LED漏电都有哪些因素造成的

LED灯具损坏的常见原因及解决方案

OFweek分享：LED灯具损坏的常见原因及解决方案将高功率白光LED作为新型绿色照明时，将拥有诸如光转换效率高、功耗低，寿命长，无需维护等优点，因而逐渐被应用于各种照明领域。

LED的长使用寿命是基于其安全的工作环境。

对于LED照明来讲，主要有两种威胁影响其寿命；一种是过电冲击，此处的过电冲击就是LED上施加的电流超过该LED技术数据手册中的最大额定电流，包括过压引起的过电流冲击；另一种则是过热损伤。

这些损坏可以表现为组件的立即失效，也可能发生在过电冲击事件后许久才失效，缩短LED工作寿命。

LED灯具损坏的原因LED灯具失效一是来源于电源和驱动的失效，二是来源于LED组件本身的失效。

通常LED电源和驱动的损坏来自于输入电源的过电冲击(EOS)以及负载端的断路故障。

输入电源的过电冲击往往会造成驱动电路中驱动芯片的损坏以及如电容等被动组件发生击穿损坏；而负载端的短路故障则可能引起驱动电路的过电流驱动，驱动电路可能发生短路损坏或有短路故障导致的过热损坏。

LED组件本身失效的情况瞬态过电流事件瞬态过电流事件，是指流过LED的电流超过该LED技术数据手册中的最大额定电流，这可能是由于大电流的直接产生，也可能是因高电压间接产生，如瞬态雷击，开关电源的瞬态开关噪声，电网波动等过压事件引起的过流。

这些事件都是瞬态的，持续时间极短，通常我们将其称为尖峰，如“电流尖峰”，“电压尖峰”。

造成瞬态过流事件的情况还包括，LED接通电源或是带电插拔时的瞬态过电流。

对于在汽车中的LED照明，ISO7637-2的瞬态抛负载突波冲击，则是其正常工作的一个重要威胁。

LED遭受过电冲击后的失效模式并非固定，但通常会导致焊接线损坏，如图1所示。

这种损坏通常由极大的瞬态过电流引起，除了导致焊接线烧断外，还可能导致靠近焊接线的其他部分损坏，例如密封材料。

静电放电事件ESD损坏是目前高整合半导体组件制造，运输和应用中最为常见的一种瞬态过压危害，而LED照明系统则需要满足IEC61000-4-2标准的“人体静电放电模式”8KV接触放电，以防止系统在静电放电时有可能导致的过电冲击失效。

led反向漏电机理

led反向漏电机理LED（Light Emitting Diode）是一种常见的发光二极管，其具有高效、耐用、节能等特点，被广泛应用于照明、显示等领域。

然而，LED灯具在使用过程中可能会出现反向漏电的现象，这对于其正常工作和寿命会产生一定的影响。

本文将探讨LED反向漏电的机理及其影响。

我们来了解一下LED的基本工作原理。

LED是一种半导体器件，其内部结构由P型半导体和N型半导体构成。

当两种半导体连接形成PN结时，当正向电压施加在PN结上时，电子从N型区域注入到P 型区域，同时空穴从P型区域注入到N型区域，通过复合过程，产生光子从而发光。

这是LED正常工作的基本原理。

然而，在实际使用中，由于操作失误或设备故障导致反向电压施加在LED上，就会发生LED反向漏电。

具体来说，当反向电压施加在LED上时，PN结将会被击穿，产生反向电流。

这是由于PN结击穿时电子和空穴的载流子复合速度加快，导致电流增大。

而正常工作时，PN结处于截止状态，电子和空穴的复合速度较慢，电流较小。

因此，LED反向漏电时的电流通常会比正常工作时的电流大很多。

LED反向漏电会对LED的正常工作产生一定的影响。

首先，反向漏电会导致LED的亮度降低。

由于反向电流的增加，LED发光效率降低，导致光的亮度减弱。

其次，反向漏电还会加速LED的老化和寿命的缩短。

反向电流会加速LED内部元器件的损伤和劣化，因此LED的寿命会大大缩短。

此外，反向漏电还会产生热量，进一步加剧LED内部元器件的热损伤，从而加速LED的衰老过程。

为了避免LED反向漏电现象的发生，我们可以采取一些措施。

首先，合理设计和选择LED电路。

合理的电路设计可以降低反向电压的施加，减少反向漏电的可能性。

其次，正确使用和操作LED设备。

避免误操作和人为损坏LED设备，减少反向漏电的风险。

第三，使用适当的保护措施。

例如，可以在电路中添加正向电压保护二极管，以防止反向电压的施加。

LED反向漏电是LED灯具在使用过程中可能会遇到的问题。

立达信如何解决LED灯漏电问题

立达信如何解决LED灯漏电问题
随着互联照明系统的出现，过量的灯具将很快成为过去。

人们将不再需要灯罩、壁灯及其他家用固定装置去散射不必要的光线。

LED尺寸小，可以以不易察觉、不显眼的方式将灯具集成到周围的环境中，因此，LED灯在家居照明领域受到了极大欢迎，加之智能家居的风潮迭起，如今LED灯已成为室内照明的主流光源。

不过，LED照明市场内也出现了一些质量不佳的产品，引起漏电甚至起火等一系列问题。

除过节能特性，安全问题逐渐成为LED照明新的注重点。

厦门立达信绿色照明集团有限公司（以下简称“立达信”）最新研发的“一种兼容电子镇流器和市电的双端LED灯管(三合一)”，就诣在解决LED灯漏电等主要安全问题。

同时，在由高工LED主办、强力巨彩总冠名的“2018高工金球奖评选”中，立达信将携该新品出征，欲夺家居照明类年度创新产品奖。

资料显示，立达信是一家生产高档电子节能灯、LED灯、灯具、电工电气产品、智能控制系统的高新科技企业，公司控股8家下属子公司，拥有厦门、漳州产业基地六大制造基地，曾获得”中国驰名商标”、”国家免检产品”、”中国电子行业知名品”、”中国福建名牌产品”等荣誉称号。

立达信称，该LED灯管能够同时兼容市电和电子镇流器两种工作方式，。

LED显示屏频繁跳闸原因分析及解决方法v

漏电保护器布局不合理由于LED显示屏安装现场所具有的特殊性，如接线错误、线路破损、开关箱内漏电保护器损坏、部分用电器具没有经过开关箱等原因，以及漏电保护器本身不可避免的误动和拒动，再加上没有按照实际用电情况对漏电保护器进行布置，造成了总漏电保护器频繁跳闸。

对于这种情况除了加强管理外，还需要从技术的角度，根据实际情况对漏电保护器进行合理布置。

进线总电源上的漏电保护器，可主要做为防止电气火灾隐患和电气短路的总保护，兼做每个小的漏电保护范围的后备保护，它的额定漏电动作电流可在200～500mA 之间选择，额定漏电动作时间可选择0.2~0.3s。

这样，可极大地减少浪涌电压、浪涌电流、电磁干扰对总漏电保护器的影响，提高总漏电保护器动作的选择性和可靠性。

如果能使每个漏电保护范围内的二级漏电保护处于有效保护状态，就可以大大地减少工地总漏电保护器的频繁跳闸机率。

在保护范围内没有形成有效的二级或三级漏电保护开关箱内的末级漏电保护器是用电设备的主保护，如果末级漏电保护器不装、损坏或选型不当，将可能导致上级漏电保护器频繁跳闸。

由于LED显示屏内金属导体很多，电线接头较多，如果导线绝缘不是很好，就会导致经常漏电的状况;有的还加了一些插座，在很多时候都不装漏电保护器，经常造成漏电。

只有在每个保护范围内形成有效的二级或三级漏电保护模式，才能有效地减少漏电保护器的频繁跳闸。

漏电保护器本身有一定的局限性(1)目前的漏电保护器，不论是电磁型还是电子型均采用磁感应电压互感器拾取用电设备主回路中的漏电流，三相或三相四线在磁环中不可能布置完全均衡。

LED显示屏的三相用电负荷也不可能完全平衡，在大电流下或较高的过电压下，会在有很高导磁率的磁环中感应出一定的电动势，这个电动势大到一定程度，就会导致漏电保护器跳闸。

由于额定电流越大的漏电保护器采用相对较大的磁环，产生的漏磁通也相对较大，且漏电流要克服磁环本身的磁化力，导致实际使用的漏电保护器额定电流越大，灵敏度越低，拒动率也越大。

led灯珠漏电原因分析

Led灯珠漏电原因分析因为led灯珠节能省电低碳环保，无频闪，无辐射，亮度高，发热低等优点，渐渐的开始取代市场上的荧光灯。

尽管led灯有这么多的优点的，但是如果操作不当，还是有一系列问题的存在。

比如说灯珠不亮，死灯，灯珠一闪一闪时暗时亮，灯珠漏电等。

今天我们就重点谈下灯珠漏电。

Led芯片是一种固体的半导体器件就是一个P-N结，led灯珠漏电发生漏电的时机是不同的，有的是在封装前芯片本来就存在缺陷，导致漏电。

有的是灯珠封装后灯珠漏电，有的是灯珠老化后灯珠漏电，有的是灯珠使用后灯珠漏电。

漏电的原因应具体问题具体分析，找出问题的根源所在，对症下药。

Led灯珠漏电的原因总结起来有一下几点。

1.晶片本身存在缺陷，导致漏电。

这个可能就是晶片从晶片厂家拿回来就出现的情况。

所以选择正规合格的晶片厂家很有必要。

2.晶片受到过污染，这是经常发生的问题，也是最常见的问题。

为什么晶片会受到污染呢？其原因可能就是在拿芯片时使用时没有注意，使芯片沾上灰尘或沾上水汽等东西，led芯片是一种非常细小的东西，稍微不注意就会破坏灯珠的结构，导致灯珠漏电或者是死灯。

所以这就要求我们厂房要使用无尘车间，取芯片时带上防静电手套，操作人员不允许化妆作业，作业时头发应盘起来等等一系列的要求。

3.灯珠焊线时，线没有焊好导致灯珠漏电。

比如说线被焊偏，虚焊，焊线拉力设置不当，这些都会出现灯珠漏电的现象，这个问题也是比较常见，只要平时多加注意就可避免此类问题的发生。

4.底胶过高过厚导致漏电，这个就不多讲，常识性问题。

5.工艺不当，造成芯片开裂等，比如，灯珠在焊线时，由于焊线机操作不当导致磁嘴焊线时压力过大，导致芯片发生损伤，使芯片开裂等。

6.静电引起灯珠漏电，静电通常是由摩擦引起的，这个也是比较容易漏电的原因，所以我们在生产灯珠时应要求员工穿带静电服及静电帽，尽量减少静电的发生。

7.其他原因引起漏电。

漏电原因应具体问题具体分析，找出根源改善问题。

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LED过流的原因分析及防护方法

图8
PTC 器件的关键参数包括：
参数 IR / IHOLD
含义额定电流/保持电流
ISW / ITRIP
开关电流/跳闸电流
VMAX
最大电压
IMAX
最大电流
说明在 25ºC 环境温度下，在切换为增大电阻前，器件的最大电流。在实际应用中，该值需要根据灯具的最大环境温度降低。在 25ºC 环境温度下，在切换为增大电阻前，器件的最小电流。在实际应用中，该值需要根据灯具的最大环境温度降低。
限流器件与待保护电子设备串联连接（图 5）。顾名思义，这些器件是用于将通过的电流限制为规定的电流。
限流器件分成两类：一次性器件和可复位器件。
器件
行为
一次性器件
在发生 EOS 事件时形成一个开路。必须更换该器件才能将电路恢复原状。
可复位器件
在发生 EOS 事件时改变电阻值。消除 EOS 或关闭电源后即可将器件恢复原状。
图7
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4
CLD-AP29.000
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香港沙田香港科學園科技大道東 2 號
光電子中心 3 樓 301室電話: +852 2424 8228 傳真: +852 2422 2737 電郵: CreeSalesAsia@பைடு நூலகம்
Cree 不推荐仅使用过电压保护，因为多数 LED 的正向电压更接近于典型值，而非最大值。由于 LED 的电流-电压特征发生变化，某个被 TVS 器件限制到最大电压的过电压事件仍然可能导致 LED 出现过电流情况。

LED漏电都有哪些因素造成的

* LED漏电都有哪些因素造成的？1.银角过多；2.焊线参数过大；3.电极打穿4.晶片来料问题5，为采取防静电措施6测试时反向电压锅大总结上面的话，个人认为漏电主要是两方面的原因：管芯、粘合剂管芯：裂开（固晶参数、芯片本身）、崩角（固晶参数、芯片本身）、芯片本身材质、静电击穿（静电耐压过低、测试时反压过大）、金球过大（主要是双电极制品，两个电极之间有连接）粘合剂：主要是浆侧面拉高，浆芯片表面（这个我觉得有点奇怪，理论上浆上芯片表面，从芯片的结构来说，应是不会造成漏电的）除此之外，还有些不常见的，如金线倒塌导致半接触、管芯侧面PN结附近有管芯材质碎屑等最重要的是芯片本身的质量问题，其次是生产过程中的胶量过多偏焊静电击穿的问题。

光源漏电有很多原因，封装工艺每个环节操作不当都会导致漏电，下面以大功率为例简单列举下漏电的部分环节：1、芯片来料：由于芯片紧张而且昂贵，部分封装企业为了降低成本，不负责任的采购了一些不良芯片进行封装，这些芯片很多本身就是漏电的。

同一款芯片有方片（再分正规方片、专案品、假方片（外延片自行切割））、圆片、散片等，只有正规方片质量才有保证，其他的或多或少存在一些如漏电、偏波、高电压等等问题。

为了减少漏电提升品质，建议选用好的正规芯片。

2、固晶阶段：一是固晶时候银胶过多很容易导致漏电；二是部分手动封装的，在芯片固晶时候赚取不当容易导致漏电；三是扩晶时候员工没有采用防静电保护容易导致芯片静电击穿漏电。

3、焊线阶段：一是焊线机参数调试不当压力过大容易使芯片击穿而漏电；二是焊线金球过大产生短路漏电，三是焊线线弧过低碰到了支架杯（塌线）产生漏电。

4、点胶灌胶阶段：点胶时候操作不当容易碰到金线而漏电，特别是透镜工艺的，在人工盖透镜时候很容易导致塌线漏电。

5、还有灯珠在组装灯具过程中操作不当也很容易漏电甚至死灯，。

led反向漏电机理

led反向漏电机理LED（Light Emitting Diode）是一种半导体发光器件，其工作原理是通过正向偏置的电流作用下，电子与空穴复合，释放能量并发光。

然而，在实际使用中，LED也会出现反向漏电的现象。

本文将从物理原理、原因分析、影响以及防范措施等方面，对LED反向漏电进行详细阐述。

我们需要了解LED的物理原理。

LED是由P型半导体和N型半导体构成的二极管。

在正向工作状态下，P型半导体中的空穴和N型半导体中的电子相遇并复合，使电荷重新组合，产生光能，从而实现发光。

而在反向工作状态下，当施加反向电压时，P型半导体的电子会被N型半导体吸引，N型半导体的空穴会被P型半导体吸引，导致电子和空穴没有机会进行复合，从而产生反向漏电现象。

LED反向漏电的主要原因有以下几点。

首先，LED的结构特殊，当外部施加反向电压时，由于材料本身的特性，会导致电子与空穴的迁移方向发生改变，从而引起反向漏电。

其次，LED的工作温度也会影响反向漏电的程度，温度越高，反向漏电越严重。

此外，如果LED的制造工艺存在问题，比如材料选择不当、电极焊接不牢固等，也会导致反向漏电现象的发生。

LED反向漏电对LED的发光性能和寿命会产生一定的影响。

首先，反向漏电会使LED的发光强度下降，降低了LED的亮度。

其次，反向漏电会使LED的寿命缩短，加速了器件的老化过程。

因此，对于需要长时间稳定工作的应用场景，如照明、显示等，LED反向漏电问题需要引起足够的重视。

针对LED反向漏电问题，我们可以采取一些防范措施。

首先，选择优质的LED器件，确保其制造工艺和材料的质量。

其次，合理设计LED的电路，如添加反向电流保护电路，以避免反向电压对LED的损害。

此外，对于高温环境下的LED应用，可以采取散热措施，降低温度，减少反向漏电现象的发生。

LED反向漏电是LED使用过程中常见的问题之一。

了解LED反向漏电的物理原理和原因分析，以及其对LED性能的影响，可以帮助我们更好地理解LED器件的特性和使用注意事项。

LED灯具接地及防触电要求

LED灯具接地及防触电要求LED灯具接地及防触电要求是为了确保使用者的人身安全，防止电流外泄和电击事故的发生。

在国家标准和相关法律法规的指导下，LED灯具需要满足一系列接地和防触电的要求。

以下是LED灯具接地及防触电要求的详细内容：1.接地要求：（1）接地导体的规格：LED灯具的选择和使用应符合国家标准要求，接地导体的规格应符合电气设备的用电功率和电流值，确保接地的可靠性和安全性。

（2）接地导体的材质和焊接：接地导体应使用铜导体或其他导电性能优良的金属，焊接应紧固可靠，确保接地导体与设备的电气连接可靠。

2.接地装置的安装：（1）接地装置的选择和安装应符合国家标准和规程的要求。

（2）接地装置的位置：接地装置应安装在易于使用者触摸的部位，便于日常检测和维护。

（3）接地装置的可靠性：接地装置应确保与设备的电气连接可靠，以提高接地的效果和安全性。

同时，还需确保接地装置的绝缘性能良好，以防止外界介质和潮湿对接地装置的影响。

3.防触电要求：（1）防触电保护等级：LED灯具应符合国家标准的防触电保护等级要求，保证使用者在正常情况下不会触及带电零件，防止触电事故的发生。

比如LED灯具的灯座应具有防电触的设计，能够有效地阻止使用者触碰带电部件。

（2）绝缘材料的使用：LED灯具内部应使用阻燃、绝缘材料，确保灯具外壳和内部带电零件的绝缘性能良好，以防止外界介质和潮湿对灯具的影响。

（3）接口的防触电设计：LED灯具的各种接口和连接器都应采用防触电设计，确保插拔接口时不会导致触电事故的发生。

（4）防电弧设计：LED灯具的电路板和电气连接件应采用防电弧设计和防水设计，以防止电弧引起的火灾和触电事故。

总结起来，LED灯具接地及防触电要求包括接地导体规格、接地装置的安装和可靠性、防触电保护等级、绝缘材料的使用、接口的防触电设计和防电弧设计等方面。

这些要求的目的是保障使用者的安全，预防电流外泄和电击事故，确保LED灯具的正常使用。

led漏电电流标准

led漏电电流标准
LED漏电电流标准是指LED照明产品在正常工作状态下，漏电电流的限定标准。

漏电电流是指LED照明产品在工作时，电流从导线或绝缘体表面泄漏到接地或其他电路中的电流。

LED漏电电流标准的设定是为了保证LED照明产品在使用过程中不会对人身安全造成危害，同时也是为了确保LED产品的质量和稳定性。

根据国家标准和行业规范，LED漏电电流标准一般分为两种：单灯漏电电流标准和整机漏电电流标准。

单灯漏电电流标准是指LED灯珠或LED灯具本身的漏电电流标准，一般应该在几毫安以下。

而整机漏电电流标准是指LED灯具在组装后整体的漏电电流标准，一般应该在几十毫安以下。

LED漏电电流标准的制定是为了保证LED照明产品在正常使用时不会对人身造成电击危险，同时也是为了保证LED产品的质量和性能稳定。

LED漏电电流过大会导致电击危险，同时也可能会影响LED产品的寿命和稳定性，因此LED漏电电流标准的严格执行是非常重要的。

为了确保LED漏电电流标准的准确性和可靠性，LED照明产品生产厂家需要进行严格的电气安全测试和质量控制。

在生产过程中，LED照明产品需要经过严格的漏电电流测试，确保漏电电流在标准范围内。

同时，LED照明产品在使用前也需要进行漏电电流测试，确保LED产品的电气安全性能达到标准要求。

总的来说，LED漏电电流标准的制定和执行对于LED照明产品的电气安全和质量稳定性至关重要。

LED照明产品生产厂家需要严格执行LED漏电电流标准，确保LED产品在正常使用时电气安全可靠。

同时，LED漏电电流标准的不断完善和提高也是LED行业发展的重要方向，为LED照明产品的电气安全和质量稳定性提供更有力的保障。

led漏电电流标准

led漏电电流标准
LED漏电电流的标准因产品类型和应用场景而异。

一般来说，反向漏电流的值应该在几微安到几百微安之间。

具体的范围取决于LED 灯具的型号和应用场景。

在某些情况下，漏电流的标准可能会受到测试设备类型和测试条件的影响。

例如，使用反向电压法测量LED的反向漏电流时，一般将测试电压设定在5V左右，正常LED的反向漏电流小于5uA就算正常。

然而，需要注意的是，反向电压不能过高，否则可能导致LED芯片击穿。

以上信息仅供参考，具体标准建议咨询相关领域的专家或查阅相关行业规范。

LED显示屏供电系统漏电保护器频繁跳闸的原因

LED显示屏供电系统漏电保护器频繁跳闸的原因1、漏电保护器布局不合理由于LED显示屏安装现场所具有的特殊性，如接线错误、线路破损、开关箱内漏电保护器损坏、部分用电器具没有经过开关箱等原因，以及漏电保护器本身不可避免的误动和拒动，再加上没有按照实际用电情况对漏电保护器进行布置，造成了总漏电保护器频繁跳闸。

对于这种情况除了加强管理外，还需要从技术的角度，根据实际情况对漏电保护器进行合理布置。

进线总电源上的漏电保护器，可主要做为防止电气火灾隐患和电气短路的总保护，兼做每个小的漏电保护范围的后备保护，它的额定漏电动作电流可在200～500mA之间选择，额定漏电动作时间可选择0.2~0.3s。

这样，可极大地减少浪涌电压、浪涌电流、电磁干扰对总漏电保护器的影响，提高总漏电保护器动作的选择性和可靠性。

如果能使每个漏电保护范围内的二级漏电保护处于有效保护状态，就可以大大地减少工地总漏电保护器的频繁跳闸机率。

2、在保护范围内没有形成有效的二级或三级漏电保护开关箱内的末级漏电保护器是用电设备的主保护，如果末级漏电保护器不装、损坏或选型不当，将可能导致上级漏电保护器频繁跳闸。

由于LED显示屏内金属导体很多，电线接头较多，如果导线绝缘不是很好，就会导致经常漏电的状况；有的还加了一些插座，在很多时候都不装漏电保护器，经常造成漏电。

只有在每个保护范围内形成有效的二级或三级漏电保护模式，才能有效地减少漏电保护器的频繁跳闸。

3、漏电保护器本身有一定的局限性（1）目前的漏电保护器，不论是电磁型还是电子型均采用磁感应电压互感器拾取用电设备主回路中的漏电流，三相或三相四线在磁环中不可能布置完全均衡。

LED显示屏的三相用电负荷也不可能完全平衡，在大电流下或较高的过电压下，会在有很高导磁率的磁环中感应出一定的电动势，这个电动势大到一定程度，就会导致漏电保护器跳闸。

由于额定电流越大的漏电保护器采用相对较大的磁环，产生的漏磁通也相对较大，且漏电流要克服磁环本身的磁化力，导致实际使用的漏电保护器额定电流越大，灵敏度越低，拒动率也越大。

LED电子灯箱常见问题与解决方法

LED电子灯箱常见问题与解决方法在制作LED电子灯箱或是电子灯箱在使用过程中总会出现一些难以解决的问题520LED商城总结下一些LED电子灯箱常见问题与解决方法，希望对读者有一定的帮助！最好的LED电子灯箱控制器是那种？LED电子灯箱最常用控制器为单芯片5路控制器，控制稳定，有正反转效果，一路主闪，一路直亮和三路跑边。

电子灯箱如何绝缘？LED电子灯箱常用铝塑板作为基板，主要是其性价比高，容易钻孔。

但对于一些生手来说，制作过程中经常会遇到一些小问题，例如漏电，电子灯箱漏电的大部分原因是灯脚触碰到了铝塑板或者灯脚之间互相触碰，导致漏电，特别是双面灯箱最常见。

所以各位在制作过程中，需要特别小心，检查灯脚，还有就是插灯的时候不要插太进，因为铝塑板是导电的，插灯太进，灯脚也容易碰到铝塑板。

电子灯箱控制器怎么接线？LED电子灯箱控制器接线其实很简单。

控制器上基本都会有一路公共正极的接口，把灯箱线路所有的正极连接公共正极，剩下的负极连接对应想要的效果输出线，包括跑边、主闪、常亮等效果输出线。

电子灯箱电阻如何接线？LED电子灯箱电阻接线不分正负极，只需要在一路灯珠中串联配套需要对应阻值的电阻即可。

这里建议各位灯箱制作者，电子灯箱连体灯红灯和黄灯电流控制在13-15ma，蓝绿白电流控制在9-12ma，建议用灯箱测试仪测试。

一路灯珠配两个或者以上电阻，这样可以大大降低灯箱故障问题。

电子灯箱电阻为什么会发热？电子灯箱电阻发热为正常现象，发烫则为不正常现象，主要有以下几个原因：第一是电阻配备不够阻值，电流控制太大，导致电阻发烫，最后烧坏。

第二个原因是电阻功率不够，虽然配备了需要阻值的电阻，但内部功率不够，最后导致发烫，烧坏。

这里建议各位灯箱制作者，电子灯箱连体灯红灯和黄灯电流控制在13-15ma，蓝绿白电流控制在9-12ma，建议用灯箱测试仪测试。

一路灯珠配两个或者以上电阻，这样可以大大降低灯箱故障问题。

电子灯箱部分灯暗是怎么回事？电子灯箱部分灯暗的原因有以下几种可能：第一是制作过程中，不同电路控制的电流不一样，导致不同灯珠亮度不一样，最后亮度不均匀；第二个原因是一串灯珠接太多的灯珠，导致最后电压不足；第三个原因是灯珠质量问题，部分灯珠光衰。

led驱动电源维修技巧及其常见故障

led驱动电源维修技巧及其常见故障led驱动电源原理LED驱动电源其实就是把电源供应转换为特定的电压、电流以达到驱动LED发光的电源转换器。

通常情况下，LED驱动电源的输入主要分为市电、低压直流、高压直流、低压高频交流几类。

而LED驱动电源的输出则大多数为可随LED正向压降值变化而改变电压的恒定电流源。

而且LED的驱动电源有很多种，下面我们以市电驱动为例介绍其原理。

首先采用市电驱动LED是最有实用价值的驱动方式，也是推广LED在照明领域的应用必须要解决好的问题。

用市电驱动LED要解决降压和整流问题，还要有比较高的变换效率，有较小的体积和较低的成本，还应该解决安全隔离问题。

对中、小功率的LED而言，其最佳电路结构是隔离式单端反激变换器：对于大功率的应用场合，应该使用桥式变换电路。

led驱动电源维修技巧由于LED驱动电源众多，驱动方式也是多种多样，本文将举一个典型小功率LED开关电源隔离驱动为例进行说明。

查看驱动板，如果有明显烧毁痕迹，应首先考虑更换元器件，例如前级电路中的保险管和整流桥，这两个元器件是容易被浪涌电压和浪涌电流损坏的元器件。

大多数的LED驱动电路都是采用反激式开关电源，也就是图中的驱动方式，开关管是很重要的元器件，用万用表笔调至报警档，测量其漏极和源极之间、栅极和源极是否被击穿，如被击穿将其更换如果输出电压不稳定，有可能是反馈回路和开关电路出现问题，查看开关驱动IC、光耦和TL431稳压IC是否导通损坏，如果损坏考虑将其更换。

如果驱动板烧毁太厉害，将考虑更换驱动板，PCB板线路损坏将没有维修的必要。

led驱动电源常见故障输出电流的波动辐度太大，就会造成闪烁。

电流大，亮度就大，电流小，亮度就小。

亮度大小变化就会给人在闪烁的感觉。

不知你说的是高频频闪还是低频频闪？一般人眼能看到的是120Hz以内的低频频闪，所以一些安全能效和生物光电标准上有限制闪烁的频率不能低于120HZ。

高频频闪人眼察觉不出来，只能靠高速摄像机（用手机拍），这些方式才能看出来。

家用led灯电源电路维修方法

家用LED灯电源电路维修方法一、概述LED灯作为一种高效节能的照明产品，受到越来越多家庭和企业的青睐。

然而，随着LED灯的使用时间增长，电源电路可能会出现各种故障，比如短路、断路、过载等。

本文将介绍家用LED灯电源电路的常见故障及维修方法，帮助读者更好地了解LED灯的维修技巧。

二、常见故障1. 短路：LED灯电源电路中的短路故障通常是由于电路板上的元件烧坏或焊接点接触不良所导致的。

短路会导致LED灯无法正常工作，甚至损坏其他电路元件。

2. 断路：断路故障可能是由于线路老化、外部物体损坏或电路板断裂等原因引起的。

断路会导致LED灯无法通电，无法工作。

3. 过载：LED灯电源电路出现过载故障可能是由于外部环境温度过高、线路负荷过重等原因造成的。

过载会导致LED灯工作不稳定，甚至造成短路或断路。

三、维修方法1. 短路维修方法（1）检查电路板上的元件，如电容、电阻、二极管等，是否烧坏或损坏，如有损坏需更换。

（2）检查焊接点是否接触良好，如有焊接点接触不良需重新焊接。

（3）使用万用表检测电路板上的短路部分，找出短路位置并进行修复。

2. 断路维修方法（1）使用万用表检测电路板上的线路，找出断路位置并进行修复，如线路老化需重新焊接。

（2）检查电路板上的元件和连接处是否受损，如有受损需更换或修复。

3. 过载维修方法（1）检查LED灯的散热情况，如散热不良需及时清理散热风扇或散热片，降低LED灯的工作温度。

（2）检测电路板上的负载情况，如负载过重需减少负载或更换更大功率的电源电路。

四、注意事项1. 在维修LED灯电源电路时，务必断开电源，确保操作安全。

2. 选择适当的维修工具和材料，如万用表、电烙铁、焊料等。

3. 维修过程中应小心操作，避免损坏其他电路元件或导致短路、断路等问题。

4. 如果自行无法解决故障，建议寻求专业人士的帮助，以免造成不必要的损失。

五、结语LED灯作为一种新型照明产品，具有节能、环保、寿命长等优点，但在日常使用中可能会出现各种故障。

LED常见问题及一般异常处理

7.溢胶
产品表面溢胶
7.溢胶
溢胶对产品光学的影响
原因及建议
溢胶也会导致抛料现象，溢胶是否会导致抛料由硅胶特性决定。这造成溢胶主要是内部相关品质部门原因，应加强相关品质管理。
8.贴片机抛料
载带变形导致抛料
8.贴片机抛料
吸嘴接触胶体导致抛料
原因及建议
造成抛料的原因有很多，客ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ端常见原因有：
1.胶体受到外力挤压
胶体受挤压导致断线
原因及建议
客户在生产装配过程中，由于操作不当等原因，直接或间接地向LED 胶体表面施加压力。由于硅胶本身具有一定弹性，LED受到挤压后， LED金线受到外力导致变形甚至拉断，导致LED死灯。客户在使用过程中，不能直接或间接对胶体表面施加压力。需要对 LED进行手动操作时，应该用镊子捏住LED支架，不能用手直接去操作 LED。
建议：
客户在焊接过程中应该严格按照规格书上相应的说明，保证焊接过程中不会损害到LED芯片和结构。
6.镀银层氧化
6.镀银层氧化
原因及建议
造成镀银层氧化主要是因为LED存放或使用过程中，其产品胶体表面与外界的含硫物质直接接触，造成S元素入侵到LED的胶体内部，在高温或其它特定环境条件下与支架镀银层表面发生硫化反应，从而产生黑色的AgS，使LED变暗甚至死灯。
客户常见问题及一般异常处理
深圳市瑞丰光电子股份有限公司研发部/FAE
冯锦江 2010年11月11日
目录
1.胶体受到外力挤压 2.受潮 3.静电损害 4.电流过大或不稳定 5.焊接温度过高 6.镀银层氧化 7.溢胶 8.贴片机抛料 9.色差 10.LED过热
1.胶体受到外力挤压
胶体受挤压导致断线

LED主要失效模式分析及改善措施

LED主要失效模式分析及改善措施LED是一种直接将电能转换为可见光和辐射能的发光器件，具有耗电量小、发光效率高、体积小等优点，目前已经逐渐成为了一种新型高效节能产品，并且被广泛应用于显示、照明、背光等诸多领域。

近年来，随着LED技术的不断进步，其发光效率也有了显著的提升，现有的蓝光LED系统效率可以达到60%；而白光LED的光效已经超过150lm/W，这些特点都使得LED受到越来越多的关注。

目前，虽然LED的理论寿命可以达到50kh，然而在实际使用中，因为受到种种因素的制约，LED往往达不到这么高的理论寿命，出现了过早失效现象，这大大阻碍了LED作为新型节能型产品的前进步伐。

为了解决这一问题，很多学者已经开展了相关研究，并且得到了一些重要的结论。

本文就是在此基础上，对造成LED失效的重要因素进行系统性的分析，并且提出一些改善措施，以期望能够完善LED的实际使用寿命。

一、LED失效模式LED失效模式主要有：芯片失效、封装失效、热过应力失效、电过应力失效以及装配失效，其中尤以芯片失效和封装失效最为常见。

本文将就这几种主要失效模式，进行详细的分析。

（1）芯片失效芯片失效是指芯片本身失效或其它原因造成芯片失效。

造成这种失效的原因往往有很多种：芯片裂纹是由于键合工艺条件不合适，造成较大的应力，随着热量积累所产生的热机械应力也随之加强，导致芯片产生微裂纹，工作时注入的电流会进一步加剧微裂纹使之不断扩大，直至器件完全失效［4］。

其次，如果芯片有源区本来就有损伤，那么会导致在加电过程中逐渐退化直至失效，同样也会造成灯具在使用过程中光衰严重直至不亮。

再者，若芯片粘结工艺不良，在使用过程中会导致芯片粘结层完全脱离粘结面而使得样品发生开路失效，同样也会造成LED在使用过程中发生“死灯”现象。

导致芯片粘结工艺不良的原因，可能是由于使用的银浆过期或者暴露时间过长、银浆使用量过少、固化时间过长、固晶基面被污染等。

LED漏电的检测

LED漏电的检测
LED 漏电的检测
1.1、漏电的检测必须用万用表或专用电性测试仪器进行测试，对于单芯片封装的LED，其测
试方法一般有以下两种：
1.1.1、万用表检测。

将万用表调至二极管档，正确连接LED的正负极引脚，若LED芯片
发微光且万用表没有出现导通报警声，则LED 电性正常；若有报警声，则LED 已漏电。

1.1.2、LED电性测试仪检测。

将电性测试仪调至反向电压档，调节好反向电压（VR），再
正确连接LED正负引脚，可直接读取反向电流（IR）数据。

2.2、在检测单芯片封装的LED时，必须将VR设定为5V，一般将大功率LED （IF>150mA）
的反向电流上限定义为10 uA。

一旦LED 的IR超过上限值，即判定为漏电不良品。

LED漏电原因分析概述

LED漏电的问题，有很多人都遇到过。

有的是在生产检测时就发现，有的是在客户使用时发现。

漏电出现的时机也各有不同。

有些是在LED封装完成后的测试时就有;有些是在仓库放置一段时间后出现;有些是在老化一段时间后出现;有些是在客户焊接后出现;有些是在客户使用一段时间后出现。

而对漏电问题的具体发生原因，一直困扰着封装厂的工程师。

LED漏电的原因在引言部分，罗列了一些人给出的造成LED漏电的原因。

根据本人多年处理LED问题及使用LED的经验，本人认为，在目前，最可能导致LED发生漏电的主要原因排序应该如下：(1)芯片受到沾污(——最主要、高发问题)(2)银胶过高(3)打线偏焊(4)应力(5)使用不当(6)晶片本身漏电(7)工艺不当，使得芯片开裂(8)静电(9)其它原因本人将静电问题几乎排到了最后，几乎颠覆了行业乃至专家的认识。

为什么把静电问题排在了最后，后面再谈详细原因。

对LED漏电原因的分析:芯片受到沾污引起漏电LED芯片是非常小的，灰尘等易对它产生遮蔽作用，最重要的是灰尘、水汽、各种杂质离子会附着与芯片表面，不仅会在表面对芯片内部产生作用，还会扩散进入芯片内部产生作用。

比如，铜离子、钠离子都很容易扩散进入半导体材料中，非常微小的数量就可以使半导体器件的性能严重恶化。

对于半导体器件的制造，通常都要求有净化等级非常高的洁净厂房。

可以考察一下LED封装厂，上千家之中有几家的厂房能有什么样的洁净等级?绝大多数都是能与大气直接相通的房间，根本谈不上净化。

虽然有人会说，“我们的厂房没有灰尘，很洁净”，可是，洁净程度不是用眼睛来看的!眼睛是根本看不到芯片生产和封装要求的洁净程度的，必须是用专门的仪器来检测。

不仅仅要求厂房要达到要求的洁净度，对涉及到芯片裸露的工序，工作人员要穿净化工作服，戴工作帽，戴口罩，工作人员不许涂化妆品等。

这些个严苛生产条件，目前对LED封装厂来讲，不是想不到，就是不愿做。

不愿做的原因非常简单，成本上的增加无法接受——竞争太激烈。