，确保管道固定牢固、稳定。
三）管道焊接：1、焊工应持有相应的焊接证书，焊接应按照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB—98）的要求进行。
2、焊缝应进行无损检测，检测应按照《承压设备无损检测》JB/T4730-2005的要求进行。
3、焊接完毕后应进行外观检查，焊缝应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
四）绝热保温：1、管道绝热保温应按照《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB-2008的要求进行。
2、绝热材料应符合设计要求，保证绝热效果。
五）防腐蚀：1、管道防腐蚀应按照《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ299-91的要求进行。
2、防腐蚀材料应符合设计要求，保证防腐效果。
3、防腐蚀层厚度应符合设计要求，保证防腐效果。
六）安全文明施工：1、施工现场应设置安全警示标志，保证施工人员安全。
2、施工人员应穿戴符合规定的安全防护用品，避免发生意外事故。
3、施工现场应保持清洁、整洁，避免污染环境。
4、施工现场应遵守《特种设备安全监察条例》（2009）和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009的要求，确保施工过程安全可靠。
3四、质量控制1、施工前，应进行材料验收，确保材料符合设计要求。
2、施工过程中，应进行质量检查，确保施工质量符合要求。
3、施工完毕后，应进行综合验收，确保工程质量符合设计要求和施工规范。
4、施工过程中，如发现质量问题，应及时整改，确保工程质量。
五、劳动力需用计划本工程需要的劳动力总数为10人，其中焊工3人，管道安装工3人，绝热保温工2人，防腐蚀工2人。
六、施工机具需用计划本工程需要的施工机具有：手持角磨机、手持电钻、手持电焊机、管道切割机、压力表、绝热保温材料切割机、防腐蚀材料涂刷机等。
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案
目录1、概况........................................2、编制根据....................................3、焊接工艺控制程序............................4、焊接工艺规定................................5、焊后热处理..................................6、管道安装....................................7、管道吊装.....................................8、重要程序控制点..............................9、成果保护.....................................10、职业安全健康及环境管理.......................11、重要工机具、人力组合及施工计划...............1、概况咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道重要尺寸重要为325*28及450*38旳厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以减少焊接接头旳残存应力，改善焊缝及近缝区旳组织性能。
因此编制此方案指导合金钢管道旳施工及热处理2、编制根据2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3报甲方同意旳焊接工艺评估2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程2.6华陆工程科技有限责任企业旳热处理技术规定及文献3、焊接工艺控制程序4、焊接工艺规定4.1焊接工艺评估和焊工资格确认。
蒸汽管道焊接方案
蒸汽管道焊接方案蒸汽管道的焊接方案是一项关键的工作，它关系到蒸汽管道系统的安全与稳定运行。
本文将详细介绍蒸汽管道焊接方案的步骤与注意事项，以期为您提供有用的指导意义。
一、方案制定在制定蒸汽管道焊接方案时，需要考虑以下因素：1. 管道材质：根据管道材质的不同，需要选择相应的焊接方法和焊接材料。
2. 焊接质量：保证焊接质量是保证蒸汽管道系统安全运行的关键。
因此，在制定焊接方案时，需要考虑到焊接质量的控制措施。
3. 工作环境：采用合适的工作环境对于焊接的质量和效率都具有很大的影响。
应尽量选择宽敞明亮、通风良好的场地。
4. 工人经验：需要选择具有丰富经验的焊接工人，以保证焊接的质量和效率。
二、焊接步骤1. 准备工作: 除掉管道表面的氧化物、油脂、污垢等杂物，保证表面清洁。
然后将两端的管道对齐固定。
2. 焊接前检查：检查电源、电缆及其他设备是否正常，以及准备好所需的焊接材料。
3. 开始焊接: 采用合适的焊接方法进行操作，如TIG、MIG、电弧等，要保持稳定的焊接电流和焊接速度。
4. 过程检查：在焊接过程中，要不断检查焊接的质量，发现异常情况及时进行调整和修正。
5. 焊接后处理: 焊接完成后，需要将焊接部位进行打磨，去掉焊接时留下的毛刺和酸蚀痕迹等杂物，确保焊缝光滑无瑕疵。
三、注意事项1. 焊接材料的选择要合乎实际要求，包括管子材料及其它连接材料。
2. 焊接电流、电压、电弧时间等参数要符合标准。
3. 焊工应该熟练掌握各种焊接技术和规范操作规程。
4. 焊接时，要根据管道类型、厚度、直径等因素来确定焊接方式和工艺。
5. 一定要做好安全措施，在开气前要将管道内气体排干，避免造成危险。
总之，在蒸汽管道的焊接过程中，要注意的事项还很多，要根据具体的情况来制定方案和操作方法。
如能严格遵循操作规程，采取必要的安全措施并检查焊接质量，那么将会保证蒸汽管道系统的安全和稳定运行。
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998目录1、概况........................................2、编制依据....................................3、焊接工艺控制程序............................4、焊接工艺要求................................5、焊后热处理..................................6、管道安装....................................7、管道吊装.....................................8、主要程序控制点..............................9、成果保护.....................................10、职业安全健康及环境管理.......................11、主要工机具、人力组合及施工计划...............1、概况咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。
因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理2、编制依据2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3报甲方批准的焊接工艺评定2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件3、焊接工艺控制程序4、焊接工艺要求4.1焊接工艺评定和焊工资格确认。
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案引言在工业生产中，高压蒸汽管道是非常重要的设备，用于输送高温高压的蒸汽。
为了保证管道的安全可靠性，管道的焊接和热处理是至关重要的环节。
本文将阐述高压蒸汽管道的焊接和热处理施工方案，以保证管道的质量和安全。
管道材料和规格高压蒸汽管道主要使用的材料为碳素钢、钢合金和不锈钢等。
根据不同的工艺要求，通常使用的管道规格为8英寸和10英寸。
管道壁厚为Sch80，长度为6米。
管道材料需要经过质量检验和试验，以确保其符合规定的质量标准。
焊接工艺选择合适的焊接工艺是保证高压蒸汽管道高质量焊接的关键。
在焊接过程中，首先要对材料进行预处理，如：除锈、清洗、去油等。
然后根据材料的不同特性，选择相应的焊接工艺，如：手工电弧焊、氩弧焊和埋弧焊等。
在选择焊接工艺时需要考虑焊缝的位置、管道的压力、温度和防腐要求等因素。
同时，焊接的设备和人员要经过培训和考核，以提高焊接质量和效率。
热处理工艺高压蒸汽管道的热处理是确保管道质量和安全的重要步骤。
在热处理过程中，首先要对焊缝进行清理，使用热处理设备进行控制温度和时间的处理，以去除焊接后产生的残余应力，并调整微观组织结构。
常用的热处理方式为焊后热处理和整体热处理。
焊后热处理焊后热处理是针对焊缝进行的热处理方式。
具体步骤如下： 1. 清洁焊缝，去除焊后产生的氧化皮和残留物。
2. 将管道移至热处理设备中，设备根据焊接材料和管道规格设定合适的加热温度和时间，将管道加热至所需的温度，保温半小时以上。
3. 逐渐降温至室温，等待管道自然冷却。
整体热处理整体热处理是将整条管道进行热处理。
具体步骤如下： 1. 清理管道，去除管道表面的污垢和氧化皮等杂质。
2. 将管道移至热处理设备中，设备内设置合适的加热温度和时间，将管道加热至所需的温度，保温一定时间。
3. 逐渐降温至室温，等待管道自然冷却。
管道测试在高压蒸汽管道施工完成后，需要进行各项测试以确保管道的可靠性和安全性。
P91蒸汽管道焊接施工方案
内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目化工区共用工程工艺管廊建筑安装四标段P91管道焊接专项施工方案编制：审核：审批：湖南省工业设备安装有限公司二零一一年七月1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、手工钨极氩弧焊打底 (1)3.1 焊接机具与焊接材料 (1)3.2 施焊前准备 (3)3.3 焊口组对及定位焊 (3)3.4 焊前预热 (4)3.5 充氩保护 (4)3.6 氩弧焊操作技术 (4)4、焊条电弧焊填充及盖面 (7)6、P91钢焊接断电应急措施 (9)1、工程概况本工程为内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目化工区公用工程工艺管廊建筑安装工程四标段，工程包括工艺管廊基础土建工程、钢结构安装及面漆喷涂、工艺管道除锈、喷砂、防腐以及管道的安装和保温、电缆桥架安装、系统管道吹扫、试压以及金属射线探伤等全部内容。
根据设计说明该工程中有大量高温蒸汽管道，材质为P91。
由于工程运行时，该管道将处于高温高压的工作状态，为确保管道工作安全，特编写此管道焊接施工方案以指导施工。
2、编制依据本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规范、规程。
a)施工图纸以及施工图纸说明b)GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》c)GB50236-97 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》d) SD340-89 《火力发电厂焊接工艺评定规程》e) DL/T679-1999 《焊工技术考核规程》3、手工钨极氩弧焊打底3.1 焊接机具与焊接材料3.1.1 焊接P91钢的焊接设备，应选用焊接特性良好、稳定可靠的整流式焊机。
其容量应能满足焊接规范参数的要求。
3.1.2 氩弧焊工机具3.1.2.1 氩弧焊枪选用气冷式。
3.1.2.2 氩气减压流量计选用气压稳定，调节灵活的表计，其产品质量和特性应符合国家标准。
3.1.2.3 输送氩气的管线应选用质地柔软、耐磨和无裂痕的胶管，且无漏气现象。
3.1.2.4 氩弧焊导电线应采用柔软多股铜线，其与夹具应接触良好。
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程一、目的本规程旨在规范压力管道的焊接作业和焊后热处理工艺，确保管道焊接质量，满足安全运行的要求。
二、适用范围适用于工业和民用领域内所有需要进行焊接及焊后热处理的压力管道施工。
三、术语和定义3.1 压力管道指用于输送气体、液体等介质，并且其内部压力大于或等于一个规定值的管道。
3.2 焊接通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的金属部分熔合成为一个整体的过程。
3.3 焊后热处理焊接完成后，为了改善焊接接头的组织和性能，对其进行的加热和冷却过程。
四、施工前的准备4.1 材料准备确认管道材料、焊材符合设计和施工要求。
检查管道和焊材的化学成分、机械性能是否符合标准。
4.2 设备和工具准备确保焊接设备（如焊机、热处理设备）处于良好状态。
准备必要的工具，如焊接夹具、量具、清洁工具等。
4.3 人员准备焊接操作人员必须持有相应的资格证书。
进行安全技术交底，确保所有人员了解施工要求和安全措施。
4.4 环境准备确保焊接区域清洁、无尘、通风良好。
检查焊接区域的温度、湿度是否符合焊接要求。
五、焊接工艺5.1 焊接方法选择根据管道材料、厚度、使用条件选择合适的焊接方法。
5.2 焊接坡口准备按照设计要求准备焊接坡口，确保坡口尺寸、形状符合标准。
5.3 焊接参数设定根据焊接方法和管道材料，设定焊接电流、电压、速度等参数。
5.4 焊接操作按照焊接工艺卡进行焊接操作，确保焊缝质量。
5.5 焊接检验焊接完成后，进行外观检查和无损检测，确保焊缝无缺陷。
六、焊后热处理工艺6.1 热处理方法选择根据焊接接头的性能要求，选择合适的热处理方法，如退火、正火等。
6.2 热处理参数设定确定热处理的温度、保温时间、冷却速度等参数。
6.3 热处理操作按照热处理工艺卡进行操作，确保热处理效果。
6.4 热处理检验热处理完成后，进行硬度测试、金相分析等，确保热处理质量。
七、施工安全7.1 安全防护操作人员必须穿戴必要的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、手套等。
高压管道焊接施工方案
高压管道焊接施工方案一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合下列规定：⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm；⑶有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。
2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。
4、管道对接焊缝位置应符合下列规定：⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进行制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
6、制作合格的支吊架应进行防腐处理，并妥善分类保管。
支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。
二、管道安装1、管道安装前应具备下列条件：⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。
2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。
安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。
4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5、管子或管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，显示出金属光泽。
管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心２00mｍ处测量，当管子公称通径ＤＮ＜100mm时，折口的允许偏差ａ≤２ｍｍ；当ＤＮ≥100mm时，允许偏差ａ≤３ｍｍ。
蒸汽管道焊接方案(一)
蒸汽管道焊接方案(一)概述本方案旨在提供蒸汽管道焊接的安全、高效、质量可控的策划方案，确保蒸汽管道的正常运行和使用。
前置条件•现场必须遵守相关的安全操作规范；•工作人员必须具备相应的证书和经验。
方案步骤1.选用合适的焊接工艺，如TIG、MIG等；2.严格检查焊接设备、管道材料等；3.制定详细的焊接方案，包括焊接顺序、焊接点位置、不同焊接部位的管道材质选择等；4.保证现场无火源、无可燃物等危险因素；5.进行预热、打底及填充焊等工序；6.检查焊缝质量，如有缺陷及时处理；7.整体验收，确保焊缝符合要求。
注意事项1.焊接人员必须进行适当的防护措施，如佩戴防护眼镜等；2.管道内壁必须做好除锈和清洁处理，确保焊缝质量；3.焊缝表面质量应符合相关的标准要求。
总结本方案详细介绍了蒸汽管道焊接的方案步骤和注意事项，可为相关工作的开展提供参考和指导。
我们将一如既往地坚持高标准、高质量的工作态度，确保蒸汽管道的安全运行和使用。
风险控制1.对焊接现场进行全面的安全评估，制定相应的安全方案；2.对焊接设备进行全面的检查、维护、保养，确保设备能够正常使用；3.在现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全；4.坚决杜绝违章作业行为；5.若遇到突发状况，立即切断电源或将设备移开，并及时报告相关部门。
创新点1.选用高效、高质量的焊接工艺，提高焊接效率和质量；2.对焊缝表面质量进行精细管理和控制，提升焊接质量；3.通过对整个焊接过程的全面把控，确保焊接质量，降低安全风险。
后续保障1.进行定期的设备检查和维护，确保设备能够正常运行；2.建立完善的档案管理制度，记录相关焊接信息和数据，便于今后的检测和监管；3.在蒸汽管道的使用过程中，进行定期检查和维护，发现问题及时进行处理。
结语本方案是针对蒸汽管道焊接的策划方案，将一如既往地坚持高品质和高标准的工作态度，确保蒸汽管道的安全有效运行，为客户提供优质的服务。
蒸汽焊接施工方案
蒸汽焊接施工方案一、项目概况本项目是钢结构工程的焊接施工，使用蒸汽焊接技术进行工艺操作。
本施工方案旨在确保焊接过程中的质量、安全和环境保护。
二、蒸汽焊接技术介绍蒸汽焊接技术是一种利用高温蒸汽来提供焊接热源，并在高温下使焊接材料熔融的焊接方法。
蒸汽焊接技术具有焊缝质量高、操作简单、环境友好等优点。
本项目将采用蒸汽焊接技术进行焊接工艺操作。
三、施工前准备1.安全准备a.明确蒸汽焊接作业的安全规定，制定相应的安全操作流程；b.配备必要的个人防护设备，包括防护眼镜、耳塞、防护服等；c.保持工作场所的通畅，避免杂物堆放；d.制定应急预案，确保工人在意外情况下能够及时撤离。
2.材料准备a.根据工程要求，准备焊接所需的钢材、焊丝、焊接电极等；b.检查材料质量，确保其符合相关标准和要求；c.将材料分类存放，确保易于取用和管理。
四、施工步骤1.预焊处理a.清洁焊接表面，确保没有杂质和污染物；b.预热焊缝，提高焊接材料的塑性和延展性。
2.焊接操作a.按照焊接工艺要求，选择合适的焊接电流和电压；b.使用蒸汽焊接机进行焊接工艺操作；c.控制焊接速度和焊接角度，确保焊接质量；d.对焊接缺陷进行修补和整形。
3.焊后处理a.焊接结束后，对焊缝进行除渣处理；b.对焊接部位进行非破坏性检测，确保焊缝质量；c.必要时，进行后续的喷砂、防腐等处理。
五、质量控制1.焊接前，对焊接材料进行必要的检验和试验，确保其质量符合要求；2.焊接过程中，严格按照焊接工艺要求进行操作，控制焊接速度和温度；3.焊接后，进行焊缝的质量检测，包括外观检查、尺寸测量和非破坏性检测等。
六、安全保护1.工人在进行蒸汽焊接作业时，必须佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护服等；2.将蒸汽焊接设备设置在安全区域，确保其不会对他人和设备造成危害；3.严格按照蒸汽焊接技术操作规程进行施工，避免操作失误导致意外事故的发生；4.在施工现场放置灭火器等消防设备，以备万一七、环境保护1.施工过程中，控制焊接烟尘和气体排放，避免对环境造成污染；2.及时清理施工现场，保持工作环境的整洁和卫生；3.将废弃的焊丝、焊接电极等废料分类处理，确保符合环保要求。
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目录1、概况........................................2、编制依据....................................3、焊接工艺控制程序............................4、焊接工艺要求................................5、焊后热处理..................................6、管道安装....................................7、管道吊装.....................................8、主要程序控制点..............................9、成果保护.....................................10、职业安全健康及环境管理.......................11、主要工机具、人力组合及施工计划...............1、概况咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。
因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理2、编制依据2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3报甲方批准的焊接工艺评定2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件3、焊接工艺控制程序4、焊接工艺要求4.1焊接工艺评定和焊工资格确认。
4.1.1依据管道材质及厚度选择合适的焊接工艺评定并报给监理、甲方，确认合金钢管道焊接所用焊材。
4.1.2焊接工艺评定批准后，对施焊焊工的焊工合格证进行报验确认，无焊工合格证及焊工合格证过期人员严禁进行合金钢管道的焊接。
4.2焊接方法的选择4.2.13″及以下合金钢管用氩弧焊。
3寸以上合金钢管道采用氩电联焊，氩弧焊及电弧焊的焊接允许厚度应符合焊接工艺评定需用厚度。
4.3焊接环境：合金钢管道焊接时，外部环境要干燥，当下雨或风速大于8m/s时，时必须采用相应的防护措施以保证焊接质量；当空气相对湿度大于90%时严禁施焊，氩弧焊丝不得有油脂、铁锈等污物。
焊条焊前须经350-400度烘烤1-2小时。
采用保温桶存放，随用随取。
4.4焊接一般要求4.4.1管道焊接应按工程技术人员提供的焊接工艺指导书的规定进行，焊接工艺指导书及焊接工艺评定必须经监理及业主认可后方可采用。
4.4.2组对焊接前应对坡口及坡口附近10mm区域内管道表面进行彻底清理，以免粘带锈蚀、油污、油漆、砂粒、泥土等影响焊接质量。
4.4.3点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺应同正式焊接工艺所用材料相同。
4.4.4焊接时严格按照报验合格的焊接工艺指导书的要求对施焊部位进行焊前预热，施焊部位预热温度符合要求后，方可施焊，施焊过程中，应采取必要的措施保证施焊区域的温度高于管道预热温度的要求。
焊接时应避免在母材上引弧，如不可避免，管道引弧处应被磨平并进行着色检查，消除缺陷。
4.4.5焊缝上或热影响区内的飞溅物、溶渣应彻底地从金属表面上除去。
4.4.6对焊阀门焊接时，应在阀门打开时进行。
4.4.7 焊缝焊完后，及时做好焊接标示（管线号焊口号 焊工号 焊接日期等），并在单线图上标注焊口位置。
4.4.8 手工钨极氩弧焊所用的氩气纯度应在99.9%以上。
4.5焊接技术要求4.5.1 焊接材料（1） 焊条在使用前，应按出厂说明书的规定进行烘烤，并在使用的过程中保持干燥，焊条药皮无脱落和明显裂纹。
（2） 使用的焊条、焊丝必须有材质合格证。
4.5.2 焊接坡口（1） 坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时焊缝坡口形式和尺寸应符合现行国家标准《现场设备，工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98附录C 的要求。
（2） 坡口加工坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子、氧乙炔焰等热加工方法， （3）坡口的组对 32.5°~37.5° 0~2δδ0~23~9 27.5°~32.5°~3δδ0~39~26坡口的组对尺寸要求应符合相关设计文件或图样的要求，当无规定时，应符合GB50236-98的要求。
（4）坡口的清除焊前应将坡口表面及两侧内外表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
4.5.3预热：常用管材焊前预热焊后热处理温度参照下表有关规定。
常用管材焊前预热及焊后热处理温度参照表预热应遵循以下事项（1）预热范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不少于100mm。
（2）需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。
4.5.4焊接空分装置（271）及压缩机（671）工段合金钢管道材质为12Cr1MoVG，根据报监理及业主审批的焊接工艺评定，需用焊接材料为：焊丝TIG-R31,焊条R317（1）定位焊a定位焊的焊接工艺应与正式焊接的焊接工艺相同并用氩弧焊进行定位焊。
b定位焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊，如存在气孔夹渣时亦应去除。
（2）正式焊接a严格按照依据焊接工艺评定编制的焊接工艺指导书的规定进行管道焊接。
b严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材c焊接过程中应保持起弧处和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的接头应错开。
d焊接接头原则上要求一次连续施焊完毕，因故中断焊接后，在施焊前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
e焊缝焊接完毕后，焊道应外观饱满，成型美观，不应有咬边、夹渣、凹陷、表面气孔等缺陷。
f焊缝焊接完后，可直接进行热处理，如不能立刻进行热处理，则需立刻采取相应的后热措施，后热温度为250℃~300℃，保温时间不低于30分钟。
（3）焊缝返修a对不合格焊缝需进行返修时应分析产生原因，提出改进措施。
b焊缝同一部位返修次数不应超过2次，若超过2次需切口重焊。
c待补焊部位应开宽度均匀、表面平整，便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。
d返修焊口预热，温度应较原焊缝未返修前预热温度适当提高，返修后，仍需做好焊后后热。
5、焊后热处理5.1热处理前的准备工作及应具备的条件5.1.1管道上靠近焊缝的孔板、温度计等仪表件全部拆除，拆除口妥善保护。
5.1.2热处理设备、电加热器、热电偶、补偿导线与记录仪等设备完好、备件齐全并经检校合格。
5.1.3所有计量仪器及电器设备效验合格，且在有效期内，热处理设备已报验给监理、业主确认可以使用。
5.1.4大风、大雨天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的防风雨棚。
5.1.5热处理过的焊缝如探伤不合格，待返修合格，重新进行热处理后，进行焊缝返修位置的补透，焊接完后应在24小时后进行探伤。
5.2热处理前的检查热处理前，我方应通知监理及业主对需热处理管道所用的热处理设备，热电偶，测温点布置，保温措施等进行一次全面的检查，合格后方可进行热处理操作。
5.3管道焊缝热处理方法及技术要求5.3.1热处理方法：采用电加热法5.3.2操作方法要求（1）对于支管角焊缝及小于等于4寸管道焊缝，可使用加热绳缠绕在焊缝上，缠绕宽度不能小于6倍焊缝宽度，然后将保温材料覆盖在加热器上面，用铁丝或用扁钢带扎紧，保温长度焊缝每侧不得小于管道直径的3倍；加热器的引线不能包在保温层内，以免绝缘层熔化造成短路。
保温材料为超细玻璃棉，对于管道尺寸大于等于4寸的管道焊缝，可采用加热片对焊缝进行包扎，其加热区域具体要求见下表（2）。
（2）热处理加热范围表（2）（3） 热处理应符合以下要求：a 管道焊缝热处理温度在300℃以上时，必须对管道的热处理状况进行记录，加热速率不应大于205×25/δ℃/h 计算，且不大于330℃/h ；b 恒温时间应为每25mm 壁厚恒温1h ，且不得少于15min 。
在恒温期间内最高与最低温度温差应低于65℃。
c 降温过程中，降温速率不应大于260×25/δ℃/h 计算，且不大于260℃/h ；温度在400℃以下可自然冷却。
采用热电偶测温时，测温点应对称布置在焊缝中心两测，且不得小于两点，水平管道的测温点应上下对称布置。
当管径大于100mm 时，测温点不少于三个，且至少有一个测温点在管道正下方，热电偶的紧固采用捆扎包紧的方法，d 异种钢焊接接头的焊后热处理温度，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑。
热处理温度应按焊接性较差的一侧钢材选定，不应超过另一侧钢材的下临界点Ac 1。
e 热处理工艺曲线（以12Cr1MoVG 钢管厚度38mm 为例）：℃ 升温阶段 恒温阶段 降温阶段78／300图3.5.5 12Cr1MoVG 钢管焊接接头焊后热处理工艺曲线5.4热处理过程中检查5.4.1 热处理电源送电后，应不断检查电加热器，温控柜，长图记录仪等是否工作正常，不断监视温度的上升，下降速度及恒温温度，恒温时间是否在规定范围内。
5.4.2 当发生断电，或温控仪失控时，应采取石棉被，石棉绳等保温措施，以确保降温过程符合规范要求，并重新对该焊接接头进行二次热处理。
5.5管道焊缝热处理检查5.5.1对进行现场热处理的管道，应检查热处理温度的记录曲线、加热区域宽度、热处理参数等是否符合本施工方案的规定。
5.5.2 焊后热处理后，应在母材、焊缝和热影响区选取三组（每组三点）测量硬度，进行比较。
硬度值不宜大于母材硬度的125%。
硬度检测设计无规定，监理甲方无硬性要求是，检验数量不应少于热处理焊口总数的10%。
5.5.3 热处理后硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。
4自然降h6、管道安装6.1管道安装应具备的条件6.1.1 材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证，合金材料必须进行光谱检查，合格后才能使用。
6.1.2 钢管应逐件进行外观、壁厚、光谱检查，并留下原始记录。
6.1.3 材料应防水、防尘，分类存放、标识清楚。
6.1.4 材料数量不符或有缺陷等情况，应作详细记录，并向技术人员反映情况。
6.1.5 基础经过验收、核对、具备交安条件。
6.1.6 穿墙孔洞经过检查、核对位置符合设计要求。
6.1.7 材料运输及就位的道路畅通、场地清洁，6.1.8 施工现场必须具有完善的消防设施。
6.1.9 认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作。