分切机的张力控制之欧阳家百创编
薄膜分切机放卷至卷取的张力控制(上)讲解
薄膜分切机放卷至卷取的张力控制（上）1．分切机的重要选定要素2．放卷至卷取的张力3．接触辊及接触压力4．卷取张力的自由选择及设定5．在薄膜主要物性条件下所设定的卷取条件1．分切机的重要选定要素在分切机的选定方面最受关注的应该是分切卷取后的产品如何?也就是产品内部品质。
从外观上来看，无皱褶、无划痕、端面整齐、卷取表面硬度适当等，这些都应该是基本的。
但是，我们认为仅关注这些还不够。
因为分切卷取后的产品其内部残留着很大的应力(内部张力)，这将会对1．分切机的重要选定要素2．放卷至卷取的张力3．接触辊及接触压力4．卷取张力的自由选择及设定5．在薄膜主要物性条件下所设定的卷取条件1．分切机的重要选定要素在分切机的选定方面最受关注的应该是分切卷取后的产品如何?也就是产品内部品质。
从外观上来看，无皱褶、无划痕、端面整齐、卷取表面硬度适当等，这些都应该是基本的。
但是，我们认为仅关注这些还不够。
因为分切卷取后的产品其内部残留着很大的应力(内部张力)，这将会对后道工序带来各种不利影响，比如说印刷的套印不准等。
这种内部品质的状况如何，将会很大程度地影响到用户的订购量、产品韵价格及用户对制膜厂家的信赖和评价。
而这种选定要素却无法用肉眼看到，因此，对薄膜的张力控制及接触压力的控制是最重要的选定要素。
2。
放卷至卷取的张力分切机的放卷至卷取张力可分为以上3大部分。
2—2放卷张力2—2—1内部张力前道工序卷取下来的原膜母卷的内部含有残留应力，这残留应力的大小同生产线的设备性能有关，特别同卷取机的性能有很大的关系。
如卷取机的张力过大且张力的变动量也大时，会对分切机的放卷张力的控制带来不利影响。
另外，原膜母卷由于熟化的缘故几乎多少都存有偏芯，这就是放卷速度的变化而造成放卷张力变化的原因所在。
放卷张力发生变化会使薄膜内部产生应力，将存有内部应力的薄膜从牵引部传送至卷取部，最终肯定会对卷取张力的变动带来影响。
为使放卷张力的变动量降低，放卷部采用浮动辊方式来控制放卷张力。
分切机张力正确调法对照表
分切机张力正确调法对照表分切机在印刷行业中是一种非常重要的设备，它可以将大型卷材切割成所需的小型卷材。
在日常使用中，正确的张力调整对于保证切割品质和延长设备寿命非常重要。
本文将介绍常见的几种分切机张力调整方法和注意事项，同时给出一个对照表供大家参考。
张力调整方法以下是常用的几种分切机张力调整方法：1. 调整张力控制器分切机通常配备有张力控制器，调整张力控制器可以改变分切机上下卷轴之间的张力。
一般来说，操作人员可以通过控制器上的按钮调整张力大小。
具体方案应根据实际情况进行调整。
2. 调整卷轴参数根据不同的材料，我们可以通过调整卷轴参数来确保正确的张力大小。
卷轴参数涉及到切割速度和停车时间等，需要依据实际情况进行设置。
如果张力过大可能会导致切割品质下降，反之则可能容易损坏设备，因此需要仔细调整。
3. 替换纠偏器件在长时间运行后，纠偏器件可能会发生损坏，导致分切机无法正确进行切割。
在此情况下，我们需要将损坏的部件进行更换。
这样可以保证分切机的正常工作。
注意事项对于分切机的正常运行来说，以下是需要注意的几个问题：1. 材料的选择不同的材料应选择不同的分切机，如果分切机无法治理较厚的材料可能会造成设备烧坏。
此外，操作人员也需要注意材料的质量和厚度等因素，以确保其能够顺畅进行切割。
2. 维护保养分切机通常需要定期进行维护和保养。
在此过程中，操作人员可以检查设备的状态和部件是否有损坏。
如果发现问题，则需要及时进行修复，以确保设备正常的运行。
3. 安全操作在对分切机进行操作时，一定要非常注意安全。
在设备运行时需要将手放在安全区域之外，并且对于一些细节问题也要进行注意，以避免伤害。
分切机张力正确调法对照表张力大小调整方法太大降低切割速度或提高切割卷材卷裂度太小升高切割速度或提高停车时间失稳检查是否需要更换纠偏器件结论分切机的正确使用和操作可以确保其正常运转并延长设备寿命，而张力调整也是其中一个重要环节。
通过本文提供的张力对照表，我们可以更好地控制张力大小，并对设备产生的问题进行及时的处理，从而保证切割品质和设备寿命的同时提高工作效率。
薄膜分切机放卷至卷取的张力控制
薄膜分切机放卷至卷取的张力控制2007/2/1/11:47 来源：newmaker1．分切机的重要选定要素2．放卷至卷取的张力3．接触辊及接触压力4．卷取张力的自由选择及设定5．在薄膜主要物性条件下所设定的卷取条件1．分切机的重要选定要素在分切机的选定方面最受关注的应该是分切卷取后的产品如何?也就是产品内部品质。
从外观上来看，无皱褶、无划痕、端面整齐、卷取表面硬度适当等，这些都应该是基本的。
但是，我们认为仅关注这些还不够。
因为分切卷取后的产品其内部残留着很大的应力(内部张力)，这将会对后道工序带来各种不利影响，比如说印刷的套印不准等。
这种内部品质的状况如何，将会很大程度地影响到用户的订购量、产品韵价格及用户对制膜厂家的信赖和评价。
而这种选定要素却无法用肉眼看到，因此，对薄膜的张力控制及接触压力的控制是最重要的选定要素。
2 放卷至卷取的张力分切机的放卷至卷取张力可分为以上3大部分。
2—2放卷张力2—2—1内部张力前道工序卷取下来的原膜母卷的内部含有残留应力，这残留应力的大小同生产线的设备性能有关，特别同卷取机的性能有很大的关系。
如卷取机的张力过大且张力的变动量也大时，会对分切机的放卷张力的控制带来不利影响。
另外，原膜母卷由于熟化的缘故几乎多少都存有偏芯，这就是放卷速度的变化而造成放卷张力变化的原因所在。
放卷张力发生变化会使薄膜内部产生应力，将存有内部应力的薄膜从牵引部传送至卷取部，最终肯定会对卷取张力的变动带来影响。
为使放卷张力的变动量降低，放卷部采用浮动辊方式来控制放卷张力。
该方式可使原膜母卷的内部应力减少，可吸收放卷速度的变化，实现放卷张力保持稳定。
为使浮动辊的效果更佳，本公司研制开发了2根串联在一起浮动辊方式(已取得专利权)，该方式可使放卷张力的变动量降低到最低限度。
2—2—2为实现放卷张力变动量最小而采取的对策串联浮动辊的控制偏芯原膜母卷回转时，靠浮动辊的摆动来吸收，但是，浮动辊的质量成为惯性抵抗使薄膜产生松弛，并使张力也增加。
张力调节机构在分切机中的作用
张力调节机构在分切机中的作用
《张力调节机构在分切机中的作用》
分切机是一种用于将连续材料切割成所需尺寸的机械设备，常见于纸张、塑料薄膜等行业中。
在分切机的操作过程中，材料的张力是一个非常重要的因素，而张力调节机构在其中起着至关重要的作用。
张力调节机构可以帮助控制材料在分切机中的张力，从而确保在切割过程中材料不会出现松弛或过紧的情况。
这对于保证切割的准确性和材料的质量都非常重要。
通过调节张力，可以避免在切割过程中材料因为张力不均衡而出现扭曲或形变的情况，同时还可以减轻刀具磨损，提高切割效率。
另外，张力调节机构还可以根据不同材料的特性和要求进行调整，以满足不同的生产需求。
一些材料可能需要更大的张力才能确保切割的准确性，而另一些材料可能需要更小的张力以避免因过紧的张力而导致断裂。
总而言之，张力调节机构在分切机中的作用至关重要，它不仅可以帮助控制材料的张力，确保切割过程的准确性和质量，还可以根据不同材料的需求进行调整，满足不同的生产需求。
因此，在选择分切机时，应该重视张力调节机构的性能和稳定性。
分切机的张力控制
分切机的张力控制铝箔经过印刷涂布后需要在分切机上进行印后分切，将大卷半成品裁切成所要求的规格尺寸，在分切机上运转分切的半成品是一个放卷与收卷的工艺过程，此过程包括机器的运转速度控制与张力控制两个部分。
所谓张力是为了牵引铝箔并将其按标准卷到卷芯上，必须给铝箔施加一定的拉伸并张紧的牵引力，其中张紧铝箔控制力即为张力。
张力控制是指能够持久地控制铝箔在设备上输送时的张力的能力，这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。
即使在紧急停车情况下，它也有能力保证铝箔不产生丝毫破损。
分切机张力控制基本为手动张力控制，自动张力控制。
手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。
全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元，则使实际张力值与预设张力值相等，以达到稳定张力的目的。
设备收卷与放卷张力设置的大小直接影响产品的成品率，张力过大，收卷过紧，铝箔易产生皱纹I张力不足，铝箔容易在卷上产生轴上滑移严重错位，以至造成无法卸卷，并造成分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响分切质量，所以分切机必须具有良好的张力检测系统。
1．分切机放卷张力检测系统：(1)张力传感器检测它是对张力直接检测，与机械紧密结合在一起，设有移动部件的检测方式。
通常两个传感器配对使用，将它们装在检测导辊两侧的端轴上。
料带通过检测导辊两侧的施加负载，使张力传感器敏感元件产生位移或变形，从而检测出实际张力值，并将此张力数据转换成张力信号反馈给张力控制器，（2）浮动辊间接张力检测系统：在铝箔跟踪辊前装一套浮动辊，浮动辊的位置用一个电位器进行检测，张力控制的方式是靠维持浮动辊的位置不变来保持张力恒定；（3）用磁粉离合器控制输入收卷辊的转动力矩来达到张力控制：磁粉离合器由主动部分和从动部分组成，通过万向联轴器等传动机构与收卷辊相连，中间填入微细铁磁粉作为力矩传递媒介。
分切机放卷张力控制分析
ＳＤ ４ Ｓ ５ ５直 流 调 速 器 及 放 卷 直 流 马 达 和 测 速 发
电机 负 责 。 们 自己 构 成 一 个 速 度 闭 环 对 放 卷 它 速 度 进 行 控 制 ， 达 到 按 给 定 信 号 要 求 的 放 卷 以
速 度 。 ＳＤ ４ Ｓ ５ ５直 流 调 速 器 主 要 进 行 把 三 相 ３ ０ 交 流 电 源 整 流 成 直 流 电 ，并 根 据 速 度 给 ８Ｖ
维普资讯
２０ ０ ２年
第 １ ２卷
第 ３ 期
塑 料 包 装
４１
分 切 机 放 卷 张 力 控 制 分 析
李 文 裕
（ 头海 洋 第一 聚酯 薄膜 有 限公 司 ） 汕 摘 要 ：本 文 主 要 对 分 切 机 如 何 进 行 放 卷 张 力 自动 控 制 进 行 分 析 。 关 键 词 ：放 卷 张 力 控 制 分 析
分 切 机 的 放 卷 张 力 控 制 系 统 的 组 成 部 分
有 稳 压 信 号 电 源 、精 密 气 缸 式 滑 动 电 位 器 、比
例 、 分 、 积 分 调 节 器 （ ．． 及 Ｓ Ｄ ４ 积 微 Ｐ ＩＤ） Ｓ ５ ５直
流 调 速 系 统 等 组 成 。 方 框 图 如 图 ２所 示 。
５ Ｖ，从 Ｓ Ｄ５ ５直 接 调 速 器 来 的 电 流 反 馈 信 Ｓ ４
号 为 ０ 由 Ｐ． ． ， Ｉ Ｄ输 出 的 至 ５ ５的 可 控 硅 触 发 ４
信 号 为 ０ 放 卷 马 达 没 有 电 流 ， 也 无 力 矩 输 。 出 。 分 切 的 收 卷 马 达 及 牵 引 马 达 接 到 启 动 信 但 号 后 开 始 运 行 ，速 度 由 ０开 始 加 速 ， 薄 膜 牵 把
分切机收卷张力补偿
分切机收卷张力补偿1. 引言分切机收卷张力补偿是在纸张或薄膜等材料生产过程中的一个重要环节。
在纸张或薄膜的生产过程中，由于各种原因，如纸张厚度不均匀、速度变化等，会造成纸张或薄膜在收卷过程中的张力不均衡。
这就需要通过分切机收卷张力补偿来解决问题，以确保产品的质量和稳定性。
2. 分切机收卷张力补偿的原理分切机收卷张力补偿是通过控制收卷辊的速度来实现的。
当纸张或薄膜在分切机上经过切割后，进入收卷辊。
在收卷的过程中，通过控制收卷辊的速度，可以实现对纸张或薄膜的张力进行调节和补偿。
当纸张或薄膜在分切机上经过切割后，进入收卷辊时，传感器会检测到收卷辊上的张力。
根据传感器的反馈信号，系统会自动调节收卷辊的转速，以实现对纸张或薄膜的张力进行补偿。
当收卷辊上的张力低于设定值时，系统会增加收卷辊的转速；当张力高于设定值时，系统会降低收卷辊的转速。
通过这种方式，可以保持纸张或薄膜在收卷过程中的恒定张力，从而避免纸张或薄膜因张力不均衡而产生的问题。
3. 分切机收卷张力补偿的重要性分切机收卷张力补偿对于纸张或薄膜的质量和稳定性具有重要意义。
如果在收卷过程中无法保持恒定的张力，会导致以下问题：•纸张或薄膜的卷曲：张力不均衡会导致纸张或薄膜的卷曲，影响产品的外观质量。
•包装问题：张力不均衡会导致纸张或薄膜在包装过程中无法平整，影响包装效果。
•生产效率：张力不均衡会导致纸张或薄膜在生产过程中频繁断裂，影响生产效率。
因此，通过分切机收卷张力补偿，可以有效解决这些问题，提高产品质量和生产效率。
4. 分切机收卷张力补偿的应用分切机收卷张力补偿广泛应用于纸张、薄膜、塑料等材料的生产过程中。
特别是在印刷、包装和纸品加工行业中，该技术被广泛采用。
在印刷行业中，分切机收卷张力补偿可以提高印刷品的质量，避免纸张的卷曲和变形问题，同时也减少了纸张的损耗。
在包装行业中，分切机收卷张力补偿可以保证包装材料的平整度，提高包装效果，增加产品的附加值。
【应用案例】分切机恒张力控制系统
【摘要】该方案采用2套MOTEC内置PLC型交流伺服无需外加控制器，即可完成分切机的恒张力收放料控制。
这种内置的PLC在运行中控制部分可直接调用伺服参数，不需要通过额外通信接口。
响应速度高，抗干扰能力强。
避免接口通讯问题。
除了分切机在其他各种自动化设备应用中也有其独特的优势。
【关键字】MOTEC内置PLC速度控制转矩控制一、系统结构主动辊带动料膜旋转收料，料膜通过若干展平辊，通过张力摆杆反馈，带动放料轴以恒定张力放料，基础张力由张力摆杆气缸提供。
二、控制方式收料轴为模拟速度控制，使用外部电位器进行工作速度设定。
伺服电机内部参数控制加减速时间，并由一个外部开关控制伺服电机使能，当电机设置好工作速度后，可通过伺服使能按钮控制电机工作，励磁，无需每次都调节电位器刻度。
放料轴伺服电机采用转矩模式+速度限制，通过张力摆杆带动电位器反馈给伺服系统的模拟量接收端口，转换为数字量，再根据内置PLC的PID（比例，积分，微分）调节功能，在1ms周期中，用偏差量计算出对应的程控值。
输出给伺服电机对应的转矩值三、工作流程1、安装放料辊料膜，将料膜通过展平辊，张力摆杆缠绕到收料轴上。
2、调压阀设定张力摆杆基础张力，将张力摆杆顶起。
3、放料轴工作按钮按下，此时放料轴反向以每分钟10转低速度旋转，将料膜拉紧，张力摆杆拉到设定位置。
系统准备完成。
4、设定收料轴旋转速度，收料轴开始旋转，放料轴根据摆杆反馈开始配合放料。
四、系统优势1、本系统采用MOTEC交流伺服驱动自带的运动控制和逻辑控制功能，无需外部控制器协调工作，节省成本。
2、外围部件简洁，只有一个电位器设置速度，一个按钮控制伺服工作。
3、采用MOTEC交流伺服驱动内置PLC中PID调节模块进行偏差量调节，采样时间短，误差小，系统平稳，运行中张力摆杆保持不动。
4、采用转矩+速度限制控制放料，发生意外情况料膜断裂时，放料辊不会高速旋转（保持10rpm），更加安全。
5、可扩展性强，收料轴电机也可以通过模拟量输入接口采集传感器反馈偏差量信号进行PID控制，这样可以将整套收放料设备并入更加复杂的设备系统中，如金属蒸汽镀膜设备，收料轴接收镀膜厚度传感器信息进行PID调节控制收料速度，放料轴跟随保持恒张力放料。
分切机张力控制方法
分切机张力控制方法摘要：分切机的张力控制是分切机控制的核心。
本文介绍了分切机张力的形成、影响张力稳定的主要因素、张力控制的实现形式以及张力控制系统应用性能分析。
关键词：分切机张力张力控制1.引言分切机主要是用来完成中低定量纸张（如卷烟纸、铝箔纸、玻璃纸、电容器纸等）和薄膜（如BOPP、PVC 等）及类似薄型材料的纵向分切和复卷。
一般情况下，车速比较快，控制精度要求比较高，其中张力控制是其控制的核心。
张力控制是指能够持久地控制原料在设备上输送时的张力的能力。
这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。
即使在紧急停车情况下，也应有能力保证被分切物不破损。
张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。
若张力不足,原料在运行中产生漂移,会出现分切复卷后成品纸起皱现象;若张力过大,原料又易被拉断,使分切复卷后成品纸断头增多[1]。
2 张力的形成张力的形成有多种实现形式，但其基本原理都是一致的。
如简图1所示，设张力为F ,收料卷运行线速度为V1 , 放料卷运行线速度为V2 ,根据胡克定律可得张力F: , 式中:ε为原料的弹性模量;σ为原来的横截面积;L为原料牵引长度;t为原料传送时间，t=L/ V1 。
由此可见,张力的形成是一个积分环节。
在启动过程中,V1>V2,以使收卷辊内产生一定的张力,当收卷达到我们所要求的合适张力后,及时调节动力机构使V1、V2稳定,这样,原料就在此张力下稳定运行。
张力控制系统就是要满足整机的张力稳定[2]。
3 影响张力稳定的因素张力产生波动和变化的因素往往比较复杂，其主要影响因素大致有以下几个方面：(1) 机器的升降速变化必然会引起整机张力的变化。
(2) 分切机在收、放卷过程中，收卷和放卷直径是不断变化的，直径的变化必然会引起原料张力的变化。
放卷在制动力矩不变的情况下，直径减少，张力将随之增大。
而收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着收卷直径增大，张力将减少。
分切机的张力控制
分切机的张力控制铝箔经过印刷涂布后需要在分切机上进行印后分切,将大卷半成品裁切成所要求的规格尺寸,在分切机上运转分切的半成品就是一个放卷与收卷的工艺过程,此过程包括机器的运转速度控制与张力控制两个部分。
所谓张力就是为了牵引铝箔并将其按标准卷到卷芯上,必须给铝箔施加一定的拉伸并张紧的牵引力,其中张紧铝箔控制力即为张力。
张力控制就是指能够持久地控制铝箔在设备上输送时的张力的能力,这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效,包括机器的加速、减速与匀速。
即使在紧急停车情况下,它也有能力保证铝箔不产生丝毫破损。
分切机张力控制基本为手动张力控制,自动张力控制。
手动张力控制就就是在收卷或放卷过程中,当卷径变化到某一阶段,由操作者调节手动电源装置,从而达到控制张力的目的。
全自动张力控制就是由张力传感器直接测定料带的实际张力值,然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器,通过此信号与控制器预先设定的张力值对比,计算出控制信号,自动控制执行单元,则使实际张力值与预设张力值相等,以达到稳定张力的目的。
设备收卷与放卷张力设置的大小直接影响产品的成品率,张力过大,收卷过紧,铝箔易产生皱纹I张力不足,铝箔容易在卷上产生轴上滑移严重错位,以至造成无法卸卷,并造成分切时放卷轴产生大幅度摆动,影响分切质量,所以分切机必须具有良好的张力检测系统。
1.分切机放卷张力检测系统:(1)张力传感器检测它就是对张力直接检测,与机械紧密结合在一起,设有移动部件的检测方式。
通常两个传感器配对使用,将它们装在检测导辊两侧的端轴上。
料带通过检测导辊两侧的施加负载,使张力传感器敏感元件产生位移或变形,从而检测出实际张力值,并将此张力数据转换成张力信号反馈给张力控制器,(2)浮动辊间接张力检测系统:在铝箔跟踪辊前装一套浮动辊,浮动辊的位置用一个电位器进行检测,张力控制的方式就是靠维持浮动辊的位置不变来保持张力恒定;(3)用磁粉离合器控制输入收卷辊的转动力矩来达到张力控制:磁粉离合器由主动部分与从动部分组成,通过万向联轴器等传动机构与收卷辊相连,中间填入微细铁磁粉作为力矩传递媒介。
分切机张力正确调法
分切机张力正确调法标题：分切机张力正确调法导言：分切机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于将大型连续卷材切割成所需尺寸的片状或条状产品。
而在分切过程中，保持适当的张力是至关重要的。
本文将介绍正确调整分切机张力的方法。
一、了解材料特性在调整分切机张力之前，首先需要充分了解所使用材料的特性。
例如，材料的类型、厚度、强度等因素都会影响张力的调整方式。
因此，针对不同的材料，需要采用相应的张力调整策略。
二、调整气压分切机通常配备有气动张力装置，通过控制气压来实现对张力的调整。
在调整张力时，可以逐渐增加或减小气压，观察材料的运动情况。
如果材料太松，可以适当增加气压；反之，如果材料太紧，可以适度降低气压。
通过不断微调，达到最佳的张力状态。
三、调整刀刃速度分切机的刀刃速度也会对张力产生影响。
当刀刃速度过快时，可能会导致材料被硬性拉伸，从而产生不均匀的张力。
因此，在调整张力时需要注意控制刀刃速度，确保其与材料的运动速度匹配。
四、使用张力感应器为了更准确地调整分切机的张力，可以使用张力感应器进行实时监测。
张力感应器可以精确测量张力的大小，并将数据反馈给控制系统。
通过观察张力感应器的读数，可以及时调整张力设定值，保持稳定的张力状态。
五、注意轴向张力平衡分切机张力的调整不仅涉及横向张力，还包括轴向张力。
轴向张力是指材料在放卷和收卷过程中产生的拉力差异。
如果轴向张力不平衡，会导致材料发生翘曲、皱褶等问题。
因此，在调整分切机张力时，需要确保轴向张力的平衡，避免不必要的质量问题。
结论：正确调整分切机张力对于保证产品质量至关重要。
在实际操作中，需要充分了解材料特性、适时调整气压和刀刃速度，并使用张力感应器进行监测。
此外，还要注意轴向张力的平衡。
通过合理的调整方法和控制手段，可以确保分切机在生产过程中保持稳定的张力状态，提高生产效率，降低质量风险。
另外：如果您还有其他相关问题或需要进一步了解，请随时向我提问。
一种分切机用张力控制机构[实用新型专利]
![一种分切机用张力控制机构[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/077c1ac7453610661fd9f442.png)
专利名称：一种分切机用张力控制机构专利类型：实用新型专利
发明人：曹建国,洪正洲,鲍德辉
申请号：CN201420310023.8
申请日：20140611
公开号：CN203976043U
公开日：
20141203
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型属于膜卷收放卷设备领域，具体涉及一种分切机用张力控制机构。
本实用新型至少包括同轴固接于收放辊一端处的刹车盘，所述分切机用张力控制机构还包括气缸部，所述气缸部上的工作端动作方向指向刹车盘盘面且其工作端端面与刹车盘间构成抵压式配合关系；所述分切机用张力控制机构还包括感应部及控制部，感应部感应收放辊张力状态，控制部接收感应部传输信息并控制气缸部上工作端沿既定行程作往复动作。
本实用新型采用更为方便的气缸控制结构，以气压气缸和刹车盘盘面的抵合式构造，最终保证对于分切机上收放辊的张力控制效果。
气缸部的选用，也保证了对于薄膜生产时的无污染洁净化的基本操作需求，其使用起来也更为合理方便。
申请人：黄山永新股份有限公司
地址：245900 安徽省黄山市徽州区徽州东路188号
国籍：CN
代理机构：合肥和瑞知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：王挺
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分切机的张力控制
铝箔经过印刷涂布后需要在分切机上进行印后分切，将大卷半成品裁切成所要求的规格尺寸，在分切机上运转分切的半成品是一个放卷与收卷的工艺过程，此过程包括机器的运转速度控制与张力控制两个部分。所谓张力是为了牵引铝箔并将其按标准卷到卷芯上，必须给铝箔施加一定的拉伸并张紧的牵引力，其中张紧铝箔控制力即为张力。张力控制是指能够持久地控制铝箔在设备上输送时的张力的能力，这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停车情况下，它也有能力保证铝箔不产生丝毫破损。分切机张力控制基本为手动张力控制，自动张力控制。手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元，则使实际张力值与预设张力值相等，以达到稳定张力的目的。设备收卷与放卷张力设置的大小直接影响产品的成品率，张力过大，收卷过紧，铝箔易产生皱纹I张力不足，铝箔容易在卷上产生轴上滑移严重错位，以至造成无法卸卷，并造成分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响分切质量，所以分切机必须具有良好的张力检测系统。
铝箔分切重量（kg） 手动控制电源电压值（V） 实际张力值（N）
30 5 15-20
60 6 20-25
90 6.5 25-30
210 8.5 45-50
自动张力控制系统是预先设定好了的张力衰减值，设备运行过程中根据料卷变化进行衰减。在设定自动张力操作时，应先设定初始张力，然后再设定张力衰减值。以分切铝箔放卷处衰减值为例，其设置原则为：铝箔张力衰减值(％)等于铝箔每卷结束缠绕时的张力减去初始张力然后再除以初始张力，得出商再乘以100％。在设定自动张力值时不宜过大，否则铝箔收卷表面硬度大，易出现翘边现象，但张力也不可太小，太小易造成复卷体太松，收卷不整齐跑边。因此铝箔分切操作过程中收放卷质量主要受铝箔张力变化的影响，可见对收放卷控制系统的掌握是影响质量的关键所在。
用于高速分切机张力调节的控制装置[实用新型专利]
![用于高速分切机张力调节的控制装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/c198e681a98271fe900ef979.png)
专利名称：用于高速分切机张力调节的控制装置专利类型：实用新型专利
发明人：余克
申请号：CN201320156105.7
申请日：20130329
公开号：CN203127865U
公开日：
20130814
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及一种用于高速分切机张力调节的控制装置，包括两个摆臂、张力辊、配重轴、机架和摆臂传动座，两个摆臂的端部之间转动连接张力辊，两个摆臂的另一端之间固定连接配重轴，靠近配重轴处的两摆臂面上分别转动连接摆臂传动座，所述摆臂传动座均固定设置于机架，在摆臂传动座与摆臂连接点下方位置具有固定于摆臂上的第一撞块，与第一撞块相对的摆臂另一端设置有第二撞块，所述第一撞块侧方设置有第一行程检测开关，第二撞块的侧方设置有第二行程检测开关，所述第一行程检测开关和第二行程检测开关均与高速分切机的电机信号连接。
本实用新型能够自动调节张力，随时随地都能控制，提高了布料收卷的质量。
申请人：常州市武进广宇花辊机械有限公司
地址：213162 江苏省常州市武进区湖塘镇长虹村虹南路2号
国籍：CN
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分切机的张力控制之欧阳数创编
分切机的张力控制铝箔经过印刷涂布后需要在分切机上进行印后分切，将大卷半成品裁切成所要求的规格尺寸，在分切机上运转分切的半成品是一个放卷与收卷的工艺过程，此过程包括机器的运转速度控制与张力控制两个部分。
所谓张力是为了牵引铝箔并将其按标准卷到卷芯上，必须给铝箔施加一定的拉伸并张紧的牵引力，其中张紧铝箔控制力即为张力。
张力控制是指能够持久地控制铝箔在设备上输送时的张力的能力，这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。
即使在紧急停车情况下，它也有能力保证铝箔不产生丝毫破损。
分切机张力控制基本为手动张力控制，自动张力控制。
手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。
全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元，则使实际张力值与预设张力值相等，以达到稳定张力的目的。
设备收卷与放卷张力设置的大小直接影响产品的成品率，张力过大，收卷过紧，铝箔易产生皱纹I张力不足，铝箔容易在卷上产生轴上滑移严重错位，以至造成无法卸卷，并造成分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响分切质量，所以分切机必须具有良好的张力检测系统。
1．分切机放卷张力检测系统：(1)张力传感器检测它是对张力直接检测，与机械紧密结合在一起，设有移动部件的检测方式。
通常两个传感器配对使用，将它们装在检测导辊两侧的端轴上。
料带通过检测导辊两侧的施加负载，使张力传感器敏感元件产生位移或变形，从而检测出实际张力值，并将此张力数据转换成张力信号反馈给张力控制器，（2）浮动辊间接张力检测系统：在铝箔跟踪辊前装一套浮动辊，浮动辊的位置用一个电位器进行检测，张力控制的方式是靠维持浮动辊的位置不变来保持张力恒定；（3）用磁粉离合器控制输入收卷辊的转动力矩来达到张力控制：磁粉离合器由主动部分和从动部分组成，通过万向联轴器等传动机构与收卷辊相连，中间填入微细铁磁粉作为力矩传递媒介。
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欧阳家百（2021.03.07）
分切机的张力控制
铝箔经过印刷涂布后需要在分切机上进行印后分切，将大卷半成品裁切成所要求的规格尺寸，在分切机上运转分切的半成品是一个放卷与收卷的工艺过程，此过程包括机器的运转速度控制与张力控制两个部分。
所谓张力是为了牵引铝箔并将其按标准卷到卷芯上，必须给铝箔施加一定的拉伸并张紧的牵引力，其中张紧铝箔控制力即为张力。
张力控制是指能够持久地控制铝箔在设备上输送时的张力的能力，这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。
即使在紧急停车情况下，它也有能力保证铝箔不产生丝毫破损。
分切机张力控制基本为手动张力控制，自动张力控制。
手动张力控制就是在收卷或放卷过程中，当卷径变化到某一阶段，由操作者调节手动电源装置，从而达到控制张力的目的。
全自动张力控制是由张力传感器直接测定料带的实际张力值，然后把张力数据转换成张力信号反馈回张力控制器，通过此信号与控制器预先设定的张力值对比，计算出控制信号，自动控制执行单元，则使实际张力值与预设张力值相等，以达到稳定张力的目的。
设备收卷与放卷张力设置的大小直接影响产品的成品率，张力过大，收卷过紧，铝箔易产生皱纹I张力不足，铝箔容易在卷上产生轴上滑移严重错位，以至造成无法卸卷，并造成分切时放卷轴产生大幅度摆动，影响分切质量，所以分切机必须具有良好的张力检测系统。
1．分切机放卷张力检测系统：
(1)张力传感器检测它是对张力直接检测，与机械紧密结合在一起，设有移动部件的检测方式。
通常两个传感器配对使用，将它们装在检测导辊两侧的端轴上。
料带通过检测导辊两侧的施加负载，使张力传感器敏感元件产生位移或变形，从而检测出实际张力值，并将此张力数据转换成张力信号反馈给张力控制器，
（2）浮动辊间接张力检测系统：在铝箔跟踪辊前装一套浮动辊，浮动辊的位置用一个电位器进行检测，张力控制的方式是靠维持浮动辊的位置不变来保持张力恒定；
（3）用磁粉离合器控制输入收卷辊的转动力矩来达到张力控制：磁粉离合器由主动部分和从动部分组成，通过万向联轴器等传动机构与收卷辊相连，中间填入微细铁磁粉作为力矩传递媒介。
在激磁线圈中通入一定电流而形成磁场，磁粉被磁化。
磁化后的磁粉互相吸引而形成链条状排列，主动部分以恒速转动时，破坏磁粉之间的联接力而形成圆周切向力，该切向力与磁粉圈半径的乘积便是驱动从动部分收卷的转动力矩，实现在连续的转动中将输出力矩从主动部分耦合到从动部分，从而达到控制张力的目的：
（4）分切放卷能力与速度张力检测系统主要采用磁粉张力制动来控制放卷
速度，其工作原理为，在磁粉制动器中安装有连轴器，以及带有磁性线圈的输入部件和输出部件。
在磁性线圈下面是一环形沟槽，沟槽的下面是一环形转子即输出部件。
环形沟槽位于输出部件的中心，沟槽内充满磁性粉末。
当磁性线圈中有励磁电流时，线圈便产生磁通量使磁粉沿磁场方向排列，这样就在输入部件与输出部件之间产生阻尼，传递转矩的大小。
如果加大或减小施加在铝箔上的张力与速度，只要改变励磁电流的大小，或者说变化放大器施加给联轴器线圈的电流值或电压值，就可有效地控制张力与速度的大小。
2．分切机收放卷张力的衰减及张力补偿：一般认为铝箔收放卷时维持铝箔张力恒定，有利于铝箔成品表现质量，其实不然。
最好的方法是随着料卷直径或重量的增加，按一定的规律增加铝箔张力，而直径重量越小其张力值也随之衰减。
由于在分切操作中有自动张力控制和手动张力控制。
手动张力控制需要操作者根据母料卷直径重量大小不断调整。
如下表所示：
铝箔分切重量（kg）手动控制电源电压值（V）实际张力值（N）
30 5 15-20
60 6 20-25
90 6.5 25-30
120 7 30-35
150 7.5 35-40
180 8 40-45
210 8.5 45-50
自动张力控制系统是预先设定好了的张力衰减值，设备运行过程中根据料卷变化进行衰减。
在设定自动张力操作时，应先设定初始张力，然后再设定张力衰减值。
以分切铝箔放卷处衰减值为例，其设置原则为：铝箔张力衰减值(％)等于铝箔每卷结束缠绕时的张力减去初始张力然后再除以初始张力，得出商再乘以100％。
在设定自动张力值时不宜过大，否则铝箔收卷表面硬度大，易出现翘边现象，但张力也不可太小，太小易造成复卷体太松，收卷不整齐跑边。
因此铝箔分切操作过程中收放卷质量主要受铝箔张力变化的影响，可见对收放卷控制系统的掌握是影响质量的关键所在。
3．铝箔印后分切质量的标准要求，外观质量要求分切铝箔表面洁净、平整、涂层均匀，分切铝箔卷面和端面应缠紧缠齐，端面平整，不允许有塔形、错层、松层或管芯自由脱落现象，铝箔分切长度应控制在1000米±2％范围内。
每卷接头数小于、等于3个／1000米。
绕卷切面平整度凹凸面均小于1毫米。
4．分切时速度变化影响张力的变化：当运转提速或减速时，主电机转速发生变化，首先引起放卷牵引至收卷段铝箔张力的瞬间变化，而且必须经过一段时间铝箔小幅振动，逐渐使张力平稳。
由于分切操作时设备运行速度是人来操作的，操作时提速快慢将影响分切后铝箔端面的平整度，因此分切操作时采用快速提速操作，即在极短时间内约几秒达到机器的最高时速，这时的张力变化较大，出现其它问题时，又需急忙停机处理，往往埋下质量隐患再一种操作是逐步提速，也称分段提速：开始为30-50米／分，逐步提速到80-100米／分，最后达到机器的最高时速。
被称为软起动，这样有利于张力稳定，分切端面虽然有提速界面，但分切面平整。
5．分切刀合理安装对质量影响：铝箔印刷后需要不同规格尺寸，需要在分切机上分切，而分切采用的刀具是圆刀与圆垫式，被称为剪切式刀具。
由于刀口是按要求精密加工在一个圆环形的外表面上，当上下滚筒转过一圈时，分切刀线就相应工作一次，对于每一个刀点来讲，在刀的旋转下参与切物线的接触。
其工作原理类似一把剪子，通过上下辊的两个相对刀口，实现对铝箔的分切效果。
分切时上下刀口间隙大，则铝箔不容易切断，偶尔能切断，其端面不齐凹凸面明显。
而上下刀口间隙小，铝箔表面出现纵向纹理。
一般在分切前按装刀具时，刀线之间的间隙调整为0、20-0、0.3mm。
才能保证铝箔端面平整，这是因为在铝箔分切过程中，使铝箔反弹和冲击能减少上下刀辊的金属碰撞和接触，再从刀具的截面可看到，分切是用了下辊刀的一个侧面，从而提高了刀口的机械强度，只要使用合理，极少会发生刀口崩刀现象。
6．分切机张力检测辊精度：假如运行中检测辊加工精度差，就不能保证铝箔分切张力的稳定，进而影响产品质量。
对检测辊的整体要求是，加工时辊的圆跳动不能太大，跳动太大，铝箔的张力会随着辊的转动而发生无规则变化。
另外辊的平衡问题，平衡掌握不好，辊在一周内的转速时刻发生变化。
对辊平衡的要求是：外径处偏重大应超过5克，用手转动导向辊，手松开后，导向辊的转动平稳，使之停止，它在任意位置均能停住，辊重量要尽量小，以便与机速度保持一致。
综上所述，在分切药用铝箔时，首先要选择先进的机型，并注意在操作时了解设备中采用哪种收放卷张力检测控制系统的特性，对所使用的铝箔材料制定合理的张力以及收放卷过程的张力衰减及补偿，以实现设备张力的软起动，软停止，以防止产生质量问题。
在分切操作过程中应时刻注意铝箔收放卷张力的变化，因为它受材料质量、重量、厚度均匀性、分切速度变化影响，在设定收放卷张力时必须与铝箔的这些特性相适应。
为保证收放卷张力的准确，在收放卷机构的张力检测辊应高于最大时速的情况下，进行动态平衡处理，且使用时表面应有足够的包角，以提供准确的运行张力，保证产品质量的稳定性。