公司运作系统改善方案

公司运作系统改善案

自然法则，物竞天择。随着世界经济一体化的来临，企业的运作平台日趋国际化，同时互联网和最新信息科学的广泛应用，使企业之间的竞争更加白炽化，一时风生云起，未辩谁是真正行业霸主！鉴于公司的快速发展及市场全国化经济环境下，公司面临的不确定性日益增多，为提升公司的核心竞争力，使公司能始终处在洁具行业的潮头浪尖，引领新时代的风范，特根据公司目前的现状，提出以下分析及改善方案，供陈董您参考。

一、改善思路

流程化、规范化、标准化、文本化、数据化管理是公司经营步入正轨、管理成熟的重要标志，也是众多公司追求的目标，因应公司目前产品少量多样、变化较频繁的特点，特制订以下改善思路：理顺公司流程，合理组织架构，分清部门职责，紧密部门之间的衔接，强化营运执行力，切实提高运作绩效（效率*效果），建立反应迅速，以有效开拓市场创造客户核心价值为中心的公司经营系统作为改善方向，秉持以质量提升客户的信誉度，以规模拓展市场，以管理促进效益的企业持续改善思路，加强内部整合管理，精耕细作，通过适应市场、感悟市场，并主动出击，不断拓展外贸市场及国内营销通路，利用快捷反应来为顾客提供细致服务，不断前进，为公司创造竞争优势。

二、公司现状

公司自创立以来，已历时几年，在董事长正确决策及高效引导下，取得目前的成就。但是目前公司的运作方式主要还处于一种传统的生产管理模式，内部的管理系统较不完善。公司必须要制定明确的企业品质方针及企业文化，并沉淀形成一支有专业经验的管理技术队伍，现用“SWOT”方法，对公司的优势、劣势、潜在风险与机会进行研判，详如下表所示：

综合结论：公司尚处在快速发展之轨道，有很好的发展前景，员工对公司文化的认同，部门之间的衔有待进一步加强，团队凝聚力有待进一步提升，公司如能在短时间内有效提升管理组织执行力，则公司还能以更稳定、更快捷的步伐前进。

三、公司运作系统改善案

立足现实，直面是挑战，方能把握未来。公司的运作主体必须包含研、产、供、销等分系统，具体涉及研发技术、财务、生管、采购、生产、品管、销售、人力资源、后勤总务、信息、财务、生产技术及设备工程等功能模块，运作过程包括策划及执行二部分，改善须从运作环节的短板开始加强，渐进式拓展至整个系统，提高效率，现针对公司各功能模块提出建议如下：

1）市场模块：适应市场，快速反应。满足客户需求，首先利用各种手段进行市场调查（包括对客户需求的了解），分析市场、把握市场需求变化，提

高客户需求反馈速度及服务效率，以80%的资源服务于20%的优质客户，并重点做好客户的服务工作，使核心客户价值最大化，要加强化同生产部

门、研发部门的沟通与协调，市场部门要加强对产品特色、生产周期及生

产工艺、技术开发流程的了解，更好地起到公司内部与客户的桥梁作用。

2）研发技术模块：产品开发注重功能、结构、参数等方面。目前根据公司的产品特点，需要专业的工业设计师，使公司在外观造型款式上多样化、

个性化、设计思路时尚化，了解客户的需求，但产品内部零部件设计要尽

量标准化、简洁化、针对不同的市场要求及价格定位，确认相应所选用的

设计方式以降低采购、生产的工艺技术难度，并提高生产效率以控制生产

成本，这就要求：一，新进技术人员首先要了解公司的设计思路及方式，

尽快度过磨合期，融入公司设立团队；二，每个工程师的设计结构、参数

及使用零件要经过严格的审核把关，在满足客户要求的同时，能够尽量与同系列产品做到标准化与兼容。

3）采购模块：首先根据公司的产品特点及供应商的现有特色，设定成为公司供应商的基本门槛（通过调查其规模、管理水平、发展潜力与公司配合意识等）；对已有供应商进行建档、稽查、定期考核等工作，对配合度好的供应商给予适当扶持，以期供应商的的相应进步，增强公司的后续发展潜力，同时采购部门要密切关注主要原材料的价格趋势，提供相应的预测信息供公司决策层参考，对供应商价格进行定期检讨，做到采购价格体系合理化，交货品质能够符合要求以及交货期保障，对常用物料须提供公司的平均合理用量，并要求供应商作一部分零部件库存，杜绝公司在常用物料上出现断货；对内则要进一步加强同生产调度、储存物流、技术部门的沟通协调，防止采购物料影响生产订单的完成。

4）品质模块：整体把握品质管理体系的正常运行，及时、完善处理客户投诉。目前要不断明确品质检验标准，厘清不同产品的检验规程及方法；进行过程品质监控规划并施行，进行产品进料出货前检验的严格把关，对各环节出现的品质缺失制订异常纠正/预防措施并落实，维护品质体系，要通过品管圈及培训的活动落实，推进品质工程，促进公司内部品质意识、提升品质管理手体系，使公司品质持续不断改善。

5）生管模块：一言以蔽之，计划要先行。生管模块要加强总体计划制订平衡能力及异常协调处理能力，根据客户给公司所下订单的特色，在不影响顾客要求的前提下，对销售的月度下单方式进行协调规范，减少与销售衔接环节上的效率损失，在下计划前要合理考虑采购周期与生产周期、工装设备状况及整体进度，使总体计划更趋合理；在执行过程要强化跟踪及异

常善后力度。生产调度要根据订单及其预测提前汇总成生产月度需求计划（要形成时间衔接上的规范要求），供采购部执行；生产过程中要对订单排前部份所需的物料提前与采购部门沟通，对可能影响最终出货期的产品要事先与销售部门进行协调，取得一致调整方案。计划涉及的储存物流则要根据计划产品的月度物料需求计划进行分解，依合理进度接收采购部门购进供应商的合格产品，并根据生产计划提前备料，按物料清单及时、准确向生产车间供料。公司仓库物资积压较多，可在对呆滞、报废物料作专案处理后，理清账与实物差异；再行设定生产物料仓储的上、下限额，具体作法为：计划分解时，对每月物料需求状况进行分析，非常规物料，偶而发生的订单所需物料不予确定仓库上、下限额（根据销售订单下采购计划）；

经常需求的常用物料，要综合考虑采购经济批量及采购周期，生产经济规模及生产周期，并考虑销售平均订单状况确定限额供执行，过程中要根据销售及生产计划变化而适时调整上、下限额，待公司采购、调度、生产、销售等环节的衔接完成顺化后，则可将上、下限额控制更改为安全库存控制，建立并健全防止呆滞物料产生的良好机制（加强销售订单批量与采购批量的联系，订单尾数产品的处理，仓库与生产工序部门零部件的配套生产）；利用ABC分类法对仓库物资进行管理，并定期对呆滞物料进行处理，防止库存物料越来越多。

6）生产执行模块：首先要提高品质意识，统一认识，品质是生产出来的，不是检验出来的；生产执行过程中对每一件事物要有明确的责任人、完成目标、开始时间、完成时间、需求资源、过程管理、费用预算、事后相应评估考核及改善总结等，通过责、权、利的清晰统一不断提高各岗位人员的工作责任感与积极性、主动性。各车间要紧抓生产效率，通过强化劳动