JBC热风枪焊台维修站解析资料
实验一热风枪和电焊台的原理与使用方法
实验一热风枪和电焊台的原理与使用方法一、实验目的1，了解热风枪、电焊台的电路工作原理。
2，掌握热风枪、电焊台操作及使用方法。
二、电路工作原理热风枪电路工作原理：由220V 交流电输入分别给电热丝、气泵控制电路供电。
使用二只晶闸管（双向可控硅）来实现对温度、风量的调节。
同时风量控制电路受延时开关电路的作用，在关闭总开关后会继续工作 2 分钟左右后才断开。
电焊台电路工作原理：这种电烙铁使用了变压器，当然该变压器不仅仅是为了降压，还有起到与市网电隔离的作用，防止由市网电中的感应电对维修的主板产生静电影响。
这也是这种电烙铁与普通电烙铁的最大区别，所以才叫防静电电焊台（电烙铁）。
220v交流电经变压器隔离降压为24v,再经整流滤波后变为直流电，并送到温控电路中。
由时基电路控制晶闸管是实现对电热芯的供电电压调节，从而达到温度的调节。
三.实验仪器1. 850 热风枪2.936 电焊台3.手机主板4.镊子四.操作步骤（一）.电焊台操作步骤：1.开启位于电焊台右侧的总电源开关，电源指示灯常亮。
2.调节电焊台温度控制旋钮，将指针对准温度色环（摄氏度刻度盘）400 C。
3.等待预热 2 分钟左右直到电源指示灯开始闪烁，说明预热成功。
（二）.热风枪的操作步骤：1.开启位于风枪面板右上方的总电源开关，风量控制指示灯常亮，温度控制指示灯闪烁。
2•调节风量控制旋钮，调到1~ 2级风量。
3•调节温度控制旋钮，调到3〜4级温度。
4.预热大概一分钟左右，才可以使用。
五.使用方法与注意事项电焊台：1.电焊台烙铁头应尽量靠近元器件引脚。
2 .切忌不可在焊接时用力顶压烙铁头，以免使烙铁头变形，严重时可能会报废。
3.在焊接大面积接地或使用无铅焊锡的元器件时，可将温度调到400~450度左右，且可以加热时间略长一些。
在焊接完这类元器件后，必须将温度再调到300~ 400 度左右。
4.当发现烙铁头上粘有黑色污垢时，应马上去除污垢，防止烙铁头氧化（俗称的死头）。
热风枪焊接芯片的技巧与方法
热风枪焊接芯片的技巧与方法1、打开热风枪，把风量，温度调到适当位置：用手感觉风筒风量与温度；观察风筒有无风量用温度不稳定现象。
2、观察风筒内部呈微红状态。
防止风筒内过热。
3、用纸观察热量分布情况。
找出温度中心。
4、风嘴的应用及注意事项。
5、用最低温度吹一个电阻，记住最能吹下该电阻的最低温度旋扭的位置。
二）：数显热风枪：1、调节风量旋扭，让风量指示的钢球在中间位置。
2、调节温度控制，让温度指示在380℃左右。
注意：短时间不使用热风枪时，要使其进入休眠状态（手柄上有休眠开关的按一下开关即可，手柄上无开关的，风嘴向下为工作，风嘴向上为休眠），超过5分钟不工作时要把热风枪关闭。
三）：数显恒温防静电烙铁：1、温度一般设置在300℃，如果用于小元件焊接，可把温度适应调低，如果被焊接的元件较大或在大面积金属上（如地线的大面积铜箔）焊接，适当把温度调高。
2、烙铁头必须保持白色沾锡，如果呈灰色须用专用海棉处理。
3、焊接时不能对焊点用力压，否则会损坏PCB板和烙铁头。
4、长时间不用要关闭烙铁电源，避免空烧。
5、电烙铁一般在拆焊小元件，处理焊点、处理短路、加焊、飞线工作中的使用。
二、使用热风枪拆焊扁平封装IC：一）：拆扁平封装IC步骤：1、拆下元件之前要看清IC方向，重装时不要放反。
2、观察IC旁边及正背面有无怕热器件（如液晶，塑料元件，带封胶的BGA IC等）如有要用屏蔽罩之类的物品把他们盖好。
3、在要拆的IC引脚上加适当的松香，可以使拆下元件后的PCB板焊盘光滑，否则会起毛刺，重新焊接时不容易对位。
4、把调整好的热风枪在距元件周围20平方厘米左右的面积进行均匀预热（风嘴距PCB板1CM左右，在预热位置较快速度移动，PCB板上温度不超过130-160℃）1）除PCB上的潮气，避免返修时出现“起泡”。
2）避免由于PCB板单面（上方）急剧受热而产生的上下温差过大所导致PCB焊盘间的应力翘曲和变形。
3）减小由于PCB板上方加热时焊接区内零件的热冲击。
BGA维修焊接技术详谈
BGA维修焊接技术详谈焊接是维修电子产品很重要的一个环节。
电子产品的故障检测出来以后，紧接着的就是焊接。
焊接电子产品常用的几种加热方式：烙铁，热空气，锡浆，红外线，激光等，很多大型的焊接设备都是采用其中的一种或几种的组合加热方式。
常用的焊接工具有：电烙铁，热风焊台，锡炉，BGA焊机焊接辅料：焊锡丝，松香，吸锡枪，焊膏，编织线等。
电烙铁主要用于焊接模拟电路的分立元件，如电阻、电容、电感、二极管、三极管、场效应管等，也可用于焊接尺寸较小的QFP封装的集成块，当然我们也可以用它来焊接CPU 断针，还可以给PCB板补线，如果显卡或内存的金手指坏了，也可以用电烙铁修补。
电烙铁的加热芯实际上是绕了很多圈的电阻丝，电阻的长度或它所选用的材料不同，功率也就不同，普通的维修电子产品的烙铁一般选用20W-50W。
有些高档烙铁作成了恒温烙铁，且温度可以调节，内部有自动温度控制电路，以保持温度恒定，这种烙铁的使用性能要更好些，但价格一般较贵，是普通烙铁的十几甚至几十倍。
纯净锡的熔点是230度，但我们维修用的焊锡往往含有一定比例的铅，导致它的熔点低于230度，最低的一般是180度。
新买的烙铁首先要上锡，上锡指的是让烙铁头粘上焊锡，这样才能使烙铁正常使用，如果烙铁用得时间太久，表面可能会因温度太高而氧化，氧化了的烙铁是不粘锡的，这样的烙铁也要经过上锡处理才能正常使用。
焊接：拆除或焊接电阻、电容、电感、二极管、三极管、场效应管时，可以在元件的引脚上涂一些焊锡，这样可以更好地使热量传递过去，等元件的所有引脚都熔化时就可以取下来或焊上去了。
焊时注意温度较高时，熔化后迅速抬起烙铁头，则焊点光滑，但如温度太高，则易损坏焊盘或元件。
补PCB布线PCB板断线的情况时有发生，显示器、开关电源等的线较粗，断的线容易补上，至于主板、显卡、笔记本的线很细，线距也很小，要想补上就要麻烦一些。
要想补这些断线，先要准备一个很窄的扁口刮刀，刮刀可以自已动手用小螺丝刀在磨刀石上磨，使得刮刀口的宽度与PCB板布线的宽度差不多。
JBC热风枪JT-2C焊台参数说明书
JBC热风枪JT-2C焊台参数说明书Ref. JT-CJT是一种高效能热风机用於快速安全地焊接/拆焊各类型SMD 电子元件，即使是最大的QFP和PLCCs也能处理。
JT有两种工作模式- 手动作业和参数设置自动控制，这能有效地管理温度和热风流量。
它是可以经由功能表自行设置更多的功能参数。
JT高效热风工作站配有JT加热器及所有必要配件，如三脚架丶回流风罩及自动提取器，这些配件可以使您的工作更加方便。
它也包含自动提取器放置台和一个快速更换热风头的加热柄焊具座。
JT-C全配，包含了通用零部件此版本现提供 USB接口 (B型接口), 未来可连接电脑进行软体升级及提供即时温度/功率曲线。
技术资料重量 5.7 kg (12,6 lb)尺寸See individual modules电压230V / 120V / 100V保险丝 4A (230V), 8A (120V and 100V)输出功率1000W温度选择范围Tamb - 450o C / Tamb - 850 oF工作环境温度10-40 oC / 50-104 oF防静电热风风量 6 - 45 SLPM包装重量 6.7 kg (14.9 lb)本资料由汉迪丰科技-黄新银发布JBC会不定期对产品进行升级，因此型号也会有所变动，最新型号请联系Packing ListThe following items should be included:JTE Control Unit ............1 unit Ref. JTE-1CJTE-2C JTE-9CStand ..................................1 unit Ref. JT-SBHeater hose set ............1 unit Ref. JT-T1A (100V / 120V)JT-T2A (230V)Extractor desk* ..............................................1 unit Ref. 0008752 JT Accessory setT2050T2250Suction Tube* Ref. 0932330Power Cord .....1 unit Ref. 0009417(100V/120V) 0009401 (230V)Nozzles Ref. JN2015JN2012 JN2020* Not supplied with JT-2QC / JT-1QC / JT-9QCHot Air StationRef. JT-CFeatures Adjustable Stand with Nozzle ChangerCompatible NozzlesThe JT-TA works with JT nozzles. Find the model that best suits your soldering needs in Straight Bent FlatmmmmA xB mmRef.ShapeSizeIn case of loosely fitting nozzle:1. Push the nozzle tab inwards with a screwdriver or flat-nosed pliers.2. Insert the nozzle into the JT-TA Heater again.Nozzle changer21Suits your work positionUSB-B 连接器可在JBC 的网站获取更新Activates the suction pumpHeating elementHeater Hose setRef. JT-T1A (100V/120V)JT-T2A (230V)Suction Tube Ref. 0932330 For tripods and extractorsHot Air switch (On / Off)Another connectable tool: Precision Heater hose set Ref: TE-TBEquipotential connectionTo Pedal Ref. P-005Press the pedal to start hot air and release to stop. Power S ocket FuseJN2020 Straight ? 8mmJN8417Straight ? 10mm JN2015 Bent ? 4mm JN2012 Bent ? 6mmJN6633 Bent ? 8mm JN7637Flat 10 x 2mm JN7638Flat 20 x 2mm JN7639Flat30 x 2mmProtectors & Extractors OperationFor small components (fig. 1 and 2).For large components (fig. 3 and 4). We recommend using the protector + tripodWe recommend using the extractors1. Placing2. Heating3. ReleasingProtectorsExtractorsPosition the extractor with the appropriate suction cup andpress the suction button.Heat the component by pressing the heater button.The component lifts off automatically when the solder melts.Process ControlManual ModeTripodsCurrent temperature Selectedair flow% Instant power supplied to heaterAccess Menu (pess key 2 seconds) & Confirm SelectionManual extractorYou can switch between operating modes (Manual Mode / Program Mode) by pressing the“increase ” and “decrease” keys simultaneously for 2 seconds (Only when programs mode is ON).4321P3357 52,5 x 14E2124 45 X 45Program ModeMenu ScreenOriginal PIN: 0105Graph of selectedprogramSelected p rogram Current temperature Selected air flow Remaining timeDecrease programnumberI n c r ea s e p r og r a m numberEdit ProgramThis option allows you to edit or create a program.First, you must select the program to edit and then modify the points that make up the program. Each program is composed of 9 points, each point consisting of 3 parameters:1. Time (seconds)2. Temperature (°C / °F)3. Flow rate (%)You can delete the last point of the program by selecting “-----” in the time parameter. Remember that the regulation range permitted by the station is between 150°C and 450°C, so it is not possible to create temperature ramps between room temperature ( T OFF ) and 150°C.The station can store up to 25 temperature programs. The first three programs are installed as an example.Copy ProgramThis option allows you to copy a program.You must select the program source and its destination (where it will be copied).Delete ProgramThis option will allow you to delete a previously selected program.Replacing the Heating ElementPick & Place (not supplied with JT)Only perform this operation when the element is cold and the unit is disconnected from the mains.This tool helps you easily place and remove SMDs of any sizethanks to the suction pump.1. Loosen the screw.2. Pull the heating element away from the handle.3. Connect the new heating element, ensuring its pushed all the way in.4. Tighten the screw.Pick & Place Bent Needles Set Ref. 0861660 Straight Needles SetRef. 0901546OperationChoose the needle and the suction cup that best fits the component and start working as follows:Changing the JT-TA Heater Hose Set1. Ensure that the tool is turned off.2. Use a spanner to unscrew the connecting nut.3. The tube end of the new heater must be inserted so that the longitudinal rib fits into the groove. 5. Follow the same steps conversely.Insert t he needle with the appropriate cup for a correct suction process.You shouldavoid the needle protruding from the lower part.Once the suction is activated, cover the pen hole with your finger and lift off the component.Lift your finger to release the component in the appropriate place.Maximum working temp: 250oC (482oF) Press the button to start/stop the suctionPick & Place Ref. T260-A1. Suction2. ReleaseHandleRef. T260-AMaintenance Safety Before carrying out maintenance or storage, always allow the equipment to cool.- Clean the station screen with a glass cleaner or a damp cloth.- Use a damp cloth to clean the casing and the tool. Alcohol can only be used to clean the metal parts.- Maintain heating element clean prior to storage in order to avoid its oxidation. Rusty and dirty surfaces reduce heat transfer.- Periodically check all cables and tubes.- Replace a blown fuse as follows:- Do not use the units for any purpose other than soldering or rework. Incorrect use maycause fire. - The power cord must be plugged into approved bases. Be sure that it is properly grounded before use. When unplugging it, hold the plug, not the wire.- Do not work on electrically live parts.- The tool should be placed in the stand when not in use in order to activate the sleep mode.The soldering tip, the metal part of the tool and the stand may still be hot even when the station is turned off. Handle with care, including when adjusting the stand position.- Do not leave the appliance unattended when it is on.- Do not cover the ventilation grills. Heat can cause inflamable products to ignite.- Use a “non residue” classified flux and avoid contact with skin or eyes to prevent irritation.- Be careful with the fumes produced when soldering.- Keep your workplace clean and tidy. Wear appropriate protective glasses and gloves when working to avoid personal harm.1. Pull off the fuse holder and remove the fuse. If necessary use a tool to lever it off.2. Press the new fuse into the fuse holderand replace it in the station.- Utmost care must be taken with liquid tin waste which can cause burns.- This appliance can be used by children over the age of eight and also persons with reducedphysical, sensory or mental capabilities or lack of experience provided that they have been givenadequate supervision or instruction concerning use of the appliance and understand the hazardsinvolved. Children must not play with the appliance.- Replace any defective or damaged pieces. Use original JBC spare parts only.- Repairs should only be performed by a JBC authorized technical service.- Maintenance must not be carried out by children unless supervised.FuseFuse holderIt is imperative to follow safety guidelines to prevent electric shock, injury, fire or explosion.Fuse holderSpecifications Exploded View JT-1C 120V 50/60Hz. Input fuse 8A. Control Unit model: JTE-1CJT-2C 230V 50/60Hz. Input fuse 4A. Control Unit model: JTE-2CJT-9C 100V 50/60Hz. Input fuse 8A. Control Unit model: JTE-9C- Weight: 6.7 Kg (14.7lb)- Dimensions: 148 x 184 x 140- Nominal Power: 700W- Temperature selection: Room temperature / 150oC to 450°C (300oF to 840oF)Cool mode: T Off. Used to blow air at room temperature- Ambient Operating Temperature: 10 to 40oC (50-104oF)- Air flow regulation: 10-50 SLPM- USB connector station-PC- P-005 Pedal ConnectionComplies with CE standardsESD protected housing “skin effe ct”WarrantyJBC’s 2 year warranty covers this equipmentagainst all manufacturing defects, including thereplacement of defective parts and labour.Warranty does not cover product wear due to useor mis-use.In order for the warranty to be valid, equipmentmust be returned, postage paid, to the dealerwhere it was purchased.This product should not be thrown in the garbage.In accordance with the European directive 2002/96/EC, electronic equipment at the end of their life must be collected and returned to an authorized recycling facility.。
焊台发热芯坏修复-概述说明以及解释
焊台发热芯坏修复-概述说明以及解释1.引言1.1 概述焊台发热芯是焊台的关键组件之一，其正常工作对焊接工作的效果具有至关重要的影响。
然而，由于各种原因，焊台发热芯有时会出现损坏的情况，导致焊台无法正常发热。
为了解决这一问题，本文将介绍焊台发热芯坏的修复方法和步骤。
首先，我们将分析焊台发热芯坏的原因及其对焊台的影响。
焊台发热芯坏的原因可以是长时间使用导致的老化，也可能是不当操作引起的损坏。
无论是哪种原因，焊台发热芯坏都会导致焊接效果不佳或者无法正常使用焊台。
接下来，我们将介绍修复焊台发热芯坏的方法和步骤，包括如何更换焊台发热芯和注意事项。
修复焊台发热芯坏的方法有多种，可以是自行更换芯体，也可以是请专业维修人员进行更换。
无论哪种方法，都需要严格按照步骤进行操作，以确保修复的效果和安全性。
在修复焊台发热芯坏时，还需要注意一些事项和常见问题。
例如，应该关注焊台发热芯的规格和型号，以确保选择合适的替换芯体。
此外，还应该注意避免过度使用和长时间高温运行，以延长焊台发热芯的使用寿命。
最后，在结论部分，本文将总结修复焊台发热芯坏的有效方法，并提出对焊台维护和保养的建议，以预防焊台发热芯坏的发生。
同时，本文还将展望未来焊台发热芯坏修复的发展方向，以期在技术和方法上取得更大的突破。
通过本文的阐述，读者将能够全面了解焊台发热芯坏修复的方法和步骤，掌握注意事项和常见问题的解决办法，并对未来的焊台发热芯坏修复有更清晰的展望。
这将有助于提高焊接工作的效果，延长焊台的使用寿命，并为焊接行业的发展做出贡献。
1.2文章结构文章结构是指整篇文章的组织框架，它确定了文章主题的阐述顺序和各部分的逻辑关系。
本文的结构主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分（Introduction）主要包括以下内容：1.1 概述：介绍焊台发热芯坏修复这个主题的背景和重要性，概括焊台发热芯坏修复的基本情况，引起读者的兴趣。
1.2 文章结构：对整篇文章的组织结构进行说明，介绍各个部分的内容和目的，为读者提供文章的整体框架。
谈谈在家电维修方面常用的维修工具总汇
谈谈在家电维修方面常用的维修工具总汇要想成为一名合格的维修人员，很有必要对一些常用的电子维修工具的使用和保养非常熟悉。
下面主要介绍一下热风枪，吸锡器，电子恒温铬铁和万用表的使用方法。
1、热风枪的使用方法热风枪又称热风焊台，在电子维修中使用非常广泛。
电子维修中一般采用858型热风枪，热风枪主要有气泵，加热器，外壳，手柄，温度风速调节电路，风枪，温度调节按扭，风速调节按扭，开关等部件组成。
热风枪在拆卸焊接不同元件时需要采用不同的温度和风速，一般在焊接贴片元件如贴片电阻时，将温度开关调至200℃至250℃，风速调至一至二级即可，如焊接双列贴片集成电路，需要将温度调至250℃至300℃，风速调至四至五级。
如焊接四面贴片集成电路如L型片需要将温度开关调至300℃至350℃风速调至三至四级.下面以拆卸焊接MSP430芯片为例讲解热风枪的使用。
首先将热风枪的温度开关调至350℃风速开关调至五级，接着用风枪垂直对着芯片加热，加热时要旋转加热芯片的四周，使芯片的引脚受热均匀，加热10至20秒后，用镊子夹着加热的芯片，晃动一下，如果可以动即可取下芯片，取下芯片后，关闭热风枪的开关。
接下来用铬铁沾少许松香，刮平秃秃的焊锡，接下来将新换的芯片放到电路板芯片的位置，注意芯片的方向和对齐引脚，接下来用热风枪旋转加热，待引脚的焊锡溶化后即可停止加热焊接完毕后检查一下有元焊接短路的引脚，如果有，用电铬铁进行修复同时为芯片的引脚补焊。
2、吸锡器的使用方法吸锡器是用来在拆卸电子电路板上的元器件时，将元器件脚上的焊锡吸掉，以方便拆卸。
吸锡器一般分为自带热源的和不自带热源的两种，吸锡器的使用方法是：首先将吸锡器后部的活筛杆按下，然后用右手拿电铬铁将元器件的焊锡点加热直到元器件上的锡溶化等焊点上的锡溶化后，用左手拿吸锡器并将吸锡器的嘴对准溶化的焊点同时按下吸锡器上的吸锡按扭元器件上的锡就会被吸走。
3、电子恒温铬铁的使用方法电子恒温铬铁是电子维修中常用的工具，一般电子线路板维修中常用936型恒温焊台。
焊机维修手册
直流维修手册维修手册说明•本手册适用于没有专用的调试仪器和设备。
使用数字或指针万用表进行测量而进行维修的维修人员。
通过故障现象及测量数据来分析故障的原因，从而叛断哪些器件损坏，找到解决问题的方法。
•焊机出现故障后，首先拆开机壳，检查一下内部是否有烧焦，烧坏的现象。
•重点查看以下部分（1）上板部分：场效应管控制模块驱动模块辅助电源（2）底板部分：电解电容高压硅粒热敏电阻压敏电阻发现有烧焦，烧坏现像可直接更换板。
第一章手工弧焊系列故障排除➢开关电源指示灯不亮，风机不转，无焊接输出1、确认电源开关闭合。
2、确认输入电缆所接的电源有电。
➢电源指示灯亮，风机不转，无焊接输出1、可能是输入错接在380V电源上，造成过压保护电路起动，改接在220V电源上，重新开机即可。
2、220V电力不稳（输入线过细过长）或输入线搭接在电网上，造成过压保护电路起动，增加电网输入线的线径；紧固输入线结点，这种现象关机器5-10分钟后重新开机即可恢复正常。
3、短时间内连续开闭电源开关造成过压保护电路起动，关机5-10分钟后重新开机即可恢复正常。
4、电源开关到电源板间的导线松脱，重新紧固。
5、电源板上24V继电器未吸合或损坏，查24V电源和继电器，继电器可用同型号的其它继电器更换。
➢风机转，焊接时输出电流不稳或不受电位器控制，电流时大时小1、电位器1K，质量有问题。
应更换。
2、各种连接处接触不良，尤其接插件等，需检查。
➢风机转，异常指示灯不亮，无焊接输出1、检查机内各种接插线是否接触不良2、输出端连接处有断路或接触不良现象3、用仪表测电源板到MOS板（VH-07插件）电压为DC308V左右1）硅桥是否断路，硅桥接插线是否接触不良2）电源板上四只大电解电容（470UF/450左右）之中个别漏电更换即可。
4、MOS板上辅助电源有一绿色指示灯如不亮，请与经销商或本公司联系5、控制电路问题，请与或本公司联系➢风机转，异常指示灯亮，无焊接输出1、可能是过流保护，请关掉机器待异常指示灯不亮，再重新开机即可恢复正常。
《主板维修资料》之《主板维修工具详解》
主板维修工具1、万用表：我们维修主板的，一般都用数字万用表，因为他有蜂鸣档，我们跑电路的时候好用。
在维修主板当中，我们跑电路的最多。
我们在测主板上的各工作电压、关键测试点时，对地打阻值时，就得用到万用表，那是我们维修人员不能少的。
价格：150元２、热风枪：也是我们维修主板不得少的工具，没有它，在我们拆焊主板上的各种芯片时，非常难。
我们一般常用的是星光850热风焊台，用来吹主板上的芯片，一般调节：风４、热４。
价格：200元３、恒温烙铁：在我们维修主板的时候，一定要用这种有专业性的，防静电的恒温烙铁，因为主板上的各种芯片的设计都是很精致的，动不动就会被静电烧坏。
有些朋友换电容的时候喜欢用那些一般的烙铁来换，这样的话烙铁上附带的静电常会把主板的上芯片烧坏的，虽然说不是绝对性的，但常常换完了电容，主板就点不亮了，小心。
我用的型号是：星光936防静电烙铁，一般调节到350合适。
价格：110元4、测试卡：这个不单是我们主板维修人员，连电脑公司的技术员也必须要用的工具。
当主板点不亮显示器的时候，有了他，能告诉我们主板在某个部位坏了，让我们维修起来更方便，当你买这个主板测试卡的时候，他们还附有一本说明书给你看，就是当测试卡跳到什么数字的时候，我们该检修主板的那个地方。
非常方便。
我们常用的型号有四位的和两位的。
价格：10~30元5、CPU假负左：就是假的CPU，为防止主板电源供CPU的内核,外核供电不正常时,这时如果直接接上CPU就会烧CPU,通过接上假负载,先检测CPU各测试点的电压和信号是否正常,不正常时先把故障排除,这样就可以防止电压不正常而烧坏而所使用的工具，这也是最长用的必备工具。
价格：370、478、462三个一套60元939一个40元940一个40元775一个25元754一个40元AM2一个40元（旧940的升级版）6、打阻值卡：也就是和假负载一样，有CPU、内存、AGP、PCI等，上面都明确的写有了供电、时钟、复位等，让你测主板测试点时更得心应手，直接插到主板上的各插糟中就可以用。
WOKA-JBC焊台说明书
WOKA-JBC245焊台说明书本焊台为高仿西班牙JBC焊台套件组装，焊台手柄与JBC的T245兼容，烙铁头与JBC的C245兼容，送给你的烙铁头是西班牙原装C245-741一、焊台主要功能及性能特点：1、控温范围200～480℃。
2、PID温度控制，温度稳定±2℃（无负荷时)。
3、自动休眠（软关机）（时间1-60分钟可设置，进入休眠以后短按旋钮可以恢复工作）。
4、自动待机（保温）（将手柄置于烙铁架进入待机，低温保温延迟焊咀使用寿命，拿起手柄自动工作；默认200度）。
5、支持快速换咀，将手柄置于烙铁架换咀卡槽可以实现快速换咀，主机显示TOOL。
6、常用温度组（主机默认共5组常用温度组，每一组可自定义）7、准备温度加强功能（即临时需要焊接大焊点提高温度，一定时间后自动恢复设置温度）二、主要操作：2.0、正常情况下，1秒钟内连续左旋，进入休眠（软关机）状态。
2.1、正常情况下，1秒钟内连续右旋，进入加强（加强温度默认50度，加强时间默认5分钟）状态；左旋或者短按可恢复正常状态。
温度调节：2.2、正常情况下，短按一下旋钮进入温度设置界面（左右旋转可加减温度，默认一格5度。
）2.3、温度设置界面，按住旋钮不松手旋转可以选择常用温度组（共5组，默认200、250、300、350、400）；设置完成短按一下旋钮恢复到工作界面。
三、温度校准：3.0、正常情况下，按住旋钮不松手，然后左旋进入温度校准界面，校准一共三个点，根据主机提示完成测试和输入即可完成温度校准。
四、主机菜单：4.0、长按旋钮3秒以上，进入主机菜单，可以设置主机相关默认参数。
左右旋转选择项目，按下确认后，旋转更改选项，按下确认。
快转返回，设置完选择退出。
焊台的视频教学演示在1253A万用表的优盘里一、01款沃佳150W焊台JBC-C245部分功能演示_高清（本机）二、DIY数显JBC-C245焊台部分演示视频_高清（另一版本供参考，设置部分完全一样）JBC焊台C245系列烙铁头图形与型号对照表。
焊台、热风枪的基础知识（高级电子技术人员需要掌握的技能）
焊台、热风枪的基础知识（高级电子技术人员需要掌握的技能）对于有一定基础的实际操作人员、电子爱好者来说。
光会使用电烙铁远远达不到他们的要求。
对于作业需要，对于兴趣需要和能力的提升，我们需要新的装备，那就是焊台，热风枪。
下面我就讲一下焊台和热风枪的使用方法和注意事项。
先说注意事项。
1、电焊台烙铁头应尽量靠近元器件引脚。
但是不能用力碰元器件引脚。
不然引脚容易损坏。
2、切忌不可在焊接时用力顶压烙铁头，以免使烙铁头变形，严重时可能会？报废。
3、在焊接大面积接地或使用无铅焊锡的元器件时，可将温度调到400～450度左右，且可以加热时间略长一些。
在焊接完这类元器件后，必须将温度再调到300～400度左右。
4、当发现烙铁头上粘有黑色污垢时，应马上去除污垢，防止烙铁头氧化（俗称的死头）。
这一点，可以使用高温海绵，把高温海绵放在烙铁架槽里，加水，使海绵膨胀开来。
烙铁头上粘有黑色污垢时，在海绵上擦几下，要擦掉。
防止氧化。
5、一旦死头，可以在焊锡多的地方多磨几次烙铁头，这样可以减少死头的面积，慢慢地死头现象就会消失。
一旦氧化，就粘不上锡了。
烙铁头就会慢慢没有用。
这时候就需要烙铁头修复剂了。
6、当温度调节不准确时，可以通过微调主旋钮下方小孔的可调电阻校准。
使用方法：这里通过焊接贴片电阻，芯片的例子来说明。
1.在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂,用烙铁处理一遍,以免焊盘镀锡不良或被氧化,造成不好焊,芯片则一般不需处理.2.用镊子小心地将芯片放到PCB板上,注意不要损坏引脚.使其与焊盘对齐,要保证芯片的放置方向正确.把烙铁的温度调到300多摄氏度,将烙铁头尖沾上少量的焊锡,用工具向下按住已对准位置的芯片,在两个对角位置的引脚上加少量的焊剂,仍然向下按住芯片,焊接两个对角位置上的引脚,使芯片固定而不能移动.在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准.如有必要可进行调整或拆除并重新在PCB板上对准位置.3.开始焊接所有的引脚时,应在烙铁尖上加上焊锡,将所有的引脚涂上焊剂使引脚保持湿润.用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端,直到看见焊锡流入引脚.在焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行,防止因焊锡过量发生搭接.4.焊完所有的引脚后,用焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡.在需要的地方吸掉多余的焊锡,以消除任何短路和搭接.最后用镊子检查是否有虚焊,检查完成后,从电路板上清除焊剂,将硬毛刷浸上酒精沿引脚方向仔细擦拭,直到焊剂消失为止. 其实实践中，焊接芯片，主要是用热风枪来完成，因为热风枪没有接触，防静电性能比较好。
jbc焊台识别原理 -回复
jbc焊台识别原理-回复JBC焊台识别原理是指通过特定的方法和技术，对JBC焊台进行自动识别和识别。
焊台是电子工业中常见的设备，它用于焊接电子元件和电路板。
在生产过程中，对焊台进行识别可以有效地确定焊接设备的类型和性能，并为后续操作提供必要的信息和指导。
下面将一步一步回答以下内容。
第一步：了解JBC焊台的特点和分类JBC焊台是一种用于焊接电子元件和电路板的专用设备，具有以下特点：1. 温度控制精确：可以精确控制焊台的温度，确保焊接的稳定性和质量。
2. 高效节能：具有较高的加热速度和较低的能耗，提高了工作效率和节约了能源。
3. 多功能化：可以根据不同的工作需求，进行多种焊接模式和参数的设置。
根据不同的工作原理和结构特点，JBC焊台主要可分为热风焊台、红外焊台、超声波焊台和激光焊台等。
第二步：JBC焊台的识别方法和技术JBC焊台的识别可以通过多种方法和技术来实现，常见的识别方法包括：1. 外观特征识别：通过观察焊台的外观特征，如大小、形状、颜色等来进行识别。
这种方法简单易行，但准确性较低。
2. 关键部件识别：通过识别焊台的关键部件，如加热器、温度控制系统、电子控制板等来进行识别。
这种方法相对准确，但需要对焊台的结构和组成有较深入的了解。
3. 热特征识别：通过检测焊台的热特征，如温度、加热时间、热辐射等来进行识别。
这种方法较为常用，准确性较高，但需要用到专门的热敏传感器和测温设备。
4. 软件算法识别：通过开发专门的软件算法，对焊台进行数据分析和处理，从而实现焊台的自动识别。
这种方法不依赖于外部设备，适用性较广，但需要较高的软件开发和计算能力。
第三步：JBC焊台识别的应用领域和意义JBC焊台的识别在电子制造行业中具有广泛的应用领域和重要的意义，包括：1. 质量控制：通过识别焊台，可以确定焊接设备的类型和性能，从而对焊接质量进行有效控制和改进。
2. 工艺优化：根据焊台的识别结果，可以调整焊接工艺和参数，提高焊接效果和生产效率。
焊机维修手册
焊接回路维修
焊接回路故障现象
焊机无法正常焊接，焊接电流不稳定或过小，焊缝质量差 。
故障原因
焊接回路损坏、焊接电缆短路或开路、焊枪故障等。
维修方法
检查焊接回路和焊枪，更换损坏的焊接电缆或焊枪，确保 焊接回路正常工作。同时，对焊机进行定期维护和保养， 以延长其使用寿命和提高工作效率。
05
焊机预防性维护与保养建 议
在维修过程中，我们注重团队协作和沟通，及时分享维修 经验和技巧，共同解决遇到的问题，提高了维修效率和质 量。
专业技能提升
通过本次维修实践，我们进一步提升了自身的专业技能水 平，包括电路分析、元器件检测、焊接技术等，为今后的 维修工作打下了坚实基础。
未来焊机维修技术发展趋势
01
智能化维修技术
随着人工智能和机器学习技术 的发展，未来焊机维修将更加 智能化，通过智能诊断系统快 速定位故障，提高维修效率。
高散热效率。
检查风扇
02
检查焊机内部风扇的运转情况，确保风扇正常运转，为设备提
供足够的冷却风。
控制环境温度
ห้องสมุดไป่ตู้
03
焊机工作环境温度应控制在适宜范围内，避免过高或过低的温
度影响焊机性能和寿命。
操作规范培训
安全操作培训
对操作人员进行安全操作培训，确保他们了解焊机的安全操作规 程和注意事项。
设备操作培训
提供设备操作培训，使操作人员熟练掌握焊机的各项功能和操作 方法。
焊接回路短路
检查焊接回路是否短路， 修复或更换损坏的焊接回 路。
焊接电流不稳定
检查焊接电流是否稳定， 如不稳定需调整焊接电流 参数或更换损坏的电流调 节器。
04
焊机维修实例分析
热风枪焊接表面贴装元件的工具和技巧
热风枪焊接表面贴装元件的工具和技巧将表面贴装元件（SMD）焊接到印刷电路板PCB上的最佳方法是使用回流焊，但是当条件不允许的话，也可以使用热风焊台。
概述本文将介绍使用热风枪焊接SMD（表面贴装元件）的基础知识。
第一部分将讨论使用的工具和设备；第二部分将展示一些技巧，供您考虑。
警告！热风枪焊接，和所有焊接一样，涉及的温度可能超过500ºC，可能会灼伤眼睛、皮肤、家具、窗帘、衣服等。
焊接时要非常小心；眼睛的保护尤其重要。
如果对本文中的任何操作不清楚或似乎有风险，请不要做。
安全第一。
为了能够从本文中得到最大收获，您应该首先了解手工焊接的基本知识。
您应该熟悉什么是良好的焊点，可能会使用到的不同类型的焊料，以及电子产品装配常见的一些基本工具。
使用回流焊的相关知识也是有益的。
工具和设备热风枪焊接的关键设备当然是热风返修焊台。
下图中显示的设备是小编使用的焊台；它有多种品牌可供选择。
它价格低廉，但功能相当完善，足以满足爱好者的要求。
专业人士可能会使用到更昂贵的焊台。
您可以看到，它不仅包括一个热风焊台，还包括一个手工焊台。
每个工具都有独立的温度控制和数字读数（摄氏度）；热风焊台还设有一个用于设定气流量的表盘。
除了控制喷枪内的加热元件的空气量外，该装置还包括用于瞄准热风输出的三个喷嘴。
下图显示了包含的喷嘴尺寸；其他的尺寸和形状可作为附件使用。
需要一些其他的工具才能有效地使用热风返修焊台。
下面的照片是一些最重要的工具：●注射器里面是焊锡膏，它是非常小的焊料颗粒和焊剂的混合物。
按压注射器柱塞上使得焊锡膏通过钝针，通常用于在放置表面贴装元件之前将焊剂和焊剂直接施加到PCB焊盘。
焊膏也可以在小罐中使用，其中可以将糊剂转移到注射器中或者使用非常小的工具将其直接施加到PCB上，以将其浸入膏中并将其浸在焊盘上。
●使用焊丝（和手工烙铁）清洁连接在一起的相邻引脚或者连接不良的焊点。
●酒精同软牙刷、棉签和/或布一起使用，以便在焊接之前清洁PCB的表面，并在焊接后除去焊剂残留物。
JBC原装CP-2D焊台说明书
English 3CompactMicro Tweezers StationRef. CP-D本说明书由汉迪丰科技-黄新银整理JBC 会不定时对产品进行升级改动，因此型号也会有所变动，最新型号请联系发布人 sales6@CP 微型热夹焊台Ref. CP-1D 120 V , CP-2D230 V , CP-9D 100 VCP是一款适用於中小型SMD元件焊接/拆焊的焊台。
它采用了的JBC独特的加热系统，温度补偿迅速，有效提高工作效率。
智能睡眠和休眠功能延长烙铁芯的寿命达5倍以上。
在机台功能表中，您可以自行编辑20多种功能项目，用以帮助管理焊接工作。
CP搭配最轻的且符合人体工程学的PA120热夹和C120热夹芯。
精简的焊台拥有焊具放置座丶烙铁芯更换台及清洁座等配件，使您的工作更轻松且占用面积最小。
此版本现提供 USB接口 (B型接口), 未来可连接电脑进行软体升级及提供即时温度/功率曲线。
技术资料重量 2.7 kg (6 lb)尺寸 150x175x145 mm电压 230V / 120V / 100V保险丝 1A (230V), 2A (120V and 100V)输出功率 80W / 23.5V温度选择范围 90-450 C / 190-840 F接地电阻 <2 ohms对地电阻 <2mV RMS工作环境温度 10-40 C / 50-104 F防静电包装重量 3.1 kg (6.8 lb)包装尺寸 235x235x260 mmManual .......................................................... 1 unit Ref. 0014627Packing ListThe following items should be included:CP Control Unit ........................................ 1 unit Ref. CP-1D (120V) CP-2D (230V) CP-9D (100V)Brass Wool .................... 1 unitRef. CL6210Sponge ............................ 1 unit Ref. S0354Micro Tweezers ........................................ 1 unit Ref. PA120-ACartridges .................... 2 units Ref. C120002Power Cable ............................................... 1 unit Ref. 0009417 (100V/120V) 0009401 (230V)Power SocketMain switch FuseCable CollectorProcess ControlAdjustable Stand: Intelligent Heat ManagementEquipotential connectionUSB-B connectorFeatures Micro TweezersRef. PA120-AAdjustable standCable collectorAdjust the tool stand to suit your work position.Place the cable on the collector to keep the work area free of cable.Wiping:Use the slots to wipe off any remainingparticles.Tip CleanerTapping:Tap gently to eliminate excess solder.SpongeRef. S0354The least harmful cleaning method.Keep the sponge damp with distilled water to prevent tip wear.Brass Wool Ref. CL6210Very effective cleaning method.Leaves a small layer of solder on the tip preventing oxidation between cleaning and rewetting.Select the option that best suits your tip cleaning needs and improve the thermal transfer of the tip.More options for the splashguard (not supplied):Inox Wool Ref. CL6205 An alternative to Brass Wool.Metal Brush Ref. CL6220When used carefully, it provides a more thorough cleaning.SplashguardTip WiperChanging cartridgesCompatible cartridgesCP station works with C120 cartridge range. Find the model that best suits your soldering needs in Turn the station off and follow these guidelines for a safe cartridge change:Important: Insert the cartridge as far as the mark for a proper connection.Mark1.Removing 2.InsertingLoosen the screw to remove the cartridge. Use a flat nosed pliers if the cartridge is hot.C120-004C120-001C120-0053.Aligning Use a flat nosed pliers for a correct alignment.AlignmentImportant: Tighten the screw. This is necessary for the tool to function.Be careful not to over-tighten the screw.4.Fixing·Change temperature(from 90 to 450ºC)Tool Settings:·Select temperature levels·Fix one temperatureTool Settings:·Set Sleep temperature·Set Sleep delay(from 0 to 9 min or no Sleep)Tool Settings:·Set Hibernation delay(from 0 to 35 min or nohibernation)USB ConnectorDownload the latest software from our website to improve your soldering station.JBC Updater/software.htmlUpdate the station software via USB connection:JBC Manager/manager.htmlManage and monitor as many stations as your PC can handle by using the JBC Manager. You canexport data to another PC.Cable USB ABany JBCstationOperationThe JBC Exclusive Heating SystemOur revolutionary technology is able to recover tip temperature extremely quickly. It means the usercan work at a lower temperature and improve the quality of soldering. Tip temperature is furtherreduced thanks to the Sleep and Hibernation modes which increase tip life by 5.1.WorkWhen the tool is lifted from thestand the tip will heat up to theselected temperature.2.SleepWhen the tool is in the stand,the temperature falls to180ºC / 360ºF (preset sleeptemperature).Long timein thestand3.HibernationAfter longer periods in the stand(pre-set to 30 minutes), thepower is cut and the toolcools down to room temperature.This screen displaysinformation of tool statusin real time.Shown when you fix a specific temp. Shown when you have selected temp. levels.Work ScreenProcess ControlBefore carrying out maintenance or storage, always allow the equipment to cool.- Clean the station screen with a glass cleaner or a damp cloth.1.Remove the fuse by pulling off the black cap. If necessary use a tool to lever it off.2.Press the new fuse into the holder and replace it in the station.Cleanperiodically- Use a damp cloth to clean the casing and the tool. Alcohol can also be used to clean the metal parts.- Periodically check that the metal parts of the tool and stand are clean so that the station can detect the tool status. - Maintain tip surface clean and tinned prior to storage in order to avoid tip oxidation. Rusty and dirty surfaces reduce heat transfer to the solder joint.- Periodically check all cable connections.Maintenance- Replace a blown fuse as follows:- Replace any defective or damaged parts. Use original JBC spare parts only.- Repairs should only be performed by a JBC authorized technical service.SpecificationsCP-1D 120V 50/60Hz. Input fuse: 2A. Output: 23.5V. CP-2D 230V 50/60Hz. Input fuse: 1A. Output: 23.5V. CP-9D 100V 50/60Hz. Input fuse: 2A. Output: 23.5V. - Weight: 2.7 Kg (6 lb)- Dimensions: 150 x 175 x 145 mm- Temperature range: 90-450°C (190 to 840°F) (±5%). - Output Peak Power: 80W- Tip to ground resistance <2 ohms- Tip to ground voltage <2mV RMS- Ambient operating temp: 10-40 ºC (50-104 ºF)- USB connection station-PC。
焊机维修资料
维修手册
本手册适用于没有专用的调试仪器和设备，使用数字或指针万用表进行测量而进行维修的维修人员。
通过故障现象及测量数据来分析故障的原因，从而判断哪些器件损坏，找到解决问题的方法。
焊机出现故障后，首先拆开机壳，检查一下内部是否有烧焦，烧坏的现象。
重点查看以下部分
1、上板部分：场效应管、控制板、驱动板、辅助电源
2、底板部分：电解电容、热敏电阻、消磁电阻，发现有烧焦，烧坏现象可直接更换。
目录
第一章手工弧焊系列 ZX7-200T ZX7-250 ZX7-250T
第二章氩弧焊系列 TIG-200 TIG-200A
第一章常规
第二章。
西班牙JBC焊台主机索引(齐全)
A
AA
B
C245-227 A = 17,5 B = 17,5 C245-315 A = 15 B = 15,0 C245-228 A = 12,4 B = 15,0 C245-224 A = 12,0 B = 12,0 C245-223 A = 8,5 B = 8,5
C245-247 N. of contact positions = 44 A = 17,0 B = 17,0
C245-946 C245-732 C245-846*
C245-761
C245-034 C245-029 C245-126 C245-929 C245-935 C245-904 C245-259 C245-260 C245-627 C245-628
C245-234*
C245-804*
C245-067 C245-938 A = 3,8 mm C245-931 A = 2,7 mm C245-965 A = 1,9 mm
5
烙铁头示意图
C105 ø 0,1
ø 0,3
ø 0,5
ø 0,8
ø 0,1
ø 0,3
ø 0,5
超过 400 种烙铁头和定制型号
0,2 x 0,1
0,4 x 0,2
0,6 x 0,3
1 x 0,3
1,8 x 0,5
ø 0,6
0,7 3,5 0,3 2,5
1
不锈钢焊嘴 1
C105-101 C105-103 C105-106 C105-107
C245-866*
C245-201*
C245-845* C245-812* C245-256*
ø 0,6
ø 0,6 1,2x0,7
1,8x0,8
热风枪电路维修原理图
热风枪电路维修原理图概要：本文档旨在介绍热风枪的电路维修原理图。
热风枪是一种常用的工具，广泛应用于各行各业。
然而，由于长时间使用或其他原因，热风枪可能会发生故障，需要进行维修。
了解热风枪的电路维修原理图将帮助我们更好地定位和解决问题。
引言：热风枪是一种利用电能将冷风加热，输出热风的设备。
它通常由加热元件、电源、温度控制和保护电路组成。
电路维修原理图是维修热风枪的关键工具之一。
对于一些简单的故障，我们可以通过查看原理图来快速定位问题并进行修复。
一、基本电路结构热风枪的基本电路结构包括四个主要组成部分：电源、加热元件、温度控制和保护电路。
下面我们将详细介绍每个组成部分的原理图及其功能。
1. 电源电路电源电路是热风枪的基础。
它负责将交流电压转换为所需的直流电压。
通常采用变频电路来实现这一转换过程。
在电源电路中，还会包含一些电源过滤和稳压电路，以确保输出电压的稳定性和可靠性。
2. 加热元件电路加热元件电路是热风枪的核心部分，负责将电能转化为热能。
加热元件通常是一个高电阻、高温度的导电材料，比如镍铬合金。
在加热元件电路中，我们需要注意电源电压和电流的匹配，以保证加热元件的正常工作状态。
3. 温度控制电路温度控制电路用于监测和控制热风枪的温度。
一般来说，它由温度传感器、比较器和控制器等组成。
温度传感器负责检测实际温度，将其转化为电信号。
比较器用于比较实际温度和目标温度，当两者之间有差异时，控制器会发出相应的调节信号来控制加热元件的工作状态。
4. 保护电路保护电路用于保护热风枪在异常情况下的安全运行。
它通常包括过流保护、过温保护和短路保护等功能。
当电流或温度超过设定值时，保护电路会自动切断电源，以避免进一步损坏或危险。
二、常见故障及其解决方法热风枪在长时间使用过程中可能会遇到各种故障。
通过查看热风枪的电路维修原理图，我们可以更快地找到故障的原因，并采取相应的解决方法。
1. 加热元件故障如果热风枪无法加热，很有可能是加热元件损坏。
器械维修知识点归纳图表
器械维修知识点归纳图表随着科技的迅猛发展，各种器械设备成为我们生活中不可或缺的一部分。
然而，由于长时间使用或日常维护不当，这些器械设备往往会出现各种故障。
为了能够更好地维护和保养这些器械设备，我们需要了解一些基本的维修知识点。
本文将通过一个归纳图表的方式，系统地总结器械维修的关键知识点，并提供一些实用的维修技巧。
一、电器设备维修1. 电路板圆孔焊接：圆孔焊接技术是电路板维修中最常用的技术之一。
它包括对电路板上的元件进行清洗、拆卸和重新焊接等步骤，以解决电路板的故障问题。
热风枪：热风枪是电路板维修中常用的工具之一，它能够提供高温风力，用于焊接和脱焊电路板上的元件。
2. 电池维修电池更换：当电池老化或无法正常工作时，需要进行电池更换。
在更换电池时，要注意电池的正负极，并根据设备规格选择合适的电池型号。
3. 电机维修静电测试：静电测试用于检测电机零部件之间的绝缘性能，以确保电机的正常运转。
二、机械设备维修1. 润滑油更换润滑油的更换是机械设备维修中常见的操作。
定期更换润滑油可以有效减少机械零部件的磨损，延长机械设备的使用寿命。
2. 齿轮维修齿轮的磨损会导致机械设备的运转不畅或出现噪音。
齿轮维修包括齿轮的更换、磨平和调整等操作，以恢复其正常运转。
三、光学设备维修1. 镜片清洁镜片是光学设备中非常重要的部件之一。
定期清洁镜片可以确保光学设备的清晰度和准确性。
在清洁镜片时，应使用专门的光学清洁剂和柔软的布料，避免使用粗糙的物体擦拭。
2. 光学元件调整光学设备的精确度与光学元件的调整密切相关。
通过调整光学元件的角度、位置和焦距等参数，可以提高光学设备的成像效果。
四、电气设备维修1. 电压测试电压测试是电气设备维修中常用的检测手段之一。
通过测试设备的电压是否正常，可以判断设备是否处于正常工作状态。
2. 线路连接线路连接问题是电气设备故障的常见原因之一。
在进行线路连接时，需要保证连接稳固，避免出现接触不良或短路等情况。
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温度选择 标称功率
作业环境温度 真空 标称电流
JT / TE JT TE
室温 / 150 - 450 ºC (300 - 840 ºF) 700 W 300 W
JT / TE 10 - 40 ºC (50 - 104 ºF)
JT / TE JT / TE
30% / 228 mmHg / 9 inHg 3 A (230 V)，6 A (120 V)，7 A (100 V)
Program 8
ºC
TempºC
380
Air 100% Time 125s.
可调整型工具支架， 完美匹配您的工 作位置。
规格
尺寸 重量
参考 - 电压 (AC) / 保险丝
气流范围
JT / TE JT TE
JT TE
91 x 95 x 114 mm 5.7 Kg (12.6 lb) 5.4 Kg (11.9 lb) JT-1C / TE-1C - 120 V / 8 A JT-2C / TE-2C - 230 V / 4 A JT-9C / TE-9C - 100 V / 8 A 6 - 45 SLPM 5 - 20 SLPM
JN7639
30 x 2
* 配备 JT 或 TE 磁吸配件盒
0015999/0515
Ref. T2050 * T2250 *
Size (mm) Ø 39 Ø 85
手动磁吸杆
Ref. Size (mm)பைடு நூலகம்
P4010 *
17 x 17
P4005
18 x 29
P4030 18,5 x 18,5
P1068
18,5 x 24
P2685 28,5 x 28,5
P4085 31,5 x 31,5
P2672
手动模式 使用此菜单，您可以自定义超 过 20 个参数以帮助管理焊接 或吸锡工艺。
Time to stop TempºC
400
400ºC Select Power 70%
45 seconds Air %
80
创建您自有的
程序
程序模式 此选择允许您编辑、创建、 复制或删除某个程序。
每个程序由 9 个点组成， 每个点包含 3 个参数： 1. 时间（秒） 2. 温度 (°C / °F) 3. 流速 (%) 维修台可保存多达 25 个温度 程序。
磁吸杆
Ref.
Size (mm)
E2052 * 20 x 20
E2064 * 20 x 26
E2184 *
24 x 24
E2068
27 x 27
E4020 28,5 x 28,5
E4015 31,5 x 31,5
E2084
33 x 33
E2100
38 x 38
E2124
45 x 45
* 配备 JT 和 TE 磁吸配件盒
热风附件
选择型号以满足您的除锡需求
保护罩
Ref. P3353 P3786 P3352 P3355 P3356 三脚架 P3785 保护器 P3784 P4035 P4040 P4080
Size (mm) 4,3 x 3 5,2 x 5,2 5,2 x 7,5 5,2 x 9,5 6,2 x 4,2 7,2 x 7,2 8,2 x 8,2 9 x 13 9,5 x 19 9,5 x 21
33 x 46
P4002
50 x 50
P3357
52,5 x 14
* 配备 JT 和 TE 磁吸配件盒
Ref. E2190
Size (mm) Ø7
快速热风嘴更换架 平稳地更换热风嘴，无需中断您的工作流程
TE 热风嘴
Bent
Straight
Ref. Size (mm)
TN9787
Ø3
TN9785
Ø4
TN9782
Ø5
TN9209*
Ø3
TN9208*
Ø4
TN9080*
Ø5
* 配备 JT 或 TE 磁吸配件盒
JT 热风嘴
Bent
Straight Flat
Ref.
Size (mm)
JN2015 *
Ø4
JN2012 *
Ø6
JN6633
Ø8
JN2020 *
Ø8
JN8417
Ø 10
JN7638
10 x 2
JN7637
20 x 2
热风维修台
吸锡速度最快
热风维修台
高功率热风，可维修任何 SMD，甚至是大型 QFP 和 PLCC 拆除一中型集成 QFP 仅需 20 秒
TE 精密热风维修台 用于高效地维修中小型 SMD。 附 TE-TB 热风手柄。
JT 热风维修台 附 JT-TA 热风手柄。
JT-Q & TE-Q 不附带磁吸配件盒的热风 维修台
快速、 安全 吸锡 JBC 的热风维修台使用磁 吸保护罩来保护附近组件
JT-TA
1. 放置 JBC 提供广泛的磁吸杆、三脚 架以及保护器，供您从中选择 以满足组件要求。
2. 加热 通过仅将热量集中在需操作 的组件上，来保护附近的其 他组件。
3. 释放 组件自动升起。
TE-TB
控制气流和温度 2 个工作模式可选
三脚架
Ref. P2220 * P4045 P4090 P2235 * P1249 P4000 * P1593 P3354 P4025 P2230 *
Size (mm) 10 x 10 10,5 x 21 11 x 16 12 x 17 12 x 23
12,5 x 12,5 13 x 31,5 13,2 x 13,2 13,5 x 21,5 15 x 15