铝箔纸分切机张力系统专业知识
张力控制系统
张力控制系统MAGPOWR（美塞斯MC01/400/830/1898）往往是张力传感器和张力控制器的一种系统集成，目前主要应用于冶金，造纸，薄膜，染整，织布，塑胶，线材等设备上，是一种实现恒张力或者锥度张力控制的自动控制系统，其作用主要是实现辊间的同步，收卷和放卷的均匀控制。
工作原理这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。
即使在紧急停车情况下，也应有能力保证被分切物不破损。
张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。
若张力不足,原料在运行中产生漂移,会出现分切复卷后成品纸起皱现象;若张力过大,原料又易被拉断,使分切复卷后成品纸断头增多。
一套典型的张力控制系统主要由张力控制器，张力读出器，张力检测器，制动器和离合器构成。
根据环路可分为开环，闭环或自由环张力控制系统；根据对不同卷材的监测方式又可分为超声波式，浮辊式，跟踪臂式等，下图为一个典型的闭环张力控制系统。
人工控制MAGPOWR <1ll人工张力控制系统是适合于收卷，点到点和一些特定的放卷应用场合使用的低成本解决方案.我们的手动电源供应器可以让f~ 淌除剩磁，15可以通过莫独特的皮向电流性能而用到制动器或离合器的完整的功率范围。
该系统最适合应用于:( 1 )需要自然锥角的收卷场合( 2 )卷装成形保持不变的点到点应用场合( 3 )从满卷到卷芯的放卷过程中允许有少量张力变化的场合人工电源供给采用电流调节方式，当离合器或制动器从环境温度变化到工作温度时，莫输出仍保持不变。
可选用带有跳结器的90VDC 和24VDC 电压供给，额定电流可以调节，还可匹配磁粉制动器满足榕的应用需求。
可选安装方式DIN 标准导轨(C E) .撞墙式安装，印刷电路板。
张力控制系统(3张)控制方式1、手动控制,在收料、放料或过程中不断调整离合器或制动器的扭矩，从而获得所需的张力，这就要求用户必须随时检查被控材料的张力，随时调节输出力矩，若用气动制动器或离合器时，手动控制器可直接选用精密调压阀，可使用户节约一定的设备成本，但仅适用于一些低速的复合机、挤出机、纺织机械等张力控制要求不高的场合。
张力控制系统类型与原理
张力控制系统的控制类型与原理（天机传动制动器离合器提供，仅供参考之用）目前广泛应用的张力控制方式主要有三种：手动控制型、半自动控制型和全自动控制型。
即全自动器张力控制器、半自动张力控制器以及手动张力控制器。
一、手动控制,在收料、放料或过程中不断调整离合器或制动器的扭矩，从而获得所需的张力，这就要求用户必须随时检查被控材料的张力，随时调节输出力矩，若用气动制动器或离合器时，手动控制器可直接选用精密调压阀，可使用户节约一定的设备成本，但仅适用于一些低速的复合机、挤出机、纺织机械等张力控制要求不高的场合。
二、半自动方式：利用超声波原理等自动检出卷径，从而调整卷料张力，从本质上来讲是一种张力的半闭环控制，不仅可以自动测出卷经、控制扭矩输出，同时还具有缓冲启动、防松卷和惯性补偿等功能。
该方案的实施成本较低，因此在中档机械中应用广泛。
三、全自动方式：一般也有两种检测方式。
一种是通过张力传感器测定卷材的张力，然后由控制器自动调整离合器或制动器来控制卷料张力。
这种方式是张力的全闭环控制，原理上来讲，此种方案能够实时反映出张力的变化因此控制精度最高，因此一些高档的精轧机、高速分切机等冶金上采用全自动的张力控制系统。
高精度的张力控制器可用在收放卷及牵引等环节，在张力闭环的同时在放卷控制时可实现缓冲启动、防松卷模式、换辊控制等，在收卷时可实现锥度张力控制（无需传感器输入卷径信号）、启动惯性补偿、停车惯性补偿和换辊控制。
在张力控制点较多时先进的张力控制器可实现一台控制器多路检测及多路控制输出。
在卷径较大的情况下采用恒定张力卷取收料，随着料卷的增大时相对于卷心较近材料的力矩变大，产生打滑、收缩。
再有由于卷曲过程中材料的收缩及卷心的压力加大材料被挤坏或被横向窜出。
靠近卷芯的地方产生绉纹，使表面凹凸不平。
解决这些问题，就是卷径逐渐变大时张力应逐渐减小，即锥度控制）另一种全自动的控制方式是通过浮辊电位器的检测信号来实现的，然后通过浮辊张力控制器来自动调整离合器及制动器。
分切机各部分
1. 分切机收卷张力及速度的检测系统类型: ①张力传感器检测:张力传感器安装在张力检测辊的轴承下面,将检测到的铝箔张力转换成电信号,送到张力调节器中,与原设定的张力信号比较后,进行PID 计算,然后输入收卷电机控制器,达到控制收卷辊张力及转速的目的。
②浮动辊间接张力检测系统:在铝箔跟踪辊前装一套浮动辊,浮动辊的位置用一个电位器进行检测,张力控制的方式是靠维持浮动辊的位置尽量不变来保持张力的恒定。
③用磁粉离合器控制输入收卷辊的转动力矩来达到张力控制:磁粉离合器由主动部分和从动部分组成,通过万向联轴器等传动机构与收卷辊相连,中间填入微细铁磁粉作为力矩传递媒介。
在激磁线圈中通入一定电流而形成磁场,磁粉被磁化。
磁化后的磁粉互相吸引而形成链条状排列,主动部分以恒速转动时,破坏磁粉之间的联接力而形成圆周切向力,该切向力与磁粉圈半径的乘积便是驱动从动部分收卷的转动力矩,实现在连续的转动中将输出力矩从主动部分耦合到从动部分,从而达到控制张力的目的。
④分切放卷能力与速度检测系统:主要采用磁粉张力制动器来控制放卷力与速度,其工作原理为:在磁粉制动器中安装有联轴器,以及带有磁性线圈的输入部件和输出部件。
在磁性线圈下面是一环形沟槽,沟槽的下面是一环形转子即输出部件。
环形沟槽位于输出部件的中心,沟槽内充满磁性粉末。
当磁性线圈中有励磁电流时,线圈便产生磁通量使磁粉沿磁场方向排列,这样就在输入部件与输出部件之间产生阻尼,传递转矩的大小。
如果加大或减小施加在铝箔上的张力与速度,只要改变励磁电流的大小,或者说,变化放大器施加给联轴器线圈的电流值,就可有效地控制张力与速度的大小。
2. 收放卷张力的衰减及张力补偿:一般认为铝箔收放卷时维持铝箔张力恒定,有利于铝箔成品表观质量,其实不然。
最好的方法是随着料卷直径的增加,应按一定的规律增加铝箔的张力,而直径越小其张力值也随之衰减。
在分切操作过程中有自动张力控制和手动张力控制。
自动张力控制系统是领先设定好了的张力衰减值,设备运行过程中收卷自始至终保持该张力值。
单零软态铝箔分切方法
单零软态铝箔分切方法1. 引言单零软态铝箔是一种常见的包装材料，具有轻巧、耐腐蚀、导电性能好等特点，被广泛应用于食品、医药、电子等行业。
在生产过程中，常常需要将大卷的铝箔进行分切，以满足不同尺寸的需求。
本文将介绍一种常用的单零软态铝箔分切方法。
2. 分切设备单零软态铝箔分切通常使用分切机进行，分切机是一种专门用于对卷材进行切割的设备。
主要包括以下几个部分：•卷材传送装置：用于将大卷的铝箔送入分切机。
•切割装置：包括刀具和刀架，用于将铝箔切割成所需的尺寸。
•张力控制装置：用于控制卷材的张力，保证切割的准确性和稳定性。
•张力感应装置：用于实时监测卷材的张力，反馈给张力控制装置进行调节。
•收卷装置：用于收取切割好的铝箔。
3. 分切过程步骤一：准备工作在进行单零软态铝箔分切之前，需要进行一些准备工作：1.检查分切机的各个部件是否正常运转，确保设备安全可靠。
2.根据需要调整张力控制装置，确保卷材的张力适中。
3.检查刀具的磨损情况，如有需要，及时更换刀具。
步骤二：加载卷材将待切割的单零软态铝箔卷材放置在卷材传送装置上，并通过控制装置将卷材送入分切机。
步骤三：设置切割参数根据需求，设置切割参数，包括切割长度、切割速度等。
这些参数的设置需要考虑到铝箔的材质、厚度以及切割的精度要求。
步骤四：开始分切启动分切机，开始进行分切操作。
在分切过程中，刀具通过刀架的运动，将铝箔切割成所需的尺寸。
同时，张力控制装置会根据张力感应装置的反馈，对卷材的张力进行实时调节，以保证切割的准确性和稳定性。
步骤五：收取切割好的铝箔切割好的铝箔通过收卷装置进行收取。
在收取过程中，需要注意及时更换收卷装置上的收卷芯筒，以免影响切割的连续进行。
步骤六：质量检验对切割好的铝箔进行质量检验。
主要包括检查切割尺寸是否符合要求、检查切割边缘是否平整光滑等。
如有需要，还可以进行拉伸强度、抗拉强度等物理性能的测试。
4. 注意事项在进行单零软态铝箔分切过程中，需要注意以下事项：1.安全操作：操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
张力调节机构在分切机中的作用
张力调节机构在分切机中的作用
《张力调节机构在分切机中的作用》
分切机是一种用于将连续材料切割成所需尺寸的机械设备，常见于纸张、塑料薄膜等行业中。
在分切机的操作过程中，材料的张力是一个非常重要的因素，而张力调节机构在其中起着至关重要的作用。
张力调节机构可以帮助控制材料在分切机中的张力，从而确保在切割过程中材料不会出现松弛或过紧的情况。
这对于保证切割的准确性和材料的质量都非常重要。
通过调节张力，可以避免在切割过程中材料因为张力不均衡而出现扭曲或形变的情况，同时还可以减轻刀具磨损，提高切割效率。
另外，张力调节机构还可以根据不同材料的特性和要求进行调整，以满足不同的生产需求。
一些材料可能需要更大的张力才能确保切割的准确性，而另一些材料可能需要更小的张力以避免因过紧的张力而导致断裂。
总而言之，张力调节机构在分切机中的作用至关重要，它不仅可以帮助控制材料的张力，确保切割过程的准确性和质量，还可以根据不同材料的需求进行调整，满足不同的生产需求。
因此，在选择分切机时，应该重视张力调节机构的性能和稳定性。
铝箔纸分切机张力系统专业知识课件
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张力的能力，这种控制对机器的任何运行速度都 必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。 即使在紧急停车情况下，它也有能力保证铝箔不 产生丝毫破损。分切机张力控制基本为手动张力 控制，自动张力控制。手动张力控制就是在收卷 或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作
以达到稳定张力的目的。设备收卷与放卷张力设 置的大小直接影响产品的成品率，张力过大，收 卷过紧，铝箔易产生皱纹 I 张力不足，铝箔容易 在卷上产生轴上滑移严重错位，以至造成无法卸 卷，并造成分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响 分切质量，所以分切机必须具有良好的张力检．分切机放卷张力检测系统：
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者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目 的。全自动张力控制是由张力传感器直接测定料 带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信 号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先 设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制 执行单元，则使实际张力值与预设张力值相等，
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分切机的张力控制
铝箔纸、收银纸经过印刷涂布后需要在分切 机上进行印后分切，将大卷半成品裁切成所要求 的规格尺寸，在分切机上运转分切的半成品是一 个放卷与收卷的工艺过程，此过程包括机器的运
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转速度控制与张力控制两个部分。
所谓张力是为了牵引铝箔并将其按标准卷 到卷芯上，必须给铝箔施加一定的拉伸并张紧的 牵引力，其中张紧铝箔控制力即为张力。张力控 制是指能够持久地控制铝箔在设备上输送时的
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系统。
1．分切机放卷张力检测系统：
张力传感器检测它是对张力直接检测，与机 械紧密结合在一起，设有移动部件的检测方式。 通常两个传感器配对使用，将它们装在检测导辊
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两侧的端轴上。料带通过检测导辊两侧的施加负 载，使张力传感器敏感元件产生位移或变形，从 而检测出实际张力值，并将此张力数据转换成张 力信号反馈给张力控制器，
分切机的张力控制
铝箔纸、收银纸经过印刷涂布后需要在分切 机上进行印后分切，将大卷半成品裁切成所要求 的规格尺寸，在分切机上运转分切的半成品是一 个放卷与收卷的工艺过程，此过程包括机器的运
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转速度控制与张力控制两个部分。
所谓张力是为了牵引铝箔并将其按标准卷 到卷芯上，必须给铝箔施加一定的拉伸并张紧的 牵引力，其中张紧铝箔控制力即为张力。张力控 制是指能够持久地控制铝箔在设备上输送时的
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直径重量大小不断调整。如下表所示： 铝箔分切重量（kg）手动控制电源电压值（V）
实际张力值（N）
30515-20
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60620-25 906.525-30 120730-35 1507.535-40
分切机收卷张力补偿
分切机收卷张力补偿1. 引言分切机收卷张力补偿是在纸张或薄膜等材料生产过程中的一个重要环节。
在纸张或薄膜的生产过程中，由于各种原因，如纸张厚度不均匀、速度变化等，会造成纸张或薄膜在收卷过程中的张力不均衡。
这就需要通过分切机收卷张力补偿来解决问题，以确保产品的质量和稳定性。
2. 分切机收卷张力补偿的原理分切机收卷张力补偿是通过控制收卷辊的速度来实现的。
当纸张或薄膜在分切机上经过切割后，进入收卷辊。
在收卷的过程中，通过控制收卷辊的速度，可以实现对纸张或薄膜的张力进行调节和补偿。
当纸张或薄膜在分切机上经过切割后，进入收卷辊时，传感器会检测到收卷辊上的张力。
根据传感器的反馈信号，系统会自动调节收卷辊的转速，以实现对纸张或薄膜的张力进行补偿。
当收卷辊上的张力低于设定值时，系统会增加收卷辊的转速；当张力高于设定值时，系统会降低收卷辊的转速。
通过这种方式，可以保持纸张或薄膜在收卷过程中的恒定张力，从而避免纸张或薄膜因张力不均衡而产生的问题。
3. 分切机收卷张力补偿的重要性分切机收卷张力补偿对于纸张或薄膜的质量和稳定性具有重要意义。
如果在收卷过程中无法保持恒定的张力，会导致以下问题：•纸张或薄膜的卷曲：张力不均衡会导致纸张或薄膜的卷曲，影响产品的外观质量。
•包装问题：张力不均衡会导致纸张或薄膜在包装过程中无法平整，影响包装效果。
•生产效率：张力不均衡会导致纸张或薄膜在生产过程中频繁断裂，影响生产效率。
因此，通过分切机收卷张力补偿，可以有效解决这些问题，提高产品质量和生产效率。
4. 分切机收卷张力补偿的应用分切机收卷张力补偿广泛应用于纸张、薄膜、塑料等材料的生产过程中。
特别是在印刷、包装和纸品加工行业中，该技术被广泛采用。
在印刷行业中，分切机收卷张力补偿可以提高印刷品的质量，避免纸张的卷曲和变形问题，同时也减少了纸张的损耗。
在包装行业中，分切机收卷张力补偿可以保证包装材料的平整度，提高包装效果，增加产品的附加值。
凹印铝箔的套印过程中张力控制
凹印铝箔的套印过程中张力控制
在凹印铝箔的套印过程中，张力调节和变化直接影响套印以及印刷的准确程度，是印刷工序控制的关键因素之一。
铝箔印刷机的张力控制系统是一种输入量按某种可调节的衰减规律而变化的特殊的随动系统。
张力控制是整机控制的核心。
只要张力控制稳定，张力变化小，铝箔在套印的精度和废品率就很容易控制。
然而在铝箔印刷过程中，张力产生波动和变化因素是多方面的，需认真分析。
第一，由于印刷机的料卷在收卷与放卷过程中，收放卷的直径是不断变化的。
放卷在制动力矩不变的情况下，直径减少，张力随之增大，收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着收卷直径增大，张力将减少。
这是印刷机固有特性所决定的，也是引起铝箔张力变化的主要因素。
第二，铝箔材料质量的不均匀性，影响着张力的变化，例如材料弹性模量的波动，材料厚度沿宽度长度方向变化等，料卷的质量偏心，以及加温的高低都会给整机的张力带来微妙的影响。
第三，印刷机在换料或接料断料过程中都会使整机原已稳定的张力突然产生干扰变化。
设备运行速度愈高，干扰就愈大，张力变化大、稳定性差。
应迅速根据料带张力干扰自动地随机调整使张力及时地回复原来稳定状态。
在套印中对印刷卷材在传送时要有适度的张力，张力过小时，在检测处的卷材容易产生抖动，影响套印精度，张力要恒定，以保证瞬时线速度恒定，并要求主电机运转要平稳，不能时快时慢，不能颤动，否则影响套印的精度。
铝膜分切机伺服张力控制系统
切 过程 中产 生 的杂物 。收 卷轴 ⑤和 收卷轴 ⑥是 分切 后 的收卷 轴 。
同时分 切机 还配 有耳 料收 集系统 和静 电消 除系 统 。
比率 演算 方式 的原理 （ 如 图５）。
Ｄ ＝ （ ｎ ｄ ／ ｍ） Ｘ Ｎ
冲／ 圈 ；ｎ ：收 卷轴 脉冲／ 圈。
（ １）
输 出扭矩 。 张力 称重 辊上 的张 力传 感器反 馈 当前膜 的 实际 张力到 张力 控
制 器 ，张力 控制 器 通过 Ｐ １ Ｄ算法 调节 磁粉 制动 器 的扭 矩 ，实现 放
卷 系统 的恒 张力和 张力 稳 定性 。
张 力锥 度值 可 以按照 工艺 要求 设定 。也可 以通过 锥度 补偿 补
制算 法 、机 械 机构都 进行 了 改进和 完善 ，获 得 了非 常理想 的生 产 效果 ，满足 了锂 电 池生产 的工 艺要 求 。
止 下列 导致 缺 陷产 生 的原 因 ： （ １） 稳 定 的传 送 材料 ，防止横 向 滑动 、材 料和 辊子 之 间的 滑动 （ 稳定 速度 及防 止损 伤 ）、波 动 、 缠绕； （ ２）防止 变形 ； （ ３） 确保 尺寸 精度 ； （ ４） 保证 收卷 质
张力锥度公式 ：Ｆ 实时＝ Ｆ 预设 × ｆ （ １ － Ｋ ） ×［ １ － （ Ｄｄ ＼ ＋ Ｄ １ ） ／ （ Ｄ 实
时＋ Ｄ１ ） １ ｌ （ ２） 其中， Ｄ 小： 卷轴直径 ；Ｋ： 锥度 ：Ｄ１ ：锥度补偿 ， 可设成锥度
误差 ；Ｄ 实时 ：实时直径 ；Ｆ 预设： 设定张力 ；Ｆ 实时 ： 实时张力 。
理想 的张 力控制 和 收卷精 度 。
铝 膜 经 放卷 和 纠 偏 机 构 进入 分 切 机 的 主体 进 料 馈给 控制 器 ，控 制器 控制 放卷 张 力至设 定 值 。输送 辊③ 控制 铝膜 的线 速度 和切 刀速度 。清 洁辊 ④清 洁分
分切机恒张力收卷
分切机恒张力收卷
在纺织行业中，分切机恒张力收卷技术是一项关键技术，在生产过程中有着重要的应用价值。
本文将从分切机恒张力收卷技术的定义、操作方法和优势等方面展开分析，以探讨其在纺织生产中的实际应用。
首先，我们来了解一下分切机恒张力收卷技术的定义。
分切机恒张力收卷是指在分切机将原料切割成所需宽度后，通过恒定的张力控制系统，将切割后的材料进行收卷。
这种技术通过控制张力的大小，确保卷取过程中材料的平整度和张力的均匀性，从而提高生产效率和产品质量。
在实际操作中，分切机恒张力收卷技术的操作方法如下：首先，操作人员需要根据生产要求和材料特性，设定好需要的张力数值。
然后，启动分切机，并通过控制系统实时监测和调节张力的大小，确保在卷取过程中张力始终保持恒定。
最后，在卷取完成后，操作人员需要检查卷取好的材料，确保其平整度和张力均匀性符合要求。
分切机恒张力收卷技术的操作方法简单易行，但其优势却是显而易见的。
首先，通过恒定的张力控制系统，可以有效避免因张力不均匀导致的材料变形和损坏，提高了产品质量和生产效率。
其次，恒张力收卷可以减少因材料卷取不均匀而导致的浪费和返工，降低了生产成本。
此外，恒张力收卷技术还能够有效延长机器设备的使用寿命，减少维护和维修的频率，提高了设备的稳定性和可靠性。
综上所述，分切机恒张力收卷技术在纺织生产中具有重要的应用意义。
通过恒定的张力控制，可以有效提高产品质量和生产效率，降低生产成本，延长设备的使用寿命。
因此，在纺织生产中，采用分切机恒张力收卷技术是非常值得推广和应用的。
希望通过本文的分析，能够加深对这一技术的理解和认识，为纺织生产的发展提供参考和借鉴。
张力控制
张力控制系统往往是张力传感器和张力控制器的一种系统集成，目前主要应用于冶金，造纸，薄膜，染整，织布，塑胶，线材等设备上，是一种实现恒张力或者锥度张力控制的自动控制系统，其作用主要是实现辊间的同步，收卷和放卷的均匀控制。
这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。
即使在紧急停车情况下，也应有能力保证被分切物不破损。
张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。
若张力不足，原料在运行中产生漂移，会出现分切复卷后成品纸起皱现象；若张力过大，原料又易被拉断，使分切复卷后成品纸断头增多。
一、标准变频器与收放卷变频器型号介绍尤尼康收放卷行业专用变频器，可以进行卷径计算。
AF201仅仅支持速度控制模式，AF202不仅支持速度控制模式，还支持转矩控制模式。
AF200标准产品不能进行卷径计算，收放卷行业专用变频器系列包括了标准产品的主要功能，还有行业特定的功能，可以进行卷径计算，有相应卷径计算功能码做相关设置，比如H0.00、H1.00、H1.24等等功能码。
AF201标准产品仅仅能做一个无速度编码器反馈的矢量控制，比如木工机械、音乐喷泉、扶梯、陶瓷机械、离心机、塑料吹塑机、细微拉丝机、磨床、雕铣机、跑步机、大圆机等等行业应用中。
AF202可以做有速度编码器反馈的闭环矢量速度控制，还能做转矩控制，设置PD.00=1变频器由速度控制模式变为转矩控制模式，这里可以设置P6.21作转矩给定或者张力给定及速度限定。
主要应用有：替换力矩电机、皮革机、鱼网编织机、浸胶机等等。
AF201收放卷行业专用变频器只能实现有位置摆杆或者浮动辊的速度控制，比较典型的行业应用是拉丝机速度控制。
AF201收放卷行业专用变频器可实现卷径计算、进行PID调节的复合控制模式实现恒定线速度收放卷控制。
应用行业主要有：双变频拉丝机、直进式拉丝机、层绕机、动力放线架、复卷机等等。
AF202收放卷行业专用变频器包含了AF201收放卷行业专用变频器的主要功能，不仅能做速度控制，还能做转矩控制，可以实现恒定转矩控制或者恒定张力控制。
分切机张力控制方法
分切机张力控制方法摘要：分切机的张力控制是分切机控制的核心。
本文介绍了分切机张力的形成、影响张力稳定的主要因素、张力控制的实现形式以及张力控制系统应用性能分析。
关键词：分切机张力张力控制1.引言分切机主要是用来完成中低定量纸张（如卷烟纸、铝箔纸、玻璃纸、电容器纸等）和薄膜（如BOPP、PVC 等）及类似薄型材料的纵向分切和复卷。
一般情况下，车速比较快，控制精度要求比较高，其中张力控制是其控制的核心。
张力控制是指能够持久地控制原料在设备上输送时的张力的能力。
这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。
即使在紧急停车情况下，也应有能力保证被分切物不破损。
张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。
若张力不足,原料在运行中产生漂移,会出现分切复卷后成品纸起皱现象;若张力过大,原料又易被拉断,使分切复卷后成品纸断头增多[1]。
2 张力的形成张力的形成有多种实现形式，但其基本原理都是一致的。
如简图1所示，设张力为F ,收料卷运行线速度为V1 , 放料卷运行线速度为V2 ,根据胡克定律可得张力F: , 式中:ε为原料的弹性模量;σ为原来的横截面积;L为原料牵引长度;t为原料传送时间，t=L/ V1 。
由此可见,张力的形成是一个积分环节。
在启动过程中,V1>V2,以使收卷辊内产生一定的张力,当收卷达到我们所要求的合适张力后,及时调节动力机构使V1、V2稳定,这样,原料就在此张力下稳定运行。
张力控制系统就是要满足整机的张力稳定[2]。
3 影响张力稳定的因素张力产生波动和变化的因素往往比较复杂，其主要影响因素大致有以下几个方面：(1) 机器的升降速变化必然会引起整机张力的变化。
(2) 分切机在收、放卷过程中，收卷和放卷直径是不断变化的，直径的变化必然会引起原料张力的变化。
放卷在制动力矩不变的情况下，直径减少，张力将随之增大。
而收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着收卷直径增大，张力将减少。
分切机的培训资料
分切机的培训资料分切机培训资料第一节分切机设备介绍及工作原理一、分切机概述分切工序是铝箔生产的另一道重要工序，其任务一是分卷，二是剪切。
分切机的要求和主操的操作要求也越来越高。
根据铝箔分切厚度的不同，分切机分为厚箔分切机与薄箔分切机。
根据分切机的卷取配置方式的不同，又可分为立式分切机与卧式分切机。
二、分切机的工作原理经过轧机双合轧制后的铝卷在分切机上进行分离和切边。
分切机具有开卷装置、导辊、剪切装置、超声波焊接装置、卷取装置。
分切前，将铝箔轧制的成品卷，首先放在开卷机上，用开卷夹紧装置夹紧；经过导辊的传送，再经过剪切装置，将产品切成若干宽度的窄条后，将铝箔分成上下张或前后张；通过卷取装置，将铝箔卷取成各种规格的成品卷。
三、分切机设备介绍1、储料架：用来备料，为下一卷待分切料做准备。
2、上料小车：用于从储料架运送料卷到开卷机。
3、开卷机：用于夹紧料卷套筒和传动料卷，装置用来调节开卷料卷的左移右移方便分切切边。
4、卷径测量：用于开卷料卷实时卷径测量，通过卷经卷径的大小来自动控制开卷的速度及张力。
5、板型辊：板型调节辊共三根，用于对来料板型进行不同程度调节来满足生产需要。
6、传动导辊、中心夹辊、XXX：在运行过程中通导辊表面来传送铝箔，还保证了铝箔的平整度。
7、刀槽辊刀架吸风系统：刀槽辊刀架在分切过程中用来切边，吸风系统是把分切下来的切边和抽条进行粉碎，传送到打包房，废料再由打包房打包处理。
8、焊接导辊、超声波焊接机：焊接导辊在机器正常运行中和传送导辊一样作用，在焊接过程中焊接导辊用来固定铝箔，焊接盘压靠此导辊上进行超声波焊接。
9、卷取轴：卷取轴是跟据生产需要安装管芯，连接电机驱动进行铝箔卷取。
10、压平辊支撑辊：用于支撑和压扁铝箔，保证铝箔的平整度。
1.按照产品宽度组装上下刃刀片（详见《换刀、调刀操作》）。
2.对准吸边风管口和被抽条，堵住不需要的风口，以增加有效吸风量。
3.根据来料规格和工艺要求，由主操设定参数。
1650mm铝箔分卷机卷取机张力控制系统
1650mm铝箔分卷机卷取机张力控制系统王睿龙【摘要】1650mm铝箔分卷机是铝箔生产的最后一道工序,铝箔分卷机最薄可剪切0.006mm的铝箔,速度最高达1200m/min.就铝箔分卷机张力控制系统进行了理论分析,并对影响铝箔分卷机卷取张力的因素进行了详细介绍.【期刊名称】《电气传动自动化》【年(卷),期】2012(034)002【总页数】5页(P22-26)【关键词】张力控制;最大力矩法;速度控制;卷径计算;PLC;惯性力矩补偿和摩擦力矩补偿【作者】王睿龙【作者单位】厦门厦顺铝箔有限公司,福建厦门361027【正文语种】中文【中图分类】TG333.2+41 引言铝箔分卷机，是用于将铝箔轧机轧制后的双合铝箔卷料按用户要求进行分卷，并剪切成不同宽度规格铝箔成品的专用设备。
铝箔分卷机卷取张力环不稳定或者张力梯度不稳定，就会使剪切产品出现“错层”、“松卷”和端面出现“燕窝”等现象，从而造成大量废品。
铝箔分卷机的卷取机张力控制系统对铝箔的质量和成品率有重要的影响，本文从理论上针对分卷机的卷取间接张力控制系统和惯性力矩补偿的计算方法进行推导，并对影响铝箔分卷机卷取张力的因素进行了详细分析。
就提高铝箔卷取机张力控制精度，提出了一些解决方案。
2 铝箔分卷机设备主要工艺技术参数高速铝箔分卷机的主要技术参数以及设备主要性能指标如下。
（1）来料规格：1×××、3×××、5×××、8×××系列铝及铝合金；（2）厚度：单张 0.04～0.05mm，双张2×（0.006～0.03）mm；（3）宽度：800～1550mm；（4）开卷钢套筒尺寸：φ485／φ555×1850mm；（5）开卷机最大卷材外径：1900mm；（6）成品厚度：单张 0.04～0.05mm，双张 0.006～0.03mm；（7）分切的最大宽度：1530mm，最小宽度：200mm；（8）分切条数：最多6条；（9）使用φ75mm卷取套筒时，成品卷直径最大为φ700mm，机列最大工作速度为800m／min，使用φ150mm卷取套筒时，成品卷直径最大为φ800mm，机列最大工作速度为1200m／min；（10）张力控制精度：稳速时±2%，加减速时±5%。
分切机张力正确调法
分切机张力正确调法标题：分切机张力正确调法导言：分切机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将大型连续卷材切割成所需尺寸的片状或条状产品。
而在分切过程中，保持适当的张力是至关重要的。
本文将介绍正确调整分切机张力的方法。
一、了解材料特性在调整分切机张力之前，首先需要充分了解所使用材料的特性。
例如，材料的类型、厚度、强度等因素都会影响张力的调整方式。
因此，针对不同的材料，需要采用相应的张力调整策略。
二、调整气压分切机通常配备有气动张力装置，通过控制气压来实现对张力的调整。
在调整张力时，可以逐渐增加或减小气压，观察材料的运动情况。
如果材料太松，可以适当增加气压；反之，如果材料太紧，可以适度降低气压。
通过不断微调，达到最佳的张力状态。
三、调整刀刃速度分切机的刀刃速度也会对张力产生影响。
当刀刃速度过快时，可能会导致材料被硬性拉伸，从而产生不均匀的张力。
因此，在调整张力时需要注意控制刀刃速度，确保其与材料的运动速度匹配。
四、使用张力感应器为了更准确地调整分切机的张力，可以使用张力感应器进行实时监测。
张力感应器可以精确测量张力的大小，并将数据反馈给控制系统。
通过观察张力感应器的读数，可以及时调整张力设定值，保持稳定的张力状态。
五、注意轴向张力平衡分切机张力的调整不仅涉及横向张力，还包括轴向张力。
轴向张力是指材料在放卷和收卷过程中产生的拉力差异。
如果轴向张力不平衡，会导致材料发生翘曲、皱褶等问题。
因此，在调整分切机张力时，需要确保轴向张力的平衡，避免不必要的质量问题。
结论：正确调整分切机张力对于保证产品质量至关重要。
在实际操作中，需要充分了解材料特性、适时调整气压和刀刃速度，并使用张力感应器进行监测。
此外，还要注意轴向张力的平衡。
通过合理的调整方法和控制手段，可以确保分切机在生产过程中保持稳定的张力状态，提高生产效率，降低质量风险。
另外：如果您还有其他相关问题或需要进一步了解，请随时向我提问。
铝箔分切机培训计划
铝箔分切机培训计划一、培训目的铝箔分切机是一种重要的设备，在食品工业、医药包装等行业中广泛应用。
为了让操作人员能够熟练掌握铝箔分切机的操作技能，提高工作效率，保证产品质量，特制定本培训计划。
二、培训对象本培训对象为公司铝箔分切机操作人员，包括新入职人员和需要提升技能的老员工。
三、培训内容1. 铝箔分切机的结构和原理：包括铝箔分切机的主要组成部分，工作原理和技术参数。
2. 铝箔分切机的安全操作规程：包括正常操作流程、应急处理程序、维护保养规定等。
3. 铝箔分切机的操作技能：包括启动机器、调整参数、更换刀片、调整包装规格等技能。
4. 铝箔分切机的故障排除：包括常见故障的识别和排除方法。
五、培训计划1. 培训时间：为期3天，每天8小时，共计24小时。
2. 培训方式：理论教学和实际操作相结合。
3. 培训地点：公司内部培训室和生产车间。
4. 培训进度安排：第一天：铝箔分切机的结构和原理的理论教学。
第二天：铝箔分切机的安全操作规程的理论教学和实际操作演练。
第三天：铝箔分切机的操作技能和故障排除的实际操作演练和考核。
5. 培训材料：包括PPT课件、培训手册、实物样品等。
六、培训考核1. 考核内容：通过对考生进行实际操作演练和书面考试，考核其对铝箔分切机结构、原理、操作技能和故障排除方法的掌握程度。
2. 考核评分：考核成绩合格标准为总分90分以上，满分100分。
3. 考核奖惩：实行奖惩并举的制度，考核成绩合格者给予表扬，未达标者需接受后期的补充培训。
七、培训结束1. 培训后的巩固：对考核成绩合格者进行岗位培训和实践操作，巩固培训成果。
2. 培训效果的评估：定期对铝箔分切机操作人员进行操作技能和知识的考核，评估培训效果。
3. 培训档案：建立考核成绩、培训过程纪实等相关档案，作为日后培训依据。
八、结语铝箔分切机的操作技能对产品质量和生产效率有着直接的影响，因此本培训计划的制定旨在提高操作人员的技能水平，确保设备正常运行，同时提高生产效率和产品质量。
铝箔轧机递变张力控制系统设计
铝箔轧机递变张力控制系统设计铝箔轧机递变张力控制系统是用于调节铝箔轧机中的张力的系统。
该系统可以随着时间的变化，调整铝箔轧机中的轧辊速度，达到保持铝箔张力稳定的效果。
在这篇文章中，我们将介绍铝箔轧机递变张力控制系统的设计，包括其原理、组成、功能和应用。
一、原理铝箔轧制过程中，铝箔在轧辊之间被反复压缩，因此在轧制过程中，铝箔上的张力不断变化。
如果张力不稳定，那么铝箔会出现皱纹、厚度变化等问题，严重影响铝箔的质量。
递变张力控制系统可以根据铝箔的状态，实时调整轧辊速度，以达到保持张力稳定的目的。
二、组成铝箔轧机递变张力控制系统由电脑、传感器、电机和气动元件等组成。
传感器通过测量铝箔的厚度、速度、张力等参数，将这些数据传输给电脑。
电脑利用传感器的数据，计算出当前铝箔的状态，并向电机和气动元件发送指令。
电机和气动元件根据电脑发出的指令，控制轧辊速度和张力，达到保持铝箔张力稳定的目的。
三、功能铝箔轧机递变张力控制系统可以实现以下功能：1、调整轧辊速度，以保持铝箔张力稳定。
2、减少铝箔的皱纹和厚度变化等质量问题。
3、提高生产效率和产品质量。
4、降低了人工干预的周期，便于现场工作的管理和维护。
四、应用铝箔轧机递变张力控制系统广泛应用于铝箔生产、包装材料生产、食品加工等领域。
在铝箔生产中，该系统可以保证铝箔的品质和生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
在包装材料生产中，该系统可以提高食品包装的可靠性和质量，防止食品被污染或受到破坏。
总体来说，铝箔轧机递变张力控制系统的设计和应用，可以降低生产成本，提高产品质量和生产效率。
随着科技的发展，递变张力控制系统还将不断升级和完善，带来更多的好处和效益。
铝箔轧机递变张力控制系统设计
铝箔轧机递变张力控制系统设计铝箔是一种广泛应用于包装、电子、建筑等领域的轻质金属材料。
铝箔的制造过程中，轧机递变张力控制系统是一个重要的环节，它直接影响到铝箔的质量和生产效率。
本文将从铝箔轧机递变张力控制系统的设计入手，探讨其原理、结构和应用。
一、铝箔轧机递变张力控制系统的原理递变张力是指在铝箔轧制过程中，由于轧辊和铝箔之间的摩擦力和变形力的作用，使得铝箔表面产生一定的张力。
这种张力会随着铝箔的变形而逐渐增加，直至达到极限强度而断裂。
因此，递变张力控制是铝箔轧制过程中的一个重要环节，它能够控制铝箔的厚度、宽度、表面质量和机械性能等关键指标。
铝箔轧机递变张力控制系统的原理是利用张力传感器对铝箔表面的张力进行实时监测，并通过反馈控制系统调整轧机的工作状态，以实现递变张力的控制。
具体来说，该系统由张力传感器、控制器、执行机构和监控系统组成。
张力传感器负责实时监测铝箔表面的张力，将监测数据发送给控制器。
控制器根据监测数据和设定值，计算出控制信号，并通过执行机构调整轧机的工作状态，以实现递变张力的控制。
监控系统则负责实时监测系统的运行状态，以保证系统的稳定和可靠性。
二、铝箔轧机递变张力控制系统的结构铝箔轧机递变张力控制系统的结构主要包括传感器、控制器、执行机构和监控系统四个部分。
1. 传感器传感器是铝箔轧机递变张力控制系统的核心部件，它负责实时监测铝箔表面的张力，并将监测数据发送给控制器。
传感器的种类和安装位置对系统的性能和精度有很大的影响。
常用的传感器有应变片传感器、电容式传感器和压电传感器等。
应变片传感器是最常用的传感器，其原理是利用金属应变片的应变量与受力成正比的特性来测量张力。
电容式传感器则是利用电容变化与受力成正比的原理来测量张力。
压电传感器则是利用压电效应来测量张力。
传感器的安装位置通常在轧机的出口处或中间位置，以保证监测数据的准确性和稳定性。
2. 控制器控制器是铝箔轧机递变张力控制系统的核心部件之一，它负责根据传感器的监测数据和设定值，计算出控制信号，并通过执行机构调整轧机的工作状态，以实现递变张力的控制。
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两侧的端轴上。料带通过检测导辊两侧的施加负 载，使张力传感器敏感元件产生位移或变形，从 而检测出实际张力值，并将此张力数据转换成张 力信号反馈给张力控制器，
2．分切机收放卷张力的衰减及张力补偿：
一般认为铝箔收放卷时维持铝箔张力恒定， 有利于铝箔成品表现质量，其实不然。最好的方 法是随着料卷直径或重量的增加，按一定的规律 增加铝箔张力，而直径重量越小其张力值也随之 衰减。由于在分切操作中有自动张力控制和手动 张力控制。手动张力控制需要操作者根据母料卷
以达到稳定张力的目的。设备收卷与放卷张力设 置的大小直接影响产品的成品率，张力过大，收 卷过紧，铝箔易产生皱纹 I 张力不足，铝箔容易 在卷上产生轴上滑移严重错位，以至造成无法卸 卷，并造成分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响 分切质量，所以分切机必须具有良好的张力检测
系统。 1．分切机放卷张力检测系统： 张力传感器检测它是对张力直接检测，与机 械紧密结合在一起，设有移动部件的检测方式。 通常两个传感器配对使用，将它们装在检测导辊
者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目 的。全自动张力控制是由张力传感器直接测定料 带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信 号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先 设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制 执行单元，则使实际张力值与预设张力值相等，
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直径重量大小不断调整。如下表所示： 铝箔分切重量（kg）手动控制电源电压值（V） 实际张力值（N）
30515Байду номын сангаас20
60620-25 906.525-30 120730-35
1507.535-40
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180840-45 2108.545-50
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张力的能力，这种控制对机器的任何运行速度都 必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。 即使在紧急停车情况下，它也有能力保证铝箔不 产生丝毫破损。分切机张力控制基本为手动张力 控制，自动张力控制。手动张力控制就是在收卷 或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作
分切机的张力控制 铝箔纸、收银纸经过印刷涂布后需要在分切 机上进行印后分切，将大卷半成品裁切成所要求 的规格尺寸，在分切机上运转分切的半成品是一 个放卷与收卷的工艺过程，此过程包括机器的运
转速度控制与张力控制两个部分。 所谓张力是为了牵引铝箔并将其按标准卷 到卷芯上，必须给铝箔施加一定的拉伸并张紧的 牵引力，其中张紧铝箔控制力即为张力。张力控 制是指能够持久地控制铝箔在设备上输送时的