设备的故障诊断与故障预测34页PPT
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设备故障处理PPT课件
断电路是否正常。
用于观察设备的信号波 形，判断信号是否正常。
用于检测设备的频率成 分，判断是否存在干扰
或异常。
逻辑分析仪
用于分析设备的逻辑电 路，判断是否存在逻辑
错误或时序问题。
故障诊断流程
仪表测试
使用专业的检测仪器和工具对 设备进行测试，获取准确的测 量数据。
修复处理
对故障部位进行修复或更换部 件，使设备恢复正常工作。
故障诊断与预测
利用故障诊断和预测技术，对设备进行实时监测 和预警，提前发现潜在问题。
THANKS
感谢观看
设备故障的影响
01
02
03
生产效率下降
设备故障会导致生产流程 中断，生产效率降低。
运营成本增加
设备故障需要维修和更换 部件，增加了企业的运营 成本。
安全风险增加
某些设备故障可能对操作 人员和周围环境造成安全 威胁，增加安全风险。
02
设备故障诊断
故障诊断方法
01
02
03
04
直接观察法
通过检查设备的外观、声音、 气味等，初步判断故障原因。
设备故障处理ppt课 件
目录
• 设备故障概述 • 设备故障诊断 • 设备故障处理 • 设备故障案例分析 • 设备故障预防与优化
01
设备故障概述
设备故障的定义
01
设备故障的定义
设备故障是指设备在运行过程中出现的异常现象，导致设备不能正常工
作。
02
设备故障的判定标准
设备故障通常以设备性能参数、工作精度、安全性、可靠性等是否正常
初步检查
通过观察、听诊、触诊等方式 初步判断故障部位和原因。
故障定位
根据测试结果和经验，定位故 障部位和原因。
用于观察设备的信号波 形，判断信号是否正常。
用于检测设备的频率成 分，判断是否存在干扰
或异常。
逻辑分析仪
用于分析设备的逻辑电 路，判断是否存在逻辑
错误或时序问题。
故障诊断流程
仪表测试
使用专业的检测仪器和工具对 设备进行测试，获取准确的测 量数据。
修复处理
对故障部位进行修复或更换部 件，使设备恢复正常工作。
故障诊断与预测
利用故障诊断和预测技术，对设备进行实时监测 和预警，提前发现潜在问题。
THANKS
感谢观看
设备故障的影响
01
02
03
生产效率下降
设备故障会导致生产流程 中断，生产效率降低。
运营成本增加
设备故障需要维修和更换 部件，增加了企业的运营 成本。
安全风险增加
某些设备故障可能对操作 人员和周围环境造成安全 威胁，增加安全风险。
02
设备故障诊断
故障诊断方法
01
02
03
04
直接观察法
通过检查设备的外观、声音、 气味等，初步判断故障原因。
设备故障处理ppt课 件
目录
• 设备故障概述 • 设备故障诊断 • 设备故障处理 • 设备故障案例分析 • 设备故障预防与优化
01
设备故障概述
设备故障的定义
01
设备故障的定义
设备故障是指设备在运行过程中出现的异常现象，导致设备不能正常工
作。
02
设备故障的判定标准
设备故障通常以设备性能参数、工作精度、安全性、可靠性等是否正常
初步检查
通过观察、听诊、触诊等方式 初步判断故障部位和原因。
故障定位
根据测试结果和经验，定位故 障部位和原因。
设备故障诊断技术PPT课件
三维谱阵图是分析机组转子－支撑系统 动力学特性和非稳定区域监测的主要工 具。
所谓细化谱，就是把一般频谱图上的某部分频段沿频 率轴进行放大后所得到的频谱。采用细化谱分析的目 的是为了提高图象的分辨率。从功能上看，细化谱的 作用类似于机械制图中的“局部放大图”。
一般的频谱图
其某频段的细化谱
现场测试诊断的实施步骤
1. 选择测点 测点就是机器上被测量的部位，它是获取诊断信
息的窗口。诊断方案正确与否关系到能否所需要的真 实完整的设备状态信息，只有在对诊断对象充分了解 的基础上才能根据诊断目的恰当地选择测点，具体要 求如下：
1）对振动反映敏感
所选测点在可能时要尽量靠近振源，避开或减少 信号在传播通道上的界面、空腔或隔离物(如密封填料 等)最好让信号成直线传播。这样可以减少信号在传播 途的能量损失。
设备状态监测与故障诊断技术 基础知识
郑州恩普特设备诊断工程有限公司
设备故障诊断技术的含义
在设备运行中或基本不拆卸全部设备的情况下，掌 握设备的运行状态，判定产生故障的部位和原因， 并预测预报未来状态的技术。是防止事故的有效措 施，也是设备维修的重要依据。
应用设备故障诊断技术的目的：
采用设备故障诊断技术，至少可以达到以下目的： ⑴ 保证设备安全，防止突发事故； ⑵ 保证设备精度，提高产品质量； ⑶ 实施状态维修，节约维修费用； ⑷ 避免设备事故造成的环境污染； ⑸ 提高企业设备的现代化管理水平，给企业带
Ⅰ－原动机（电动机） Ⅱ－传动系统 Ⅲ－工作机（引风机） ①、②－电动机滚动轴承 ③、④－引风机滚动轴承
2） 必须查明各主要零部件（特别是运动零 件）的型号、规格、结构参数及数量等，并 在结构图上表明或另予说明。这些零件包括： 轴承型式、滚动轴承型号、齿轮的齿数，叶 轮的叶片数、带轮直径、联轴器型式等。
汽车故障诊断设备PPT课件
智能网联汽车的发展将推 动汽车故障诊断设备在车 联网和自动驾驶技术方面 的应用。
二手车市场领域
随着二手车市场的不断壮 大，汽车故障诊断设备将 在二手车评估和维修中发 挥重要作用。
对行业的影响与价值
提高维修效率与质量
通过快速准确的故障诊断，缩短维修时间和提高维修质量。
降低维修成本
减少不必要的维修和更换部件，降低维修成本。
分类
汽车故障诊断设备可分为硬件设备和软件设备两类。硬件设 备包括故障诊断仪、示波器、万用表等，软件设备主要是指 故障诊断相关软件。
工作原理与功能
工作原理
汽车故障诊断设备通过与车辆的OBD-II接口相连，获取车辆的故障代码、数据 流等信息，结合设备内置的算法和数据库，对故障进行智能分析和判断。
功能
汽车故障诊断设备具有读取故障代码、数据流分析、实时监控、电路图查询等 功能，能够帮助维修人员快速定位故障，提高维修效率。
高。
技术更新快
随着汽车技术的不断更新，诊 断设备也需要不断升级以适应
新的需求。
受限于车辆制造商
某些车辆制造商可能会限制某 些诊断设备的访问权限，导致
某些故障无法被检测到。
应对策略与建议
加强培训和技术支持
为技术人员提供更多的培训和技术支 持，使他们能够更好地使用和维护诊 断设备。
降低设备成本
通过技术创新和规模效应，降低汽车 故障诊断设备的成本，使其更加普及。
发动机性能检测
通过诊断设备，对发动机的各项参数 进行检测，如气缸压力、点火正时等， 以评估发动机的工作状态。
排放检测
利用故障诊断设备对汽车的排放进行 检测，确保汽车尾气排放符合环保标 准。
汽车故障预测与预防
故障预警
二手车市场领域
随着二手车市场的不断壮 大，汽车故障诊断设备将 在二手车评估和维修中发 挥重要作用。
对行业的影响与价值
提高维修效率与质量
通过快速准确的故障诊断，缩短维修时间和提高维修质量。
降低维修成本
减少不必要的维修和更换部件，降低维修成本。
分类
汽车故障诊断设备可分为硬件设备和软件设备两类。硬件设 备包括故障诊断仪、示波器、万用表等，软件设备主要是指 故障诊断相关软件。
工作原理与功能
工作原理
汽车故障诊断设备通过与车辆的OBD-II接口相连，获取车辆的故障代码、数据 流等信息，结合设备内置的算法和数据库，对故障进行智能分析和判断。
功能
汽车故障诊断设备具有读取故障代码、数据流分析、实时监控、电路图查询等 功能，能够帮助维修人员快速定位故障，提高维修效率。
高。
技术更新快
随着汽车技术的不断更新，诊 断设备也需要不断升级以适应
新的需求。
受限于车辆制造商
某些车辆制造商可能会限制某 些诊断设备的访问权限，导致
某些故障无法被检测到。
应对策略与建议
加强培训和技术支持
为技术人员提供更多的培训和技术支 持，使他们能够更好地使用和维护诊 断设备。
降低设备成本
通过技术创新和规模效应，降低汽车 故障诊断设备的成本，使其更加普及。
发动机性能检测
通过诊断设备，对发动机的各项参数 进行检测，如气缸压力、点火正时等， 以评估发动机的工作状态。
排放检测
利用故障诊断设备对汽车的排放进行 检测，确保汽车尾气排放符合环保标 准。
汽车故障预测与预防
故障预警
设备状态监测与故障诊断技术PPT课件 02-设备故障诊断的基本概念
第二节 设备故障诊断的基本方法和分类
一、设备故障诊断的基本方法
1．传统的故障诊断方法
首先是利用各种物理的和化学的原理和手段，通过伴随故障出现的各种 物理和化学现象，直接检测故障。
其次，利用故障所对应的征兆来诊断故障是最常用、最成熟的方法。
2．故障的智能诊断方法
人工智能、专家系统
3．故障诊断的数学方法
中石化仪征化纤公司原涤纶二厂
管理体制 “一会”、“二级”、 “三定”
“一 会”
即定期召开状态监测例会，除相互通报状 态监测及维修情况外，还特别以“诸葛 亮会”的形式对故障信息进行会诊，以 便对设备运行状况作出客观正确的评价， 从而为状态维修提供依据。另外，针对 紧急故障，不定期召开现场急诊会，及 时解决问题。
一、设备维修方式的发展
事后维修，故障维修 (Break down) 设备坏了后才去修理。
定期维修，预防维修 (Preventive) 定期地检查和大修。
预测维修，状态维修 (Predictive) 周期的监测，需要时才去维修。
事后维修体制
定义 设备运行到坏了再进行修理。
优点
不需要安排计划。 对一些设备，更换比修理更便宜。
互动时间
问题与回答
一、单项选择题（在备选答案中选出一个正确答 案，并将其号码填在题干中的横线上）
1．在应力和时间等条件下，导致发生故障的物理、化学、生物 或机械过程，称为 。
A、故障状态 B、故障机理 C、故障类型 D、故障模式 2．设备故障的基本特性不包括 。 A、层次性 B、放射性 C、延时性 D、确定性 3．传统的故障诊断方法不包括 。 A、振动诊断 B、温度诊断 C、专家系统 D、电参数诊断 4．不属于故障诊断数学方法的是 。 A、故障树分析 B、人工智能 C、小波变换 D、分形几何
设备状态监测与诊断诊断基础理论PPT课件
数据采集系统
介绍数据采集系统的组成和工作原理，包括数据采集卡、数据采集 软件等。
数据传输技术
阐述数据传输的常用方式和技术，如有线传输、无线传输、网络传 输等，以及它们的特点和适用场景。
数据存储与管理
讲解如何对采集的数据进行存储和管理，以便后续分析和处理。同时 介绍数据压缩、加密等技术在数据存储和管理中的应用。
振动监测、温度监测、油液分析等
诊断技术
频谱分析、时域分析、轴心轨迹分析等
应用实例
汽轮机、离心压缩机、风机等旋转机械的故障诊断
往复机械状态监测与诊断
1 2
监测方法
振动监测、气阀动态压力监测、示功图分析等
诊断技术
时域分析、频域分析、气阀故障诊断技术等
3
应用实例
内燃机、往复压缩机等往复机械的故障诊断
电气设备状态监测与诊断
参数辨识
识别设备模型中的关键参 数，通过监测这些参数的 变化来诊断设备状态。
残差分析
比较设备实际输出与模型 预测输出之间的差异，分 析残差以诊断设备故障。
基于数据的诊断方法
数据挖掘
利用数据挖掘技术从大量设备监测数据中提取有 用的信息和模式。
机器学习
应用机器学习算法训练模型，根据设备监测数据 自动诊断设备状态。
借助互联网技术，实现设备状态的远 程实时监测与诊断。
多源信息融合
融合多传感器、多源信息，提高设备 状态监测与诊断的准确性。
预测性维护与健康管理
通过设备状态监测与诊断，实现预测 性维护与健康管理，提高设备运行效 率。
THANKS.
如何建立准确的故障诊断模型，实现故障的 早期预警和预测。
数据处理与分析
如何从海量数据中提取有用信息，准确判断 设备状态。
介绍数据采集系统的组成和工作原理，包括数据采集卡、数据采集 软件等。
数据传输技术
阐述数据传输的常用方式和技术，如有线传输、无线传输、网络传 输等，以及它们的特点和适用场景。
数据存储与管理
讲解如何对采集的数据进行存储和管理，以便后续分析和处理。同时 介绍数据压缩、加密等技术在数据存储和管理中的应用。
振动监测、温度监测、油液分析等
诊断技术
频谱分析、时域分析、轴心轨迹分析等
应用实例
汽轮机、离心压缩机、风机等旋转机械的故障诊断
往复机械状态监测与诊断
1 2
监测方法
振动监测、气阀动态压力监测、示功图分析等
诊断技术
时域分析、频域分析、气阀故障诊断技术等
3
应用实例
内燃机、往复压缩机等往复机械的故障诊断
电气设备状态监测与诊断
参数辨识
识别设备模型中的关键参 数，通过监测这些参数的 变化来诊断设备状态。
残差分析
比较设备实际输出与模型 预测输出之间的差异，分 析残差以诊断设备故障。
基于数据的诊断方法
数据挖掘
利用数据挖掘技术从大量设备监测数据中提取有 用的信息和模式。
机器学习
应用机器学习算法训练模型，根据设备监测数据 自动诊断设备状态。
借助互联网技术，实现设备状态的远 程实时监测与诊断。
多源信息融合
融合多传感器、多源信息，提高设备 状态监测与诊断的准确性。
预测性维护与健康管理
通过设备状态监测与诊断，实现预测 性维护与健康管理，提高设备运行效 率。
THANKS.
如何建立准确的故障诊断模型，实现故障的 早期预警和预测。
数据处理与分析
如何从海量数据中提取有用信息，准确判断 设备状态。
《机械设备故障诊断技术》(设备故障诊断)ppt课件
机械设备故障诊断技术
1.1.1 设备故障诊断的含义和特性
2. 设备故障诊断的特性
（1）多样性 化工过程装置 静设备：如换热器、传质容器、反应器、变换器、塔设备等 动设备：如旋转机器和往复机器等 设备结构不同，工艺参数各异，制造安装差异 使用环境不同，产生各种故障
如离心式、轴流式压缩机、烟气轮机：
工艺气体粉料（催化剂），转子不平衡、振动、摩擦、磨损故障
1.2 设备故障的类型和状态监测技术
2 故障诊断的信号处理方法 2.1 信号处理基础知识； 2.2 旋转机械常用的振动信号处理图形； 2.3 信号的时频分析
3 旋转机械故障诊断 3.1 转子不平衡故障诊断；3.2 转子不对中故障诊断；3.3 滑动轴承故障诊断
3.4 转子摩擦故障诊断； 3.5 浮动环密封故障诊断；3.6 叶片式机器中流体激振故障诊断
课程简介
机械设备故障诊断技术
简要介绍机械设备故障诊断技术的工程理论基础 振动测试技术和现代应用技术 重点介绍流体机械典型故障机理与诊断技术 通过流体机械故障诊断实例 介绍机械设备故障诊断技术的
工业现状和技术进展
课程内容涉及新兴科技学科和现代工业技术 通过学习可以熟悉现代机械设备状态监测与故障诊断技术的 基本原理、实施技术和应用现状 了解现代设备故障诊断技术的发展前景 具备机械设备故障诊断技术的基本技能
机械设备故障诊断技术
1.1.1 设备故障诊断的含义和特性
1. 设备故障诊断的含义 应用现代测试技术、诊断理论方法 识别诊断设备故障机理、原因、部位和程度 根据诊断结论，确定设备维修方案和防范措施
设备故障：设备丧失工作效能程度，设备丧失规定性能状态
诊 断：用测试分析技术和故障识别方法
确定故障性质、程度、类别和部位，研究故障机理的学科
第三章 电气设备的故障诊断与维修ppt课件
3 4 5
检查可动部件的磨损程度。
目录
找一些损坏的继电 器、接触器，拆开其内 部，观察其结构和动 作过程。
目录
一、三相异步电动机的结构和铭牌参数
1.三相异步电动机的结构
1—前轴承固定螺栓； 2—接线盒； 3—前轴承外盖； 4—前轴承； 5—前轴承内盖； 6—前端盖； 7— 8—定子铁芯； 9—转子； 10—风扇罩； 11—外风扇； 12—键； 13—轴承挡圈； 14— 15—后轴承盖； 16—后轴承； 17—后轴承内盖
目录
三、三相异步电动机常见故障的诊断与维修
2）故障维修
（4） （3） （2） （1）
• 局部补焊 • 更换转子
• 换笼 • 冷接法
目录
换条后由于质量变化大，应重新进行动 平衡校正。对于铜条可将断条的两端环部开一缺 口把断条取出，换一条与原来截面相同的新铜条 ，并要比端环长15~20 mm，以便于气焊焊牢， 经过车床车削加工，再进行平衡校正。
目录
三、三相异步电动机常见故障的诊断与维修
2.定子绕组接地
1）故障诊断
（2）试灯法 （ 1） 直接观 察 （6）电流 定向法 （3）绝缘 电阻表法 （4）电流 烧穿法 （5）电压 测定法
目录
三、三相异步电动机常见故障的诊断与维修
（1）短路发生在定子槽口处。
2）故障维修
（2）双层绕组上 层边槽内部接地 。
（7） 对非调整系统各挡速度不需调整。
对调速系统的各挡速度应进行必要的调整，使其符合调整比；
（8） 免电动机超速行驶。
起升机构为非调速系统时，下降方向的操作应快速过渡，以避
目录
四、确定电气控制系统故障的常用方法
（9） 作，检验动作的正确性和可靠性。
《设备故障诊断概论》PPT课件
• 设备故障诊断内容
• 第一部分：利用各种传感器和监测仪表获取设备运行状态 的信息，即信号采集。采集到的信号需要用信号分析系统 加以处理，去除无用信息，提取反映设备状态的有用信息 （特征信息），从这些信息中发现设备各主要部件和零部 件的性能是处于良好状态还是故障状态，这部分内容称为 “状态监测”。
• 断裂 原因：负荷过大，局部应力集中，振动激烈，或在循环载 荷下产生金属疲劳 后果：轻则引起机器振动，重则发生机器损坏、工艺气体 外泄等
• 剥落和烧伤 原因：摩擦副润滑不良或断油，工作表面接触应力过大等 后果：机器工作表面精度下降，容易引发振动和疲劳失效 等
• 1.2.1.2运动状态劣化性故障
机器工作过程中由于受到各种非预期力的作用产生振动 ，振动即是机器性能劣化的表现，振动严重时会导致机器 元件的损伤和破坏。旋转机械中，引起振动的原因有以下 几点。 • (1)机械位置不良 转子不平衡、转子不对中、轴承工作不稳定、热态变形、 零部件松动或机器底脚松动 • (2)刚性不足 • 支承体、基础刚性不足；转子刚性不足 • (3)摩擦 • 转子与定子的干摩擦、内摩擦 • (4)流体激振 • 压力脉动和声学共振；旋转失速、喘振、汽蚀；滑动轴承 油膜振荡、浮环密封和迷宫密封中的流体激振 • (5)非线性的谐波共振
• 故障防治与控制—对已经确定的故障提出控制方案或预防 、治理措施。
感谢下 载
• 1.2设备故障诊断的功能和环节
• 信号采集—利用各类传感器（包括人体的感觉器官）采集 到能反映设备故障特性的运行参数
• 信号处理—利用各种分析仪器对采集到的信息进行加工个 分析处理，提取能反映故障状态、性质、类型和程度的特 征信息
• 故障诊断—依赖人的知识和经验或诊断技术中的数学、物 理方法，分析、诊断故障产生原因，确定故障类型和发生 部位；
《设备故障诊断技术》课件
的具体位置。
3
确定故障原因
利用各种故障诊断方法，确定故障发
故障排除
4
生的原因。
采取相应措施，修复设备故障，使设 备恢复正常运行。
故障诊断工具
了解常用的硬件和软件工具，帮助您高效、准确地进行设备故障诊断。
硬件工具
• 万用表 • 示波器 • 调试器
软件工具
• 故障诊断模拟软件 • 故障分析工具
结语
通过本课程的学习，您将掌握设备故障诊断技术的基本知识，能够高效地解 决设备故障问题。
基础故障诊断方法
• 实物比对法 • 回路分析法 • 故障模拟法
高级故障诊断方法
• 调试分析法 • 故障耦合分析法 • 故障树分析法
故障诊断流程
掌握故障诊断的整体流程，从故障预判到故障排除，有效提高故障处理效率。
1
故障预判
通过观察、分析先兆现象，预判可能
确定故障位置
2
出现的故障。
通过检查设备、回路，确定故障出现
《设备故障诊断技术》 PPT课件
# 设备故障诊断技术
设备故障诊断技术的相关知识，包括故障诊断方法、故障诊断流程、故障诊 断工具等。
课程简介
本课程介绍设备故障诊断技术相关知识，帮助学员掌握故障定位与பைடு நூலகம்除的方 法。
• 故障诊断方法 • 故障诊断流程 • 故障诊断工具
故障诊断方法
了解不同层次的故障诊断方法，从基础到高级，帮助您快速定位设备故障。
设备故障分析及对策报告ppt课件
—6—
概要
零故障 TPM
1、设备故障档案目标分析 2、按设备类型分析故障原因 3、备件使用情况 4、其他问题反馈 5、设备事故 6、汇总总结
—7—
设备故障原因统计分析及对策
1、门锁故障较多，原因是压缩空气，水大，杂质多，机加车间加装冷干机； 2、电池更换频繁，自主维修，进行培训，以后机修指导维修；
— 18 —
设备故障原因统计分析及对策
— 19 —
设备故障原因统计分析及对策
1、缓速器新装的加工中心，故障较多，没有培训，机加车间联系厂家过来已对问题进行整 改，现问题较少；
— 20 —
设备故障原因统计分析及对策
分析员：张琦，康宁，周佳森，李凯 1、设备卡刀、掉刀问题严重，周维修17次； 应急措施：手动恢复机械臂； 根本原因：1、刀库刀柄没有下到位，由于压缩空气太差，导致气缸不到位；
2、大拇指内部生锈，导致弹簧弹力不够，原因是维护不到位（维护太差）； 3、刀库刀柄严重生锈，维护太差，需要除锈涂油； 永久性措施：1、增加冷干机，处理压缩空气；
2、机械臂、刀库保养拉入月保，严格检查考核； 3、采购除锈剂，现无，加强除锈涂油；
— 21 —
设备故障原因统计分析及对策
分析员：张琦，王勇亮 1、管道堵塞问题较多，冷却液铁屑太多，储液箱过滤网缺失，操作工过滤网扔掉； 2、限位位置不合适，导致报警，原因是限位螺丝滑丝不能固定，限位块变形，需要重新制 作限位块； 3、设备保养时，油冷机和空调需要关闭，否则线路拉断，导致烧电路板，要求线路制作防 护；
— 14 —
设备故障原因统计分析及对策
1、在张总协调下，设能总部梁师在现场指导维修复合机； 2、全集团复合机基本都集中在咸阳公司，现复合机故障较多，南厂设备过来了，请能否协 调机修过来指导维修（南厂有修的好的机电修）；
概要
零故障 TPM
1、设备故障档案目标分析 2、按设备类型分析故障原因 3、备件使用情况 4、其他问题反馈 5、设备事故 6、汇总总结
—7—
设备故障原因统计分析及对策
1、门锁故障较多，原因是压缩空气，水大，杂质多，机加车间加装冷干机； 2、电池更换频繁，自主维修，进行培训，以后机修指导维修；
— 18 —
设备故障原因统计分析及对策
— 19 —
设备故障原因统计分析及对策
1、缓速器新装的加工中心，故障较多，没有培训，机加车间联系厂家过来已对问题进行整 改，现问题较少；
— 20 —
设备故障原因统计分析及对策
分析员：张琦，康宁，周佳森，李凯 1、设备卡刀、掉刀问题严重，周维修17次； 应急措施：手动恢复机械臂； 根本原因：1、刀库刀柄没有下到位，由于压缩空气太差，导致气缸不到位；
2、大拇指内部生锈，导致弹簧弹力不够，原因是维护不到位（维护太差）； 3、刀库刀柄严重生锈，维护太差，需要除锈涂油； 永久性措施：1、增加冷干机，处理压缩空气；
2、机械臂、刀库保养拉入月保，严格检查考核； 3、采购除锈剂，现无，加强除锈涂油；
— 21 —
设备故障原因统计分析及对策
分析员：张琦，王勇亮 1、管道堵塞问题较多，冷却液铁屑太多，储液箱过滤网缺失，操作工过滤网扔掉； 2、限位位置不合适，导致报警，原因是限位螺丝滑丝不能固定，限位块变形，需要重新制 作限位块； 3、设备保养时，油冷机和空调需要关闭，否则线路拉断，导致烧电路板，要求线路制作防 护；
— 14 —
设备故障原因统计分析及对策
1、在张总协调下，设能总部梁师在现场指导维修复合机； 2、全集团复合机基本都集中在咸阳公司，现复合机故障较多，南厂设备过来了，请能否协 调机修过来指导维修（南厂有修的好的机电修）；
第四章机械设备故障诊断与维修技术ppt课件
用涂色法检查时，每25 ｍｍ×25 ｍｍ面积内，接触点不得少于 表的规定数。
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
第一节 机械设备的大修理
１.零件加工质量 ４）各类机床刮削接触点的计算面积，按高精度机床、精密机床和
第一节 机械设备的大修理
１.零件加工质量 ６）两配合件的结合面均采用切削加工时，用涂色法检查，接触应
均匀，接触面积不得小于表4.2 的规定。 ７）零件刻度部分的刻线、数字和标记应准确、均匀、清晰。
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
法检验外，锥孔的接触点应靠近大端，并不得低于下列数值：
高精度机床
工作长度的85%
精密机床
工作长度的80%
普通机床
工作长度的75%
１０）机床运转时，不应有不正常的周期性尖叫声和不规则的冲击声。
１１）机床上滑动和滚动配合面、结合缝隙、润滑系统、滚动及滑动轴
承，在拆卸的过程中均应清洗干净。机床内部不应有切屑和污物。
第一节 机械设备的大修理
三、大修理的工艺过程
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
第一节 机械设备的大修理
四、大修理的质量要求与精度检验
（一）机床大修理质量检验通用技术要求 １.零件加工质量 ２.装配质量 ３.机床液压系统的装配质量 ４.润滑系统的质量 ５.电气部分的质量 ６.机床的外观质量 ７.机床运转试验
第一节 机械设备的大修理
２.装配质量 １）装配到机床上的零部件，要符合质量要求。不允许放入总装图 样上未规定的垫片和套等。 ２）变位机构应保证准确定位。啮合齿轮宽度小于20 mm 时，轴向 错位不得大于1 mm；齿轮宽度大于20 mm 时，轴向错位不超过齿 轮宽度的5%，但不得大于5 mm。 ３）重要结合面应紧密贴合，紧固后用0.04 mm塞尺检验，不得插 入。特别重要的结合面，除用涂色法检验外，在紧固前、后均应用 0.04 mm的塞尺检验，不得插入。 ４）对于滑动结合面，除用涂色法检验外，还要用0.04 mm的塞尺 检验，插入深度按下列规定： 机床质量≤10 t，小于20 mm 机床质量＞10 t，小于25 mm
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
第一节 机械设备的大修理
１.零件加工质量 ４）各类机床刮削接触点的计算面积，按高精度机床、精密机床和
第一节 机械设备的大修理
１.零件加工质量 ６）两配合件的结合面均采用切削加工时，用涂色法检查，接触应
均匀，接触面积不得小于表4.2 的规定。 ７）零件刻度部分的刻线、数字和标记应准确、均匀、清晰。
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
法检验外，锥孔的接触点应靠近大端，并不得低于下列数值：
高精度机床
工作长度的85%
精密机床
工作长度的80%
普通机床
工作长度的75%
１０）机床运转时，不应有不正常的周期性尖叫声和不规则的冲击声。
１１）机床上滑动和滚动配合面、结合缝隙、润滑系统、滚动及滑动轴
承，在拆卸的过程中均应清洗干净。机床内部不应有切屑和污物。
第一节 机械设备的大修理
三、大修理的工艺过程
在日常生活中，随处都可以看到浪费 粮食的 现象。 也许你 并未意 识到自 己在浪 费，也 许你认 为浪费 这一点 点算不 了什么
第一节 机械设备的大修理
四、大修理的质量要求与精度检验
（一）机床大修理质量检验通用技术要求 １.零件加工质量 ２.装配质量 ３.机床液压系统的装配质量 ４.润滑系统的质量 ５.电气部分的质量 ６.机床的外观质量 ７.机床运转试验
第一节 机械设备的大修理
２.装配质量 １）装配到机床上的零部件，要符合质量要求。不允许放入总装图 样上未规定的垫片和套等。 ２）变位机构应保证准确定位。啮合齿轮宽度小于20 mm 时，轴向 错位不得大于1 mm；齿轮宽度大于20 mm 时，轴向错位不超过齿 轮宽度的5%，但不得大于5 mm。 ３）重要结合面应紧密贴合，紧固后用0.04 mm塞尺检验，不得插 入。特别重要的结合面，除用涂色法检验外，在紧固前、后均应用 0.04 mm的塞尺检验，不得插入。 ４）对于滑动结合面，除用涂色法检验外，还要用0.04 mm的塞尺 检验，插入深度按下列规定： 机床质量≤10 t，小于20 mm 机床质量＞10 t，小于25 mm
设备故障诊断要点 ppt课件
PPT课件 23
第二节 设备故障诊断技术 及其实施过程
6. 简易诊断和精密诊断
简易诊断一般由现场作业人员进行。凭着听、摸、 看、闻来检查。也可通过便携式简单诊断仪器，如 测振仪、声级计、工业内窥镜、红外测温仪等对设 备进行人工监测，根据设定的标准或凭人的经验确 定设备是否处于正常状态。
精密诊断一般要由专业人员来实施。采用先进的传 感器采集现场信号，然后采用精密诊断仪器和各种 先进分析手段（包括计算机辅助方法、人工智能技 术等）进行综合分析，确定故障类型、程度、部位 和产生故障的原因，了解故障的发展趋势。
诊断技术划分为三个阶段：状态监测，分析诊断，治理预防 。
PPT课件
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第二节 设备故障诊断技术 及其实施过程
PPT课件
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第二节 设备故障诊断技术 及其实施过程
（一） 状态监测
通过传感器，采集设备在运行中的各种信息，把它转变为 电信号或者其他信号，再把这个信号送到信号处理系统进 行处理。 信号处理系统主要就是把有用信号提取出来，而把无用信 号、干扰信号排除。 包括状态识别和诊断决策两个部分，状态识别就是把这些 参数或者图谱和参考的参量或者参考的图谱进行比较，来 识别设备是否存在故障，通过这样状态识别以后，就可以 做出诊断结果，即分析诊断。
功能诊断主要是针对新安装的设备或刚刚维修过 的设备，而运行诊断更多是起到状态监测的功能 。 20 PPT课件
第二节 设备故障诊断技术 及其实施过程
2. 定期诊断和连续监测 3. 直接诊断和间接诊断
直接诊断是直接根据关键零部件的状态信息来 确定其所处的状态，例如轴承间隙、齿面磨损. 直接诊断迅速可靠，但往往受到机械结构和工 作条件的限制而无法实现。
第二节 设备故障诊断技术 及其实施过程
6. 简易诊断和精密诊断
简易诊断一般由现场作业人员进行。凭着听、摸、 看、闻来检查。也可通过便携式简单诊断仪器，如 测振仪、声级计、工业内窥镜、红外测温仪等对设 备进行人工监测，根据设定的标准或凭人的经验确 定设备是否处于正常状态。
精密诊断一般要由专业人员来实施。采用先进的传 感器采集现场信号，然后采用精密诊断仪器和各种 先进分析手段（包括计算机辅助方法、人工智能技 术等）进行综合分析，确定故障类型、程度、部位 和产生故障的原因，了解故障的发展趋势。
诊断技术划分为三个阶段：状态监测，分析诊断，治理预防 。
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第二节 设备故障诊断技术 及其实施过程
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第二节 设备故障诊断技术 及其实施过程
（一） 状态监测
通过传感器，采集设备在运行中的各种信息，把它转变为 电信号或者其他信号，再把这个信号送到信号处理系统进 行处理。 信号处理系统主要就是把有用信号提取出来，而把无用信 号、干扰信号排除。 包括状态识别和诊断决策两个部分，状态识别就是把这些 参数或者图谱和参考的参量或者参考的图谱进行比较，来 识别设备是否存在故障，通过这样状态识别以后，就可以 做出诊断结果，即分析诊断。
功能诊断主要是针对新安装的设备或刚刚维修过 的设备，而运行诊断更多是起到状态监测的功能 。 20 PPT课件
第二节 设备故障诊断技术 及其实施过程
2. 定期诊断和连续监测 3. 直接诊断和间接诊断
直接诊断是直接根据关键零部件的状态信息来 确定其所处的状态，例如轴承间隙、齿面磨损. 直接诊断迅速可靠，但往往受到机械结构和工 作条件的限制而无法实现。
设备故障诊断技术.PPT课件
fa—轴的旋转频率；
d— 滚动体直径； D— 轴承的节径；
—接触角
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2、滑动轴承
油膜涡动：0.5 fr fr—轴频 气隙间振：0.8 fr 磨损严重：0.2 fr—0.9fr
设备故障诊断技术与应 用
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第一章 开展设备故障诊断的重要意义
1、避免恶性事故的发生，保证安全生产
大型往复压缩机、发动机等设备若发生烧瓦、拉缸、 阀门损坏等重大事故，损失将在数十万元以上。
2、降低能耗
大型发动机如T815型有8个缸，经常有1—2个缸熄火， 燃油多消耗1/8—2/4，即12%—25%，若通过诊断进行及时 调整，则可节约燃油10%。
按横坐标的量纲，分为以下几个域：
1）时域指标 3）倒频域指标 5）时延域
2）频域指标 4）幅值域指标 6) 相位域
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6、振动的时域诊断法
1）峰值： 2）峰峰值: 3）绝对均值: 4）有效值:
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xp max x(t()) 灵敏性好(点)
xppma x(t)x )(mxi(tn))(
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1 硬件系统组成
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2 硬件系统的特点
1）12位高精度AD卡，主频高达330K，16通道，分析精度高。 2）外挂式设计，形式灵活，使计算机与诊断仪
主机能够独立使用，保证软件系统能够长久升级； 3）数据采集量大，数据直接进入笔记本型计算机，
无须二次数据传递，操作简便； 4）模块化设计，前端、主控、通讯电路自成体系，
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三、诊断注水泵、往复泵的轴承、轴等部件 离心泵振动测点布置图
设备故障判断与处理 PPT课件
听、摸、闻、比、看
• 看：眼。看就地仪表参数、设备外观、附属部件、 润滑油颜色等。 • 听：耳。听机组发出的声音。正常运行情况下， 机组的噪音是连续、平稳，有规律的。 • 摸：手。摸轴承箱、气缸、机体以判断振动、温 度等状况。 • 闻：鼻。闻气味，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、 润滑油、油漆等都有较大刺激性气味。 • 比：比较。如同型机组运行时各种状态的对比。 对比，找出不同，找出差距。
设备故障诊断的方法
五、综合分析法 在进行实际的故障诊断时，往往是将以上 各种方法连同工艺及运行参数的监测与分 析仪器进行综合分析的。
故障诊断的步骤
• 机械所发生的各种故障，是立即停机抢修、防止 事态扩大，还是维持运行、待机修理，或是采取 措施加以消除或减轻，诊断及处理的食物会给企 业带来相当大的经济损失。正确的诊断及处理， 不是来自盲目的主观臆断，而应该建立在获取与 故障有关信息的基础上，依据设备的工作原理、 机构、性能等，运用科学的分析方法，按照合理 的步骤进行综合分析，去伪存真、舍次取主，排 除故障的受害者，找出故障的肇事者，这才是提 高故障诊断准确性的关键之所在。
故障诊断的任务
• 故障诊断的任务主要包括三个方面 1、监视机组的运行状态，判断其是否正常 2、预测将来发生的趋势，提供消除故障的思路 3、指导机组的运行和维修
设备故障诊断的方法
• 故障诊断的方法 一、振动分析法：是对设备所产生的机械振动进行 信号采集、数据处理后，根据振幅、频率、相位 及相关图形所进行的故障分析。 1）旋转机械的所有故障中，振动问题出现的概率最 高 2）振动信号包含了丰富的机械及运行的状态信息 3）振动信号易于采集，便于在不影响机器运行的情 况下实行在线监测和诊断 （振动产生声音）
离心泵故障案例
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