中央空调(多联机)施工方案..

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多联机技术施工方案

多联机技术施工方案
1.室内机的选择：根据不同房间的面积和需求，选择合适的室内机。

室内机的规格应该能够满足房间的制冷或制热需求，并保持室内温度的稳定。

2.室外机的选择：根据连接的室内机数量和总制冷或制热需求，选择
适合的室外机。

室外机的制冷或制热能力需要与室内机相匹配，以确保系
统的正常运行。

3.管道设计与布线：在多联机技术中，需要将室内机与室外机之间通
过管道进行连接。

在施工前需要进行管道设计与布线，确保管道的长度、
直径和布置方式合理，以减少能量损失和噪音污染。

4.电气连接：多联机技术需要将多个室内机与室外机进行电气连接。

在施工过程中需要注意电气线路的接线方式和线径选择，以确保电气连接
的安全可靠。

5.室内机与室外机的安装：在施工中需要根据实际情况安装室内机与
室外机。

室内机需要安装在房间的合适位置，室外机需要放置在通风良好
的地方，远离直接阳光照射和振动源。

6.系统的调试与维护：在施工完成后，需要对系统进行调试和维护。

调试过程中需要检查系统的制冷或制热效果，确保系统的稳定运行。

维护
过程中需要对系统进行定期的清洁和保养，以延长系统的使用寿命。

总结起来，多联机技术的施工方案需要考虑室内机和室外机的选择、
管道设计与布线、电气连接、安装和调试维护等多个方面。

只有综合考虑
这些因素，才能确保多联机技术系统的正常运行和使用效果的达到。

同时，
施工方案应根据实际情况进行调整和优化，以满足不同建筑和环境条件下的需求。

中央空调多联机施工方案

中央空调施工方案一、工程概况本工程建设地点位于……，为二类高层办公建筑，地上9层，地下1层。

工程用地南临……，北临……，东西侧均为大面积的橡胶及咖啡林地。

本工程建筑耐火级别为二级，高34.25米，结构类型为框架-剪力墙结构，占地面积为1802.93㎡，总建筑面积为18591.98㎡。

本系统采用变频直流变速空调系统，空调总1420KW,空调冷负荷指标93W/㎡，空调室外机设在屋面上，分3处设置。

主要设备清单:二、编制依据1、中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974、制冷设备.空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-985、压缩机.风机.泵安装工程施工及验收规范GB50275-986、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93三、施工方案1.落实施工期间工地用水、用电，搭设临时办公、仓库、加工棚区及设备材料堆放场地。

2根据本工程专业特点，及时配备工程负责人，空调专业工程师、焊工及管道工。

3.组织图纸会审，开工前由项目经理和技术负责人组织专业工程师、施工员、质检员、预算员熟悉并理解图纸内容，将图纸中方案疑问的地方予以解决，在图纸会审中提出的修改方案和建议，节约业主投资，以保证施工质量和进度。

4.为保证工程质量要求，设备和材料必须符合设计图纸要求的型号，规格技术要求，并有出厂合格证书和质保书，无合格证和质保书的设备和材料不得使用。

5.做好技术交底工作，有工程技术负责人组织各专业工程师，施工员，质检员等分别进行各专业和工种的技术交底，重点是施工组织设计的贯彻执行，交代新技术、新工艺、新材料、新设备的施工要点方法和保证工程质量的技术措施。

本工程的施工依据和有关施工规范，质检标准技术操作规程及设备调试运转方法等，由各专业施工员对班组长和技术骨干进行具体的实施。

多联机空调施工方案

多联机空调施工方案一、施工前准备。

在进行多联机空调的施工前，首先需要对施工现场进行全面的勘察和测量。

施工人员需要对空调安装位置的尺寸、布局、管道走向等进行详细的了解，确保施工过程中不会出现尺寸不符或者管道走向不合理的情况。

同时，施工前还需要对所需的材料和工具进行充分的准备，确保施工过程中不会因为缺少材料或者工具而耽误工期。

二、管道敷设。

在进行多联机空调的施工过程中，管道的敷设是非常关键的一步。

在敷设管道的过程中，需要保证管道的走向合理，不得出现弯曲或者挤压的情况，以免影响空调的制冷效果。

在敷设管道时，还需要注意管道的固定和密封，确保管道的稳固和不漏气。

三、电气连接。

多联机空调的施工还需要进行电气连接的工作。

在进行电气连接时，需要严格按照空调的电气图纸进行操作，确保每根电线都连接到正确的位置，避免因为接线错误而导致空调无法正常运行。

同时，还需要对电气连接进行绝缘处理，确保安全可靠。

四、空调安装。

在完成管道敷设和电气连接后，就可以进行多联机空调的安装工作了。

在安装空调时，需要确保空调的安装位置平整稳固，空调的固定螺丝需要牢固可靠。

同时，还需要注意空调的排水，确保排水口畅通，避免因为排水不畅而导致空调漏水的情况。

五、系统调试。

完成空调的安装后，还需要进行系统调试工作。

在进行系统调试时，需要逐一检查空调的制冷效果、风速、温度控制等功能，确保空调的各项功能都能正常运行。

同时，还需要对空调的制冷效果进行检测，确保空调的制冷效果符合要求。

六、施工验收。

最后，施工完成后需要进行施工验收工作。

在进行验收时，需要对空调的安装质量、电气连接、系统调试等进行全面检查，确保空调的安装和调试工作符合相关标准和要求。

只有通过了施工验收，空调才能正式投入使用。

总结：多联机空调的施工过程需要严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量和安全可靠。

只有在施工过程中做到细致认真，才能保证空调的安装和调试工作顺利进行，为用户提供舒适的使用体验。

中央空调(多联机)施工方案

中央空调(多联机)施工方案中央空调（多联机）施工方案方案目标与范围在当前的市场环境中，中央空调系统的使用越来越普遍，尤其是多联机系统，由于其高效、节能、灵活等特点，成为了许多商业和住宅用户的首选。

这个方案旨在为用户提供一套详细、可执行的多联机施工方案，确保其高效运行、节能环保，并在实施过程中考虑到成本效益。

需求分析在制定方案之前，必须了解用户的具体需求。

用户的建筑类型、面积、使用性质、预算等都是影响方案设计的重要因素。

对于一个标准的办公楼，假设建筑面积为5000平方米，需满足以下条件：1. 采暖和制冷需求：根据建筑的使用性质和外部环境条件计算出所需的制冷量和采暖量。

以每平方米制冷量为150W、采暖量为120W来估算，得出总制冷量和采暖量。

2. 安装环境：室内外空间的布局、结构、通风条件等都会影响安装方式，需提前评估。

3. 预算限制：用户设定的预算会直接影响到设备的选择和施工材料的选择。

施工步骤与操作指南在明确需求后，接下来是详细的施工步骤。

整个过程分为设计、材料采购、施工、调试和维护五个阶段。

设计阶段1. 制冷计算：根据5000平方米的建筑面积，计算所需的总制冷量。

5000平方米 × 150W/平方米 = 750000W，即750kW。

选择适合的多联机型号，比如一台制冷量为200kW的主机和一台制冷量为150kW的辅助机型，组合使用。

2. 系统布局：根据建筑的结构图，设计出合理的管道走向和室内机的安装位置，确保每个房间都能获得均匀的冷气。

3. 电气设计：设计电源配置，确保供电系统能够满足设备的功率需求，同时符合相关的安全标准。

材料采购根据设计阶段的要求，进行设备和材料的采购：1. 设备选择：选择品牌信誉好、能效比高的多联机设备。

市场上常见的品牌如大金、三菱重工等。

2. 管道与保温材料：采购铜管、冷媒管以及良好的保温材料，确保制冷效果和能效。

3. 电缆与配件：选择符合国标的电缆和配件，保障系统的安全与稳定。

中央空调工程施工方案(3篇)

第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，人们对居住环境的要求也越来越高。

中央空调系统因其舒适、节能、环保等优点，逐渐成为现代住宅、商业建筑、办公场所等的首选空调系统。

为确保中央空调系统的正常运行，提高空调效果，本方案针对某住宅小区中央空调系统施工进行详细规划。

1.2 项目目标本工程旨在为某住宅小区提供一套高效、稳定、舒适的中央空调系统，满足小区居民的日常需求。

具体目标如下：（1）确保空调系统安装质量，满足设计要求；（2）保证施工安全，预防事故发生；（3）确保施工进度，按时完成工程；（4）降低施工成本，提高经济效益。

二、施工准备2.1 施工组织（1）项目经理：负责全面管理施工过程，协调各部门工作；（2）技术负责人：负责技术指导、质量控制、进度管理；（3）施工负责人：负责现场施工管理、材料采购、人员安排；（4）质量负责人：负责质量控制、质量检验、质量整改；（5）安全负责人：负责施工现场安全、安全教育培训、事故处理。

2.2 施工材料（1）设备：中央空调主机、末端设备、风管、管道、阀门、保温材料等；（2）材料：镀锌钢板、玻璃钢、铝塑复合风管、保温材料、密封胶、粘合剂等；（3）工具：扳手、螺丝刀、切割机、焊机、钻机等。

2.3 施工人员根据工程规模和施工内容，配备相应数量的施工人员，包括技术人员、施工人员、质检人员、安全员等。

三、施工工艺3.1 施工流程（1）施工准备：明确施工范围、施工要求、施工进度、施工安全等；（2）设备安装：按照设计图纸进行设备安装，确保设备位置、高度、方向等符合要求；（3）管道安装：按照设计图纸进行管道安装，确保管道走向、连接、固定等符合要求；（4）风管安装：按照设计图纸进行风管安装，确保风管走向、连接、固定等符合要求；（5）保温施工：对管道、风管等部位进行保温施工，确保保温效果；（6）系统调试：对空调系统进行调试，确保系统运行稳定、舒适；（7）验收：对空调系统进行验收，确保符合设计要求。

多联机空调安装工程施工方案及技术措施范本

多联机空调安装工程施工方案及技术措施一、前言多联机空调是一种新型的中央空调系统，它具有节能环保、舒适节能、安全可靠等特点，被广泛应用于各种场合。

在实际应用过程中，正确的安装和调试对于多联机空调的工作效果和使用寿命具有至关重要的影响。

因此，本文将介绍多联机空调安装工程的施工方案和技术措施，以期为广大使用者提供参考和帮助。

二、施工前准备2.1 工具准备在施工前，要做好工具准备。

根据施工情况，准备相应的工具，如钳子、扳手、扩钳、螺丝刀等常规工具，以及压力表、温度计、漏气检测仪等专业工具。

2.2 材料准备材料准备是施工前的关键步骤。

要根据设计方案准确计算所需材料，包括空调主机、室内机、配管、电缆、绝缘材料、接头管等。

三、施工方案3.1 室外机安装1.室外机选址室外机的选址是施工的关键步骤。

要根据实际情况进行选址，考虑室外机的露天、距离、高度等因素。

在选择位置时，应尽可能选择环境良好的区域。

2.安装底座在选择好室外机的位置后，要根据土地坚实程度进行底座的施工。

底座的高度要与安装位置相适应。

3.固定室外机室外机通过膨胀螺栓或膨胀螺帽固定在底座上，确保其牢固可靠。

3.2 室内机安装1.安装天花板机安装天花板机要先选择好位置，再按照设计方案进行布管，保证布管的美观和合理。

根据设计方案连接电缆和配管。

2.安装挂壁机安装挂壁机时，先安装支架、钩子等，再通过布管、电缆连接室内机和室外机。

3.3 配管布置在进行配管布置时，要根据设计方案进行，布置过程中要保证管路的直线性，避免出现弯折，以免影响制冷效果。

3.4 电缆连接电缆连接是安装的重要步骤，必须保证连接的牢固可靠。

在连接前，先检查电缆的长度和电缆的搭配，再连接到电源和控制线。

四、安装后调试在安装过程中，要时刻注意质量，确保安装工作顺利完成。

在安装后要进行调试，以保证空调设备的正常工作。

4.1 室内机漏水问题如果室内机存在漏水问题，首先要检查是否安装不当、布管不到位等人为因素造成的漏水，如果是则进行修正，否则检查机内部出现的泄漏情况，进行维修或更换。

多联机施工组织设计方案

多联机施工组织设计方案施工组织设计方案：变频多联中央空调一、编制依据本方案的编制依据包括招标人发出的招标文件（包括图纸）和其它相应书面文件，以及相关标准规范，如《通风与空调工程施工质量验收规范》GB-2016、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB-2012、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB-2002、《建筑设计防火规范》GB-2014和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB-2011.二、施工前准备工作1、施工安装队组织施工安装队的人员都经过工厂的专业培训和认定，技术熟练、作风严谨、经验丰富、组织纪律性强。

在安装过程中，明确分工，实行工程质量责任制，如发现质量不合格的，除进行返工外，还要对相关责任人进行经济处罚。

施工管理、质量体系见上表，职责如下：项目经理：负责施工方案、进度计划、质量控制、技术支持、系统调试、安全检查、工作协调。

技术负责人：负责技术交底、方案落实、工序安排、人员调配、材料准备、资料整理。

施工班组长：负责分项、分步工程的施工、技术指导、人员分配、质量自检。

施工人员：负责具体工作的施工。

2、安装材料部分关键在于冷媒管，所有冷媒管均为已取得ISO9002证书的去磷无缝紫铜管。

管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、粗划道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。

管材规格如下：制冷剂：R22、R407C外径（mm）：6.35、9.53、12.7、15.88、19.05、22.2、25.4、28.6、31.75、34.92、38.1壁厚：0.7（R22、R407C）；0.8（R410A）每件产品清洁干燥后，管口用洁净软质泡沫材料或胶塞密封，泡沫材料或胶塞不允许出现破裂、掉渣。

在产品包装过程中，需要使用防潮纸和塑料布进行垫底，然后将产品放入包装箱中。

包装箱需要标明产品名称、型号、规格、数量、合格证、生产日期和产品批次。

在运输过程中，需要避免碰撞、挤压和雨雪淋袭。

9中央空调系统施工设计方案(多联机)

施工组织设计方案（技术部分）目录第一章工程概况1、空调工程建设概况描述2、工程项目内容及承包范围3、现场施工条件4、施工工期5、工程特点分析第二章施工检测验收规范第三章施工部署1、工程管理目标2、工程项目组织管理机构3、项目人力资源配备和特点4、施工组织步骤（1）施工准备（2）工程实施阶段（3）工程验收阶段第四章主要施工工艺和技术要求1、施工总程序2、安装要点及技术要求（1）、打洞及处理（2）、室内机安装（3）、冷媒配管作业（4）、冷凝水管的安装（5）、控制线作业（6）、绝热工作（7）、室外机安装（8）、系统调试3、竣工验收与交工验收4、工程保护及方法第五章工程投入的主要物资和安装检测设备1、设备需用量保障计划2、主材需用量计划第六章质量进度安全保障措施1、工程质量技术组织保障措施（1）、质量承诺（2）、质量控制原则（3）质量控制具体措施（4）隐蔽工程质量保证措施2、文明施工保障措施（1）施工现场安全保证措施（2）临时用电安全技术措施第七章其他各项措施1、冬雨季施工措施2、现场文明施工管理措施3、成品及设备部件的保护措施4、现场材料供应和管理措施5、降低成本技术措施第八章设备、系统的验收标准及方案附表：安装施工进度计划表第一章工程概况1、空调工程建设概况描述本工程为深圳市龙岗区工程质量监督检验站空调设备采购及安装工程。

大楼为 7 层高。

根据建筑功能，平面分布以及使用要求，综合技术、经济、管理诸因素，设计考虑贵方已将空调采用分体挂式、柜式空调系统。

室外机集中放置在专用位置上。

2、工程项目内容及承包范围分体挂式、柜式空调采购及安装的工作内容包括：室内机、室外机等设备的采购、搬运、就位、固定；内、外机之间的冷媒管配管及保温；室内机连接的安装和保温、风口安装；室内外机信号传输线的配管及穿线；空调室内外机电源线的设备接线；PVC冷凝水管路的敷设和保温和闭水实验；空调系统的调试开通和保修。

3、现场施工条件装修施工正在进行当中4、施工工期根据甲方的要求，合理安排各工种之间交叉配合施工，约为 1 星期。

多联机中央空调施工方案

多联机中央空调施工方案1. 简介多联机中央空调系统是一种能够同时为多个房间提供冷暖空调服务的系统。

本文档将介绍多联机中央空调的施工方案，包括系统设计、管道布置、室内机安装和系统调试等内容。

2. 系统设计多联机中央空调系统由一个中央机组和若干室内机组组成。

中央机组负责冷热能的制备和分配，而室内机组则将制冷或制热的空气传送到各个房间。

在进行施工前，需要进行系统设计，包括以下几个方面：2.1 中央机组选型根据需要提供的冷暖载荷和空间条件，选择合适的中央机组。

平衡制冷和制热性能，同时要考虑能耗和维护成本。

2.2 室内机组数量和位置根据各个房间的面积和使用需求，确定需要安装的室内机组数量。

根据房间布局和需求，选择合适的安装位置，确保室内机组的送风覆盖范围。

考虑空调管道的布置和长度，尽量减少管道的长度和阻力。

2.3 管道布置设计合理的管道布置方案，包括冷媒管、排水管和电缆。

冷媒管要避免过长和过多的弯头，确保冷媒的流动畅通。

排水管要保证正常排水，避免积水和堵塞。

电缆要安全可靠地布置，避免干扰和损坏。

3. 施工步骤3.1 管道和电缆预埋在施工前，根据系统设计方案，在墙壁、地板或天花板上预埋冷媒管、排水管和电缆。

确保预埋位置准确无误。

3.2 中央机组安装根据系统设计方案，将中央机组安装在室外合适的位置。

确保机组与地面平稳连接，避免震动和噪音。

3.3 室内机组安装根据系统设计方案和确定的位置，将室内机组安装在各个房间的墙壁或天花板上。

确保室内机组安装稳固，风口朝向合适。

3.4 管道连接和系统调试将预埋的管道和电缆与中央机组和室内机组进行连接。

确保连接处密封可靠，没有漏气和漏水。

然后进行系统调试，检查制冷和制热性能，调整温度和风速等参数。

4. 施工注意事项在进行多联机中央空调的施工过程中，需要注意以下几点：•确保施工人员具备相关的证书和技术知识，能够安全、规范地施工。

•遵守建筑和电气安全规范，确保施工过程中不会对人身和财产造成损害。

中央空调(多联机)施工方案设计

中央空调建设方案一、项目概况本项目建设地点位于...，为地上9层、地下1层的二等高层写字楼。

项目用地毗邻南...，北... 本项目耐火等级为二级，高度34.25米，结构类型为框架-剪力墙结构，面积1802.93平方米，总建筑面积18591.98平方米。

本系统采用变频直流变速空调系统，空调总功率1420KW ，空调冷负荷指数93W / ㎡，空调室外机设置在屋顶，即分为3个地方。

主要设备清单：2. 编译依据一、中华人民共和国工程建设标准强制性规定（房屋建筑部分）2、通风空调工程施工质量验收规范GB50243-20023、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-974、制冷设备。

空分设备安装工程施工及验收规范GB50274-985、压缩机、风机、水泵安装工程施工及验收规范GB50275-986.工业设备和管道保温工程质量检验评价标准GB50185-93三、建设方案1、实施施工期间施工现场的用水、用电，设立临时办公室、仓库、加工棚和设备、材料堆放场所。

2 根据本项目的专业特点，及时调配项目负责人、空调专业工程师、焊工、水管工。

3. 组织图纸联合评审。

开工前，由项目经理和技术负责人组织专业工程师、施工人员、质检人员、预算人员熟悉和了解图纸内容，解决图纸中方案的疑虑.修改方案和建议，节省业主投资，保证施工质量和进度。

4、为保证工程质量要求，设备和材料必须符合设计图纸要求的型号、规格和技术要求，并有出厂合格证和保修单。

未经证明和保修的设备和材料不得使用。

5、做好技术交底工作。

工程技术负责人组织专业工程师、施工人员、质检员等，分别开展各专业、各工种的技术交底工作。

重点是实施施工组织设计，讲解新技术新工艺、新材料、新设备施工方法和技术措施，确保工程质量。

本项目的施工依据、相关施工规范、质检标准技术操作规程和设备调试操作方法等，由专业施工人员由班组长和技术骨干实施。

6、设备安装施工程序及工艺方案：施工前：确定施工范围，制作施工图。

多联机空调施工方案

多联机空调施工方案多联机空调施工方案一、项目背景分析多联机空调是一种高效节能、灵活安装的空调系统，逐渐得到人们的广泛应用。

本施工方案旨在对一栋办公楼进行多联机空调的施工，满足建筑物内部不同房间的冷暖需求。

二、施工前准备1. 安全措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施，施工人员应进行安全培训和佩戴个人防护用品。

2. 设备准备：准备所需的多联机空调室内外机、风管、管道、电缆等设备和材料，并进行质量检查和试运行。

3. 方案设计：根据办公楼不同房间的面积和使用需求，制定多联机空调布局方案，并衡量管路、电缆和风管等的长度和各个室内机的位置布置。

三、施工步骤1. 管道敷设：根据方案设计的布局，先在办公楼的各个房间内墙壁或天花板上预留出空调管道敷设的孔洞，然后根据实际情况布置安装地点，并敷设进出室内机的排水管道。

2. 室内机安装：在预留的安装位置上安装室内机，并进行电气接线和漏水试验，确保室内机安全运行。

3. 风管敷设：根据方案设计，敷设风管，并严格遵守工程质量标准，确保风管的密封性和承载能力。

4. 室外机安装：根据办公楼外墙或屋顶的实际情况，选取合适的安装位置进行室外机的安装，保证室外机与室内机之间的管路连接顺利完成。

5. 系统调试：完成室内外机的安装后，进行整个系统的调试工作，包括空调制冷制热效果的检测和空气流通效果的调整，确保整个系统的正常运行。

6. 施工报验：施工完成后，填写《竣工验收报告》，由施工单位和业主代表进行现场验收，确保施工质量和安全达到要求。

四、施工注意事项1. 施工期间应防止影响到办公楼内其他企业的正常工作，合理安排施工时间，在最短时间内完成施工任务。

2. 施工人员应熟悉空调设备的操作和维护知识，遵守施工规范要求，保证施工质量和安全。

3. 对于办公楼内墙体和天花板的预留孔洞，施工结束后应及时修复，并保持整洁。

以上是多联机空调施工方案的简要内容，具体施工过程中应结合实际情况进行合理调整，并严格遵守环保政策和安全操作规程，确保施工质量和安全。

多联机中央空调施工方案

多联机中央空调施工方案多联机中央空调施工方案1.施工前准备首先，根据用户需求和室内环境情况，确定最佳的多联机中央空调布局方案。

然后，对施工现场进行勘测和测量，确保施工的准确性和安全性。

施工前还需准备好所需的材料和工具，并确定施工人员的工作安排。

2.室内管道布置根据用户需求和建筑结构，设计室内管道布置方案。

首先，根据房间的大小和用途确定空调出风口的位置，并将其标记在墙面上。

然后，根据标记的位置进行管道布置，确保室内空气流通均匀。

在管道布置过程中，需要注意避开墙体结构和电线管道，保证施工质量。

3.室外机组安装在施工现场选择最佳的室外机组安装位置，确保其稳固且便于维修。

施工人员需要根据室外机组的尺寸和重量，选择合适的支架进行固定。

安装过程中，还需要连接室外机组与室内机组之间的冷凝管道和电源线，并确保连接牢固并且无漏水现象。

4.室内机组安装按照室内管道布置方案，安装室内机组。

首先，根据设计图纸确定室内机组的安装位置，并进行标记。

然后，将室内机组固定在墙壁上，并连接冷气管道和电源线。

在安装过程中，需注意室内机组的稳固性和与墙面的密封性，以确保使用的安全和舒适。

5.管道焊接和绝缘在完成室内外机组的安装后，进行管道焊接和绝缘。

首先，根据管道布置方案，将不同部件的管道进行焊接，确保连接牢固。

然后，对焊接部分进行绝缘处理，以减少能量损耗和水分冷凝。

绝缘材料可以选择橡胶管或泡沫管，避免漏电和水渗漏的问题。

6.系统测试和调试在施工完成后，对空调系统进行全面的测试和调试。

首先，检查系统的电路连接和管道连接是否正确无误。

然后，启动空调系统，检查室内机组和室外机组的运行情况，包括制冷和制热功能。

最后，通过温度计和湿度计等仪器，测量室内空气的温度和湿度，确保系统的正常运行。

7.使用培训和维护在施工结束后，对用户进行使用培训，讲解系统的使用方法和注意事项。

同时，提供系统的维护和保养建议，确保系统的长期安全和高效运行。

综上所述，多联机中央空调施工方案包括施工前准备、室内管道布置、室外机组安装、室内机组安装、管道焊接和绝缘、系统测试和调试、使用培训和维护等环节。

空调多联机施工方案

空调多联机施工方案1. 简介空调多联机系统是一种通过一台中央空调机组连接多个室内机组的空调系统，在商业和住宅建筑中得到广泛应用。

本文档旨在介绍空调多联机施工方案，包括系统设计、施工流程和关键注意事项。

2. 系统设计2.1 中央空调机组选择在选择中央空调机组时，需要考虑以下因素：•制冷/制热负荷：根据建筑的面积和需求确定合适的制冷/制热负荷。

•压缩机类型：根据空调系统需求选择合适的压缩机类型，如定频压缩机或变频压缩机。

•维护方便性：选择易于维护和保养的机组，以确保系统的长期稳定运行。

2.2 室内机组布局在室内机组布局时，应考虑以下几个因素：•空间布局：根据建筑的布局设计室内机组的位置，尽量使冷气均匀分布，并避免局部温度过高或过低。

•管路长度：管路长度会对制冷效果产生影响，应根据实际情况选择合适的管路长度。

•安装高度：应将室内机组安装在易于维护和清洁的位置，通常选取距离地面2.5米左右的高度。

3. 施工流程3.1 施工前准备在施工前，需要进行以下准备工作：•确定系统设计方案：根据建筑需求和空调系统参数确定系统设计方案。

•准备所需材料和工具：包括空调机组、室内机组、管道、电线、工具等。

•安全措施：确保施工现场的安全，包括佩戴安全帽、手套等防护装备。

3.2 室内机组安装室内机组安装的步骤如下：1.根据设计方案，在预定位置安装室内机组支架。

2.固定支架，并在底部设置防震垫。

3.将室内机组放置在支架上，并使用螺丝固定。

4.连接室内机组与中央空调机组的冷凝水管道。

5.连接室内机组与中央空调机组的冷媒管道。

6.连接室内机组的电源线并进行电气接地。

3.3 中央空调机组安装中央空调机组安装的步骤如下：1.根据设计方案选择合适的位置，安装中央空调机组支架。

2.安装中央空调机组，使用螺丝固定在支架上。

3.连接中央空调机组与室内机组的冷媒管道。

4.连接中央空调机组与室内机组的冷凝水管道。

5.连接中央空调机组的电源线并进行电气接地。

中央空调工程施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，建筑面积约为12000平方米，包括办公区、会议厅、客房区等。

本方案旨在为该建筑提供舒适的室内环境，满足用户对温度、湿度、空气质量等环境需求。

工程主要包括中央空调系统的设计、安装、调试及验收。

二、施工准备1. 设计审查：在施工前，组织专业人员进行设计图纸的审查，确保设计方案的合理性和可行性。

2. 材料设备采购：根据设计要求，采购符合国家标准的空调设备、管道、阀门、保温材料等。

3. 人员组织：组建专业施工队伍，包括安装工、调试工、验收工等。

4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。

三、施工流程1. 空调系统安装：（1）室内机安装：根据设计要求，确定室内机安装位置，并使用膨胀螺丝固定在墙壁或天花板上。

（2）室外机安装：选择室外机安装位置，确保通风良好、便于排水和维修，使用膨胀螺丝固定在基础上。

（3）管道敷设：按照设计要求，敷设冷媒管、冷凝水管等管道，注意管道走向、间距及斜度。

2. 系统调试：（1）检查设备安装质量，确保设备运行正常。

（2）进行系统调试，包括冷媒充注、压力调整、温度控制等。

（3）测试空调系统性能，确保满足设计要求。

3. 系统验收：（1）组织专业人员进行现场验收，检查施工质量、设备性能等。

（2）验收合格后，进行系统试运行，确保空调系统稳定运行。

四、施工技术措施1. 空调设备安装：严格按照设备说明书和施工规范进行安装，确保设备安装牢固、水平。

2. 管道敷设：采用焊接、螺纹连接等方法，确保管道连接牢固、密封。

3. 保温施工：按照设计要求，采用保温材料对管道进行保温，防止冷媒泄漏和热量损失。

4. 电气连接：确保电气连接正确、可靠，符合安全规范。

5. 安全施工：加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。

五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 施工安装阶段：2个月3. 系统调试阶段：1个月4. 系统验收阶段：1个月总计：5个月六、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。

中央空调多联机施工方案书

中央空调多联机施工方案书1. 引言本文档是关于中央空调多联机施工方案的详细说明。

中央空调多联机系统是一种集中供冷和供热的系统，通过将多个室内机与一个室外机相连，实现对多个房间的空调控制。

本方案将介绍施工所需的材料、设备、工程进度以及质量和安全要求，以确保施工过程和最终成果符合相关标准和规范。

2. 施工材料和设备在施工中需要使用以下材料和设备：•室内机：根据实际需求确定数量和型号。

•室外机：根据室内机数量和工程规模确定合适的型号。

•铜管和绝缘套管：用于连接室内机和室外机。

•电线和电缆：用于室内机和室外机的电气连接。

•钢架和支架：用于支撑和安装室外机。

•工具包：包括扳手、钳子、剪线钳等基本工具。

•其他辅助材料：如密封胶、塑料管道等。

3. 施工流程本施工方案将按照以下步骤进行：3.1 室内机安装1.根据设计方案确定室内机的位置，并进行标记。

2.使用合适的工具，将铜管和绝缘套管连接到室内机的进、出风口。

3.确保铜管和绝缘套管连接牢固，并使用密封胶进行密封。

4.进行电气连接，将室内机的电线和电缆连接到电源线路。

5.将室内机安装在预定位置，并确保固定牢固。

3.2 室外机安装1.根据设计方案确定室外机的位置，并进行标记。

2.使用适当的工具，安装钢架和支架，确保室外机稳定。

3.将铜管和绝缘套管连接到室外机的进出口，并使用密封胶进行密封。

4.进行电气连接，将室外机的电线和电缆连接到电源线路。

5.将室外机安装在预定位置，并确保固定牢固。

3.3 系统调试和测试1.启动中央空调多联机系统，确保室内机和室外机正常工作。

2.检查室内机和室外机的电气连接是否安全可靠。

3.调整室内机的风速和温度设置，确保系统能够正常供冷和供热。

4.进行系统的性能测试，检查系统的工作效果和噪音水平是否符合要求。

4. 质量和安全要求在施工过程中，必须要满足以下质量和安全要求：•所有材料和设备必须符合国家和地方相关的标准和规范。

•必须确保室内机和室外机的安装位置符合设计要求，并且固定牢固。

中央空调多联机施工方案

目录一．多联机室外机施工要求二．多联机室内机施工要求三．多联机冷媒管路施工要求四．空调风管施工要求五．空调冷凝水管施工要求六．空调电气施工要求七．多联机防腐与保温施工要求八．多联机系统调试要求多联机室外机施工要求一、室外机基础1．室外机基础最好采用混凝土基础,也可以采用型钢基础,采用型钢基础要做好防腐工作;2．基础高度要考虑到雪埋深度、排水、保温层厚度等,一般应高出地面150-200mm; 3．基础表面应水平,承重不低于机组重量的四倍以上;4．基础四周应留有排水沟,以利于室外机化霜水的排放;5．室外机基础设在屋顶时应协调土建方作好防水工作;二、室外机安装位置选择1．安装位置应足以承受外机的重量和振动,特别是外机集中放置时,要考虑到其运转时产生振动对建筑结构产生的影响;2．机组噪声和振动不会对居民和环境造成影响;3．机组周围应尽量满足进风、出风需要,通风顺畅,散热良好,机组上方2m内不应有障碍物,否则应加设导风管;4.机组周围应留有米以上的维修空间,四周障碍物高度不得超过800mm;5．机组周围没有易燃、易爆及腐蚀性气体；没有热源及排油烟口；无高压线、变压器、发射塔等电磁干扰源;三．室外机安装1．机组吊装运输时应保持直立,不得倾倒,否则会导致机组损坏;2．机组开箱检查是否有漏油和损伤现象,检查随机附件和技术资料是否齐全并交专人保管;3．室外机应摆放整齐,面板朝向一致;4．机组与基础之间加10mm厚的减振橡胶,机组与基础用螺栓固定;5．同一行外机间距在20mm以上,施工现场条件允许,虑到散热效果和检修方便可适当增大到200mm;两行外机间留有1000mm以上的维修空间;6．外机与冷媒管焊接时,对机组截止阀采取冷却措施,防止焊接的高温损坏阀体内的密封材料;7．机组上方2米内有障碍物时,加装导风管将排风引出;8．室外机原则上不允许安装在有百叶窗封闭的间内,若必须安装的话,则叶片间距应≥30mm以上,百叶倾斜角在0—15度内,且尽量加大百叶窗的面积;四．室外机汇总管、分歧管安装1．室外机汇总管、分歧管应采用随机附带的合格产品,绝对不允许使用三通配件和现场焊接三通;2．汇总管、分歧管的型号及流量应符合机组性能和设计要求;3．第一汇总管最大汇总管应离主机最近,第一汇总管到末端子机的配管长度≤5米,两外机之间均油管长度≤5米;4．汇总管、分歧管保温使用随机附带的材料进行保温,以确保保温效果多联机室内机施工要求一．室内机位置选择1．安装位置应能够承受内机的重量及运行时产生的振动;2．保证房间的气流组织均匀,不会产生死角;3．内机运行时产生噪音,尤其是高静压风管机运行时噪音较大,可以考虑安装在专用机房、楼梯间等场所;如有高静压风管机运行时噪音较大,且位置已确定,无法解决,可采用加静压箱或设备外面再加隔音材料的方法来解决4．考虑冷媒配管配线最短,并方便连接;5．风管机送回风管米范围内无障碍物,防止气流短路,送、回风在同一房间;6．内机安装位置确定后,一定要得到甲方确认,以免出现问题时各方推诿扯皮; 二．室内机的安装高度1．室内机的安装高度直接影响到空调效果,尤其是冬季制热时,高度太高热风吹不下来;2．2匹嵌入机不应超过米,3匹不应超过3米;3．卡式机、风管机风口离地面不应超过3米;4．当高度超过以上要求时,应提高机组静压加装辅助电加热;三．室内机安装1．开箱检查机组有无损伤,随机附件和技术资料是否齐全,并有专人保管;2．吊架安装平稳、牢固,吊杆不应自由摆动,当吊杆长度≥6米时,应采用角钢作吊杆; 3．吊杆与托盘相连应采用双螺母紧固,下面加弹簧减振垫圈;四．室内机检修口1．室内机附近必须预留检修口,能够方便的进行电机、电脑板的拆卸维修;2．检修口尺寸必须≥400×400mm;五．室内机风系统1．室内机与风管的连接应采用软连接,防止振动及噪音传到风管及室内;2．高静压风管机应加静压箱,以降低风机噪音;3．风管机必须要做回风管,不能省掉;六．空调风口1. 风口材质主要有铝合金、木质、塑料等三种,在湿度较大地区,不2. 分歧管可以水平安装也可以垂直安装,水平安装两分歧管支管必须在同一水平面上,不能在同一竖直面上;3. 铜管弯头距分歧管的距离应在米以上,两分歧管间距应在1米以上;4. 冷媒管与分歧管管径不同时,应调整分歧管侧的管径,用割刀切割,不五. 冷媒管路安装1. 冷媒管路施工应保持管内干燥,应尽量避免在雨天进行冷媒管路施工;2. 铜管的切割应使用割刀,不允许使用钢锯,切割时,铜管向下倾斜防止铜屑等进入管内;3. 冷媒管焊接应采用承插钎焊连接,承插的扩口方向应迎介质流向其插接深度为：Ф～Ф为15mm；Ф～Ф为20mm；Ф～Ф为25mm;4. 喇叭口连接时,内外表面喷涂冷冻油,保持密封和避免管道发生扭曲;5. 冷媒管焊接时焊条一般使用磷铜焊条或低银焊条,不要使用助焊剂;6. 冷媒管焊接过程中必须进行充氮保护,充氮压力为;充氮保护施工方法为从一端充入氮气,其他开口堵住,氮气必须流经焊接处,从另一开口处流出;7．冷媒管焊接时应采用立焊或俯焊,尽量避免仰焊,防止烫伤或因接质量难以保证造成泄露;8. 冷媒管与电子膨胀阀焊接时,应对阀体采取降温保护措施,防止接时高温造成阀体损坏;9. 冷媒管与室内机焊接时,卡式机、风管机等机型应将气管、液管温度传感器拔下,防止高温损坏温度传感器;重新接入时,仔细核对气液管传感器,防止接反；对电线、电器元件、外壳等易燃、易损部采取保护措施,防止焊接时造成损坏;10. 冷媒管路施工时,注意不要进水,系统进水后会造成毛细管或电子膨胀阀堵冰堵,冷媒被水解产生“酸”铁/铜侵蚀,又因冷冻油反作用产生异物晶笼形化合物;11.冷媒液管安装不能有局部向上凸起,以免形成气囊；气管安装不能有局部向下凹陷,以免形成液囊,如果出现时,应将冷媒管调直;空调风管施工要求一. 金属风管制作1. 施工工艺：下料——咬口——折方——压口成型——法兰下料——焊接——钻孔-——油漆——铆接翻边;2. 厚度符合规范要求,中低压风管≤320,毫米；≤630,毫米；≤1000,毫米≤2000,毫米；＞2000,毫米;3. 风管法兰用料,圆风管,D≤630,角钢25×25×3,M6螺栓；D≤1250,角钢30×30×4,M8螺栓；矩形风管,长边≤630,角钢25×25×3,M6螺栓；长边≤1500,角钢30×30×3 ,M8螺栓；长边≤2500,角钢40×40×4,M8螺栓;矩形法兰四角必须有螺栓孔;4. 圆形风管D≥800毫米,长度L＞1250毫米或总面积＞4平方要加固；矩形风管边＞630,保温风管边长＞800,长度＞1250或单边平面积＞平方要加固;5.风管外径或外边长≤300 允许偏差2毫米；＞300允许偏差3毫米；矩形对角线偏差≤3毫米；圆形直径允许偏差≤2毫米;6. 风管翻边宽度一致≥6毫米;二. 非金属风管制作1. 施工工艺流程：划线切割——板材坡口——打胶折边——接缝密封;2. 材料厚度符合规范要求玻纤板材厚度一般为25-30毫米;3. 板材应干燥平整,表面的铝箔隔气保护层与内层玻璃纤维粘合牢固;4. 外边长≤300允许偏差2毫米；＞300为3毫米；对角线偏差≤3毫米;5. 风管的折角应平直,拼缝粘接应牢固、平整,风管的粘接材料应为防火材料,外表面铝箔胶带密封的每一边粘接宽度不应小于25毫米;6. 风管表面应平整,两端面平行,无明显凹穴、变形、起泡,铝箔无破损等;7. 风管加固根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行;要点：1 重点拼接缝处的打胶处理;2 风管的加固处理;三. 风管部件与消声器制作1. 部件主要是指风口风阀等,工作中一般采购合格产品,不现场加工制作;2. 消声器根据不同的形式放样后下料,尽量采用机械加工;3. 消声器外壳根据所用材料及使用要求,采用咬接焊接,四角不能有锐边;4. 消声器框架无论用何种材料,必须固定牢固;5. 金属孔板孔径和穿孔率符合设计及相关技术文件的要求孔口毛刺应锉平;6. 消声材料的填充应按规定的密度均匀进行敷设,需粘接的按规定厚度粘贴牢固,不得松动;7. 消声材料填充后按设计或相关规定采用透气的覆面材料覆盖,材料拼接应顺气流方向,拼接密实表面平整,拉紧,不应有凹凸不平;四. 柔性短管制作1. 可采用防火帆布材料;2. 长度一般为150-300毫米,不宜作为变径管;3. 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式,通过铆接使二者接合起来;4. 柔性短管不得出现扭曲现象,两侧法兰平行;五.风管支吊架制作1. 支吊架制作,根据设计图纸确定风管的位置标高,进而确定支吊架的形式,设置支吊点;2. 制作前对型钢进行矫正,开孔必须采用台钻或手电钻不得用氧乙炔焰开孔;3. 支吊架外观整洁漂亮,要保证焊透焊牢,不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷;4. 吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取,套丝不宜过长,丝扣末端不宜超出拖架最低点不得妨碍装饰吊顶的施工;5. 支吊架制作完成后应进行除锈刷油漆,两遍底漆,露出部分刷两遍面漆,埋入墙混凝土部位不得油漆;六.支吊架安装1. 支吊架安装按风管的中心线对称安装,吊杆进行安全可靠的固定,焊接后的部位刷油漆;2. 立管管卡安装时,应先把最上面的管卡固定好,自上而下;3. 风管较长,安装成排支架时,先把两端安好,以两端的支架为基准,中间各支架用拉线法进行安装;4. 水平安装长边≤400毫米,间距≤4米；长边＞400,间距≤3米；螺旋风管的支吊分别为5米和米;5.主、干风管长度超过20米,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个;风管垂直安装时,支吊架间距≤4米,单根至少两个固定点;6. 支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口距离不宜小于2007. 抱箍支架折角应平直,圆形风管圆弧应均匀,抱箍应紧贴并抱紧风管;8. 保温风管的支吊架宜放在保温层外部,保温风管不得与支吊架直接接触,应垫上坚固的隔热防腐材料,其保温厚度与保温层相同,防止产生“冷桥”;七.风管连接1. 法兰密封垫料选用不透气,弹性好的材料,法兰垫料尽量减少接头,接头形式采用阶梯形,接头处应涂密封胶;2. 法兰连接时,先垫好垫料,然后把两个法兰先对正,穿上几颗螺栓并拧上螺母不要上紧,再用尖塞进未上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,拧紧螺栓;紧螺栓时应十字交叉逐步均匀的拧紧;3. 风管连接好后,以两端法兰为准,检查风管连接是否平直;4. 不锈钢风管法兰连接的螺栓,宜用同材质的不锈钢制成,用普通型的,应喷涂涂料;5. 铝板风管连接采用镀锌螺栓,在法兰两侧垫镀锌垫圈;6. 非金属风管法兰连接,两法兰端面应平行严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈;7. 复合材料风管采用法兰连接时,应有防冷“冷桥”措施,连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;八、柔性短管安装1. 柔性短管安装应松紧适当,不得扭曲;2. 安装在风机吸入口的柔性短管可安装得绷紧一些,防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸;3. 安装时不得把柔性短管当成找平、找正的连接管或异径管;九、风管安装1. 技术要求,明装水平度每米≤3mm ,总偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm,总偏差≤20mm；暗装,位置应正确,无明显偏差;2. 安装顺序先干管后支管,安装方法根据施工现场的实际情况确定,可以地面上成一定的长度,然后整体吊装比较重的风管,也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接,整体吊装是将风管在地面上连接好,一般可接长至10--12米左右,用倒链或升降机将风管吊到支架上;3. 风管穿越需要封闭的防火防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于,风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵;4、复合材料风管接缝应牢固,无孔洞和开裂,风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验;十、风口安装1. 风口安装应横平竖直、严密、牢固、表面平整;2. 带风量调节阀的风口安装时,应先安装调节阀框,后安装风口的叶片框,同一方向的风口,其调节装置应设在同一侧;3. 散流器风口安装时应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大,留出扩散板的安装位置;球形旋流风口连接应牢固,球形旋转头要灵活,不得空荡晃动;4. 排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求,与风管或混凝土风道的连接应牢固严密;十一. 风阀安装1.风阀安装前应检查框架结构是否牢固,调节制动、定位等装置是否准确灵活;2.风阀的安装同风管的安装,将其法兰与风管或设备的法兰对正,加上密封垫片,上紧螺栓,使其与风管或设备连接牢固严密;3.风阀安装时,应使阀件的操纵装置便于人工操作,其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致;3.电表容量的选择应根据机组最大运行功率、电流进行确定;三、线径选择1. 机组电源线的线径应根据机组的最大运行电流值进行选择;2. 室外机主电源原则上由用户安排敷设到位,三相电源采用三相五线,不超过30m时,10匹机用6mm2,5匹机用4 mm2；单相电源采用单相三线,不超过30m时,5匹用10 mm2,3匹机用4 mm2;3. 内机电源线截面积当功率≤1200w时,用 mm2；当功率＞1200w时,用 mm ;电源线为红黄二色及黄绿相间,红色为相线,黄色为零线,黄绿相间为接地线;4. 当内、外机电源线长度超过30m时,应加大一个规格;5. 如内机带有辅助电加热,应单独设电源线,电源线的线径为4 mm2或6 mm2;6. 内外机信号线使用～ mm2二芯屏蔽线,线控器使用～三芯或四芯屏蔽线;四. 电线电缆穿线1.三相或单相的单芯电缆,不得单独穿于钢套管内;2.不同回路不同电压等级的交流与直流的电线,不应穿于同一导管内同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内不能有接头;3.电线电缆穿管前,应清除管内杂物和积水,管口应有保护措施,不入接线盒箱的垂直管口穿入电线电缆后,管口应密封;4.金属导管和线槽必须接地PE或接零PEN可靠;5.采用多相供电时,同一建筑物的电线绝缘层应一致,保护地线PE——黄绿相间,零线PEN——淡蓝色,相线用A相——黄色,B相——绿色,C相——红色;五.线路敷设1.空调电气施工应符合电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-96中的相关标准和规定.2.所有电源线、信号线都必须分别穿入线管或线槽内,不得直接裸露敷设,更不得穿入同一根线管或线槽内;3.电源线管、信号线管应相互保持200mm以上的距离,如因安装场所所限,无法保证上述间距,也可将两线管分别布置在冷媒管两侧不得相互缠绕;以防对信号产生干扰;4.镀锌的钢导管和金属线槽不得熔焊跨接地线,以专用接地卡接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积≥4 mm2;5.当非镀锌钢导管采用螺纹连接时,连接处的两端以专用接地跨接接地线;6.金属导管严禁对口焊接连接,镀锌和壁厚＜2mm的不得套管熔焊连接;7.当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时,应采用强度等级＞C10的水泥沙浆抹面保护;8.室外导管的管口应设置在盒箱内,所有管口在穿入电线电缆后应做密封处理;9.金属导管内外壁做防腐处理;10.明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固,在终端弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘距离150-500mm范围内设有管卡;11.线管线槽内的导线不得有接头,有接头时须安装分线盒;12.线管的导线含绝缘层的总面积不得超过穿线管有效面积的40%;13.敷设电源线路时应根据规定对相线和零线采用不同颜色的线,保护地线采用黄/绿相间导线;14.内外机控制信号线禁止采用环状配线,控制信号线无极性要求;六、设备接线和线路绝缘1.所有电气接线均应由专业人员进行;2.低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须＞2M;3.所有设备须可靠接地,接地电阻≤4Ω;4.截面积在10 mm2以下的单股铜芯线,应加工成环状后再直接与设备、器具的端子连接5.截面积＞的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后直接与设备器具的端子连接;6.截面积≤的多股铜芯线,除设备自带扦接式端子外,接续端子后直接与设备器具的端子连接,多股铜芯线与端子连接前,端部拧紧搪锡;7.截面积在6mm2以上的多股铜芯线应加接线鼻子后再与设备器具的子进行压接;8.信号线如用屏蔽线,在内机连续连接,用胶带绝缘,在外机单点接地;所有与设备连接的导线应使用设备电气箱体内附带的压线夹予以固定;防腐与保温施工要求一、.防腐1、除锈去污：1人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭,直到露出金属光泽,再用棉纱或破布擦净,并保持清洁干燥;2清除油污,一般可采用碱性溶剂进行清洗;2.涂漆施工要点：1涂漆施工环境温度宜在5度以上,相对湿度在85%以下;2空气中无煤烟、灰尘、和水汽,室外涂漆遇雨雾时应停止施工;3油漆必须是有效保质期的合格产品;4上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆;3.涂漆的主要方式有：1手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,并保持涂层均匀,不得漏涂;2机械喷涂：工具为喷枪,以压缩空气为动力,漆流应和喷漆面垂直,喷漆施工时,喷嘴的移动应均匀;4.涂漆施工程序：1第一层防锈漆直接涂在工件表面上,起防锈作用；第二层面漆涂刷应精细,使工件获得要求的色彩;2一般防锈漆应涂两道,第二层的颜色最好与一层的颜色略有区别,以检查第二层是否有漏涂现象,每层涂刷不宜过厚,以免起皱和影响干燥;如发现不平、皱皮、流挂、露底时须进行修补或重新涂刷;3构件明露部分须刷调和漆,调和漆要尽量涂得薄而均匀;二、. 风管保温1.风管保温材料一般有橡塑板材和玻璃棉板材两种;2. 保温材料下料要准确,切割端面要平直;3.粘贴保温钉前,要将风管壁上的尘土、油污擦净,将胶分别在管壁和保温钉粘接面上,稍后在将其粘上,矩形风管保温钉布应均匀,每平方米底面不少于16个,侧面不少于10个,顶面不少于8个,首行保温钉至风管或保温材料边缘的距离应小于120mm;4.保温材料铺覆应使纵横缝错开,小块保温材料应尽量铺覆在风管上表面,接缝用胶带密封;5.保温钉压圈要均匀地将板压牢;6.室外部分缠玻璃丝布时,应互相搭接使保温材料外表形成三玻璃丝布缠绕,涂漆时漆膜应均匀;7.室外明露风管在保温层外宜加上一层镀锌钢板或铝皮保护层;8.橡塑板材料涂胶均匀,保温后表面平整,纵横接缝错开;9.风管保温板为玻璃棉时厚度为30-40mm,为橡塑材料时厚度为16-20mm;10.风管保温时不允许形成“冷桥”,建议在支架上安装防腐垫木;三．冷凝水管保温1.冷凝水管保温可采用橡塑管壳;2.先进行无接头处保温,接头处待充水试验后进行保温;3.室外管道用薄钢板做保护层时,其纵缝接口应朝下,搭接长度一般为30mm;4.橡塑保温时接缝涂胶应均匀,密封胶带密封严密,纵横接缝应错开;三冷媒管路保温1.冷媒管路保温材料一般采用橡塑管壳,汇总管、分歧管应用随机附带的保温材料进行保温;2.冷媒管保温先进行无接头处,接头处待气密性试验后再进行保温;3.冷媒管气管、液管应分别保温,不可将二者包在一起进行保温处理;4.橡塑保温接头使用专用胶水粘接;保温涂胶水时要涂刷均匀等待胶水干后,不粘手再进行粘贴,接头处不能有裂缝,接缝处用橡塑胶带密封;5.保温材料表面要平整清洁,不能有损坏现象;6.室外及室内裸露不隐蔽的冷媒管道要用包扎带包扎,以利于美观也可以用做保护层;7.冷媒管穿墙时要加设套管,防止穿管时损坏保温层;8.冷媒管支架严禁产生“冷桥”,建议在支吊架上加设防腐垫木;9. 冷媒管直径Φ～Φ,保温材料厚度≥15mm；冷媒管直径Φ～Φ,保温材料厚度≥20mm;多联机系统调试要求一、冷媒管路吹污1. 冷媒管吹污必须使用氮气,不允许用其他气体代替;2. 冷媒系统管路长且分支管路多,应分段进行吹污,吹污时所有阀门除安全阀外处于开启状态以保证吹污效果;排污口选择在系统最低处;3. 将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连,向系统充～的氮气,另一端用手或其他材料堵住,压力升高到无法抵住时,快速放开,反复多次,可将杂物清理干净;4. 迅速放开管口时,应注意操作安全,防止吹出的污物伤人;5. 系统检查可用白布放置在排污口300～500mm处观察5分钟,无污物则认为合格;6. 冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多可用清洗的方法进行处理,清洗采用无水酒精或四氯化碳,无水酒精易发、吸水,最好采用四氯化碳清洗;二、气密性试验1. 气密性试验使用氮气,不允许用其他气体代替;2. 气密性试验应在不连接室外机情况下进行,否则易使外机截止阀因关闭不严,造成氮气泄漏到外机系统中,污染制冷剂;3. 加入氮气时,从高低压两侧同时进行,加压分三阶段进行,先加至,检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点,五分钟后在加至,检查有无漏点,无泄漏,将压力升至;4. 用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查,如有泄漏,会有气泡冒出;5. 检查完毕,记录当时的温度和压力,放置24小时,压力无下降为准环境温度会影响系统内的压力,一般环境温度每变化10C,系统压力会有的变化;6. 如压力24小时降低以上,又查不出明显的漏点,则应分段检查,逐步缩小漏点的范围;7. 如果系统有漏点并处理完毕后,应重新加压至,并放置24小时再观察;8. 气密试验合格后,如系统暂不调试,应将管道压力控制在左右;三、真空泵选择1. 多联机系统由于管路较长,为提高排空速度,建议选用≥50L/M的真空泵;2. 真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下;3. 为防止润滑油逆流进入冷媒系统中,应采用带有电子单向阀的真空泵;四. 真空干燥1. 抽真空应从高低压两侧同时进行,从任何一侧都无法达到满意的真空度;2. 将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上,运行2小时以上,真空度应能达到-755mmHg以下,如达不到,则系统有泄漏点或有水分;3. 向系统加入少许冷媒气体,使系统压力达到0Kg/cm2以上,继续抽空2小时,使系统的真空度达到—755mmHg以下;五、真空保持试验关闭表阀使系统在-755mmHg真空下保持1小时,以真空表指针不上升为合格,如真空度上升则有泄漏点或水分;六、冷媒添加1. 追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行;2. 将冷媒钢瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上,打开钢瓶阀,将管内的空气赶出;3. 添加冷媒必须使用磅秤或电子秤,称重定量加氟,严禁按I、U电流、电压或经验估计值加注;4. 添加冷媒应根据液管直径和长度经计算后确定,冷媒应以液态方式充注;6. 冬季室外温度较低,添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加速度;7. 加注完毕后,对阀门部位进行检漏,防止冷媒泄漏,并将添加量填写到冷媒充注表格里;是否添加冷冻油七、调试前准备工作1. 配电连接是否正确牢固可靠,开关容量线径是否符合规范要求;2. 外机接地电阻≤4欧姆,用500V兆欧表检查对地绝缘电阻＞2兆欧姆;3. 电源电压、相序是否符合规范要求;用万用表测量电源电压,应在额定电压±10%内,控制线连接正确牢固可靠;4. 对照施工图纸检查冷媒配管连接是否正确,管径及分歧管型号是否与图纸相对应,检查喇叭口连接是否良好;5. 对照图纸检查信号线系统,连接是否正确,线径及线色是否与图纸相对应;6. 冷凝水管坡度是否正确,是否做过排水试验,保温是否全部完成;7. 设备与冷媒管、冷凝水管软接是否保温,保温无缝隙;8. 确认添加冷媒是否定量加氟;9. 高压截止阀、低压截止阀、均油阀是否全部打开;10. 设备通信地址是否已经设置完成,有无重复设定;11.确认内机电脑板拨码开关、跨接线的设置是否正确;八、设备供电1. 接通室外机电源,开机运转前,必须保证机组预热6小时以上;2. 室内机通电,检查外机数码管、内机线控器或遥控器是否正常;3. 外机检测内机台数与实际是否一致;。

多联机安装施工方案

一、工程概况与特点1、工程概况1.1 项目概况601工程空调施工方案采用数码多联中央空调系统，用于夏季制冷及冬季采暖；空调系统控制按单独控制方式；冷凝水方式排放为：集中排放；室外机摆放位置为：四层屋面及八层屋顶。

质量目标为合格，配合主体项目达到“优质工程”。

1.2 设备一览表1.2.1 多联中央空调室外机1.2.2 多联中央空调室内机2、工程特点2.1施工工期紧根据招标文件，配合总工期要求，我们将依靠公司在管理、技术、装备上的优势，精心组织施工，确保工程合格，如期完成。

暂定工期为：主体隐蔽工程56天。

送/回风口等配合其他工种完成。

2.2安装难度大本工程为旧楼改造项目，因2-3层楼层较低，施工难度较大，需与装修等相关工种密切配合，这将会增加材料、设备分配供应及管理的难度。

3、协调难度大交叉作业点多，技术含量高，需给排水、强弱电、装饰等专业共同协作配合，在保证空调效果的前提下，还应满足各专业的设计要求。

根据以上特点，我公司在组织施工过程中，将克服种种不利条件。

以拼搏求实的工作作风，充分做好施工准备，全面规划，合理布置，妥善安排劳动力，有计划有组织地均衡施工，创一流的工程质量、一流的速度，顺利完成 601 工程。

并将在施工阶段即为业主方树立良好的形象！二、施工准备1、准备的作用：做好施工准备，可以减少施工中的混乱，保证安装工作有秩序地顺利进行，对实现均衡施工缩短工期，确保工程质量和安全生产，减少浪费和降低工程成本都将起到重要作用。

2、技术准备：明确安装技术要求和验收标准。

进场后立即组织施工人员进行图纸对照、设计交底。

了解设计意图熟悉施工图纸，对施工图纸存在的各种问题，在施工前以书面形式提出，求得解决，并有正常的签证和审批手续。

编制施工预算，根据安装工程实物量，套用国家颁发的统一施工劳动定额，算出分项工程安装所需工种的用工数。

3、材料准备：摸清设备和主要材料的到货时间，满足工程进度的要求，对于个别不能满足进度要求的设备和材料必须报请有关部门落实解决，以免影响工程进度。

多联机空调施工方案

多联机空调施工方案
《多联机空调施工方案》
随着城市化进程的不断加快，人们对空调设备的需求也越来越大。

特别是在办公楼、商场、酒店等大型建筑中，多联机空调系统成为了首选。

多联机空调系统可以连接多个室内机，通过一个室外机来进行联动控制，不仅能够满足大面积空间的制冷需求，还可以节省能源和材料。

在多联机空调系统的施工过程中，需要制定详细的方案。

首先，需要进行各项施工前准备工作，包括确定室内机和室外机的位置、制定管线走向图、准备所需材料和工具等。

其次，需要进行管道和线路的安装，包括室内机和室外机之间的连接、管道的敷设等。

然后，进行空调主机的安装和调试工作，包括室外机的固定、电气连接等。

最后，进行系统的运行测试和调试工作，确保多联机空调系统的正常运行。

在施工过程中，需要注重安全和质量。

施工人员应该具备专业的资质和技能，严格按照设计方案进行施工。

同时，施工过程中需要做好安全防护工作，确保人员和设备的安全。

此外，还需要严格按照相关标准和规范进行施工，确保多联机空调系统的质量和性能达到标准要求。

总的来说，多联机空调施工方案不仅需要综合考虑空调系统的布局和连接方式，还需要注重安全和质量。

只有通过科学规划和严格施工，才能够确保多联机空调系统的正常运行和长期稳定性能。

工程中央空调施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX平方米，包括办公楼、宿舍楼、食堂等建筑。

中央空调系统负责为上述建筑提供冬季供暖和夏季制冷，满足室内温度、湿度等环境需求。

本次施工方案针对中央空调系统的安装、调试及验收进行详细规划。

二、施工准备1. 施工组织成立中央空调施工项目部，负责组织、协调、指挥施工工作。

项目部下设技术组、质量组、安全组、材料组等职能小组。

2. 施工人员组织具备相应资质和经验的施工人员，进行专业培训，确保施工人员掌握中央空调系统的安装、调试及验收等相关知识。

3. 施工材料根据工程需求，提前采购中央空调系统所需设备、材料，如空调机组、风机盘管、水管、风管、保温材料等。

4. 施工设备准备施工所需设备，如电动工具、起重设备、测量仪器等。

三、施工步骤1. 施工测量对施工现场进行测量，确定设备安装位置，绘制施工图。

2. 设备安装（1）空调机组安装：按照施工图，将空调机组放置在指定位置，进行水平调整，确保机组平稳。

（2）风机盘管安装：将风机盘管安装于吊顶或墙面，连接水管、风管，确保连接牢固。

（3）水管安装：按照设计要求，铺设水管，连接空调机组、风机盘管等设备，进行试压检测。

3. 风管系统安装（1）风管制作：根据设计要求，制作风管，并进行保温处理。

（2）风管安装：将风管连接，固定于吊顶或墙面，确保连接牢固。

4. 电气系统安装（1）配电箱安装：按照设计要求，安装配电箱，连接电源线。

（2）控制系统安装：安装中央空调控制系统，连接相关设备。

5. 系统调试（1）冷水系统调试：开启冷水机组，调整冷冻水温度、流量等参数，确保系统正常运行。

（2）热水系统调试：开启热水机组，调整供暖水温度、流量等参数，确保系统正常运行。

（3）风管系统调试：开启风机盘管，调整送风量、风速等参数，确保系统正常运行。

6. 验收（1）外观检查：检查设备安装位置、管道连接等是否符合设计要求。

（2）系统试运行：开启系统，检查运行情况，确保系统稳定运行。