合成工业盐酸
工业盐酸的简介
银，氯化银极微溶于水，产生白色的凝乳状沉淀：
• HCl+AgNO3==HNO3+AgCl↓ • 8.能用来制取弱酸
• CH3COONa+HCl=CH3COOH+NaCl
• HCl+Na2CO3=2NaCl+H2O+CO2 • 电离方程式为：HCl==H+ +Cl-[3]
11食品工业例如制化学酱油时将蒸煮过的豆饼等原料浸泡在含有一定量盐酸的溶液中保持一定温度盐酸具有催化作用能促使其中复杂的蛋白质进行水解经过一定的时间就生成具有鲜味的氨基酸再用苛性钠或用纯碱中和即得氨基酸钠
工业盐酸的简介
工业盐酸的发展史
• 在公元800年的一个炼金师阿布·穆萨·贾比尔·伊本·哈扬（ Jabir ibn Hayyan）混合了氯化钠和硫酸第一次制取了盐酸。 贾比尔发现过许多常见的化学品，并写下了21本书来记述他的
入氯气进行反应，制得氯化氢气体。氯化氢气体冷却后被 水吸收成为盐酸。在氯气和氢气的反应过程中，有毒的氯 气被过量的氢气所包围，使氯气得到充分反应，防止了对 空气的污染。在生产上，往往采取使另一种原料过量的方 法使有害的、价格较昂贵的原料充分反应. • 盐酸的工业制法之二 • 盐酸是氯化氢的水溶液。在制革、印染、食品、医药、化 工、冶金等工业部门大量使用盐酸。工业上生产盐酸的主 要方法是使氯气跟氢气直接化合，然后用水吸收生成的氯 化氢气体。氯化氢是在合成塔里合成的。 盐酸是化学 工业重要原料之一，广泛用于化工原料、染料、医药、食 品、印染、皮革、制糖、冶金等行业。还用于离子交换树 脂的再生以及电镀、金属表面的清洗剂。
GB320-2006 工业用合成盐酸总酸度知识要点
油品
油品四室岗位方法知识要点GB320-2006 工业用合成盐酸总酸度知识要点
1 填空题
1.1 GB 320-2006 适用于由氯气和氢气合成的氯化氢气体，用水吸收制得工业用合成盐酸。
1.2 GB 320-2006 工业用合成盐酸为无色或浅黄色透明液体
1.3 GB 320-2006 采样时应使用合适的耐酸采样器从上，中，下三处采取等量的有代表性样品，采取的样品量不少于500ml 。
1.4 GB 320-2006 中从试样中吸取3ml 盐酸，置于内装约15ml 水并已称重（精确至0.0001g）的锥形瓶中，混匀并称量，精确至0.0001g 。
1.5 GB 320-2006用滴定法测总酸度时采用溴甲酚绿作为指示剂，用氢氧化钠标准溶液滴定，当溶液颜色从黄色变为蓝色时，滴定结束。
1.6 GB 320-2006 实验报告中平行测定结果之差的绝对值不大于0.2% 。
1.7 GB 320-2006 总酸度结果以氯化氢的质量分数计。
2 简答题
2.1简述GB 320-2006 滴定法总酸度的测定原理？
答：试料溶液以溴甲酚绿为指示液，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为蓝色为终点。
反应式如下
H++OH-→H2O。
副产稀盐酸吸收含氯化氢尾气制取工业盐酸
后 排放 ， 处 理费用 高 。
１ ＿ ２ 氯乙酸副产 氯化氢尾气
氯 乙酸是有机合成的重要中间体 ， 在生产过程 中， 副产 大量 尾气 ， 尾 气 中含 氯 化 氢 体 积 分 数 约 ９ ０ ％， 生产 １ ｔ 氯 乙酸副 产氯化氢 ０ ． ４ ２ ｔ 。氯 乙酸生 产装 置普遍 采 用 以水 降膜 吸 收该 尾 气 生 产 工 业 盐
ｗｏ ｒ ｔ ｈ ｐ ｏ ｐ ｕ ｌ ａ ｉｚ ｒ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｃ ｈ ｌ ｏ ｒ － ａ ｌ ｋ ａ ｌ ｉ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ ．
在 氯碱企业 ， 一 些氯 下游 产 品 副产 氯 化氢 或 稀 盐酸 ， 若 采用 简单 中和后 排放 的方法 则 处 理 费用 高 且浪 费 资 源 … 。 为 提 高 资 源 利 用 率 ， 减 少 污 水 排 放， 中 国平煤 神 马 集 团开 封 东 大 化 工 有 限公 司 （ 以 下简 称“ 开封东 大” ） 在氯 产 品装 置 副产 稀盐 酸 的 回 收利 用方面进行 了大胆尝 试 ， 取 得 了一 定效果 。
（ 中国平煤神 马集团开封 东大化工有限公司， 河南 开封 ４ ７ ５ ０ ０ ３ ）
［ 关键词］Ａ Ｄ Ｃ； 副产盐酸 ； 氯乙酸； 氯化氢尾气 ； 工业盐酸 ［ 摘 要］Ａ Ｄ Ｃ发泡剂副产稀盐酸经喷射泵吸收氯乙酸尾气 （ 主要 含氯化氢 ） 制得 工业盐酸。该方 法既减少 ［ 文献标 志码 ］Ａ ［ 文章编号］１ ０ ０ ８—１ ３ ３ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ４— ０ ０ ３ ４— ０ ２ 废水排放 ， 又充分利用资源 ， 值得在氯碱行业 推广 。 ［ 中图分类号］Ｔ Ｑ １ １ １ ． ３
Ｉ ｎｄ ｕｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｈ ｙ ｄｒ ｏ ｃ ｈｌ ｏ ｒ ｉ ｃ ａ ｃ ｉ ｄ ｐｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｂ ｙ
工业用合成盐酸
工业用合成盐酸1 范围本标准规定了工业用合成盐酸的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存、安全。
本标准适用于有氯气和氢气合成的氯化氢气体，用水吸收制得的工业用合成盐酸。
3 要求3.1 外观：工业用合成盐酸为无色或浅黄色透明液体。
3.2 工业用合成盐酸应付表1给出的指标要求。
表1 指标4 采样4.1 产品按批检验。
生产企业以每一成品槽或每一生产周期生产的工业用合成盐酸为一批。
用户以每次收到的同一批次的工业用合成盐酸为一批。
4.2 工业用合成盐酸从槽车或贮槽中采样时，宜用GB/T6680中规定的适宜的耐酸采样器自上、中、下三处采取等量的有代表性样品。
生产企业可将槽车或贮槽内的工业用合成盐酸混匀后于采样口采取有代表性样品，进行检测。
4.3 工业用合成盐酸从塑料桶或陶瓷坛中采样时，按GB/T6678中规定的采样单元数随机抽样，拆开包装，宜采用GB/T6680中规定的适宜耐酸采样器自上、中、下三处采取等量的有代表性样品。
4.4 将采取的样品混匀，装于清洁、干燥的塑料瓶或具磨口塞的玻璃瓶中，密封。
样品量不少于500mL。
样品瓶上应贴上标签并注明：生产企业名称、产品名称、批号或生产日期、采样日期及采样人。
5 试验方法除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水或相当纯度的水。
试验中所需标准溶液、制剂及制品，在没有其他规定时，均按GB/T601、GB/T602、GB/T603规定制备。
5.1 外观目视观察5.2 总酸度的测定滴定法5.2.1 原理试料溶液以溴甲酚绿为指示液，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为蓝色为终点。
反应式如下：H+OHHO25.2.2 试剂+-→5.2.2.1 氢氧化钠标准滴定溶液：c（NaOH）=1mol/L5.2.2.2 溴甲酚绿指示液：1g/L。
5.2.3 仪器一般的实验室仪器和以下仪器。
5.2.3.1 锥形瓶，100mL（具磨口塞）。
工业制备盐酸演示装置的设计和使用
30 \China Science & Technology Education∙研究背景盐酸是重要工业原料，其生产原料氢气和氯气来自氯碱工业产品。
氯碱工业作为高中化学学习化工生产的第一课，涉及较多化学工艺基本原理，对于学生了解化工生产过程具有重要作用。
但实际教学中却缺少盐酸工业制法的演示装置。
目前，工业盐酸生产一般采用石墨三合一合成炉法。
主要生产流程为：氢气经缓冲罐和阻火器，通过止逆阀与经过氯气缓冲罐的氯气在灯头处汇合进入合成炉燃烧，生成氯化氢气体。
氯化氢气体在炉内被稀盐酸吸收，生成合格浓度的盐酸，未被吸收的气体进入尾气回收塔，用纯水喷淋吸收，形成稀酸进入合成炉内作吸收液。
为了与中学教材中介绍的氯碱工业演示实验相衔接，本实验拟采用电解饱和食盐水制备氢气和氯气，然后在此基础上设计氯化氢合成炉模拟装置。
将二者有机连接在一起，既可以演示氯碱工业电解饱和食盐水的过程及产物的验证，又可演示工业制备盐酸的过程。
∙装置设计第1代实验装置分为3部分，一是电解部分，用于制备氢气和氯气；二是合成部分，用于演示氢气和氯气燃烧制备氯化氢，并收集吸收制备盐酸；三是尾气处理部分，用于处理可能过量的氢气或氯气，保证实验安全环保。
具体装置示意图如图1，实物图如图2所示。
装置图中，电解部分由大号U 型管、石墨棒、三角漏斗、橡皮塞组成，电解生成的氢气在U 型管左管中，氯气在右管中，产生的氢气、氯气将饱和食盐水压入三角漏斗中，打开活塞1、3 即可分别将氢气和氯气导入合成炉模拟装置（图3）中。
氯化氢合成炉模拟装置主要由燃烧管、杯形容器、倒扣的广口瓶等组成。
其中燃烧管分外管和内管2部分，外管用于导入氢气，内管用于导入氯气，外管容积大，确保氯气完全燃烧，减少环境污染。
氢气和氯气在内管管口燃烧，产生的氯化氢气体用倒扣的广口瓶罩在杯形容器装有的蒸馏水中，用于吸收氯化氢并防止气体外逸。
广口瓶内壁用双面胶粘有pH 试纸，用于检验氯化氢的生成。
工业盐酸生产工艺
工业盐酸生产工艺
工业盐酸是一种广泛应用于化工、冶金、环保等行业的重要化学原料，下面介绍一种常见的工业盐酸生产工艺。
工业盐酸的生产通常采用氯气和氢气为原料，通过氯气与氢气的直接反应生成盐酸气体，然后将其吸收成为工业盐酸液体。
工艺步骤如下：
1. 氯气制备：将氯化钠与浓硫酸反应，产生氯气。
氯化钠与浓硫酸按比例加入反应釜中，通过加热反应生成的气体通过气液分离器分离出纯净的氯气。
2. 氢气制备：氢气通常是通过水电解的方式获得。
将纯净水电解成氢气和氧气，氢气用于后续的盐酸生产过程。
3. 盐酸合成：将氯气和氢气通过比例控制送入反应釜中，在催化剂的作用下发生氯气与氢气的直接反应生成盐酸气体。
4. 盐酸吸收：盐酸气体进入吸收塔，通过与携带硫酸的水接触，吸收成为盐酸液体。
硫酸的添加既可以增加吸收效果，又可以保持盐酸的稳定性。
5. 盐酸提纯：将吸收后的盐酸液体进行过滤和提纯，去除杂质和有机物。
6. 盐酸储存和分装：提纯后的盐酸液体经过相应的处理后，储
存在合适的容器中，进行质量检验后分装出售。
以上是一种常见的工业盐酸生产工艺，该工艺相对简单且能够高效生产出高纯度的盐酸。
在实际生产中，还需要注意安全、环保以及废气处理等问题，确保生产过程安全可靠，对环境友好。
工业用合成盐酸中硫酸盐的测定
工业用合成盐酸中硫酸盐的测定—比浊法本方法规定了用比浊法测定工业用合成盐酸中硫酸盐含量，适用于各级工业用合成盐酸。
1) 方法原理将工业用合成盐酸样品蒸发至干，用盐酸溶解残渣，用甘油—乙醇混合液做稳定剂，加入氯化钡制得硫酸钡悬浮液，用分光光度计测定悬浮液的浊度。
2) 试剂和材料a二水氯化钡(GB 652)b甘油(GB 687)—乙醇混合液：1+2溶液c硫酸盐标准溶液:0.1000g/L溶液，按GB 602配制d盐酸(GB 622):1.000mol/L溶液，按GB 602配制3)仪器一般实验室仪器和a 分光光度计b水浴4) 样品a 实验室样品按本标准第5.3条、5.4条和5.5条的规定采样。
b试样试样与实验室样品相同。
5) 分析步骤a 试样称取约20g试样，精确至0.01g。
置于蒸发皿中，在沸水浴上蒸发至干，冷却至室温，加3mL盐酸溶液溶解残留物，全部移入50mL容量瓶中，加5mL 甘油—乙醇混合液，稀释至刻度，混匀。
b 空白试验不加试样，采用与测定试样完全相同的分析步骤，试剂和用量进行空白试验。
c测定将试样溶液小心地移入盛有0.3g氯化钡的干燥烧杯中，以每秒两转的速度摇动2min，在21～25℃下，静置10min。
用3cm比色皿，在波长450nm处，以空白溶液调整分光光度计吸光度为零，测出试样溶液的吸光度。
d工作曲线的绘制按表2要求吸取硫酸盐标准溶液分别置于七只50mL容量瓶中。
向每个容量瓶中分别加入3mL 盐酸溶液、5mL 甘油—乙醇混合液，用水稀释至刻度，混匀。
按测定步骤，测定各溶液相应的吸光度，以硫酸盐含量为横坐标，对应的吸光度为纵坐标绘制工作曲线。
6)分析结果的表述硫酸盐百分含量(X 1)按下式计算：1001000011⨯⨯=m m X式中：m 0—试样质量，g ；m 1—由工作曲线查得的试样中硫酸盐的质量，mg 。
7)允许差两次平行测定结果之差不大于0.001%，取其算术平均值为报告结果。
GB320-2006工业用合成盐酸
工业用合成盐酸1 范围本标准规定了工业用合成盐酸的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存、安全。
本标准适用于有氯气和氢气合成的氯化氢气体，用水吸收制得的工业用合成盐酸。
3 要求3.1 外观：工业用合成盐酸为无色或浅黄色透明液体。
3.2 工业用合成盐酸应付表1给出的指标要求。
表1 指标4 采样4.1 产品按批检验。
生产企业以每一成品槽或每一生产周期生产的工业用合成盐酸为一批。
用户以每次收到的同一批次的工业用合成盐酸为一批。
4.2 工业用合成盐酸从槽车或贮槽xx采样时，宜用GB/T6680xx规定的适宜的耐酸采样器自上、xx、下三处采取等量的有代表性样品。
生产企业可将槽车或贮槽内的工业用合成盐酸混匀后于采样口采取有代表性样品，进行检测。
4.3 工业用合成盐酸从塑料桶或陶瓷坛xx采样时，按GB/T6678xx规定的采样单元数随机抽样，拆开包装，宜采用GB/T6680xx规定的适宜耐酸采样器自上、xx、下三处采取等量的有代表性样品。
4.4 将采取的样品混匀，装于清洁、干燥的塑料瓶或具磨口塞的玻璃瓶中，xx。
样品量不少于500mL。
样品瓶上应贴上标签并注明：生产企业名称、产品名称、批号或生产日期、采样日期及采样人。
5 试验方法除非另有说明，在分析xx仅使用确认为分析纯试剂和GB/T6682xx规定的三级水或相当纯度的水。
试验中所需标准溶液、制剂及制品，在没有其他规定时，均按GB/T601、GB/T602、GB/T603规定制备。
5.1 外观目视观察5.2 总酸度的测定滴定法5.2.1 原理试料溶液以溴甲酚绿为指示液，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为蓝色为终点。
反应式如下：H++OH-→H2O5.2.2 试剂5.2.2.1 氢氧化钠标准滴定溶液：c（NaOH）=1mol/L5.2.2.2 溴甲酚绿指示液：1g/L。
5.2.3 仪器一般的实验室仪器和以下仪器。
5.2.3.1 锥形瓶，100mL（具磨口塞）。
GB320_2006工业用合成盐酸
工业用合成盐酸1 范围本标准规定了工业用合成盐酸的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存、安全。
本标准适用于有氯气和氢气合成的氯化氢气体，用水吸收制得的工业用合成盐酸。
3 要求3.1 外观：工业用合成盐酸为无色或浅黄色透明液体。
3.2 工业用合成盐酸应付表1给出的指标要求。
表1 指标4 采样4.1 产品按批检验。
生产企业以每一成品槽或每一生产周期生产的工业用合成盐酸为一批。
用户以每次收到的同一批次的工业用合成盐酸为一批。
4.2 工业用合成盐酸从槽车或贮槽中采样时，宜用GB/T6680中规定的适宜的耐酸采样器自上、中、下三处采取等量的有代表性样品。
生产企业可将槽车或贮槽内的工业用合成盐酸混匀后于采样口采取有代表性样品，进行检测。
4.3 工业用合成盐酸从塑料桶或陶瓷坛中采样时，按GB/T6678中规定的采样单元数随机抽样，拆开包装，宜采用GB/T6680中规定的适宜耐酸采样器自上、中、下三处采取等量的有代表性样品。
4.4 将采取的样品混匀，装于清洁、干燥的塑料瓶或具磨口塞的玻璃瓶中，密封。
样品量不少于500mL。
样品瓶上应贴上标签并注明：生产企业名称、产品名称、批号或生产日期、采样日期及采样人。
5 试验方法除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水或相当纯度的水。
试验中所需标准溶液、制剂及制品，在没有其他规定时，均按GB/T601、GB/T602、GB/T603规定制备。
5.1 外观目视观察5.2 总酸度的测定滴定法5.2.1 原理试料溶液以溴甲酚绿为指示液，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为蓝色为终点。
反应式如下：H++OH-→H2O5.2.2 试剂5.2.2.1 氢氧化钠标准滴定溶液：c（NaOH）=1mol/L5.2.2.2 溴甲酚绿指示液：1g/L。
5.2.3 仪器一般的实验室仪器和以下仪器。
5.2.3.1 锥形瓶，100mL（具磨口塞）。
盐酸检测标准
工业用合成盐酸检测标准1 范围本规范规定了工业用合成盐酸的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存、安全。
本规范适用于由氯气和氢气合成的氯化氢气体，用水吸收制得的工业用合成盐酸。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 190 危险货物包装标志GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 191_2000，eqv ISO780:1997)GB/T 601 化学试剂规范滴定溶液的制备GB/T 602 化学试剂杂质测定用规范溶液的制备（GB/T603-2002，ISO 6353-1982，NEO）GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 6678 化工产品采样总则（GB/T 6678—1986，neq ASTM E300:1983)GB/T 6680 液体化工产品采样通则（GB/T 6680_1986，neq BS5309:1976)GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T 6682—1992，eqv ISO 3696:1987)GB 320-2006 工业用合成盐酸3 要求3.1 外观：工业用合成盐酸为无色或浅黄色透明液体。
3.2 工业用合成盐酸应符合表 1 给出的指标要求。
表1 盐酸技术指标指标项目优等品一等品总酸度（以HCl 计）的质量分数，% ≥31铁（以Fe 计）的质量分数，% ≤0.002 ≤0.008灼烧残渣的质量分数，% ≤0.05 ≤0.10游离氯（以Cl 计）的质量分数，% ≤0.004 ≤0.008砷的质量分数，% ≤0.0001硫酸盐（以SO42-计）的质量分数，% ≤0.005 ≤0.03 注：砷指标强制。
4 采样4.1 产品按批检验。
生产企业以每一成品槽或每一生产周期生产的工业用合成盐酸为一批。
GB3202006工业用合成盐酸
工业用合成盐酸1 范围本标准规定了工业用合成盐酸的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存、安全。
本标准适用于有氯气和氢气合成的氯化氢气体，用水吸收制得的工业用合成盐酸。
3 要求3.1 外观：工业用合成盐酸为无色或浅黄色透明液体。
3.2 工业用合成盐酸应付表1给出的指标要求。
表1 指标4 采样4.1 产品按批检验。
生产企业以每一成品槽或每一生产周期生产的工业用合成盐酸为一批。
用户以每次收到的同一批次的工业用合成盐酸为一批。
4.2 工业用合成盐酸从槽车或贮槽中采样时，宜用GB/T6680中规定的适宜的耐酸采样器自上、中、下三处采取等量的有代表性样品。
生产企业可将槽车或贮槽内的工业用合成盐酸混匀后于采样口采取有代表性样品，进行检测。
4.3 工业用合成盐酸从塑料桶或陶瓷坛中采样时，按GB/T6678中规定的采样单元数随机抽样，拆开包装，宜采用GB/T6680中规定的适宜耐酸采样器自上、中、下三处采取等量的有代表性样品。
4.4 将采取的样品混匀，装于清洁、干燥的塑料瓶或具磨口塞的玻璃瓶中，密封。
样品量不少于500mL。
样品瓶上应贴上标签并注明：生产企业名称、产品名称、批号或生产日期、采样日期及采样人。
5 试验方法除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水或相当纯度的水。
试验中所需标准溶液、制剂及制品，在没有其他规定时，均按GB/T601、GB/T602、GB/T603规定制备。
5.1 外观目视观察5.2 总酸度的测定 滴定法 5.2.1 原理试料溶液以溴甲酚绿为指示液，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为蓝色为终点。
反应式如下：H ++OH -→H 2O5.2.2 试剂5.2.2.1 氢氧化钠标准滴定溶液：c （NaOH ）=1mol/L 5.2.2.2 溴甲酚绿指示液：1g/L 。
5.2.3 仪器一般的实验室仪器和以下仪器。
5.2.3.1 锥形瓶，100mL （具磨口塞）。
gb320-工业用合成盐酸
工业用合成盐酸1 范围本标准规定了工业用合成盐酸的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存、安全。
本标准适用于有氯气和氢气合成的氯化氢气体，用水吸收制得的工业用合成盐酸。
3 要求3.1 外观：工业用合成盐酸为无色或浅黄色透明液体。
3.2 工业用合成盐酸应付表1给出的指标要求。
表1 指标4 采样4.1 产品按批检验。
生产企业以每一成品槽或每一生产周期生产的工业用合成盐酸为一批。
用户以每次收到的同一批次的工业用合成盐酸为一批。
4.2 工业用合成盐酸从槽车或贮槽中采样时，宜用GB/T6680中规定的适宜的耐酸采样器自上、中、下三处采取等量的有代表性样品。
生产企业可将槽车或贮槽内的工业用合成盐酸混匀后于采样口采取有代表性样品，进行检测。
4.3 工业用合成盐酸从塑料桶或陶瓷坛中采样时，按GB/T6678中规定的采样单元数随机抽样，拆开包装，宜采用GB/T6680中规定的适宜耐酸采样器自上、中、下三处采取等量的有代表性样品。
4.4 将采取的样品混匀，装于清洁、干燥的塑料瓶或具磨口塞的玻璃瓶中，密封。
样品量不少于500mL。
样品瓶上应贴上标签并注明：生产企业名称、产品名称、批号或生产日期、采样日期及采样人。
5 试验方法除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水或相当纯度的水。
试验中所需标准溶液、制剂及制品，在没有其他规定时，均按GB/T601、GB/T602、GB/T603规定制备。
5.1 外观目视观察5.2 总酸度的测定 滴定法 5.2.1 原理试料溶液以溴甲酚绿为指示液，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为蓝色为终点。
反应式如下：H ++OH -→H 2O5.2.2 试剂5.2.2.1 氢氧化钠标准滴定溶液：c （NaOH ）=1mol/L 5.2.2.2 溴甲酚绿指示液：1g/L 。
5.2.3 仪器一般的实验室仪器和以下仪器。
5.2.3.1 锥形瓶，100mL （具磨口塞）。
工业合成盐酸 标准
工业合成盐酸标准工业合成盐酸。
工业合成盐酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化工、制药、农药等领域。
盐酸是一种无机酸，化学式为HCl，是氯化氢气体在水中的溶液。
它是一种常见的无机酸，具有强酸性和腐蚀性。
工业合成盐酸的生产主要是通过氯化氢气体和水的反应得到的。
氯化氢气体通入冷却水中，生成盐酸溶液。
这个过程需要在恰当的温度和压力条件下进行，同时要控制反应的速度和产物的纯度。
在工业生产中，盐酸的质量是非常重要的。
优质的盐酸应该具有高纯度、无杂质、无色无味、稳定性好等特点。
因此，在生产过程中，需要严格控制原料的质量、反应条件的控制以及产物的提纯过程，以确保生产出符合标准的盐酸产品。
工业合成盐酸的标准主要包括以下几个方面：一、外观要求，优质的盐酸应该是无色透明的液体，不应该有悬浮物和沉淀物，无异物和机械杂质。
二、化学成分，盐酸的主要成分是氯化氢和水，其含量应该符合国家标准要求，且不能含有其他杂质。
三、酸度，盐酸的酸度是衡量其强酸性的重要指标，应该符合国家标准要求，以确保其在工业应用中的稳定性和可靠性。
四、密度，盐酸的密度也是一个重要的物理指标，应该符合国家标准要求，以保证其在储运和使用过程中的方便性和稳定性。
五、腐蚀性，盐酸具有很强的腐蚀性，因此在生产、储存和运输过程中，需要采取相应的措施，确保安全生产和使用。
工业合成盐酸的标准不仅仅是为了保证产品质量，更是为了保障生产安全、环境保护和人身安全。
只有严格按照标准要求生产，才能生产出优质的盐酸产品，为各行业的生产和应用提供可靠的保障。
总之，工业合成盐酸是一种重要的化工原料，其标准化生产对于保障产品质量、生产安全和环境保护具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行生产，才能生产出符合要求的盐酸产品，为各行业的生产和应用提供可靠的保障。
盐酸合成炉工艺比较及常见问题
盐酸合成炉工艺比较及常见问题结合盐酸合成工艺，系统的比较了各种合成炉的优缺点，以及在使用过程中出现的一些常见问题，强调了系统的稳定性和安全性。
标签：铁制炉；石墨炉；安全；稳定0 引言盐酸作为工业生产的一项基础性原料，以其工艺的成熟，在稀有金属湿法冶金、有机合成、漂染工业、食品加工、无机与有机药物生产等领域受到广泛运用。
伴随着氯碱工业的不断壮大，配套的合成盐酸规模也在不断扩大，盐酸合成的装置从最初的铁合成炉发展到现在广泛运用的“三合一”石墨炉、“四合一”石墨炉。
1 合成盐酸的工艺流程合成盐酸装置不断更新升级，但总的流程基本相同。
合成过程包括氯化氢的合成、冷却、吸收三个过程。
从电解槽出来的氢气经洗涤、冷却、压缩、干燥之后进入合成炉与从氯处理送过来的氯气按比例混合，在炉内燃烧，高温的氯化氢气体经过冷却器的冷却，通过降膜吸收器的吸收成为合格的盐酸。
未被吸收的氯化氢气体上升到尾气吸收装置形成稀盐酸，作为降膜吸收器的吸收液使用。
极少量的尾气通过喷射泵抽至水封排出。
2 合成盐酸的装置比较合成炉从炉型来看分为两大类：铁制炉和石墨炉。
现在合成盐酸最主要的设备是“三合一”石墨炉、“四合一”石墨炉，铁制炉已经逐渐淡出这个领域。
2.1 铁制炉的特点铁制炉自身不带冷却水夹套，氯气和氢气在合成炉内反应生成氯化氢气体，由于上游过来的原料气体不是绝对干燥的，反应的原料和产品在反应过程中与铁制炉直接接触，对设备造成严重腐蚀。
同时设备自身的铁元素被带入氯化氢气体中被吸收，使形成的盐酸受到污染颜色发黄，影响产品质量。
运用此装置，合成炉灯头腐蚀严重，需要经常更换，使用的空气盘管冷却器长期处于腐蚀的条件下，增加系统阻力，影响换热效果。
氯气和氢气燃烧生成氯化氢的过程，产生大量的反应热，造成热量损失的同时，使整个装置表面温度很高，形成较大的安全隐患。
2.2 石墨炉的特点石墨炉出现后，从“二合一”石墨炉到现在的“四合一”合成炉。
相对于铁制炉，它最大的特点，在于内衬石墨的使用，石墨与外壳中间形成夹套，通入冷却循环水对炉内氯化氢气体进行冷却，石墨优异的导热性能，使得换热效果有了很大的提升。
工业用合成盐酸 标准
工业用合成盐酸标准工业用合成盐酸是一种常用的化工原料，在工业生产中有着广泛的应用。
它主要用于金属清洗、酸洗、水处理、皮革处理、食品加工等领域。
合成盐酸的质量标准对于保障产品质量、生产安全至关重要。
本文将围绕工业用合成盐酸的标准进行详细介绍。
首先，工业用合成盐酸的外观要求应该是无色透明的液体，不应该有悬浮物和杂质。
其次，合成盐酸的纯度是关键指标之一，一般要求纯度在30%以上，高纯度的产品纯度可达到36%以上。
此外，合成盐酸的酸度也是一个重要的指标，一般要求酸度在33%左右。
另外，合成盐酸的密度、挥发性、水溶性等物理性质也需要符合相应的标准要求。
在工业用合成盐酸的生产过程中，应严格控制原料的选择和生产工艺，确保产品符合标准要求。
同时，生产过程中需要严格控制生产设备的清洁和维护，避免杂质的混入。
此外，对于合成盐酸的包装和储存也需要符合相应的标准，确保产品在运输和储存过程中不受到污染和变质。
在使用工业用合成盐酸时，需要注意其腐蚀性和毒性，必须采取相应的安全防护措施，避免对人体和环境造成伤害。
同时，合成盐酸的废弃物处理也需要符合相关的环保标准，避免对环境造成污染。
总的来说，工业用合成盐酸的标准涉及到产品的外观、化学性质、物理性质、生产工艺、包装储存和安全使用等方面。
企业在生产和使用过程中，必须严格按照标准要求进行操作，确保产品质量和生产安全。
同时，相关部门也需要加强监督检查，确保市场上流通的合成盐酸产品符合标准要求，保障公众的生产和使用安全。
综上所述，工业用合成盐酸的标准对于保障产品质量、生产安全和环境保护具有重要意义，各方应共同努力，确保合成盐酸产品符合标准要求，为社会发展做出积极贡献。
工业合成盐酸中硫酸根杂质离子的分析
摘要:阐述了利用离子色谱法测定工业合成盐酸中硫酸根离子的新方法.即借助银预处理小柱对盐酸中高含量氯离子的背景进行有效吸附消除,克服了高浓度盐酸对痕量硫酸根离子测定的干扰,同时借助预处理手段和离子色谱参数调整避免了盐酸基体强酸性的影响,使宝钢冷轧酸洗使用的工业合成盐酸的质量得以充分保证.方法加标回收率为95—110%,方法检出限为12μg/l,相对标准偏差能够控制在5%以内,具有较好的实用性和推广价值.1.前言工业合成盐酸是冷轧钢板轧制工艺酸洗过程中必须使用的工艺介质,由于其与钢板直接接触,盐酸质量的好坏关系酸洗效果并直接影响到钢板表面质量.一般采用的优级品盐酸,其中硫酸根要求小于0.005%(w/w).由于对工业合成盐酸中所含硫酸根含量缺少准确快速的测定方法,当硫酸根含量偏高时将影响冷轧钢板质量的控制.目前对盐酸中硫酸根的检测国内主要采用比浊法,在痕量分析中方法的稳定性差,耗时较长,无法满足现场生产的快速分析,及时指导工艺控制的要求.而国外的硫酸二白啶胺(PDA)2SO4技术多应用于水中痕量硫酸根的测定,并不完全适用于酸度极高的盐酸样品;而且操作繁琐,耗时较长,大量使用有机毒害性试剂,方法在生产上的应用和推广均具有很大的局限性.利用离子色谱对盐酸中硫酸根含量进行测定.基于离子色谱法在水质分析中快速简便,灵敏度高,选择性好和同时测定多组分的优点,针对盐酸基体酸度高,Cl-与SO42-浓度相差悬殊等特点进行针对性预处理,特别是利用银-处理小柱技术,有效降低盐酸样品溶液中氯离子的含量,既可避免因盐酸含量超过色谱柱交换容量,保护色谱柱;又有利于氯离子和硫酸根离子色谱峰的分离,消除了氯的干扰;以提高硫酸根灵敏度为主要原则优化分析色谱条件,将滤液直接注入离子色谱仪中进行检测分析定量,使采用简单的方法快速测定盐酸中硫酸根离子成为了可能,从而达到在实际生产应用中准确快速测定工业合成盐酸中硫酸根离子含量并指导工艺进行调整控制的目的.本方法操作简便快速,一般只需十几分钟即可对工业合成盐酸中的痕量杂质硫酸根离子进行分析,该方法在30%盐酸的高背景下对μg/L级硫酸根离子的测定依然保持较好的稳定性,加标回收达到在95-110%之间,该方法现已成功应用于轧钢酸洗工艺盐酸中硫酸根离子的检测,具有较好的推广价值.2.试验部分2.1.仪器与试剂2.1.1.仪器离子色谱仪及工作站;梯度泵;电化学检测器;LC20色谱箱;ASRS抑制器;银预处理小柱2.1.2.试剂SO42-标准溶液1.0mg/mL及μg/L级相应稀释液;1.80mmol/L的Na2CO3,1.70m mol/L的NaHCO3,亚沸蒸馏水2.2.试验方法称取0.5~1g盐酸样品,称准至0.0001g.置于1000ml容量瓶中,加入蒸馏水定容摇匀.以去离子水活化银-前处理小柱,用进样器吸取5ml左右试样,保持一定压力,以2ml/min的速度缓慢通过加装的银-前处理小柱,弃去前2-3ml滤样,将余下的过滤样品注入离子第10届全国离子色谱学术报告会论文集(山东威海2004)(制作) 2色谱进样器内,进行分析.根据色谱峰的峰高或峰面积进行定量.另外同时用蒸馏水作空白进行同步测定,获得的标准谱图如图1.图1 离子色谱法标准谱图色谱条件:色谱柱:AS4A阴离子分离柱;保护柱:AG4A阴离子保护柱;淋洗液:1.8m mol/L Na2CO3,1.70m mol/L的NaHCO3;流速:1.5mL/min;定量管/进样量:50μL;检测量程:1.0μS/cm;SO42-:80μg/l;工业合成盐酸:30%(w/v)3.结果与讨论由于直接进样分析盐酸中的硫酸根含量,30%工业合成盐酸中所含的大量氯离子将严重超过AS4A阴离子分离柱的饱和柱容量,直接损坏分离柱.而经过简单稀释后进样,由于百分含量的盐酸与μg/l级含量的硫酸根浓度相差悬殊,稀释比较低,氯离子色谱峰将掩盖硫酸根色谱峰;如稀释比过高,则痕量的硫酸根离子浓度将进一步降低而无法检测.为此对氯离子进行预处理分离是十分必要的.采用银预处理小柱(OnGuard-Ag)消除氯离子成为检测工业合成盐酸中硫酸根离子的关键.3.1.用银预处理小柱(Onguard-Ag)分离盐酸中氯离子前后的色谱图比较将盐酸样品稀释500倍后直接进样(见图2)和稀释液经银预处理小柱处理后进样(见图3)所绘制的色谱图进行比较.前者虽经稀释但溶液中所含氯离子绝对浓度依然较高,在色谱图中形成较宽的峰形,加之色谱柱在较高柱容量的状态下工作,使邻近氯离子的其他离子色谱峰被掩盖,硫酸根与氯离子同色谱交换树脂的交换能力差异比较明显,色谱峰的保留时间相距较长,但仍受到高含量氯离子的影响而失真.而图3工业合成盐酸在适当稀释后通过银预处理小柱处理后,试样中的氯和其他溴,碘等离子与银处理小柱中的银离子生成沉淀并吸附在交换树脂小柱上,盐酸中大量氯离子被基本去除,而SO42-与其他离子不被吸附随流出液进入色谱分离柱,残留下少量的氯离子不影响对其中硫酸根离子的测定.第10届全国离子色谱学术报告会论文集(山东威海2004)(制作) 33.2.银预处理小柱的饱和试验银预处理小柱分离氯离子等卤素元素的原理是在经活化后小柱阳离子树脂交换上银离子,并由银离子吸附去除溶液中的卤素元素.由于预处理小柱的交换容量有限,因此应选择最佳的通过银预处理小柱的氯离子浓度,一方面可避免因盐酸氯离子浓度过高造成银预处理小柱穿透,另一方面可使进入离子色谱仪的溶液中所含硫酸根含量尽可能保持在较高的浓度水平,以防出现过渡稀释造成硫酸根含量低于分析检出限情况的发生.以10.0ml不同浓度Cl-标准溶液以2ml/min的速度通过银预处理小柱,收集滤液并用AgNO3容量法测定滤液中的Cl-含量.结果见表1.表1 银预处理小柱的饱和试验加入Cl-含量μg 10 100 1000 5000 10000测得Cl-含量μg <0.1 <0.1 0.9990.4.2方法的灵敏度作为工业合成盐酸中的杂质的硫酸根离子含量很低,在盐酸原液中含量一般为mg/l级,稀释后进行测定的溶液中所含硫酸根离子仅为μg/l级,因此对本方法的灵敏度和检测下限的研究就显得极为重要了.在对硫酸根离子浓度分别为50.0μg/l的标液重复测定7次,计算得出SO42-的检出下限0.012mg/L.可以满足工业合成盐酸中痕量(μg/l级)SO42-测试的要求.4.3方法的精密度对含量不同(含超标样品)的工业合成盐酸样品中的SO42-进行重复测定11次,结果显示,在μg/l级含量SO42-的测定中,其相对标准偏差仍保持在较为理想的水平.精密度测试试验数据见表4.表4 离子色谱法测定盐酸SO42-的精密度测定值(μg/L) X均(μg/L) 标准偏差相对标准偏差(CV%)29.1/30.2/30.9/28.9/ 29.78 0.729 2.45SO42- 29.0/30.5/29.1/29.6/30.7/30.1/29.550.4/50.9/48.9/49.4/ 50.25 0.775 1.54SO42- 49.2/50.6/51.2/51.1/50.6/50.4/50.1SO42- 178/179/176/174/180/ 179.8 4.47 2.48182/184/175/177/185/1885.3加标回收率在工业合成盐酸的实际样品中加入等体积(均为10.0ml)不同浓度SO42-标准溶液进行有关加标试验,测试结果见表5.表5 离子色谱法测定盐酸中SO42-的加标回收率分析项目样品含量μg加入SO42-标准含量μg分析值μg加标回收率%SO42- 502.5 500 988/1043/1021 97.1-108.1SO42- 1798 2000 3821/3790/3819 99.6-101.2由表5可见,测定工业合成盐酸中的SO42-加标回收率均保持在95%-110%之间,这对μg级SO42-来说已属较为理想的结果,可满足现场工业要求.5.结束语离子色谱法测定工艺合成盐酸中的硫酸根离子方法操作简便快速,一般只需十几分钟即可对冷轧酸洗工艺中使用盐酸中的痕量杂质硫酸根进行分析,该方法在30%盐酸的高背景下对μg/l级硫酸根离子的测定依然保持较好的稳定性,加标回收达到在95%-110%之间, 具有较强的实用性和可操作性.。
工业三酸之盐酸的生产工艺流程
盐酸的工艺流程摘要:盐酸作为工业三酸之一，一直广泛应用于稀有金属的湿法炼金）用于有机合成）用于漂染工业）用于金属加工）用于食品工业用于无机药品及有机药物的生产中，因此世界各国都很重视盐酸的生产。
关键词：盐酸低污染盐酸介绍盐酸英文名称:Hydrochloric acid中文别名:氢氯酸;氯化氢,溶液;回收盐酸;副产盐酸；性质1.易溶于水，有强烈的腐蚀性，能腐蚀金属，对动植物纤维和人体肌肤均有腐蚀作用。
浓盐酸在空气中发烟，触及氨蒸气会生成白色云雾。
氯化氢气体对动植物有害。
盐酸是极强的无机酸，与金属作用能生成金属氯化物并放出氢；与金属氧化物作用生成盐和水；与碱起中和反应生成盐和水；与盐类能起分解反应复生成新的盐和新的酸。
与各种有机物容易进行反应。
盐酸发展史盐酸的发现和制备较硫酸和硝酸为晚。
虽然早在炼金时代就已发现了氯化氢气体，但这种无色有强烈刺激性的气体并未引起人们的重视。
直到15世纪才开始出现有〃盐酸’这一名词。
1648年德国药剂师J.R.格劳伯将食盐和矶油（硫酸）放人蒸僧釜中加热制取硫酸钠，并将逸出的刺激性气体用水吸收得到一种酸性溶液（盐酸）。
因为食盐来自海水,格劳伯就将盐酸称之为"海盐精”o这是实验室制备盐酸最古老的方法。
因原料价廉易得，装置亦较简单，直到今天在化学教学中讲解氯化氢和盐酸时，仍在来用这种制备方法。
此外采用盐卤（主要成分是氯化镁）水解制取盐酸的方法也较古老。
反应方程式可表示为：2MgCI2+H2O===MgO-MgCI2l+2HCI（反应温度110・120°C）1807年英国著名化学家戴维在研究电解食盐水时，除得到氢氧化钠溶液外，还得到了纯净的氢气和氯气，从而为氯碱工业的诞生打下了理论和实验基础。
自19世纪始，格劳伯盐（硫酸钠）曾经风行一时，大量用于制硫化碱（硫化钠）和纯碱，在造纸、玻璃和医药方面应用广泛，需求量很大。
但制备硫酸钠熔块的同时放出的氯化氢气体并末利用，直接排入大气后，造成严重的空气污染。
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普遍采用的溢流管其管口上沿有 % 个对称分布的 1 形切口， 切口的一边与溢流管内壁相切， 使流经切口 的吸收液入管内时， 能从切线方向进入， 沿管内壁成 螺旋状液流， 形成扰动的液膜， 增强吸收效率。溢流 其切口高度也是管 管一般高出管板 ! -!! " -2 2， 板上液面允许波动的范围， 一般取 ’ ! ! #2 2。苏联 化工机械科学院的经验指出， 管板上液面的波动应控 制在’2 液 2 内。当溢流管的切口高度为 ’2 2 时， 溢流 体呈薄膜状， 液膜厚度不超过! 3 (2 2。安装时， 管应与管板垂直， 高度偏 1 形切口应在同一水平面上， 差不得大于以使吸收液在管内分布均匀。 3 #2 2， " . $ 换热块 块体之间有液体分布室， 块体上端面有径向和环 向沟槽， 可减少因安装水平偏差造成的偏流现象， 纵 向孔的下部有向下扩散的喇叭口， 经过一个单元块， 各纵向孔中的吸收液相互混合后， 再进入下一单元 块， 提高了整个设备的吸收效果。 " . % 尾气塔 国内一般采用拉西瓷环作为尾气塔填料， 由于瓷 环为脆性材料， 冲击韧性较差， 在遭受 , * +气体的冲 击时， 瓷环易碎， 使用时间过长， 瓷粉易于脱落， 造成 系统堵塞， 甚至被水流泵抽走填料。其次抗张强度 低， 在骤冷骤热时也容易破裂。因此， 我厂选用了增 强聚丙烯鲍尔环， 填料上面采用花板拦截， 有效地避 免了填料被水流泵带走和系统堵塞。
第#期 & $ $ $年#月
氯 碱 工 业 . * / 0 1 23 / 4 + / ( C , ? 8 ; 6 1 D
< 0 = # ， & $ $ $ P + D
浅谈我厂三合一炉合成工业盐酸装置
龙荣 （四川省林业第五筑路工程处西昌氯碱厂， 西昌 ! ） " # $ " % 翟翠霞 郝文君 王彦伟 （锦化化工 （集团） 有限责任公司， 葫芦岛 " ） & # $ $ "
我厂选用了最新型的 3 产盐酸可达 N $ ! # # # 型， N &
万方数据
／ 。本炉除壳体材质采用 3 灯头采用石英材质 6 ? % 钢，
外， 其它部位均采用不透性石墨。具有以下优点： （ ） ! 良好的耐腐蚀性。酚醛树脂浸渍的石墨， 除强氧化性 酸和强碱外， 对大部分酸类都是稳定的。对沸点下任 意浓度的盐酸均耐腐蚀。 （ ） 优良的导热性： 石墨具 " 有各向异性的特点， 块孔式换热块孔道是钻制的， 可 以使热流方向和块体传热的最佳方向一致， 从而获得 较高的传热效率， 其导热系数是一般碳钢的 " 倍多、 不锈钢的#倍。 （ ） 膨胀系数小， 耐温急变性好。 （ ） $ % 石墨与大多数介质之间的 “亲和力” 极小、 表面无结垢 现象； 不污染介质， 能保证产品的纯洁度。 （ ） 随工作 # 温度的升高， 它不变形， 强度也不降低。 （ ） 耐磨耗性 & 好， 质量轻。 （ ） 零件的互换性好， 采用 “积木式” 的可 ’ 拆卸组合结构， 只需数量不多的标准元件， 可组装成 各种不同换热面积的设备， 其拆卸、 安装、 清洗、 检修 和运输方便。 （ ） 各换热块体之间的空间相当于纵向 ( 流道中介质再分布的湍流室， 可提高纵向给热系数。 （ ） 对入炉的原料 * 和, 的含水量无特殊要求， 甚 ) + " " 至省去氯、 氢处理， 合成盐酸仍能正常运行。 （ ） 检 ! 修分布器方便， 勿需拆卸筒体螺栓， 即可通过手孔更 换溢流管。 （ ） 夹套最高处安有排气管， 可及时排走 ! ! 不凝气， 提高冷却水的换热效果。 " . ! 燃烧器 氯气和氢气在燃烧器内混合并保持 , 过量约 " 燃烧反应生成 , ! /， * +气体。燃烧器有短焰式和 长焰式两种结构型式。短焰式燃烧器双层套管顶端 有灯罩， 氢气由与轴线成 % 的喷出口喷出， 氯气由 # 0 水平方向或向上倾斜 ! 且与氯气导管的径向成 $ # 0 0 方向的喷出口喷出。" 股气体喷出后， 充分混 合 燃 烧， 火焰似蘑菇状。长焰式燃烧器是由双层套管构 成， 氯气在两管之间的环隙空间混合， 火焰较细长， 氯 氢的混合效果不如前者均匀， 但长焰燃烧器制造加工 容易， 安装检修方便， 且对延长炉壁使用寿命大有好 处。燃烧器常用石英玻璃材料， 由于石英灯头耐高 温、 耐腐蚀性能较好， 寿命较长， 一般可用 "!$ 年以 上。 " . " 气液分布器 气液分布器是气液吸收效果好坏的一个关键部 件， 由稳压室和溢流管 （或称造膜器） 构成， 稀酸作为 吸收液经稳压室均匀分布到换热块体上面， 经带有 1 形切口的溢流管把吸收液均匀分布成薄膜状， 沿纵向 孔道的四周向下流动， 待吸收的气体与其并流操作而 被吸收。因吸收器内的气体和吸收液并流操作， 其液 流速度比逆流操作大几倍， 在处理变化范围较大时， 仍能以高效率稳定操作， 因此生产能力比较大。目前
炉型 3 " 3 & 3 % 3 N 3 # 图"合一炉主要部件
我国 3 型三合一炉已由 3 " 型发展到如今的 3 # 型， 各型主要区别见表" 。
表" 3 "!3 # 型合成炉结构 分酸装置 炉壁冷却方式 视镜位置 手 孔 排气管 分配环 稀 酸 顶炉头上N 无 无 # O 炉头槽形 稀 酸 炉头斜上N 无 无 # O 炉头槽形 稀 酸 炉头斜上N # O 单侧有手孔 无 分液盘 稀 酸 炉头斜上N # O 两侧有手孔 无 分液盘 稀酸、 冷却水 垂直炉头 两侧有手孔 有
$ 运行中主要安全生产技术
$ . ! 严禁断水 三合一炉的合成段采用浸渍石墨制作， 由于合成 段受燃烧辐射热的影响较大， 是三合一炉的最薄弱环 节。据文献可知， 其 , * +合成反应属于 ! 3 # 级反应， 4 ! , * + 3 # （式中， 、 和! 动力学方程式： 56 ! ! ! ! , * + , * + , * + " " " " 4 " 分别指 , 、 、 的浓度） 。 在 中燃烧火焰 * +, + , * + "* " " " ， 高温激发的游离 最高点温度可达 "-!"# -7 基链锁反应生成 , 放出大量的热。这种热量 * +时， 使生成的 , 若断水时间过长， 未能 * +气体温度升高， 及时将此热量移走， 将有可能发生无法控制的激烈的 链锁反应， 甚至造成爆炸。再则合成气的温度较高可 达!壁温会迅速上 - 7 左右。冷却水突然中断， 升， 而酚醛树脂浸渍的不透性石墨温度在 " - 7 时， 树脂开始分解； 当温度超过 " 树脂分解速度 - 7 时， 急剧增大， 在石墨孔隙内产生大量气体， 将导致不透 性石墨局部被爆碎、 剥落， 最后使设备毁坏。断水还 会造成 , 会严重影响 * +气体不被吸收而产生倒压， % $
万方数据
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龙 荣， 等： 浅谈我厂三合一炉合成工业盐酸装置
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炉内 ! 和# 配比， 严重时将会引起合成炉爆炸。 $ " " 因此， 操作中要勤于巡回检查， 一旦发现断水， 应及时 作出处理。 % & " 严格控制氢氯配比 一般 在 氯 化 氢 气 体 合 成 炉 中 控 制 ! （! ）! " ’ （# ）) 。在合成盐酸的合成炉中， 过量还 $ * + , ’ ) ! " ( " 多些， 但! 过量最多不超过 ) 否则会造成产品 + -， " 当! 过量 " 则有可能形 ! # $气体纯度下降； + - 时， " 成气体爆炸混合物， 不利于安全生产。一些厂家为了 减少 生 成 气 中 的 游 离 氯， 一味地提高氢氯配比至 ， 笔者认为这种作法是不应该提倡的， 只会有 ) * " , ’ ) 害无益。也有一些文献认为当氢氯配比为 （) * + ,! ） 由于 ! 在尾气中含量相 ) * ) + ’ )时， # $被吸收后， ! " 对增加， 一般都在 " 如果尾气系统有泄漏， + - 以上， 混入空气或过氯时， 也将会形成爆炸性气体。但 # $ " 过量时， 与水反应生成 ! 对不透性石墨起着 # $ # $ .， " 缓慢的局部氧化作用， 缩短设备使用寿命。因此为杜 绝! 合成反应 # $气体中产生游离氯兼顾安全生产， 中应严格控制 ! 过量， 并限制在 以下， 生产中除 , " 应随时注意 # 、 " 流量外， 最关键的操作还在于看 $ " ! 火， 通过看火， 可很直观的判明原料配比、 纯度等情况 （见表" ） 。