双容积分离器工作原理与故障排除分解
双容积分离器工作原理与故障排除解读
灯，然后检查接线、电
路线圈直至浮漂，查明 故障位置后进行维修。
更换合格的电磁线圈。
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立式双容积气液分离器
故障二：
电磁阀和齿轮泵起跳运转后长时间不停：
故障原因：
排除方法：
①查明齿轮泵不上量的原因， （如油稠、管堵、电机反转
①齿轮泵不上量，油面不降；
②下液位继电器损坏或浮漂卡死； ③电路连接错误或交流接触器粘连。
时进行分析及时做出正确的处理。
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立式双容积气液分离器
主要内容： 一、概述 二、双容积分离器的结构 三、双容积分离器的工作原理 四、双容积分离器的一般故障的判断与处理 五、总结
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立式双容积气液分离器
双容积分离器是计量、接转站进行单井计量的 一个重要设备，主要用来计量单井的日产液量、油
20 19
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立式双容积气液分离器
工作原理：
可分为两个方面： 1.气液分离原理： 2.单井计量原理：自动单量控制仪
齿轮泵
三相电磁阀
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立式双容积气液分离器
双容积分离器的工作原理
气出口
用气设备
分离伞 上 升 单井来油 油进口 双容积分 离器上室 散开 分配管 原油 下 沉 上室 出口
天然气
完成一次 排油
电磁阀 起跳 齿轮泵 启动 上液位 灯亮
液位 上升
下液位浮 漂上浮 下液位 灯亮 下室
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立式双容积气液分离器
二：双容积分离器常见故障与排除方法
故
障一： 排除方法：
查看电源开关及指示
电磁阀不能自动起跳 故障原因：
BBD3854型双进双出钢球磨分离器常见故障及
＃7、8机 BBD3854型双进双出钢球磨煤机技术规范：
型号：BBD3854 转速：16.6r/min 单磨最大出力：50T/H 钢球总重：77T/台 出口风粉温度：60～80℃ 媒粉细度R只能治表但不治本，运行一两小时还 要再吹,最大的弊端是对燃烧扰动大，影响机组出力。我们 根据运行经验，＃7、8炉磨煤机分离器及回粉管平均每30 天时间就堵塞严重，每台磨煤机定期停运清理分离器及回粉 管。为避免制粉系统停运对机组带负荷的影响，可将三台磨 煤机停运时间错开。
改进建议：
1、每台磨媒机回粉管增加了温度测点，以便运行能 及时发现回粉管的堵塞情况及时清理； 2、对分离器的回粉管进行改造，原来回粉管是四方 管，管径小，锁气器容易被杂物卡住，应改为园形 管，加大管径，锁气器改为带重锤式锁气器，就算 有杂物卡运行人员也容易处理，不用停磨媒机处理； 3、对分离器的均分器进行改造，可将3孔合并为2孔
分离器常见故障：
1、出口分离器结构庞大且容易堵塞,阻力大， ＃7、8机 磨煤机分离器是经出口管后的带调节挡板和内锥体回粉 管的旋风分离器,阻力大,试运一年来,由于入厂煤种多,杂 物多,在分离器的调节挡板处,经常被一些蛇皮袋等杂物堵 塞,造成了系统阻力进一步增大,通风量更少。
2、 磨煤机分离器的回粉管设计太小,使杂物经常卡在所气器 挡板上造成回粉管堵塞.一方面造成粗粉回不到磨煤机再细磨, 积在分离器内锥体与调节挡板之间,也出不去,无形中相当于增 加了系统的阻力,加上分离器调节挡板处杂物的堵塞,使磨煤机 筒体压力升高,通风量减少,出口温度降低； 另一方面经分离出来的粗粉具有相当高的温度(与磨煤机 出口温度相当),与原煤混合后再进入磨煤机,相当于提高了原煤 的初温度,这样一来所需的热风就少了, 回粉管堵塞没有回粉, 需要加热原煤的热风就多了, 这也是造成#11机磨煤机出口温 度低的一个主要原因;
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九、加热炉的结构与工作原理 1、加热炉的工作原理：加热炉是利用小循环和大循环进行接替循环。 、加热炉的工作原理：加热炉是利用小循环和大循环进行接替循环。 当压力增加到1.5－ 时开小循环闸门， 小时， 当压力增加到 －2.0Mpa时开小循环闸门，循环 －2小时，再打开大 时开小循环闸门 循环1－ 小时 循环闸门利用压力差自动循环，当加热炉压力始终控制在2.0Mpa时，加 循环闸门利用压力差自动循环，当加热炉压力始终控制在 时 热炉靠位差是蒸汽不断的向热点散发热量同时冷却水从回水管通过高差 进入加热炉补充炉内水位，使炉内保持平衡状态，达到三差循环目的。 进入加热炉补充炉内水位，使炉内保持平衡状态，达到三差循环目的。 2、加热炉的结构：主要由水套、炉膛、火嘴、佛管等。 、加热炉的结构：主要由水套、炉膛、火嘴、佛管等。
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三、曲杆泵 1、当螺杆运动时，吸入腔一端的密封线连续向排出一 、当螺杆运动时， 端作轴线运动，使吸入腔容积增大，压力降低， 端作轴线运动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在泵 内外作用下沿吸入管进入吸入腔，随着螺杆的转动， 内外作用下沿吸入管进入吸入腔，随着螺杆的转动，密封 腔内液体连续而均匀的沿轴向移动到排出腔， 腔内液体连续而均匀的沿轴向移动到排出腔，由于排出腔 逐渐缩小，即液体排出。 逐渐缩小，即液体排出。 2、曲杆泵的结构：定子、转子、进料室、减速箱、底 、曲杆泵的结构：定子、转子、进料室、减速箱、 支撑架、 座、支撑架、电机系统组成
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六、电感应加热收球筒 1、工作原理：电感应加热是将感应线圈缠绕在外筒上，这样外筒体 、工作原理：电感应加热是将感应线圈缠绕在外筒上， 就作为空心变压器副绕组而直接加热、传热良好。 就作为空心变压器副绕组而直接加热、传热良好。在外与线圈之间有 50MM厚的石英砂层，一方面阻止热量损失，另一方面防止线圈过热， 厚的石英砂层， 厚的石英砂层 一方面阻止热量损失，另一方面防止线圈过热， 又利用石英砂的防爆性能，同时实现磁屏蔽，提高人效率， 又利用石英砂的防爆性能，同时实现磁屏蔽，提高人效率，收球时将收 球装置的进出口装置的阀门关闭，人工合上电源，温升至55度 度时， 球装置的进出口装置的阀门关闭，人工合上电源，温升至 度±5度时， 度时 电接点温度计接通，自动断开电源，操作可靠。 电接点温度计接通，自动断开电源，操作可靠。 2、电感应加热收球装置的结构：快开盲板、连接盒、提蓝六方、提 、电感应加热收球装置的结构：快开盲板、连接盒、提蓝六方、 篮杠杆、感应线圈、装球提蓝、漏油筛网、石英砂、防爆外壳、进油口、 篮杠杆、感应线圈、装球提蓝、漏油筛网、石英砂、防爆外壳、进油口、 出油口等。 出油口等。
双容积分离器操作规程
双容积分离器操作规程（一）准备工作1、检查电路系统各部分工作是否正常，压力表是否正常。
2、检查三相电磁阀、齿轮泵、单量仪各闸门是否灵活可靠。
3、检查热水循环管线是否畅通，排气闸门是否关闭，安全阀是否完好。
4、清洗齿轮泵的过滤器，按清洗过滤器操作进行。
5、打开齿轮泵进出口闸门，关闭旁通及标定闸门。
（二）正常使用1、设置好单量操作系统上的井号及其它相关参数。
2、打开双容积分离器进油闸门和上、下室连通闸门。
3、打开单量换热器进出口闸门。
4、改好总机关单井或井组单量流程。
5、观察双容积分离器压力表变化，当压力达到0. 1Mpa时，打开双容积分离器排气闸门和气液分离器进气闸门。
6、检查双容积分离器工作是否正常，分离器压力应稳定在0.15Mpa以下。
7、按站内单量操作规程进行。
（三）使用时检查工作1、检查双容积分离器压力是否正常。
2、检查电磁阀、齿轮泵工作是否正常，若不正常及时排除故障。
（四）标定1、准备2m3标准容器，摆放在标定头子下边。
2、卸开盲板，连接管线。
3、关闭齿轮泵出口闸门，打开标定闸门。
4、记录齿轮泵排液次数，一般标定7次。
5、用标定液量除以7次，除以上下液位之间的容积0. 2m3，得出的数据就是标定系数。
6、标定的系数乘以每次单量折算的液量就是该井的实际单量液量。
（五）安全阀的拆卸安装1、分离器安全阀每年校验一次，由区安全部门送到指定地点校验。
2、拆卸安全阀时，停止单量，关闭双容积分离器进出口闸门，缓慢打开放空阀放空分离器压力，拆卸后需要用盲板堵死，并挂出设备停用牌．3、校验完毕后安装安全阀前检查分离器压力是否放空，无误后拆卸盲板，装好安全阀。
分离器计量及维修保养操作规程
分离器计量及维修保养操作规程分离器是一种常用的设备，用于将混合物中的组分分离出来。
为了确保分离器的有效使用和延长其使用寿命，需要进行计量和维修保养操作。
本文将介绍分离器的计量和维修保养操作规程。
一、计量操作规程：1. 首先，操作人员需要了解分离器的工作原理和使用方法。
熟悉分离器的各个部件和控制系统。
2. 在开始操作之前，必须检查分离器的工作状态。
检查分离器的电源是否正常，各个部件是否完好无损。
3. 操作人员需要准备好所需的样品，并将其放入合适的容器中。
确保样品的准备工作准确无误。
4. 操作人员需要根据实际情况设定好分离器的运行参数。
包括分离器的转速、离心力等。
5. 在设定好运行参数后，操作人员可以开始启动分离器。
确保启动过程平稳无误。
6. 在分离器运行过程中，操作人员需要定期检查分离效果。
观察样品的分离情况，确保分离效果达到预期。
7. 分离过程完成后，操作人员需要及时停止分离器。
关闭所有的操作系统，并检查分离器的工作状态。
8. 最后，操作人员需要将分离出来的组分进行收集和保存。
确保收集过程安全可靠。
二、维修保养操作规程：1. 操作人员需要定期检查分离器的各个部件和控制系统。
检查电源线、传动系统、控制面板等，确保其正常工作。
2. 定期清洁分离器的内外表面。
使用干净的布或棉纱蘸取适量酒精进行擦拭。
3. 操作人员需要定期检查分离器的润滑情况。
确保各个传动部件的润滑油是否足够。
4. 定期检查分离器的密封性能。
检查密封圈是否完好，如发现有损坏需及时更换。
5. 定期校准分离器的运行参数。
如转速、离心力等。
6. 定期维护分离器的电气系统。
检查电路连接是否松动，如发现异常需及时修复。
7. 保持分离器的工作环境清洁整洁。
确保周围无杂物，保证操作人员的安全。
8. 定期进行分离器的安全检查。
检查紧急停止装置、温度报警装置等是否正常运行。
以上就是分离器的计量和维修保养操作规程。
通过合理的计量操作和定期的维修保养，可以确保分离器的正常工作和延长使用寿命。
分离器常见故障及处理
分离器常见故障及处理乳化液乳化液就是原油和地层水在共同的运动中，由于剧烈搅拌，使一种液体微小的液滴分散于另一种液体中所形成的混合物，这种混合物用普通机械方法不易分开。
在原油乳化液中，油或水别分散的球状微粒直径通常在10~1000ｕｍ之间。
形成原油乳化液必须具备下列条件：①同时存在原油和水；②有剧烈搅拌，使一相液体破碎成微小的液滴分散于另一相液体中；③有乳化剂存在，使形成的乳化液具有一定的稳定性。
乳化液的类型就含有天然乳化剂，所以主要是从下面两方面进行：①控制油井出水，如采取分层开采、封堵水层、合理注水等措施来减少油井出水；②控制油流搅拌，如提高油田地面集输系统和分离器的压力，减小油嘴前后压差；尽量简化油气集输流程；减少弯头、三通、阀件等局部阻力及泵的数量。
另外，可往油井环形空间注入破乳剂，这不但能有效地阻止原油在井内乳化，往往还能使油井增产。
闭式排放系统闭式排放系统是平台油气生产系统的一个辅助系统，其作用如下：①接收生产管线、容器等设备在异常状态下安全卸压排出的原油或混合物；②接收油气生产设备停运后在压力下排放油气混合物；③将接收的混合液进行气液分离，气送至火炬烧掉，油回收至原油处理系统重新处理。
闭式排放系统主要由闭式排放罐和闭式排放泵组成，罐内液位的高低控制泵的停启，因此，闭式排放泵为间歇运行。
目前海上油田含油污水处理的主要方法海上油田污水处理设备选择的基本原则①满足油田最高峰污水处理量达标；②设备效率高、体积小、占地面积小；③结构简单，易操作；④价格便宜，经济效益好；⑤维修简便，免修期长等。
海上油田油、气、水计量常用流量计有涡轮流量计、刮板流量计、孔板流量计、电磁流量计、超声波流量计和质量流量计。
仪表压力分类在压力检测中，压力常分为表压、绝对压力、负压或真空度、差压（或压差）。
绝对压力是液体、气体或蒸汽所处空间的全部压力和。
表压和真空度是相对大气压力而言的，大气压力即地球表面空气柱重量所产生的压力。
双容积自动量油分离器
6、设有售后服务专线和信息反馈网页，及时为用户提供服务。
2、气压低
当设备内部压力过低（小于0.1MPa），减小气出口闸阀的开度，升高容器内部的压力。
3、液位高
此时泵会连续长时间工作，检查泵是否排液正常。
六、装置故障原因分析、判断与处理
1.长时间液位高无法量油
原因一：浮子液位控制器工作不正常。
措施：检修和更换。
原因二：泵排液不正常。
措施：对泵进行检修或更换，检查过滤器是否堵塞。
2.浮子液子液位控制器，让浮球正常工作或更换。
原因二：传感器工作不正常
措施：直接更换。
七、售后服务
1、负责设备的现场安装指导；
2、负责设备的投产运行；
3、负责人员技术培训，提供操作规程，随时提供技术咨询；
4、建立用户档案，进行定期回访，了解设备运行情况；
四、设备操作说明
1投产
1．1 投产前，检查安全阀是否进行校核，启动压力设定为0.7MPa，然后对装置进行气密性试验，具体操作步骤如下：
先关闭排气口闸阀，向装置内进气体，缓慢升压，压力升至0.6MPa，检查设备和管线连接部位的气密性，保压至少30分钟为合格。
也可进行水压试验，试验压力0.6MPa，主要检验设备接口的密封性。
当泵重复进行了二至三次启泵排液、停泵工作后，可正常进液，分离器正常工作。
2停产
2．1 关闭进、出口闸阀。
2．2打开气出口闸阀和排污口闸阀，排空液体。
2．3关闭排污口闸阀和气出口闸阀，关闭伴热水闸阀，冬季还要排空伴热管线中的水。
五、特殊情况处理
1、气压高
当设备内部压力过高，开大气出口闸阀的开度，降低容器内部的压力。如果压力降不下来，停止使用。检查电磁阀和泵是否工作正常。
分容柜原理与维修
分容柜原理与维修分容柜是一种常见的电力设备，它主要用于电力系统中的电容补偿和谐波滤波。
在电力系统中，分容柜起着非常重要的作用，它能够提高系统的功率因数，改善电网质量，减少电能损耗，保护设备，提高系统的稳定性和可靠性。
因此，了解分容柜的原理和维修方法对于保障电力系统的正常运行至关重要。
首先，我们来了解一下分容柜的原理。
分容柜是由电容器组成的，它的主要作用是在电力系统中进行无功功率的补偿。
在交流电路中，电容器能够储存电能，当系统中存在功率因数较低的负载时，电容器可以释放电能，提高系统的功率因数，从而改善电网质量。
此外，分容柜还可以用于谐波滤波，减少谐波对系统的影响，保护设备，提高系统的稳定性。
在使用分容柜的过程中，我们也需要了解一些常见的维修方法。
首先，定期检查分容柜的外观和接线端子，确保没有损坏或者松动的地方。
其次，要定期对分容柜进行电气参数的检测，包括电压、电流、功率因数等参数的测量，以确保分容柜的正常运行。
另外，定期清洁分容柜的表面和散热器，确保散热效果良好，防止过热损坏设备。
最后，定期对分容柜进行绝缘测试，确保设备的绝缘性能良好，防止因绝缘损坏导致的故障。
除了定期的维护工作，当分容柜出现故障时，我们也需要及时进行维修。
常见的故障包括电容器损坏、接线端子松动、散热器堵塞等。
在进行维修时，需要先切断电源，确保安全。
然后根据实际情况进行故障排查，找出故障原因并进行修复。
在更换电容器时，需要注意电容器的参数要与原来的一致，安装时要确保接线正确，避免接错导致设备损坏。
在维修过程中，要做好记录，以便日后的维护和管理。
总的来说，分容柜作为电力系统中的重要设备，其原理和维修方法的了解对于保障电力系统的正常运行至关重要。
只有深入了解分容柜的原理，定期进行维护和维修，才能确保分容柜的正常运行，提高电网质量，保护设备，提高系统的稳定性和可靠性。
希望以上内容能够对大家有所帮助。
分离器工作原理
分离器工作原理
分离器是一种用于分离复杂混合物的设备，它可以根据物质的不同特性将其分离成不同的组分。
以下是分离器的工作原理：
1. 密度分离原理：分离器可以利用物质的密度差异来实现分离。
当混合物经过分离器时，密度较大的组分会沉降到底部，而密度较小的组分则会浮在上层。
通过控制分离器的设计和操作参数，可以实现对不同密度组分的分离。
2. 惯性分离原理：分离器可以利用物质在惯性力作用下的不同行为实现分离。
当混合物经过分离器时，由于惯性力的作用，质量较大的组分会受到较大的惯性力，而质量较小的组分受到较小的惯性力。
这样，质量较大的组分会向外侧偏离，而质量较小的组分则会向内侧偏离，从而实现分离。
3. 溶解度分离原理：分离器可以利用物质在溶解度差异下的分离行为实现分离。
当混合物经过分离器时，溶解度较高的组分会溶解在溶液中，而溶解度较低的组分则会以固体或液滴的形式存在。
通过控制分离器的温度、压力和溶剂选择等条件，可以实现对不同溶解度组分的分离。
4. 蒸发分离原理：分离器可以利用物质的挥发性差异来实现分离。
当混合物经过分离器时，挥发性较高的组分会在较低温度下先蒸发出来，而挥发性较低的组分则会在较高温度下蒸发出来。
通过控制分离器的温度和压力，可以实现对不同挥发性组分的分离。
以上是分离器的一些常见工作原理。
不同类型的分离器可能会应用不同的原理或将多种原理结合起来进行分离。
双容积计量器在超稠油上的应用
双容积计量器在超稠油上的应用X迟洪军(中油辽河油田分公司,辽宁盘锦 124010) 摘 要:泡沫油计量是一项长期以来制约采油生产的技术难题,为解决这一技术难题,研制出可实现油井在线计量的差压式双容积油井计量器,经现场测试表明其性能可靠,可满足生产要求。
关键词:泡沫油;差压式;双容积;应用;效果分析 中图分类号:T H 715∶TE 863.1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)09—0026—02 称重式翻斗计量器从03年开始应用于稠油在线计量,其最大的优点就是采用称重式计量,避免了由于原油体积、温度变化带来的误差,计量更加精确。
但在这种计量方式下,有一种工况无法计量即产出液含有泡沫油时。
为解决该生产技术难题,开展泡沫油计量技术研究与试验。
1 差压式双容积计量器的技术原理1.1 基本结构和设计参数图1 差压式双容积计量器结构图如图1所示,称重式油井计量器由罐体、加装在罐体上的高精度仪表和电动阀、控制系统、校验装置等主要部分组成。
1.2 差压式双容积计量器工作原理图2 系统基本原理图该系统装置的工作原理是:系统计量分离器采用两个相同的计量容器[1],计量容器顶部相连,罐体大小根据产液量而定,两台计量分离器下端分别安装两套高精度微压差变送器,实时监测罐内压力差,并将压力值通过P LC 计算得出产液重量。
系统运行时一个进油计量,一个压油(利用进油的分离器分离出的气体及自身高度)两罐循环使用,实现装置高精度连续计量[2]。
失为:306×0.1×4000元=12.24万元)。
避免回压过高造成躺井全年按5井次,单井检泵作业费按6.0万元计,节约检泵费用:5口×6.0万元/口=30万元;每口井检泵按3天计算,按照全厂单井平均产量3.0t /天计,单口井影响油量为:3×3.0=9.0t ,累计影响油量:9.0t ×5油井=45t 。
油价按目前国际油价4000元/t 来计算,合计18万;由此可见以上各种经济损失合计为+3+=60.24(万元)。
分离器的原理和维护
分离器的操作、维护与检修
6、分离器的检修操作 （1）、关闭分离器进出口阀及差压表，开 放空阀。如需进行排污操作，则先将分离 器压力降到一定值，如不需要排污操作， 则防空到压力为零。 （2）、排污阀排净污物，过滤器压力表显 示值应为零。 （3）、打开分离器快开盲板。
分离器的操作、维护与检修
（4）、拔掉过滤器滤芯，清除过滤器壳体 内污物，壳体O型圈、滤芯0型圈及其他部 件应完好，否则更换新备件。 （5）、按过滤器结构组装好滤芯及其部件， 过滤器滤芯的密封圈应与密封面紧贴，不 应出现气体短路。 （6）、对快开盲板进行一般性维护，关闭 快开盲板及其安全装置。
分离器的操作、维护与检修
（7）、关闭排污阀，缓开过滤器进口阀， 对过滤器进行置换，置换合格后关闭放空 阀进行试压检漏。试压等级为0.5Mpa、 1.0Mpa、2.0Mpa，达到站场工况压力应 无渗漏，否则处理漏点直到无渗漏。
结束
谢 谢 大 家
（5）、应平衡分离器进、出口汇管压力， 然后打开过滤器的出口阀，过滤器投入使 用。 3、排污操作。一般来讲，分离器排污管线 均装有两个阀门，靠近分离器的一般是球 阀，后端一般为旋塞阀或专用排污阀。在 排污时，应先开球阀再开旋塞阀，关闭时， 应先关旋塞阀再关球阀，操作时动作应平 稳。
分离器的操作、维护与检修
过滤分离器的原理与性能
1、过滤分离器的工作原理： 在外力的（重力、压力、离心力）作用下， 使悬浮液中的液体通过多孔性介质，而固 体颗粒被截留，从而使液、固两相得以分 离。 2、过滤分离器的性能 ● 由两段组成：第一段为圆筒形玻璃纤 维模压滤芯，第二段为不锈钢金属丝网， 用以除雾。
过滤分离器的原理与性能
分离器的原理及维护分离器来自分类1、重力及惯性分离设备： （1）、卧式气液分离器。 ● 分离指标为：出口含水率可在 1000mg/m³ ● 处理范围宽，例如一台分离器的处理 量为（10~35）万m³ /d ● 同时具有一定的除尘效果
两相分离器启、停操作规程范本
两相分离器启、停操作规程范本一、目的与范围为确保两相分离器的正常运行与安全操作，制定本规程。
二、定义1. 两相分离器：用于将混合废水中的液体和固体分离的设备。
2. 启动：指将两相分离器从停止状态转变为运行状态。
3. 停止：指将两相分离器从运行状态转变为停止状态。
三、操作程序1. 启动操作（1）操作人员需确认两相分离器周围无人，安全措施已准备就绪。
（2）检查两相分离器的电源及仪表是否正常运行。
（3）按照设备操作面板上的启动按钮，按下启动按钮，等待设备开始运行。
（4）在设备正常运行后，观察仪表指示是否正常，并确认分离效果良好。
2. 停止操作（1）操作人员需确认两相分离器周围无人，安全措施已准备就绪。
（2）在确认设备处于正常运行状态后，按下停止按钮。
（3）观察设备停止运行，并确认所有动作已停止。
（4）关闭设备的电源，并做好设备的封闭、清洁和维护工作。
四、安全注意事项1. 操作人员需熟悉两相分离器的工作原理、结构和操作方法，确保操作的正确性。
2. 操作人员需穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护服等。
3. 在启动和停止操作前，需确认设备周围无人，确保人员安全。
4. 操作人员需严格按照操作程序进行操作，不得随意更改操作步骤。
5. 在操作过程中，如发现设备异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
6. 操作结束后，应及时清理设备周围的杂物和污染物，保持设备的清洁与整洁。
五、操作记录每次进行两相分离器的启动和停止操作，应记录以下内容：1. 操作日期和时间；2. 操作人员姓名；3. 启动或停止操作的具体步骤；4. 运行过程中的异常情况和处理方法；5. 结束时设备的状态和下一步的维护计划。
六、操作培训与评估1. 操作人员需接受相应的培训，了解两相分离器的操作规程和安全事项。
2. 每位操作人员应定期进行操作技能的评估，并记录评估结果。
3. 对于未达标的操作人员，需进行再次培训和评估，直至能够熟练正确地操作设备为止。
双容积分离器工作原理与故障排除分解
故障三：
计量误差大，排油时间长 故障分析： 1.温度过低或过高 2.压力的过低或过高
排除方法：
①清理更换电磁阀阀瓣和三 通阀。②重新调整浮漂摆动 距离。③补焊破漏点。
①电磁阀胶皮阀瓣破损或三通内有垢、杂 物使之密封不严。
②液位浮漂上下摆动调节不当。
③中间隔板或平衡管破漏。
故障四：
气管线跑油 故障分析： 1。浮球卡死或液位继电器失灵 2。温度过高 ①齿轮泵上量不好或电路系统失控，油排不
卧式双容积气液分离器
立式双容积气液分离器
一、双容积分离器的结构及各部件的作用：
现场常用的规格一般为φ800×3200mm。
9
1、排污管
8
7
2、上室油进口管线
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
56
3、温度计
34
4、上下室隔板
2
5、油、气混合进口
6、分配管
1
7、壳体
8、分离伞
20
10 11
12 13 14 15 16 17
18
19
10、气出口 11、压力表 12、上下室平衡管 13、人孔 14、上浮漂 15、上液位继电器 16、导线 17、下液位继电器 18、下室进、出口 19、三项电磁阀 20、外输出口 21、下浮漂
9 8 7 56 34 2
1
20
10 11
12 13 14 15 16 17
18
19
工作原理：
可分为两个方面： 1.气液分离原理： 2.单井计量原理：自动单量控制仪
齿轮泵 三相电磁阀
双容积分离器的工作原理
气出口
用气设备
单井来油
完成一次 排油
分离器的工作原理 ppt课件
2 分离器的种类
• 二、分离器的种类
2. 1 按作用原理分
重力式
利用液体和气、固 密度的不同而受到 的重力的不同来实 现分离
分离器
旋风式
利用液体和气、 固做旋转运动时 所受到的离心力 不同来实现分离
过滤式
利用气流通道上的 过滤元件或介质实 现分离
11
2.1.1重力式分离器的分类
•根据分离器功能分 两相分离器
3 中压分离器 1.5~6MPa 高压分离器 >6MPa 4
14
3 过滤分离器的工作原理
3.1过滤分离器
手孔
过滤分离器
分离段液 位计
检修排污
进口
快开盲板 过滤段液
位计
排液旁通
排液至闪蒸
16
3.2 过滤分离器剖析图
17
3.3过滤分离器内部结构图
54根滤芯
共有54根滤芯，安装于轴上。第二处理厂滤芯型 号：SCCS-H600A/4.0 ，长1.8米；其他处理厂滤芯型 号：SCCS-H600A/6.4 ，长1.5米。
分离器的工作原理
CONTENT
1 概述 2 分离器的种类 3 过滤分离器的工作原理
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
重力式分离器 三相分离器
•按流体流动方向和安装形式分
卧式
重力式分离器
立式
12
2.2 按分离器功能进行分类 分离器
计量分离器
主要作用是 完成油气水的 初步分离并计 量。
分离器结构及工作原理
其中：
24 3 CD 0.5 0.34 Re Re g d mw 3 Re 10
CQUST
第四节 分离设备的工艺计算
4.1.4 讨论：
（1）介质不流动时，仅重力作用： 沉降速度的影响因素：d、L、 g、操作条件下天然气的粘度 （2）气流向上流动（考虑相对运动速度w）： w<v：颗粒被气流带走（速度） w＝v：颗粒成悬浮状态（速度） w>v：颗粒向下沉降（速度） （3）颗粒大小影响： 气体分离段：气体负荷设计方程是基于脱除100m的颗粒 雾沫脱除器脱除直径在10~100 m的颗粒
为常数：重力等于阻力 颗粒为球形，大小不变
计算公式
G=A+R
CQUST
第四节 分离设备的工艺计算
6
重力： G
阻力：
d 3L g
2
w2 R CD d g 4 2g
式中： d — 颗粒的直径，m；
浮力： A
6
d 3g g
ρg 、 ρL— 分别为操作条件下气体和颗粒的
6. 旋风分离器结构及工作原理
7. 分离器的外壳及主要内部构件 8. 其它形式的分离器
CQUST
第二节
分离设备的工作过程
2.1 两相分离器
卧式分离器
立式分离器
CQUST
2.1 两相分离器
2.1.1.卧式两相分离器基本结构及工作过程
气液混合流体经气液进 口进入分离器进行基本相分 离，气体进入气体通道进行 重力沉降分离出液滴，液体 进入液体空间分离出气泡和 固体杂质，气体在离开分离 器之前经捕雾器除去小液滴 后从出气口流出，液体从出 液口流出。
CQUST
分离器的内部结构和主要工作原理演示幻灯片
段塞流捕集器——P1
捕集器内部进口改 变流向挡板
14
段塞流捕集器——P2
捕集器内部气液 分离鳍板
15
段塞流捕集器——P3
捕集器气出口捕雾器 16
含油污水撇油罐 海洋石油典型的生产污水处理系统的第一道关口
17
含油污水撇油罐——P1
涠洲121油田的 撇油罐
18
含油污水撇油罐——P2
撇油罐内部改变流 向挡板
常见故障 1、仪控失效； 2、油水界面不准确； 3、油界面波动较大； 4、管件外漏油气； 5、腐蚀结垢问题；
26
撇油罐的操作要点和常见故障
几点思考问题 1、煤田效果； 2、理想效果； 3、压力控制； 4、液位控制；
常见故障 1、压力控制问题； 2、油腔大量进水； 3、水腔液位影响因素； 4、上游进水问题；
27
捕集器的操作要点和常见故障
几点思考问题 1、段塞流捕集器操作的控制； 2、下游为捕集器时通球作业要点； 3、液位与三相分离器控制的区别； 4、上游液体长期增多后的影响和控制； 5、上游气体长期增多后的影响和控制；
28
19
含油污水撇油罐——P3
撇油罐内部煤田 20
含油污水撇油罐——P4
撇油罐可调偃板 21
含油污水撇油罐——P5
撇油罐油腔挡板 22
含油污水撇油罐——P6
撇油罐油腔 23
含油污水撇油罐——P7
撇油罐污水通道 24
分离器的操作要点和常见故障
25
分离器的操作要点和常见故障
污水处理
外输泵
几点思考问题 1、投用要点； 2、液位控制； 3、压力控制； 4、外接设备；
海上油气田典型分离设备
2011年04月
常见的各种分离器原理，一起来了解一下
常见的各种分离器原理，一起来了解一下编辑/资讯组公众号/空压机网常见的各种分离器原理当我们用管道输送介质时，如果介质中存在液态水，会加速管道的腐蚀；如果介质中存在固体杂质，会造成管道、设备的堵塞。
这些介质中的杂质不仅会降低管道的输送效率，损害设备的寿命，严重时还会发生安全事故。
分离器的出现很好的解决了问题。
分离器可以将介质中悬浮的固、液相杂质除去，降低管道及设备的输送负荷，减少腐蚀和堵塞的发生，保证管道与设备的安全可靠运行。
当然，也有一些分离器专门用于分离难分离的物料。
一起来看看吧！分离器有哪些种类呢？1按功能分类•计量分离器：主要完成油气水的初步分离并计量，一般属低压分离器。
•生产分离器：主要完成多口生产井集中进行初步分离后密闭输送，属中高压分离器。
2按工作原理分类重力式分离器：利用液体和气、固密度的不同而受到的重力的不同来实现分离。
旋风式分离器：利用液体和气、固做旋转运动时所受到的离心力不同来实现分离。
过滤式分离器：利用气流通道上的过滤元件或介质实现分离。
3按工作压力分类•真空分离器：<0.1MPa•低压分离器：<1.5MPa•中压分离器：1.5~6MPa•高压分离器：>6MPa重力式分离器重力式分离器根据功能可分为两相分离(气液分离)和三相分离(油气水分离)两种。
按形状又可分为立式分离器、卧式分离器及球形分离器。
卧式两相分离器分离原理：气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道进行重力沉降分离出液滴，液体进入液体空间分离出气泡和固体杂质，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，液体从出液口流出。
立式两相分离器一般卧式三相分离器分离原理：气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道通过整流和重力沉降，分离出液滴；液体进入液体空间分离出气泡，同时在重力条件下，油向上流动，水向下流动得以油水分离，气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，油从顶部经过溢流隔板进入油槽并从出油口流出，水从排水口流出。
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量、气量，对油井制定合理的工作制度奠定基础，
在单井及井组动态分析提供最真实的第一手资料。 只有掌握正确的操作规程和故障的判断以及它的维 修保养，才能最有效的使用和延长其寿命。
长庆油田分公司第一采油厂
立式双容积气液分离器
卧式双容积气液分离器
立式双容积气液分离器
长庆油田分公司第一采油厂
立式双容积气液分离器
物使之密封不严。 ②液位浮漂上下摆动调节不当。 ③中间隔板或平衡管破漏。
长庆油田分公司第一采油厂
立式双容积气液分离器
故障四：
气管线跑油 故障分析： 1。浮球卡死或液位继电器失灵 2。温度过高
故障排除：
①查明不上量原因和电
路故障，分别排除。② 查看流程，关闭非单量 井立式闸门。
①齿轮泵上量不好或电路系统失控，油排不
出去； ②进油量太大，排不及；
长庆油田分公司第一采油厂
立式双容积气液分离器
故障五：
电磁阀震动大 故障分析：
故障排除：
重新调整。
1.电磁阀线圈安装不水平，扭距过大
2.支撑杆调节不当，使电磁铁吸合后
间隙大。
长庆油田分公司第一采油厂
立式双容积气液分离器
故障六
：
故障处理：
1检查电路系统及信号线是否有
立式双容积气液分离器
立式双容积气液分离器
兼职教师培训班 编写：李永宏
长庆油田分公司第一采油厂
立式双容积气液分离器
双容积分离器工作原理及故障排除
课题名称：双容积分离器工作原理及故障排除
培训对象：岗位员工 授 课 人：李永宏 培训目的：通过学习双容积分离的结构、工作原理，使计量接转站操 作人员能够在日常工作中判断双容积分离器出现的一般故障，并能及
一、双容积分离器的结构及各部件的作用： 现场常用的规格一般为φ800×3200mm。 1、排污管
9 8 7 5 6 10 11 12 13
2、上室油进口管线
3、温度计 4、上下室隔板
34
2
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5、油、气混合进口
6、分配管 7、壳体
1
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8、分离伞
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立式双容积气液分离器
天然气
完成一次 排油
电磁阀 起跳 齿轮泵 启动 上液位 灯亮
液位 上升
下液位浮 漂上浮 下液位 灯亮 下室
长庆油田分公司双容积分离器常见故障与排除方法
故
障一： 排除方法：
查看电源开关及指示
电磁阀不能自动起跳 故障原因：
①电源开关未开；
②浮漂卡死； ③线圈烧坏或断开； ④连接电路段开或接线点松。 ⑤电磁线圈匝数少，吸力不够，阀瓣无法完全打开。
液位灯不亮 原因分析： 1、电路系统故障； 2、浮球卡住。
故障 2清洗浮球 3、打开液位继电器，拔出连杆
3、浮球脱落
4、浮球穿孔
和浮球， 根据实际情况处理。
长庆油田分公司第一采油厂
立式双容积气液分离器
总结：
本节课我们学习了双容积分离器的结构及工作原理，并对双容积分 离器在使用过程中出现的一般故障进行了判断与分析，学会怎样去处
时进行分析及时做出正确的处理。
长庆油田分公司第一采油厂
立式双容积气液分离器
主要内容： 一、概述 二、双容积分离器的结构 三、双容积分离器的工作原理 四、双容积分离器的一般故障的判断与处理 五、总结
长庆油田分公司第一采油厂
立式双容积气液分离器
双容积分离器是计量、接转站进行单井计量的 一个重要设备，主要用来计量单井的日产液量、油
等）逐项排除。②清理垢、 杂物或更换。③整改电路， 更换交流接触器。
长庆油田分公司第一采油厂
立式双容积气液分离器
故障三：
计量误差大，排油时间长 故障分析： 1.温度过低或过高 2.压力的过低或过高
排除方法：
①清理更换电磁阀阀瓣和三
通阀。②重新调整浮漂摆动
距离。③补焊破漏点。
①电磁阀胶皮阀瓣破损或三通内有垢、杂
10、气出口 11、压力表 12、上下室平衡管
9 8 7 5 34 2 6 10 11 12 13 14 15 16 17
13、人孔
14、上浮漂 15、上液位继电器 16、导线 17、下液位继电器 18、下室进、出口 19、三项电磁阀
1
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20、外输出口
21、下浮漂
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长庆油田分公司第一采油厂
立式双容积气液分离器
工作原理：
可分为两个方面： 1.气液分离原理： 2.单井计量原理：自动单量控制仪
齿轮泵
三相电磁阀
长庆油田分公司第一采油厂
立式双容积气液分离器
双容积分离器的工作原理
气出口
用气设备
分离伞 上 升 单井来油 油进口 双容积分 离器上室 散开 分配管 原油 下 沉 上室 出口
理出现的故障，虽然有的地方不太全面，但希望这节课的学习能对大
家在以后的工作中有所帮助。
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立式双容积气液分离器
长庆油田分公司第一采油厂
灯，然后检查接线、电
路线圈直至浮漂，查明 故障位置后进行维修。
更换合格的电磁线圈。
长庆油田分公司第一采油厂
立式双容积气液分离器
故障二：
电磁阀和齿轮泵起跳运转后长时间不停：
故障原因：
排除方法：
①查明齿轮泵不上量的原因， （如油稠、管堵、电机反转
①齿轮泵不上量，油面不降；
②下液位继电器损坏或浮漂卡死； ③电路连接错误或交流接触器粘连。