清理各物料库的安全操作规程
清库作业安全操作规程
清库作业安全操作规程一、清库前，应成立清库工作小组，制定清库方案和应急预案，并经安全生产管理部门负责人和企业负责人批准。
清库作业过程必须实行统一指挥。
二、清库作业应在白天进行，禁止在夜间和在大风、雨、雪天等恶劣气候条件下清库。
三、应在清库作业现场设置警戒区域和安全标志，安全标志符合GB2894的要求。
四、清库期间，相关的指挥人员、管理人员、技术人员及生产骨干应保持通讯畅通。
五、清库前，应关闭库顶所有进料设备及闸板，将库内料位放至最低限度（放不出料为止），关闭库底卸料口及充气设备，不得进料和放料。
六、安装有空气炮的储存库，清库前应切断空气炮气源、关闭所有气阀，并应将空气炮供气罐内的压缩空气排空，同时关闭空气炮的操作箱。
七、在关闭上述设施、设备的同时，应采取上锁和挂警示标志牌措施，防止被误操作启动。
八、清库前，应测量库内温度和氧气浓度。
当库内环境温度超过35℃时，应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少作业时间；当库内空气中氧含量低于19.5%时，必须采取通风换气措施，保证库内空气中氧含量高于19.5%o九、在原煤、煤粉储存库清库前和清库中，应测量库内一氧化碳和硫化氢气体浓度。
当库内空气中一氧化碳气体浓度高于0.0024%或硫化氢气体浓度高于0.00066%时，禁止清库作业。
十、清库前，关闭库顶收尘器排灰装置，启动库顶收尘器的引风机。
当库底堆积物料的料面低于库侧门下缘时，打开库侧门，并在库侧门附近设置警示标志，加强现场监护。
十一、清理原煤、清理煤粉储存库时，在所设置的警戒区域内严禁吸烟、点火或动火作业，禁止将易燃易爆物品带进原煤、煤粉储存库内。
十二、清库人员每次入库连续作业时间不得超过Ih;清理原煤库、煤粉储存库时，每次入库连续作业时间不得超过30mi∏o十二、清库所用的机具和安全防护用品必须定期检查，并符合使用规定。
十三、机具（一）联络工具1库内清库、库外监护及库底卸料人员配备专用对讲机联络；库外配备对外联络的移动电话等通讯工具。
清库作业安全操作规程
清库作业安全操作规程清库前，水泥工厂应成立清库工作小组，制定清库方案和应急预案，并经企业安全生产管理部门负责人和企业负责人批准。
清库作业过程必须实行统一指挥。
6.1.2 清库作业应在白天进行，禁止在夜间和在大风、雨、雪天等恶劣气候条件下清库。
6.1.3 应在清库作业现场设置警戒区域和安全标志，安全标志符合GB 2894 的要求。
6.1.4 清库期间，相关的指挥人员、管理人员、技术人员及生产骨干应保持通讯畅通。
6.1.5 清库前，应关闭库顶所有进料设备及闸板，将库内料位放至最低限度（放不出料为止），关闭库底卸料口及充气设备，不得进料和放料。
安装有空气炮的储存库，清库前应切断空气炮气源、关闭所有气阀，并应将空气炮供气罐内的压缩空气排空，同时关闭空气炮的操作箱。
在关闭上述设施、设备的同时，应采取上锁和挂警示标志牌措施，防止被误操作启动。
6.1.6 清库前，应测量库内温度和氧气浓度。
当库内环境温度超过35℃时，应采取局部降温和综合防暑措施，并应减少作业时间；当库内空气中氧含量低于19.5%时，必须采取通风换气措施，保证库内空气中氧含量高于19.5%。
6.1.7 在原煤、煤粉储存库清库前和清库中，应测量库内一氧化碳和硫化氢气体浓度。
当库内空气中一氧化碳气体浓度高于0.0024%或硫化氢气体浓度高于0.00066%时，禁止清库作业。
6.1.8 清库前，关闭库顶收尘器排灰装置，启动库顶收尘器的引风机。
当库底堆积物料的料面低于库侧门下缘时，打开库侧门，并在库侧门附近设置警示标志，加强现场监护。
6.1.9 清理原煤、清理煤粉储存库时，在所设置的警戒区域内严禁吸烟、点火或动火作业，禁止将易燃易爆物品带进原煤、煤粉储存库内。
6.1.10 清库人员每次入库连续作业时间不得超过1h；清理原煤库、煤粉储存库时，每次入库连续作业时间不得超过30min。
6.1.11 清库所用的机具和安全防护用品必须定期检查，并符合使用规定。
6.2 机具6.2.1 联络工具库内清库、库外监护及库底卸料人员配备专用对讲机联络；此外，库内清库人员还应携带报警器，库外配备对外联络的移动电话、固定电话等通讯工具。
物料仓库安全操作规程
物料仓库安全操作规程一、前言物料仓库是一个企业储存物料和货物的重要场所，为了保障仓库的安全，减少事故和损失的发生，制定并执行物料仓库安全操作规程是必不可少的。
本文旨在提出一套合理有效的物料仓库安全操作规程，以确保仓库的安全及工作人员的健康。
二、仓库原则1. 仓库应设置在无火灾、无洪水、无地震等自然灾害风险的区域，建筑物应坚固耐用，防火设施和紧急疏散通道应齐全。
2. 仓库布局合理，货物分类存放，避免堆放过高、过重的物品。
3. 仓库周边应保持清洁，杂物要及时清理，尤其是易燃物品要远离。
三、仓库入口及通道安全1. 严格限制进出仓库的人员，必须经过安全教育和培训方可进入，并佩戴齐全的个人防护装备。
2. 入口处设置门禁系统，确保只有经过授权的人员才能进出。
3. 仓库内部通道要保持畅通无阻，货物堆放不能占领通道。
通道上方要安装防护网或设立护栏，防止物品掉落伤人。
4. 通道地面要保持干燥，避免滑倒事故的发生。
四、货物堆放与搬运1. 货物堆放要平稳有序，货物之间留有足够的间隙，避免相互挤压。
2. 货物堆放高度不得超过标示高度，超过的货物应及时进行调整。
3. 高度较高的货物要加固支撑，以防坍塌。
4. 货物堆放时要注意平衡，重物放在底部，轻物放在上方，避免不稳定导致的事故。
5. 搬运货物时，应使用适当的工具和设备，并遵循操作规程，不得超载搬运。
五、防火措施1. 仓库内部要设置火警自动报警系统和手动报警设备，并定期检查和维护。
2. 仓库内禁止吸烟、明火作业，尽量避免使用易燃物品。
3. 仓库内要设置灭火器和消防栓，并确保工作人员熟悉使用方法。
4. 定期组织消防演习，提高工作人员的灭火和逃生能力。
六、仓库设备和机械的安全操作1. 仓库内使用的设备和机械必须经过定期检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。
2. 操作设备和机械的工作人员必须经过专门培训，持证上岗。
3. 使用设备和机械时要穿戴好个人防护装备，正确使用工具和设备。
清仓、清库安全操作规程模版
清仓、清库安全操作规程模版一、目的清仓、清库工作是为了确保公司仓库及库房内物品的安全，并及时清理、归档、销毁不需要的物品和文件。
本操作规程的目的是为了规范清仓、清库工作的流程，确保清仓、清库过程中的人员安全，防止物品损坏、丢失或泄露，同时保障办公环境整洁有序。
二、适用范围本操作规程适用于公司所有仓库及库房内的物品清仓、清库工作，包括纸质文件、办公设备、办公用品、废旧物品等。
三、职责分工1. 仓库管理员负责统筹协调清仓、清库工作的进度安排，制定清仓、清库计划并进行指导；2. 相关部门负责将需要清理、销毁的物品及文件上报给仓库管理员，并协助进行清仓、清库工作；3. 执行清仓、清库工作的人员需按照规定的流程进行操作，确保工作的顺利进行；4. 监督员对清仓、清库工作进行监督，确保工作的安全进行。
四、操作流程1. 编制清仓、清库计划仓库管理员负责根据库存情况、物品存放时间和使用情况等，编制清仓、清库计划。
计划内容应包括清理的物品种类、数量、处理方式等。
2. 准备工作2.1 准备必要的工具和设备：包括手持计数器、包装材料、标签、清理工具等；2.2 制定清仓、清库工作的路线和时间安排，确保工作的有序进行；2.3 做好安全防护措施：查看仓库内的安全设施是否完好，确保操作人员的人身安全。
3. 查找整理3.1 对库房内的物品进行分类：将需要清理的物品分门别类，便于后续处理；3.2 对物品进行清点：利用手持计数器或其他计数工具对物品逐项进行清点，确保清仓、清库的准确性；3.3 整理物品：对存放杂乱的物品进行整理，确保仓库内的物品有序摆放。
4. 处理方式4.1 根据物品的性质和状态，分别采取不同的处理方式：如归档、封存、报废、销毁等；4.2 物品的归档要按照统一的编号和分类进行，确保文件的查阅方便；4.3 废旧物品的销毁要按照相关规定进行，确保不会对环境造成污染。
5. 记录归档5.1 清仓、清库工作结束后，仓库管理员要对清理的物品进行清点并记录；5.2 归档文件要按照编号和分类整理，记录到档案管理系统中；5.3 记录归档的资料包括：清理日期、清理物品的名称、数量、处理方式、备注等。
2024年油类物品清理安全操作规程
2024年油类物品清理安全操作规程第一部分：概述
1.1 目的
1.2 适用范围
1.3 定义
第二部分：安全操作指南
2.1 穿戴个人防护装备
2.2 安全储存和处理油类物品
2.3 清理过程步骤：
2.3.1 确定清理区域
2.3.2 制定清理计划
2.3.3 提供适当的工具和设备
2.3.4 清理工具和设备的操作方法
2.3.5 油类物品的正确处置方法
2.3.6 清理后的区域检查和复查
第三部分：紧急情况处理
3.1 油类物品泄漏紧急预案
3.2 紧急联络人和联系方式
3.3 如何应对泄漏事件
3.4 相关紧急设备和工具的应用
第四部分：培训和沟通
4.1 培训要求与计划
4.2 安全操作规程的交流与沟通
4.3 相关培训记录的保存
第五部分：监督检查与改进
5.1 日常监督检查
5.2 安全操作规程的不符合处理
5.3 安全操作规程的改进措施
此模板仅供参考，您可以根据实际情况进行修改和补充，以确保符合您的需求和标准。
请注意，确保员工理解和遵守安全操作规程将极大地减少事故和伤害的发生。
清理各物料库的安全操作规程
清理各物料库的安全操作规程
包括以下内容：
1. 准备工作：在进行清理操作之前，必须确保仓库内没有火源和易燃物品，并检查清理工具和设备的完好性和安全性。
2. 个人防护措施：清理人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、防护眼镜、口罩和防尘服等。
3. 清理工具和设备：使用适当的工具和设备，如扫帚、拖把、吸尘器等，确保其完好无损，并保持清洁。
4. 储存物品分类：根据不同种类的物品进行分类，避免混淆和交叉污染。
5. 处理废弃物：对于过期、损坏或不再使用的物品，必须按照相关规定进行分类、包装和处理，确保安全和环保。
6. 清理流程：按照先上后下、先内后外的原则进行清理，先清理高处的物品，再清理低处的物品，先清理库内的物品，再清理库外的物品。
7. 清理作业注意事项：在清理过程中，禁止随意堆放物品，禁止搬运过重的物品，禁止使用明火和易燃溶剂。
8. 应急措施：清理过程中，如发现有可燃气体、异味或其他不正常情况，应立即停止清理工作，并向相关部门报告，并采取相应的应急措施。
9. 清理记录：清理完成后，应记录清理日期、清理人员、清理内容等信息，并进行归档。
以上是清理各物料库的安全操作规程的主要内容，根据具体的物料库情况和要求，还可以进行补充和调整。
同时，在进行清理操作之前，也需要了解和遵守相关的法律法规和标准。
清理现场工作安全技术操作规程范本
清理现场工作安全技术操作规程范本一、前言本文旨在规范清理现场工作的安全技术操作，以确保工作人员的人身安全和工作场所的安全。
在进行清理现场工作之前，工作人员必须熟悉并遵守以下操作规程。
二、工作前准备1、工作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
2、检查清理工具和设备是否完好，确保能正常使用。
3、核查清理现场的相关资料和计划，了解现场情况。
三、现场勘查与风险评估1、对清理现场进行全面勘查，了解现场环境和隐患。
2、根据现场情况，制定详细的风险评估报告，并采取相应的安全措施。
3、确保工作人员明确了解工作区域的危险源和可能的风险。
四、安全措施1、明确安全责任人，并确保其具备相应的安全知识和技能。
2、设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。
3、保持现场通风良好，排除有害气体和粉尘等。
4、配备必要的灭火器材，并定期检查和维护。
五、清理工作操作规程1、清理工作必须按照相关规定和操作程序进行。
2、遵守正确的操作方法，确保工作连续、高效、安全。
3、严禁超负荷工作，合理安排工作时间和休息时间。
4、禁止擅自改变工作区域或临时停止工作，必要时应向上级汇报并取得批准。
六、安全应急预案1、制定清理现场工作的应急预案，明确各类事故的处理程序和责任分工。
2、组织工作人员进行应急演练，熟悉应急措施和使用应急装备。
3、定期检查和维护应急设施和装备，确保其正常工作。
七、个人防护1、工作人员必须佩戴符合标准的安全防护眼镜、面罩、手套等防护装备。
2、禁止在工作过程中随意移除或调整个人防护装备。
3、工作人员应定期检查个人防护装备的状况，并及时更换损坏的装备。
八、工作后处理1、清理后的现场必须符合相关的清洁要求。
2、检查清理工具和设备的存放状况，确保其完好。
3、提交工作清单和报告，记录清理过程和结果。
九、工作总结与改进1、对清理工作进行总结和评估，总结经验和不足之处。
2、及时改进工作流程和方法，提高工作效率和安全性。
3、组织培训和交流，提升工作人员的技能和意识。
水泥工厂筒型储存库清库安全操作规程
水泥工厂筒型储存库清库安全操作规程中华人民共和国行业规范AQ2047－2012水泥工厂筒型储存库清库安全操作规程2012-12-10发布2013－03－01实施国家安全生产监督管理总局发布目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4清库人员的基本要求5清库时机和方法选择6清库方法和操作要求7验收要求8安全防护措施9环境保护与卫生防护措施10应急处理附录A(资料性附录)：水泥工厂筒型储存库设计与使用注意事项附录B(资料性附录)：爆破疏松清库参考方法前言为贯彻执行《中国人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》，规范水泥工厂各种物料的筒型储存库清库操作，保证水泥工厂清库工作安全顺利进行，制定本规程。
本标准的附录A、附录B为资料性附录。
《水泥工厂筒型储存库清库安全操作规程》由国家安全生产监督管理总局提出和组织制定。
本标准归口单位：国家安全生产监督管理总局本标准负责起草单位：合肥水泥研究设计院本标准参加起草单位：武汉理工大学淮海中联水泥有限公司浙江三狮水泥股份有限公司浙江山鹰裕廊水泥有限公司绍兴三狮水泥有限公司建德三狮水泥有限公司本标准主要起草人：本标准由国家安全生产监督管理总局年月日批准。
本标准自年月日起实施。
本标准为首次发布。
水泥工厂筒型储存库清库安全操作规程1范围本标准规定了筒型储存库清库相关人员的基本要求、清库时机和方法选择、清库方法分类和操作要求、验收要求、安全防护措施、环境保护与卫生防护措施、应急处理等。
本标准适用于水泥工厂各种物料的筒型储存库清库作业。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过在本规程中被引用而成为本规程的条款，与本规程同效。
GB/T 3608－2008高处作业分级GB/T 11651－1989劳动防护用品选用规则GB2811-2007安全帽GB6095-2009安全带GB2894－1996安全标志GB/T16911－2008水泥生产防尘技术规程GB50295-2008水泥工厂设计规范GB 50077－2003钢筋混凝土筒仓设计规范AQ/T 9002－2006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则当上述文件被修订或者被替代时，应使用其最新版本或替代文件。
水泥厂之 清仓安全操作规程
清仓安全操作规程
1、本规定所指的仓是：生料磨磨头仓、水泥磨磨头仓、煤磨磨头仓以及与此相类似的各种原物料卸料坑和各类装卸仓，均属该范畴。
2、清仓、扒仓作业前，组长应先同值班长联系，由值班长请生产调度员通知吊车，并说明具体仓位后，生产调度员再通知值班长开始作业。
通知人与被通知人均必须将通知内容做好记录。
3、进行清仓、扒仓作业的人员，必须是二人以上，严禁一人单独作业。
作业时，仓上必须有一人进行监护。
监护人必须坚守岗位，严密监视物料堆的变化，严防塌落。
4、参加清仓、扒仓的作业人员，都必须系好安全带，把安全绳绑在牢固可靠的地主。
安全绳的长度应以人坠入仓内而不被物料埋没为宜。
5、在进行清仓、扒仓作业时，必须设置警示标志；白天以红旗为警示标志；夜晚以红灯为警示标志。
凡警示标志未撤离，吊车严禁向该仓位吊运物料。
6、吊车在接到有人进行清仓、扒仓作业的通知书后，每次起吊、行走时必须鸣铃示警，注意清仓的仓位，并严禁抓斗从该仓位上方越过。
吊车操作者凡发现仓上有人摇动警示标志时，必须立即停车问明情况，不得置之不理。
7、作业时，应在坚实牢固的地方站立和行走，面向联合储库，不得在仓的边沿上站立和行走，严防失足坠落。
8、作业完毕，必须撤掉警示标志，收好各种工具和防护用具，使吊车等恢复正常作业。
本制度于2008年10月日发布2008年10月日实施
起草人：罗孟辉审核人：批准人：
起草日期：2008年10月日审核日期：批准日期：2008年10月日 . . .。
2024年清仓、清库安全操作规程
2024年清仓、清库安全操作规程第一章总则第一条为确保2024年清仓、清库操作过程中的安全和秩序，提高清仓、清库的效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与2024年清仓、清库行动的工作人员。
第三条所有工作人员必须严格遵守本规程的各项规定，并按规定履行相应的操作义务和责任。
第二章安全管理第四条清仓、清库工作人员必须经过培训并获得相应的资质证书，同时具备相关操作经验。
第五条清仓、清库工作人员需穿戴符合安全要求的特殊防护装备，包括防护眼镜、耳罩、防护手套、防护服等，并经过检验合格。
第六条在进行清仓、清库操作前，必须对作业环境进行安全检查，确保没有可燃、易爆、有毒、有害等危险物品和障碍物。
第七条清仓、清库工作人员必须熟悉各种应急情况处理方法，了解相关应急设备和通道的位置，并参与相应的实操演练。
第三章操作要求第八条在进行清仓、清库操作前，需要制定详细的操作方案，并按照方案进行操作。
第九条清仓、清库操作必须按照规定的顺序进行，且严禁擅自停工或随意更改操作流程。
第十条切勿使用锐利的工具或不当的方式进行清仓、清库操作，避免对设备和存货造成损坏。
第十一条清仓、清库过程中，如发现异常情况或危险隐患，必须立即停工，并及时报告相关负责人。
第四章应急处置第十二条清仓、清库操作中发生火灾、泄漏等事故，必须迅速组织人员进行应急处置，并启动相应的灭火、泄漏应急预案。
第十三条清仓、清库过程中如发现人员遭受伤害或生病，必须立即进行急救，并及时报告医疗机构和相关负责人。
第十四条清仓、清库操作中如遇突发事故或紧急情况，应立即启动应急预案，并按照预案组织人员撤离和疏散。
第五章管理与监督第十五条清仓、清库行动需要设立专门的管理机构进行领导和协调，负责制定操作方案、组织培训、安排任务等。
第十六条清仓、清库操作必须由专业人员进行监督，确保操作符合规程和安全要求。
第十七条清仓、清库操作结束后，需进行整理和清点，确保清理完备，并记录清理情况。
料仓清库安全操作规程
料仓清库安全操作规程一、前言料仓清库是指将存放在料仓内的物料（包括饲料、粮食、化工品等）全部取出，以达到清洁或检修目的的一种操作。
由于料仓内的物料存在引起燃爆的危险，因此，在清库过程中必须要严格按照安全操作规程进行操作，以确保作业人员和设备的安全。
二、基本要求1. 进行清仓操作必须由熟悉清库操作技术要求的操作人员执行，操作人员必须具备一定的安全防范意识和应急处置能力。
2. 在进行清库操作时，必须对相关的设备和仓库进行检查和维护，确保设备完好无损，操作系统正常运行。
3. 清库时必须执行“三重一检”制度，即在操作前对仓内气体进行检测，确认无毒、无害气体存在；清仓过程中要对仓内气体进行定时检测；清库结束后要再次检测，确认仓库内部环境无异常。
4. 在清库过程中应严格执行联动管理，要求各作业环节间人员间联动，每个环节之间必须有交接和验收。
5. 在清仓过程中应保持仓库设备附近的地面清洁干燥，避免污染和滑倒事故的发生。
6. 清仓作业人员必须着防护服、防护眼镜、手套等个人防护用品，操作前必须进行安全教育宣传和实地演示。
三、操作程序1. 检查设备在清库作业开始前，对辅助设备（如吊篮、提升机等）进行全面检查，要确保设备的各项指标符合安全操作要求。
2. 检测气体在清库前，要进行气体检测，检测仓内氧气含量、有害气体含量等，确保仓内气体无有害和危险气体存在。
3. 安排作业根据清库计划和管理要求，制定作业方案。
在进行物料取出、清洗等作业时，务必要严格遵守操作规程和操作流程。
4. 执行清库操作在清库过程中，要对仓库内部做好清理和消毒工作，并对仓库墙壁、地面、天花板等进行检查。
如发现墙壁、地面等存在裂缝或破损，要及时对其进行维修处理。
在清洗过程中，要注意安全防护，要穿着防护服、防护眼镜等个人防护用品，以避免发生危险事故。
5. 注意事项在清库过程中，要注意以下几点：（1）在取出物料时，要小心操作，避免破坏料仓设备。
（2）在清理和消毒过程中，要注意操作规范，避免造成二次污染。
清理各物料库的安全操作规程
清理各物料库的安全操作规程
为了保证物料库的安全，以下是清理各物料库的安全操作规程：
1. 强制要求穿戴个人防护装备：清理物料库之前，所有人员必须穿戴适合的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 制定清理计划：在清理物料库之前，需要制定详细的清理计划，包括清理的时间、步骤、所需的工具和材料等。
3. 移除杂物和障碍物：清理物料库时，需要先将杂物和障碍物移除，以确保清理的顺利进行，并减少事故发生的可能性。
4. 确保通风良好：物料库中可能存在有害气体或粉尘，因此务必确保物料库内有良好的通风。
如有必要，可以使用排风设备进行通风。
5. 使用恰当的工具：在清理物料库时，需要使用适当的工具，以确保安全和高效的操作。
遵循工具的使用说明，并确保工具是处于良好的工作状态。
6. 小心处理危险物品：若物料库中存在危险物品，如化学品、燃料等，必须小心处理。
严格按照安全操作规程进行处理，并使用专门的容器和设备进行储存和运输。
7. 防止火源和火灾风险：清理物料库时，需要注意防止火源和火灾风险。
禁止吸烟，严禁使用明火、火种等，确保所有电气设备符合安全要求。
8. 定期进行安全检查：定期对物料库进行安全检查，确保设备的正常运行和库房的安全性。
发现问题及时修复，确保物料库的安全运营。
遵守以上规程可以有效地保证物料库的安全，同时，应根据实际情况制定适合本单位的物料库安全操作规程。
水泥工厂筒型储存库清库安全操作规程
水泥工厂筒型储存库清库安全操作规程一、前言筒型储存库是水泥工厂常见的原料和成品储存设施，由于种种原因，筒型储存库清库操作是必不可少的。
为了确保清库操作的安全性和高效性，制定本安全操作规程。
二、安全准备1.在清库操作前，必须进行安全交底会，明确每个操作人员的职责以及注意事项。
2.检查清库设备和工具的完好情况，确保其可用性。
3.对清库工地进行周边环境检查，确保无威胁性因素。
三、清库前准备1.断电：清库前必须将筒型储存库的动力设备全部断电，并进行锁闭，防止意外启动发生。
2.通风：确保筒型储存库内空气的畅通，避免有害气体积聚。
3.安装防护设施：在库门和入口处安装防护栏杆或标示牌，以保障工人的安全。
四、操作流程1.排空物料：首先，利用机械装置将筒型储存库内的物料进行排空，确保库内物料的完全消除。
2.打扫库内：清除物料后，使用无尘扫帚和吸尘设备将库内的残留物清除干净，确保库内无积尘。
3.设备检查：对清库设备进行检查，确保其正常运行，并进行必要的维修。
4.进入库内：清库操作人员进入库内时必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用具，并须佩戴好口罩防止灰尘侵入呼吸道。
5.清理障碍：由于清库过程中会有堵塞物或者残留物产生，及时清理这些物质以保证工作效率和安全。
6.设备清洁：清理库内设备时，必须先对设备进行安全锁定，并使用合适的工具进行清洁，严禁手动操作。
7.库内事故处理：如发生库内事故，操作人员必须立即停止工作，迅速报告相关负责人，并采取救援措施。
五、注意事项1.不得在筒型储存库清库操作时随意抛掷物品，以免造成二次碰撞伤人的危险。
2.清库操作人员必须经过专业培训和严格评估，确保其具备相关知识和技能。
3.清库过程中，操作人员禁止进行吸烟或使用火源。
4.如遇火灾或其他紧急情况，必须按照相应的应急预案进行处理，保证人员安全撤离。
5.清库操作完毕后，必须对清理设备进行彻底的清洗和检查，确保下次使用时的可靠性。
六、总结筒型储存库清库操作是水泥工厂不可避免的常规工作。
物料搬运和堆放安全操作规程
物料搬运和堆放安全操作规程在工业生产中，物料的搬运和堆放是一个重要且不可避免的环节。
正确的操作方法不仅能提高生产效率，还能保障员工的安全。
以下是关于物料搬运和堆放的安全操作规程。
一、物料搬运1. 选择适当的工具和设备：根据物料的重量和尺寸选择合适的工具和设备，如手推车、叉车等。
避免使用不合适的工具，以免造成工作中的伤害。
2. 使用正确的姿势：在搬运物料时，要保持脊柱挺直，腹部收紧，双脚分开与肩同宽。
不要用腰部和上肢过度用力，防止腰椎受伤。
3. 防止人力搬运过重物料：遇到过重或过大的物料，应使用机械设备进行搬运。
如果必须进行人力搬运，需要进行合理的分工和调度，避免超负荷搬运。
4. 注意工作环境和道路状况：在搬运物料时要注意工作环境，确保道路干净、平整、无障碍物。
同时，要避免在行人密集或交通繁忙的区域搬运物料，以免发生交通事故。
5. 定期维护和检查搬运设备：保持搬运设备的良好状态十分重要。
定期检查设备的关键部件，确保其正常运转。
如发现异常或故障，应及时进行维修和更换。
二、物料堆放1. 堆放前的准备工作：在堆放前要确定堆放地点的平整度、承重能力以及周围的通风和照明情况。
确保堆放的地点安全合理。
2. 堆放时注意稳定性：物料在堆放过程中要保持稳定。
可采用适当的支撑和固定措施，如使用木材支撑、绑扎等方式，防止物料发生倾倒。
3. 控制堆放高度和堆放面积：堆放物料时要根据其特性和堆放环境的要求，控制堆放高度和堆放面积。
避免过高堆放和过大堆放面积造成的不稳定性。
4. 区分物料种类：不同种类的物料具有不同的特性，应根据物料的性质进行分类堆放，并严禁混堆放置不同种类的物料，以防发生意外。
5. 留出安全通道：在堆放物料时，应留出适当的安全通道，方便员工和设备的进出。
清理堆放区域的杂物和障碍物，确保通道畅通。
三、物料安全管理1. 建立安全管理制度：企业应建立物料搬运和堆放的安全管理制度，明确责任和义务。
制定相关的安全制度和程序，并进行员工培训，提高员工的安全意识和操作技能。
物料储库人工清库安全作业指导书
一、目的1、保证作业人员的安全，消除人的不安全行为及物的不安全状态，防止人身伤害事故的发生。
2、增强作业人员的安全意识，提高安全防范及自我保护能力。
二、岗位危险源点分布及预控措施序号身位危险源点可能导致的事预控措施1储库内库壁上的积料掩埋严格按本作业指导书进行清库作业。
2储库下部物料输送设备。
机械伤害清库作业时必须将储库下部物料输送设备停机、断电。
3粉尘职业病佩戴防尘口罩、护目镜。
三、安全操作规程1、清库应选择白天进行,严禁夜间清库，大风、大雨、雪天禁止清库，在清库作业现场设置围栏、警戒区域和警示标志。
2、清库前清库人员要打开库顶人孔门，借助强光探照灯，观察库壁挂料情况与库底部堆积物料情况。
测量库内温度，目测库内能见度、含尘浓度，确定是否具备清库条件。
温度过高、含尘浓度大、能见度低，不允许进行清库作业。
3、清库前，应将库内料位放至最低限度（放不出料为止），关闭库底卸料口与库顶进料闸板，禁止放料和进料。
清理安装有空气炮的储存库，必须切断空气炮气源，关闭所有气阀，放掉空气炮供气罐内的压缩空气，关闭空气炮操作箱。
关闭的设施和设备挂上安全标志牌，禁止任何人擅自动用与储存库相关的设施、设备。
4、清库时要打开库顶人孔门、库侧门，保持空气流通。
清库人员每次入库作业时间不能超过60分钟。
5、清理混凝土或砖混结构储存库时，清库人员携带的照明灯采用36V安全灯，清理金属材质储存库时，携带的照明灯采用12V安全灯。
6、清库人员从库顶人孔门进入储存库时，应使用救援三角架，不能使用库内爬梯。
救援三角架应质量合格，符合承载力要求，不能出现焊接损坏、化学腐蚀、机械损伤等情况。
清库人员随身携带的工具要携带牢固，以免掉落，不能随身携带的工具由库外监护人用©12mm棕绳吊送入库内。
7、清库人员入库前要系好安全带，将安全带与救援三角架吊索连接，救援三角架应放置牢固。
与此同时，再用一根安全绳与安全带连接，安全绳另一端要牢固绑在储存库库顶的铁护栏、钢管或钢柱上,所系的铁护栏、钢管或钢柱直径妾Omm。
仓管员安全操作规程
仓管员岗位安全操作规程
1.进入所有仓库人员必须穿胶底或布底鞋，不能穿带铁钉的皮鞋。
库内禁止打手机。
2.仓管员进入仓库上班时，首先打开窗户和排气扇，保证空气对流。
3.办理溶剂卸槽时，在槽车与接管口处必须放置一个小溶剂桶，以防泄漏。
卸槽前必须按卸槽车流程控制表确认符合要求后方可开始卸槽。
4.树脂及助剂或其他桶装物料入库时，首先检查桶盖是否拧紧，桶是否有泄漏现象。
5.搬运含有腐蚀性的物料时，必须戴胶手套，以防腐蚀人体，操作完毕及时洗手，
不小心被溶剂溅到眼睛时，先用清水冲洗，严重时及时就医。
6.进入仓库的叉车必须带有防火帽。
非工作需要不准无关人员进入库内。
7.仓库进、出物料，必须有相关人员开具入、出库单据方可收、发料，并保证帐实相符，发料必
须按先进先出原则。
物料入库应及时贴上物品标识标签，并分区分类摆放整齐。
对于超期、积压储存物料应及时上报部门经理或有关人员。
8.物料摆放必须离墙、离柱30CM,搬运粉料或成品时，每卡板不能超过1.5吨，高度不超出2米。
9.下班前，仓管员应清理仓库区域，收拾好在外作业的仓库工具及物品(如电子秤、
溶剂管、开桶器、叉车及抓桶器、劳保物品等)。
如有树脂\溶剂或助剂泄漏在地上必须用沙土或碎布处理干净，再清扫地面，将废弃物丢放在有水的危险品垃圾桶内。
10．因各种原因眼睛或身体其他部位接触到溶剂等物品时，应先用清水冲洗，严重时及时就医。
11.下班前，关好窗户及各电器电源，检查库内无任何异常后锁好大门再下班。
12.其他：
12.1凡因个人原因违反以上安全操作规程造成各类事故，应承担相应的责任。
水泥工厂筒型储存库清库安全操作规程
水泥工厂筒型储存库清库安全操作规程水泥工厂筒型储存库清库安全操作规程中华人民共和国行业规范047—2012水泥工厂筒型储存库清库安全操作规程2012-12-10布3—03—01 实施国家安全生产监督管理总局发布1范围2规范性引用文件3术语和定义4清库人员的基本要求AQ2发2015清库时机和方法选择6清库方法和操作要求7验收要求8安全防护措施9环境保护与卫生防护措施10应急处理附录A（资料性附录）：水泥工厂筒型储存库设计与使用注意事项附录B（资料性附录）：爆破疏松清库参考方法为贯彻执行《中国人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国劳动法》，规范水泥工厂各种物料的筒型储存库清库操作，保证水泥工厂清库工作安全顺利进行，制定本规程。
本标准的附录A、附录B为资料性附录。
《水泥工厂筒型储存库清库安全操作规程》由国家安全生产监督管理总局提出和组织制定。
本标准归口单位：国家安全生产监督管理总局本标准负责起草单位：合肥水泥研究设计院本标准参加起草单位：武汉理工大学淮海中联水泥有限公司浙江三狮水泥股份有限公司浙江山鹰裕廊水泥有限公司绍兴三狮水泥有限公司建德三狮水泥有限公司本标准主要起草人：本标准由国家安全生产监督管理总局年月日批准。
本标准自年月日起实施。
本标准为首次发布。
水泥工厂筒型储存库清库安全操作规程1范围本标准规定了筒型储存库清库相关人员的基本要求、清库时机和方法选择、清库方法分类和操作要求、验收要求、安全防护措施、环境保护与卫生防护措施、应急处理等。
本标准适用于水泥工厂各种物料的筒型储存库清库作业。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过在本规程中被引用而成为本规程的条款，与本规程同效。
GB/T 3608 —2008 高处作业分级GB/T 11651 —1989劳动防护用品选用规则GB2811-2007 安全帽GB6095-2009 安全带GB289—1996 安全标志GB/T16911- 2008 水泥生产防尘技术规程GB50295-2008 水泥工厂设计规范GB 50077—2003钢筋混凝土筒仓设计规范AQ/T 9002 —2006生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则当上述文件被修订或者被替代时，应使用其最新版本或替代文件3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
清理各物料库的安全操作规程（5篇）
清理各物料库的安全操作规程为确保有效库容量及库内物料流畅，必须要定期和不定期进行清理料库工作。
清理料库工作作业必须要做好安全防范措施，各级领导及管理人员应重视并执行有关清库工作作业的安全规程。
1进入库前的安全准备工作：1.1检查安全帽是否完好和正确佩戴好，安全帽必须完好和正确佩戴好。
1.2检查穿戴好劳动保护用品。
1.3检查安全带是否完好，必须完好才能使用。
1.4系好安全带，并经检查合格后才能进入库内工作作业。
1.5入库工作作业人员必须身体健康，患有高血压、心脏病等禁忌症者，严禁从事进入库内的工作。
1.6每次清理料库前，应由厂领导或厂级安全部门管理人员对工作作业人员进行一次有关清库安全事项的布置和培训。
1.7进入清理料库前，现场管理负责人必须对本次参加清库工作作业人员进行一次人数清点，做到心中有数。
2清理料库工作作业阶段的安全工作：2.1首先派一名熟悉清库工作的人员进入库内检查库内情况。
2.2库内有一名工作人员，在库面必须有两名安全监护人，而安全监护人必须能掌握库内人员的动态，必须能掌握连系库内人员的安全带。
库内人员上回库面前，库面安全监护人不得擅自离开。
2.3同时在库内的工作作业人员，一般不能超过二人。
2.4清理料库工作作业应采用分批轮换进行，每次轮换时间一般不超过____分钟，不允许连续长时间作业。
2.5进入物料库内工作作业一般应安排在日班进行，禁止在深夜班安排工作作业，为保证工作作业安全，还必须配备足够的照明。
照明电压应采用36伏低压安全电压。
2.6为确保工作作业安全，在未落实各物料库内原有爬梯是否可靠的情况下，应使用竹梯或绳梯等辅助工具。
2.7每次工作作业完毕后或中途休息等，现场安全管理负责人均应检查核对作业人数，清查工具物件是否齐全，才能离开。
料库清理完毕后，应进行全面检查后，确认符合安全、以及封闭检查人孔盖和通知有关部门恢复生产。
清理各物料库的安全操作规程（2）一、引言物料库是一个储存和管理物料的地方，不同的物料库储存着不同种类和性质的物料。
库房卫生清扫制度
库房卫生清扫制度库房卫生清扫制度建立仓库卫生清洁标准操作规程，规范仓库清洁卫生操作，建立仓库卫生清洁标准操作规程，规范仓库清洁卫生操作，保证仓库的卫生，确保货品在库贮存条件达到最佳。
确保货品在库贮存条件达到最佳。
货品在库贮存条件达到最佳适用范围：适用范围：各楼层特步鞋服仓库。
、进出仓组长。
责任人：仓库主管（经理）要求：一、仓库外的'清洁仓库外的清洁1、每日要用扫帚对仓库地面进行清扫，并及时将清扫堆积物移入生活垃圾箱。
2、仓库外地面环境清扫时，如遇尘土多时可对地面适当洒水除尘。
3、仓库外运输道路路面要清扫清洁，无物料洒落物，保持货品运输畅通。
4、对雨后，仓库外地面积水要及时进行清扫，要保持货品通道畅通。
二、仓库内的清洁仓库内的清洁1、仓库办公室每日用拖布（把）擦拭地面，抹布擦室内桌椅柜、擦去门窗及其它设施上的污迹，并清除废弃物。
2、每批次出入库结束后，仓库保管员应马上进行清理，将地面和库位间及周围地面洒落物料收集清理干净，使仓库地面及库位之间保持整洁、整齐。
3、每日对仓库库位间距之间的地面要用扫帚扫除灰尘，并用拖布（把）拖擦干净。
4、每月定期一次对货品包装外箱、墙壁悬挂标示物表面的灰尘用掸子或抹布进行清扫，注意不要将外箱标记刮落。
6、每月定期一次对仓库内墙壁四角、窗户、顶棚用扫帚或掸子将蜘蛛网清理干净。
7、每月定期一次对仓库内摆放的消防器材、温湿度计、货位卡、打包机、计量磅称等工具用抹布擦去灰尘，清理表面污迹。
8、每月一次对仓库内卫生间进行冲洗，除却异味，保持卫生、清洁。
9、仓库内设备、设施及用具清洁后的废弃物要整理到垃圾存放处，并作好《仓库清洁检查记录》。
【库房卫生清扫制度】。
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清理各物料库的安全操作规程
为确保有效库容量及库内物料流畅，必须要定期和不定期进行清理料库工作。
清理料库工作作业必须要做好安全防范措施，各级领导及管理人员应重视并执行有关清库工作作业的安全规程。
1 进入库前的安全准备工作：
1.1 检查安全帽是否完好和正确佩戴好，安全帽必须完好和正确佩戴好。
1.2 检查穿戴好劳动保护用品。
1.3 检查安全带是否完好，必须完好才能使用。
1.4 系好安全带，并经检查合格后才能进入库内工作作业。
1.5 入库工作作业人员必须身体健康，患有高血压、心脏病等禁忌症者，严禁从事进入库内的工作。
1.6 每次清理料库前，应由厂领导或厂级安全部门管理人员对工作作业人员进行一次有关清库安全事项的布置和培训。
1.7 进入清理料库前，现场管理负责人必须对本次参加清库工作作业人员进行一次人数清点，做到心中有数。
2 清理料库工作作业阶段的安全工作：
2.1 首先派一名熟悉清库工作的人员进入库内检查库内情况。
2.2 库内有一名工作人员，在库面必须有两名安全监护人，而安全监护人必须能掌握库内人员的动态，必须能掌握连系库内人员的安全带。
库内人员上回库面前，库面安全监护人不得擅自离开。
2.3 同时在库内的工作作业人员，一般不能超过二人。
2.4 清理料库工作作业应采用分批轮换进行，每次轮换时间一般不超过20分钟，不允许连续长时间作业。
2.5 进入物料库内工作作业一般应安排在日班进行，禁止在深夜班安排工作作业，为保证工作作业安全，还必须配备足够的照明。
照明电压应采用36伏低压安全电压。
2.6 为确保工作作业安全，在未落实各物料库内原有爬梯是否可靠的情况下，应使用竹梯或绳梯等辅助工具。
2.7 每次工作作业完毕后或中途休息等，现场安全管理负责人均应检查核对作业人数，清查工具物件是否齐全，才能离开。
料库清理完毕后，应进行全面检查后，确认符合安全、以及封闭检查人孔盖和通知有关部门恢复生产。