奥太逆变焊机(IGBT)NBC气保焊机系列调试检验规则
NBC维修手册
P1(3) ~19V
驱动板
SW
P2 （4 ） P2 （3 ）
1
P1(2)
P3(2)
2
~19V A9(1) A9(2) A5(1) A10(2) A10(3) A10(1) A1(2) A1(1) A1(3) A5(2)
前面板
A7(3) A7(4) A7(1) A7(2)
white
~19V
YKH
V+
+
16
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2.2 器件损坏引起的故障及现象
器 热敏电阻 导电嘴 送丝软管 送丝轮 送丝电机 焊枪开关 送丝机控制电 缆 电压反馈线 电流反馈线 件 故 障 现 象 热敏电阻损坏；CO2气体加热器不加热 导电嘴损坏；焊接电流不稳、飞溅大、焊丝粘导电嘴、成型差、余高偏高、 送丝不稳、不送丝、焊接电流小 送丝软管损坏；焊接电流不稳、飞溅大、成型差、送丝不稳、不送丝 送丝轮损坏；焊接电流不稳、飞溅大、成型差、送丝不稳、不送丝 送丝电机损坏；不送丝、断续送丝 焊枪开关损坏；焊机不工作、按焊枪开关快送丝、开机送丝 送丝机控制电缆损坏；烧主控板、电流电压无法调节、丝检或按焊枪开关送 丝电机不转、焊机不工作，显示数值较大，电磁阀不通，快送丝不起作用 电压反馈线断；焊机输出最大不可调节 电压反馈线接触不良；焊接电压不稳定 电流反馈线断；只有慢送丝，焊接电流不稳定
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内容提示： 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 前面板： 后面板： 俯视图： 右侧视图： 左侧视图： 维修工具：
4
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电流显示 表SXBA 工作指示 灯LED1 保护指示 灯LED2
气体保护焊检验及评价
气体保护焊检验及评价刘 朋 材料技术科-金属组质保部材料技术科 Quality Assurance - Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers主要内容：气体保护焊及应用 气体保护焊检验流程 气体保护焊检验标准质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers气体保护焊类型1.钨极惰性气体保护焊 TIG2.熔化极气体保护焊 MAG & MIG质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers气体保护焊类型MAG-熔化极活性气体保护焊CO2气体保护焊—目前最常见类型 车身件、座椅等MIG-熔化极惰性气体保护焊熔化极氩弧焊—某些不锈钢零件的焊接TIG-钨极氩弧焊钨极氩弧焊—某些铝合金零件的焊接质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers典型汽车零件焊接应用副车架支架 消音器 保险杠支架质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers气体保护焊检验流程图纸特殊要求焊缝尺寸特殊要求？ （排气、消音） 剖切位置特殊要求（副车架）无特殊要求按流程检验质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers尺寸特殊要求质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers尺寸特殊要求质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers位置特殊要求质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers剖切检验流程1.先进行外观检验、对焊缝拍照留记录 2.焊接剖切、记录剖切位置并拍照留记录 3.剖切样块、记录制样日期、批次等信息OK 剖切位置要求 记录以备查4.磨样检验、结合VW01106识别接头类型、测量焊缝尺寸 5.缺陷评价、结合ISO5817识别缺陷并评价磨样检验需要6.最终评价、对整个结构综合评价、结果附照片的报告质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers气体保护焊检验标准VW01106-1 2004-07 钢类零件焊接* 注意：以后以最新版为准VW01106-3 2007-07 铝合金焊接 ISO5817 焊接缺陷质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for SuppliersVW01106-1 适用范围结构承受动态载荷 无涂层/有涂层钢板 高合金钢&优质钢 厚度：0.5-6mm 质量等级要求：ISO 5817 B质量等级 其他特殊说明应该在图纸中指出和说明质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers材料相关—可焊接的材料超低碳钢： DC01-04 焊接性好 热轧钢：S235等 焊接性较好 微合金化高屈服强度钢： ZStE260 - ZStE420 磷化钢：H220PD至H300PD 不锈钢：奥氏体X5CrNi18-10 1.4301 铁素体X2CrTi12 1.4512质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers接头类型对接接头 端接接头 搭接接头 T型接头 角接接头 多重接头质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers焊缝类型填充焊 对焊和卷边焊 搭接焊 端焊 塞焊质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers焊缝尺寸计算焊缝厚度 a=0.7tmin 填充焊 实际焊缝厚度S>a 最小公用焊缝厚度 SN 代替S SN：最短有效焊缝厚度 多余金属不能算 实际焊缝长度一般＞图纸长度，因为动态载荷质保部材料技术科 Quality Assurance-Material Lab供应商专项技术交流系列-焊接Special Technique Communication Series for Suppliers焊接质量保证DINEN729-1 DINEN729-2 熔深 一般>0.2mm 一些断面100%熔化 如果熔深<0.2mm，需要在图纸中说明，并进行动载试 验和金相检验 对于因为“焊接工艺窗口”较窄，导致熔深<0.2 mm，监 控时间间隔缩短或者剖切间隔长度缩短。
奥太NB调试工艺
NBC系列逆变式弧焊电源调试检验规则受控状态：文件编号：NBC-TJ拟制: 审核: 批准:分发号：拟制: 审核: 批准:1、主要内容及适用范围本规则规定了NBC系列逆变式弧焊电源主控板的调试检验要求、方法及测量仪器。
2、执行标准Q/UNT004-2004 NBC系列逆变式弧焊机3、测量仪器NBC 系列主控板调试台一台示波器TDS210 一台数字万用表VC9805 —块万用表MF-47 —块稳压直流电源HH1710 —台NBC 送丝机一台4、调试检验项目、要求及方法4.1外观元件插装正确完整，紧固件紧固牢靠，焊点均匀、饱满、无虚焊，工艺美观。
4.2其它调试检验要求主控板调试检验规则——第肓附：NBC系列焊机主控板调试检验纪录表NBC 系列焊机主控板调试台原理图NBC 系列焊机送丝机原理图NBC系列焊机主控板调试检验记录表:注：必须在表格内填写实际测试数据，深色格内可以打““”，无关项划“-:注：必须在表格内填写实际测试数据，深色格内可以打“V”，无关项划“-整机调试检验规则NBC-ZJJ共5页第2页序号项目要求测试条件调试出厂1绝缘电阻a、输入回路对机壳：》 2.5M Q断开IGBT吸收板接地导线，断开机架电容板与输出“ +”、- ” 间连线。
注意：测试后恢复正常接线，测试方法见附录1、2。
V b、输出回路对机壳：》 2.5M Qc、输入回路对输出回路：》5M Q2介电强度a、输入回路对机壳：2500VVb、输出回路对机壳：1500Vc、输入回路对输出回路：4000V泄漏电流w 10mA无闪烁或击穿3预检输入对机壳电阻R（入〜壳）〉10M电缆不接电，合闸，用万用表（X10K挡）测试。
V 输入对输出电阻R（入〜出）〉10M输出对机壳电阻R（出〜壳）〉10M输入整流模块+、-间电阻R in （+ 〜-）=240 戈0K输出+、-间电阻Rout (+ 〜-)=200i20Q4印制板插头电压（均为交流）P1 (1) ( 3) =P1 (2) (3) =19 ±V断开整流模块“ +”、“ - ”输出线，不插印制板插头，合闸通电。
奥太ZX7-500STG主控制板的调试检验方法
2.55±0.01V
te 20±1 is 480A±5 g 80±5V e 测试台，或负载箱
热保护灯亮
UnR A5/3#、A5/4#电平 1.54V
开关置于电流“A”侧， 给定电流最大。调节 W4。
同上。 测试 V5 阳极电位。调节 W3。
给定电流最小，调节 W8 调节 W5
显示置于“V”侧 调节 W6
弹开热保护按钮
设定 R128 的阻值
第一次按下 TIG 枪开关松开，空载电压绶减
小至 0；从空载电压减小开始，滞后 10±2S，
TIG 状态测试(适 气阀发出跳开响声。 用于 ST、STG) 第二次按下 TIG 按钮，气阀 1±0.5S 后发
手工、氩弧时开关拔通 TIG 焊
出吸合பைடு நூலகம்声
弹开 TIG 按钮，空载电压恢复至 0。
10±0.02V 10±0.02V
电流给定最大，调节 W2。 推力给定最大，调节 W1。
反馈零点调整
额定电流显示
外控显示信号 最小电流显示
输出负载电流显示
空载电压 实际负载电流
热保护测试 主板输出电平
U12（7#）电位
±2mv
无电流反馈，调节 W7。
d ZX7-500STG
500±1
re ZX7-500STG
2008-6-29
ZX7-500STG 主控板的调试检验方法
检验调试项目
要求
条件
电源
A1（6）的电位 N9 输出，A3（2）电位 N8 输出 A3(1)电位
9±0.5V 15V±0.5V -15V±0.5V
黑笔接 A1（8） 插上所 有插
黑笔接 A2（7） 头，通 电。
焊接电流给定 U4（7#）电位 推力电流给定 U4（1#）电位
逆变电焊机技术操作规程
逆变电焊机技术操作规程1．设备的适用范围该设备可用手工电弧焊、氩弧焊，适用于需要频繁移动的场合。
2．操作人员的资格要求2．1操作人员必须经过安全与技术的培训，并经考试合格后持证上岗。
2．2熟悉触电急救法和人工呼吸法。
2．3操作人员应身体健康，作业时穿戴符合专业防护要求的劳动保护用品。
3．对工作环境的要求3．1焊机外壳良好接地，接地电阻不大于4欧姆，接地线固定螺栓直径不小于8毫米。
3．2电焊机不允许在周围空气温度超过+40℃、相对温度超过85%（25℃)的条件下工作，使用场所应无严重影响电焊机绝缘性能和引起腐蚀的工业气体、蒸气、盐雾、霉菌、灰尘和其它易燃易爆物品。
3．3焊接作业场所应有良好的照明。
3．4不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接。
如确实需要，应采用遮蔽、防止触电和防止火花飞溅的措施。
3．5在充气设备运行的区进行焊接工作，必须先测量空气中的含氢量，低于0.4%方可进行。
4．设备的操作程序1手工电弧焊4．1．1保证安装正确，一般电缆直流负极性接法，电极接（+），工件接（-）。
4．1．2合理选择焊接功率使用范围—包括粗调和细调。
4．1．3热引弧开关置于“ON”，工艺方式开关置于“SMAW”电引燃时，“热引弧”电路自动提供短时持续的电流脉冲。
4．1．4向上合自动开关至“ON”位置，风扇运转，焊机处于空载，会听到“嘀嗒”声。
每秒一次左右，提供开路电压，表示逆变器正常工作。
注：当遥控器接到遥控插座上时，开关置于“OFF”位置，将没有“嘀嗒”声但风扇仍然继续运转。
4．2氩弧焊4．2．1保证安装正确，一般电缆直流负极性接法，电极接（+），工件接（-）。
在后面面板上接上遥控盒。
4．2．2选择合理的焊接功率范围(粗调)。
4．2．3B热引弧开关置于“OFF”，工艺方式开关置于TIG-AUTU。
4．2．4向上合自动线路开关在“ON”位置，风扇运转开始。
4．2．5在遥控盒上选择合理的功率细调，电流衰减时间（顺时针转动，时间增大），并将开关置于“ON”位置（或焊把开关通），此时，经予送气3—5秒，高压脉冲引弧器约提供一个约每秒四次高压脉冲，引弧焊接。
奥太焊机维修说明材料
500,630
500
630 500 630 500 630
500,630
500，630
500，630 500
630
型物
料
编
码
722300063060
201275470000
201275475000 732030470119
732030475100
714111000033
724111380150
724111380300
称适
用
机
型物
料
编
码
T1
主变压器
T2
升压变压器
T3
电源变压器Ⅱ
T4
电源变压器Ⅰ
T5
高漏抗变压器
T6
隔离变压器
WJ
温度继电器
XFB
泄放板
XSB
显示板
YHB
引弧板
ZKB
主控板
500 630 500 630 500,630 500,630 500,630 500,630 500 500,630 500,630 500,630 500,630 500 630
J7(2)
J18(1) J18(2) J18(3) J18(4) J18(5)
T3(5) DF(2)
J7(7) J7(8)
水流开关（1）
J7(5)
J3(1)
J3(2)
P2(3) P2(4)
-+
ZKB
J13(9) J13(8)
水流开关（2）
J7(6)
T4（8）
3 T6 1
T4(9) 4
2
18
J8(1)
J11(1) J14(1) J14(2)
奥太维修手册LGK
320 U2
150V 13V0
U1 V
380
3~
50Hz
最大切割厚度30mm
I1
27A 18A
S1
18KVA 1K2VA
介质流量250L/min
冷却方式 气冷 防护等级 IP21
5
8
图（5） (1) 自动空气开关
此开关的作用主要是在切割机过载或发生故障时自动断电，以保 护切割机。一般情况下，此开关向上扳至接通的位置。启停切割机应 尽量使用配电板(柜)上的电源开关，不要把本开关当作电源开关使用。 （2）空气过滤器
105
紧喷嘴。 5．切割时不能过快移动割枪，以免割不透工件引起弧焰回流烧毁喷嘴。
也应避免割速过慢影响切口质量。 6．选用空气压缩机工作压力≥0.8Mpa,气流量≥250L/min。将压缩气源接
至空气过滤器的进气嘴。开启空气压缩机使其气压达到所需压力。切 割过程中，空气压缩机压力应保持 0.6Mpa 以上。空气减压阀的积水应 及时放掉。 7．本机设有欠压保护。当电网电压过低时，切割机不工作。
胀，通过喷嘴细孔的气体流速甚高，挺度很大。因此，等离子体具有较强
的冲刷力。
四、等离子弧的类型
根据电源的连接方式，等离子弧有三种方式：转移型、非转移型和联
合型。
1、转移型
电源负端接电极，电源正端接工件，等离子直接在钨极和工件之间产生，
这种等离子弧的产生，先要在钨极和喷嘴之间引燃等离子焰流，等离子气
流将等离子焰流接触工件而形成等离子弧，这种过渡方式产生的等离子弧
第七章 LGK 系列空气等离子切割机
一、等离子体 等离子体是由大量自由电子或负离子和正离子组成的，在整体上表现
为中性的宏观体系。是指电离的气体物质，被称为物资第四态。 二、等离子弧 等离子弧是在特定条件下使空气介质充分电离而产生的弧光放电的物
焊接机械设备检查技术规程
焊接机械设备检查技术规程1.1 一般规定1.1.1焊接机械的用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定；焊接机械的零部件应完整，不应有缺损。
1.1.2电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1MQ，接地线接地电阻不得大于4Q ；当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5 MQ,接线部分不得有腐蚀和受潮。
1.1.3电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力；电焊钳握柄应绝缘良好，握柄和导线连接应牢靠，接触应良好。
1.1.4电焊机的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不宜大于30m。
当需要加长电缆时，应相应增加截面。
1.1.5焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应配备有效的通风设备及防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
1.1.6当焊接预热焊件温度达150〜7°C时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装和鞋、帽等。
1.1.7在载荷运行中，电焊机的温升值应在60〜80C范围内。
1.1.8润滑装置应齐全完整，油路应畅通，润滑应良好，滑润油（脂）型号、油质及油量应符合说明书的要求。
1.1.9安全防护装置应齐全、有效；漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠；接地（接零）应良好，应配装二次侧漏电保护器。
1.1.10各类电焊机的整机应符合下列规定：1焊机内、外应整洁，不应有明显锈蚀；2各部连接螺栓应紧固牢靠，不应有缺损；3机架、机壳、盖罩不应有变形、开焊、开裂；4行走轮及牵引件应完整，行走轮润滑应良好。
1.2交流电焊机1.2.1接线装置应符合下列规定:1 一、二次接线保护板应完好，接线柱表面应平整，不应有烧蚀、破裂；2接线柱的螺帽、铜垫圈、母线应紧固，螺母不应有破损、烧蚀、松动；3接线保护应完好。
1.2.2调节器及防振装置应符合下列规定：1调节丝杆及螺母应转动灵活，不应有弯曲、卡阻，紧固件不应松动；2防振弹簧弹力应良好有效；3手摇把不应松旷、丢失。
电焊机检查要点
电焊机检查要点1（1）合格标准：电焊机设置有效的保护接零或设置有漏电保护器。
（2）检查手段/工具：目测、手动测试（3）检查方法：评估人员现场巡视，对电焊机进行环绕检视，保护零线应单独设置，并应安装漏电保护装置，手动测试漏电保护装置是否能正常运行，如遇到未设置保护接零或漏电保护器扣3分。
2（1）合格标准：一次线长度不大于5m，二次线长度不大于30m，电焊机合理配备灭火器（2）检查手段/工具：目测、5m卷尺（3）检查方法：观察电焊机一次接线长度和二次接线长度是否符合要求，如做出判断不符合要求，应当场告知陪检人员，如遇异议，现场使用5m卷材进行测量，如接线长度不符合要求扣3分，未合理配置灭火器扣3分。
3（1）合格标准：电焊机设置二次空载降压保护器（2）检查手段/工具：目测（3）检查方法：电焊机设置二次空载降压保护器，缺失每处扣3分。
4（1）合格标准：电焊机一次线长度不大于5m或线缆进行穿管保护（2）检查手段/工具：目测、5m卷尺（3）检查方法：电焊机电焊机一次线长度大于5m或线缆未进行穿管保护，每处扣2分。
5（1）合格标准：电焊机二次线采用防水橡皮护套铜芯软电缆（2）检查手段/工具：目测（3）检查方法：二次线未采用防水橡皮护套铜芯软电缆、或使用其他导线代替的，每处扣3分6（1）合格标准：二次线长度不大于30m或不得使用绝缘层老化线缆做二次接长。
（2）检查手段/工具：目测、5m卷尺（3）检查方法：观察电焊机二次接线长度是否符合要求，如做出判断不符合要求，应当场告知陪检人员，如遇异议，现场使用5m卷材进行测量，如接线长度不符合要求扣3分，二次接长线存在明显破损，绝缘层老化现象每处扣3分。
8（1）合格标准：电焊机露天作业设置防雨罩或接线柱设置有防护罩（2）检查手段/工具：目测（3）检查方法：露天作业电焊机未设置防雨罩，接线柱未设置防护罩，任意一处不符合要求扣3分。
气体保护焊调试方法
下面的文本是我公司焊工必须掌握的工作标准的一部分。
需要说明的是，调节焊接工艺参数的理论部分没有包括在内。
公式：送丝速度=熔化速度的解释部分在理论课程当中。
严格地说，熔化极气体保护焊的电流大小是用焊接电压旋钮来调节的。
增减焊接电压也就增减了焊接电流。
但是要想实现这个增减了的电流值，还必须同时调节送丝速度来配合。
因此，文章中的焊接电流都应该改写成送丝速度才合理。
由于焊机远控盒上的送丝速度旋钮标注了焊接电流，在没有理论课的情况下，直接按照焊接电流来理解也未尝不可。
但是，这样的焊工的技术提高空间被限制了。
b．二氧化碳气体保护焊工艺参数的调节：影响二氧化碳气体保护焊的工艺参数很多，但是焊工能够自行调节的只有焊接电压，焊接电流，焊丝直径，气体流量，焊丝伸出长度；焊接工艺参数参考值：常用焊丝直径是1.2mm和1.0mm两种，此外还有1.6mm，0.9mm，0.8mm。
其他直径的焊丝很难遇到。
二氧化碳气体保护焊采取短路过渡，所以每一种直径的焊丝的焊接规范区都很宽，在这个区域中，焊接电流与焊接电压必须匹配。
不同直径焊丝二氧化碳气体保护焊参考规范焊丝直径焊接电压V 焊接电流A 焊丝伸出长度mm 气体流量L/minΦ1.0 19－22 90－180 15 20Φ1.2 20－30 150－300 20 25Φ1.6 25－35 200－400 30 30调节焊接规范的操作程序：焊机的电流和电压按照下列程序调节；打开保护气瓶阀门，确认气瓶压力正常；打开焊机电源，确认加热减压流量计工作；加热5分钟；拆开焊丝包装，把焊丝盘装在送丝机构的盘轴上，打开压紧手柄，用钳子把焊丝头剪成平头，焊丝头应当从焊丝盘下方水平插入送丝滚轮的槽轮；插入送丝软管；关闭压紧手柄，把焊枪平摊在地面上完全伸直，按动远控盒上的白色快速送丝按钮，送进焊丝直到从导电嘴露头为止，如果是旧焊枪，可以先卸下导电嘴，然后按动微动开关送丝，露头后再装上；用钳子把焊丝端部剪成45度尖角；准备好试验钢板，目视焊机的电压表和电流表，左手有意识的把远控盒上的电压调低一些，右手握住焊枪，在试验钢板上引弧施焊；如果确实电压偏低，握枪的右手会感觉到焊枪头部的强烈振动，听到电弧啪啪的爆断声。
奥太焊机常见故障排查说明
接参数的通道可消除当前故障
① 有线群控
a. 群控控制器没有连接
b. 群控控制器故障
32
E91
焊机离线故障 ② 无线群控
a. 天线损坏
b. 节点不在网络可达范围内
c. 群控控制器故障
实际焊接参数超
33
E97
① 焊工实际焊接参数超出系统限定值
限故障
① 无线群控
焊机与群控控制
a. 焊机与群控控制器通讯线断开
b. 焊机进风口与墙壁距离过近
c. 焊机进风口被遮挡
d. 散热器积灰过厚，长时间没有清理
② 使用原因
a. 焊机使用超过额定负载率
11
E19
过热故障
b. 焊接规范大于额定输出 ③ 电路故障
a. 风机故障
b. 风机控制固态继电器故障
c. 信号线断线
d. 温度继电器故障
e. 主回路单边工作
f. 主回路器件故障
34
E98
器通讯故障
b. 焊机主控板故障
c. 群控控制器主控板故障
35
本表格内容若有更改，恕不另行通知，如有遗漏，请指正修改。
c. 总线线缆接触不良、断路或短路
d. 接口盒主控板故障
e. 接口盒内部信号线接触不良
焊机机器人接口 ① 电路故障
29
E85 盒与焊机通讯故
a. 焊机主控板故障
障
b. 焊机送丝机板故障
本表格内容若有更改，恕不另行通知，如有遗漏，请指正修改。
c. 接口盒主控板故障
d. 接口盒通讯电缆接触不良、断路或断路
b. 行车电缆短路
c. 主控板故障
① 使用原因
a. 面板焊丝设置与实际不相符
22
奥太维修
奥太焊机维修案例(2011/06/21 15:46)（引用地址：未提供）目录：产品维修案例一机型：MIG-350Ⅲ故障现象：新机无空载电压、不起弧维修过程：由于新机使用一天就不能起弧，首先检查外部连接﹑三相电压正常。
打开焊机测量二极管模块（大卫）也正常，怀疑测量不准确更换二极管模块（三社）故障仍然存在，通过测量主板给定驱动板电压也正常排除主板，测量三相整流桥输入输出电压正常，测量IGBT 模块正常，更换驱动板故障依然存在，测量主回路各个元器件也都正常。
通过分析有无空载电压重新从输入到输出测量，测量二极管模块与输出负极有空载电压，试焊仍不起弧，断定外部原因，仔细检查发现焊机输出正极与送丝机连接电缆虚接烧坏造成断路。
（MIG-315Ⅲ型机正负电缆前后面板各输出一条，当时测量空载电压时测量的输出负极与送丝机焊枪之间造成错误判断）故障原因：焊机输出正极与送丝机连接电缆虚接问题建议：此处连接线存在虚接，压接不实造成烧坏断路，属于生产问题，希望生产以后加以注意心得：简单问题越要注意细节点评------------------------------------------------------------此故障处理过程太复杂。
实际上只要看到有空载电压显示，而且焊丝与工件接触后空载电压变化不大，即能判定为外部焊接回路不通。
--------------------------------------------------------------------------------案例二焊机机型：ZX7―400STG故障现象：有高频，有空载，不能起弧维修过程：1、检查外围，无异常2、开壳检查主回路，谐振电感，谐振电容，电流互感板均正常3、更换主板驱动板，IGBT，故障依旧4、综上所述，怀疑有插头接触不良，便逐个排查，发现电流互感板与驱动板连接插头接触不良故障原因：由于驱动板本身是闭环控制，电流互感板反馈信号不准确，使驱动板工作不正常。
NBC气保焊使用说明书要点
▲ NBC（列逆变式CO抗体保护焊机是一种用于CO质体保护焊的高性能通用半自动电焊机。
可使用）1.0〜①1.6直径实芯及药芯焊丝焊接低碳钢低合金钢构件。
该系列逆变焊机具有合理的静外特性及良好的动态性能。
该系列逆变焊机性能特点如下：台逆变技术可以保证焊接电压在电网电压波动及电弧长度变化的情况下高度平稳，电弧自调节能力强，焊接过程稳定。
台焊接飞溅小，金属熔敷率高。
台焊缝成型好，焊接变形小。
台采用强脉冲引弧，引弧成功率高。
台收弧时具有消球功能。
台自锁功能在大规范长焊缝焊接是时可降低焊工劳动强度。
台送丝电路采用高稳定电源，送丝平稳。
台送丝装置接口独立，便于拆装加长电缆。
台体积小，重量轻，便于移动。
节能省电，使用费用低，对电网容量要求低。
该系列焊机的制造符合标准GB15579.1-2004《弧焊设备第一部分：焊接电源》，L 一般安全注意事项•请务必遵守本说明书规定的注意事项，否则可能发生事故。
•输入电源的设计施工，安装场地的选择，高压气体的使用等，请按照相关标准和规定进行。
•无关人员请勿进入焊接作业场所内。
•请有专业资格的人员对焊机进行安装，检修，保养及使用。
•不得将本焊机用于焊接以外的用途（如充电，加热，管道解冻等等）。
•如果地面不平，要注意防止焊机倾倒。
企防止触电造成电击或灼伤•请勿接触带电部位。
•请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接地。
•请专业电气人员用规定截面的铜导线将焊机接入电源，绝缘护套不得破损。
•在潮湿，活动受限处作业时，要确保身体与母材之间的绝缘。
•高空作业时，请使用安全网。
不用时请关闭输入电源。
* 避免焊接烟尘及气体对人体的危害•请使用规定的排风设备，避免发生气体中毒和窒息等事故。
•在容器底部作业时，保护气体会沉积在周围，造成窒息。
应特别注意通风。
小避免焊接弧光，飞溅及焊渣对人体的危害•请佩戴足够遮光度的保护眼镜。
弧光会引起眼部发炎，飞溅及焊渣会烫伤眼睛。
•请使用焊接用的皮质保护手套，长袖衣服，帽子，护脚，围裙等保护用品，以免弧光，飞溅及焊渣灼伤，烫伤皮肤。
逆变焊机操作规程
逆变焊机操作规程
《逆变焊机操作规程》
一、逆变焊机的操作前须检查电源线是否接地良好，保护接地是否已经连接到稳固的接地线上，如果有任何问题，应当及时修理或更换。
二、在启动逆变焊机前，要检查焊机外观是否有损坏，温度开关是否正常，以及焊接电缆是否接地良好。
三、在工作中，需要保持逆变焊机周围的环境清洁，远离易燃材料，确保周围没有任何障碍物。
四、使用逆变焊机时，应当穿戴合适的防护用具，如焊接手套、护目镜等，以防止火花和溅射物伤害操作人员。
五、操作逆变焊机时，应当严格按照操作说明书上的规定进行，不得擅自改变参数设置，以免造成设备损坏或人身伤害。
六、逆变焊机在使用过程中，应当保持良好的通风，避免因为长时间焊接产生的有毒气体对人体造成危害。
七、工作结束后，关闭逆变焊机电源，断开焊接电缆，清理焊接区域，彻底清除焊渣。
同时在关闭逆变焊机前应当等待其冷却后再进行。
八、对于初次使用逆变焊机的操作人员，必须接受专业的培训
和指导，了解逆变焊机的基本原理和操作方法，严禁未接受培训的人员操作。
以上是关于逆变焊机操作规程的相关规定，希望广大操作人员能够严格遵守，确保安全生产。
奥太焊机常见故障排查说明
a. 控制电缆断线
19
E34
给定异常故障
b. 送丝机遥控盒电位器故障
c. CL 载波线或 CL 焊接电缆断路
① 使用原因
a. 焊机输出短路；
20
E36
焊丝顶丝故障 ② 电路故障
a. 控制电缆与工件短路
b. 主控板故障
① 使用原因
a. 小车行走机构卡死
行车电机过流故 ② 电路故障
21
E37
障
a. 行车电机故障
常见故障表
表 1.1
№
故障现象
故障原因及排除方法
①、电源不良
a.电源缺相
1
接通电源后，焊机无任何反应
b.配电盘或焊接电源的自动空气开关损坏
c.输入电缆接触不良
②、焊机保险丝管断
①、输入电缆短路
2
配电盘或焊接电源的自动空气开 关自动跳开
②、IGBT 模块损坏 ③、三相整流模块损坏 ④、压敏电阻损坏
⑤、自动空气开关损坏
① 使用原因
a. 焊丝被卡死
b. 焊枪没有拉直
c. 导丝管扭曲或者堵塞
17
E30
送丝机 过流故障
d. 导电嘴堵塞 ② 电路故障
a. 电机故障
b. 送丝机电缆短路
c. 主控板故障
d. 光栅反馈板故障
① 电路故障
a. 控制电缆断线
18
E31
电机开路故障
b. 送丝电机故障
c. 主控板故障
① 电路故障
送丝机
② 开机出现空载电压
a. 驱动板故障
8
E15
开机异常
b. 主控板故障 ③ 开机有电流输出
a. 驱动板故障
b. 主控板故障
气体保护焊调试方法
气体保护焊调试方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1下面的文本是我公司焊工必须掌握的工作标准的一部分。
需要说明的是，调节焊接工艺参数的理论部分没有包括在内。
公式：送丝速度=熔化速度的解释部分在理论课程当中。
严格地说，熔化极气体保护焊的电流大小是用焊接电压旋钮来调节的。
增减焊接电压也就增减了焊接电流。
但是要想实现这个增减了的电流值，还必须同时调节送丝速度来配合。
因此，文章中的焊接电流都应该改写成送丝速度才合理。
由于焊机远控盒上的送丝速度旋钮标注了焊接电流，在没有理论课的情况下，直接按照焊接电流来理解也未尝不可。
但是，这样的焊工的技术提高空间被限制了。
b．二氧化碳气体保护焊工艺参数的调节：影响二氧化碳气体保护焊的工艺参数很多，但是焊工能够自行调节的只有焊接电压，焊接电流，焊丝直径，气体流量，焊丝伸出长度；焊接工艺参数参考值：常用焊丝直径是和两种，此外还有，，。
其他直径的焊丝很难遇到。
二氧化碳气体保护焊采取短路过渡，所以每一种直径的焊丝的焊接规范区都很宽，在这个区域中，焊接电流与焊接电压必须匹配。
不同直径焊丝二氧化碳气体保护焊参考规范焊丝直径焊接电压V 焊接电流A 焊丝伸出长度mm 气体流量L/minΦ 19－22 90－180 15 20Φ 20－30 150－300 20 25Φ 25－35 200－400 30 30调节焊接规范的操作程序：焊机的电流和电压按照下列程序调节；打开保护气瓶阀门，确认气瓶压力正常；打开焊机电源，确认加热减压流量计工作；加热5分钟；拆开焊丝包装，把焊丝盘装在送丝机构的盘轴上，打开压紧手柄，用钳子把焊丝头剪成平头，焊丝头应当从焊丝盘下方水平插入送丝滚轮的槽轮；插入送丝软管；关闭压紧手柄，把焊枪平摊在地面上完全伸直，按动远控盒上的白色快速送丝按钮，送进焊丝直到从导电嘴露头为止，如果是旧焊枪，可以先卸下导电嘴，然后按动微动开关送丝，露头后再装上；用钳子把焊丝端部剪成45度尖角；准备好试验钢板，目视焊机的电压表和电流表，左手有意识的把远控盒上的电压调低一些，右手握住焊枪，在试验钢板上引弧施焊；如果确实电压偏低，握枪的右手会感觉到焊枪头部的强烈振动，听到电弧啪啪的爆断声。
焊接调试标准
1目的为了提升公司内部调试速度及质量，明确各焊接要素调试范围。
2适用范围本标准适用于本公司所有弧焊调试参考。
3 主要焊接参数1）气体2）焊丝3）焊接角度4）焊接速度5）焊接电流6）焊接电压7）干伸长度3.1 保护气的流量设置合适的流量=喷嘴的内径+2 L/min.如内径为16mm的喷嘴,流量应为18 L/min.3.1.1流量大于30 L/min会卷入空气 , 破坏保护气.3.1.2侧向风不能超过2m/S，电风扇吹风同样会影响。
3.1.3焊前检查气体流量,气体管路是否畅通。
3.2 焊丝3.3 焊枪角度3.3.1 焊枪目标角和行进角使用前进法焊接时，熔融金属被吹向电弧的后方，直接与母材产生电弧，熔深较深，焊缝余高易形成；在开坡口、易产生熔融金属被吹向前方的场合采用后退法焊接。
导电嘴与母材间距焊丝直径 焊枪角度 (焊接方向) 焊嘴高度 保护气 弧长焊枪角度焊接方向行进角（推进角）焊接方向一般地，根据立板的熔深情况，对偏移量a 进行调整转动角速度ω越大，θ应该越大3.3.2 焊枪目标位置3.3.2.1开始焊接的时候，在焊抢移动到焊缝位置的时候，尽量不要改变枪姿，直接到达，以防止焊接产生气孔。
3.3.2.2在示教过程中，一般尽量保持焊枪的姿态不要改变，若要改变的话，尽量缓慢的改变，在每一点处改变一点，这样在运行的过程中，焊枪的姿态就不会变化太快，而导致出现气孔。
3.3.3.3在上坡焊的时候，采用推焊，在下坡焊的时候，采用拉焊。
θ3.3.3.4不同母材搭接的焊枪姿态C.1：当母材厚度一致，叠放焊接时，焊枪角度为30°，焊枪目标选在底板上1~2mm位置。
C.2：角焊缝：立板厚度＞平板时，焊枪角度选择45°时，焊枪目标在底板上1~2mm位置。
C.3：角焊缝：立板厚度＞平板时，焊枪角度选择40°时，焊枪目标在立板上1~2mm位置。
置。
C.5：角焊缝：立板厚度≥平板时，底板焊接空间较小时（6~10mm），焊枪角度选择45°，焊枪目标位置选在立板上1~2mm位置。
逆变器检验标准
逆变器检验标准1直流/交流逆变器直流/交流逆变器是将直流电转换为交流电的装置。
系统所选用的逆变器应满足预期交流负载的供电需求。
逆变器和控制器也可以制成一体化机。
1.1环境条件1.1.1正常使用条件环境温度：-5oC - +40 oC;相对湿度：W 93%无凝露；海拔高度：＜1000m 海拔高度〉1000m时应按GB/T 7260中的规定降容使用。
1.1.2贮存运输条件温度：-20 oC、+70 oC;振动：在频率为10Hz •- 55Hz、振幅为0.7mm 三轴向各振动2h 后，通电检查设备应能正常工作。
1.2外观与结构要求以下均为目视检验：a）标签内容是否符合技术要求中的规定；b）是否标明蓄电池和负载的连接点和极性；c）外观及主要零、部件是否有损坏，受潮现象；d）元器件是否松动与丢失；e）机壳表面镀层牢固，漆面匀称，无剥落、锈蚀及裂痕等现象；f）机壳面板平整，所有标牌、标记、文字符合要求，功能显示清晰、正确。
1.3输出电压变化范围测试电路如下图10。
在输入电压以额定值的90% •- 120%进行变化、输出为额定功率时，用电压表测量其输出电压值。
输出电压变化范围应不超过额定值的10%。
对于控制逆变一体机，在控制器合格的前提下，逆变器的输入电压在控制器的过放点和过充点之间进行变化、输出为额定功率时，用电压表测量其输出电压值，输出电压变化范围应不超过额定值的10%图10输出电压变化范围测试电路1.4输出频率在输入电压以额定值的90% - 120%进行变化、输出为额定功率时，用频率测试仪测量其输出频率值。
该值应为50 Hz± 1Hz。
对于控制逆变一体机，在控制器合格的前提下，逆变器的输入电压在控制器的过放点和过充点之间进行变化、输出为额定功率时，用频率测试仪测量其输出频率值。
该值应为50 Hz ± 1Hz。
1.5输出电压波形失真度如使用正弦波逆变器，输入电压及输出功率为额定值时，用失真仪测量输出电压的最大波形失真度。