地基基础预制板模板、砖胎膜施工方案

预制板施工方案

目录

1、编制依据 (1)

2、工程概况 (1)

3、施工准备 (1)

4、施工方法的选择 (2)

5、操作工艺 (3)

5.1砖胎膜施工工艺 (3)

5.2预制混凝土板施工工艺 (4)

6、注意事项 (7)

7、质量要求 (8)

8、安全管理 (8)

1、编制依据

1.1合同及业主提供的新洪城大市场主市场B3模块基础结构施工图纸、场地地勘勘察报告、答疑等资料。

1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）等相应的施工的技术规范及验收标准。

1.3 本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理规定。

2、工程概况

拟建场地位

基础尺寸表

序号类型尺寸（mm）备注

01 底板500

02 承台1300×1300×1200、1400×1400×1200、

1300×3550×1900、1300×4100×1900、

1400×3900×1900、1400×3900×2100、

3150×3150×1600、4100×4100×2000、

3150×3150×1500、4100×4100×1900、

3875×3875×1400、4900×3150×1400等

03 基础梁500×1200、700×1200、等

深度只是算到坑底标高

04 集水坑2000×2000×1300、3000×4000×1300、

1000×1000×800等

3、施工准备

3.1首先由技术人员根据现场实际情况编制基础部分砖胎膜及预制混凝土板拼装模板施工方案，对现场工长进行交底，工长根据方案进行实际预制混凝土板及红砖配置计划编制工作，编制时充分考虑实际用量及经济问题，并对班组进行技术交底工作。

3.2预制混凝土板及红砖随施工进度进行供料。

3.3做好文明施工，达到市文明施工规范施工要求。

3.4劳动力计划

工种人数备注

瓦工（人）50 拼接工（人）30

电焊工（人）10 每个电焊工配1台33kw功率电焊机一台，钢丝绳一套

4、施工方法的选择

（1）在土方回填施工前采用钢管支撑砖胎膜侧墙。砖胎模采用机制砖，强度等级为MU10，水泥砂浆强度等级为M7.5。砖胎膜，内侧抹20mm厚1:2.5水泥砂浆，阴角和阳角抹成半径为50mm的圆弧状。底板周圈砌筑导墙，用于底板的浇筑及防水卷材的上返，砌筑自垫层至底板顶面处。做防水层，防水层做完后在墙上面再砌两皮砖作为防水保护层。

图4-1 砖胎膜做法示意图

①本工程电梯井、高度跨位置、底板外侧周圈及集水坑采用砖胎膜，h≤1.2m

厚度为240mm；1.2m＜h≤2m厚度为370mm；h﹥2m厚度为490mm。

②高度为1800mm、2000mm的四桩承台使用370 mm厚砖胎膜，高度为2200mm

的四桩承台使用370mm厚砖胎膜。

③本工程所有二桩承台高度均为2100，采用240厚砖胎膜。

④CTL-1、CTL-2、CTL-3、CTL-4、为弧形承台梁，高度均为1200，采用240mm 厚砖胎膜。

（2）本工程预制板使用50mm厚预制混凝土板，标号C30细石混凝土，内配φR5@180单层双向钢筋，保护层15mm。模板两端上角预埋一块∠25角铁长40mm，厚度3mm。混凝土预制板规格主要加工为2000×800×50mm、2000×1000×50mm、2000×1200×50mm，再根据基础梁每跨长度及承台尺寸进行切割，其它少量特殊部位如需采用预制混凝土板按图纸另行预制，具体做法见附图4-2。

砖胎膜及预制混凝土板使用部位可根据现场实际情况进行调整。

图4-2 混凝土预制板做法示意图

① 本工程所有的三桩承台高度均为1800，全部采用混凝土预制板。 ② 本工程所有基础梁高度均为1200mm ，全部采用混凝土预制板。 ③ CTL5、CTL6高度为1200mm ，采用混凝土预制板。 5、操作工艺 5.1砖胎膜施工工艺

5.1.1 工艺流程

拌制砂浆→施工准备（放线、立皮数杆）→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定

5.1.2砖胎模砌筑

1）砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。

2）放线时，在砖胎模内侧预留10mm 的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。 3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm 时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平，平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。

4）组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

5）灰缝厚度宜为10mm ，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。应挤压

2000

800

1000 1200

800 1000 1200

2000

φR5@180

碰头灰，防止透亮或瞎缝。

6）砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

7）砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。

8）墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

5.2预制混凝土板施工工艺

5.2.1工厂预制

施工技术人员必须仔细审图，清楚预制混凝土板尺寸大小、规格、数量。编制预制加工单，钢筋下料单，班组下达生产任务书，并向班组长进行技术交底。

1）预制工艺流程

弹线→拼模→扎筋→预埋铁件→捣混凝土→覆盖薄膜养护→脱模→运至现场→拼装承台模板。

2）预制施工方案

用30mm×30mm×3mm角钢预埋在预制板角部，50mm长，本工程约需3000块，共需生产时间25天，提前10天开始生产可满足工程进度要求。

生产时，先将模板安装，固定好，刷脱模剂，扎筋，用15mm厚大理石垫垫块安装预埋件配制。塌落度为160～180mm，C30细石混凝土浇捣。并用φ50振动棒振捣密实，表面用铁板亚光薄膜覆盖养护。隔天脱模，第三天将板立起养护，待运转。

5.2.2现场拼装

1）拼装前的施工准备

①施工人员必须仔细审图，清楚基础梁尺寸大小与承台的标高、位置和轴线的关系。

②组织施工人员熟悉施工技术，工程做法及安全，注意事项。通过交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。