采购控制管理程序
采购控制程序管理制度
采购控制程序管理制度第一章总则第一条为了规范和加强采购工作，提高采购效率，减少采购成本，保证采购活动的公平、公正、公开，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司进行的所有采购活动，包括物资采购、设备采购、服务采购等。
第三条本制度的执行机构为公司采购部门，负责公司所有采购活动的组织和管理。
第四条公司全体员工必须严格遵守本制度，不得擅自违反。
第二章采购流程管理第五条采购前的需求确定公司各部门需要采购物资、设备或服务时，须填写采购申请表，经所属部门负责人审批后，提交给采购部门。
第六条采购方案的制定采购部门根据采购申请，制定采购方案，包括采购内容、采购数量、仓库库存情况、供应商选择等。
第七条供应商的审核和评价采购部门根据采购方案，对符合条件的供应商进行审核和评价，确定最终的供应商。
第八条合同的签订采购部门会同法务部门起草采购合同，经公司领导审批后，签订合同。
第九条采购实施公司财务部门根据采购合同支付采购款项，采购部门跟踪供应商供货情况，保证按时按质完成采购。
第十条采购验收采购部门根据采购合同确定验收标准，对采购的物资、设备等进行验收，确保符合要求。
第三章采购控制第十一条供应商管理采购部门建立供应商档案，包括供应商基本信息、经营范围、资质证书等，定期对供应商进行评价，维护与供应商的长期合作关系。
第十二条采购预算管理公司各部门在开展采购活动时，应根据公司预算制度，合理安排采购预算，不得超支。
第十三条采购风险控制采购部门应及时了解市场情况，掌握供应商的经营动态，对采购过程中的风险进行预警和控制。
第十四条采购质量控制采购部门应严格要求供应商提供质量合格的物资、设备和服务，对质量不合格的产品予以退货或索赔。
第十五条采购成本控制公司在采购活动中，应合理控制采购成本，采取多种措施降低采购成本，提高公司盈利水平。
第四章监督检查和违约处理第十六条监督检查公司领导对采购活动进行监督和检查，采购部门负责人对下属采购人员的行为进行监督。
采购管理控制程序
1.0目的：
明确评价和选择供方、制定采购产品要求和对采购产品验证活动的识别与安排等活动；确保采购产品在质量/环境要求、交付和服务等各方面符合规定的采购要求，特指定此程序。
2.0适用范围：
适用于评价和选择供方、制定采购产品要求和对采购产品验证活动的识别与安排等活动的管理。
3.0定义：(无)
（3）凡集团采购管理部门已经指定供应商的（含外协、外加工单位），实行采购或委外加工、维修，必经按照指定单位实施采购或委外加工、维修（详见定点供应商名录和委外加工单位目录），特殊情况需报总裁或授权人批准，否则不予报销。
（4）凡集团采购管理部门未指定供应商（含外协、外修单位）的，则由各子公司采购部门部自行决定采购（外协、外修）单位。单采购批量在2000元（含）以内由总经理0元以上由总裁审批。
5.2.4当A类客户确定无法如期交货时，应报告资材部经理，经采购部门主管核实后，以书面形式呈报公司总经理审批后才能向B类客户采购(原纸和外购纸板除外)。
5.2.5原纸类采购Ｂ类必须由分管副总裁书面批准，见坑纸（纸板）外购必须由总裁书面批准。
5.2.6如采购员在外，且材料急用，需要降类采购时，可以先口头申请，并在两天内补办手续。特殊情况需要向非定点供应商采购，应征得分管副总裁书面同意，否则不予报销。
5.7采购物料（外协、外修）报销按财务部门规定程序办理。依《采购报销办法》执行。
6.0参考文件及资料：
6.1《文件与资料控制程序》QEP-01
6.2《不合格品控制程序》QEP-13
6.3《记录控制程序》QEP-02
6.4《进料检验控制程序》QEP-09
6.5《供方评估管理办法》WI-ZC-003
6.6《退货管理办法》WI-PG-015
控制采购流程
控制采购流程采购流程是指组织或企业在采购物品、设备和服务时所需经过的一系列环节和程序。
合理有效地控制采购流程对于企业的运营和发展至关重要。
本文将探讨如何对采购流程进行控制以提升采购效率和降低采购成本。
一、采购需求确认阶段采购需求确认阶段是指企业内部确定采购需求、明确采购目标的过程。
在这个阶段，企业应确保采购需求的真实性和合理性。
为了控制采购流程，企业应采取以下措施：1.明确采购目标：明确所需采购物品、设备或服务的基本特征和要求，以及采购的数量和预算限制等。
2.制定采购计划：制定详细的采购计划，包括具体的采购时间、采购渠道和采购方式等。
3.审查采购需求：对采购需求进行审查，确保其真实性和合理性，并与相关部门进行充分沟通和协调。
二、供应商选择与评估阶段供应商选择与评估阶段是指企业根据采购需求，对供应商进行筛选、评估和选择的过程。
为了控制采购流程，企业应采取以下措施：1.制定供应商选择标准：明确供应商的要求和标准，包括供应商的资质、信誉度、综合实力等。
2.收集供应商信息：积极收集供应商的相关信息，包括供应商的资质证书、经验、业绩等。
3.供应商评估与筛选：根据供应商的信息，对其进行评估和筛选，并制定相应的评估报告和供应商名单。
三、采购合同签订阶段采购合同签订阶段是指企业与供应商就采购物品、设备或服务的具体细节和条件进行协商，并最终签订采购合同的过程。
为了控制采购流程，企业应采取以下措施：1.明确采购合同的内容：明确采购物品、设备或服务的规格、数量、价格、交付方式和支付方式等具体细节和条件。
2.合同审查与谈判：对采购合同进行审查与谈判，确保采购合同的合法性、合规性和公平性。
3.签订采购合同：达成一致后，正式签订采购合同，并对合同内容进行归档和备案。
四、采购执行与监控阶段采购执行与监控阶段是指企业按照采购合同的约定，履行采购义务，并对采购过程进行监控和管理的过程。
为了控制采购流程，企业应采取以下措施：1.采购执行计划：制定详细的采购执行计划，安排物品、设备或服务的采购、交付和验收等环节。
GJB9001程序文件——采购控制程序
GJB9001程序文件——采购控制程序一、目的本程序旨在规范采购过程，确保所采购的产品和服务符合规定的要求，以保证最终产品的质量和可靠性。
二、适用范围本程序适用于所有与产品实现相关的原材料、零部件、外协加工、服务等采购活动。
三、职责1、采购部门负责制定采购计划，寻找合适的供应商，并进行采购活动的组织和实施。
与供应商进行谈判，签订采购合同，并跟踪采购订单的执行情况。
处理与供应商的质量纠纷和问题，协调解决采购过程中的异常情况。
2、质量部门参与供应商的评价和选择，对采购产品进行质量检验和验证。
负责制定采购产品的检验标准和规范，提供质量检验报告。
3、技术部门负责提供采购产品的技术要求和规范。
参与供应商的技术评审，对采购产品的技术符合性进行确认。
4、财务部门负责采购资金的预算和支付管理。
四、采购流程1、需求确定相关部门根据生产计划、产品设计要求等，提出采购需求，并填写《采购申请单》。
《采购申请单》应明确采购产品的名称、规格、型号、数量、技术要求、交货期等信息。
2、供应商选择采购部门根据采购需求，收集潜在供应商的信息，包括其资质、信誉、生产能力、质量保证能力等。
对潜在供应商进行初步筛选，选择符合要求的供应商，发送《供应商调查表》，要求其提供相关资料。
根据供应商提供的资料和实地考察情况，对供应商进行评价和选择，建立《合格供应商名录》。
3、采购计划制定采购部门根据采购需求和库存情况，制定采购计划，明确采购产品的数量、交货期等。
采购计划应经相关部门审核和批准。
4、采购合同签订采购部门与选定的供应商进行谈判，确定采购产品的价格、质量要求、交货期、付款方式等条款。
签订采购合同，合同应符合法律法规和公司的相关规定，并经相关部门审核和批准。
5、采购订单下达采购部门根据采购合同，下达采购订单，明确采购产品的名称、规格、型号、数量、交货期等信息。
采购订单应经相关部门审核和批准。
6、采购产品检验采购产品到货后，质量部门按照检验标准和规范进行检验和验证。
采购控制管理程序
采购控制管理程序流程采购文件的编制和审批应按照公司相关规定的流程进行，包括但不限于采购计划、采购合同、订单等文件的编制和审批。
4.5供方调查与选定采购部应对供方进行调查和评估，包括但不限于供方的资质、信誉、生产能力、质量管理体系等方面。
在评估后选定合适的供方进行采购。
4.6价格管理采购部应根据市场行情、供需情况、供方能力等因素，合理确定采购价格，并与供方进行协商。
4.7物料验证和代用管理采购部应对采购的物料进行验证，确保其符合规定要求。
在必要时，采购部可以进行代用管理，但必须经过相关部门的批准。
4.8合同、订单管理采购部应对采购合同、订单等文件进行管理，确保其符合法律法规和公司规定，严格控制合同风险。
5实施本程序的实施应由采购部门负责，并得到相关部门的配合和支持。
在实施过程中，应及时总结经验，不断完善和优化采购控制管理程序。
4.4.1 确认计划及请购报表由生产工程部提出，经过生产工程部负责人审核后，再报总经理审批。
4.4.2 样品索样单和新品物料请购单由生产工程部负责人审核。
4.4.3 零星物料请购单由使用部门负责人审核，再报总经理审批。
4.4.4 订单审批权限：a) 单个合同（订单）采购金额超过人民币壹仟元的，由采购部负责人和总经理联合审批。
b) 固定资产部分由采购部负责人和总经理联合审批。
4.5 供方的调查与选定4.5.1 为保证物料质量和确保料源，生产部和采购部应对经常采购的物料，评定其供方的设备规模、生产能力、质保能力，并建立供方档案。
4.5.2 供方选择原则：a) 具有营业执照，一般纳税人认定；b) 质量、价格、交货及服务等条件良好；c) 原则上优先选用具有ISO9000质保体系、产能符合配套要求、新品开发能力强及财务体系健全的供方；d) 商誉良好。
4.5.3 供方的选定：a) 采购部应广泛采购商源或接受推荐的供方。
b) 认定合格的供方的物料，且其质量体系评定合格，进入《合格供方手册》，作为批量采购的对象。
采购管理控制程序
采购管理控制程序简介采购管理控制程序是一个有效的采购管理和控制的流程，旨在确保采购过程的透明度、合规性和高效性。
该程序涵盖了所有与采购相关的活动，从需求识别到供应链管理和付款处理。
目的该采购管理控制程序的目的是确保采购活动与组织的战略目标一致，并以合适的方式完成采购过程。
其主要目标包括：1. 优化采购活动流程，提高采购效率。
2. 确保采购过程的合规性，遵守法律法规和组织规定。
3. 控制采购成本，降低采购风险。
4. 提供透明度和可追溯性，以支持审计和监督。
5. 促进供应商关系管理，并建立稳定的供应链。
流程概述下面是该采购管理控制程序的基本流程概述：1. 需求识别：识别和确认组织的采购需求。
2. 制定采购计划：根据需求，制定详细的采购计划，包括供应商选择、采购方式和时间计划等。
3. 供应商选择：通过评估和筛选供应商，选择最合适的供应商。
4. 采购合同：与选择的供应商签订采购合同，明确双方的权益和责任。
5. 采购执行：根据合同要求，执行采购活动，确保供应的质量和时效性。
6. 采购付款：根据合同规定，在供应商提供和确认供货后，及时进行付款。
7. 供应链管理：管理和监控供应链，确保供应链的顺畅和稳定。
8. 性能评估：对供应商的表现进行评估和反馈，以改善供应商关系和采购流程。
9. 纠纷解决：如有必要，进行纠纷解决和索赔处理，保护组织的利益。
注意事项在执行该采购管理控制程序时，需要注意以下事项：1. 严格遵守法律法规和组织内部采购政策。
2. 确保采购活动的记录完整和准确，以便审计和监督。
3. 定期进行供应商的评估和绩效管理。
4. 建立有效的供应商合作关系，以提高采购效益。
5. 遇到纠纷或问题时，及时采取正确的解决措施，保护组织利益。
总结采购管理控制程序是组织有效管理和控制采购活动的重要流程。
通过按照该程序执行采购活动，可以提高采购流程的透明度、合规性和效率，降低采购风险，并建立稳定的供应链关系。
采购控制程序
采购控制程序1、目的：1.1严格控制采购材料的质量，确保采购的材料满足规定的要求。
1.2加强公司外协零部件的质量控制。
2、适用范围：适用于公司所有采购与产品有关材料的控制。
3、职责：3.1物料部是本程序的主责部门，负责采购文件的编制和实施，负责原料样品采购及批量原材料采购，组织有关部门对供方进行评价并监控。
3.2各部门负责向物料部提出书面采购申请计划。
3.3质量部负责采购或外协零部件的检验.负责依进料检验标准进行原材料的进料检验与判定,以及协助物料部对供方进行评审。
3.4研发部对所购物品的性能进行检验并协助物料部对供方进行评定。
3.5制造工程部负责采购或外协工艺装备的验收.建立工程标准,并将具体要求体现在工程标准上以便对供方进行相应要求与控制.协助物料部对供方进行评审。
3.6管理者代表负责合格供方名单和采购计划的审核。
4、工作程序：4.2内容4.2.1非生产性材料请购4.2.1.1办公用品实行计划采购（归管理部负责），即由各部门每月底统一提出下月的材料、物资计划用量，由管理部统一汇总交管理者代表审核，总经理审批，集中采购。
4.2.1.2生产辅料采购，需求部门提交[采购申请单]，注明是否有RoHS 要求。
经申请部门主管审批，由物料部主管审核，管理者代表批准后进行采购。
4.2.1.3各部门在提交采购申请时应明确规定要采购物品的规格型号、质量、技术要求。
如有特殊要求或非标物品应提供正确的产品图纸、规范标准或有关资料，明确技术和质量要求。
对于不完善的[采购申请单]，采购员有权要求申请人提供完整。
4.2.2生产用原材料请购4.2.2.1物料部根据研发部提供的材料要求和订单任务编制[物料需求计划]，注明是否有RoHS要求。
需经物料部主管审批，管理者代表批准。
4.2.2.2外协加工物料由制造工程部提供加工要求，经管理者代表或总经理批准后由物料部找合格外包商外发。
4.2.2.3物料部编制采购合同，经管理者代表批准后发放给相关供方，以保证供方能够100%按时按要求交货。
采购控制程序
采购控制程序1、目的对采购过程进行控制，确保采购的原、辅材料符合规定的要求。
2、适用范围适用于生产所需原、辅材料的采购。
3、职责3.1物资供应部是物资采购的归口管理部门。
3.1.1.物资供应部a.负责采购计划的编制，签订采购合同，实施采购；b.负责与供方沟通、传递采购信息，联络和协助处理有关质量检验以及相关质量问题；c.负责按所购产品的轻、重、缓、急的程度合理安排采购，确保满足生产需要；d.负责安排采购产品实物及质量证明文件的及时提交，负责组织采购产品的报检，配合入库验收；e.负责组织外协产品的采购。
f.负责采购及外协产品的储存、保管和防护工作,并制定库存最高储备定额与最低储备定额计划。
3.2安全环保质量部a.负责编制和提供原辅料、外购配套件、外协产品等质量检验文件；b.负责确认有关采购产品的质量控制要求；c.负责组织采购产品实物和质量证明文件的入库检验和复验;d.负责管理保存采购产品检验资料。
3.3技术部负责编制采购大纲、采购产品的标准、技术协议及采购规范、图样等技术文件。
4、工作程序4.1总则4.1.1外购、外协及委托项目分类a.外购配套件：公司按国家、行业、地方、企业标准采购的，用于生产或用于产品配套所需的配套件，如柴油机、轮胎、变速箱、油缸、减震器、法兰等。
b.辅料：公司按标准采购的，用于生产或用于产品配套所需的材料。
如油漆、电器、焊材（包括焊条、焊剂、焊丝）、氧气、乙炔、设备零配件、五金件、劳保用品等；c.外协产品：由本公司之外的企业，按本公司提供的图纸或材料进行生产的产品，如生产过程中制动拉杆、离合拉簧、制动器、摇把、齿轮等工序协作件。
d.委托协作项目：由我公司委托方独立完成并按期交付劳动成果的各类项目。
如计量器具的检定/校准、理化检验/试验、产品技术开发服务、设备修理、产品运输等。
4.1.2采购合同的签约及批准人员应接受经济合同法等有关法律知识教育培训，并取得相应资格证书。
物资供应部签订合同资格和权限需经总经理授权。
采购管理控制程序 gjb
采购管理控制程序（GJB）简介采购管理是企业运营中至关重要的一环，能够帮助企业有效控制采购成本、提高采购效率以及优化供应链管理。
采购管理控制程序（GJB）是一种可以帮助企业实现采购管理自动化和标准化的软件程序。
本文将介绍GJB的功能特点、使用场景以及其带来的好处。
功能特点GJB具备以下几个主要的功能特点：采购申请和审批GJB允许员工提交采购申请，包括申请物品、数量、预算等信息。
审批人员可以通过GJB进行审批，提高审批效率和准确性。
供应商管理GJB可以管理企业的供应商信息，包括供应商联系方式、信用评价、采购记录等。
通过对供应商的管理，企业可以更好地选择合适的供应商，并建立长期合作关系。
物品库存管理GJB可以实时跟踪物品的库存情况，提醒采购人员进行及时补货。
同时，GJB还提供库存预警功能，当库存低于设定的安全库存时，系统会自动发送提醒通知。
采购合同管理GJB可以管理采购合同的签订和执行过程。
它可以记录合同的关键信息，包括合同起止日期、采购物品、价格等，并提供合同审批和执行进度查询功能。
采购数据分析GJB可以对采购数据进行统计和分析，帮助企业了解采购情况、优化采购策略。
通过对历史采购数据的分析，可以发现潜在的成本降低和效率提升的机会。
使用场景GJB适用于各种规模的企业，特别是需要频繁进行采购的企业。
以下是一些使用GJB的场景：中小型零售企业对于中小型零售企业来说，货物的采购是日常经营中重要的一环。
通过使用GJB，企业可以更好地管理供应商、库存和采购合同，提高采购效率，避免库存断货和过量采购的问题。
制造业企业在制造业中，原材料和零部件的采购是生产过程中的关键环节。
GJB可以帮助制造业企业更好地管理供应链，及时采购所需的物料，减少生产停工的风险，并通过对采购数据的统计分析，提高供应链的效率和稳定性。
服务型企业对于服务型企业来说，采购管理同样扮演着重要的角色，比如IT服务提供商需要采购服务器和软件许可证，餐饮企业需要采购食材和日常用品等。
公司采购管理控制工作程序
公司采购管理控制工作程序1. 引言本文件旨在规范公司采购管理控制工作程序，以确保公司采购活动的合规性和高效性。
采购管理是公司运营中不可或缺的一环，通过建立明确的程序和流程，可以帮助公司正确选择供应商、控制采购成本，并确保采购过程的透明度和可追溯性。
2. 采购管理流程2.1 采购需求确认•采购需求由相关部门提出，并按照公司内部的采购流程进行审批。
•采购需求确认时，应明确具体的需求内容、数量、质量要求，并编制采购需求确认表。
•采购需求确认表应包括相关部门负责人、采购负责人和审批人员的签字。
2.2 供应商筛选和评估•采购负责人收到采购需求确认表后，根据需求的特点和要求，进行供应商的筛选。
•供应商筛选应综合考虑供应商的信誉度、产品质量、价格、交货期等因素，并编制供应商筛选报告。
•供应商筛选报告应包括每个供应商评估的内容、评分和推荐意见，并由采购负责人进行审批。
2.3 报价和谈判•采购负责人与被选中的供应商联系，要求其提交详细报价，并编制报价比较表。
•报价比较表应包括不同供应商的报价、交货期、质量保证等信息，并进行综合评估。
•如有必要，采购负责人可与供应商进行谈判，以获取更有利的采购条件，并记录谈判结果。
2.4 采购合同签订•根据谈判结果，采购负责人与最终选定的供应商签订采购合同。
•采购合同应明确产品的规格、数量、价格、交货期、质量标准、付款方式等内容，并确保合同的合规性。
•签订采购合同前，采购负责人应仔细审查合同条款，并征得法务部门的意见。
2.5 采购执行和控制•采购负责人监督供应商按合同约定交付产品，并确保产品的质量符合要求。
•采购负责人应及时与供应商沟通，处理采购过程中的问题和变更，并记录相关事务。
•采购负责人还需与财务部门协调，确保及时支付供应商的款项，并与供应商建立良好的合作关系。
2.6 采购评估和总结•采购完成后，采购负责人应对采购过程进行评估，包括供应商的绩效评估和采购流程的优化建议。
•采购评估应综合考虑供应商的产品质量、交货准时率、售后服务等指标，并编制采购评估报告。
TS16949—采购控制程序
TS16949—采购控制程序1. 引言TS16949是国际汽车行业质量管理体系的认证标准，对供给链管理提出了严格的要求。
在TS16949认证中，采购控制程序是非常重要的一项。
采购控制程序旨在确保采购过程的有效性和一致性，以确保供给商的产品和效劳符合质量要求。
本文档将详细介绍TS16949标准下的采购控制程序要求和实施步骤。
2. 采购控制程序要求根据TS16949标准，采购控制程序应涵盖以下方面的要求：2.1 采购策略采购策略应明确规定采购目标、供给商选择标准、采购风险评估以及采购合同管理等。
采购策略的制定应由公司高层领导参与，并定期进行评审和更新。
2.2 供给商选择与评估供给商选择与评估是确保采购品质量的关键环节。
采购部门应制定供给商选择的标准和评估方法，并建立供给商评估的数据库。
采购部门应定期评估供给商的性能，并与供给商保持良好的沟通与合作关系。
2.3 采购合同管理采购合同管理是采购控制程序的重要组成局部。
采购部门应确保采购合同中包含了所有必要的质量要求，并与供给商签署合同。
采购部门应监督合同执行情况，并及时处理合同变更和风险管理。
2.4 采购过程控制采购过程控制是确保采购活动的一致性和可追溯性的重要环节。
采购部门应制定并执行采购流程，包括采购需求确认、供给商选择、合同签署和交付跟踪等。
在整个采购过程中，应严格执行规定的文件和记录要求，以便跟踪和审核采购活动。
3. 采购控制程序实施步骤为了满足TS16949标准下的采购控制要求，以下是一个典型的实施步骤例如：步骤1：制定采购策略公司高层领导参与制定采购策略，并明确采购目标、供给商选择标准、采购风险评估以及采购合同管理等。
步骤2：建立供给商评估数据库采购部门建立供给商评估的数据库，包括评估标准、评分体系和评估结果记录等。
步骤3：选择供给商采购部门根据供给商评估结果选择适宜的供给商，并与供给商签署合同。
步骤4：执行采购过程控制采购部门执行采购流程，包括采购需求确认、供给商选择、合同签署和交付跟踪等。
采购控制管理程序
采购控制管理程序1 目的对采购过程及供方进行控制，确保所采购的产品符合规定要求。
2适用范围（1）适用于对生产所需要的原材料采购、外协加工及供方提供服务的控制；（2）对供方进行选择、评价和控制。
3职责3.1采购部（1）负责按本公司的要求组织对供方进行评价，编制《合格供方名录》，并对供方的供货业绩定期进行评价，建立合格供方档案；（2）负责制定采购计划，执行采购作业。
（3）负责制定《采购物资分类明细表》以指导采购和仓库备料3.2品质部负责对采购物资的进货验证，负责建立供货商的质量档案，并且参与供货商的评定工作。
3.3生产部负责把批量生产物料需求计划的制订；批量生产项目物料的申购并把作业能力情况一起传递给采购部。
3.4研发部负责采购物资技术标准的制订和样品的认可工作，制定采购物资分类明细表，提供采购产品的清单和技术要求、标准技术图纸及相关的资料、编制检验规程；参与合格供应商评定工作。
4定义无5工作程序5.1采购物资分类采购部负责制定《采购物资分类明细表》以指导采购和仓库备料，根据其对随后的实现过程及其输出的影响，将采购物资分为三类：（1）重要物资：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉的物资；（2）一般物资：构成最终产品的非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量或者即使略有影响但可采取措施予以纠正的物资；（3）辅助物资：非直接用于产品本身的起辅助作用的物资，如一般包装材料等。
5.2对供方的选择和评定5.2.1供方的选择（1）采购人员应根据采购产品的名称、规格型号，调查了解该类产品的市场供应情况以及生产或销售该类产品的单位或组织，并结合研发部门提出的供方的选点意见，提出可以作为预选对象的供方名单，并填写《供方基本情况调查表》。
（2）研发部和生产部（外包加工）在选择新供方时，在经过对其产品样品试用评价、设备、人员资格、质量保证能力评价合格后，提出《外购、外协物资合格供方评定申请表》，经项目主管或生产部经理审核后，主管质量经理批准实施。
采购进度控制程序
采购进度控制程序
采购进度控制程序主要包括以下几个方面：
1、与供应商的沟通：采购部应及时与供应商沟通，采用直接跟踪、电话跟踪、网络跟踪等方式，了解供应商备货进度，以避免出现交期延误或交期提前的情况。
这一步骤是确保采购进度顺利进行的基础。
2、采购管理流程：项目采购管理流程包括规划采购管理、进行采购、控制采购、结束采购、评估供应商和经验教训等六个阶段。
这些阶段涵盖了从采购需求确认到供应商选择、采购计划编制、采购合同签订、采购执行和控制、采购变更管理、采购验收和支付等核心流程。
3、订单跟踪和催货：采购订单跟踪是采购的基础工作，需要控制交付全过程的风险识别，从采购订单下达开始，跟踪供应商的生产计划制定，原材料采购、零件加工等环节。
同时，“跟单催货”是采购订单管理中必有的环节，需要追踪订单的进度，并负责与供应商沟通与协调。
4、进度计划处理：拉式发料进度计划是参考进度计划的一种方式，通过分时段特定需求清单来触发采购物料的分时段特定需求清单。
此外，分解任务和设置里程碑也是确保采购执行时间进度的有效方法之一。
5、风险管理：在监督和控制项目采购过程中的执行进度和质量时，需要制定明确的采购计划，建立良好的沟通机制，制定监督和控制计划，强化供应商管理，进行风险管理。
6、使用工具和技术：为了有效跟踪项目进度，可以采用甘特图、关键路径法、资源平衡、里程碑、进度压缩、调整提前量和滞后量和节点图等工具和方法。
同时，使用正确的项目跟踪工具也是至关重要的。
采购流程与控制管理制度
采购流程与掌控管理制度一、前言本规章制度旨在规范和管理企业的采购流程，提高采购工作的效率和规范性。
全体员工必需遵守本制度的相关规定，并严格执行。
二、采购流程1. 采购需求提报1.1 各部门或岗位需要采购物品或服务时，必需填写《采购需求单》，包含以下内容：•需求物品或服务的名称和规格；•估计采购数量；•采购原因和用途；•预算金额；•交付日期和地方；•遵守的法规和规范。
1.2 《采购需求单》由需求部门或岗位负责人签字，然后提交给采购部门。
2. 采购方案订立2.1 采购部门收到《采购需求单》后，进行需求审查。
审查内容包含：•需求的合理性和紧急程度；•预算是否充分；•是否有特殊要求或合作伙伴。
2.2 采购部门依据审核结果订立采购方案。
方案应包含以下内容：•供应商选择标准；•采购方式（譬如公开招标、询价、协议供货等）；•采购合同的签订和审批流程；•采购物品或服务的验收标准。
3. 供应商选择与比较3.1 采购部门依据采购方案对潜在供应商进行调查和评估。
评估内容包含：•供应商的信誉度和资质；•供应商的价格和交货本领；•产品或服务的质量和性能；•供应商的售后服务和支持。
3.2 采购部门订立供应商选择标准，并依照标准进行评估和比较。
3.3 采购部门将评估和比较结果整理成《供应商选定报告》，并提交给采购委员会审批。
4. 采购合同签订与执行4.1 采购委员会审批通过《供应商选定报告》后，采购部门与选定供应商进行合同谈判和签订。
4.2 合同内容应包含以下重要条款：•采购物品或服务的认真规格和数量；•交付日期和地方；•价格和支出方式；•产品或服务的质量保证期限；•违约责任和解决争议的方式。
4.3 合同签订后，采购部门应与供应商保持紧密联系，确保交货和质量的定时按要求完成。
5. 采购物品或服务验收5.1 采购物品或服务交付后，收货部门应依照采购合同的要求对其进行验收。
5.2 验收应按合同商定的标准进行，并填写《采购物品或服务验收单》。
采购管理流程
采购管理流程1. 简介采购是指组织内部或外部采购人员经过核实和比较后，通过签订合同或者其他采购协议，采购所需物品、服务或者工程设施的过程。
采购管理是指在整个采购过程中进行规划、组织、控制和监督，以确保采购活动的顺利进行和有效实施的一系列管理活动。
本文将介绍采购管理的基本流程和注意事项。
2. 采购需求确认在开始采购流程之前，首先要确认采购的具体需求。
这包括明确所需物品、服务或工程设施的数量、质量要求和交付时间等。
此外，还需要明确相关的法律法规以及内部的采购政策和程序，以确保采购过程的合规性。
3. 供应商选择选定合适的供应商对于采购成功至关重要。
采购部门可以通过公开招标、邀请招标、竞争性谈判等方式选择供应商。
在选择供应商时，需考虑其信誉度、质量保证能力、交货能力、价格竞争力以及与采购需求的匹配程度等因素。
4. 编制采购计划采购计划是指根据采购需求和相关要求，制定详细的采购方案和时间表。
采购计划应包括项目名称、采购品目、采购方式、招标文件编制和发布时间等信息。
通过编制采购计划，可以提前预估采购的风险和成本，并为后续工作做好准备。
5. 发布采购公告根据采购计划，采购部门需要发布采购公告，通知所有符合条件的供应商参与竞标或报价。
采购公告应当明确采购项目的基本信息、投标要求、截止时间和相关联系方式等，并确保公告的准确性和透明度。
6. 评审和比较报价在截止时间之后，采购部门需要对收到的报价进行评审和比较。
评审应当遵循公正、公平、透明的原则，根据采购需求和评审标准对报价进行综合评估。
评审的内容包括报价的合理性、符合性、价格竞争力以及供应商的信誉度等。
7. 签订合同评审结束后，采购部门需与中标供应商进行谈判，并最终签订合同。
合同应明确双方的权利和义务、价格、交付时间、质量标准、违约责任等内容，并遵守相应的法律法规和内部规定。
8. 供应商管理采购合同签订后，采购部门需要对供应商进行管理和监督。
这包括监督供应商的交货进度、质量控制、付款管理等。
采购控制及供应商管理程序
采购控制及供应商管理程序引言采购控制及供应商管理程序是企业在进行采购活动时的重要管理工具。
采购控制旨在规范企业的采购流程，确保采购活动的合规性和效率性。
供应商管理则致力于建立和维护与供应商之间的良好合作关系，以增加企业的采购成果。
本文将介绍采购控制及供应商管理程序的关键步骤和注意事项。
采购控制程序1. 采购计划制定采购计划是采购活动的起点，根据企业的业务需求和预算情况，制定合理的采购计划是保证采购活动顺利进行的前提。
在制定采购计划时，需要明确采购的物品或服务的数量、质量要求、交货期限等关键信息。
2. 供应商选择与评估供应商选择是采购控制的核心环节，企业应根据采购计划的需求，对潜在供应商进行评估和筛选。
评估供应商可以从多个方面进行，包括但不限于供应商的信誉度、质量保证能力、价格水平、交货能力等。
最终，选择可靠的供应商合作是保证采购质量的重要保障。
3. 采购订单管理采购订单是企业和供应商之间的合同文件，明确了具体的采购要求和合作细节。
企业应建立有效的采购订单管理程序，确保采购订单的准确性和及时性。
采购订单管理涉及到采购需求的确认、采购信息的记录、供应商的确认等环节。
4. 采购执行与跟踪采购的实施和跟踪是采购控制的关键步骤。
企业应确保采购过程中的物品或服务按照预期进行，同时定期跟踪供应商的履约情况。
在采购执行和跟踪过程中，应及时解决可能发生的问题，确保采购活动的顺利进行。
5. 采购成果评估采购控制的最后一步是评估采购成果。
企业应对采购活动进行综合评估，包括采购时间、费用、质量等指标的评估。
通过评估采购成果，企业可以总结经验教训，优化采购流程，提高采购效率。
供应商管理程序1. 供应商评估和筛选供应商评估和筛选是供应商管理的基础工作。
企业应建立供应商评估和筛选的程序，对潜在供应商进行综合评估，包括供应能力、质量管理体系、交货能力等。
评估结果可以作为选择合作供应商的参考依据。
2. 供应商合同管理供应商合同是企业和供应商之间的法律文件，明确了双方的权益和责任。
采购及供方管理控制程
采购及供方管理控制程序一、引言采购及供方管理是企业供应链管理中至关重要的一环，它涉及到从原材料及零部件的采购到最终产品的制造和交付的整个过程。
有效的采购及供方管理能够保证企业获取到高质量的原材料和零部件，并且及时地将产品交付给客户。
本文档将介绍一个采购及供方管理的控制程序，以确保采购及供方管理的高效运作。
二、采购及供方管理控制程序概述2.1 目标本采购及供方管理控制程序的目标是确保供方管理能够按照以下原则进行：•选择合适的供方，确保供方的产品质量和可靠性；•确保供方的供货及时、准确；•确保与供方的合作关系和沟通畅通。
2.2 主要步骤该控制程序包括以下主要步骤：1.供方评估和选择2.与供方的协议签订3.供方绩效监控4.供方关系管理下面将对每个步骤进行详细说明。
三、供方评估和选择在采购过程中，选择合适的供方非常重要。
供方评估和选择的目标是确保供方能够提供高质量的产品，并且能够按时供货。
以下是供方评估和选择的主要活动：3.1 供方调研通过市场调研和供方信息收集，了解供方的背景、规模、生产能力等信息。
这些信息将有助于确定潜在的供方候选人。
3.2 供方评估基于一定的评估标准，对潜在供方进行评估。
这些评估标准可以包括（但不限于）供方的质量管理体系、技术能力、交货能力、金融稳定性等。
3.3 供方选择根据供方评估结果，选择最符合要求的供方。
选择时可以考虑价格、质量、交货能力等因素。
四、与供方的协议签订与供方的协议签订是确保采购过程顺利进行的重要步骤。
以下是与供方的协议签订的主要任务：4.1 协议内容明确采购的具体要求，包括产品规格、数量、交货期限、价格和付款方式等。
4.2 合同条款确定合同条款，包括合同期限、违约责任、争议解决方法等。
确保合同条款合理且双方都能接受。
4.3 合同签署双方签署正式合同，确保提前安排好签署时间和地点，以确保采购计划的顺利开始。
五、供方绩效监控采购完成后，需要对供方的绩效进行监控，以确保供方按照合同的要求履行义务。
EHS采购控制程序
采购控制程序1 目的对采购过程及供应商进行控制, 确保采购物资满足规定的采购要求。
2 适用范围本程序文件适用于生产用物资的采购及相应供应商的评价、选择和管理。
3 职责3.1 采购中心总监3.1.1 负责公司生产物料的采购战略的策划、组织、实施、管理, 确保需求物料及时到位。
3.1.2 负责对采购工作的标准化管理流程、考核规定等的组织建立及监控。
3.1.3 负责采购成本的控制。
3.2 供应链管理部负责集团战略物资的一体化采购, 负责供应链管理与商务条件的管理, 包括供应商合作谈判、引入评审、合同签订、货款核对结算、配额建议、供方名录维护、采购计划的编制等。
3.3 物控部负责实施采购和仓储管理等。
3.4 采购中心办公室负责集团招标管理、供应商综合评价管理和供应商(单列供方除外)供应延误考核。
3.5 配额管理部负责采购配额管理的监督与批准。
3.6 计划管理部: 负责计划单列供方的导入、评估、日常业务运作管理、供货及时性、供货配合度跟进、供货异常跟进及延误考核。
3.7 研发部门负责全新开发物料相应采购技术要求信息和资料的提供, 并参与对相应供应商的评价和选择。
3.8 检验部门3.8.1 负责对供应商引入阶段的质量环境评价, 及供货过程对供应商的质量环境评价与考核；3.8.2 负责的供方送样确认和采购物资验证。
3.9 检验部门办公室: 负责对物料进行认证报备。
3.10 配套厂管理部3.10.1 负责对配套厂绩效评价和管理机制进行统筹管理3.11 常务副总裁或总裁负责《合格供应商名录》的最终批准及采购工作需用资源的必要支持和指导。
4 工作程序4.1 采购物料分类对公司生产物料的采购控制分为常规物料和战略物资（包括压缩机、制冷剂类）的采购控制, 常规物料采购控制见下述条款的控制, 战略物资的采购控制见《大宗物料采购管理规定》。
常规物料按照质量影响程度分为 A.B.C 三类物料, 具体的分类见《新物料小批试用管理规定》。
公司采购控制程序
公司采购控制程序1目的对本公司所实施的采购过程和活动进行有效控制，确保所采购的物资符合规定的采购要求，特制定本程序。
2适用范围适用于本公司原辅料、标准件或配套件的外购、外协件等采购物资以及相应的供方的评价和选择和重新评价。
3职责3.1 综合管理部负责制定公司《采购计划》，执行采购作业；负责组织对公司的供方进行评价和选择，建立《合格供方名录》或供方档案，并对供方的供货业绩进行跟踪检查和评价，按规定的时间对已经认定的供方进行重新评价，技术部、质检部参与供方评定，并负责进行样品测试和小批量试用；3.2 综合管理部负责编制公司采购物资技术标准和《采购物资分类明细表》和对供方选择、评价和重新评价的准则。
3.3 质检部、综合管理部负责对公司购进的物资进行检验或验证；3.4 管理者代表负责审批《供方评定记录表》；3.5 生产副总经理负责审批《采购计划》。
4.0 工作程序采购过程控制流程图技术部制定采购物资技术标准和《采购物资分类明细表》，根据采购物资对最终产品性能的影响程度以及所涉及的产品质量特性等级，将其分为以下三类，公司依此对采购物资实行分类控制：a) 第一类：涉及关键质量特性，直接影响最终产品使用或安全性能的，可能导致顾客投诉的重要物资；b) 第二类：虽然涉及重要质量特性，但不影响最终产品的使用性能，或即便是稍有影响也可通过相应措施加以弥补的一般物资；c）第三类：不涉及关键或重要的质量特性，只是用来包装或在生产过程中起辅助作用的物质。
4.2 供方评定1 供方提供物资的评定原则：a) 符合本公司采购所要求的质量；b) 供方具有足够的保证质量的生产能力，能够严格按照交货期限供货；c) 供方具有保证所供物资质量稳定性的能力，或已经建立了相应的质量管理体系；d) 国家有关的质量法律规规定的要求；e) 供方物资价格在本公司现阶段可以接受的范围之内。
2 建立合格供方名录a) 综合管理部根据采购物资技术标准和公司发展需要，通过与同类物资供方的产品质量、价格和交货期等作比较，并征询各部门意见，初步确定候选供方，并将有关资料填入《供方评定记录表》b) 对于第一类物资的采购，应由供方出具相应的书面证明性材料，如合格的质量报告，或者体系认证证书等，以证实其具备良好的质量保证能力。
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采购控制管理程序1 目得对采购过程及供方进行控制，确保所采购得产品符合规定要求。
2适用范围（1）适用于对生产所需要得原材料采购、外协加工及供方提供服务得控制；（2）对供方进行选择、评价与控制。
3职责3、1采购部（1）负责按本公司得要求组织对供方进行评价，编制《合格供方名录》，并对供方得供货业绩定期进行评价，建立合格供方档案；（2）负责制定采购计划，执行采购作业。
（3）负责制定《采购物资分类明细表》以指导采购与仓库备料3、2品质部负责对采购物资得进货验证，负责建立供货商得质量档案，并且参与供货商得评定工作。
3、3生产部负责把批量生产物料需求计划得制订；批量生产项目物料得申购并把作业能力情况一起传递给采购部。
3、4研发部负责采购物资技术标准得制订与样品得认可工作，制定采购物资分类明细表，提供采购产品得清单与技术要求、标准技术图纸及相关得资料、编制检验规程；参与合格供应商评定工作。
4定义无5工作程序5、1采购物资分类采购部负责制定《采购物资分类明细表》以指导采购与仓库备料，根据其对随后得实现过程及其输出得影响，将采购物资分为三类：（1）重要物资：构成最终产品得主要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉得物资；（2）一般物资：构成最终产品得非关键部位得批量物资，它一般不影响最终产品得质量或者即使略有影响但可采取措施予以纠正得物资；（3）辅助物资：非直接用于产品本身得起辅助作用得物资，如一般包装材料等。
5、2对供方得选择与评定5、2、1供方得选择（1）采购人员应根据采购产品得名称、规格型号，调查了解该类产品得市场供应情况以及生产或销售该类产品得单位或组织，并结合研发部门提出得供方得选点意见，提出可以作为预选对象得供方名单，并填写《供方基本情况调查表》。
（2）研发部与生产部（外包加工）在选择新供方时，在经过对其产品样品试用评价、设备、人员资格、质量保证能力评价合格后，提出《外购、外协物资合格供方评定申请表》，经项目主管或生产部经理审核后，主管质量经理批准实施。
5、2、2供方得评价5、2、2、1供方选择与评价得标准对供方应依据下列原则进行评价：（1）在其她条件相同时，依据质量、交货期、价格等因素对产品影响得顺序进行评价、选择。
（2）对指定品牌、型号得物资，应择优选择其代理商。
（3）新供方与原供方相比，在质量、交货期、价格等三点无明显优势得情况下，原则上不予增加。
（4）因新增采购物资而增加得供方，应在充分得市场调查基础上，优选确定。
（5）对重要得物资与外协供方应建立备用制度，以备不时之需。
注：备用供方就是指——以前有过业务往来，因各种原因目前没有列入《合格供方名单》得供方（包括研发采购）。
对其不实施供方管理。
（6）对重要得物资与外协供方应建立备用制度，以备不时之需。
现有供方不能满足需求时，应优先从备用供方名单中选择录用。
当备用名单不能满足需求时，才可重新选择。
5、2、2、2供方评价方式得选择在经过初选得供方名单中，通常采用以下几种评价方式中得一种或几种方式组合来确定本组织得合格供方：a供方能力与/或质量管理体系得现场评价；当确定需要对供方进行现场评价时，采购部门应向总经理汇报，并应提前一周与供方协商，供方同意后，由采购部组织前往供方现场进行供方能力与/或质量管理体系得现场评价。
评价内容一般包括：企业管理、设备水平、生产能力、质量保证体系等，并与现场考察部门共同填写《供方现场审核评价表》。
b产品样品评价或批量认定；当需要选择该种评价方式时，采购部应与供方联系，要求其提供样品或小批产品。
样品或小批产品到货后，由生产部或其她产品部安排试用，并出具试用情况得报告。
c 历史使用情况评定方式历史对实施本程序前已建立供货关系得供方，采购部应组织收集、整理供货产品得历史使用情况，并形成书面材料，以便对其进行评定。
d对比类似产品得试验结果；当确定需要采取此种评价方式时，由采购人员负责对类似产品得进货检验得记录或报告进行汇总分析，以确定类似产品得质量状况。
e对比其她使用者得使用经验；采购人员应充分了解其她使用者对该类产品得使用情况，必要时，可要求提供其她用户使用得证实材料，或直接获得其她用户使用状况得证实材料，以便对该供方进行评价。
f对供方基本情况及业绩调查。
由采购部提供供方得企业概况、企业管理水平、企业信誉、生产流程、销售服务、运输能力、价格、代理产品授权书（如就是代理商）、代理产品规格书等有关资料，以便对该供方进行评价。
5、2、2、3供方评价得实施及评价结论（1）对重要物资新供方与外加工厂商采用a+b+f 方式评价，长期合作得原有供方采用c+e+f方式评价，采购部会同其她部门填写《供方评定记录表》，得出合格与否得结论，合格后可列入《合格供方名录》。
（2）一般物资得新供方采用d+e+f方式评价，原有得合作供方采用e+f方式评价，填写《供方评定记录表》，评价合格后即可列入《合格供方名录》（3）辅助物资采用f方式评价，品质部在进货时对其进行验证，并保存验证记录，合格者由采购部负责人批准后，即可列入《合格供方名录》。
对零星采购得辅助物资，其进货验证记录视为对此供方得评价。
5、2、2、4采购部每年对合格供方进行一次跟踪复评，填写《供方审核评价表》，评价时按百分制，质量评分占60%，交货期评分占20%，其她（如价格、售后服务等）占20%。
评定总分低于60（或质量评分低于48），应取消其合格供方资格；如因特殊情况留用，应报生产部负责人批准，但应加强对其供应物资得进货验证，并执行5、2、3、4条款。
连续第二次评分仍不及格，应取消其供货资格。
5、2、2、5对外协加工得供货控制，除按照《外协加工管理办法》执行外也应执行上述条款规定。
5、2、2、6对服务供方得控制为企业提供服务得供方，如运输公司、检测、培训机构等，也应经评价合格后方可向企业提供服务。
对国家授权得计量试验室，可不再做服务质量评价。
5、3采购5、3、1采购计划采购部根据市场部/生产部及库存情况编制《采购计划》，经采购部负责人批准后实施采购。
5、3、2采购得实施（1）采购员根据批准得《采购计划》在《合格供方名录》中选择供方并进行采购；（2）第一次向合格供方采购重要与一般物资时，应签订《采购合同》，明确品名规格、数量、交货地址、交货周期等（3）并签署《质量保证协议书》质量要求、技术标准、验收条件、违约责任及法规要求等；（4）采购前采购员应核实提供给供方技术得要求就是否有效，将《采购合同》交采购部负责人确认后实施采购。
5、4采购信息5、4、1采购文件5、4、1、1应包括将要被采购得产品得信息：（1）对产品得质量要求（可直接引用各类标准或提供规范、图样等技术文件）；（2）对产品得验收要求；（3）其她要求，如价格、数量、交付等。
5、4、2本公司得采购文件包括《报价单》、《采购物资分类明细表》、《采购合同》、《质量保证协议书》及附件等，由采购部保管。
5、5采购产品得验证5、5、1采购物资得检验。
采购物资到货后，由采购得仓储人员负责送检，并将到货信息及时通知有关人员。
品质部检验人员负责按《过程与产品得测量与监控程序》与《进货检验与试验控制程序》得规定进行进货检验。
对检验不合格得物资检验员按照《不合格控制程序》中得规定处理。
5、5、2对采购得产品可以有如下几种验证方式：a）由品质部进行进货验证，参见《入厂检验流程图》；b）由本公司在供方现场实施验证；5、5、3验证活动可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。
根据《采购物资分类明细表》，在相应得检验规程中规定不同得验证方式。
5、6采购物资不合格得处理5、6、1供方产品出现严重质量问题，采购部向供方发出《不适合品通报书》，如两次发出处理单后而供方质量状况没有明显改进得，应取消其供货资格。
当采购物资得质量问题给本公司造成重大损失时，采购部门应依据合同要求供方承担相应得损失。
5、6、2当出现质量争端与数量差异时，采购人员首先查清原因，分清责任，与供方协商解决，重大事项可依照合同法报仲裁机构处理。
5、7采购物资得入库采购部得仓储人员对检验合格得物资直接办理入库手续。
《入库单》应由检验人员、仓库保管人员在上签署完整后才能入库。
仓库保管人员负责采购物资得贮存与维护。
5、8采购得资金、发票管理略6 相关文件6、1《过程与产品得测量与监控程序》。
---品质部6、2《不合格控制程序》6、3《入出库管理流程》6、4《采购管理制度》6、5《仓库管理制度》6、6《仓库管理程序》6、7《剩余物料退库管理程序》6、8《采购部组织概况》6、9《供货商开发承认管理程序》7 记录7、1《供方基本情况调查表》。
7、2《供方现场审核评价表》。
7、3《合格供方名录》。
7、4《质量保证协议书》。
7、5《采购计划》。
7、6《采购物资分类明细表》7、7《样品确认单》7、8《采购申请单》备注：常规性得采购项目，如果之前有价格审批得，可省略在系统中进行询价比价得过程，采购员根据价格与交期自行选择供应商，但所有过程都必须控制在授权范围之内，不能越权采购。
注：系统中设暂收仓，货物暂收入系统后相关人员（采购员）要能查到到货情况，但暂收得货物不能进行对目得：制定物料退库得管理规程，确保退库得物料按规定得程序进行管理，避免混淆与差错。
适用范围：适用于原/辅料、包材等生产物料得退库处理责任人：仓库保管员、车间相关岗位人员、QA人员对本程序得实施负责。
1程序1.1每批生产及包装所剩余得原辅料、包装材料都需要由车间相关岗位操作人员与仓库保管员办理退库手续。
1.2每批生产结束后，由车间管理员及时统计剩余物料，填写退库单一式二份（见附录），交质量保证部审核。
1.3质量保证部接到退库单后由现场QA进行复核：1.3.1未开封得物料，检查其包装就是否完整，封口就是否严密，确认物料无污染、数量准确；1.3.2已开封得物料，检查其扎口就是否严密，确认物料无污染、无混淆、数量准确；1.3.3当QA对剩余原辅料得质量有疑问时，可填写请验单，取样交质量控制部检验：1.3.3.1检验结果合格时，继续正常退库流程；1.3.3.2检验结果不合格时，按《不合格品控制程序》得规定进行处理。
1.3.4已打印批号、有效期等信息得包装材料不得退库，按《不合格品控制程序》得规定进行处理。
1.3.5质量保证部经理根据现场QA复核结果在退库单上签字，确认就是否可进行退库；1.4车间接到经批准得退库单后，清点物料，由车间相关岗位操作人员与仓库保管员办理交接手续。
1.5仓库保管员凭退库单核对物料得品种、规格、数量与批号，检查物料得包装情况，确认无误后签收物料，办理入库，并按相关管理规定将物料放置到相应位置，填写库卡，及时入账，做到帐、物、卡一致；1.6在连续生产时，上一批产品得剩余物料可只进行退库得账务处理，实物暂存车间，待下批生产发料时，由仓库从账面上扣除。