低温固化环氧涂料胺固化剂
环氧树脂固化剂的选择
环氧树脂固化剂的选择————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同,对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。
1、环氧树脂的选择1、从用途上选择作粘接剂时最好选用中等环氧值(0.2５-0.４5)的树脂,作浇注料时最好选用高环氧值(0．４0)的树脂;作涂料用的一般选用低环氧值(<0.2５)的树脂。
2、从机械强度上选择环氧值过高的树脂强度较大,但较脆;环氧值中等的高低温度时强度均好;环氧值低的则高温时强度差些。
因为强度和交联度的大小有关,环氧值高固化后交联度也高,环氧值低固化后交联度也低,故引起强度上的差异。
3、从操作要求上选择不需耐高温，对强度要求不大,希望环氧树脂能快干,不易流失,可选择环氧值较低的树脂;如希望渗透性好,强度较好的,可选用环氧值较高的树脂。
2、固化剂的选择1、固化剂种类:常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺,另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。
常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
2、固化剂的用量(1) 胺类作交联剂时按下式计算：胺类用量=ｍｇ/hn式中:ｍ=胺分子量hｎ＝含活泼氢数目ｇ=环氧值(每100克环氧树脂中所含的环氧当量数)改变的范围不多于10-２０%,若用过量的胺固化时,会使树脂变脆。
若用量过少则固化不完善。
(2) 用酸酐类时按下式计算：酸酐用量=ｍg（0.６~1)／100式中:m=酸酐分子量g=环氧值（0.６～1）为实验系数３、选择固化剂的原则(1）从性能要求上选择:有的要求耐高温,有的要求柔性好,有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
环氧树脂固化剂种类大全
一、脂肪多元胺型固化剂环氧树脂固化物具有优良的机械性能、电器性能、耐化学药品性能，因而得到广泛的应用。
固化剂是环氧树脂固化物必需的原料之一，否则环氧树脂就不会固化。
为适应各种应用领域的要求，应使用相应的固化剂。
固化剂的种类很多，现介绍于下：乙二胺EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。
用于粘接、浇注、涂料。
该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。
但它们放热量大、适用期短。
一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。
长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。
二乙烯三胺DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活泼氢当量20.6 无色液体每100份标准树脂用8-11份。
固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。
性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。
介电常数（50赫、23℃）4.1 功率因数（50赫、23℃）0.009 体积电阻2x1016 Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。
三乙烯四胺TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 分子量146 活泼氢当量24.3 无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。
性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106。
常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。
环氧树脂固化剂
固化剂1.脂肪族多元胺1.1 乙二胺（EDA）由1,2-二氯乙烷（EDC）和氨反应制备。
还可由一乙醇胺（MEA）和氨反应制备乙二胺。
对于脂肪胺，伯胺基与环氧的反应速度约为仲胺的2倍。
但环氧基与伯胺的反应与生成的仲胺基和环氧基的反应几乎是同时进行的。
伯胺易与空气中的二氧化碳反应生成白色的固体碳酸铵盐，不能与环氧基发生反应，但加热可以放出二氧化碳，可继续反应。
1.2 二亚乙基三胺（DETA）在25℃下24小时内就能充分固化，7d可以达到最高值，加热进行后固化，其性能可以得到进一步改善。
二亚乙基三胺的粘度非常低，与空气接触生产白烟，环氧当量为185的双酚A型环氧树脂其计算用量为11%。
在其化学计算量的当量点附近有最大的交联密度。
而实际用量为化学计算量的75%即可，有助于减少固化放热。
以二亚乙基三胺固化的环氧树脂有良好的耐化学药品性。
二亚乙基三胺的变性物：二亚乙基三胺与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）的加成物。
生成N，N’-二羟乙基二亚乙基三胺，由于加成物中含有羟基，加速了环氧树脂的固化速度，其适用期比二亚乙基三胺要短。
固化放热温度随羟乙基化程度提高而降低。
且改善了固化剂对树脂的溶解性，降低了固化剂的挥发性和毒性。
但其吸湿性变强。
二亚乙基三胺与丙烯晴的加成反应成为氰乙基化反应，加成后反应活性降低，适用期增长，受湿度的影响也变难。
随着氰乙基化程度的增加，最高放热温度降低，树脂固化物的耐溶剂性得到改善，特别是耐氯化溶剂性能，但固化物电性能有所下降。
二亚乙基三胺与甲醛或多聚甲醛的反应称作羟甲基化反应，可制成一种低毒性的固化剂，适用期较短，适用于快速固化的要求。
二亚乙基三胺与环氧树脂及单环氧化物反应，生成具有羟基和氨基的胺加成物，由于加成物的分子量较大，挥发性小，没有胺臭味，毒性亦低，与树脂的配合量较多，称量不严格，生成的羟基具有促进其固化的作用，由于胺加成物的粘度高，使适用期变短。
二乙胺基三胺与酚、醛的反应成为曼尼期反应，三元反应生成物成为曼尼期碱。
Epoxy Resin及胺类固化剂介绍
1.
2.
MODIFIED AMINE
1.
2. 3. 4. 5.
Modified amine 以各种变性剂或Epoxyresin附加于各种amine后形 成addition product，可改善amine之毒性及发热温 度。 对Epoxy兼容性佳 可延长使用时间 降低湿气对硬化物表面的影响 硬化物物性提高为目前环氧树脂硬化剂主流
脂肪族胺
脂肪族胺之特点为其为直链结构，黏度低，毒 性高，放热量也高。
芳香族胺
芳香族胺(aromatic amine) 结构上具有芳香族环，大部份在常温呈固状 反应性慢，硬化时间长，色相深 硬化物耐热cloaliphatic amine 此类amine兼具上述二种amine的优点，如耐 药品性、耐热性。 在空气中易与CO2及水气反应凝结成白色之 碳酸盐(amine brush)，价格也较贵。(极性高 愈容易形成)
作业时的安全事项
远离火源 环氧树脂及固化剂主要的危害为接触式的皮肤炎，使用时应尽 量避免皮肤的直接接触。 穿着长袖而有围裙的作业服，并且常清洗及更换。 穿戴橡胶或聚乙烯手套，并可在橡胶或PE手套下使用薄棉手套， 可防止因手汗产生的不快。 用餐前、如厕前及作业终了时洗手必必彻底，且须以肥皀与水 充分洗涤。 严禁在工作场所吃东西 使用保护眼镜或脸罩
环氧树脂及固化剂的使用安全
所有的化学品对人体皆有伤害，只是轻重之区别而已 有机化学品皆为易燃之物品，必须远离火源 环氧树脂的分子量高，黏度高，挥发性低，除非食入，否则对 人体伤害低 环氧树脂对人体最大的影响为皮肤接触时易引起皮肤过敏的红 肿现象 胺类固化剂通常黏度低挥发性大，因此对人体的伤害相对的比 环氧树脂大。 胺类固化剂的危害性最主要也是接触时易引起皮肤的红肿及水 泡的丘疹
低温快速固化剂
低温快速固化剂
HT-808低温快速固化剂：熔点低，与环氧树脂混溶性好，制成的粉末涂料其流平度、光泽度、附着力等物理性能十分优越，在制造中高档纯环氧粉末、环氧/聚脂粉末、美术型粉末、电工粉末中，是必不可少的潜伏性固化剂。
尤其在低高温浅色粉末涂料中颜色不会变黄，效果甚佳。
是目前国内外最新颖的一种潜伏性低温固化剂。
HT-808质量指标：
外观：白色粉末
熔点：110oC
纯度：>99.8%
HT-808应用特点：
每100份环氧树脂的加入量为5份。
用户可根据实际配方控制在论量上下。
本品在粉末涂料中的固化温度：110oC/50-60分钟、120oC/20分钟、130oC-150oC/15分钟、
160oC-180oC/10分钟、190oC-200oC/5分钟。
HT-808贮存与包装：本品属非危险易燃品，内塑外编织袋20Kg,防止受潮，注意密封，30oC湿度下保持一年。
环氧树脂胺类固化剂的研究现状剖析
可编辑修改精选全文完整版环氧树脂胺类固化剂的研究现状1.胺类固化剂脂肪族固化剂在室温下一般是液体,与环氧树脂混合方便,固化也比较容易。
常见的固化剂主要有:己二胺、二乙烯基三胺、三乙烯基四胺。
这类固化剂固化的环氧树脂产物一般具有良好的韧性、粘接性等,并且具有优良的耐碱性,但却又耐溶剂性较差、毒性大、对皮肤的刺激性很大和反应速度过快等缺点,因此脂肪族固化剂往往不会直接应用在固化环氧树脂而是先进行改性李梅等用高级脂肪醇聚氧乙烯醚经酯化、封端最后合成了脂肪醇聚醚性水性胺类环氧固化剂，通过对这类固化剂固化的涂料漆膜性能分析,了解到该类固化剂能有效地提高环氧树脂涂膜柔韧性和抗冲击性。
胡家朋等通过聚合反应用二乙烯基三胺、甲醛和腰果酚合成了一种新型固化剂腰果酚缩醛胺。
研究表明这种化合物与常见脂肪胺固化剂(如二乙烯基三胺)相比，在环氧树脂的相容性、对不理想表面的附着性、固化物的物理力学性及耐化学介质性等方面的综合性能较好,可适应一些不理想性环境,如潮湿、诱蚀的环境下仍能保持良好作业。
2.脂环族胺脂环胺主要有:孟烷二胺(MDA)、异佛尔酮二胺(IPDA)、双(4-氨基-3-甲基环己基)甲烷、双(4-氨基环己基)甲烷等。
这类固化剂常温下为液态,与环氧树脂的固化反应活性较低,除非对其改行否则在室温条件下较难与环氧树脂充分固化,往往在高温(lO0℃上)下才会固化。
脂环胺比短链的脂肪胺类的挥发性要小得多,适用于运用在要求VOC低的涂料中,通常与少量的液态环氧化合物制成加成物。
脂环族胺分子中有环形单元结构,因而固化后的环氧树脂具有更好的耐热性和力学性能。
其玻璃化温度(Tg)较髙，因而其抗化学性比聚酰胺还要好,但柔韧性很差。
为此人们做了很多优化脂环族性能的研究。
如卢先明等通过在叠氮固化剂结构中引入了极性强的氮杂环结构,从而增强了分子间的作用力,使叠氮聚氨酯弹性体的力学性能和柔初性有了较大的提高。
3.芳香族胺常用的芳香胺固化剂有:4,4'-二胺基二苯砜(DDS)、4,4'-二胺基二苯甲烷(DDM)、4,4'-二胺基二苯醚(DDE)、间苯二胺(m-PDA)等。
环氧树脂的固化剂(Curing Agents for Epoxy Resin)
环氧树脂的固化剂（Curing Agents for Epoxy Resin）(2011-01-29 10:30:31)标签：分类：技术分享酸酐咪唑多胺聚酰胺叔胺1.胺胺类化合物分为伯胺、仲胺、叔胺，它们分别是胺基中的一个、两个、三个氢原子被烃基取代。
根据一个分子中胺基的数量，又分为单胺，二胺，叔胺和多胺。
根据分子中烃基的不同，可以分为脂肪胺、脂环胺和芳香胺，这些都是重要的环氧固化剂。
脂肪胺固化剂可以和环氧树脂在常温下实现固化，固化后树脂的性能优异，耐温性可以达到100°C。
和脂肪胺相比，芳香胺固化后的耐温性和耐化性则更高。
环氧-胺固化反应的过程可以下图所示，伯胺中的活泼氢首先和环氧基反应形成仲胺，仲胺进一步和环氧基发生反应。
而形成的叔胺则和环氧基完成聚合反应。
Array根据上面的反应机理，通常，固化剂分子中必须要有3个活泼氢原子和两个胺基，这样才能和环氧树脂反应形成交联的聚合物。
当树脂和固化剂的配比，使环氧基和活泼氢的摩尔数量相当时，固化后的树脂性能达到最佳。
一种胺固化剂的固化速度取决于其胺的种类，以及所配合的环氧树脂的类型。
最常见的缩水甘油醚型的树脂很容易常温固化，但闭环的环氧树脂，如环氧环己烷，环氧聚丁二烯，却很难进行固化。
缩水甘油酯型的环氧树脂比缩水甘油醚类的固化速度快很多。
双酚A缩水甘油醚（DGEBA），是由双酚A和环氧氯丙烷缩聚反应而成，主要在常温下和脂肪胺进行反应，而和芳香胺则反应很慢，需要加热才能固化。
Table 1展示了典型的多胺和作为环氧固化剂的性能特点。
1-1脂肪胺（Aliphatic amine）脂肪胺和环氧树脂可以迅速反应，是一种代表性的常温固化剂。
但是，它的反应过程中会产生大量热量，具有较短的适用期（pot life）。
当不含叔胺促进剂时，它和环氧树脂的配比要求非常准确，如果添加了叔胺，则固化剂配比要相应减少。
如果能在高温下进行后固化，则常温固化性能可以相应得到提高。
环氧树脂固化剂的耐热耐寒性能
低级多元伯胺与环氧树脂的加成物作为水 下固化剂，体现出不稳固的固化特性，寒冷状态 下固化非常迟钝，固化涂层发软，强度偏低，耐 化学品性差，耐溶剂性能差。
已往曾使用的“聚酰胺”固化剂作为水下固
银行卡不要和手机、电视、音响、微波炉等磁场强的电器放在一起，最好放的远一些，多张银行卡，存折也不要放在一起。
银行卡不要和手机、电视、音响、微波炉等磁场强的电器放在一起，最好放的远一些，多张银行卡，存折也不要放在一起。
物。分子结构中含有较多生动氢和促进环氧树脂 固化的基团，活性高。 环氧树脂固化剂的分子中富含酚醛骨架布
局，可进一步进步树脂固化物热变形温度，改进
耐热性和耐腐化性，特别得当寒冷季候或情况气
温低的场所利用，能在 0℃左右、湿度大于 80％ 的湿润和水劣等情况条件下固化环氧树脂。 环氧树脂固化剂在附有水、油、酸、碱、盐
化剂利用，由于具有水溶性，固化剂与水混淆后 形成一种软的胶体，水下施工时无法得到令人满 意的固化涂层。 作为环氧树脂低温水下固化剂举行分子布 局计划时，起首要求固化剂自己必须黑白水溶性
的，即分子布局中含有憎水基团，分子布局计划 时必须引入憎水基团比方不溶于水的烷基酚，比 方壬基酚等。 环氧树脂固化剂通过奇特的分子结构设计， 多种活性组份经特别生产工艺改性的胺类改性
e
0c08f8c 银ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ卡出售
银行卡不要和手机、电视、音响、微波炉等磁场强的电器放在一起，最好放的远一些，多张银行卡，存折也不要放在一起。
溶液介质的物体外貌都能使环氧树脂完全固化，
固化物的强度高，附着力强，紧缩率小，耐有机
银行卡不要和手机、电视、音响、微波炉等磁场强的电器放在一起，最好放的远一些，多张银行卡，存折也不要放在一起。
环氧树脂胺类固化剂的研究现状
环氧树脂胺类固化剂的研究现状1.胺类固化剂脂肪族固化剂在室温下一般是液体,与环氧树脂混合方便,固化也比较容易。
常见的固化剂主要有:己二胺、二乙烯基三胺、三乙烯基四胺。
这类固化剂固化的环氧树脂产物一般具有良好的韧性、粘接性等,并且具有优良的耐碱性,但却又耐溶剂性较差、毒性大、对皮肤的刺激性很大和反应速度过快等缺点,因此脂肪族固化剂往往不会直接应用在固化环氧树脂而是先进行改性李梅等用高级脂肪醇聚氧乙烯醚经酯化、封端最后合成了脂肪醇聚醚性水性胺类环氧固化剂，通过对这类固化剂固化的涂料漆膜性能分析,了解到该类固化剂能有效地提高环氧树脂涂膜柔韧性和抗冲击性。
胡家朋等通过聚合反应用二乙烯基三胺、甲醛和腰果酚合成了一种新型固化剂腰果酚缩醛胺。
研究表明这种化合物与常见脂肪胺固化剂(如二乙烯基三胺)相比，在环氧树脂的相容性、对不理想表面的附着性、固化物的物理力学性及耐化学介质性等方面的综合性能较好,可适应一些不理想性环境,如潮湿、诱蚀的环境下仍能保持良好作业。
2.脂环族胺脂环胺主要有:孟烷二胺(MDA)、异佛尔酮二胺(IPDA)、双(4-氨基-3-甲基环己基)甲烷、双(4-氨基环己基)甲烷等。
这类固化剂常温下为液态,与环氧树脂的固化反应活性较低,除非对其改行否则在室温条件下较难与环氧树脂充分固化,往往在高温(lO0℃上)下才会固化。
脂环胺比短链的脂肪胺类的挥发性要小得多,适用于运用在要求VOC低的涂料中,通常与少量的液态环氧化合物制成加成物。
脂环族胺分子中有环形单元结构,因而固化后的环氧树脂具有更好的耐热性和力学性能。
其玻璃化温度(Tg)较髙，因而其抗化学性比聚酰胺还要好,但柔韧性很差。
为此人们做了很多优化脂环族性能的研究。
如卢先明等通过在叠氮固化剂结构中引入了极性强的氮杂环结构,从而增强了分子间的作用力,使叠氮聚氨酯弹性体的力学性能和柔初性有了较大的提高。
3.芳香族胺常用的芳香胺固化剂有:4,4'-二胺基二苯砜(DDS)、4,4'-二胺基二苯甲烷(DDM)、4,4'-二胺基二苯醚(DDE)、间苯二胺(m-PDA)等。
环氧固化剂ddm固化条件_概述说明以及解释
环氧固化剂ddm固化条件概述说明以及解释1. 引言1.1 概述环氧固化剂ddm（即二胺材料）是一种常用的固化剂，广泛应用于多个领域中。
本文旨在对环氧固化剂ddm的固化条件进行概述和解释，探讨其基本特性以及固化机理，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面对环氧固化剂ddm展开讨论。
首先，我们将介绍其基本特性，包括物理性质、化学性质和应用领域。
接着，在第三部分中，我们将详细阐述环氧固化剂ddm的固化条件，并考察温度、时间以及添加剂对其固化过程的影响因素。
随后，在第四部分中，我们将探讨环氧固化剂ddm的固化机理，包括激活能与反应速率常数之间关系的理论解释、催化机理解释以及温度对固化机理的影响解释。
最后，在结论与展望部分中，我们将总结文章所得出的结论，并展望未来可能的研究方向。
1.3 目的通过对环氧固化剂ddm固化条件的概述和解释，本文旨在为相关研究人员提供关于该固化剂的基本了解，帮助他们更好地理解并应用环氧固化剂ddm。
同时，通过探讨固化机理，我们也可以深入研究其反应过程，并为进一步优化和改进该固化剂的性能提供参考。
我们相信本文将为相关领域的科研工作者和工程技术人员提供有价值的信息和指导。
2. 环氧固化剂ddm的基本特性2.1 物理性质环氧固化剂ddm是一种无色至淡黄色的固体物质，具有良好的熔点和溶解性。
其熔点通常在60-70摄氏度之间，随着纯度的提高而升高。
在常温下，ddm是稳定的，不会发生自身分解。
2.2 化学性质环氧固化剂ddm属于脂肪族胺类化合物，在化学上它含有两个主要功能基团：氨基和乙酰胺基。
这些功能基团赋予了ddm在反应中作为交联剂和催化剂的双重角色。
当环氧树脂与ddm反应时，其胺基与环氧基发生缩聚反应，形成交联结构。
这种反应可以在常温下进行，不需要加热条件，但较低温度下反应速率相对较慢。
此外，ddm还具有一定的碱性, 使其能够作为催化剂来促进环氧树脂的固化反应。
环氧胺固化剂的种类及其特点
环氧胺固化剂的种类及其特点1.胺类固化剂的特点环氧树脂胺类固化剂是指分子中含有氮原子的路易斯碱，且氮原子能够参与环氧树脂交联反应，最终形成高度交联的热固性环氧塑料。
胺类固化剂具有价廉易得、反应活性高、性能多变等特点，其用量最大，约占有整个固化剂市场50%的份额，其中，脂肪胺、脂环胺和芳香胺固化剂的使用范围最广、用量最大，对它们的研究也最为广泛、深入。
伯胺进攻环氧基并使之开环。
形成仲羟基和仲胺基；随后，仲胺基进一步与环氧基反应，形成一个叔胺基和另一个仲氨基。
需要注意的是：环氧一胺体系的反应还将被能提供质子的某些化合物所催化。
例如,水、醇和酚类等质子给予化合物都能明显地催化环氧一胺的开环反应。
（1）脂肪胺固化剂及改性脂肪胺固化剂脂肪胺固化剂主要包括：乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺和四乙烯五胺等。
初级脂肪胺与环氧树脂反应速度快，可在室温下较好地固化环氧树脂。
尽管初级脂肪胺可单独作为环氧固化剂来使用,但在实际应用当中，常被用作制备改性脂肪胺固化剂的原料，以克服其毒性大、蒸汽压高、刺激性强、反应速度太快和放热很集中等问题，同时还能达到调节其反应活性，增大与环氧树脂的混合计量比，降低成本，提高某些特定性能等目的。
改性的脂肪胺固化剂被广泛应地应用于室温固化环氧涂料、胶粘剂和灌封料等领域。
改性脂肪胺固化剂一般是以低分子量的初级脂肪胺为原料(主要为二乙烯三胺（DETA）),经一定的化学改性所得到的胺类加合物。
改性脂肪胺固化剂的分子量较高、伯胺含量较低，同时又能改善初级脂肪胺的味臭，易吸收二氧化碳和水汽，与环氧树脂计量要求严格等不足，从而大大拓宽了其应用范围。
用丁基缩水甘油醚改性二乙烯三胺(DETA),得改性脂肪胺固化剂(DETA一BGE)，如国产593固化剂，可赋子环氧树脂较好的粘接和延展性能；DETA与甲醛形成的加合物(如β一羟甲基二乙烯三胺)，由于其分子中含有具有催化作用的羟基，因此可用于室温快速环氧固化体系；DETA与丙烯睛(AN)的迈克尔加成产物(如国产591固化剂)，固化环氧树脂的速度较慢、适用期较长、放热平缓，与环氧树脂相容性好，且具有耐溶剂性能优良等优点，因此常用来制造大型环氧树脂浇铸体；DETA可与酚和醛化合物进行曼尼期〔Mannich〕加成反应，从而制得相应的曼尼期胺固化剂,它们可在较低温度下快速固化环氧树脂。
环氧固化剂种类
环氧固化剂种类一、引言环氧树脂是一种广泛应用于涂料、粘合剂和复合材料等领域的高分子材料。
为了使环氧树脂能够发挥其优异的性能，通常需要添加一定量的固化剂进行反应固化。
环氧固化剂是指能够与环氧树脂发生反应，使其成为硬质、耐磨、耐腐蚀的材料的物质。
本文将介绍几种常见的环氧固化剂种类。
二、胺类固化剂1. 聚酰胺型固化剂聚酰胺型固化剂是一种低毒性、低挥发性、高效率的固化剂，它与环氧树脂反应后，产生相当硬度和强度的聚酰胺结构。
该种固化剂具有良好的耐水性和耐热性，并且可以在较宽的温度范围内使用。
2. 聚胺型固化剂聚胺型固化剂是一类基于多元胺结构设计合成的新型环氧树脂硬化体系。
由于其含有多个胺基团，因此可以与环氧树脂中的多个环氧基团反应，形成高分子聚合物。
该种固化剂具有较快的反应速度和较高的硬度、强度和耐热性。
三、酸酐类固化剂酸酐类固化剂是一种含有酸酐结构的有机物，它能够与环氧树脂中的环氧基团发生开环反应，并且在反应过程中释放出水分子。
该种固化剂具有较快的反应速度和较高的硬度、强度和耐热性。
但是，由于其含有水分子，因此容易引起气泡和缩孔等问题。
四、咪唑类固化剂咪唑类固化剂是一种新型环氧树脂硬化体系，在咪唑结构上进行改性合成而来。
该种固化剂具有快速反应速度、低温硬化、耐水性好等特点。
同时，咪唑类固化剂对于含有羟基或胺基等活性官能团的材料也具有很好的相容性。
五、混合型固化剂混合型固化剂是指由两种或以上的固化剂组成的环氧树脂硬化体系。
通常情况下，混合型固化剂可以充分发挥各种固化剂的优点，同时避免其缺点。
例如，聚胺和酸酐可以组成混合型固化剂，既能够快速反应，又能够避免气泡和缩孔等问题。
六、总结环氧树脂是一种广泛应用于涂料、粘合剂和复合材料等领域的高分子材料。
为了使其能够发挥其优异的性能，通常需要添加一定量的固化剂进行反应固化。
本文介绍了几种常见的环氧固化剂种类，包括胺类固化剂、酸酐类固化剂、咪唑类固化剂和混合型固化剂等。
环氧粉末固化剂及低温固化
环氧粉末固化剂及其低温固化进展六安市捷通达化工有限公司翁世兵环氧粉末涂料是最早发展的热固性粉末涂料。
借助于胺类、有机酸或酐类等不同类型的固化剂，能够获得性能广泛环氧粉末涂料产品。
因此它在许多大面积涂装、保护性涂装、功能粉末涂料应用等方面占有主导地位。
在众多可用的环氧固化剂中，也不乏可实现低温固化的品种，这也使得环氧系统在低温或快速固化领域也有相当好的前景。
本文将简要介绍可应用于粉末涂料的各种环氧固化剂，及其在低温固化方面的发展。
环氧粉末体系最基本的组成是含有环氧基的环氧树脂，最为常用的是双酚A 二缩水甘油醚齐聚物，即大家所熟知的E-12。
为了形成不溶不熔的三维网状涂膜，必需配合适当的固化剂使线型环氧树脂交联。
用于环氧树脂的固化剂，主要是能与树脂中环氧基产生交联反应的化合物。
根据固化剂中能够与环氧基反应的活性基团的不同，可将环氧固化剂分为含胺基的胺类化合物、含有较基的化合物以及含有羟基的化合物。
下面将分别介绍几类可用于粉末涂料的环氧固化剂及其在低温固化方面的发展。
1胺类化合物1.1咪唑及其衍生物用于粉末涂料的简单取代咪唑，主要有2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、长链取代基咪唑等几种。
虽然这些简单咪唑能提供很高的固化活性，但由于其熔点一般较高、难以与环氧树脂均匀分散，活化温度低（82-87℃）与环氧树脂混合后贮存期较短，因此，此类咪唑通常不作为单一固化剂用于低温固化系统中，而通常是作为固化促进剂与其他固化剂联合使用。
例如与在环氧/双氰胺体系中添加0.1%-0.3%重量份的2-甲基咪唑，可使固化温度将至160℃左右。
作为固化剂和固化促进剂时，咪唑与环氧树脂的固化反应如下图所示。
为了克服简单咪唑环氧树脂固化剂的缺点和不足，将简单咪唑化合物进行改性，对咪唑分子上的活性点（仲胺基、叔胺基）进行钝化，适当降低其反应活性，改善其与环氧树脂的相容性，同时也可以赋予其他特殊的性能。
在粉末涂料中已有应用的咪唑衍生物主要有以下几类。
环氧树脂和固化剂种类
环氧树脂和固化剂种类用于环氧树脂的固化剂虽然种类繁多，但是大体上可分为两类。
一类是可与环氧树脂进行合成，并通过逐步聚合反应的历程使它交联成体型网状结构。
这类固化剂又称反应性固化剂，一般都含有活泼的氢原子，在反应过程中伴有氢原子的转移，例如：多元伯胺、多元羧酸、多元硫醇和多元酚等。
另一类是催化性的固化剂，它可引发树脂分子中的环氧基按阳离子或阴离子聚合的历程进行固化固化反应，例如叔胺、三氟化硼络合物等。
两类固化剂都是通过树脂分子结构中具有的环氧基或仲羟基的反应完成固化过程的固化剂种类：常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。
常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
固化剂酸酐类是固态稀释剂的选择其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。
稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。
常用稀释剂如下：活性稀释剂名称牌号用途备注二缩水甘油醚600 ~30% 需多加计算量固化剂多缩水甘油醚630 同上同上环氧丙烷丁基醚660 ~15% 同上环氧丙烷苯基醚690 同上同上二环氧丙烷乙基醚669 同上同上三环氧丙烷丙基醚662 同上同上惰性稀释剂名称用量备注二甲苯~15% 不需多加固化剂甲苯同上同上苯同上同上丙酮同上同上在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：（1）、不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。
（2）、纯度：除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。
少量使用时用试剂级较好。
（3）、了解各材料是否失效。
填料的选择填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。
因用途不同可选用不同的填料。
其大小最好小于100目，用量视用途而定。
低温快速固化超细粉末涂料制备关键技术研究与产业化
一、概述超细粉末涂料是一种新型的涂料材料，具有颗粒细小、涂膜光滑、耐候性好、环保无污染等特点，因此在汽车制造、建筑装饰、家电制造等领域得到了广泛的应用。
然而，传统的超细粉末涂料制备过程中存在着固化时间长、固化温度高、生产效率低等问题，制约了其在产业化应用中的发展。
低温快速固化超细粉末涂料制备关键技术的研究和产业化具有重要意义。
二、低温快速固化超细粉末涂料制备关键技术研究1. 超细粉末的选择超细粉末是低温快速固化超细粉末涂料的核心材料，其选择直接影响着涂料的固化速度和涂膜的性能。
目前常用的超细粉末材料有环氧树脂、有机硅树脂、聚酯树脂等。
近年来，还出现了一些基于纳米技术的新型超细粉末材料，如纳米氧化锌、纳米二氧化钛等，其具有更优异的性能，逐渐成为超细粉末涂料制备的新选择。
2. 固化剂的改进固化剂是决定涂料固化速度的关键因素，目前常用的固化剂主要有环氧固化剂、酮胺固化剂、酸酐固化剂等。
针对低温快速固化涂料的要求，研究人员对固化剂进行了不断的改进，如优化其配方、提高其活化性能、降低其固化温度等，以实现低温快速固化的目标。
3. 涂布工艺的优化涂布工艺对于低温快速固化超细粉末涂料的制备至关重要。
传统的涂布工艺受限于涂布设备的性能和固化条件的要求，使得生产效率低下。
需要对涂布工艺进行优化，改进喷涂头设计、优化涂布厚度控制、提高喷涂速度等，以实现低温快速固化超细粉末涂料的高效制备。
三、产业化应用前景分析低温快速固化超细粉末涂料具有固化时间短、固化温度低、涂膜性能优越的特点，对于提高涂料制备效率、优化产品性能、降低生产成本具有重要意义。
其在汽车制造、家电制造、建筑装饰等领域具有广阔的应用前景。
尤其是在汽车制造领域，低温快速固化超细粉末涂料能够满足汽车车身部件涂装的高效生产需求，降低了能源消耗和环境污染，具有较好的市场前景。
四、结语低温快速固化超细粉末涂料制备关键技术的研究和产业化，可以有效提升超细粉末涂料的制备效率和产品性能，推动其在各个领域的广泛应用。
低温固化环氧地坪涂料的生产工艺与配方设计
低温 固化的特点 ， 并且刚、 柔可在很 大范围内调整。 关键词 ：环氧树脂 ；聚氨酯固化剂；地坪涂料 中图分类号 ： Ｑ６３ Ｔ ３ 文献标识码 ：Ａ 文章编号：１０ — ６６ ２０ ）４ ０ ３— ２ ０ ９ １９ （ ０ ７ ０－ ０ ３０
０ 引言
以环氧树脂 与有机胺类 固化剂制备 的地坪涂 料无论是溶剂 型或是无溶剂型都存在着在严冬季 节或其交替季节施工 ， 固化困难或根本无法施工的 问题 。 Ｅ － ｕ 而 ｐ Ｐ 固化体系的涂料除具有耐酸碱 ， 耐
锡与环烷酸锌复合使用 ， 环烷酸锌也是颜填料的润
维普资讯
上海涂料
第 ４ 卷 ５
湿分散剂 ， 同时对涂膜表干速度起调节作用。 具体
配方见表 １ 。
表 １ 环ｊ 地坪涂料的配方 一 【 ｌ ‘ ｇ
标准温度下固化 ， 以后做常规物理性能检测 ， ７ ｄ 结
维普资讯
第４ ５卷第 ４期
２０ ０ ７年 ４月
上海涂料
Ｓ ＨＡＮＧＨＡＩ ０Ａ Ｃ 兀ＮＧＳ
Ｖｏ ． ５ Ｎｏ ４ １４ ． Ａｐ ． ０ ７ ｒ２０
低 温 固化环 氧地坪涂料 的生产工 艺与 配方设计
刘连弟 （ 爱洁世环保材料有限公司，宁波 ３０ ３ ） ０ ２ １ 摘 要：以双酚Ａ型环氧树脂为成膜物， Ｄ 三聚体或Ｔ Ｉ聊 Ｐ ＴＩ Ｄ一 加成物为固化剂制成的地坪漆 ， 具有
【 作者简介 】 刘连弟 ， ， 男 爱洁世环保材料 （ 宁波 ） 有限公 司
技术部 工程 师 ， 长期从事各种水性和溶剂型涂料新产 品研 发， 试制 ， 工艺改造工作 。
Ｂ Ｋ ０ ；消泡剂 ：Ｂ Ｋ ４ 、 Ｙ ５０ Ｙ ３６ Ｙ １ １ Ｂ Ｋ ３Ａ复合 使用 ，
环氧胺类固化剂范文
环氧胺类固化剂范文环氧胺类固化剂是一种用于环氧树脂的固化剂。
环氧树脂是一种由环氧基和官能团组成的聚合物，具有优良的物理性能和化学稳定性。
然而，环氧树脂在室温下不能自行固化，需要添加固化剂来引发反应，从而形成坚硬、耐久的固态材料。
1.低粘度：环氧胺类固化剂具有较低的粘度，易于与环氧树脂混合均匀，并且能够在低温下快速固化。
2.低温固化：环氧胺类固化剂可以在室温下进行反应，无需加热，因此适用于对温度敏感的物体进行涂覆或粘接。
3.快速固化速度：环氧胺类固化剂具有较快的固化速度，一般为几分钟至几小时，可以提高生产效率。
4.良好的附着性：环氧胺类固化剂可以与各种基材良好地粘接，包括金属、玻璃、塑料等，形成固态结构。
然而，由于环氧胺类固化剂还存在一些问题，如刺激性气味和容易引起过敏反应等，因此在使用时需要注意安全问题，并采取相应的防护措施。
根据不同的应用需求，环氧胺类固化剂有多种类型，如二胺类、环胺类、脂肪胺类等。
每种类型的固化剂具有不同的特点和适用范围。
例如，二胺类固化剂是最常见的环氧胺类固化剂之一，它具有固化速度快、耐热性好的特点，可广泛应用于汽车涂料、油漆、胶黏剂等领域。
环胺类固化剂具有固化速度较慢、干燥性好的特点，可应用于涂料、油漆、船舶防腐等领域。
脂肪胺类固化剂具有良好的耐热性和耐候性，可应用于电子模块封装、复合材料制备等领域。
总的来说，环氧胺类固化剂是广泛应用于环氧树脂制品的重要化学品，通过与环氧树脂反应，能够使其固化成坚固、耐久的材料。
不同类型的环氧胺类固化剂具有不同的特点和应用范围，可以根据具体需求进行选择和应用。
然而，在使用过程中需要注意安全问题，并采取相应的防护措施，以确保人身安全和环境的健康。
几种典型固化剂对环氧树脂涂料性能的阻碍
几种典型固化剂对环氧树脂涂料性能的阻碍摘要：本文选取了目前国内市场上经常使用的几种典型固化剂，进行了系统的应用测试，研究了不同类型的固化剂对环氧树脂类涂料性能的阻碍，在此基础上提出了环氧树脂涂料适用的固化剂方案以供大伙儿参考。
主题辞：固化剂环氧树脂涂料性能一前言目前国内市场上所用的环氧树脂固化剂品种繁多，所述功能也都有不同程度的夸张，而在实际利用中却发觉了很多问题，如何才能利用户正确选用固化剂产品，咱们在这一方面作了一些研究，从理论和实际应用中进行了具体探讨。
二、理论分析为了做好这次的对照研究，咱们选取了有代表性的几种固化剂样品进行了分析和实验，这几种样品别离是593固化剂、T31固化剂、651固化剂、810固化剂、酮亚胺固化剂、NX-2040等，对这几种固化剂，从文献和资料的介绍看，从其理论上分析具有以下特点： 593固化剂是二亚乙基三胺和环氧丙烷丁基醚加成反映的产物，其结构式 H2N-CH2-CH2-NH-CH2-CH2-NH-CH2- CH-CH2-OC4H9 OH是能在室温下和环氧树脂起固化反映，由于其分子结构中含有C11 的长链结构，因此具有较好的韧性和弯曲、冲击强度。
T31固化剂是多胺、甲醛、苯酚经曼尼斯反映而成的曼尼斯加成多元胺，其分子结构大致如下： (略)T31固化剂是实际无毒品级的固化剂，应用平安，并能在低温下固化双酚A型环氧树脂，可在湿度80%和水下应用，固化收缩率小。
651固化剂是一种聚酰胺类环氧树脂固化剂，由桐油酸和多元胺反映制成的桐油酸二聚体多元胺，由于结构中含有较长的脂肪酸碳链和氨基，可使固化产物具有高的弹性和粘接力及耐水性，它的施工性能较好，配料比例比较宽，毒性小，大体无挥发物，能在潮湿的金属和混凝土表面施工，缺点是固化速度较慢，耐热性比较低，热变形温度低，耐汽油、烃类溶剂性差。
810固化剂是改性胺类固化剂，在水下、潮湿、低温（0℃）、干燥等条件下，均能固化环氧树脂，也可在带水的表面上进行涂装，具有良好的浸润性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
低温固化环氧涂料胺固化剂D.J.Weinmann等(王志扬译艾田校)有目标的改进用作低温固化涂料的环氧/胺漆基体系是技术开发的一个有活力的领域。
低温固化的环氧涂料可以延长施工季节，因为这类涂料当气温降到50°F(10℃)以下时仍然可以施工。
本文从用于低温固化环氧/胺涂料体系的固化剂技术的基本看法入手进行讨论。
对几种低温固化剂与标准的液体环氧树脂拼用的涂料性能进行了研究。
该漆基体系在40°F(4.5℃)时的固化速率采用差示扫描热量仪(DSC)连续测试一周期(14天)。
得到了在标准室温条件下(2 5℃，55%相对温度)以及在低于标准室温、高湿度条件下(10℃，相对湿度90%和4.5°C，相对湿度80%)固化的清漆漆膜性能。
本研究还就低温固化环氧涂料的新途径进行研讨。
该新途径是采用低温固化剂拼用聚丙烯酸酯环氧树脂。
结果表明这类新的基料体系可以改善漆的透明度，抗发白性，以及在低温高湿条件下能良好地固在当今的市埸天地里，环氧/胺涂料的配方设计者们面临着双重挑战，即既要满足 VOC法规的要求，又要优化涂料的性能/价格比(相对于以往的工业标准而言)。
传统的环氧聚酰胺涂料已在工业上使用了40多年，效果也不错。
但是，人们仍以较新的固化技术来克服聚酰胺的某些常见的局限性。
近年来，这些新的固化技术已获得专门用于低温固化环氧涂料的胺类固化剂。
低温固化的涂料其施工期可以延长至秋季或早冬月份，因为涂料的施工甚至当气温降到10℃以下时还可本文提供了对低温环氧涂料固化技术的总的看法。
对四种低温胺固化剂固化的清漆漆膜的性能进行了测定。
这类漆基的固化速度率用差示扫描热量仪(DSC)进行监测。
本文总结了对低温环氧/胺涂料配制新途径的评价。
这个新途径是采用低温固化剂与聚丙烯酸酯环氧树脂并用。
该法改善了漆膜的透明性、抗发白性、以及在低温、高湿条件下的固化性能。
不过，同时存在的一个问题环氧/胺促进剂(≤10℃)施工的环氧/胺涂料，要缩短干燥时间与提高其固化速率的一种办法就是促进环氧-胺的反应。
环氧-胺反应的简化如反应式1所示：有几类化学品可以加速这种交联反应，例如：有机酸(如水杨酸，或苯甲酸)，叔胺类(如BDMA 即苄基二甲胺或三-2，4，6二甲胺甲酚)，醇类(如甲醇)，水，烷基取代酚(如壬基酚、双酚-A)和脂族伯胺(如DETA即二乙基三胺，TETA即三乙基四胺)。
为获得合适的固化速率所需要的促胺类固化剂的传统主产品是多胺基胺类(或聚酰胺类)。
聚酰胺类可有于下面各种涂料应用领域：海洋涂料，工业防护涂料，贮水器及水处理涂料，纸浆及纸涂料，设备涂装，以及交通运输涂料。
聚酰胺是由二聚脂酸同多元乙基胺例如DETA或TETA反应而制取的。
通常在温度13℃以下施工时不采用聚酰胺，因为这时它的反应缓慢。
环氧/聚酰胺体系如果采用酚叔胺例如三-2，4，6-(二甲基胺甲基)酚作为固化促进剂则有可能获得低温(7～10℃)下可行的固化速率。
但是，为使涂膜具有较好性能(如耐水性、抗腐蚀性和耐化学性)，涂膜中的促进剂含量必须尽量少。
加有促进剂的环氧/低温胺固化剂除了要满足干燥时间和固化速率方面的要求以外，还要考虑到涂层的抗发白以及防水斑的要求。
伯胺同空气中的二氧化碳和水反应形成氨基甲酸酯，后者会渗到涂层的表面并发白。
表面发白(有时也叫起雾或发汗)会损害涂层的性能，因为它会导致光泽下降、黄变性增加、重涂性变差、层间附着力下降。
低温高湿条件下发白的可能性会增加。
氨基甲酸酯的形成反应见反应式2为了尽量减少氨基甲酸酯的形成和改善早期的抗水斑性，固化剂的制造者们已经开发出各种改性胺加成物。
这些加成物可减少或消除发白的产生，因为伯胺上的氢预先被环氧反应掉了。
胺加成物是由过量的伯胺同环氧树脂反应而制得。
液体环氧树脂与脂族多胺之间的反应见反应式3反应式2，由胺与湿空气形成氨基甲酸酯多种胺固化剂与环氧树脂被用来制取胺加成物。
某些最常用的脂肪族胺和脂环族胺包括:二乙基三胺(DETA),三乙基四胺(TETA),四乙基五胺(TEPA),异佛尔酮二胺(IPDA),双-对-氨基环己基甲烷(PACM)和1,2-二氨基环己烷(1,2-DACH)。
环氧树脂方面可以从液体环氧树脂到固体环氧树脂。
由于胺加成物的分子量得到增加,所以比起未改性的母体胺,其腐蚀性与挥发性均较小。
最重要的是胺加成物不易发生发白现象,因此它们特别适用于低温固化涂料。
但是,伴随这些优点而来的不足是显著地增加了固化剂的粘度。
为了得到较低的粘度,胺加成物要用溶剂来稀释或者加入增塑剂(例如苯甲醇)。
用于低温固化时,为了末道漆的性能加速成长,胺加成物往往要加促进剂。
苯基烷基胺固化剂是3-(正-五-8’葵烯基)苯酚的衍生物,而后者是腰果壳油的主要成分。
用这种组分(图1)已经研制出几种作低温固化剂的多官能苯基烷基胺。
这类固化剂通常颜色较深,其色的深度与其分子量相关。
粘度高。
这类固化剂是由胺同苯酚(或烷基酚)与甲醛的化合物反应得到的缩合物,人们通常叫它Mannich 碱。
其反应见反应式4。
虽然这个反应减少了胺的官能度,而芳环上的羟基对环氧-胺反应却起着促进作用。
在低温(3～7℃)下Mannich碱的固化作用很迅速。
比起没有改性的烷撑胺,Mannich碱同环氧树脂的混溶性好,而且抗发白性及抗水斑性更好。
在某些情况下,外加如壬基酚这样的酚类促进剂,可以进一步改善低温固化性。
酚及胺的类型的选择决定着漆膜的性能。
在某些埸合,加入增塑剂可以改善涂膜的柔韧性,低温固化剂的性能测试:对几种市售的低温下使用的固化剂产品(附录I)性能进行了研究测定。
在这个研究里采用一种苯基烷基胺固化剂作为对照物, 这是因为在工业上它的低温性能为大家所熟悉。
固化剂1是一种低温下使用的改性胺加成物。
固化剂2是一种胺加成物,它是以60%wt固体份的正丁醇/二甲苯溶液提供的。
低温环氧涂料以它为固化剂时固化迅速而且有优秀的耐溶剂性。
固化剂3是一种非酚类的改性Mannich碱,可使低温固化涂料快速固化。
这些固化剂的物理性能如表1所示。
表1本研究的第一部分是对这些固化剂固化标准的双官能度液体环氧树脂(WPE=198,附录1)性能进行评价。
每一种漆料混合均匀并用混合溶剂(甲基异丁酮/二甲苯/正丁醇=1:1:1)稀释到Gardner H粘度。
清漆混合5min,然后用一刮板刮涂到玻璃板上(干膜厚1.5mil,湿膜63μ),施工后涂膜立即放入恒温恒湿箱中。
对涂膜的透明性、粘性以及铅笔硬度进行周期性测定,测定进行一个周期(二星期)。
每种漆基体系均采用三种不同的环境条件进行固化:25℃,相对湿度(RH)55%;10℃,RH90%,和4.5℃,RH 80%。
检验结果汇总在表2中。
表2.固化环氧树脂时的性能除了测定清漆漆膜的性能之外,我们还用差示扫描热量仪(DSC )测试漆基体系的固化速率。
该测定法包括三步。
第一步是通过DSC/TGA(热重分析)的联用对混合组份(不加溶剂)进行温度扫描范围的测定。
测定结果表明,温度范围受固化放热所决定,在温度上限,失重仍然可以忽略不计(即小于1%重量份)运用DSC/TGA(从-50到170F)确定温度扫描范围之后,在恒定加热速率(10℃/min)下以DSC扫描,对每种漆基体系的总反应热(△H)进行测定。
达到温度上限后,将样品骤冷到-50℃,重新加热测定看是否有后固化现象出现。
在所有的情况下,当每二次DSC扫描时都没有发现有后固化现测试工作的最后一步是将一新混合好的样品装载于DSC器皿里并立即冷冻样品至-130℃(用干冰);同时制备齐七个样品,制备七个样品的总时间小于5min,将密封的DSC器皿贮存在4.5℃的冷冻器里至预定天数。
到了规定的天数,从冷冻器中取出一个密封的样品并立即在0℃/min恒定升温速率下用DSC进行扫描测定。
按此得到七个数据,画出一曲线,积分DSC扫描线下方的面积,得出漆基体系于4.5℃下经X天固化后的剩余反应热(△H),用下面方程式(1)来计算每个样品的反应程度(或固化%):反应程度,%=(1-［△H/△H］×100) (1)标准液体环氧树脂的DSC 分析结果见图2。
(当采用标准液体环氧树脂时)我们发现当在标准室温条件下(25℃,RH55%),每一种固化剂同液体环氧树脂相混合所得的涂料有相对较快的干燥时间及胶化时间。
因固化剂3有最短的胶化时间与Gardner干燥时间,所以它具有最大的活性。
固化剂2看起来胶化时间最长,是因它含有溶剂以至使Shyodu胶化时间变长了。
在没有溶剂的情况下,固化剂2是一种固体树脂,因此它的胶化时间的测量无法如实进行。
固化剂2与液体环氧树脂的掺合物的Gardner干燥时间是第二位快的,但是这个速度可能包含某些来自在快速反应的环氧/胺体系中,对于涂料施工我们所关心的是合适的涂料使用期。
为了更好弄清楚这类固化剂在溶剂型涂料中的相对活性,清漆的配制(粘度降低至Garndner H)是将其在冰/水浴中冷却到4.5℃来进行的。
起始的Brookfield粘度范围为1200-1500cp。
每种漆基体系在4.5℃下其清漆粘度增到起始粘度的二倍时需要2.5～3.0hrs在10℃与RH 90%环境条件下,涂膜开始出现不发粘和变得透明的时间各不相同。
本研究中,漆膜硬度的变化固化剂3比另外的固化剂都出色。
固化剂1经1夜后得到不发粘的漆膜和好的最终硬度,但由于非常高的湿度而使漆膜变透明的时间较长。
对照样苯基烷基胺比起其它几种固化剂,膜开始不发粘的时间较长,甚至在14在4.5℃和RH 80%时,每种固化剂都有自己的优点与不足,要根据不同应用要求来选择一种固化剂。
对于清漆,最终漆膜的透明性和抗发白性是非常重要的性能,但对于色漆来说,另一些性能例如膜的硬度和至不发粘的时间可能是更重要的性能。
为了说明这种情况,一种叫做“云卷图解”或“雷达图”的图解技术是当今有效的展开式软件包。
这种图解的轴向是这样决定的,即令较好性能者具有较长的射线段;这样,综合性能较好的漆基是由它们的“性能射线段”所包围成的面积为最大的一种。
4.5℃下这些固化剂所表现的性能汇总在图3中。
本研究中所采用DSC技术是评价低温固化涂料反应程度的有力工具。
在4.5℃下用所研究的每种固化剂固化液体环氧树脂时均得到较好的固化性能(反应活性强)。
为了说明这个事实,将这些固化剂的低温反应活性同聚酰胺的进行对比。
用类似的DSC技术在4.5℃下对三种聚酰胺固化剂(加促进剂与不加促进剂)的固化速率进行测定。
结果显示,聚酰胺的反应程度在第三天时为33-43%,甚至固化到第14天后反应程度也仅55-65%,而相比较的低温固化剂(见图2),其反应程度在三天后是65-75%,14天后是75-95%本研究中将固化剂2与其它固化剂相比,在4.5℃下,在头4天里它的固化速率最低,但14天后,它最终达到最高的反应速率。